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重大危险源管理制度 一、 目的 加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保 护公司财产和员工生命安全。 二、引用规范： 《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察规程》、《危险化学品安全管 理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》及国家安监总局《关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等法律法规，特制订本管理制度。 三、定义：（安全生产法第九十六条） 重大危险源：是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且 危险物质的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）。 二、 适用范围： 本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐属重大危险源的 场所。 三、 内容 1、 重大危险源安全责任制 2、 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 3、 重大危险源安全监管巡查制度 4、 重大危险源检测制度 5、 安全监控设备设施使用、维护、保养制度 6、 重大危险源从业人员安全培训教育制度 7、 重大危险源报告、备案制度 8、 应急救援物资、器材管理制度 9、 重大危险源事故应急救援预案 10、 重大危险源事故隐患排查治理制度 11、 安全制度执行情况考核奖惩办法 四、 成立重大危险源安全管理领导小组 1、 领导小组： 组长： 成员： 职责： 组长：组织全场员工认真贯彻安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规 章制度，对重大危险源的安全管理负全面领导责任。 副组长：协助组长认真执行安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规章 制度，协助领导检查班组对重大危险源的日常安全管理，对安全管理负监督责任。 成员：负责对重大危险源的日常安全管理，带领员工严格按照安全技术操作规程 作业，做好重大危险源的日常巡检工作，确保设备的安全使用。 重大危险源安全责任制 1、 总经理是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工作全面负责，认 真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。 2、 总经理助理对重大危险源负直接责任，在总经理领导下负责安全生产工作， 对动火作业、设备内作业应严格审批，组织编制重大危险源应急预案并实施 演练。 3、 总工程师组织制定、修订重大危险源安全操作规程及应急预案，审批重大危 险源工艺处理、检修、施工安全技术方案，负责对员工的安全教育和考核工作。 4、 安全科负责对重大危险源动火审批，参与修订应急预案与演练，对重大危险 源日常检查并做好防雷、防静电消防设施的检测。 5、 生产部负责特种设备的检测工作。 6、 各重大危险源使用部门主管对本部门的重大危险源日常管理为第一负责人， 明确要求员工遵守安全操作规程，对相关部件每日检查。 7、 重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制度，做好运 行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与工 作无关的事。 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 1、 由安全科负责重大危险源的档案建立，生产部负责设备的管理和维护，正确 记载安全设施运转情况、检测检验、维修情况。 2、 按国务院令第 373 号规定，建立特种设备技术档案。 3、 按规定，生产部于每年的 2 月份编制出重大危险源设备大、中维修计划和当

分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00

动土作业安全管理制度 1 目的 为确保本公司动土作业施工安全和施工地点的地下设施的安全，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司在生产区域内进行的开挖作业的动土作业。 3. 术语和定义 动土作业系指在生产区域内地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交 通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆炸等各种动土作业。 4. 职责 4.1 公司安全环保部是动土作业的归口管理部门，负责制定、修订本制度。负责审查动 土作业区域的安全条件，负责安排检测地下管网、电缆和监督动土作业的施工情况。 4.2 动土作业部门负责申请办理动土作业票，提出施工区域的安全条件，落实安全措施 和实施安全条款。 4.3 动土区域所在单位负责确认动土条件，并提出安全意见。 5 工作程序 5.1 凡在上述区域内进行动土作业应办理《动土安全作业证》。 5.2 动土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。 5.3 动土作业的危害识别 5.3.1 作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 5.3.2 将安全措施填入《动土安全作业证》内。 5.4 动土作业许可证由施工单位填写。 5.5 施工单位根据工作任务及施工要求，制定施工方案，落实安全施工措施，经施工单 位现场负责人签署意见后，报公司安全环保部负责人审批。 5.6 作业安全措施 5.6.1 动土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行 安全教育和安全技术交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、 生产工艺埋地管道等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。 5.6.2 在动土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。 动土开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施， 加强观测，防止位移和沉降。挖掘动土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖 洞的方法。在动土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。 5.6.3 作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。 5.6.4 在施工过程中，有下列情形之一的，应采取有效措施后方可继续进行作业： （1）需要占用规划批准范围以外的场地； （2）可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的； （3）需要临时停水、停电、中断道路交通的； （4）需要进行爆动的。 5.6.5 在公司区道路上及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警 示灯。 5.6.6 在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报 安全环保部，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。 5.6.7 在雨期进行土方工程内作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断 落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方 可继续施工。 5.6.8 在动土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，应做到： （1）立即停止作业； （2）先撤出作业人员及设备； （3）挂出明显标志的警告牌，夜间设警示灯； （4）划出警戒区，设置警戒人员，日夜执勤； （5）通知设计、安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。 5.6.9 使用电动工具、移动电器应安装漏电保护器。 5.6.10 许可证管理 （1）“动土作业许可证”一式三联，第一联交安全主任留存，第二联交施工单位， 第三联交现场施工管理人员随身携带； （2）一个施工点一个施工周期应办理一张作业许可证； （3）“动土作业许可证”保存期为一年。 6. 相关记录 《动土安全作业证》

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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测

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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.29 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.6.13 文永杰 根据客户要求进行小范围修订 1. 目的 2. 适用范围 3. 法律依据 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关支持文件 1. 目的 为保证在除正常生产操作外，在生产区作业时的作业安全，特制订本制度。 2. 适用范围 适用于公司范围内除正常操作外的所有人员作业管理。 3. 法律依据 3.1 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号） 3.2 《广东省安全生产条例》 3.3 《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2 号） 3.4 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008） 4. 职责 4.1 公司各部门应对自己所辖区域除正常操作外的作业安全负责。 4.2 作业相关人员必须对整个作业过程负责。 5. 控制程序 5.1 作业管理 5.1.1 正常生产操作外，凡在生产区域作业都应严格执行相关作业许可证规定，本公司严格执行《动火作许 可证安全管理规定》、《进入受限空间作业安全管理规定》、《动土作业安全管理规定》、《高处作 业安全管理规定》四种类型的作业管理规定。 5.1.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，相关部门和单位应对生产区域内作业人员、车辆及相关作业状况实 行有效监督，对其人员的行为和设施负责，确保各项工作符合安全要求。 5.1.3 生产区域的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动防护用品，并在指定的区域内工作。 5.1.4 进入生产区域人员作业前应清楚各种标识所表示的含义，作业完成后，作业负责人应确认作业现场处 于安全状态。 5.1.5 安全生产办公室部应对进入生产区域作业的人员进行不定期抽查，不符合要求者不得作业。 5.2 作业人员管理 5.2.1项目负责人 项目负责人对作业过程负全面管理责任，应在作业前详细了解作业内容、作业部位及周围情况，参与作 业风险分析、安全措施的制定和落实，向作业人员交代作业任务和作业安全注意事项；作业完成后，组织检 查现场，确认无遗留隐患，方可离开作业现场。 5.2.2实施人 独立承担作业必须持有作业证，并在相关安全作业证上签字。实施人接到安全作业证后，应核对证上各 项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝作业，并向安全生产办公室报告。实 施人必须随身携带安全作业许可证，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。作业前，实施人应主动向作业 点所在部门当班领导交验安全作业许可证，经其签字验证后方可进行作业。 5.2.3监护人 监护人由作业点所在部门指定责任心强，有经验、熟悉现场、掌握相关安全知识的人员担任。新项目施 工作业，由施工单位指派监护人。监护人所在位置应便于观察整个作业现场，必要时可增设监护人。

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安全生产规章制度符合性评估记录 评审意见 序号 安全生产规章制度名称 文件编号 修订/实施日期 适 用 性 可 操 作 性 有 效 性 修 订 意 见 1. 安全生产目标管理制度 AQ-ZD-001-B 2017.9.21 √ √ √ 2. 安全生产目标、指标考核制度 AQ-ZD-002-B 2017.9.21 √ √ √ 3. 安全生产会议管理制度 AQ-ZD-003-B 2017.9.21 √ √ √ 4. 设置安全管理机构、配备安全管理人员管理制度 AQ-ZD-004-B 2017.9.21 √ √ √ 5. 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与考核管理制 度 AQ-ZD-005-B 2017.9.21 √ √ √ 6. 安全生产责任制 AQ-ZD-006-B 2017.9.21 √ √ √ 7. 领导干部带班制度 AQ-ZD-007-B 2017.9.21 √ √ √ 8. 班组岗位达标管理制度 AQ-ZD-008-B 2017.9.21 √ √ √ 9. 安全生产费用提取和使用管理制度 AQ-ZD-009-B 2017.9.21 √ √ √ 10. 员工工伤保险和安全生产责任保险管理制度 AQ-ZD-010-B 2017.9.21 √ √ √ 11. 识别和获取安全生产法律、法规、标准及其他要求管理制 度 AQ-ZD-011-B 2017.9.21 √ √ √ 12. 安全管理规章制度评审与修订管理制度 AQ-ZD-012-B 2017.9.21 √ √ √ 13. 文件档案管理制度 AQ-ZD-013-B 2017.9.22 √ √ √ 14. 安全培训教育管理制度 AQ-ZD-014-B 2017.9.22 √ √ √ 15. 新建、改建、扩建工程 “三同时”管理制度 AQ-ZD-015-B 2017.9.22 √ √ √ 16. 特种作业人员安全管理制度 AQ-ZD-016-B 2017.9.22 √ √ √ 17. 设备设施检维修管理制度 AQ-ZD-017-B 2017.9.22 √ √ √ 18. 设备设施定期维护保养制度 AQ-ZD-018-B 2017.9.22 √ √ √ 19. 设备设施验收、拆除、报废管理制度 AQ-ZD-019-B 2017.9.22 √ √ √ 20. 危险化学品安全管理制度 AQ-ZD-020-B 2017.9.22 √ √ √ 21. 消防安全管理制度 AQ-ZD-021-B 2017.9.22 √ √ √ 22. “三违”管理制度 AQ-ZD-022-B 2017.9.22 √ √ √ 23. 危险作业安全管理制度 AQ-ZD-023-B 2017.9.22 √ √ √ 24. 劳动防护用品管理制度 AQ-ZD-024-B 2017.9.22 √ √ √

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00

作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00

L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00

1 适用范围 精馏工段提纯工序、罐区、三废、装车平台与渣场。 2　管理标准与管理措施 2.1 管理对象（工种）：精馏提纯工序 任 务 设备运行、检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 运 行 防 护 用 品 防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶 手套、防烫手套 工 具 防爆对讲机、活动扳手和 F 扳手、套筒、测温仪等 管理标准 1 操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格 并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷提纯工序操作人员未经允许不 得进入）。 2 运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违 规操作。 3 提纯塔停塔时应采用氮气保护措施，使整个提纯塔处于氮气保护中， 维持正压在 0.04-0.1MPa。 4 提纯区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为 EXDIICT4。 5 精馏提纯区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”、“防 烫伤”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防 通道要保持畅通，不得占用。 6 精馏提纯区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发 能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具 与热物体，不得携带火种。 7 精馏提纯区的空气中 HCL 报警器、安全阀、压力表、液位计、温度计、 安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参 数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。 8 定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃 动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后 立刻处理。 9 提纯区回流罐、塔体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静 电跨接应完好无缺。 10 灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、应急安全防护用品 位置摆放正确且全部处于正常使用状态。 11 氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关 人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与 防护鞋）并有专人监护。 12 制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中 有正确的操作方法和能力。 13 高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。 14 从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。 管理措施 1 精馏提纯区员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格 后方可上岗。 2 精馏提纯区操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿 化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。 3 提纯区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得 擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高 安全意识与操作技能。 4 提纯区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好提纯塔 运行参数、泵类运行、循环水 PH 值等巡视和监测记录；发现安全隐患 及时上报并作出相应的处理并做好记录。 5 车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设 立奖惩机制。 6 提纯区操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00

序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00

检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 1 动火作业 1、用火设备内未清理干净。 2、与用火设备相连的管线未 断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 5、用火点周围下水道、地沟 有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不 够 7、用火现场消防器材不符合 要求。 8、动火前未办理动火证。 火灾 人身伤害 1、 利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施清 理干净用火设备内部构件，达到用火条件。 2、 断开管线，加盲板。 3、 用火前，清除周围易燃物。 4、 高处作业采取防火花飞溅措施。 5、 清除用火点周围下水道、地沟易燃物并 采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、 乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙 炔气瓶间距不得少于 10 米。 7、 现场配备合适灭火器器材。 8、 立即办理动火手续。 2 3 6 检维修单位： 负责人： 检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 2 进入 受限 空间 作业 1、作业前未进行危险性分析。 2、没有对所有与受限空间相 连的阀门、管线加盲板。 3、设备未处理。 4、设备内通风不良。 5、设备上的转动设备未切断 电源。 6、受限空间进出口通道不畅。 7、盛装可燃有毒物质的设备 未分析。 8、作业人员不清楚设备内其 他危害因素。 9、作业现场没有监护措施。 10、未办理进罐证。 人身 伤害 1、作业前对进入受限容器进行危险性进行分析。 2、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出盲 板清单，并落实到责任人。 3、对设备进行置换、吹扫、蒸煮。 4、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，温度适宜 人员作业，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。 5、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 6、清除进出口通道障碍物。 7、分析可燃、有毒有害物质含量。 8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 9、备齐消防、救生等器材。 10、立即办理进罐手续。 2 2 4

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 炉墙 炉墙完好 灼烫 炉体外墙结构稳固，无裂纹、倾斜；平台、防 护栏、梯台无歪斜、扭曲、变形及其他 缺陷，防护栏高度应不低于1050 mm； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 炉门挡板 炉门挡板完好 灼烫 炉门挡板完好，启闭灵活，炉膛微负压燃烧， 炉门挡板、观察孔完好，无烧损、喷火现象； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 安全连锁 连锁装置齐全有效 灼烫 热风炉运行状况与安全联锁报警装置有效、完 好 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 4 警示标志 警示标志、标识齐全 灼烫 1、热风炉门及管道表面等对操作人员有危险的 部位，在明显的位置设有防烫、烧伤等安全警 示标志。2、操作台按钮应标明用途，且清晰、 准确。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 防火管理 热风炉区域无易燃易爆物品储存 火灾、爆炸 热风炉炉房内严禁储存氧气、乙炔等易燃易爆 物品 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 照明设施 照明完好，煤尘大部位采取防暴措施 火灾、爆炸 热风炉、煤场夜间照明设施完好，上煤皮带走 廊、上煤提升机地坑等易产生煤尘部位电气设 施采取防暴措施，定期清理积尘，煤尘大的部 位动火作业严格执行《动火审批制度》 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 7 运行参数 运行参数符合要求 火灾、爆炸、灼烫 作业人员持证上岗，热风炉运行参数符合规程 要求，运行记录、维护保养记录、巡检记录齐 全规范 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 热风炉作业区域 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：热风炉 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00

工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全管理 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措施 及救援预案，并严格教育培训、落实到人； 4、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 车辆安全管理 不到位、责任 不落实易导致 车辆伤害 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员 台帐； 2、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、 事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落 实到人； 3、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 1、定期组织专项 检查； 6 15 0.5 45 4 蓝色 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯、刹车灯、倒 车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；车辆同一轴上 的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润 滑应良好； 车辆安全附件 不全或维护保 养不及时易导 致车辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯 、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆无变形和裂纹，轴销固定牢 靠，润滑良好； 1、岗位工开车前 进行检查； 2、公司定期组织 专项检查。 6 7 3 126 3 黄色 车间 3 记录 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以记录； 车辆未定期检 查，各种运行 记录不完善易 导致车辆伤害 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以 记录； 1、定期组织专项 检查； 6 2 3 36 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 岗位：铲车司机 设备设施：铲车 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00

企 业 危 险 废 物 监 管 执 法 检 查 表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.危险废物的容器和包装 必须设置危险废物识别标 志。 现场核查 《固体废物污染环境防 治法》第五十二条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第一项 不设置危险废物识别标志的，处一万元以上 十万元以下罚款。 一、标识制度 2.收集、贮存、运输、利用、 处置危险废物的设施、场 所，必须设置危险废物识 别标志。 现场核查 《固体废物污染环境防 治法》第五十二条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第一项 不设置危险废物识别标志的，处一万元以上 十万元以下罚款。 二、申报登记制度 1.如实地向所在地县级以 上地方人民政府环境保护 行政主管部门申报危险废 物的种类、产生量、流向、 贮存、处置等有关资料。 资料检查（由企业 提供已经申报登记 的证明材料和相应 的其他证明材料） 《固体废物污染环境防 治法》第三十二条、第 五十三条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条）第二项 不按照国家规定申报登记危险废物，或者在 申报登记时弄虚作假的，处一万元以上十万 元以下的罚款。 项目 检查内容 检查方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 2.申报事项有重大改变的， 应当及时申报。 资料检查 《固体废物污染环境防 治法》第三十二条、第 五十三条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第二项 不按照国家规定申报登记危险废物，或者在 申报登记时弄虚作假的，处一万元以上十万 元以下的罚款。 三、源头分类制度 1.按照危险废物特性分类 进行收集。 现场核查 《固体废物污染环境防 治法》第五十八条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第八项 未经安全性处置，混合收集、贮存、运输、 处置具有不相容性质的危险废物的，处一万 元以上十万元以下的罚款。 1.在转移危险废物前，向 环保部门报批危险废物转 移计划，并得到批准。 资料检查（查看批 准的转移计划）、现 场询问所在地县级 以上环保部门。 《固体废物污染环境防 治法》第五十九条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第六项 不按照国家规定填写危险废物转移联单或者 未经批准擅自转移危险废物的，处二万元以 上二十万元以下的罚款。 2.转移危险废物的，按照 《危险废物转移联单管理 办法》有关规定，如实填 写转移联单中产生单位栏 目，并加盖公章。 资料检查（现场查 看转移联单，并结 合环评文件、台帐 记录等材料进行核 对） 《固体废物污染环境防 治法》第五十九条 《固体废物污染 环境防治法》第七 十五条第六项 不按照国家规定填写危险废物转移联单或者 未经批准擅自转移危险废物的，处二万元以 上二十万元以下的罚款。 四、转移联单制度 3.转移联单保存齐全，并 与危险废物经营情况记录 簿同期保存。 资料检查、现场核 查（现场查看联单， 并与经营情况记录 等进行核对） 1.《危险废物经营许可 证管理办法》第十八条 2. 《危险废物转移联单管 理办法》第十条 1.《危险废物经 营许可证管理办 法》）第二十六条 2.《危险废物转 1.由县级以上地方人民政府环境保护主管部 门责令限期改正，给予警告；逾期不改正的， 由原发证机关暂扣或者吊销危险废物经营许 可证。 2. 未按规定期限向环境保护行政主管部门

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.4 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00

基础管理类隐患排查清单 专项检查 综合检查 矿管办 安丘山水 工商营业执照、采矿许可证、安全生产许可证，并在有效期内。自主爆破的矿山应具备爆破作业单位许可证，并在 有效期内，其他矿山应与有资质的单位签订爆破协议。 资料查阅 季 营业执照变更的是否按规定变更安全生产许可证。 资料查阅 季 生产经营单位主要负责人安全合格证书在有效期内。 资料查阅 季 安全管理人员安全合格证有效期内。 资料查阅 季 矿山应设立专门安全管理机构。 资料查阅 季 配备的专职安全管理人员，每班必须确保有专（兼）职安全员在岗。 资料查阅 季 矿山要应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制。 资料查阅 季 安全生产规章制度至少应包括安全例会制度、安全检查与隐患排查制度、职业病危害防治制度、安全教育培训制度 、事故和事件管理制度、重大危险源监控制度、设备设施安全管理制度、危险物品管理制度、许可作业审批制度、 特殊工种管理制度、应急管理制度、安全生产档案管理制度和安全生产奖惩制度。 资料查阅 季 矿山要建立健全各类安全技术规程、操作规程。 资料查阅 季 4 安全生产记录 文件 矿山应保存完整以下安全生产记录文件：培训记录、安全生产会议记录、法定检测记录、安全检查与隐患整改记录 、安全设备、安全设备设施和装置维护和校验记录、应急预案及演练记录、职工健康档案等。 资料查阅 月 季 建立健全安全生产培训管理制度。 资料查阅 季 矿山企业应制定年度安全培训计划。 资料查阅 季 特种作业人员必须经培训持证上岗。建立特种作业人员档案。 资料查阅 季 新进矿山的作业职工，接受安全教育、培训的时间不得少于72小时，考试合格后，方可上岗作业。 资料查阅 月 季 所有生产作业人员，每年接受在职安全教育、培训的时间不少于20小时。 资料查阅 季 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。 资料查阅 月 季 调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。 资料查阅 月 季 作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 资料查阅 季 矿山企业应当根据有关法律、法规和技术标准，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特 点，制定相应的应急预案。 资料查阅 季 矿山企业应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审，评审应当形成书面纪要并附有专家名单。矿山企业应与 专业救护队签订协议，并将应急预案在安监部门备案。 资料查阅 季 矿山企业应当制定本单位的应急预案演练计划。 资料查阅 季 根据本单位的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现 场处置方案演练。 资料查阅 月 季 7 安全投入 安全投入符合安全生产要求，依照国家有关规定足额提取安全生产费用。 资料查阅 月 季 8 工伤保险 依法参加工伤保险，交纳安全生产责任险或风险抵押金。 资料查阅 季 外包工程承包单位应具备有效的安全生产许可证和相应的承包资质；应设置安全生产管理机构，并制定完善的规章 制度和操作规程；安全管理人员和特种作业人员应具备相应的资质证书，并在有效期内。 资料查阅 季 发包单位应当与外包单位应签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责。 资料查阅 季 10 领导带班 施工单位领导带班计划、公示、落实执行情况。 资料查阅 月 季 矿山企业应制定劳动防护用品配备标准。 资料查阅 季 劳动防护用品 排查内容与排查标准 排查方法 备注 11 排查项目 证照情况* 安全管理机构 及人员 安全管理程序 文件 安全教育培训 应急救援 外包单位 基础管理类隐患排查清单 AQSSK- 单位： 序号 1 2 3 5 6 9

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序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三

分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00

可能发生的事 故类型及后果 开机前检查个人防护 用品、操作按钮和安 全防护装置是否齐全 完好 不佩戴劳保品，防护装置松 动，电器元件损坏 机械伤害 触电 处置运行中发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布、让刀 缝布针使用不当；操作按钮 损坏 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况及清理刺辊缠 花 不停机挂牌，不找专人处 理，清理刺棍不用专用工 具，无人监护 机械伤害 触电 起 毛 机 作 业 刷 毛 机 作 业 干整车间 2 刷 毛 工 序 1 导 布 工 序 导 布 机 作 业 作 业 活 动 作业步骤 主要的危险源 3 起 毛 工 序 序号 风险点 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布 缝布针使用不当 机械伤害 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、烫辊碳刷、操 作按钮是否完好。 防护装置松动、碳刷磨损打 火，操作按钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、圆刀、烫辊碳 刷、操作按钮是否完 好 防护装置松动、碳刷磨损打 火，圆刀转动异响、操作按 钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 作业前，穿戴相应劳 保用品 不佩戴或佩戴不完好 机械伤害 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开 车 机械伤害 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机件无防护 机械伤害 润滑作业 润滑工具不完好；润滑不到 位 其他伤害 登高作业 登高工具不完好；无人监护 高处坠落 烫 剪 机 作 业 起 毛 机 作 业 烫 光 机 作 业 设 备 维 修 作 业 5 6 设备维修 作业 烫 剪 工 序 3 起 毛 工 序 4 烫 光 工 序

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00

作业条件危险性评价法 1、作业条件危险性评价法，又称 LEC 格雷厄姆法，是一种对作业危险性的 半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤 亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比 较，从而确定作业条件的危险程度。 （1）D=L×E×C （2）符号 D 表示作业条件危险性，符号 L、E、C 代表危险性的三个因素。 2、发生事故或危险事件的可能性，用符号 L 表示，取值方法见表 1. （1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事 件为 0，而必然发生的事件为 1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生 事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为 0.1，而必然发生事故的分数定为 10，这两种之间的情况取中间值。 （2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械 防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急 状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。 表 1 发生危险可能性分数（L 值） 发生危险的可能性 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 分数值 极可能 无安全控制设施，无管理控制 措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或 无证作业、酒后作业 10 较可能 无安全控制设施，但有管理控 制措施或在同类作业中发生 过多起事故，无法有效避免事 故的发生。 在缺少监督的情况下时常发 生违章作业或疲劳作业 6 可能 安全控制设施不全，有管理控 制措施或在同类作业中三年 内曾经发生过事故或事件，无 在生产作业节奏较快情况 下，偶尔发生的违章作业或 操作不熟练 3 法有效杜绝事故的发生。 较少可 能 本质安全化控制设施不全，有 管理控制措施和有效的异常 报警、监测手段，能预测事故 的发生或在同类作业中曾经 发生过事故、事件 因健康或环境等特殊原因造 成的偶尔失误或误操作 1 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情 况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生 0.1 3、人出现在这种危险环境的时间，用符号 E 表示，取值方法见表 2。 （1） 当人出现于危险情况中的时间 E 越长，危险性越大。这里规定连续出 现在危险环境中的情况为 10，而每年仅出现几次或相当少的时间为 1。 （2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。 表 2 出现于危险环境中的分数（E 值） 出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在有危险的环境中工作 6 每周 一次出现于危险环境中 3 每月一次 2 每年一次 1 几年一次出现在危险环境中 0.5 4、发生事故可能产生的后果，用符合 C 表示，取值方法见表 3。 （1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故 来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为 1，把大灾难 10

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 卸货区域行走 2 卸货区域装卸 3 库内行走 4 库房作业 5 冷库入库 6 卷帘门 7 进冷库前准备 8 冷库作业 9 冷凝器顶巡视 10 产品盘点 11 库房巡查 12 电动铲车 13 叉车充电 14 换电瓶 15 叉车管理 16 设备检查和使用 17 叉车作业 叉车作业 危险源辨识与风险评价信息清单 装卸区域作业 库房内作业 成品出入库 库内作业 L E C D 1 人的因 素 卸货区域查看到货物料， 来往的车辆没有看到员工 导致人员发生 车辆伤害 车辆伤害 一、管理措施： 1、将卸货区域与车辆行驶区域 进行分开；2、卸货区域画上人行道；3、定期组 织员工安全培训，提高安全意识；4、叉车在运 行过程中如遇到行人需要鸣笛示意； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 4 72 三级 （黄） 2 人的因 素 卸货区域查看物料，货物 摆放较高，不整齐，出现 倒塌 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化 摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放；3、定期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 3 物的因 素 产品掉落 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱 门后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送 货物时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组 织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 4 人的因 素 高处卸货，货物较滑，没 有佩戴防护用品 导致人员从高 处坠落 高处坠落 一、管理措施：1、设置安全带悬挂点；2、高处 作业佩戴安全帽及安全带；3、粘贴“当心坠落 ”“当心滑倒”标识进行提示；4、定期组织员 工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 3 2 18 四级 （蓝） 5 人的因 素 途中不按照要求走人行道 导致人员被来 往的车辆撞到 车辆伤害 一、管理措施：1、车道和人行道分开2、进入库 房佩戴安全帽；3、叉车在运行过程中如遇到行 人需要鸣笛示意; 4、定期组织员工安全培训， 提高安全意识； 二、个体防护:穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 2 36 四级 （蓝） 6 物的因 素 行走的过程中因货架使用 的时间较长，部分已经进 行了变形，货物放置的较 多，超过本身的承重 导致货架坍 塌，发生事故 物体打击 一、管理措施：1、每半月对于货架进行检查， 对于出现变形的货架进行维修；2、定期进行安 全隐患排查； 二、个体防护:进入库房佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 8 48 四级 （蓝） 作业活动/设备设 施/环境名称： 卸货区域行走 卸货区域装卸 库内行走 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 装卸 区域 作业 库房 内作 业 危险 源分 类 危险因素 可能导致的事 故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：仓储科 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等 级

分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：21.3 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00

工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 开机前清 理检查转 动部位 清理过程 中跨越、 攀爬皮带 机 机械伤害 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥达 到通行要 班组、车 间两级加 强日常及 专项检 查，严格 按规定落 开机前清 理下料转 运溜槽 不站在专 用平台或 走提上， 脚踩溜槽 边缘处 坠落伤害 溜槽专用 安全护栏 无缺失； 平台及走 梯牢固可 落实互保 联保监 督；班组 长加强检 查；违反 皮带开机 不检查、 不确认 机械伤害 增设系统 运行连 锁；安装 监控设施 主控室加 强当班监 控，及时 汇报当班 生产调度 强化安全 责任教育 运行过程 中巡检 为图省事 在皮带下 部钻过， 皮带通廊 内吸烟发 生火灾 机械伤害 、火灾 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥符 合要求； 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 当班调度 、班组、 车间两级 加强日常 三级及专 项检查， 严格按规 定落实考 核。主控 室加强当 运行过程 中清理溜 槽粘料 清理溜槽 粘料不停 止皮带机 、不停电 挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽 防堵溜装 置、溜槽 内铺装不 锈钢衬 板，减少 或杜绝粘 料 严格落实 溜槽清理 必须停止 运行并且 停电的安 全要求。 处置发生 的运行异 常 不告知主 控室、不 停电挂 牌，盲目 处置 机械伤害 故障自动 停机连锁 锁闭装置 灵敏可 靠，安装 监控等辅 助装置。 严格执行 落实处置 异常必须 停机、停 电、告知 主控室的 相关制 度；班组 强化对生 产现场的 检查 对职工进 行皮带机 异常故障 应急处置 培训，熟 练掌握应 急处置的 步骤、方 法、措施 。 示例 皮带机操 作 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训。 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 作业活动 对职工进 行皮带机 安全事故 专项教 育，并做 好周五安 全活动教 育 工作危害分析记录表 **车间 序号 风险点 作业步骤 主要的危 险源 当班任务 完成停机 不对转动 过的部位 进行安全 检查确认 出现煤粉 尘自燃 火灾/烧伤 、中毒 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 态良好； 皮带维护 良好减少 煤料撒漏 产生的粉 尘。 执行停机 确认签字 制度。进 入皮带通 廊严禁吸 烟，严禁 携带火种 。 对职工进 行粉尘防 火专项教 育及火灾 事故案例 教育 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人 为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须 详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起 重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容 器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00

工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 炉设施损坏，炉渣未及 时清理。 安全操作规 程 灼烫、中 毒 1、炉膛发现异常 应立即维修 2、及时 维修或更换 3、每 班应清除炉膛内积 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 2 工作环境温度高 规定温度 中暑 做好调温措 施，如安装 风扇、吊扇 等通风设施 6 3 3 54 4 岗位级 、班组 级 3 设备各部位附件缺陷 安全操作规 程 机械伤害 必须有防护 措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是 否松动,如果有松动 必须坚固方可开车 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 4 设备、工具带病作业 安全操作规 程 物体打击 1、检查离合器是 否松动 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： №： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风险 分级 安全检查表分析（SCL）+评价记录 序号 标准 不符合标准 情况及后果 检查项目 管控层 级 现有控制措施 建议改进（新增）措 施 备注 5 设备电源线老化,过载， 设备外壳接地不良 安全操作规程 触电、火灾 1老化破损现象及 时更换或维修 2、对设备的缺陷 配备灭 火器 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 6 热处理蓄水设施损坏、 油淬火的设施放置不稳 安全操作规程 灼烫 1、检查各设备设 施是否完好， 2、设施放置稳 固，确认安全后 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 7 易燃易爆物品未清理， 易燃物品未按规定存放 放 安全操作规程 人员伤害、 火灾、爆炸 1详细检查是否混 入易燃易易爆物 品， 2、严禁存放易燃 、易爆物，油类与 炉子保持2米以上 配备灭 火器 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 8 工具使用不当 安全操作规程 砸伤、烫伤 、刺伤、挤 手 合理使用工具 、 正确站位 3 2 7 42 4 岗位级 、班组 级 9 工作前未检查设备、电 气线路、仪表、管道等 安全操作规程 触电、机械 伤害 1、执行安全操作 规程，工作前必须 检查设备 2、电气线路、仪 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 10 锻打铸铁件、空心件 安全操作规程 物体打击 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 11 锤击开动拿、放、清理 物料等 安全操作规程 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3 6 3 54 4 岗位级 、班组 级

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00

工程技术 措施 开车前检查设备 未检查挑线杆护罩 、手轮护罩、皮带 轮护罩、护指器等 防护装置失效造成 伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 更换梭皮、梭芯 设备未停稳更换梭 皮、梭芯 机械伤害 却保设备 连锁装置 灵敏有效 处理断线、故障 设备未停稳 机械伤害 确保护指 器完好有 效 运行过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 作业完毕关闭电源 未及时关闭电源 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清洁卫生 设备未停稳或机器 运转时触摸手轮、 跳线装置等运转部 位、机针造成伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 打扣作业 缝纫工序 缝纫作业 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 工作危害分 制毯整理二车间 序号 风险点 作业活动 危险源或潜在事件 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 电机处花毛堆积 多，未进行安全检 查确认出现摩擦自 燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 穿引产品 攀爬车台，登高作 业 其它伤害 配备专用 工具 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 不对转动过的部位 进行安全检查确认 出现摩擦自燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清扫卫生 清扫过程中必须断 电 其它伤害 防护装置 牢固有效 作业前检查工具 检查工具是不小心 伤手 其它伤害 统一配发 无尖工具 作业完毕关闭电源 操作损坏的按钮开 关，湿手触碰控制 开关 触电 火灾 安装合格 的按钮开 关 清扫卫生 卫生清洁不及时， 打扫卫生的工具潮 湿 触电 火灾 确保照明 装置合格 完好，漏 保装置灵 敏有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；触 摸烙铁部位，湿手 触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 穿引打包带 设备运转过程中穿 打包带 机械伤害 安装急停 开关或行 程开关 开剪作业 打扣作业 打箱操作 开剪工序 分等工序 分等作业

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 （1）机械传动部位及头轮、尾轮、转向轮、拉 紧装置、皮带两侧防护设施齐全、有效。（人 员身体从任何角度接触不到皮带与皮带轮啮合 处）； （2）皮带机滚筒、托辊轴承润滑良好，运转灵 活。 （3）皮带卡连接紧固完好，运转正常，无跑偏 、不打滑。皮带平整无损伤、无纵向撕裂现 象； （4）机架牢固，无严重锈蚀或断裂、变形； （5）人员通过部位设置专用跨越通道； （6）输送粘性物料时，皮带滚筒表面、回程段 带面、尾部滚筒前应设置清扫装置； （7）纠偏丝杠应在安全防护罩外，且易于操 作； （8）皮带机机跨越工作台或通道上方时，应装 设防止物料掉落的防护装置。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 2 急停连锁 急停连锁齐全、灵敏 机械伤害 （1）皮带机两侧急停拉绳齐全、有效，急停装 置不得自动恢复，必须采取手动复位； (2)皮带机头轮尾轮防护连锁装置齐全有效； （3）对急停装置、连锁装置进行定期测试，确 保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 （1）皮带输送机危险部位应有醒目的安全警示 标志； （2）急停装置应有标志，标注控制范围等内容 。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 4 管理要求 安全管理符合要求 机械伤害 （1）运输线较长、视线受阻时应设置声光信 号，以便操作人员启动设备时，警告其他人 员，预警时间应不小于10s；设备联动或远程开 启设备前必须进行安全确认； （2）连续输送物料的各设备开机应按逆物料输 送方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物料输 送方向依次联锁顺序停止； （3）皮带机检修、处理生产应急、清理设备卫 生等作业必须执行停电挂牌、设专人监护。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 （记录受控号）风险点： 上料区域 岗位： 上料工 设备设施：皮带输送机 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00

XXXX 公司 安全管理表格 A 类 塔式起重机安装完毕检验记录 档案编号： 年 月 日 表 11-4-3 工程名称 施工单位 施工地点 安装负责人 型号 设备编号 起升高度 米 塔式起 重 机 幅度 米 起重力矩 吨.米 最大起重量 吨 项 目 内 容 和 要 求 结果 部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开 结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重重量、位置是否达到说明书要求 塔 吊 结 构 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象 吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠 绳 轮 钩 系 统 各机构转动是否平稳、有无异常响声 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 制动器、离合器动作是否灵敏、可靠 传 动 系 统 电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压 380±5% 炭刷、接触器、继电器触电是否良好 仪表、照明、报警系统是否完好、可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全、可靠 电气系统对塔吊的绝缘电阻大于 0.5 兆欧 电 气 系 统 XXXX 公司 安全管理表格 A 类 表 11-4-3（续） 力矩限制器是否灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的 8% 重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的 5% 回转限位器是否灵敏可靠 行走限位器是否灵敏可靠 变幅限位器是否灵敏可靠 超高限位器是否灵敏可靠 吊钩保险是否灵活、可靠 卷筒保险是否灵活、可靠 安 全 限 位 和 保 险 装 置 复查路基资料是否齐全、准确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之 5 塔身对支承面垂直度小于等于千分之 4 止挡装置距钢轨两侧距离 大于等于 1 米 行走限位装置距止挡装置距离 大于等于 1.5 米 路 基 复 验 空载荷 额定载荷 超载 10%动载 超载 25%静载 幅度 重量 幅度 重量 幅度 重量 试 运 行 检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液 压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构 是否有永久变形和开焊，制动器是否灵敏可靠。 调整安全装置并进行不少于 3 次检测 验 收 结 论 验 收 签 字 质量检查员： 安 全 员： 拆装负责人： 技术负责人： 塔 吊 机长： 年 月 日 说明：“试运行”栏中“超载 25%静载”只载新塔和大修后第一次安 装时做。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00