职业病危害预评价委托书与预评价报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
职业病危害控制效果评价委托书与控制效果评价 报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
职业病危害控制效果评价委托书与控制效果评价 报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
职业病危害预评价委托书与预评价报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 4-2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位： 叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备注 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机叉 取抓斗前， 对抓斗内外 和车辆周围 检查确认； 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外，抓斗发生 倾倒，司机及 时撤离 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必须 回头瞭望， 确保安全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车辆 等，停止倒车 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 驶、急转弯 车辆伤害 严格执行叉 车司机操作 规程，杜绝 急刹车、高 速行驶、急 《叉车司机 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 叉车司机杜 绝急刹车、高 速行驶、急转 弯 1 4 4 4 级 黄 转弯 急转弯 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤 害、物体 打击 叉车行驶过 程中注意观 察，有坚硬 物体避开或 取走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 1 4 4 4 级 黄 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 线等） 物体打击 空中有障碍 物时，停车 检查确认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 空中障碍物 （如门框、 架子、电线 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 1 2 2 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：265 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
附录三：工作危害分析（JHA）评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 操作高 空阀门 人员滑 落 高处坠 落 加设制作操作平台 操作高处阀门时使用专用 的操作平台，平台支撑要 保证平稳、牢固 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 槽顶作 业不系 安全带 或倚靠 护栏 高处坠 落 槽顶加装不低于 1、2 米的护 栏，悬挂警示牌 高空作业必须使用校验合 格的安全带 3 6 6 108 三 黄 车 间、 班组 高空作 业人员 抛掷工 器具或 工具、材 料坠落 物体打 击 高空作业将工器具放入工具 袋内 从高处往下投掷物品时， 要限定警戒区，设置围栏， 并设专人看管 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 脚手架 不按规 定搭设 或梯子 摆放不 稳 高处坠 落 1、脚手架的搭设要设定剪刀 撑，每层绑两道护身栏，一 道挡脚板，脚手板要铺严， 结构构造必须牢固、可靠； 2、梯子增设防滑装置。 1、脚手架使用前严格按照 现行的国家标准进行检查； 2、梯脚底部应牢固、坚实， 不得垫高使用，梯子的上 端有固定措施，折梯使用 时上部夹角以 35°-45° 为宜。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 1 高空 作业 高空 作业 高空作 业下方 站位不 当或未 采取可 靠的隔 离措施 高处坠 落 加设隔离板 高空作业正下方严禁站 人，与其他作业交叉进行 时，必须按指定路线上下， 禁止上下垂直作业时，若 必须垂直作业，应采取可 靠的隔离措施 定期组织 作业人员 进行安全 教育及高 处作业相 关知识培 训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼 镜、耐高 温面罩 1、高空作业 安全带要检 验合格、高挂 低用，系到牢 固的构件上； 2、根据受伤 人员情况对 其进行止血 包扎，出现骨 折用夹板固 定后及时安 排就医。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 作业人 员患有 高血压、 心脏病、 恐高症 等职业 禁忌症 或健康 状况不 良 高处坠 落 定期组织人员体检 患有高血压、心脏病、癫 痫症及酒后、及其他健康 状况不良者不准从事高处 作业 1 6 15 90 三 黄 车 间、 班组 未派监 护人或 未履行 监护职 责 高处坠 落 高空作业必须专人监护，不 得随意离开工作现场 作业监护人应熟悉现场环 境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知 识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变 化 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 高空作 业未佩 戴安全 带 高处坠 落 高空作业系好安全带，安全 带高挂低用 超过 2 米的高空作业必须 佩戴安全带，摘挂物件时 必须站稳扶好；安全带必 须悬挂在牢固的构件上， 卡箍要连接可靠 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 2 有限 空间 作业 受限 空间 作业 槽内检 修作业 通风不 畅 中毒窒 息 加装通风机进行强制通风 1、作业人员必须经安全教 育及受限空间作业培训 2、进入受限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作 业”的原则，经化验、检 测合格后再进入工作 作业人员 必须经安 全教育及 受限空间 作业培训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼镜 1、将窒息人 员转移到阴 凉通风处，根 据受伤情况 进行人工呼 吸和胸外按 压,严重者送 往医院； 2、编制中毒 窒息事故现 场处置方案， 定期组织事 故演练。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.9 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时，停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域： 人力资源 编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 一 般 2 地上有积水 跌伤 将 来 异 常 3 3 1 9 一 般 3 湿手接触办公电器 触电 将 来 异 常 3 3 1 9 一 般 4 办公电器无漏电保护 触电 过 去 异 常 1 3 1 3 一 般 5 办 公 活 动 电脑辐射 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 一 般 6 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 异 常 3 6 1 18 一 般 7 行 人 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 一 般 8 上 下 班 车 辆 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 一 般 9 电 梯 故 障 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 10 电 梯 未 按 规 定 进 行 检 修 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 11 乘 电 梯 电 梯 未 进 行 年 检 使 用 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 编制： 审批：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位： 风险点（作业活动）名称：拖轮靠离码头 No：1 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 拖轮靠码 头 人员预备带 缆时站在舷 外或者过于 靠近船头危 险部位，导 致碰伤、挤 伤、坠海； 船舶靠码头 速度过快或 者贴码头角 度不合适致 船舶碰撞； 靠码头时， 船未靠稳人 员上下船， 致跌倒或坠 海 碰 撞 ， 挤 伤，淹溺 带 缆 人 员 站 在 舷 墙 内，抓牢风 暴扶手、栏 杆 或 船 艏 缆桩 保持安全航 速，过散粮 码头速度不 超过 5 节， 离工作船码 头 100 米时 不 能 超 过 3.5 节 ； 高 水位时，靠 码头要小角 度慢速贴靠 或平贴 将 拖 轮靠码头作 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮靠码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打 急 救 电 话；发生船 舶碰撞码头 时，立刻停 止作业，考 好码头后， 按要求进行 上报， 3 6 3 54 4 低 风 险 2 拖轮离码 头 离 泊 时，船尾缆 碰 撞，物体打 离 泊 时 驾 驶 台 离 泊 时，驾驶员 将 拖 轮离码头作 人 员 穿 戴 救 生 发 生 人 身 伤 害 低 绳、边缆或 电 缆 未 清 爽，卷入螺 旋桨致船舶 操作困难发 生碰撞；船 舶外侧水域 不清爽，有 小渔船或者 其他船舶 击，淹溺 按 要 求 鸣 放声号 要确认船尾 清爽后再动 车；解电缆 后，机工及 时收妥电缆； 解缆后， 水手 及时收妥缆 绳 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮离码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施，抢救落 实人员，并 对伤员进行 救治，并打 急救电话 3 6 3 54 4 风 险 3 码头带缆 带缆时人员 踩在缆绳上 或站在缆圈 内挤伤；收 缆时缆绳突 然受力断缆 伤人 物体打击， 其 他 伤 害 （挤伤） 设 置 隔离区，缆 绳 抽 打 范 围 严 禁 站 人 带 缆 人员站位避 开缆绳，禁 止站在缆圈 内及受力方 向；驾驶员 谨慎操作， 避免缆绳突 受顿力 将 码 头带缆作业 涉及到驾驶 员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打急救电话 3 6 3 54 4 低 风 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评价 级别 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 发现人员触电 应立即切断电 源，未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 戴防护 手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 穿劳保 鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 管控层级 1 SP、AQC 锅炉巡 检 机电车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 穿戴好 安全帽 等劳保 用品， 工作服 三紧： 领口紧 、袖口 紧、下 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机 械伤害 相关案 例，培 训《卫 生清扫 安全操 作规程 》 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗 位工艺 知识培 训，了 解各管 道介质 特性等 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、要求人员操作电器开 关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 开机前应先对设备进行巡检，确保各设备 安全防护设施达到正常状态； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 0.5 2 0.5 0.5 5 蓝色 班组、岗位 3 板材检测 从干燥机有链条的一 侧检测板材 机械伤害 严禁从干燥机有链条的一侧检测板材 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 5 板材检测 干燥机取样、掰板时 不戴防护手套易被高 温设备或石膏板烫伤 灼烫 干燥机取样、掰板时必须佩戴防护手套， 防止烫伤 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 防护手套 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 6 调整开关执 行器 手动开关执行器作业 时滑跌 高处坠落 改用电动执行器 工作时集中精力，高处作业使用专用平台 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 7 开干燥机门 开干燥机门措施不 当，高温湿气容易导 致烫伤 灼烫 1、开高温干燥机门、检测板材时必须穿长 袖工作服并佩带防烫伤手套等防护用品， 严禁佩戴隐形眼镜； 2、开干燥机门要避开正面来风。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 防护手套 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 8 巡检 巡检时未走人行通道, 易与过往车辆碰撞发 生车辆伤害 车辆伤害 车间通道应规划车行道、人行道， 车行道（宽度≥3.5m）、人行道 （宽度≥1.0m）宽度符合标准，且 有明显清晰的通道线 巡检时走人行通道 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 9 巡检 上下楼梯或登高作业 注意力不集中易发生 滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发 生滑跌的部位设置当心滑跌警示标 志。 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯 湿滑；3、登高作业使用牢固的工作平台； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 10 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：干燥机区域 岗位：质检 作业活动：干燥机控制 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置 措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备 好正压式 空气呼吸 器，有人 中毒或窒 息昏迷 后，必须 穿戴好正 压式呼吸 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌 掩埋人员 时，救援 人员系好 安全带和 安全绳， 缓慢下放 到仓内， 将伤员与 救援用安 3 2 40 240 二 级 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 持证上岗 无证人员私自操作 触电 制定特种作业人员管理制 度，电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 2 焊接前设备 检查 使用电焊机前未对 设备进行安全检查 触电 使用前对电焊机进行安全 检查 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 焊接前作业 区域易燃物 清理 作业前未对作业区 域易燃物进行清理 火灾、爆炸 作业前对作业区域内易燃 物进行清理 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 焊接前个人 劳动防护用 品佩戴 焊接前个人劳动防 护用品佩戴不全或 不规范易导致触电 等伤害 触电 作业现场设置职业危害告知卡和安 全警示标志 按照规定正确佩戴劳保用 品，并会正确使用； 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 绝缘鞋、 电焊手套 、电焊面 罩 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 焊接过程 焊接过程中操作不 当易导致触电或灼 烫 触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡 和安全警示标志； 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、 袖口和鞋要扎紧封严，以 免烫伤；2、焊接设备发 生故障时，及时关闭电源 后再处理；3、移动电焊 机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 焊接结束 焊接结束时未仔细 检查作业现场 火灾 施工完毕，仔细检查作业 区域熄灭火种，切断电源 后方可离开。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 作业活动：电焊作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 工程技术措施 1 作业前设备 检查 作业前未对设备安 全状况进行检查 物体打击 2 作业前个人 劳动防护用 品佩戴 作业前劳动防护用 品未佩戴或佩戴不 规范 物体打击 作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机 打磨 打磨过程操作不当 易导致物体打击 物体打击 作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕 作业完毕未及时关 闭设备电源 物体打击 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工作 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能 性 （L） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 磅料作 业 钩刀脱 手伤人 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 配备防护手套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 磅料作 业 酸、碱 、各种 助剂等 化学品 因操作 不当或 缺少个 体防护 而与人 体直接 接触造 灼烫 配备防护罩 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，安 全帽，防护罩 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 染料滴 撒导致 地面太 滑 其它 伤害 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 生产机 台置放 杂物 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 风 险 分 级 管 控 层 级 工作危害分析（JHA）评价记录(毛纺) 序号 作业步 骤 危险源 或潜在 事件 （人、 物、作 业环境 、管 理） 可能 发生 的事 故类 型及 后果 备 注 建议改进（新增）措施 风险 点 现有控制措施 风险评价 磅料作 业 烧碱、 红矾触 及人体 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，防 护罩 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 染料吸 入口鼻 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 纯碱溅 入眼睛 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 阿白格B 、FFA、 LTD泄漏 灼烫 安装危险品泄 露报警装置 1、严格维保 检查，及时发 现消除泄漏点 。 2 、建立健全危 险化学品安全 管理制度并抓 好落实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 和毛油 滴漏 灼烫 配置专用仓库 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 6 6 2 72 3 一 般 岗 位 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：225 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置 措施 L E C D 评价 级别 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 0.5 6 15 45 四级 低风 险 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 1 6 15 90 三级 一般 风险 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 1 6 15 90 三级 一般 风险 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 1 3 3 9 五级 可接 受风 险 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 3 6 3 72 三级 一般 风险 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 供料车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 1 3 15 45 三级 一般 风险 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 1 3 15 45 四级 低风 险 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 1 3 7 21 五级 可接 受风 险 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 戴好防护手套 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁 止戴手套 1 3 15 45 四级 低风 险 2 坑巡检 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机械伤害 相关案例，培 训《卫生清扫 安全操作规程 》 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗位工艺 知识培训，了 解各管道介质 特性等 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检 车间工作危害分析 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 2 循环水系统 巡检 人员站位不 当或栏杆损 坏 高处坠落、 淹溺 循环水池做防 护栏杆，不得 私自拆除 经常性检查栏 杆腐蚀情况， 发现腐蚀严重 的及时更换焊 补；巡检时与 水池边缘保持 合适距离 1 设备停机 设备未停机 人员就进入 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 2 有限空间气 体检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工 具，严禁立体 交叉作业 ,检 测O2,CO，2小 时记录一次 3 人员进入 马虎大意， 姿势不当， 碰到人孔门 其他伤害 进出过程动作 放慢，当心碰 头 4 内部作业 顶部的积料 掉落 物体打击 侧身清理顶部 积料后，进入 下方作业 5 工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物，或 人员未全部 出来 火灾 作业完毕清点 人员，清理现 场，所有工器 具回收定置摆 放，现场无可 燃物、无杂物 1 取样 接触设备高 温部位 灼烫 注意取样站位 和作业姿势 2 加药 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 培训加药操作 相关知识 3 水质分析 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 3 4 汽轮机 房巡检 沉降室 、锅炉 内部检 修 化水作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷 后，必须穿戴 好正压式呼吸 器及面罩等方 可下去救援 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
安全检查(SCL)分析记录表 区域： 油罐区 装置/设备/设施： 油罐 分析人员： 审核人： 日期 序 号 检查项 目 标准 产生偏差的 主要后果 现有控制措施 可能 性（L） 严重 性（S） 风险 度（R） 建议改正/ 控制措施 1 基础 表面无裂痕、无倾斜、沉降 设备损坏造成泄漏 污染环境 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 3 3 定期进行巡 检 2 罐体 无腐蚀、裂缝 设备损坏造成泄漏 污染环境，泄漏遇明 火发生爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 3 3 3 罐体 应力集中部位无断裂 设备损坏造成泄漏 污染环境泄漏遇明 火发生爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 3 6 4 罐体 外表无裂纹变形 设备损坏造成泄漏 污染环境泄漏遇明 火发生爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 3 6 5 泵 、 管 道、法兰 和阀门。 材质正确，安装完好，无泄 漏。 泄漏、遇明火发生 爆炸 日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维 护保养，保证灵敏有效。 3 3 9 6 液位仪 定期检查、检定、指示正确 储存量加大，超压、 超量灌装，指示异 常。 日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维 护保养，保证灵敏有效。 3 3 9 7 呼吸阀 定期检查 油气散发，造成火 灾，导致人员伤亡 日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维 护保养，保证灵敏有效。 3 4 12 8 静 电 接 地装置 接地电阻≤10 接地装置完 好，无老化、生锈现象。 静电积聚，放电导 致爆炸 定期检测，加强日常检查。 2 3 6 9 现 场 消 防 设 施 安 全 标 志 有效醒目 违反标准、规定 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 3 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 办理作业票 作业前未办理《危险作业审批单》 起重伤害、 车辆伤害其 他伤害 作业前必先办理《危险作业申请单》 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 劳动防护用 品穿戴 作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 清炉人员要穿好工作服，戴好防尘帽、防尘口罩 、防热手套 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 防尘帽、防尘口 罩、防热手套 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 3 清理炉底杂 物 作业前未清理炉底杂物，通道不畅 通 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 打开炉底前要将工作间所有杂物清理彻底，保持 通道畅通。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 4 作业人员培 训 作业人员不清楚现场危险 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 作业前进行安全教育 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 5 检查手拉葫 芦、吊杆、 钢丝绳 作业前未对手拉葫芦、吊杆、钢丝 绳进行安全检查 起重伤害 1、备好钢丝绳、手拉胡芦并检查其安全使用有 效性。 2、检查炉底四角吊钩的稳固安全性，必要时进 行焊补，确保吊装安全。 3、炉底四角吊挂四只不低于3吨的手拉胡芦，上 部吊杆强度要满足要求。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 吊炉底 吊炉底操作不当易导致起重伤害 起重伤害 设置牢固的作业平台 四角手拉胡芦同时起吊至平衡用力后，锁定手拉 胡芦，松开所有固定螺栓，开始下放炉底，要求 四角均衡下降，所有操作手拉葫芦及其他人员要 远离炉底，严禁人员从炉底通过，防止坠落伤人 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 7 叉车跳运炉 低 叉车挑运炉底与作业人员安全距离 不够易导致车辆伤害 车辆伤害 用叉车将炉底挑运至合适位置清理，挑运过程中 人员要远离，防止砸伤 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 8 清理石膏粉 炉内物料清理时高温石膏粉洒落人 体，易造成烫伤 灼烫 炉内物料清理时高温石膏粉洒落，人员及时撤离 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 9 作业完成 作业完成后未清点现场卫生、手拉 葫芦、钢丝绳等未及时拆除 其他伤害 1、将手拉胡芦、钢丝绳等其他用具安全拆除， 放置合适库房存放，不得存放在现场，以免造成 腐蚀影响下次安全使用； 2、清理好现场卫生。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：清沸腾炉作业 岗位：制粉车间 作业活动：清沸腾炉作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、物、作业环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注(设备数量) 1 配电盘 其他设备类 加油站 1 2 油罐及附件 储罐及容器类 加油站 4 3 加油机 化工机械类 加油站 4 4 卸油设备设施 化工机械类 加油站 1 5 IC卡中控机 其他设备类 加油站 1 6 监控系统 其他设备类 加油站 1 7 加油站布局 其他设备类 加油站 1 8 液位仪 其他设备类 加油站 1 9 油气回收设备 其他设备类 加油站 1 设备设施清单 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 8 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 管控级别 建议改正/ 控制措施 备注 安全检查分析（SCL+LS）记录表 单位：青岛庆明加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1 风险评价 序号 检查项目 标准 不符合标准 的情况及后 果 现有安全控制 措施 风险等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开启上料篦 子振动器 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、操作电器开关时必须 手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 处理上料口 杂物或石膏 大块 上料口处理石膏大块或剔 除异物未注意到上料的铲 车、未停振动器电源、注 意力不集中踩空 滑跌、车辆 伤害 上料口前应设置车辆止停装置； 1、作业时注意观察上料铲车，严禁在铲车 上料时进行作业； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料 时要注意脚下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 3 清理上料口 周边卫生 清理上料口周边地面粉尘 时，产生扬尘易导致粉尘 伤害 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体 检。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 风险分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 作业活动：上料篦子下料 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施 1 开启皮带输 送机 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输 送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 机械伤害 设置开机预警信号，预警时间应不小于10s， 以便操作人员启动设备时，警告其他人员 3 巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急 照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌 警示标志。 4 巡检设备 大倾角皮带陡，石膏大块 易滑落伤人 物体打击 大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内 作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 其他伤害 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； 6 处理皮带输 送机跑偏或 滚筒挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁 控制的防护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清 扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉 绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑 偏托辊； 5、安装监控装置。 7 清理设备卫 生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
带式输送机安全规范 GB14784-93 作者：国家技术监督局 文章来源：国家技术监督局 点击数：285 更新时间：2005-9- 26 国家技术监督局 1993—12—27 批准 1994—08—01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等 方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还 应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合 GB 4064 和 GBJ 232 的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全 要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢 料，保持输送畅通。 a． 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b． 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c． 输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自 动地流出； e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅 助装料设施； f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g． 受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输 送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现 故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处 超过 3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位 (图 1～图 3)。 3．11．2 输送机易挤夹部位处于图 4 所示位置与表 1 规定的尺寸时为易发生危险部 位。 表 1 人员腋下高度 b 1800 1600 1400 1200 1000 危险区高度 a 至危险区的水平距离 c 1600 400 850 1400 100 750 1250 1200 － 400 1000 － 200 850 950 1350 800 － － 500 850 1250 600 － － － 450 400 － － － 100 1150 3．11．3 输送机挤夹部位的防护范例见附录 A(参考件)。 4 部件 4．1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4．2 拉紧装置 4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须 保证自动切断起升电源，并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断 下降电源，并给出禁止下降信号。 4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人 员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或 其他作业面的净空距离不小于 2.5m。 4．3 制动装置 4．3．1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制 动性能的缺陷或粘上油污。 4．3．2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 4．3．3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的 最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4．4 料斗、溜槽与护罩 4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 4．4．2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应 开启，在确有保护的前提下，由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力 不得大于 300N。 4．4．3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件 下严禁人工捅击疏通。 4．4．4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全 措施。 4．4．5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于 300mm 时，其边缘应 采取向内弯成角度或卷边等措施。 4．4．6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由 拆卸或锁紧。其观察窗应设在能方便观察到物料运行情况的位置。 5 整机 5．1 严禁用非载人输送机运送人员。 5．2 载人输送机 5．2．1 载人输送机必须装设安全保护设施。 a． 上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施； b． 防止躺卧人员超越限制器； c． 人员上、下输送机的起动和停止信号； d． 联络用声、光指示装置； e． 输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5．2．2 载人输送机带宽不得小于 0.8m，带速不得大于 1.6m／s，上运倾角不得大 于 16°。下运倾角不得大于 6°。 5．3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 5．4 严禁输送块度大于或等于 0.5 倍带宽的物料。
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