客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件，同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术，全面掌握所驾车辆的技术性能，努力提高专业 技术 水平，严格执行技术管理，行车途中应密切注意车辆技术状况， 随时发 现和排除车辆故障，严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养，模范遵守交通法规，严格按操作规程驾驶车 辆，严禁酒后驾车，不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速，确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨，严格执行“客运服务质 量标 准”，正点运行，礼貌待客，要保持车容整洁、车况良好，服务 设施齐 全、有效，杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全，认真查堵“三 品” 上车，正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件，及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员，持续提高企业的营运信誉。
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年终安全生产总结十 201x 年，在公司的正确领导下，紧紧围绕公司的管理方针，明确思路，强化责任落实，按 照计划，按部就班的圆满完成了各项工作任务，现就具体工作总结如下： 一、安全方面： （一）修订完善体系制度，开展活动，推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指 导书 90 余部，细化了安全及作业标准，提高标准化作业要求。持续开展“安全承诺活动”、“夏 季安全消防大检查”、“安全生产百日攻坚治理行动”等活动，开展技术比武、岗位练兵等技能 实践操作，逐步实现员工规范化、标准化作业。 （二）通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司安全标准化二 级达标专家组按照标准对我公司进行了细致的审核，提出了改进建议及意见，我公司按照要求 进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组，组织内部体系审核，内部审 核涵盖了“一体化”管理体系标准的所有条款，有效地对各部室的职责履行、基础管理、运行 控制、持续改进等方面进行了全方位的审核，查处问题？项，发现一般不符合项？项，主要体 现在落实 P-D-C-A 循环，制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施行闭环管理等方面，重 点落实了存在问题的原因分析和持续改进，证明了公司体系运行的有效性。 （三）持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发的安全风险管控体系 通则、生产安全事故隐患排查体系通则等地方标准，以及上级主管部门相关推进要求，目前正 在持续推行两体系建设工作，现已将安全风险分级管控融入到三体系管理中，并且建立了隐患 排查的相关制度，为后续持续开展建设工作提供基础保证，后面我们将对风险辨识完后，对风 险分级及控制措施进行梳理完善，制作警示告知牌。 （四）建立“针对式”事故案例教育模式，提高员工的安全意识。通过收集往年及周边发 生的典型事故案例，按照事故发生的原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类，寻 找规律，针对不同岗位、不同季节、不同作业环境，按工种以图片、视频等比较直观的方式进 行针对性事故案例教育，公司共开展事故案例教育 7 期，共计 300 余人次，针对驾驶员与公司 员工就日常工作中易产生事故的环境进行培训教育，有效的提高员工的自我防范意识，持续推 动员工向“我要安全”理念的转变。 （五）提升过程控制，实行闭环管理。深入推进安全信息化建设，今年对自卸车安装了车 辆行车记录仪监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法，推行现场管理人员、值班部门 领导、公司领导“三级联查联改”，强化现场安全管控。利用安全生产管理信息平台，督促违章 隐患自查自改，实行问题整改的闭环管理。 （六）强化了责任落实。一方面，完善值班带班制度，公司领导及部门经理除每日日常巡 查外，夜间执行全班次值班，切实履行职责，提高现场作业安全管理水平；另一方面，修订完 善绩效考核制度，提高安全在薪酬结构中的比重，完善了《月度安全奖惩办法》，进一步增强了薪 酬激励性，岗位责任得到落实。 三、加强现场安全管控，确保安全平稳运行。 （一）突出季节、特殊天气安全生产管控，保障生产安全稳定。针对夏、冬季节严格落实 两个“四防”措施，结合实际突出重点，制定夏季安全生产工作重点与冬季安全生产工作重点； 针对季节转换，分析人员、环境、设备管理等存在的隐患，制定措施，提前防范。 （二）强化道路交通安全管控，杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司安全工作重中之重， 今年多采取道路管控与安全活动相结合的方式进行，双节“平安”交通活动期间共检查 600 余 车次，主要针对安全确认不到位、超速、闯红灯、不系安全带、开车打电话、不规范使用灯光、 违章停车等违章驾驶行为，严格落实违章处罚制度，共查处违章驾驶 18 起；针对车辆转弯安全 控制、开展内轮差安全警示教育和现场实践观摩活动。 （三）明确消防重点部位，细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位，
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.2 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
年终安全生产总结十 201x 年，在公司的正确领导下，紧紧围绕公司的管理方针，明确思路，强化责任落实，按照计划，按部 就班的圆满完成了各项工作任务，现就具体工作总结如下： 一、安全方面： （一）修订完善体系制度，开展活动，推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指导书 90 余部， 细化了安全及作业标准，提高标准化作业要求。持续开展“安全承诺活动”、“夏季安全消防大检查”、“安全 生产百日攻坚治理行动”等活动，开展技术比武、岗位练兵等技能实践操作，逐步实现员工规范化、标准化 作业。 （二）通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司安全标准化二级达标专家组 按照标准对我公司进行了细致的审核，提出了改进建议及意见，我公司按照要求进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组，组织内部体系审核，内部审核涵盖了“一体化”管理体系标准的所 有条款，有效地对各部室的职责履行、基础管理、运行控制、持续改进等方面进行了全方位的审核，查处问题？ 项，发现一般不符合项？项，主要体现在落实 P-D-C-A 循环，制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施 行闭环管理等方面，重点落实了存在问题的原因分析和持续改进，证明了公司体系运行的有效性。 （三）持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发的安全风险管控体系通则、生产安 全事故隐患排查体系通则等地方标准，以及上级主管部门相关推进要求，目前正在持续推行两体系建设工作， 现已将安全风险分级管控融入到三体系管理中，并且建立了隐患排查的相关制度，为后续持续开展建设工作 提供基础保证，后面我们将对风险辨识完后，对风险分级及控制措施进行梳理完善，制作警示告知牌。 （四）建立“针对式”事故案例教育模式，提高员工的安全意识。通过收集往年及周边发生的典型事故 案例，按照事故发生的原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类，寻找规律，针对不同岗位、不 同季节、不同作业环境，按工种以图片、视频等比较直观的方式进行针对性事故案例教育，公司共开展事故 案例教育 7 期，共计 300 余人次，针对驾驶员与公司员工就日常工作中易产生事故的环境进行培训教育，有 效的提高员工的自我防范意识，持续推动员工向“我要安全”理念的转变。 （五）提升过程控制，实行闭环管理。深入推进安全信息化建设，今年对自卸车安装了车辆行车记录仪 监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法，推行现场管理人员、值班部门领导、公司领导“三级联查 联改”，强化现场安全管控。利用安全生产管理信息平台，督促违章隐患自查自改，实行问题整改的闭环管理。 （六）强化了责任落实。一方面，完善值班带班制度，公司领导及部门经理除每日日常巡查外，夜间执 行全班次值班，切实履行职责，提高现场作业安全管理水平；另一方面，修订完善绩效考核制度，提高安全在 薪酬结构中的比重，完善了《月度安全奖惩办法》，进一步增强了薪酬激励性，岗位责任得到落实。 三、加强现场安全管控，确保安全平稳运行。 （一）突出季节、特殊天气安全生产管控，保障生产安全稳定。针对夏、冬季节严格落实两个“四防” 措施，结合实际突出重点，制定夏季安全生产工作重点与冬季安全生产工作重点；针对季节转换，分析人员、 环境、设备管理等存在的隐患，制定措施，提前防范。 （二）强化道路交通安全管控，杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司安全工作重中之重，今年多采 取道路管控与安全活动相结合的方式进行，双节“平安”交通活动期间共检查 600 余车次，主要针对安全确 认不到位、超速、闯红灯、不系安全带、开车打电话、不规范使用灯光、违章停车等违章驾驶行为，严格落 实违章处罚制度，共查处违章驾驶 18 起；针对车辆转弯安全控制、开展内轮差安全警示教育和现场实践观摩 活动。 （三）明确消防重点部位，细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位，开展消防重 点部位危险性分析。完善消防器材登记台账，定制存放，明确责任人，及时更换、维修到期灭火器，结合法 律法规修订、完善消防制度，细化巡查内容，针对夏冬季节用电高峰期，开展消防用电检查 3 次，查出问题 21 项，有效避免火灾隐患的产生。 四、强化应急管理，提高员工应急处置能力。 制定《年度应急演练计划》，开展消防应急疏散演练；针对季节特点开展人员中暑急救演练、灾害天气人 员紧急撤离和避险演练等演练，按照今年制定的事故应急处置卡内容，安排相关部门进行了机械火灾等事故 应急演练，通过演练评估预案和方案的有效性、可操作性，进一步进行修订方案，增强实际操作性，提高了 员工应急处置能力。 五、是推行创新管理，提升安全保障。 通过分析过去一年发生的各类问题，创新方式方法，强化综合监管，建立健全了危险源监控体系，隐患 应急防范体系，根据现场发现的问题和发生的事故，查找并消除日常安全管理中存在的薄弱环节、每个细节 的事故苗头，大力推进安全生产精细化管理，按照“精、准、严、实”的总要求，运用细化、量化、流程化、 标准化等方法，分阶段、抓重点、循序渐进的提升各作业现场的安全管理水平。 六、下一步工作打算： （一）持续开展制度落地。始终以规范员工规范操作为基础，坚持现场安全管理为重心，结合现场事故 防控体系手册，旨在从细节处抓起，提升员工安全意识。 （二）创新安全巡查模式。根据现场作业防控重点，重点实施现场巡查，加强安全员现场发现问题能力 的培养，提升安全员现场巡查水平，通过提升安全员的安全素质，带动提升其他部门管理人员的安全意识， 进而整体提高公司安全管理水平。 （三）深化安全管理，确保形势稳定。今后，公司的安全管理，在总体思路上，要认真贯彻落实上级主 管部门关于安全工作的重要指示，继续完善安全的闭环管理，确保不发生等级以上的安全责任事故。在具体 工作中，要持续以“双体系”建设为抓手，融合公司三体系及标准化内容，使生产作业全过程全面受控。 （四）加强绩效考核，强化绩效激励和导向作用。公司持续加大对于安全的考核力度，通过对各项考核指标 分配与自身工资挂钩这种方式，使得各个部门不敢在安全上出问题，犯错误。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.7 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
年终安全生产总结十 201x 年，在公司的正确领导下，紧紧围绕公司的管理方针，明确思路，强化责任落实，按 照计划，按部就班的圆满完成了各项工作任务，现就具体工作总结如下： 一、安全方面： （一）修订完善体系制度，开展活动，推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指 导书 90 余部，细化了安全及作业标准，提高标准化作业要求。持续开展“安全承诺活动”、“夏 季安全消防大检查”、“安全生产百日攻坚治理行动”等活动，开展技术比武、岗位练兵等技能 实践操作，逐步实现员工规范化、标准化作业。 （二）通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司安全标准化二 级达标专家组按照标准对我公司进行了细致的审核，提出了改进建议及意见，我公司按照要求 进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组，组织内部体系审核，内部审 核涵盖了“一体化”管理体系标准的所有条款，有效地对各部室的职责履行、基础管理、运行 控制、持续改进等方面进行了全方位的审核，查处问题？项，发现一般不符合项？项，主要体 现在落实 P-D-C-A 循环，制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施行闭环管理等方面，重 点落实了存在问题的原因分析和持续改进，证明了公司体系运行的有效性。 （三）持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发的安全风险管控体系 通则、生产安全事故隐患排查体系通则等地方标准，以及上级主管部门相关推进要求，目前正 在持续推行两体系建设工作，现已将安全风险分级管控融入到三体系管理中，并且建立了隐患 排查的相关制度，为后续持续开展建设工作提供基础保证，后面我们将对风险辨识完后，对风 险分级及控制措施进行梳理完善，制作警示告知牌。 （四）建立“针对式”事故案例教育模式，提高员工的安全意识。通过收集往年及周边发 生的典型事故案例，按照事故发生的原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类，寻 找规律，针对不同岗位、不同季节、不同作业环境，按工种以图片、视频等比较直观的方式进 行针对性事故案例教育，公司共开展事故案例教育 7 期，共计 300 余人次，针对驾驶员与公司 员工就日常工作中易产生事故的环境进行培训教育，有效的提高员工的自我防范意识，持续推 动员工向“我要安全”理念的转变。 （五）提升过程控制，实行闭环管理。深入推进安全信息化建设，今年对自卸车安装了车 辆行车记录仪监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法，推行现场管理人员、值班部门 领导、公司领导“三级联查联改”，强化现场安全管控。利用安全生产管理信息平台，督促违章 隐患自查自改，实行问题整改的闭环管理。 （六）强化了责任落实。一方面，完善值班带班制度，公司领导及部门经理除每日日常巡 查外，夜间执行全班次值班，切实履行职责，提高现场作业安全管理水平；另一方面，修订完 善绩效考核制度，提高安全在薪酬结构中的比重，完善了《月度安全奖惩办法》，进一步增强了薪 酬激励性，岗位责任得到落实。 三、加强现场安全管控，确保安全平稳运行。 （一）突出季节、特殊天气安全生产管控，保障生产安全稳定。针对夏、冬季节严格落实 两个“四防”措施，结合实际突出重点，制定夏季安全生产工作重点与冬季安全生产工作重点； 针对季节转换，分析人员、环境、设备管理等存在的隐患，制定措施，提前防范。 （二）强化道路交通安全管控，杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司安全工作重中之重， 今年多采取道路管控与安全活动相结合的方式进行，双节“平安”交通活动期间共检查 600 余 车次，主要针对安全确认不到位、超速、闯红灯、不系安全带、开车打电话、不规范使用灯光、 违章停车等违章驾驶行为，严格落实违章处罚制度，共查处违章驾驶 18 起；针对车辆转弯安全 控制、开展内轮差安全警示教育和现场实践观摩活动。 （三）明确消防重点部位，细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
年终安全生产总结十 201x 年，在公司的正确领导下，紧紧围绕公司的管理方针，明确思路，强化责任落实，按照计划，按部 就班的圆满完成了各项工作任务，现就具体工作总结如下： 一、安全方面： （一）修订完善体系制度，开展活动，推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指导书 90 余部， 细化了安全及作业标准，提高标准化作业要求。持续开展“安全承诺活动”、“夏季安全消防大检查”、“安全 生产百日攻坚治理行动”等活动，开展技术比武、岗位练兵等技能实践操作，逐步实现员工规范化、标准化 作业。 （二）通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司安全标准化二级达标专家组 按照标准对我公司进行了细致的审核，提出了改进建议及意见，我公司按照要求进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组，组织内部体系审核，内部审核涵盖了“一体化”管理体系标准的所 有条款，有效地对各部室的职责履行、基础管理、运行控制、持续改进等方面进行了全方位的审核，查处问题？ 项，发现一般不符合项？项，主要体现在落实 P-D-C-A 循环，制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施 行闭环管理等方面，重点落实了存在问题的原因分析和持续改进，证明了公司体系运行的有效性。 （三）持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发的安全风险管控体系通则、生产安 全事故隐患排查体系通则等地方标准，以及上级主管部门相关推进要求，目前正在持续推行两体系建设工作， 现已将安全风险分级管控融入到三体系管理中，并且建立了隐患排查的相关制度，为后续持续开展建设工作 提供基础保证，后面我们将对风险辨识完后，对风险分级及控制措施进行梳理完善，制作警示告知牌。 （四）建立“针对式”事故案例教育模式，提高员工的安全意识。通过收集往年及周边发生的典型事故 案例，按照事故发生的原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类，寻找规律，针对不同岗位、不 同季节、不同作业环境，按工种以图片、视频等比较直观的方式进行针对性事故案例教育，公司共开展事故 案例教育 7 期，共计 300 余人次，针对驾驶员与公司员工就日常工作中易产生事故的环境进行培训教育，有 效的提高员工的自我防范意识，持续推动员工向“我要安全”理念的转变。 （五）提升过程控制，实行闭环管理。深入推进安全信息化建设，今年对自卸车安装了车辆行车记录仪 监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法，推行现场管理人员、值班部门领导、公司领导“三级联查 联改”，强化现场安全管控。利用安全生产管理信息平台，督促违章隐患自查自改，实行问题整改的闭环管理。 （六）强化了责任落实。一方面，完善值班带班制度，公司领导及部门经理除每日日常巡查外，夜间执 行全班次值班，切实履行职责，提高现场作业安全管理水平；另一方面，修订完善绩效考核制度，提高安全在 薪酬结构中的比重，完善了《月度安全奖惩办法》，进一步增强了薪酬激励性，岗位责任得到落实。 三、加强现场安全管控，确保安全平稳运行。 （一）突出季节、特殊天气安全生产管控，保障生产安全稳定。针对夏、冬季节严格落实两个“四防” 措施，结合实际突出重点，制定夏季安全生产工作重点与冬季安全生产工作重点；针对季节转换，分析人员、 环境、设备管理等存在的隐患，制定措施，提前防范。 （二）强化道路交通安全管控，杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司安全工作重中之重，今年多采 取道路管控与安全活动相结合的方式进行，双节“平安”交通活动期间共检查 600 余车次，主要针对安全确 认不到位、超速、闯红灯、不系安全带、开车打电话、不规范使用灯光、违章停车等违章驾驶行为，严格落 实违章处罚制度，共查处违章驾驶 18 起；针对车辆转弯安全控制、开展内轮差安全警示教育和现场实践观摩 活动。 （三）明确消防重点部位，细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位，开展消防重 点部位危险性分析。完善消防器材登记台账，定制存放，明确责任人，及时更换、维修到期灭火器，结合法 律法规修订、完善消防制度，细化巡查内容，针对夏冬季节用电高峰期，开展消防用电检查 3 次，查出问题 21 项，有效避免火灾隐患的产生。 四、强化应急管理，提高员工应急处置能力。 制定《年度应急演练计划》，开展消防应急疏散演练；针对季节特点开展人员中暑急救演练、灾害天气人 员紧急撤离和避险演练等演练，按照今年制定的事故应急处置卡内容，安排相关部门进行了机械火灾等事故 应急演练，通过演练评估预案和方案的有效性、可操作性，进一步进行修订方案，增强实际操作性，提高了 员工应急处置能力。 五、是推行创新管理，提升安全保障。 通过分析过去一年发生的各类问题，创新方式方法，强化综合监管，建立健全了危险源监控体系，隐患 应急防范体系，根据现场发现的问题和发生的事故，查找并消除日常安全管理中存在的薄弱环节、每个细节 的事故苗头，大力推进安全生产精细化管理，按照“精、准、严、实”的总要求，运用细化、量化、流程化、 标准化等方法，分阶段、抓重点、循序渐进的提升各作业现场的安全管理水平。 六、下一步工作打算： （一）持续开展制度落地。始终以规范员工规范操作为基础，坚持现场安全管理为重心，结合现场事故 防控体系手册，旨在从细节处抓起，提升员工安全意识。 （二）创新安全巡查模式。根据现场作业防控重点，重点实施现场巡查，加强安全员现场发现问题能力 的培养，提升安全员现场巡查水平，通过提升安全员的安全素质，带动提升其他部门管理人员的安全意识， 进而整体提高公司安全管理水平。 （三）深化安全管理，确保形势稳定。今后，公司的安全管理，在总体思路上，要认真贯彻落实上级主 管部门关于安全工作的重要指示，继续完善安全的闭环管理，确保不发生等级以上的安全责任事故。在具体 工作中，要持续以“双体系”建设为抓手，融合公司三体系及标准化内容，使生产作业全过程全面受控。 （四）加强绩效考核，强化绩效激励和导向作用。公司持续加大对于安全的考核力度，通过对各项考核指标 分配与自身工资挂钩这种方式，使得各个部门不敢在安全上出问题，犯错误。
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1 环保相关法律法规汇编 目录 中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起施行） ................................1 中华人民共和国水污染防治法（2008 年 6 月 1 日起施行） ..........................12 中华人民共和国大气污染防治法（2016 年 1 月 1 日起施行） ......................29 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005 年 4 月 1 日起施行） ......52 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997 年 3 月 1 日起施行） ..............67 中华人民共和国环境影响评价法（2016 年 9 月 1 日起施行） ......................76 内蒙古自治区高盐水污染防治指导规范（内政办发【2014】38 号） ..........83 煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）...................................................86 污水综合排放标准（GB8978-1996）.................................................................96 地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）.................................................118 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）.............................................165 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）.................................................172 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（HJ/T75-2007）...............200 固定源废气监测技术规范（HJ/T397 -2007）..................................................233 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） .....................................272 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001） .............279 固体废物处理处置工程技术导则（HJ2035-2013）........................................285 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）.........................................................311 地下水质量标准（GB/T14848-1993） .............................................................318 煤制天然气单位产品能源消耗限额（GB30179-2013） .................................322 建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016） ...................................329 危险废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007） ......................................................340 国家危险废物名录（2016 年版）....................................................................347 1 中华人民共和国环境保护法 第一章 总则 第一条为保护和改善环境，防治污染和其他公害，保障公众健康，推进生态 文明建设，促进经济社会可持续发展，制定本法。 第二条本法所称环境，是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改 造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、湿地、 野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等。 第三条本法适用于中华人民共和国领域和中华人民共和国管辖的其他海域。 第四条保护环境是国家的基本国策。 国家采取有利于节约和循环利用资源、保护和改善环境、促进人与自然和谐 的经济、技术政策和措施，使经济社会发展与环境保护相协调。 第五条环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责 的原则。 第六条一切单位和个人都有保护环境的义务。 地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。 企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所 造成的损害依法承担责任。 公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保 护义务。 第七条国家支持环境保护科学技术研究、开发和应用，鼓励环境保护产业发 展，促进环境保护信息化建设，提高环境保护科学技术水平。 第八条各级人民政府应当加大保护和改善环境、防治污染和其他公害的财政 投入，提高财政资金的使用效益。 第九条各级人民政府应当加强环境保护宣传和普及工作，鼓励基层群众性自 治组织、社会组织、环境保护志愿者开展环境保护法律法规和环境保护知识的宣 传，营造保护环境的良好风气。 教育行政部门、学校应当将环境保护知识纳入学校教育内容，培养学生的环 境保护意识。
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在销售订单相关生产中发生了些什么 在 SD 模块中的销售订单决定着应交付物料的价格和数量及其交货的日期。交 付这些货物所发生的成本综合如下： · 此过程的某些成本被直接分配到销售订单项。 · 其他某些成本在制造过程中产生，并集中在生产订单上，然后结算至销售 订单。 · 其他某些成本在采购中产生，并通过依据销售订单项目输入的发票集中。 ʵ¼Ê³É±¾ ³É±¾ÒªËØ ½ð¶î _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ¼Æ»®³É±¾ ²úÆ·³É±¾ºËËã ×é¼þ A A C D ÏîÄ¿20: ×é¼þ A Éú²ú¶©µ¥ °ë³ÉÆ· C Éú²ú¶©µ¥ ×é¼þ A Éú²ú¶©µ¥ °ë³ÉÆ·D ÏúÊÛ¶©µ¥´æ»õ(·ÇÆÀ¹ÀµÄ) ´«ËÍ ·¢Æ±¼ÇÕÊ »õÎïÊÕ¾Ý ÎïÁÏ ·¢³ö C, D ´«ËÍ A ʵ¼Ê³É±¾µÄ½áËã ÏúÊÛ¶©µ¥ 成本计划 您可以使用两种方法计划待交付物料的生产成本。 · 通过创建一个单位成本核算 单位成本核算是 CO 模块中计划成本的工具。您可以在单位成本核算中为 以下各项创建成本核算项： - 生产某物料所需要的物料、内部和外部作业等 - 提供某项服务所需的作业、物料等 - 所订购的物料和装配所需的内部作业 单位成本核算也可以在预销售阶段用作成本计划工具，以提供咨询信息 （凭证类型 AF）、销售信息（凭证类型 AV）或报价信息（凭证类型 AG）。 当您根据某项咨询创建报价时，咨询成本核算会被提议。当您根据报价 创建销售订单时，报价成本核算会被提议。 · 通过创建一个产品成本核算 产品成本核算是一个计划成本的工具，它通过在“生产计划”模块中维护 的物料单 (BOM)和物料程序来计算所制造货物的物料成本和销售货物成本。 销售订单不仅可以为库存物料，而且可以为可配置物料创建。通过为不同 的物料构成选择不同的特征值，待交付的物料可以在“销售和分销”模块 中得以定义。根据销售订单中有关物料配置和 BOM 和工作程序中有关对 象相关性，系统能够为所订购的物料创建一个显示制造货物成本的成本估 算（在版本 3.0C 中)。 产品成本核算还可以计算原材料、商品等的成本，这些物料和商品没有 BOM 和工作程序。在产品成本控制的客户化设置中，您可以使用一个评 估变式来定义，对于具有 V 价格控制（移动平均价格）的物料，将从物 料主记录的成本核算细目屏幕中取出一个已计划价格。 另参见： 在 PP 模块中的成本对象控制的主数据 对于标准订单，成本核算结算被更新到成本要素和成本核算项目的销售订单项， 并且可以在产品成本会计的信息系统中显示。 成本核算结果可以作为一个条件值传输到条件结构。此值可以 · 用于定价 · 作为定价的对照值显示（仅用于信息目的） 成本核算结果也可用来执行 CO-PC 中的结果分析。 关于产品成本核算和单位成本核算的更多信息，参见 CO 产品成本计划。 在组装过程中，您可以通过以销售订单创建的生产订单或网络来计算成本。这 些成本可以用作此项目定价的基础。 另参见： 销售订单相关的生产中的预先成本核算 计算一个生产订单的已计划成本 生产计划 要求计划使用销售订单项目作为确定待交付物料生产的单个要求的基础。已计 划订单是在单个要求的基础上创建的。它表明生产物料的数据和生产的基本日 期。此已计划订单被分配给销售订单项目。 此已计划订单被记入包含更多细节生产信息（例如每次操作的日程安排及能力 计划、所需物料的物料供应检查）的生产订单。系统为此生产订单创建了一条 结算原则，将订单成本分配给销售订单项目。
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销售订单相关的生产中的收入计划 简介 对销售订单相关的生产的净值（收入）可在 SD 定价中找到。定价由特定条件决 定，这些条件由您定义在 SD 中。 如果一客户在指定日期订购一定数量的物料，下列变量便确定了对客户 的最终价格：客户、产品、订购数量、日期。 系统使用您确定的条件来计算毛价（以此价向客户开具发票）、对客户 的折扣、以及诸如运费和税金的其它值。 定值通过成本核算单控制，而核算单是通过销售凭证选出的。价格要素（例如 价格、附加费与折扣、运费和税金）作为条件类型存贮在 SD 中。成本核算单 决定使用哪些条件类型，还决定了以何种顺序在销售订单中计算它们。 条件类型 标准系统含有以下条件类型，它们可用来连接单位成本核算与产品成本核算： 用于定价的条件类型 条件类型 意义 EK01 已产出货物的成本 EK02 已产出货物的成本（统计的） ×¢ÊÍ 来自成本组件视图售出货物成本的成本被传送到条件类型。销售与管理 成本可以 · 通过定价中的 SD 条件格式计算出来 · 通过成本估算中的 CO 条件格式计算出来 这些条件类型也用在汇集处理中，将计划成本从生产订单或网络传送到销售订 单内。 条件类型通过销售凭证类型选择。条件类型在销售分销的客户化设置中的创建， 并且存贮在每一销售凭证类型的条件类型行项目字段中。条件类型必须具有条 件种类 Q (成本核算)。 非统计的条件被更新为销售订单项的 CO 对象上的计划收入，可以在 CO 信息系 统中显示。 ¾ÙÀý ¾ÙÀý 条件类型是通过销售凭证类型而选出的。 · 条件类型 EK01 为销售凭证类型 TA (标准订单)而选出。这意味着， 来自成本估算的值直接进入定价。其它附加费用依此值计算，还计 算出销售订单项的净值。 · 条件类型 EK02 为销售作业类型 TA (标准订单)而选出。定价在条 件类型 PR00 的基础上执行。若要维护这一价格，选择后勤 销 售/分销 销售 主数据 价格 物料价格 ，然后输入一物料 价格。此物料价格按条件类型 PR00 更新，而成本估算值按条件类 型 EK02 更新并可用于信息目的。 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK01 Konditionsart: EK01 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 EK01 Z99 3.000 10% 1 St 3.000 300 Nettowert 3.300 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK02 Konditionsart: EK02 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 PR00 Nettowert Ausgangssteuer 15 % Summe EK02 Deckungsbeitrag 1 St 4.000 4.000 600 4.600 3.000 1.600 4.000 -statistisch- 显示条件 若要显示销售订单中的订价条件，选出项目并选择项目 条件，显示出标准 订单的核算单中的所有条件类型。 欲显示条件类型的详细信息，选择条件类型并选择细目。列示出条件的控制数 据（如条件类别、计算规则）。还可见到财务会计的科目设置的科目编码 (见 在 SD 模块中开票). ×¢ÊÍ 销售与管理成本可通过成本估算或定价来确定。 · 若要在成本核算中记入销售与管理成本，在成本控制模块中定义一 成本核算单，该核算利用已产出货物的成本计算出百分比附加费用。 · 若要计算销售订单中的销售与管理成本，在销售与分销模块中定义 一成本核算单，该核算单利用成本核算结果计算出百分比附加费用。 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
过程能力验证报告 50 '01 PSW'!A6 '01 PSW'!A14 '01 PSW'!D10 '01 PSW'!A8 日期 加工场所 工厂 上海立杰汽车附件有限公司 部门 质量保证部 过程信息 描述性统计 数值 零件号 零件描述 数据点的重要趋势 X 图 R 图 样本个数 100 图号 工程变更 链长度 3 3 下规范限 (LSL) 226.900 设备 设备号 链数 4 2 公称尺寸 0.000 描述 单位 链长度 5 6 上规范限 (USL) 227.100 工程规范 227 正偏差 0.10 负偏差 0.10 链数 1 1 总和 22,701.440 下规范限 226.90 公称尺寸 上规范限 227.10 超出控制限 0 0 平均值 (X) 227.014 最大值 227.080 最小值 226.950 小于下规范限的样本数 0 大于下规范限的样本数 0 平均极差 (R) 0.066 常数D2 (n=5) 2.326 上单边容差能力指数(CPU) 1.006 下单边容差能力指数 (CPL) 1.344 能力指数 (Cp) 1.175 过程能力(Cpk) 1.01 能力比值 (CR) 4.605 均方差 (n-1) 0.030 均方差 (n) 0.030 方差 (n-1) 0.001 方差 (n) 0.001 性能指数 (PP) 1.121 性能比值 (PR) 0.892 性能指数 (Ppk) 0.96 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 226.99 227.02 227.06 227.03 226.98 226.98 226.98 227.03 227.06 227.02 226.98 227.03 227.06 227.04 226.98 226.98 227.02 227.05 227.06 227.01 2 226.98 227.02 227.02 227.02 227.03 226.98 226.99 227.02 227.03 227.01 227.02 227.08 226.97 226.96 226.98 226.98 226.96 227.02 227.06 227.01 3 227.02 227.02 227.01 227.03 226.98 226.98 227.02 227.03 227.01 227.02 227.01 227.06 227.05 227.06 227.02 226.98 226.98 226.98 226.97 227.03 4 227.02 227.06 227.02 226.98 226.98 227.01 227.03 227.03 227.01 227.05 226.98 227.02 227.01 227.02 227.05 227.06 227.01 227.05 227.02 227.06 5 227.06 227.01 227.03 227.01 227.01 226.98 227.01 227.06 227.02 226.98 226.96 226.98 227.02 226.98 227.01 226.95 227.01 227.05 227.02 227.06 平均值 227.014 227.026 227.028 227.014 226.996 226.986 227.006 227.034 227.026 227.016 226.990 227.034 227.022 227.012 227.008 226.990 226.996 227.030 227.026 227.034 极差 0.080 0.050 0.050 0.050 0.050 0.030 0.050 0.040 0.050 0.070 0.060 0.100 0.090 0.100 0.070 0.110 0.060 0.070 0.090 0.050 N O T E S 8 consecutive data points above average X 8 consecutive data points below average X 上升 下降 尺寸 零件 227.052 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 227.014 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 226.976 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 226.920 226.940 226.960 226.980 227.000 227.020 227.040 227.060 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 平均值 子组数 平均值 (X图) UCLx AveX LCLx Data Values 0.140 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 0.066 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 极差 子组数 极差 (R 图) UCLr AveR LCLr Data Values 双边容差 下单边容差(MIN) 上单边容差 (MAX) 0 4 24 2 16 33 1 19 0 1 0 0 5 10 15 20 25 30 35 频数 直方图 矩形 分布形状
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：161 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
2026-3-16 字段说明 1 会计1视图 字段名称 字段解释 录入值 缺省值 是否必须 是否采集 一般数据 基本计量单位 基本计量单位 同基本视图 同基本视图 必录 同基本视图 会 结算控制 激活系统物料帐功能后，物料采购时按当时库存价格入库，与实际入库价格有一个 差异。结算控制是控制差异在何时结转，2--入库当时结转，3--月底结转。 3 3 必录 要导入 计 当前估价 成 估价类 将物料按照主要用途分类，决定物料的库存会计科目 详见‘估价类清单’ 必录 要采集 本 价格单位 此物料最小定价单位，即每？个物料的价格等于标准价格或移动平均价格。 1 1 必录 要导入 视 移动平均价 物料的移动平均价格 初始创建时等于标准价格 必录 由财务和子公司共同确认 图 标准价格 物料的标准价格 系统上线时与财务旧系统加权平均价相同 必录 由财务和子公司共同确认 字 其余字段 暂不维护 段 一般工厂参数 说 利润中心 工厂对应的利润中心，与事业部一致 见‘利润中心-工厂清单’ 必录 待对应后由系统统一按规则导入 明 其余字段 暂不维护 成本1视图 字段名称 字段解释 可选值 缺省值 是否必须 一般数据 基本计量单位 基本计量单位 同基本视图 同基本视图 必录 同基本视图 用QS的成本估算 产成品运用BOM和工艺路线进行成本估算。 选中 选中 必录 要导入 物料来源 决定了在分析产成品成本时，是否可以分析到每个材料。 选中 必录 要导入 差异因素 指生产订单的计划与实际差异参数，用于产品生产成本分析。 Z00001 Z00001 必录 要导入 利润中心 工厂对应的利润中心。 见‘利润中心清单’ 必录 待对应后由系统统一按规则导入 其余字段 暂不维护 数量结构数据 批量成本核算 成本核算 1 1 必录 要导入 其余字段 暂不维护 估价数据 同会计1视图 同会计1视图 特别注意： 1.会计2视图 在创建会计1视图时必须同时创建会计2视图。 2.成本2视图 在创建成本1视图时必须同时创建成本2视图。 *以上加重文字为必录字段 3.除没有会计成本视图的物料类型的物料外，均要创建会计1、2视图和成本1、2视图。 4.对于有销售视图或会计视图的物料必须维护利润中心字段，且利润中心要与工厂对应。 5.对于LEER类型的物料，在系统中无法录入利润中心，请PP人员在相关文档中注明：该类物料不产生任何凭证。 6.对于零价值工厂的物料，其会计成本视图的评估类和利润中心不用维护，移动平均价和标准价要参考其在正常工厂中的价格 维护。 15.LCE的外协加工电源类半成品物料MRP视图的‘特殊采购类型’必须为‘X’或‘F’；成本视图的‘特殊生产类成本核算’必 须为‘30’；该类物料必须维护外协加工的信息记录。 7.对于LG27（固定资产/办公用品）类型的物料只需要维护基本视图和采购视图，该类物料不进行库存管理。 8.在销售视图中的‘科目设置组’一定要按照评估类、物料组和科目设置组的对应关系维护。 9.所有工厂的产品必须有成本BOM，成本BOM与PP BOM必须同时转入第二阶段测试系统。 14.在所有工厂删除某物料后，必须同时将基本视图中的‘跨工厂物料状态’=‘Z1’。 10.产品物料在MRP2视图中的‘采购类型’必须等于‘E’，并且必须有成本BOM和工艺路线。 11.会计、成本视图中的‘移动平均价’、‘标准价’必须录入，并且在初始创建时移动平均价必须等于标准价。 12.会计、成本视图中的‘用QS的成本估算’、‘物料来源’、‘利润中心’必须录入。 13.在某工厂删除某物料后，必须同时将采购视图或成本视图中的‘特定工厂的物料状态’=‘Z1’。 科目设置组 名称 用法 01 产品 对应产品销售收入 02 软件 对应软件销售收入 03 商品 对应商品、主要材料、辅助材料的销售收入 04 技术服务 对应维修备件销售收入和咨询、维修、培训等技术类收入 05 其他业务 对应租赁、房屋转让等收入 06 预留折扣收入 仅针对预留折扣业务收入 7 折扣销售 仅用于平台补亏 科目设置组决定了该物料在销售时的收入会计科目，如果设置错误将会影响事业部销售收入的分类统计。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
对销售订单相关的生产要求 订单的科目设置种类 科目设置种类确定销售订单相关的生产在 SAP 系统中执行的方式。科目设 置种类决定了以下事项： · 生成销售订单项目的成本集合的 CO 对象。这通过消耗记帐字段来决定。 · 后勤中的货物变动通过销售订单库存执行。这通过特殊库存字段来决定。 在销售订单相关的生产中，您可以使用科目设置种类 E, D 或 O. · 科目设置种类 E 决定着成本在 CO 模块中用销售订单项目上的每次记帐 来更新。具有科目设置种类 E 的销售订单项目的货物变动通过未评估的 销售订单库存来执行。 · 科目设置种类 D 决定了所有的货物变动却通过未评估的销售订单库存 来执行。成本对象会计通过某一工程项目执行，该项目为了划分交付客 户所订物料这项任务而生成。成本按相关 WBS 要素更新。 · 科目设置种类 O 控制着对销售订单和网络进行汇集处理的方式。成本按 网络更新，并结算到销售订单项。 另见: 工程订单的成本对象 ×¢ÊÍ 整个销售订单库的货物变动不在 SAP 系统中评估。若要在期终将销售 订单项发生的成本记入财务会计，应在成本控制模块中进行结果分折 并结算已计算值（WIP 或未发生费用的准备金）。这生成了在财务会 计中和利润中心会计中的记帐。 科目设置种类的选择 科目设置种类通过需求等级选择，需求等级通过需求类型选择。 对于成本对象控制，需求等级表明结果分析代码、结算参数文件、成本核算变 式和核算单需求等级决定： · 在执行“销售与分销”中的其它作业（如交货或开票）之前是否必须执行 成本核算 · 成本是否以单位成本核算或产品成本核算来计划 对于汇集处理，应确定以下事项： · 是否对计划订单（汇集类型 1）或生产订单（汇集类型 2）执行汇集处理 · 哪种订单类型用于汇集订单 您可以通过以下途径选择需求类型： · 通过物料主记录 MRP 视图中的 MRP 组或政策组 · 通过物料主记录的销售分销视图中的项目种类组以及销售分销凭证的订单 类型（询价、报价、销售订单） 需求类型确定的检查控制步骤中的来源字段决定应使用哪种方法。可进行如下 选择： 0 政策物料主档、项目种类和 MRP 类型 物料主记录中的 MRP 组或政策决定使用哪种需求类型。如果未指定此信息， 需求类型便通过销售订单项的种类和物料主记录的 MRP 视图中的 MRP 类型 选出。 1 项目种类和 MRP 类型 项目种类和 MRP 类型一起决定了选择哪一种需求类型。物料主记录中的 MRP 组在此无意义。 2. 项目种类和具有允许需求类型检查的 MRP 类型 物料主记录：MRP 视图 MRP 1 视图决定了成本是否可集中在销售订单项上。在 0 被设置为需求类型确 定的检查控制步骤中的来源时，使用此方法。如果既不输入 MRP 组，也不输入 政策组，需求等级便通过项目种类和 MRP 类型选出。 ¾ÙÀý MRP 组为 0020 (销售订单相关的生产) MRP 组表示政策组 20 (销售订单相关的生产) ，此政策组组合了一系列 政策，例如政策 20 (销售订单相的生产)、备选 21 (销售订单相关的生产 /工程项目结算)。 政策表示了客户独立需求的类型（如不计费用销售订单相关的生产）。 然后，客户独立需求的类型表明一个需求等级，这一等级含有对一般费 用计算、结果分析和结算的缺省值。 需求等级确定了销售订单的科目设置种类，科目设置种类 E 确定，销售 订单项的费用可在 CO 模块中更新。 . ×¢ÊÍ 在版本 3.0 中，可以直接在视图 MRP 1 中输入政策组。如果已指定了一 个政策组，便不必再指定政策组了。 物料主记录：销售分销视图和订单类型 通过销售 2 中的项目类型组以及销售分销凭证的订单类型，系统选择一个销售 订单项的种类。在需求类型确认的检查控制步骤中，若 1 或 2 皆设为来源，则 需求类型被分配给项目种类。 ¾ÙÀý 在物料主记录的第二销售分销视图中输入项目种类组 NORM (正常项目) 。 · 项目种类 TAN 为标准订单 (订单类型 TA)而选出。需求类型 KE (按 订单生产，不计费) 为项目种类 TAN 而选出。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
流程编号 一级流程 二级流程 三级流程 四级流程 五级流程 流程之间接口 EP01 规划计划 EP01.01 中长期发展规划 EP01.01.01 规划专题研究 EP01.01.01.01 拟定中长期规划专题研究课题 EP01.01.01.02 评审通过报主管领导批准 EP01.01.01.03 完成课题研究 科研项目管理 EP01.01.02 股份/专业公司下发中长期规划编制通知 EP01.01.03 编制下发中长期规划编制通知 EP01.01.03.01 编制中长期规划编制方案 EP01.01.03.02 报主管领导审批 EP01.01.03.03 下发中长期规划编制通知 EP01.01.04 组织编制各专业中长期发展规划 EP01.01.04.01 油气勘探规划编制 EP01.01.04.01.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.01.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.01.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.01.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.01.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.02 油藏评价规划 EP01.01.04.02.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.02.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.02.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.02.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.02.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.03 油气开发规划编制 EP01.01.04.03.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.03.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.03.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.03.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.03.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.04 油田地面系统改造规划编制 EP01.01.04.05 公用系统建设规划编制 EP01.01.04.06 装备规划编制 EP01.01.04.07 科技发展规划编制 科研项目管理 EP01.01.04.08 其它专项规划编制 EP01.01.05 汇总平衡各专业中长期发展规划 EP01.01.05.01 编制中长期发展规划纲要 EP01.01.05.02 组织各专业技术专家论证 EP01.01.06 编制油田公司中长期发展规划 EP01.01.07 评审通过报总经理批准 EP01.01.08 上报中长期发展规划 EP01.02 业务发展滚动计划 EP01.02.01 股份/专业公司下发业务发展滚动计划编制通知 EP01.02.02 编制业务发展滚动计划编制方案 EP01.02.03 报主管领导审批 EP01.02.04 组织编制各专业业务发展滚动计划 EP01.02.04.01 勘探业务发展滚动计划 勘探与生产地区公司业务流程目录 第 1 页/共 31页 流程编号 一级流程 二级流程 三级流程 四级流程 五级流程 流程之间接口 勘探与生产地区公司业务流程目录 EP01.02.04.02 评价业务发展滚动计划 EP01.02.04.03 开发业务发展滚动计划 EP01.02.04.04 其他各专业发展滚动计划 EP01.02.04.05 评审通过报主管领导批准 EP01.02.05 汇总平衡各专业业务发展滚动计划 EP01.02.06 编制公司业务发展滚动计划 EP01.02.07 评审通过报主管领导批准 EP01.02.08 上报业务发展滚动计划 EP01.03 年度投资计划 EP01.03.01 股份/专业公司下发年度投资计划编制通知 EP01.03.02 项目前期 EP01.03.02.01 提出项目建设方案 EP01.03.02.01.01 预探部署方案 EP01.03.02.01.02 评价部署方案 EP01.03.02.01.03 油田开发方案 EP01.03.02.01.04 油田地面系统改造方案 EP01.03.02.01.05 公用系统建设方案 EP01.03.02.02 编报项目建议书 EP01.03.02.02.01 选择建议书编制单位 服务采购 EP01.03.02.02.02 有资质单位编制项目建议书 EP01.03.02.02.03 评审通过报公司主管部门 EP01.03.02.02.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.02.02.05 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.02.02.06 股份 / 专业公司批复 EP01.03.02.03 编制可行性研究报告 EP01.03.02.03.01 选择建议书编制单位 服务采购 EP01.03.02.03.02 有资质的单位编制可研报告 EP01.03.02.03.03 评审通过报公司主管部门 EP01.03.02.03.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.02.03.05 公司主管部门组织对报告进行技术经济评估 EP01.03.02.03.06 编制技术经济评估报告 EP01.03.02.03.07 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.02.03.08 股份 / 专业公司批复 EP01.03.03 编制初步设计 EP01.03.03.01 选择初步设计编制单位 服务采购 EP01.03.03.02 有资质的单位编制初步设计 ( 含概算 ) EP01.03.03.03 评审通过 EP01.03.03.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.03.05 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.03.06 股份 / 专业公司批复 EP01.03.04 各专业编制年度投资建议计划 EP01.03.04.01 原油预探及天然气勘探建议计划 EP01.03.04.02 油藏评价建议计划 EP01.03.04.03 油气产能建设建议计划 EP01.03.04.04 物资装备建议计划 EP01.03.04.05 信息系统建议计划 EP01.03.04.06 调整改造建议计划 第 2 页/共 31页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：184 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
相关订单生产的差异 差异 下列差异在相关订单生产中计算： · 可以结算的差异 依据已完工物料的标准成本估算，差异计算比较生产订单中 发生的实际成 本和目标成本，并且将个别差异分配差异种类中。利用这种 方法可以找出 交付值和实际成本之间发生的差异并且可以找出利用标准价 格控制记帐物 料价格差额科目的原因。在订单结算中，这些差异作为期间 成本传送到获 利能力分析的值字段处。 · 生产差异 差异比较生产订单中发生的实际成本和生产订单中的目标成 本，并且分配个 别差异到差异种类中。 这使得差异计算能够找到生产订单 创建时和生产进程 结束时之间所发生的差异。 · 计划差异 依据已完工物料的标准成本估算，差异计算比较生产订单的 计划成本和目 标成本，并且分配个别差异到差异种类中。这使得差异计算 能够找出标准 成本估算创建时和生产订单创建时之间所发生的差异。 Ä¿±ê·½°¸ 2 Ä¿±ê·½°¸ 1 Ä¿±ê·½°¸ 0 ¶©µ¥/½ø³Ì±í ̧ͷ:ʵ¼Ê³É±¾ ÎïÁÏ: ²úÆ· ³É±¾ºËËã ¶©µ¥: ¼Æ»®³É±¾ ¶©µ¥: Ä¿±ê³É±¾ ³öÊÛ Éú²ú ¼Û¸ñ²îÒì ¼Û¸ñ²îÒì... ×ÊÔ´ÓÃ;²îÒì... ÊýÁ¿²îÒì... ÊäÈë²îÒì... ÅúºÅ²îÒì... Ê£Óà²îÒì... ¼Û¸ñ²îÒì... ×ÊÔ´ÓÃ;²îÒì... ÊýÁ¿²îÒì... ÊäÈë²îÒì... ÅúºÅ²îÒì... Ê£Óà²îÒì... ¼Û¸ñ²îÒì... ×ÊÔ´ÓÃ;²îÒì... ÊýÁ¿²îÒì... ÊäÈë²îÒì... ÅúºÅ²îÒì... Ê£Óà²îÒì... 目标成本版本 通过输入一个目标成本版本指定 R/3 系统计算差异的方法。 与订单有关的生产利用下列目标成本版本 · 标准成本估算/实际成本－可以结算的差异 依据已完工物料的标准成本估算，可以利用此版本比较生产
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
序 号 推行阶段 计划 计划时间 参与部门 场 所 具体描述 备 注 实际完成 时间 预期效果验 证(改进) 完成情况 未完成责 任人签名 1 7S推行委员会 制定完须公告 拟定推行方针及目标 包括阶段性目标 相关部门 现场 区域划分 公共区域以外区域 2 管理部、各 部门主管 现场 建立地面划线标准；各类标识标 准；定点、定容、定量标准制定； 遵循统一原则，标 识类须经行政课制 作 3 管理部 各部门 制定7S时间：下班前10分钟 清扫 4 生产部门主管 生产现场 7S看板制作(可使用现有看板) 划定7S看板区域 5 行政课 宿舍、饭堂 制作《员工宿舍7S标准》张贴至宿 舍 饭堂同具体描述 6 整理前期 管理部、各 部门主管 各部门现场 制定要与不要的物品区分方法 管理部协助 7 管理部 宣传栏 7S宣传栏的建立；7S基础知识的宣 传教育； 各部门可提供素材 8 管理部 宣传栏 《7S实施办法》的宣传、教育 全员了解“7S” 9 8月14日 全员 死角区域 组织全员大扫除 行政课规划 10 8月25日早会 全员 金山操场 7S组长发表宣言 说明推行7S的决心 、信心和重要性 11 8月28日-31日 各部门主管 例会宣导或参 观样板区 员工教育（讲课、观摩） 利用例会讲述实施7S的 必要性和作用，使员工对 7S有深入的了解 12 第一阶段 整理整顿 9月1日-13日 全员 公司各部门 见第一阶段描述 推行完作阶段性总结 13 第二阶段 清扫清洁 9月15日-30日 全员 公司各部门 见第二阶段描述 推行完作阶段性总结 14 第三阶段 素养安全 10月1日-18日 全员 公司各部门 见第三阶段描述 推行完作阶段性总结 15 第四阶段 节 约 10月20日-31日 全员 公司各部门 见第四阶段描述 推行完作阶段性总结 16 7S阶段性 总结会议 活动安排 10月底 7S推行委员 会 会议室 各部门作总结报告，7S委员会作效 果验证，总经理检查，后期7S实施 细则 各部门主管表决心 17 第一阶段 活动安排 9月6日、13日 星期六 部门安排人 员 现场-垃圾场 将整理出来的不要的东西清理至金 山垃圾场或仓储课 10点前各部门安排 人员将垃圾拿至垃 圾场 18 第三阶段活 动安排 10月 全员 全公司 “安全生产活动月” 设定目标、各部门 写纪实并提交 19 第三阶段活 动安排 11月 全员 全公司 7S强化活动月 设定目标、各部门 写纪实并提交 20 第四阶段活 动安排 10月 全员 全公司 节约能源活动月 设定目标、各部门 写纪实并提交 21 全员 各部门 7S实施办法的执行检查、效果验证、完善 各部门提建议 22 7S推行委员会 各部门 评比及奖惩 周二15点检查评分 23 各部门主管 各部门 检讨与修正 说明：1、计划实施过程中，管理部会提前通知大家阶段性工作计划，请各部门全力配合；2、各部门推行7S计划时先做好整理，整理合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，依此类推，每一步都要按期审 核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果；3、待阶段性计划完成后，实时将完成情况通过此表予以通报、未完成部门限期整改回复。 执行期 实施阶段 长期 7S推行计划 推行期间 活动安排 准备阶段 宣传阶段 动员阶段 推行前期 推行初期 推行前期 8月14日-26日 8月18日-23日 1 核准： 审核： 制定日期：2008年8月6日 制定：刘朋 说明：1、计划实施过程中，管理部会提前通知大家阶段性工作计划，请各部门全力配合；2、各部门推行7S计划时先做好整理，整理合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，依此类推，每一步都要按期审 核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果；3、待阶段性计划完成后，实时将完成情况通过此表予以通报、未完成部门限期整改回复。 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
** Plan Compiling Committee/**公司计划编制委员会 Time Control Group/时间控制小组: 总执长, 生产副总, 生产一部经理, 生产二部经理，物控经理，人 Project Name/项目名称: **2005 Plan Compile Control/**2005年度计划编制控制项目 Project manager/项目负责人：总执行长/生产副总 Control Number/控制编号: 001/Plan/**/2005 部门/责任人:生产部 编制人：生产部经理 计划年度:2005 制订日期: 04/10/2005 版本:1.0 修改日期: 完成 进行中 序号 任 务 工期 (天) 开始 A 完成 A 10 20 30 10 目标 规范化管理体系，年度定单产量达成率达到 98%,交货准时率达到80%以上 1 现场管理 1.1 5S管理 1.1.1 5S改善的方法性培训 20 4-1 4-20 1.1.2 以车间/科室为单位划分5S区域及责任人 10 4-21 4-30 1.1.3 整理/整顿/清洁过程的实施计划 30 5-3 5-31 1.1.4 以上3个"S"的计划执行与监控 30 5-3 5-31 1.1.5 标准化及素养(后2个"S")的量化评价指标 10 6-1 6-10 1.1.6 以上2个"S"的监控与维护表格 10 6-1 6-10 1.1.7 各责任区域5S评比结果绩效体现 长期贯 彻 6-1 始终 1.2 目视控制 1.2.1 产品标识系统的完善 20 5-3 5-20 1.2.2 生产与质量信息看板 20 5-21 5-31 1.2.3 车间现场的区域标识 30 4-1 4-30 1.2.4 库房标牌系统的改进 20 5-3 5-31 2 生产物控管理 2.1 产能与计划职能的平衡 2.1.1 生产能力的评估及生产线平衡 30 4-1 4-30 2.1.2 物料分配方式的改进（BOM表的建立） 60 4-1 5-31 2.1.3 订单传递、计划编制与跟踪系统的完善 60 4-1 5-31 2.2 价值流及生产周期改进 2.2.1 规模产品价值流及生产周期现状分析 10 7-1 7-10 时间 4月 5月 2.2.2 外协供应商供应保障能力评估与提升 60 7-1 8-30 2.2.3 制造周期一季度末缩短20%（改进实施） 90 7-1 9-30 2.2.4 前置时间(接单至交付)缩短20% 30 9-1 9-30 2.3 车间运作及计划执行系统 2.3.1 计划评审与修订/调整措施 10 6-1 6-10 2.3.2 建立班组为单位的定单交付评价系统 20 6-11 6-30 2.3.3 计划目视化的日报看板 30 5-3 5-31 2.3.4 车间进度的总体协调职责与流程 60 5-3 6-30 2.3.5 车间人力资源的整合及发展计划 30 7-1 7-31 2.3.6 公用资源车间协作能力的提升 30 8-1 8-30 3 布局及物流系统的改善 3.1 生产线布局的调整 3.1.1 生产二部生产线合理化整体布局调整 60 3.1.2 生产二部布局调整前后评价 30 3.1.3 生产一部生产线合理化整体布局调整 30 3.1.4 生产一部布局调整前后评价 30 3.2 物流系统的改善 3.2.1 生产二部物流线路优化 30 3.2.2 生产一部线物流线路优化 30 3.2.3 总体物流合理性及搬运强度的对比 10 3.3 周转设施/器具 3.3.1 标准化料箱的概念导入 10 3.3.2 存料区域/容器数量/单箱件数的标准化 20 3.3.3 试验单元的连续物流设施 20 4 制造过程质量保证能力的提升 4.1 一线员工自我质量管理 4.1.1 结合各职能/岗位特性进行ISO/QS9000质量 体系的培训(操作工人\过程检验员) 90 4.2.2 公司级质量指标的理解及贯彻实施 始终贯 彻 4.2.3 工序良品率指标提升千分之0.5-5 60 4.2 设备的过程能力分析 4.2.1 关键工序的控制图建立 30 4.2.2 设备的防错措施系统的建立与实施 30 4.3 工艺过程的质量保证能力 4.3.1 工装制造的检验与校验制度的完善 30 4.3.2 工艺标准与工艺纪律的审核与监督 30 4.3.3 自检与过程检验的作业指导 30
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.5 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
客户:shihaivip 客户合同： Q-12-123456(13 A) 客户款号： SHHAI 贵宾 163.COM 厂款号：男孩 -088 出货期： 2005 － 2 － 14 目的地:英国 款式：男装竹节牛仔套色长裤 制单数：件 5407 合同号： 12345 A 竿 洗水方法: 硝石洗 + 手擦+ 猫须+套色 布料资料 制单及裁床分配数 合同号 颜色 内长 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 合计 LKIGHT 制单数 204 501 885 775 596 752 446 518 250 210 5407 蓝色 裁床数 208 503 887 778 599 755 448 520 253 210 LKIGHT 制单数 蓝色 裁床数 规格表 辅料及包装规格 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 尺度方法单位:cm 效果图 缝线配色□对比色□ 唛头/拉链/纽扣 A 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 面线 银白色 PP 606 主唛 NICO 主唛, X1 B 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 81.5 底线 银白色 PP 604 洗水唛 需分码/内长/条形码 X1 C 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 及骨线 蓝色 PP 604,及骨用线 警告唛 跟样办 X1 D 73 78 83 88 93 98 103 108 113 118 前后腰头拉齐 袋布线 白色 PP 604,车袋布用线 拉链 YKK4#黄铜牙配洗后色 X1 E 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 凤眼线 工字纽 NICO27L 哑叻色 X1 F 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 腰头下 10 cm,"V" 度 撞钉 NICO 哑叻色 X6 G 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 腰头下 20 cm,"V" 度 腰卡 跟样办 X1 H 58.5 61 63.5 66 68.5 71 73 75 77 79 浪下 2.5 cm 洗水警告贴纸 跟样办 X1 I 42.5 44 45.5 47 48.5 50 51 52 52.5 53 内长半度 X1 J 45.5 47 48.5 50 51.5 53 54 55 55.5 56 K 22.5 23.5 24.5 25.5 26.5 27.5 28 28.5 29 29 不连裤头 L 23 24 25 26 27 28 28.5 29 29 29 不连裤头 内箱包装 M 2.5 24.5 25.5 26.5 27.5 28.5 29 29.5 30 30 不连裤头 x 单色单码（固体彩色固体按规定尺寸制作） x N 34 35 36 37 38 39 40 42 44 46 不连裤头 单色混码（坚硬的彩色 ASST 按规定尺寸制作） x O 34 35 36 37 38 39 41 42 44 46 不连裤头 单色混码（ ASST XOLORS ASST 按规定尺寸制作） x P 35 36 37 38 39 40 41 43 45 47 不连裤头 包装数量（量） 12 PCS Q 纽牌 17 17 17 18 18 18 19 19 19 19 R 三层纸箱（ 3-- PLY 缩成皱纹的） x S 前袋宽 48 PCS T 后袋 350 磅破裂强度（ 350 IBS 破裂力量） x U 包装材料说明 1 、三线: 单双链牌与前袋贴/前袋口贴;五线: 脾骨底浪。 名称 胶袋 箱唛贴纸 衣架型号 2 、前右袋衬双针装小表袋。 包装: 说明 3 、前袋: 环口双针内落袋贴，单针运反袋布,袋底面间 1/4"单线。1,前中右腰头钉一粒 27 L 仿青古铜星星图案纽 箱唛示意图 4 、右前中落拉链车 1/16 ”单线（穿起计） 2,前袋角打四粒 16 L 仿青古铜星星图案撞钉 5 、双针运右链牌 (穿起计) ，链牌宽为 1 1/2 ”。 3 、牛烫一折，右后幅在面，要放拷贝纸 6 、单针 1/16 ”线埋上浪，双针埋下浪。 4 、每件入一印警告语胶袋，所有封箱前面上放一纸板， 7 、埋夹：机头包裤身，后浪左包右。 纸箱不需要打带，箱重不可超过 17 kg 8 、单针贴后袋，后袋口环口 1/4 ”，单针袋花。 5,箱唛：脸南方保护，风格数字，包裹， 9,专车拉耳仔，耳仔入腰，长 5.5 CMX 宽 1 CM 。 没有比，量，描述及标记的波河。 10 、 1/16"单线间短脾骨;单针环口 3/4 ”脚边。 6 、单码装箱， 10 件一箱，余数不可混码装箱 11 、平车定耳仔 (穿起计摄入腰头) ，专车单针拉裤头，单针封咀。 7 、挂牌：用白色抢针打于穿起计右前腰腰卡的下方 12 、右后袋右上角车旗唛，表袋口车横唛，右前袋衬距侧骨 8,洗水麥：单边车于穿起计右侧骨腰底下 10 CM 13 、右前中裤头开凤眼 1 个（穿起计）。 9 、腰卡：放于穿起计右前腰口袋前方 14 、打枣：耳仔 10 个，前中 2 个，后袋 4 个。 请根据实际资料填上 每一箱中，箱号按合同号不同,由于 1 编起 标签:NICO X&XX 联 X(XX) 制衣有限公司 产品工艺文件 白纸箱（白色的盒子） 尺码贴纸 跟样办 膝围 脚围 棕色纸箱（布朗盒子） 12392 总经理__________ 技术部________________ 外箱包装（外部的硬纸盒包装） 包装数量（量） 自动粘口胶袋 跟样办,贴在纸箱空白侧面边 (中下位置) 规格:570 mmX335mmX580mm 分类/码数 用量（码/打） 58"X16。6 43"X2。97 43"X0。9 133 X72/40 X40 T/C 袋布 128 X60 斜布 前浪－ S 30" 30" 123 ＃ 米白色 下坐围 腰头高 腰围 脾围 后浪－ L 前袋长 后袋宽 前浪－ R 前浪－ L 后浪－ S 后浪－ R 内长-S(30") 内长-R(32") 内长- 部位码数 上坐围 颜色 QQ-BOY123 蓝色 规格 72 X50 组织 10.5 安全棉十字竹节牛仔布 (12 S ＋ 7 S) X(10 S+10 SB) 波浪绣花线 杏黄色绣花线,用于后袋绣花 横线绣花线 银白色绣花线,用于后袋绣花 分类 石色 袋布 撞色布 主布 编号 RHODI PLC ORDER NO:G-12-026072(13A) GROSS WEIGHT KGS DESCREPTION:LITHT TINT BOOTCUT-SHORT NET WEIGHT KGS COLOUR:LIGHT BLUE MEASUREMENT MM SIZE WAIST: SIAE INSEAM: TOTAL: PCS PER CARTON CARTON NO: 1/UP 侧唛 正唛
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 1/2 修定日期 2006-10-23 1.0 目的：通过"5S"活动的推行，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高 产品质量,降低产品成本,提升本公司企业形象． 2.0 范围：恒美金属制品厂 3.0 权责: " 5S"组长:组织5S成员稽查各车间5S状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． " 5S"小组成员:协助5S组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 4.0 内容: 4.1、"5S"小组组织架构图 4.2 、"5S"评比责任单位划分为： 写字楼 品保部 物料部 注塑部 加工部 塑胶五金部 工程部 料房 4.2.1、责任区域： 人事部：写字楼、机修房、公共区域 品保部：办公室，ＩＱＣ查货区．各车间ＱＣ办公桌 物料部：办公室，原料仓，成品仓，辅料仓，储物室． 加工部：丝印车间，喷油车间，储物室 注塑部：办公室、模具房、车间 工程部:办公室、样品室 装配部：办公室﹑车间﹑仓库﹑停车场 料房:碎料房.混料房.通道 4.2.2、责任区域负责人： 人事部－邓建方 品保部－吴明霞 物料部－刘娟 注塑部－卢荣亮 加工部－罗德兴、颜建锋 塑胶五金部－汪爱国 工程部-罗云跃 料房-唐乐辉 4.3、 "5S"检查规定 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 5S作业指导书 ***金属制品厂 2006-11-1 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 ***金属制品厂 加工部 装配部 5S组长 人事组长 5S成员 注塑部 品保部 物料部 工程部 料房 文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 2/2 修定日期 2006-10-23 4.3.1 、每周不定期对车间进行"5S"检查 4.3.2、"5S"检查由"5S"小组成员依据各部门"5S检查表"实施,检查结果由"5S"小组成员汇总公布. 4.3.3、对"5S"检查不合格部分拍照留影. 4.3.4、由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单. 4.3.5、各部门在接到"5S纠正措施单"后,应依据"5S纠正措施单"的不良项目进行改善. 4.4、 "5S"评比方法: 4.4.1、评比采用扣分制，每周检查一次，每月统计一次． 4.4.2、在检查结束的当天,由5S成员统计各部门的实际分数,并于次日公布在公司公告栏. 4.4.3、评比结果选出第一名和倒数第一名． 4.5、 结果跟进及改善: 4.5.1、 按"5S纠正措施单"上的预防改善措施进行追踪，如果第二次检查再次发现上一次 的问题没得到改善.将双倍罚分. 4.6、 "5S"奖惩办法： 4.6.1、每月"5S"评比平均分第一名(得分超过80分)奖红色锦旗一面，部门负责人奖励70元. 文员奖励30元.并对其部门进行表彰，全厂公布． 4.6.2、每月"5S"评比平均分倒数第一名，且不及格（未满80分）,罚挂黑色锦旗一面,部门负 责人罚款70元.部门文员罚款30元. 4.6.3、" 5S"评比连续三个月获第一名,部门负责人记大功一次,奖励100元. 4.6.4、" 5S"评比连续三个月倒数第一名,且分均分低于80分,部门负责人记大过一次,罚款100元. 5.0、相关表单 5.1 、HM-ADM-010 5.2、HM-ADM-011 5.3、HM-ADM-012 5.4、 HM-ADM-013 5.5、 HM-ADM-014 5.6、 HM-ADM-015 5.7、 HM-ADM-016 5.8、 HM-ADM-017 5.9、 "5S"纠正措施单 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 2006-11-1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
工业生产排放的重点有害物质 ▪ 氟(F2) 氟是最活泼的元素，常温下就几乎与任何其他元素相互作用。甚至黄金在受热后也能 在氟气中燃烧，自然界中其它物质受热后也能在氟气中燃烧，自然界中不存在单体 氟。氟气体为淡黄色，有强刺激性和氧化馆性。工业中氟的污染主要是以氟化氢及 其他氟化物的形式出现的。自然界中氟分布很广，约占地壳总得量的万分之二。最 重的氟矿是萤石(氟化钙，CaF2)、冰晶石 (Na3A1A6)；磷灰石中含有约3%的氟[氟磷 酸钙，Ca5F(PO4)3，(如摩洛哥磷灰石矿平均含五氧化二磷42%，氟3.7%)]，粘土含 氟约0.02-1.5亿吨，是毒气中数量最大者，也是大气污染防治重点。 ▪ 二氧化硫（ SO2 ） 密度为2.3，无色，不燃，具有强烈辛辣窒息性。常温下加以四个大气压即能液化为无 色液体。环境中的二氧化硫57%发生于自然界，但由于分散，浓度不大而不致构成污 染，43%来自工业生产等人为原因，由于发生源集中，浓度高而会造成大气污染。人 为排放的二氧化碳中，燃煤约占70%，重油燃烧占16%，冶金工业约占11%，炼油工 业约占4%。在城市里，工业和生活用煤是二氧化硫的主要来源。二氧化硫经高烟囱 排放后，在1.5公里高空风的影响下，24小时之后会有50%以上超越700公里之外，60 小时后，能扩散到1100公里以外。二氧化硫进入大气后，若大气干燥清洁，可停留 1～2星期；若大气污染或潮湿，则转化 回目录 工业生产排放的重点有害物质 为三氧化硫，降落地面。二氧化硫在大气中停留时对眼、鼻、咽喉和呼吸道有强烈 刺激作用；对肝、肾和心脏有害。能使嗅觉和味觉减退，产生萎缩性鼻炎、慢性支 气管炎、眼结膜炎和胃炎。急性中毒则可出现喉头水肿，肺水肿以至窒息死亡。二 氧化硫常与粉尘，水蒸汽一直危害环境。美国多诺拉事件、英国伦敦烟雾事件、日 本四日市事件等，都是与二氧化硫分不开的。对于特别敏感的人来说，空气中二氧 化硫的浓度达到4mg/l即可觉察出来。即使千万分之一浓度的二氧化硫，对棉花、小 麦、大麦等也有明显的作用。 二氧化硫的防治措施包括：1、城市的生活及工业用燃料低硫化，有条件的要逐步推 广低硫煤、油和煤气、天然气，甚至以电为能源；2、燃料脱硫。如加强洗煤，煤的 液化。3、烟气脱硫。如用石灰或石灰石洗涤烟气；以石灰或白云石掺煤作锅炉燃料 等。4、高烟囱排放。5、改革工艺，综合利用。如硫酸厂以二转二吸代替一转一吸； 回收有色冶金尾气中高浓度的二化硫制硫酸等等。 ▪ 铬(Cr) 铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质很稳定，不锈钢中便含有12%以上 的铬。常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠等； 三价的三氧化二铬(铬绿、Cr2O3)；二价的氧化亚铬。铬的化合物中以六价铬毒性最 强，三价铬次之。据研究表明，铬是哺乳动物生命与健康所需的微量元素。缺乏铬 可引起动脉粥样硬化。成人 回目录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：959 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II p = 4 (even) III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II III IV 1998 I II III IV Clear Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 2250 2820 0.80 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3046 0.57 1824 87 87 373 44610 187 5 9 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3575 3273 0.74 2283 -129 129 244 35256 167 5 8 1.46 IV 4 7269 3784 3500 2.08 6301 -968 968 -723 260542 367 13 9 -1.97 Regression Statistics I 5 3514 3965 3727 0.94 3352 -162 162 -886 213706 326 5 8 -2.71 Multiple R 0.955 II 6 2143 4070 3954 0.54 2368 225 225 -661 186517 309 10 9 -2.14 R Square 0.913 III 7 3459 4119 4181 0.83 2916 -543 543 -1203 201938 343 16 10 -3.51 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4272 4408 1.60 7935 879 879 -324 273264 410 12 10 -0.79 Standard Error 345.5 I 9 4120 4237 4634 0.89 4168 48 48 -277 243154 370 1 9 -0.75 Observations 16 II 10 2766 4274 4861 0.57 2911 145 145 -131 220950 347 5 9 -0.38 III 11 2556 4595 5088 0.50 3549 993 993 862 290567 406 39 11 2.12 ANOVA IV 12 8253 4969 5315 1.55 9569 1316 1316 2177 410581 482 16 12 4.52 df SS MS F Significance F I 13 5491 5390 5542 0.99 4984 -507 507 1670 398795 484 9 12 3.45 Regression 1 17497621 17497621 146.57518 8.347E-09 II 14 4382 6083 5769 0.76 3455 -927 927 743 431723 515 21 12 1.44 Residual 14 1671269.9 119376.42 III 15 4315 6575 5996 0.72 4182 -133 133 610 404115 490 3 12 1.25 Total 15 19168891 IV 16 12035 6509 6222 1.93 11202 -833 833 -223 422205 511 7 11 -0.44 I 17 5648 6490 6449 0.88 5800 152 152 -71 398724 490 3 11 -0.14 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6688 6676 0.55 3998 302 302 231 381645 480 8 11 0.48 Intercept 2593 214.87342 12.066395 8.714E-09 2131.8895 3053.6057 2131.8895 3053.6057 III 19 4843 6903 0.70 4815 -28 28 204 361599 456 1 10 0.45 X Variable 1 226.9 18.737853 12.106824 8.347E-09 186.66715 267.04462 186.66715 267.04462 IV 20 13097 7130 1.84 12836 -261 261 -57 346930 446 2 10 -0.13 I 21 6616 Estimate of standard deviation of forecast error: 557.68 II 22 4542 III 23 5448 IV 24 14469 Seasonal Factors I 25 7432 I 0.899 II 26 7636 II 0.599 III 27 7840 III 0.698 IV 28 8044 IV 1.800 I 29 8248 II 30 8452 III 31 8656 IV 32 8860 Black Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 3200 3876 0.83 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4140 1.85 7862 204 204 -44 51747 226 3 5 -0.19 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4472 4404 1.00 4175 -245 245 -289 54508 233 6 5 -1.24 IV 4 2384 4657 4668 0.51 1936 -448 448 -737 91129 287 19 9 -2.57 Regression Statistics I 5 3654 4944 4932 0.74 3756 102 102 -636 74969 250 3 8 -2.55 Multiple R 0.931 II 6 8680 5049 5196 1.67 9868 1188 1188 552 297539 406 14 9 1.36 R Square 0.867 III 7 5695 5132 5460 1.04 5176 -519 519 33 293529 422 9 9 0.08 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5892 5724 0.34 2373 420 420 453 278940 422 22 10 1.07 Standard Error 509.8 I 9 4742 6634 5987 0.79 4560 -182 182 271 251641 395 4 10 0.69 Observations 16 II 10 13673 6850 6251 2.19 11873 -1800 1800 -1529 550581 536 13 10 -2.85 III 11 6640 6791 6515 1.02 6177 -463 463 -1992 520032 529 7 10 -3.77 ANOVA IV 12 2737 6573 6779 0.40 2811 74 74 -1918 477157 491 3 9 -3.90 df SS MS F Significance F I 13 3486 6363 7043 0.49 5364 1878 1878 -40 711645 598 54 12 -0.07 Regression 1 23685916 23685916 91.145775 1.654E-07 II 14 13186 6308 7307 1.80 13878 692 692 651 695001 605 5 12 1.08 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 6932 7571 0.72 7178 1730 1730 2381 848128 680 32 13 3.50 Total 15 27324075 IV 16 3485 7887 7835 0.44 3249 -236 236 2145 798597 652 7 13 3.29 I 17 7728 8662 8099 0.95 6168 -1560 1560 585 894841 705 20 13 0.83 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8989 8363 1.98 15883 -708 708 -123 872980 705 4 13 -0.17 Intercept 3612 317.02991 11.39318 1.815E-08 2932.0167 4291.941 2932.0167 4291.941 III 19 8236 8627 0.95 8179 -57 57 -181 827207 671 1 12 -0.27 X Variable 1 263.9 27.646322 9.5470297 1.654E-07 204.64474 323.23577 204.64474 323.23577 IV 20 3316 8891 0.37 3687 371 371 190 792727 656 11 12 0.29 I 21 6972 Estimate of standard deviation of forecast error: 820.435 II 22 17888 III 23 9180 Average of Seasonal Factor St IV 24 4125 Quarter Total I 25 7776 I 0.762 II 26 19893 II 1.899 III 27 10180 III 0.948 IV 28 4563 IV 0.415 I 29 8580 II 30 21898 III 31 11181 IV 32 5000 http://www.aliqq.cn 3459 7056 4120 2766 2412 7269 3514 2143 4315 12035 5648 3696 2556 8253 5491 4382 4843 13097 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4420 2384 4742 13673 6640 2737 3654 8680 5695 1953 3486 13186 8236 3316 5448 3485 7728 16591 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Static Forecast Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II p = 4 (even) III IV a1 = 0.10 1998 I b1 = 0.10 II g1 = 0.10 III IV Solver solution for minimizing MAD(20) Clear Plastics Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 2593 227 I 1 2250 2788 224 0.90 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3000 223 0.60 1804 67 67 352 43000 176 4 8 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3246 225 0.70 2248 -164 164 188 37604 172 7 8 1.10 IV 4 7269 3528 231 1.80 6249 -1020 1020 -831 288059 384 14 9 -2.17 Regression Statistics I 5 3514 3778 232 0.89 3345 -169 169 -1000 236135 341 5 8 -2.93 Multiple R 0.955 II 6 2143 3968 228 0.60 2393 250 250 -749 207237 326 12 9 -2.30 R Square 0.913 III 7 3459 4269 236 0.70 2946 -513 513 -1262 215187 352 15 10 -3.58 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4441 229 1.83 8227 1171 1171 -91 359791 455 17 11 -0.20 Standard Error 345.5 I 9 4120 4664 229 0.89 4175 55 55 -35 320154 410 1 10 -0.09 Observations 16 II 10 2766 4871 226 0.59 2892 126 126 91 289734 382 5 9 0.24 III 11 2556 4946 211 0.71 3634 1078 1078 1169 369038 445 42 12 2.63 ANOVA IV 12 8253 5100 206 1.80 9297 1044 1044 2213 429042 495 13 12 4.47 df SS MS F Significance F I 13 5491 5389 214 0.89 4737 -754 754 1459 439717 515 14 12 2.83 Regression 1 17497621 17497621 146.5752 8.35E-09 II 14 4382 5787 232 0.59 3300 -1082 1082 377 491991 556 25 13 0.68 Residual 14 1671270 119376.4 III 15 4315 6040 234 0.69 4173 -142 142 235 460529 528 3 13 0.45 Total 15 19168891 IV 16 12035 6321 239 1.78 11194 -841 841 -606 475928 548 7 12 -1.11 I 17 5648 6528 236 0.91 5941 293 293 -313 452987 533 5 12 -0.59 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6698 229 0.61 4097 401 401 88 436750 525 11 12 0.17 Intercept 2593 214.8734 12.0664 8.71E-09 2131.89 3053.606 2131.89 3053.606 III 19 4843 6931 230 0.70 4817 -26 26 62 413799 499 1 11 0.12 X Variable 1 226.9 18.73785 12.10682 8.35E-09 186.6671 267.0446 186.6671 267.0446 IV 20 13097 7173 231 1.80 12861 -236 236 -174 395901 486 2 11 -0.36 I 21 0.90 6675 Estimate of standard deviation of forecast error: 607 II 22 0.60 4584 III 23 0.70 5473 IV 24 1.80 14567 Seasonal Factor I 25 0.90 7508 I 0.899 II 26 0.60 5138 II 0.599 III 27 0.70 6116 III 0.698 IV 28 1.80 16229 IV 1.800 I 29 0.90 8341 II 30 0.60 5692 III 31 0.70 6758 IV 32 1.80 17891 p = 4 (even) Black Plastics a2 = -0.33237074 Solver solution for minimizing MAD(20) b2 = -0.09638157 g2 = 0.074067548 Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 3612 264 I 1 3200 3768 274 0.76 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4045 274 1.90 7676 18 18 -230 31011 133 0 4 -1.72 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4205 285 0.95 4095 -325 325 -555 55925 197 7 5 -2.81 IV 4 2384 4072 325 0.41 1862 -522 522 -1077 110043 278 22 9 -3.87 Regression Statistics I 5 3654 4278 337 0.77 3377 -277 277 -1354 103344 278 8 9 -4.87 Multiple R 0.931 II 6 8680 4629 336 1.90 8762 82 82 -1272 87238 245 1 8 -5.18 R Square 0.867 III 7 5695 4634 367 0.96 4744 -951 951 -2222 203876 346 17 9 -6.42 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5144 354 0.43 2137 184 184 -2038 182634 326 9 9 -6.25 Standard Error 509.8 I 9 4742 5290 374 0.77 4258 -484 484 -2522 188388 344 10 9 -7.34 Observations 16 II 10 13673 5151 423 1.90 10745 -2928 2928 -5451 1027142 602 21 10 -9.05 III 11 6640 5165 462 0.98 5440 -1200 1200 -6651 1064746 656 18 11 -10.13 ANOVA IV 12 2737 5352 489 0.42 2385 -352 352 -7003 986342 631 13 11 -11.10 df SS MS F Significance F I 13 3486 6303 445 0.78 4576 1090 1090 -5913 1001835 666 31 13 -8.87 Regression 1 23685916 23685916 91.14578 1.65E-07 II 14 13186 6746 445 1.95 13179 -7 7 -5921 930279 619 0 12 -9.56 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 7768 389 1.00 7183 1735 1735 -4186 1068856 694 32 13 -6.04 Total 15 27324075 IV 16 3485 8176 387 0.43 3510 25 25 -4161 1002092 652 1 12 -6.38 I 17 7728 8058 436 0.77 6563 -1165 1165 -5326 1022982 682 15 13 -7.81 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8494 436 1.95 16591 0 0 -5326 966150 644 0 12 -8.27 Intercept 3612 317.0299 11.39318 1.82E-08 2932.017 4291.941 2932.017 4291.941 III 19 8236 9096 420 0.98 8723 487 487 -4839 927780 636 6 12 -7.61 X Variable 1 263.9 27.64632 9.54703 1.65E-07 204.6447 323.2358 204.6447 323.2358 IV 20 3316 10115 362 0.43 4092 776 776 -4063 911473 643 23 12 -6.32 I 21 0.78 5780 Estimate of standard deviation of forecast error: 804 II 22 1.95 14913 III 23 0.97 7642 Average of Seasonal Factor St IV 24 0.42 3420 Quarter Total I 25 0.78 6501 I 0.762 II 26 1.95 16718 II 1.899 III 27 0.97 8540 III 0.948 IV 28 0.42 3811 IV 0.415 I 29 0.78 7222 II 30 1.95 18522 III 31 0.97 9437 IV 32 0.42 4201 8236 3316 5448 3485 7728 16591 4742 13673 6640 2737 3486 13186 4420 2384 3654 8680 5695 1953 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4315 12035 5648 3696 4843 13097 4120 2766 2556 8253 5491 4382 2412 7269 3514 2143 3459 7056 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Winter
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：178 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准 工段 岗位 考核项目及 分值 考核标准 1、领料不及时造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/ 次、20分钟以上扣8分/次。， 2、存放在暂存间的物料挂错或私自乱移目视牌的扣2分/次。 3、损坏或丢失目视牌，或未按规定位置摆放目视牌扣1分/次。 4、 退仓的周转容器类，白箱或次品物料，未按规定要求码放的扣1分/次。 5、 消烘段送运的次、废品未按规定处理的扣1分/次。未及时回收车间各种废弃物 的，扣1分/次。 6、 因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 7、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格的扣3分/次。 8、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 9、 涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 1、物料外观品质不符合要求，送至现场使用的，扣3分/次。 2、领料单和所领物料不相同，扣3分/次。 3、检查到杯、膜废料中混有正、次产品，奖2分/次。 4、目视牌摆放不及时扣1分/次；错放目视牌扣2分/次。错放目视牌扣2分/次。 1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未改 善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、 领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5 分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、 对现场物料出现异常，未及时向上级反馈，导致生产受到影响。10分钟以内的 扣2分/次、10-30分钟扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。 3、 转料后未及时回收前一品种杯、膜和相关暂不用物料，超出1小时滞留现场的 扣1分/次。 4、 存放到车间生产现场的物料，未及时挂上目视牌扣1分/次，有特殊情况（如紧 急放行，让步接受等）未作特别警示的扣2分/次。 5、 因工作交接不到位，生产出现异常的扣2分/次。 6、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格扣3分/次。 7、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 8、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 9、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 10、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、 送料员送料错误，未造成不良后果扣1分/次，造成不良后果扣5分/次。 2、 送料员盘点出错或品种混放。扣3次/次。 3、 目视牌错误，造成不良后果，扣5分/次。 4、质量记录填写不及时、准确、真实、规范，扣0.5分/次。 领 料 工 “5S”及工 作教导 （10分） 工作态度及 工作改善 （15分） 产品质量 （30分） 工作质量 （45分） 工作质量 (45分) 产品质量 （30分） 供 料 工 段 送料 工 第 1 页，共 18 页 灌装车间员工级各岗位绩效考核标准 1、 不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、 工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未 改善的扣1分/次。 2、 违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、 生产计划确认错误，导致制单错误或不及时，造成待料10分钟以内的扣2分/ 次，10-30分钟的扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。领料不及时，造成相关工序 停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、 对仓库发放物料的数量与内容核对错误的扣2分/次。 3、 现场物料盘点错误未及时发现扣2分/次。 4、 对24小时以内不用的余料未及时退仓，扣2分/次。 5、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格的扣3分/次。 6、 生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 7、 涂改、毁坏公司受控文件，扣1分/次。丢失受控文件，扣3分/次。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 9、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、目视牌标识错误，扣5分/次。 2、开单领用物料（杯、膜、袋等）与生产工艺不符，扣2分/次），造成后道工序 错误的扣5分/次。 1、 不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、 工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未 改善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1.无故不参加工段会议、培训,扣2分/次。 2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/ 次，一般扣5分/次，轻微扣3分/次，安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的 扣3分/次。 4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次；睡岗扣3分/次。 5、涂改、毁坏或丢失公司的受控文件扣3分/次。 6、罐头盘点错误，扣1分/次。 6、生产用具因保管不善，造成非正常损坏或遗失，扣2分/次。 7、罐头装架时，人为操作不当造成罐体变形，扣0.5分/罐。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 1、消毒参数不符合工艺要求，扣2分/次。 2、目视牌标识错误，扣2分/次。 3、罐头品种、规格混装，扣1分/次。 4、未及时对次品罐挑出并找品管确认，扣1分/次。 5、质量记录填写不准确、真实、规范、及时，扣0.5分/次； 产品质量 （30分） 工作质量 (45) 消 罐 工 产品质量 （30分） 工作态度及 工作改善 （15分） “5S”及工 作教导 （10分） 工作态度及 工作改善 （15分） “5S”及工 作教导 （10分） 制单 员 工作质量 (45分) 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：102 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
一、工序简介 1、层压是将经过内层，蚀刻、黑化（棕化）好的内层板两面加上不 同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压，而形成 的多层板。 2、随着电子技术的高速发展及大容量，低耗方面发展，多层板的应 用会越来越广泛，其层数会要求越来越高，因此层压成为多层板 生产中不可缺少的部分工艺。 二、压合制程工艺流程 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 开PP 合格板 冲铆钉孔 四层以上板 铆板 开铜箔 排板 压板 拆板 铣铜皮 钻管位孔 外形加工 QC检板 磨钢板 合格 进行外层制作 三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程 1、内层芯板来料检查。 1.1 接来料内芯板须认真核对数量。 1.2 核对数量无误后三、四层板交QC检查，四层以上板先交打靶人员 将铆钉孔冲出在交QC检查。 2.黑化（棕化） 2.1 黑化（棕化）目的是增强内层板与PP片之间的结合力。 2.3 流程的作用 3、开PP料及注意事项 压合制程工艺流程 去除铜面上的氧化物，并对铜箔表面进行微蚀 确保铜面均匀的覆盖有机金属层，避免露铜 主要是对铜箔板面进行微蚀作用以增加接触面程，使PP 芯板来料（三、四层板）QC检查 黑化 烘板 QC检查 预排板 （四层以上板） 2.2 流程：进板 清洁 热水洗 酸洗（H2SO4） 纯水洗 预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板 融胶能够充分填充于板面，增加压合的能力 棕化剂 流程 使用目的 酸洗微蚀刻 预浸剂 碱洗清洁剂 清洁铜表面且具有脱脂效果，同时能将铜面底层的残膜去除 不合格 3.1 进入开PP间必须穿防静电服，戴帽子和口罩，开PP间的温度要 求为21±3℃，温度为50±10%。 3.2 开PP人员接MI后，严格按要求进行开料，一般PP料的尺寸须比 芯板大2-3mm，且PP料的经纬线须与芯板的经纬向一致。 3.3 PP料的保存期为三个月，开pp料必须先进行为原则。 4、预叠 4.1目的：根据MI（生产制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的 PP胶片，经压合后使内外层紧密结合并绝缘。 4.2 预叠时必须戴防静电手套，穿防尘工衣作业。 4.3 预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等， 否则挑出重工处理。 4.4 预叠之前应根据MI检查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直 料相同。如下图： 5、铆钉 5.1 目的：（是指六层以上的板）将两个内层板用铆钉铆合在一起。 5.2 手工打铆钉是有线路层放在下面，操作时须戴静电手套或胶手 指套。 5.3 铆合时应对照MI。如下图： 6、叠合 6.1目的：将预叠好的内层板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排 板，叠合时一般用投影灯。 6.2 进入叠合间需穿无尘衣，戴静电手套。要求温度20±3℃，温度 为55±5%。 6.3 叠合前须先对照MI选定铜箔的规格，厚度。 6.4 叠合结构图 1.0mm pp片 pp片 规格为7628 规格为7628 内层芯板 铆钉 2116PP PP片 PP片 2116 2116 内层芯板 内层芯板 承载盖板 牛皮纸 钢板 铜箔 PP片 内层板 PP片 铜箔 钢板
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
现场检查表 项目 判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41.不良品放置场地应设置在明显的地方 整理 整顿 整顿 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.治具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64.地面上浸染的油污应清洗 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70.清洁柜、清洁用具应保持干净 71.不做与工作无关的事 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74.积极认真按时做早、晚令 75.按规定和要求扎头发 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79.按要求将手套戴好 80.对上司应保持基本礼仪 81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83.应注意良好的个人卫生 84.对危险品应有明显的标识 85.各安全出口的前面不能有物品堆积 安全 整顿 清扫 清洁 修养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69.5 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检保养 工间休息 计划维修 停产调整 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整 故障维修 停工 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。 制表人： 年 日 期： 设备编号： 设备名称： 设 备 效 率 计 算 表 短时停止或空转时间 实际生产周期 时间运行效率 速度运行效率 有效运行效率 日期 性能运行效率 良品率 总工作时间 负荷时间 综合效率 计划 外 停止 时间 计划 停止 时间 运行时间 生产总数 不良品数 基准生产周期 月 全月总计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ###### #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 效 率 计 算 表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
(亿元) 第一产业 第二产业 第三产业 交通运输仓储 工 业 建 筑 业 农林牧渔 地质勘查业 及邮电通信业 服务业 水利管理业 北 京 2174.46 87.48 840.23 649.34 190.89 1246.75 2.27 4.60 167.54 天 津 1450.06 71.01 711.93 640.21 71.72 667.12 0.69 7.63 155.82 河 北 4569.19 805.97 2243.59 1950.21 293.38 1519.63 6.82 18.41 359.85 山 西 1506.78 159.96 760.72 650.62 110.10 586.10 6.98 11.80 137.67 内蒙古 1268.20 342.91 515.46 428.33 87.13 409.83 4.32 5.33 116.64 辽 宁 4171.69 520.80 2001.48 1795.71 205.77 1649.41 12.68 8.86 314.48 吉 林 1669.56 423.48 671.74 552.34 119.40 574.34 3.04 4.03 121.77 黑龙江 2897.41 377.23 1587.76 1399.85 187.91 932.42 9.64 13.51 169.95 上 海 4034.96 80.00 1953.98 1758.68 195.30 2000.98 3.93 7.51 271.97 江 苏 7697.82 1003.51 3920.15 3387.99 532.16 2774.16 33.86 20.76 484.86 浙 江 5364.89 631.94 2902.81 2630.00 272.81 1830.14 6.27 6.68 364.90 安 徽 2908.59 741.14 1278.91 1135.98 142.93 888.54 5.17 10.19 162.94 福 建 3550.24 628.86 1507.29 1268.95 238.34 1414.09 5.53 5.79 392.88 江 西 1962.98 464.40 758.15 613.12 145.03 740.43 7.16 7.83 167.74 山 东 7662.10 1221.00 3705.44 3251.77 453.67 2735.66 13.11 13.47 490.90 河 南 4576.10 1123.14 2070.88 1788.84 282.04 1382.08 5.80 22.28 333.49 湖 北 3857.99 653.99 1887.93 1692.46 195.47 1316.07 5.01 8.26 215.85 湖 南 3326.75 778.25 1297.74 1096.56 201.18 1250.76 7.96 12.75 240.40 广 东 8464.31 1021.30 4264.32 3705.88 558.44 3178.69 18.15 24.94 745.15 广 西 1953.27 554.48 695.83 579.26 116.57 702.96 4.97 4.05 145.30 海 南 42.37 471.23 176.42 94.95 59.43 35.52 199.86 0.92 2.34 重 庆 1479.71 284.28 604.39 492.39 112.00 591.04 4.53 2.50 87.22 四 川 3711.61 941.02 1556.68 1293.53 263.15 1213.91 12.41 10.31 220.25 贵 州 911.86 267.57 348.59 284.16 64.43 295.70 2.67 1.95 51.33 云 南 1855.74 412.17 825.12 680.01 145.11 618.45 7.42 7.88 107.95 西 藏 105.61 34.19 24.00 9.97 14.03 47.42 2.08 1.25 7.37 陕 西 1487.61 267.51 641.90 487.26 154.64 578.20 5.68 10.77 130.32 甘 肃 931.98 191.21 423.79 327.68 96.11 316.98 4.37 8.43 42.89 青 海 238.39 40.54 97.88 69.96 27.92 99.97 1.49 3.72 16.21 宁 夏 241.49 48.01 102.68 80.70 21.98 90.80 1.37 2.34 18.03 新 疆 1168.55 268.51 460.71 317.93 142.78 439.33 5.26 11.58 108.88 各地区国内生产总值 1999年 1999年 地 区 国内生产总值
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：215 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
序 号 检查 项目 检 查 标 准 判 定 序 号 检查 项目 检 查 标 准 判 定 1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚 1.桌面文件、资料用具摆放整齐 2.物料品有按平面图或定位线摆放 2.桌椅放置整齐 3.物品摆放不超出定位线 3.电脑无尘 4.定位线內物品摆放整齐 1.有机台标示牌 1.无纸屑、产品、积尘 2.机台上无杂物、无锈蚀等 3.通道无阻塞、通暢 3.机台油、水、电路紧固、无泄漏 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.維修工具有定位摆设整齐 1.无手、脚印 2.工具摆放整齐、清洁 2.无蜘蛛綱 3.搬运工具有定位放置 3.无乱涂乱划 4.磅秤有定位放置 4.悬挂物品（标签）整齐、端正 5.工具柜內工具摆放整齐 1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品 1.各料区有（区域标示）标示牌 2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘 2.存放的物料与标示牌一致 3.电线、开关、线槽紧固，无破损 3.料区物料摆放整齐、安全 4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象 1、安全通道畅通无阻 1.玻璃明亮 2、危险之场所有警告标签 2.窗帘、窗台干净无积尘 3、消防器材有定期维护和责任人 3.无玻璃破损 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞 1.台、柜无积尘、 5、危险作业，员工有安全防护措施操作 2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管 3.工作台台面整齐、有序 7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作 4、台柜有放置物品标示 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 1.水沟(水池)无浮油或浮杂物 2、屋角、楼梯间等无杂物 2.洗手台无杂物、干净无污垢 3、清洁工具有定位放置且隱蔽 3.饮用水、洗手台无浪费水现象 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核 4.水管道无泄漏、阻塞 5、雨具有放置在固定位置 1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正 6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分 2.无闲聊人员 7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识 3.无精神不振 1.文件有清單且與文件一致(4.2.4) 4.谈吐礼貌 2、生产首件有确认(7.1) 1.有标签、标示牌 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3) 2.公告栏張挂位置合适並整齐 4.仪器、量具有校验受控(7.6) 3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致 5.品质记录管理整齐有序(4.2.4) 4.标示牌清楚、无破损 6、机器、设备有保养及记录 1.过期公告内容有及时清除 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 3.看板资料填写完整 机械制造部检查分数×1.03系数、电子制造部检查分数×1.01系数、SMT部检查分数×1系数。 被检查小组确认： 检 查 说 明 1.非生产部门检查1-13项和16-17项,每违反一个小项扣1分(行政综合部、品质部、PMC、R&D、总工办、财务部、货仓部) 2.生产部门检查1-17项，每违反一个小项目扣1分（机械制造部、电子制造部、喷印部）;注明：喷印部检查分数×1.05系数 3.总分为100分每查出不合格项扣除相应分数，不计负分扣完为止。 4.6S检查员查到上表未提及之缺失,将酌情扣分. 10 公告 栏看 板 得 分 8 人员 17 ISO 9001 9 检查人签名: 台柜 标示 4 电 14 16 其 它 类 7 水 13 生产 维护 工具 3 墙壁 物料 摆放 15 生产 作业 安全 5 门窗 6 研祥智能科技股份有限公司工厂6S检查评分表 被检查部门或小组: 月 周 检查日期： 1 定位 11 办公 室 12 设备 2 地面 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00