附件 1 建设施工企业安全生产标准化考评标准 考核 要素 考 评 标 准 考 评 细 则 标 准 分 实 得 分 1.1 企业党、政、工、团齐抓共管 各有安全工作职责；董事会、办公 会、职代会有安全工作议程，行政 负主要管理责任；有企业各级带 班、值班制度和记录。 无工作职责规定扣 1 分；无会 议安全工作议程扣 1 分；未建 立带班值班制度扣 2 分，无值 班、带班记录的扣 1 分； 2 1.2 成立由企业法人代表为主任的 安全生产委员会，每季度有专题 会，并有工作安排、部署和记录； 工作未安排、部署的扣 1～2 分；不能定期开会扣 1 分；无 会议记录的扣 1 分。 2 1.3 企业各级有安全生产专职机 构，明确责任、权利、义务、工作 范围，人数符合行业规定，其中注 册安全工程师≥20%；专职安全机 构有保证涉及安全工作需要的办公 条件和后勤保障； 未建立安全生产专职机构的扣 4 分，人员配备人数不符合规 定的扣 1～3 分；无需要的工作 条件的是 1 分。 4 一、 组织 落实 （10 分） 1.4 有及时准确针对性、指导性及 操作性强的安全生产工作决策和规 划、计划、工作安排。 不能及时下发相关文件，安全 工作安排不及时、无针对性的 扣 1～2 分。 2 2.1 有根据国家法律、法规及行业 主管部门管理要求，结合企业实 际，制定文件化的企业年度及中长 期安全目标。 未制定年度安全生产规划及中 长期目标的扣 1～2 分。 2 2.2 企业主要负责人同分管领导、 部门并逐级签订安全生产管理目标 责任书，做到层层分解，定期量化 考核，奖优罚劣，推广全员安全风 险抵押金管理。 目标责任书未签订、层层分解 的扣 1～2 分；未定期进行量化 考核的扣 1 分；未执行风险责 任扣 1 分。 3 2.3 有所属施工项目达标计划及定 期检查认定办法；项目安全生产达 标率合格 100%，总承包一级以上 企业优良率≥70%，其他类别企业 优良率≥50%。现场抽查三个以上 项目合格率、符合率 100% 未制定所属项目的达标计划的 扣 1 分；安全达标优良率未达 到本级要求的扣 1 分；无汇总 台账扣 1 分。 3 二、 目标 管理 （10 分） 2.4 有开展安全生产标准化的工作 方案及工作部署；有创建安全文明 标准化工地的计划和措施；总承包 无工作方案的扣 2 分；未达到 创建省、市级文明工地目标要 求的扣 1 分。 2 一级以上企业每年要有省级文明工 地，二级以上企业要有市级文明工 地。 3.1 有适时获取、对接法律、法 规、规范性文件、相关体系认证涉 及企业安全管理需要的完整健全企 业安全管理制度，至少满足郑建 〔2011〕112 号文件要求。 企业安全生产管理制度不健全 的扣 2～3 分。 3 3.2 有企业各级、各部门、各岗位 涉及安全生产的责任制度并文件 化。 企业安全生产责任制度未形成 文件或有严重缺项的扣 1～2 分。 3 3.3 有将相关法规、规范、文件和 企业安全管理制度，操作规程发放 到有关层级、部门、项目的制度和 记录；及时修订完善、补充安全生 产规章制度和安全操作规程。 安全生产规章制度和安操作规 程不能满足现在需要扣 1 分， 未及时修订的扣 1 分。 2 三、 安全 制度 （10 分） 3.4 有合格分包商、劳务分包队伍 的评价、使用、管理考核办法和记 录。 无合格分包商、劳务分包队伍 的评价、使用、管理考核办法 和记录的扣 1-2 分。 2 4.1 企业建立安全生产费用专户管 理制度，根据有关规定或合同提 取、计取安全生产费用（含基本、 考评、奖励费），各级财务按《会 计法》建账立卡，专款专用，收 支、统计有台账记录。 未建立安全生产费用专用管理 制度的扣 2 分；未建立专用账 户专款专用的扣 1 分；未建立 收支、统计台账的扣 1 分。 3 4.2 安全生产投入能满足企业、项 目安全生产条件要求，各施工项目 专项费用有拨付记录台账。 安全生产投入不能满足企业、 项目安全生产条件要求的扣 1 分。 1 4.3 企业各级、各施工项目要有安 全费用收支、统计明细台账，有安 全投入采购、发放记录。 项目专项费用无拨付记录扣 1 分；台账未建立的扣 1 分；无 安全投入采购、发放记录的扣 1 分。 3 四、 安全 投入 （10 分） 4.4 依法参加工伤社会保险及时缴 纳保险费，及时牵头协调保险费的 理赔补偿事宜。 未参加工伤保险扣 2 分；未及 时牵头协调保险费及理赔补偿 事宜的扣 1 分。 3 5.1 有企业全员安全培训教育制度 和人力资源部门拟定的年度计划。 未制定安全教育培训制度和年 度计划的扣 1～2 分；未完成安 全教育培训计划的扣 1 分。 2 5.2 有企业全员安全培训、现场教 育的师资、费用、设施、措施保 证，有培训、考核记录。 企业无全员培训各种保证措施 扣 2 分，培训无记录的扣 1～2 分。 2 五、 教育 培训 （10 分） 5.3 企业“三类人员”持有效证件 上岗，特殊工种作业人员有职业资 格证书，按时参加复审培训。 “三类人员”未做到持有效证 件上岗的、特殊工种有职业资 3
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
附件 1 建设施工企业安全生产标准化考评标准 考核 要素 考 评 标 准 考 评 细 则 标 准 分 实 得 分 1.1 企业党、政、工、团齐抓共管 各有安全工作职责；董事会、办公 会、职代会有安全工作议程，行政 负主要管理责任；有企业各级带 班、值班制度和记录。 无工作职责规定扣 1 分；无会 议安全工作议程扣 1 分；未建 立带班值班制度扣 2 分，无值 班、带班记录的扣 1 分； 2 1.2 成立由企业法人代表为主任的 安全生产委员会，每季度有专题 会，并有工作安排、部署和记录； 工作未安排、部署的扣 1～2 分；不能定期开会扣 1 分；无 会议记录的扣 1 分。 2 1.3 企业各级有安全生产专职机 构，明确责任、权利、义务、工作 范围，人数符合行业规定，其中注 册安全工程师≥20%；专职安全机 构有保证涉及安全工作需要的办公 条件和后勤保障； 未建立安全生产专职机构的扣 4 分，人员配备人数不符合规 定的扣 1～3 分；无需要的工作 条件的是 1 分。 4 一、 组织 落实 （10 分） 1.4 有及时准确针对性、指导性及 操作性强的安全生产工作决策和规 划、计划、工作安排。 不能及时下发相关文件，安全 工作安排不及时、无针对性的 扣 1～2 分。 2 2.1 有根据国家法律、法规及行业 主管部门管理要求，结合企业实 际，制定文件化的企业年度及中长 期安全目标。 未制定年度安全生产规划及中 长期目标的扣 1～2 分。 2 2.2 企业主要负责人同分管领导、 部门并逐级签订安全生产管理目标 责任书，做到层层分解，定期量化 考核，奖优罚劣，推广全员安全风 险抵押金管理。 目标责任书未签订、层层分解 的扣 1～2 分；未定期进行量化 考核的扣 1 分；未执行风险责 任扣 1 分。 3 2.3 有所属施工项目达标计划及定 期检查认定办法；项目安全生产达 标率合格 100%，总承包一级以上 企业优良率≥70%，其他类别企业 优良率≥50%。现场抽查三个以上 项目合格率、符合率 100% 未制定所属项目的达标计划的 扣 1 分；安全达标优良率未达 到本级要求的扣 1 分；无汇总 台账扣 1 分。 3 二、 目标 管理 （10 分） 2.4 有开展安全生产标准化的工作 方案及工作部署；有创建安全文明 标准化工地的计划和措施；总承包 无工作方案的扣 2 分；未达到 创建省、市级文明工地目标要 求的扣 1 分。 2 一级以上企业每年要有省级文明工 地，二级以上企业要有市级文明工 地。 3.1 有适时获取、对接法律、法 规、规范性文件、相关体系认证涉 及企业安全管理需要的完整健全企 业安全管理制度，至少满足郑建 〔2011〕112 号文件要求。 企业安全生产管理制度不健全 的扣 2～3 分。 3 3.2 有企业各级、各部门、各岗位 涉及安全生产的责任制度并文件 化。 企业安全生产责任制度未形成 文件或有严重缺项的扣 1～2 分。 3 3.3 有将相关法规、规范、文件和 企业安全管理制度，操作规程发放 到有关层级、部门、项目的制度和 记录；及时修订完善、补充安全生 产规章制度和安全操作规程。 安全生产规章制度和安操作规 程不能满足现在需要扣 1 分， 未及时修订的扣 1 分。 2 三、 安全 制度 （10 分） 3.4 有合格分包商、劳务分包队伍 的评价、使用、管理考核办法和记 录。 无合格分包商、劳务分包队伍 的评价、使用、管理考核办法 和记录的扣 1-2 分。 2 4.1 企业建立安全生产费用专户管 理制度，根据有关规定或合同提 取、计取安全生产费用（含基本、 考评、奖励费），各级财务按《会 计法》建账立卡，专款专用，收 支、统计有台账记录。 未建立安全生产费用专用管理 制度的扣 2 分；未建立专用账 户专款专用的扣 1 分；未建立 收支、统计台账的扣 1 分。 3 4.2 安全生产投入能满足企业、项 目安全生产条件要求，各施工项目 专项费用有拨付记录台账。 安全生产投入不能满足企业、 项目安全生产条件要求的扣 1 分。 1 4.3 企业各级、各施工项目要有安 全费用收支、统计明细台账，有安 全投入采购、发放记录。 项目专项费用无拨付记录扣 1 分；台账未建立的扣 1 分；无 安全投入采购、发放记录的扣 1 分。 3 四、 安全 投入 （10 分） 4.4 依法参加工伤社会保险及时缴 纳保险费，及时牵头协调保险费的 理赔补偿事宜。 未参加工伤保险扣 2 分；未及 时牵头协调保险费及理赔补偿 事宜的扣 1 分。 3 5.1 有企业全员安全培训教育制度 和人力资源部门拟定的年度计划。 未制定安全教育培训制度和年 度计划的扣 1～2 分；未完成安 全教育培训计划的扣 1 分。 2 5.2 有企业全员安全培训、现场教 育的师资、费用、设施、措施保 证，有培训、考核记录。 企业无全员培训各种保证措施 扣 2 分，培训无记录的扣 1～2 分。 2 五、 教育 培训 （10 分） 5.3 企业“三类人员”持有效证件 上岗，特殊工种作业人员有职业资 格证书，按时参加复审培训。 “三类人员”未做到持有效证 件上岗的、特殊工种有职业资 3
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司火灾 事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》对照《生产经营单位 安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合《生产安 全事故应急预案管理办法》应急管理部令 第 2 号以及《生产经营单位安全生产事故应 急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： 20__年 2 月 20 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
插床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭插床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各操纵手柄位置； 4 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削； 5 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 6 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 7 检查油泵和分油器的工作情况； 8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠； 9 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固； 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 12 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 13 认真填写故障记录及其他各项记录； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
柴油锤桩机安全操作规程 GDAQ340227 一、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中， 操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。 二、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 三、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况； 发现不正常时，应予调整。 四、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开储油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润 滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 五、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 六、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 七、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 5～10mm 之间。 八、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 九、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7mm 时，应予更换。 十、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积 2/3 时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时， 均应更换橡胶垫。 十一、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 十二、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 十三、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm 时，再开启油 门启动桩锤。 十四、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土 3m 以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。 十五、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测 表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 十六、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 十七、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 十八、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过 2m 的距离。 十九、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打 开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔 15min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时 间超过 15min 时，则应在打完后立即加注润滑油。 二十、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10 锤的贯入值不得小于 5mm。 二十一、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。 二十二、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 二十三、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时， 应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 二十四、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机 位置，起落架升至高于桩锤 lm 处，锁住安全限位装置。 二十五、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面 清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施名称 类别 型号 1 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM5B-310 2 带式输送机 通用设备 型号:DTII（A槽型8050 耐热型 3 电液动推杆 通用设备 型号：DYTZ1750—350/110—P 1 气箱脉冲袋式收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 2 熟料散装机 专用设备 装车能力:300t/h（max400t/h） 3 卷扬机 通用设备 型号:JE33.250 1 带式输送机 通用设备 DTⅡ(A)型，槽型(可逆) 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 3 定量给料机 通用设备 型号：TDGSK0840 4 中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BWJ1600x12160mm 5 带式输送机 通用设备 DTII(A)型 槽型 8050 1 斗式提升机 通用设备 型号：NSE350×32050mm 2 辊压机 专用设备 型号：HFCG160/140(右装) 3 V形选粉机 专用设备 型号：HFV4000 4 高效水平涡流选粉机 专用设备 型号：DS-4000 5 袋式收尘器 通用设备 型号：PPW128-2×14 6 水泥磨 专用设备 Φ4.2x13m 7 主减速机 通用设备 JS150-B 8 稀油站 通用设备 型号：XRZ-25G 1 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号：N-TGD630×520000mm 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM6A-180 3 罗茨鼓风机 通用设备 型号：JAS－125 4 水泥汽车散装机 专用设备 装车能力：200 t/h，max 300t/h 1 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号规格：N-TGD630×20930mm 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM6C-550 3 立式双格轮下料机 通用设备 产量：120 m3/h 4 电动葫芦 通用设备 型号：CDl-6D（双绳；双钩） 5 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 平型 0° 包装及成品出库 水泥仓储及散装 水泥配料站 注：依照《固定资产分类与代码》（GB/T 14885-2010），设备分为六类：1、徒弟、房屋及构筑物；2、通用设备 备；4、文物和陈列品；5、图书、档案；6、家具、用具、装具及动植物 水泥车间设备设施清单 熟料库底输送区域 熟料放散 水泥磨房 位号/所在部位 是否特种设备 备注 熟料库北侧 否 3 熟料库底 否 3 熟料库底 否 25 散装库顶层 否 4 散装库底部 否 2 散装库底部 否 2 调配站顶部 否 1 调配站顶部 否 2 调配站底部 否 6 混合材机口 否 2 调配站底部 否 1 水泥磨房 否 4 水泥磨房 否 1 水泥磨房三层 否 1 水泥磨房三层 否 1 水泥磨房三层 否 2 磨房 否 1 磨房 否 1 磨房 否 6 水泥库侧 否 1 水泥库底 否 8 水泥库底 否 12 水泥库底 否 4 包装楼 否 2 包装楼 否 2 包装楼 否 2 包装楼 否 4 包装楼 否 6 徒弟、房屋及构筑物；2、通用设备；3、专用设 清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象；2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好，无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动；2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象；4 、开启缸盖前，必须确定缸内 压力为0，温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液；2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 （记录受控号）风险点： 岗位： 安全检查表分析（SCL）+MES评价记 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢；2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称；2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象；2、销钉完 好；3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象；无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好，无损坏；2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀，筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好，无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏；2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活；2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好，无起毛现 象；导绳器无磨损现象；2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响；2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般风险 其他伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） YL-1- 02 破碎机 检修作 业 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风险 起重伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般风险 起重伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风险 灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 3 车辆运行 距建筑物、其他车辆距 离过近 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或铲 斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 危险源或潜在事件 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 评价级别 风险分级 （二）原料辅材堆棚 风险点
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
起重吊车安全操作规程 GDAQ340206 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中 作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁 用起重机载运人员。 四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠， 指示仪表应齐全完好； （二）钢丝绳及连接部位符合规定； （三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效； （四）各连接件无松动； （五）轮胎气压符合规定。 六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后， 应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30℃时，方可开始作业。 七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适 当空间。 十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止 伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可 作业。 十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起 吊。 十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，并应使重物有控制地下降，下 降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 十五、起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。 十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。 十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 十八、起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500mm， 并应拴好拉绳，缓慢行驶。 二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部 两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵 手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在 80～90℃范围 内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。 二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时 应有人监护。 二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 配电室 线路老化、 破损 触电，火灾 设置漏电保 护装置 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 汽轮机 安全阀，水 位表，压力 表，报警和 联锁保护装 置等有损坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保 温；机械转 动部位安装 防护罩；汽 机房配备灭 火器、消防 栓 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电， 联轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 安全检查表分析（SCL）+评价记录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 四 级 危险有害因 素（标准） 汽 机 房 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 1 岗位 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 拉链机 高温；联轴 器伤人；转 动链条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 铰刀 高温；联轴 器伤人；铰 刀片伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 储气罐 存在爆炸危 险 容器爆炸 现场安装压 力表，定期 检查 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 SP锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 AQC锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 ASH过热 器 高温，高空 作业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 危险有害因 素（标准） 锅 炉 管控 层级 班组 风 险 分 级 风 险 点 等 级 2 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】 建设工程施工安全生产标 准化自评报告 监督备案号： 建设工程施工阶段 安全生产标准化自检评定报告 （施工阶段用表） 形象进度 工程名称 施工单位 （公章） 昆山经济技术开发区建设工程质量安全监督站 说 明 1、使用钢笔、墨笔或用计算机打印，填写清楚。 2、本表一式肆份，一份验收时交监理（建设）单位，一份留存， 一份存入工程安全监督档案。 3、本表由施工单位填写。有合法专业分包单位的，项目应成立由施工 总包及专业分包单位组成的项目安全生产标准化自评机构，并按月依 据JGJ59等开展安全生产标准化自评工作。 4、本表由施工单位在基础、主体及装饰装修阶段（脚手架拆除前）， 对应工作量完成比例达到安全监督工作交底中规定情况时，分别提交 一份开发区质量安全监督站存档。 5、本表参照《建筑工程安全生产监督管理条例》、《建筑施工安全生 产标准化考评暂行办法》及《房屋建筑和市政基础设施工程施工安全 监督工作规程》等有关文件编制。 工 程 名称 工程地址 面 积 /层 次 m层 结构形式 建筑总高度 米 开 工 日期 建设单位及项目负责人 施 工 总 包 单 位 及 项 监理单位及项目负责人
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.4 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
插床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭插床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各操纵手柄位置； 4 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削； 5 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 6 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 7 检查油泵和分油器的工作情况； 8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠； 9 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固； 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 12 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 13 认真填写故障记录及其他各项记录； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：101 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司 火灾事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》对照《生产经 营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合《生产 安全事故应急预案管理办法》应急管理部令 第 2 号以及《生产经营单位安全生产事故 应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： 20__年 2 月 20 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】7 号 关于发布 20__年度安全生产目标的通知 一、公司总体安全生产目标 根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，认真贯彻“安全第一、 预防为主、综合治理”的方针，通过实施健康安全生产标准化管理，提高 全员职业健康安全意识，运用系统管理思想与技术，杜绝重大安全事故， 严格控制一般事故，确保人身财产安全，避免发生职业病、安全生产事故， 保证生产经营活动正常、高效运作，结合了本公司安全生产的实际情况和 上级要求，特制定 20__年度安全生产目标。 二、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、重伤以上人身伤害事故为零； 3、职业病发病人数为 0； 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 5、轻伤事故控制在 5‰以内； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率 达到 100%；全员安全培训合格率 100%； 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%，特种作业人员持证率 100％； 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 10、职业卫生现场检测合格率 95%； 11、本年度通过安全生产标准化评审。 四川×××有限责任公司 20__年 1 月 5 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
1 y 安全目标责任书编号：20__-07 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标，生产操作人员 向公司承诺：围绕公 司安全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产 管理制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。 四川×××有限责任公司特与 生产操作人员 签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、部门目标及主要控制指标 1、杜绝一切人身伤害事故； 2、杜绝生产操作责任事故； 3、杜绝主要责任以上交通事故； 4、严格遵守“三纪”，无违章违纪现象发生； 5、接受安全教育培训次数达到 100%。 6、认真执行安全管理规章制度和安全操作规程，做到“三不伤害”； 7、正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材； 8、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 （1）公司生产操作人员是本岗位的安全生产直接责任人。牢固树立“安 全第一、人人有责”的思想，积极参加各项安全生产活动，积极提出改进 安全工作的意见和合理化建议； （2）自觉遵守安全法律、法规，严格执行安全规章制度和安全技术操 作规程，对本岗位及工作区域内安全负责，不违章作业并制止他人的“三违”
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
反“三违”活动记录表 编号： 注：1、三违类别和检查方法属于哪种就在其上打；2、三违经过及危害分析，是指三违现象可能造成的经济 损失或社会影响；3、行政处分包括罚款、警告、记过、除名等。 时 间 年 月 日 时 分 部 门 地 点 车间 岗位 三违类别 违章指挥□ 违章作业□ 违反劳动纪律□ 车间负责人 检查方式 自查□ 部门检查□ 上级检查□ 其它□ “三违”责任人 三违经过及危害分析: 处理情况 年 月 日 批准人签字 分管安全副总（或总经理）签名 经办人签字 安全管理员签名 反“三违”活动记录表（样表 1） 注：1、三违类别和检查方法属于哪种就在其上打；2、三违经过及危害分析，是指三违现象可能造成的经济 损失或社会影响；3、行政处分包括罚款、警告、记过、除名等。 时 间 20__年 1 月 13 日 13 时 25 分 部 门 地 点 修理 车间 电工 岗位 三违类别 违章指挥□ 违章作业√ 违反劳动纪律□ 车间负责人 检查方式 自查□ 部门检查□ 公司检查√ 上级检查□ 其它□ “三违”责任人 三违经过及危害分析: 20__年 1 月 13 日 13:25，×××对输送带进行检修作业时，未按要求办理检修作业票，电源侧未按规定悬挂警示牌；容易造成生产 安全事故。 处理情况 进行批评教育，并给予 200 元的经济处罚 20__年 1 月 13 日 批准人签字 经办人签字
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：168 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
主要设备的技术特点及参数 目 录 （一）火灾报警控制器 .........................................................................................1 ● JB-QT-GST5000 型控制中心火灾自动报警主机.......................................1 ● JB-QG-GST5000 型控制中心火灾自动报警主机.......................................3 ● JB-QB-GST500 型火灾报警控制器（联动型）.........................................5 ● JB-QB-GST200 型火灾报警控制器（联动型）.........................................7 （二）火灾探测器 .................................................................................................9 ● JTY-GD-G3 型智能光电感烟探测器...........................................................9 ● JTW-ZCD-G3N 型智能电子差定温感温探测器.......................................11 ● JTY-GF-GST104 型非编码光电感烟探测器.............................................12 ● JTWB-ZCD-G1(A)型非编码电子差定温感温探测器 ..............................12 ● BT-KVA001 型编码吸顶式家用可燃气体报警器....................................13 ● BT-KVA002 型编码壁挂式家用可燃气体报警器....................................14 ● JTY-HS-G2 型智能线型红外光束感烟探测器 .........................................15 ● JTW-LDB-100 型智能缆式感温探测器 ....................................................16 ● JTG-ZW-G1 型智能紫外火焰探测器 ........................................................17 ● JTF-GOM-GST601 型智能烟温复合探测器.............................................18 ● JTGB-ZM-GST501/I/I 型隔爆型紫外火焰探测器 ....................................19 （三）报警按钮 ...................................................................................................20 ● J-SAP-8401 型手动火灾报警按钮 .............................................................20 ● J-SAP-8402 型手动火灾报警按钮(含电话插孔).......................................21 ● LD-8403 型智能编码消火栓报警按钮 ......................................................22 ● LD-8404 型智能编码消火栓报警按钮 ......................................................23 （四）现场模块及接口设备 ...............................................................................24 ● LD-8300 型监视模块 ..................................................................................24 ● LD-8301 型智能编码单输入/单输出模块.................................................25 ● LD-8303 智能编码双输入/双输出模块.....................................................26 ● LD-8304 型编码消防电话模块 ..................................................................27 ● LD-8305 编码消防广播切换模块 ..............................................................27 ● LD-8311 型总线中继光纤接口 ..................................................................28 ● LD-8313 型总线隔离器 ..............................................................................29 ● LD-8319 型编码中继器 ..............................................................................30 ● LD-8320 型有源终端 ..................................................................................31 （五）火灾显示盘 ...............................................................................................32 ● ZF-101 型火灾显示盘.................................................................................32 ● ZF-500 型汉字液晶显示火灾显示盘.........................................................33 ● ZF-GST8903 型图形式火灾显示盘 ...........................................................34 （六）电源 ...........................................................................................................35 ● GST-DY-100 型电源箱...............................................................................35 ● GST-DY-200 型智能电源箱.......................................................................36 ● GST-LD-D02 型智能电源盘 ......................................................................37 （七）消防广播系统 ...........................................................................................38 ● 总线制火灾应急广播系统..........................................................................38 ● 多线制火灾应急广播系统..........................................................................39 （八）消防电话系统 ...........................................................................................40 ● 总线制消防电话系统..................................................................................40 ● 多线制消防电话系统..................................................................................41 （九）气体灭火控制 ...........................................................................................42 ● LD-QKP06 型气体灭火控制盘 ..................................................................42 ● 气体灭火控制卡..........................................................................................43 ● LD-8317A 型气体喷洒指示灯 ...................................................................44 ● LD-8318A 型紧急启动/停动按钮 ..............................................................45 （十）多线制联动控制设备 ...............................................................................46 ● KZK-100 型多线制控制卡 .........................................................................46 ● LD-KZC-100 型多线制 CPU 控制卡（盘）.............................................47 ● LD-8302C 型转换接口模块 .......................................................................48 （十一）其它设备 ...............................................................................................49 ● GST-HX-M8501/GST-HX-M8502 型编码火灾声/光报警器 ...................49
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：343 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
麻醉设备使用中的问题及其对策 现代麻醉借助大量的仪器设备，使麻醉效果、安全性大为改善，麻醉医 师的工作效率也有提高。但麻醉并发症和麻醉意外时有发生，其中至少部分 与麻醉医师对麻醉仪器设备操作使用不当或对来自设备的信息没有及时注 意或正确判读有关。以下主要围绕麻醉设备的正确使用和管理、人员培训等 方面探讨减少麻醉并发症和意外的发生。 一、为什么需要麻醉设备 麻醉曾经在几乎没有设备的条件下施行。现代麻醉有大量设备投入应 用，但麻醉医师仍是施行麻醉的主体。作为人类，麻醉医师有他/她的局限性， 而设备可在一定程度上弥补人的局限性。 感觉的局限性: 人的感官只对一定范围内的刺激做出反应，对不同刺激 的判别也只有在差异达到一定量后才能区分。而设备的灵敏度和分辨力可远 远超过人。如肉眼能看到紫绀时缺氧已经非常严重，而氧饱和度仪可分辨非 常小的氧饱和度变化。二十世纪八十年代氧饱和度仪的发明应用成为提高麻 醉安全性的重要里程碑。设备提供的反映病人情况的信息延伸了人的感觉。 体力的局限性: 劳动可使人疲劳。曾经持续几小时手法辅助呼吸和反复 打气测血压是麻醉医师的工作。呼吸机、自动血 压机把我们解脱出来。现在自动麻醉记录也已经进入临床。我们可以有更多 的时间精力思考和应对复杂情况。不幸的是太多的自动化有时使人觉得无所 事事，注意力涣散甚至昏昏欲睡。 注意力的局限性: 围麻醉期的某些时段危险发生率较高，有些时段相对 较低，但没有一个时段是绝对安全的。这就要求对麻醉全过程进行不间断的 监控管理。但人的注意力有限。心理学把注意称为是心理活动或意识对一定 对象的指向和集中。在注意状态下人才能有效获取信息并作出反应，监控自 己的行动和行为，从而达到预定目的，避免失误，顺利完成相应的工作任务。 注意力指向集中在一定对象后能保持的时间是有限的，这受到人的需要、兴 趣、情感、经验和体能影响。精彩的电视节目可连续几小时吸引我们的注意 力，但监护仪上游动的波浪线实在没有多少吸引力。高度的注意力集中一般 只能维持30～60分钟。新出现的有较强的感官刺激作用的信息常可吸引人的 注意力向其转移。这就是为什么需要有声光报警。设备的持续监测和自动报 警功能应该是守护者的得力助手。麻醉中也不可以只专注一个目标，需要观 察的内容很多，从手术进程到病人尿量等都应该关注。麻醉期间经常性的操 作、记录、必要的交谈都可能分散注意力。声光报警可以防止重要信息漏读。 二、设备的局限性 仪器设备的高辨别力和不疲劳性正是人所缺乏的。监护仪能持续地监测 病人生理参数的变化并进行显示。变化超过预定范围时可以按照设定程序触
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：175 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
5S 检查与评分标准 检查区域：办公室 检查日期： 检查人： 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用，但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐，容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面 干净 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐，无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐，有必要的标识 抽屉内物品整齐，无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁，无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查，定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁，举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开 会不迟到等） 工作态度积极，熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟，下班 5S 五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认： 注 1：上述分值表示扣除的分数，0 分为工作状况优秀，1 分为工作表现优良，但符合 5S 要求， 稍有暇疵，2 分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3 分为工作表现较差，5S 虽有开展， 但没效果，4 分为没有开展 5S，或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2：各部门基准分数为 120 分，60 分为及格分，若得分为 60 分以下，则每 5 分给予行政罚 款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：390 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-08 A/0 第 1 页 共 3 页 生产设备维护保养制度 1 目的 对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2 适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3 职责 3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。 3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3 总经理负责对新设备的购买。 3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。 4 程序 4.3 生产设备提供和维护 4.3.1 生产设备的提供 A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申 请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总 经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后， 由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2 新生产设备的验收 A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、 生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、 型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部 CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-08 A/0 第 2 页 共 3 页 保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后 由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上； C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登 记； 4.3.3 生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、 特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人 员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A） 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严 格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时 修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》， 检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备 管理卡》上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4 生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产 部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。 5 相关文件 无
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 1 页 共 4 页 1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 管理者代表负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 管理者代表负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 管理者代表将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 2 页 共 4 页 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 工程技术部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《生产设备总览表》； 5.5.2 生产车间依据《生产设备总览表》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
主要设备的技术特点及参数 目 录 （一）火灾报警控制器 .........................................................................................1 ● JB-QT-GST5000 型控制中心火灾自动报警主机.......................................1 ● JB-QG-GST5000 型控制中心火灾自动报警主机.......................................3 ● JB-QB-GST500 型火灾报警控制器（联动型）.........................................5 ● JB-QB-GST200 型火灾报警控制器（联动型）.........................................7 （二）火灾探测器 .................................................................................................9 ● JTY-GD-G3 型智能光电感烟探测器...........................................................9 ● JTW-ZCD-G3N 型智能电子差定温感温探测器.......................................11 ● JTY-GF-GST104 型非编码光电感烟探测器.............................................12 ● JTWB-ZCD-G1(A)型非编码电子差定温感温探测器 ..............................12 ● BT-KVA001 型编码吸顶式家用可燃气体报警器....................................13 ● BT-KVA002 型编码壁挂式家用可燃气体报警器....................................14 ● JTY-HS-G2 型智能线型红外光束感烟探测器 .........................................15 ● JTW-LDB-100 型智能缆式感温探测器 ....................................................16 ● JTG-ZW-G1 型智能紫外火焰探测器 ........................................................17 ● JTF-GOM-GST601 型智能烟温复合探测器.............................................18 ● JTGB-ZM-GST501/I/I 型隔爆型紫外火焰探测器 ....................................19 （三）报警按钮 ...................................................................................................20 ● J-SAP-8401 型手动火灾报警按钮 .............................................................20 ● J-SAP-8402 型手动火灾报警按钮(含电话插孔).......................................21 ● LD-8403 型智能编码消火栓报警按钮 ......................................................22 ● LD-8404 型智能编码消火栓报警按钮 ......................................................23 （四）现场模块及接口设备 ...............................................................................24 ● LD-8300 型监视模块 ..................................................................................24 ● LD-8301 型智能编码单输入/单输出模块.................................................25 ● LD-8303 智能编码双输入/双输出模块.....................................................26 ● LD-8304 型编码消防电话模块 ..................................................................27 ● LD-8305 编码消防广播切换模块 ..............................................................27 ● LD-8311 型总线中继光纤接口 ..................................................................28 ● LD-8313 型总线隔离器 ..............................................................................29 ● LD-8319 型编码中继器 ..............................................................................30 ● LD-8320 型有源终端 ..................................................................................31 （五）火灾显示盘 ...............................................................................................32 ● ZF-101 型火灾显示盘.................................................................................32 ● ZF-500 型汉字液晶显示火灾显示盘.........................................................33 ● ZF-GST8903 型图形式火灾显示盘 ...........................................................34 （六）电源 ...........................................................................................................35 ● GST-DY-100 型电源箱...............................................................................35 ● GST-DY-200 型智能电源箱.......................................................................36 ● GST-LD-D02 型智能电源盘 ......................................................................37 （七）消防广播系统 ...........................................................................................38 ● 总线制火灾应急广播系统..........................................................................38 ● 多线制火灾应急广播系统..........................................................................39 （八）消防电话系统 ...........................................................................................40 ● 总线制消防电话系统..................................................................................40 ● 多线制消防电话系统..................................................................................41 （九）气体灭火控制 ...........................................................................................42 ● LD-QKP06 型气体灭火控制盘 ..................................................................42 ● 气体灭火控制卡..........................................................................................43 ● LD-8317A 型气体喷洒指示灯 ...................................................................44 ● LD-8318A 型紧急启动/停动按钮 ..............................................................45 （十）多线制联动控制设备 ...............................................................................46 ● KZK-100 型多线制控制卡 .........................................................................46 ● LD-KZC-100 型多线制 CPU 控制卡（盘）.............................................47 ● LD-8302C 型转换接口模块 .......................................................................48 （十一）其它设备 ...............................................................................................49 ● GST-HX-M8501/GST-HX-M8502 型编码火灾声/光报警器 ...................49
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：343 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
电气与机械安全技术（电工）考试试卷 姓名： 成绩 一、选择题（每题 4 分，共 80 分） 1、国际规定，电压（ ）伏以下不必考虑防止电击的危险。 A、36 伏 B、65 伏 C、25 伏 2、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如 下哪种标示牌？（ ） A、“在此工作” B、“止步，高压危险” C、“禁止合闸，有人工作” 3、触电事故中，绝大部分是（ ）导致人身伤亡的。 A、人体接受电流遭到电击 B、烧伤 C、电休克 4、如果触电人伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳致力，应竭力施行（ ）和胸外心脏挤压。 A、按摩 B、点穴 C、人工呼吸 5、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种？（ ） A、用四氯化碳或 1211 灭火器进行灭火 B、用沙土灭火 C、用水灭火 6、静电电压最高可达（ ），可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A、50 伏 B、数万伏 C、220 伏 7、漏电保护器的使用是防止（ ） A、触电事故 B、电压波动 C、电荷超负荷 8、下列哪种操作是不正确的？（ ） A.戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时，戴防护手套 C.借助推木操作剪切机械 9、金属梯子不适于以下什么工作场所？（ ） A、有触电机会的工作场所 B、坑穴或密闭场所 C、高空作业 10、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确？（ ） A、使用万能插座 B、使用漏电保护器 C、身体或衣服潮湿 11、发生触电事故的危险电压一般是从（ ）伏开始。 A、24 B、26 C、65 12、使用电气设备时，由于维护不及时，当（ ）进入时，可导致短路事故。 A、导电粉尘或纤维 B、强光辐射 C、热气 13、工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起（ ） A、引起工作不方便 B、不美观 C、触电伤害 14、下列有关使用漏电保护器的说法，哪种正确？（） A、漏电保护器既可用来保护人身安全，还可用来对低压系统或设备的对地绝缘起到监督 作用。B、漏电保护器安装点以后的线路不可对地绝缘。C、漏电保护器在日常使用中不 可在通电状态下按实验按钮来检验其是否灵敏可靠。 15、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应（ ） A、站在铁板操作 B、站在绝缘胶板上操作 C、穿防静电鞋操作 16、机械设备主要危险部位是设备的（ ） A、静止部分 B、运动部分 C、传动部分 17、机械传动分为（ ） A、齿轮传动、链传动 B、齿轮传动、链传动、带传动 C、齿轮传动、链传动、带传动、 轴承传动 18、凡离地面高度不足（ ）米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有 防护档板，以防链条断裂时落下伤人。 A、1 米 B、2 米 C、3 米 19、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围？（ ） A.夹具不牢固导致物件飞出伤人。 B.金属切屑飞出伤人 C.红眼病 20、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作？（ ） A.没有安全员在场 B.机器在开动中 C.没有操作手册 二、判断题（每题 2 分，共 20 分） 1、在充满可燃气体的环境中，可以使用手动电动工具。（ ） 2、家用电器在使用过程中，可以用湿手操作开关。（ ） 3、为了防止触电可采用绝缘、防护、隔离等技术措施以保障安全。（ ） 4、对容易产生静电的场所，应保持地面潮湿，或铺设导电性能好地板。（ ） 5、在距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上，必须挂有“禁止攀登，有电危险” 的标示牌。（ ） 6、有人低压触电时，应该立即将他拉开。（ ） 7、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。（ ） 8、机器运转时，可以用手调整或测量工件（ ） 9、机器运转时可以进行清扫、加油、检查和维修保养等作业（ ） 10、在有转动部分的机器设备上工作时，可以戴手套（ ） 电气试卷答案：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
安全常识测试 A 卷（尾矿库） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1. 根据《安全生产法》，国家实行生产安全事故( )，依照有关法律、 法规规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 A、报告与调查处理制度； B、批复制度； C、责任追究制度。 2. 尾矿坝某标高顶面、下游坡面及库底面所围空间的容积称为( )， 包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容等五部分。 A、有效库容； B、全库容； C、安全库容。 3. 典型的不透水坝型指( )样的坝型。 A、废石坝； B、均质土坝； C、砌石坝。 4. 尾矿坝是挡尾矿和水的尾矿库外围构筑物，常泛指( )和堆积坝 的总体。 A、子坝； B、初期坝； C、后期坝。 5. 排出尾矿库库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制( )， 非紧急情况不宜骤降。 A、流量； B、流速； C、库内水深。 6. 事故隐患分为( )。 A、一、二、三等三个等级； B、一般和重大两个等级； C、一、二、三、四等四个等级。 7．离开特种作业岗位( )个月以上的特种作业人员，应当重新进行 实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。 A、3； B、6； C、9。 8．当尾矿库( )，必须停止生产并采取应急措施。 A、堆积坝外坡未按设计覆土、植被； B、浸润线位置局部较高，有渗透水出逸，坝面局部出现沼泽化； C、排水井显著倾斜，有倒塌迹象。 9．险库是指尾矿库安全设施存在严重隐患，若不及时处理将会导致垮 坝事故的尾矿库。对险库必须( )。 A、立即停产，排除险情； B、制定措施，限期整改； C、加强监视，边生产边整改。 10．尾矿坝的堆积坝采用( )式筑坝法时，应于坝前均匀放矿，维 持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸放矿。 A、下游 B、上游 C、中线 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 尾矿库按库容分应分为（ ）。 A、一等库； B、二等库； C、三等库； D、四等库； E、五等库 2. 必须按设计放矿、筑坝，确保坝体（ ）符合要求。 A、稳定性； B、安全超高； C、干滩长度； D、浸润线埋。 3. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 4. 下面情形属于危库的是（ ）。 A、尾矿库调洪库容严重不足，在设计洪水位时，安全超高和最 小干滩长度都不满足设计要求，将可能出现洪水漫顶； B、排洪系统严重堵塞或坍塌，不能排水或排水能力急剧降低； C、排水井显著倾斜，有倒塌的迹象； D、坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形， 坝体出现深层滑动迹象 5. 险库必须（ ）。 A、立即停产； B、排除险情； C、继续生产。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 汛期尾矿库企业必须检查 24 小时值班值守和巡查制度。（ ） 2. 尾矿库按安全度可分为正常库、危险库、病库。（ ） 3. 尾矿库企业坝型、库容、排放方式发生变化时需经原设计单位同意， 不用原审批机关批准。（ ） 4．尾矿库应当每 4 年至少进行一次安全评价。 ( ) 5．已经投入生产运营的尾矿库无正规设计或者资料不齐全的，企业应 当在安全生产监督管理部门规定的期限内进行必要的勘测，补齐必要的资 料。 ( ) 6．尾矿库沉程滩的干滩线长度对调洪库容有很大影响，干滩长度越长， 调洪库容越大。 ( ) 7．尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定。 尾矿库安全度分为危库、险库、病库、正常库四级。 ( ) 8. 从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员被招 聘后，必须经过尾矿库企业对其培训，方能上岗作业。( ) 9. 尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查合格，方可施工。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.7 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00