作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容 5. 程序 6. 隐患治理 7. 预测预警 8. 相关记录 1. 目的 为了建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发 生，保障员工生命财产安全，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于东莞昭和电子有限公司全体员工。 3. 职责 3.1 公司安全生产主要责任人应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，应负责组织建立健全公司事 故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入，逐步解决各类安全隐患。 3.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，各部门部门长为本部门安全生产的第一责任人，对本部门事故隐 患的排查和整改负主要领导责任。各单位班组长对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个 职工对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何单位和个人发现事故隐患，均有权向公司安全生产 委员会、公司领导报告。 3.3 安全办负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案， 对各类隐患排查治理进行监督、检查、考核。 3.4 公司各职能部门按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查并监控治理。 3.5 财务部负责事故隐患报告奖励资金和事故隐患治理资金的落实。 4. 内容 4.1 事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能 导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4.2 事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。 4.2.1 一般事故隐患 是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 4.2.2 重大事故隐患 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间 整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 4.3 档案建立 安全生产办公室应对各类人员查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立 事故隐患信息档案。 5. 程序 5.1 排查时机：当法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、 扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整 的，应及时组织隐患排查。 5.2 排查方案：隐患排查前就制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法和要求等。排查方 案应依据有关安全生产法律、法规要求；设计规范、管理标准、技术标准；企业的安全生产目标等。 5.3 排查范围：应包括所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。
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职业健康安全环保责任制清单 序号 部门/ 岗位 职业健康安全环保责任 工作分解 协助部门 完成时限 与项目相关人员签订《安全环保责任目标书》并做 好考核工作 安全管理部 每季度末 负责确定项目部领导成员的安全环保工作职责，会 同党支部书记与其他领导成员、科室、工段、班组 签订《安全环保目标责任书》，把安全环保责任层 层分解到岗位、落实到人 确定项目领导成员分管安全工作职责 相关部门 开工之初 建立健全项目部安全环保责任制及安全环保考核 制度，严格贯彻执行国家和上级单位颁布的各项安 全环保方针政策、法律法规和规章制度 组织学习国家和上级单位颁布的相关安全文件并督 促落实文件要求 督促落实安全环保责任制和安全环保考核制度 相关部门 全年 负责组织制定项目部安全环保规章制度、操作规程 组织相关人员制定项目安全环保制度和操作规程 相关部门 全年 负责定期组织召开安全环保工作会议，组织安全环 保检查，排查事故隐患，落实整改措施 每月至少组织一次安全环保会议 每月带队至少一次对施工现场进行隐患排查，并落 实隐患整改措施 相关部门 全年 负责组织制定并实施安全环保教育和培训计划 审核《安全环保教育培训计划》并督促落实 安全管理部 年初 负责组织制定应急预案，落实应急演练 审核应急预案，组织或参与应急演练 安全管理部、工程部 全年 落实领导带班生产制度，协调指导施工现场职业健 康安全环保工作 详实填写《领导现场生产带班记录本》，对现场安全 环保工作给予指导 安全管理部 全年 负责组织事故现场抢救，妥善保护事故现场，按规 定及时、如实报告，并按照“四不放过”的原则，组 织事故调查，分析事故、事件原因，追究事故责任， 制定防范措施 事故现场担任总指挥进行指挥抢救，组织事故原因 分析，制定防范措施 相关部门 全年 1 项目 经理 保证安全生产费用的有效实施 审核安措费的使用情况 计财部、安全管理部 全年 在分管工作中，认真执行国家颁发的有关安全环保 方针政策、法律法规和规范标准，严格执行公司、 分公司规章制度 认真执行上级单位发布的相关文件和会议要求 各部门 全年 参见安全环保检查，督促分管区域隐患问题的整改 安全管理部 全年 参与事故调查分析处理工作 相关部门 全年 2 项目 副经理 参加安全环保检查，对分管工作中存在的隐患，组 织整改，并督促复查，参与事故调查分析处理工作。 协助做好安全环保管理体系建立和运行工作 协助做好安全环保管理体系建立和运行工作 安全管理部 全年 序号 部门/ 岗位 职业健康安全环保责任 工作分解 协助部门 完成时限 落实领导带班生产制度，协调指导施工现场职业健 康安全环保工作 详实填写《领导现场生产带班记录本》，对现场安全 环保工作给予指导 安全管理部 全年 做好计财部有关安全方面的工作 合同的签订时明确双方安全环保方面的责任，确保 合同完整、合法。将安全生产费用列入年度资金使 用计划，保障安全生产资金投入 计财部、安全管理部 全年 组织安全环保技术攻关，对本项目使用的新材料、 新技术、新设备、新工艺从技术上负责，组织审定 其使用和实施过程中的安全环保性能，组织编制或 审定相应的安全环保技术措施和操作规程，推广先 进的管理经验和先进技术 提升技术保障能力，落实“企业发展、技术为本”， 深化“技术保障安全”的理念 工程部、安全管理部 全年 负责主持召开安全环保技术工作会议，组织有关技 术人员，结合项目的技术状况，解决生产中存在的 安全环保技术问题，制定措施 主持召开安全环保技术工作会议，针对生产中存在 的隐患制定防治措施 各部门 全年 组织编制项目部的《重大安全职业健康危险清单》、 《重要环境因素清单》 安全管理部、工程部 2017.9 审核《安全风险清单》 安全管理部 每月末 组织开展职业健康安全风险、环境因素辨识评价， 组织编制安全专项施工方案 组织编写安全专项方案 工程部 全年 负责组织技术人员学习、贯彻执行安全环保方面的 方针政策、法律法规及其它要求 组织技术人员学习安全环保方面的知识 工程部、安全管理部 全年 主持制定、修改项目部安全技术措施及有关安全生 产技术操作规程 针对不同的施工工艺，组织制定、修改项目部安全 技术措施及有关安全生产技术操作规程 工程部、安全管理部 全年 负责组织制定并审核安全环保技术交底，并督促进 行交底 组织制定《安全技术交底制度》，并落实安全技术交 底 工程部 全年 参加安全环保检查，对施工中存在的事故隐患，从 技术上制定措施，及时排除隐患 参加安全环保检查，提出合理化治理措施 安全管理部、工程部 全年 3 项目 总工 落实领导带班生产制度，协调指导施工现场职业健 详实记录《领导现场生产带班记录本》，对现场安全 安全管理部 全年
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：142 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
危险源辨识与风险评价表 部门：生产部 编号：CDCSG-QR10－03/A 作业条件危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级 别 备注 1 车速过快 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 2 无证驾驶 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 3 车况不良、刹车不好等 车辆伤害 未来 正常 1 6 7 42 一 般 4 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 3 54 一 般 5 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 6 违章作业 车辆伤害、物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高 倒塌 过去 正常 1 3 3 9 一 般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵 高处坠物 过去 正常 1 6 7 42 一 般 9 起吊人员无操作证 物体打击 过去 正常 1 6 7 42 一 般 10 电动葫芦安装不牢固 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 11 装卸面距地面过高无防护措施 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一 般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 13 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜 划伤 现在 正常 3 6 1 18 一 般 15 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 3 18 一 般 17 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 未来 正常 1 6 3 18 一 般 18 进料、上料、 原料转运 电梯未按规定预检 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措 施 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 20 车速过快 车辆伤害 现在 正常 3 6 7 126 一 般 21 无证驾驶 车辆伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 22 车况不良、刹车不好 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 23 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 7 126 一 般 24 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 25 供方原料运 输 违章作业 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 26 劳保用品穿戴不完整 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 27 违章作业 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 29 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 30 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 32 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 33 高处作业无防护措施 高处坠落 现在 正常 1 6 7 42 一 般 34 长期近距离接触中子测水仪 辐射影响身心健康 现在 正常 1 6 1 6 一 般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合 要求 烫伤 现在 正常 1 6 3 18 一 般 36 清理混合机未戴头盔 物体打击 现在 正常 1 6 3 18 一 般 37 配料 进入混合机未挂警示牌或警示牌使用 不当 机械伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 38 熔化 未使用火焰观察镜察看窑内工况 强光伤眼 现在 正常 1 6 3 18 一 般
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
看图识隐患活动 答案解析 1.援引依据： GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防 护栏杆及钢平台》 具体条款： 4.1.1 距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上平台、通道或工作面的所有 敞开边缘应设置防护栏杆。 2. 援引依据： LD 48-93《起重机械吊具与索具安全规程》具体条款： 7.3.4 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意 外脱钩的闭锁装置。 3.援引依据： GB 15606-2008《木工(材)车间安全生产通则》 具体条款： 5.3.4.1 堆垛间距不得小于 1m。 4.援引依据： GB 4503.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直 梯》 具体条款： 4.4.1 钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205 的规定。采 用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪 斜、扭曲、变形及其他缺陷。 5.援引依据： JGJ 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》 具体条款： 4.2.2 电梯井口应设置防护门，其高度不应小于 1.5 m，防护门底端距 地面高度不应大于 50 mm，并应设置挡脚板。 6.援引依据： JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 具体条款： 8.3.8 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。 7.援引依据： 《安全生产法》 具体条款： 第 42 条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 8.援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 4.2.1 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手 持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。 援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 10.5.4 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。 气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为 5m 以上)，以免 接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 9.援引依据： GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》 具体条款： 5.1.1 爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸 性环境 第 1 部分：设备 通用要求》GB 3836.1 的有关规定。 10.援引依据： 现实危险。 具体条款： 应急照明线路与普通照明线路不应该混接。 11.援引依据： 《中华人民共和国消防法》(主席令第六号) 具体条款： 第 28 条 任何单位、个人不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、 消防车通道。 12.援引依据： GB 15630-1995《消防安全标志设置要求》 具体条款： 6.3 设置消防安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现 象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。 13.援引依据： JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 具体条款： 3.7.3 作业层脚手板应铺满，铺稳、铺牢 14.援引依据： GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》 具体条款： 9.2 标志牌不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志 牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障 碍物。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
编 号 风险点 类型 名称 序 号 名称 标准 L E C D 1 熔炼工序 专用机 械 浇包 1 浇包承重托 铝液浇包承重托开无开 裂 0.5 6 60 180 2 2 2 熔炼工序 炉类 熔炼炉 2 熔炼炉炉体 炉体无严重腐蚀，连接 部位牢固无裂纹 0.2 6 100 120 3 3 3 熔炼工序 炉类 熔炼炉 3 熔炼炉平台 平台无严重锈蚀无开裂 0.5 6 40 120 3 3 4 熔炼工序 塔类 除尘器 3 喷淋塔喷淋 器 水泵启动，保持正传运 行，喷淋头正常喷水 0.5 6 40 120 3 3 5 熔炼工序 专用机 械类 搓灰机 3 搓灰机坩埚 坩埚是否干燥，如有潮 湿应及时烘干 0.5 6 40 120 3 3 6 熔炼工序 专用机 械类 搓灰机 3 上料装置 链条、滑轨是否润滑有 无卡顿开裂现象；挂钩 是否开裂或弯曲 0.5 6 40 120 3 3 7 压铸工序 专用机 械类 低压机 3 低压铸造机 控制系统 控制系统无故障运行良 好 1 6 15 90 3 3 8 压铸工序 专用机 械类 低压机 7 低压铸造机 压力系统 冷却水管无漏水、 液 压管无漏油 0.5 6 40 120 3 3 9 压铸工序 专用机 械类 低压机 6 低压铸造机 操控系统 机械臂控制系统故障运 行良好 0.5 6 40 120 3 3 风险点 风险评估 检查项目 设备设施风险分级 评价 级别 风险分 级 10 模修工序 起重运 输类 行车 7 行车 钢丝绳断丝、变形、卷 筒排列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好，转动 灵活；吊钩无裂纹防脱 装置完好；制动器工作 可靠，升高限位开关与 联锁保护装置完好可 靠；紧停开关、缓冲器 和终端止档器等停车保 护装置有效 0.5 6 40 120 3 3 11 模修工序 起重运 输类 行车 8 行车 电气设备漏电、保护装 置失有效，裸导线未加 屏蔽 0.5 6 40 120 3 3 12 热处理工 序 通用机 械类 中心钻 孔机 9 中心钻孔机 防护门 防护门连锁装置有效无 故障 0.5 6 15 45 4 4 13 热处理工 序 炉类 热处理 炉 10 热处理炉燃 烧系统 管道完好无泄漏，燃烧 器点火可靠，无熄火现 象 0.5 6 40 120 3 3 14 热处理工 序 通用机 械类 砂轮机 11 砂轮机 砂轮防护罩、衬垫完 好，无缺失 1 3 15 45 4 4 15 热处理工 序 专用机 械类 抛丸机 12 抛丸机 橡胶帘、护板是易损 件，保持其密封完好 1 6 7 42 4 4 16 加工前序 通用机 械类 加工中 心 13 加工中心防 护门 防护门连锁装置完好有 效 1 6 15 90 3 3 17 加工后序 专用机 械类 气密机 14 气密机电控 柜 电控柜防水密封完好有 效 0.5 6 15 45 4 4 18 加工后序 专用机 械类 气密机 15 气密机液压站 压力装置压力在工艺范 围内 0.5 6 15 45 4 4 19 加工后序 专用机 械类 毛刺机 16 毛刺机从控 系统 操控装置完好有效 0.5 6 15 45 4 4 20 前处理 专用机 械类 涂装线 17 前处理加热 器 热电偶线路无老化，损 坏现象 0.5 6 15 45 4 4 21 喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 18 喷漆室 喷漆１区、２区严格按 照电气整体防爆要求设 置，并安装报警装置， 与明火和其他电气设备 的安全间距不得小于６ ｍ 0.5 6 60 180 2 2 22 喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 19 喷漆区通风 设施 通风良好，接地装置完 好 0.5 6 60 180 2 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级 低 大臂出现 裂纹底座 不稳，造 成设备本 体倾斜 2 附属部件 钢丝绳、滑轮 安装规范，有 效期内正常使 用 4级 低 钢丝省缺 油或断丝 、滑轮脱 槽 3 电气装置 电气装置设计 规范，安装符 合标准且牢固 4级 低 电气装置 未设置有 效接地、 连接点裸 露带电体 1 设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级 低 抓头连接 不牢固， 传动故障 2 附属部件 刹车、喇叭、 转向指示、照 明灯等正常使 用 4级 低 刹车、喇 叭、转向 指示、照 明灯失灵 1 罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级 一般 罐体穿透 性腐蚀 序号 名称 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况或 后果 工程技术措施 1、采购具有上 垛机制造资质 单位的合格产 品；2、具有安 装资质单位施 工安装；3、漏 电保护器等安 全附件；4、悬 挂“大臂下严 禁站人”等安 全警示标识。 1、采购具有装 载车制造资质 单位的合格产 品；2、液压系 统符合要求；3 、操纵系统灵 活、准确。 1、罐区外围设 置应急围堰， 防止碱液泄漏 外溢；2、罐区 配备专用卸碱 平台；3、配备 双浮标式液位 计；4、登罐顶 爬梯配有护 笼，护笼高出 罐顶1.5m；5 、现场悬挂有 MSDS安全技术 说明书。 名称 上垛机 装载机 碱液储罐 类 型 设施 、部 位、 场所 、区 域 设施 、部 位、 场所 、区 域 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 2 3 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 设备设施风险分级管控 单位： 山东泉林纸业有限责任公司 风险点 检查项目 编 号 1 2 罐顶 罐顶无明显腐 蚀层，环罐顶 安装有不低于 1.05m防护栏 且强度符合要 求，多罐相邻 安装有走台和 扶手 3级 一般 安全防护 栏不达标 3 基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级 低 罐体倾斜 4 附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级 一般 液位计失 效 1 基础 安装牢固、平 整 4级 低 基础松动 、不平整 2 设备本体 输送带两边应 设置防跑偏挡 轮，并运转灵 活，销轴无窜 动；输送带回 头辊不准外露 或加防护装 置；输送带托 辊必须灵活； 切草机所有传 动防护装置必 须符合相关规 定；输送带喂 料口必须设置 隔离设备，距 离喂料辊距离 不低于1.2 米；传动部位 4级 低 输送带跑 偏，销轴 窜动；回 头辊外露 或缺防 护；托辊 不灵活； 传动防护 不符合规 定；输送 带喂料口 未设置保 险杠，距 离喂料辊 距离也不 符要求； 传动部位 堆积原料 3 电气控制 起动必须有声 光信号警示设 备；切草机处 必须设置紧急 开关，开关位 置距离最近作 业人不准超过 5米，必须采 取手动复位。 4级 低 电气装置 未设置有 效接地、 连接点裸 露带电 体；控制 按钮不灵 敏，控制 标识缺失 或错误 1 基础 安装牢固、平 整 4级 低 基础不牢 、不平整 1、罐区外围设 置应急围堰， 防止碱液泄漏 外溢；2、罐区 配备专用卸碱 平台；3、配备 双浮标式液位 计；4、登罐顶 爬梯配有护 笼，护笼高出 罐顶1.5m；5 、现场悬挂有 MSDS安全技术 说明书。 1、具有安装资 质单位施工安 装；2、设备转 动、传动灵活 、稳固；3、在 传动或转动部 位设置严密、 牢固的设备安 全防护装置；4 、悬挂“当心 机械伤人”等 安全警示标识 。 1、具有安装资 质单位施工安 装；2、设备转 动、传动灵活 、稳固；3、在 传动或转动部 碱液储罐 切草机 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 设 施 、 部 位 3 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：655 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 开车前检 查设备 未检查挑 线杆护罩 、手轮护 五级 机械伤害 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触电 火灾 3 更换梭皮 、梭芯 设备未停 稳更换梭 皮、梭芯 五级 机械伤害 4 处理断线 、故障 设备未停 稳 五级 机械伤害 5 运行过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 关闭电源 未及时关 闭电源 五级 火灾 7 清洁卫生 设备未停 稳或机器 运转时触 五级 机械伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 或引布 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 5 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 7 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位 五级 其它伤害 设备与作 业混合类 2 3 4 包缝作业 纵缝工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 缝纫工序 风险点 设备与作 业混合类 1 设备与作 业混合类 设备与作 横缝工序 业混合类 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 2 操作设备 触碰撞针 部位，运 转部位， 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 4 作业完毕 停车 电机处花 毛堆积 多，未进 四级 火灾 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 作业前检 查工具 检查工具 是不小心 伤手 五级 其它伤害 作业类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 8 4 5 6 7 分等作业 横裁作业 打扣作业 纵裁作业 包缝作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 拼货作业 开机前检查转动部位、料 缸、电器按钮 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输待验货物 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 验布作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 刷毛作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 穿戴好劳保用品 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 开机前准备货源，检查各 管件、防护部位 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 操作控制电脑、运行按钮 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 巡回观察门、温度表、压 力表、电机、故障异常 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 向料桶加注染化料 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 处置发生的运行异常 溢流机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 溢流染色作业 任务完成停机 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 穿戴好劳保品，检查各部 位 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 将脱水货物运输至倒布架 处 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 装锅、运行过程中巡检 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 处置发生的运行异常 脱水机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 脱水作业 停机，出锅，摆放货物 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开机前检查各部位 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 准备待开货物，用引带将 布穿好 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开操作运行按钮、开机 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 处置发生的运行异常 开幅机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 开幅作业 任务完成穿引带停机，将 货物运至指定区域 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 开机前清理检查转动部位 、电器按钮 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 准备冷气、蒸汽、电源， 开机 烘干机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 烘干作业 运行过程中巡检，调节好 进布、网带、风机运行情 况，调节货物干湿 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 处置发生的运行异常 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 清理笼子过滤器花毛 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 将货物运输至指定部位 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 平漂作业 穿戴好劳保用品 平漂所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 检查设备防护部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 准备带缝货源 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 缝纫作业 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 将货物运输至指定部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 清扫机台卫生 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 穿戴劳保用品 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 检查各染化料摆放、输送 泵、管道情况 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 称料、机台放料 配料室/溢流机所 属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 责任制 责任制制定未横向到边、纵向 到底，导致个别岗位责任未落 实 管理因素 其他伤害 2 规章制度 未按照安全法规及公司要求及 时修订安全规章制度，导致公 司制度存在缺陷 管理因素 其他伤害 3 规章制度 未定期对制度的适用性进行评 价，导致制度存在缺陷 管理因素 其他伤害 4 规章制度 新修订安全规章制度未及时传 达下发至员工，导致员工对新 修订制度不知晓，不能执行新 制度要求 管理因素 其他伤害 5 安全生产 投入 安全生产投入不到位，导致隐 患不能整改 管理因素 其他伤害 6 培训 新员工先上岗后培训，导致新 员工不知晓规章制度，操作规 程，导致违规操作 人的因素 其他伤害 7 培训 培训不及时，导致员工不能及 时接受安全知识 人的因素 其他伤害 8 9 培训 培训课时不够，导致员工不能 很好的接受和消化培训内容 人的因素 其他伤害 10 培训 培训后，不跟踪、验证，导致 员工不认真学习不能学以致用 人的因素 其他伤害 11 职 业 危 害 因素监测 未对作业场所设置职业病危害 因素进行定期监测，导致对职 业病危害因素辨识不到位导致 职业病发生 管理因素 职业病 12 职 业 危 害 因素监测 职业病危害因素监测结果未进 行现场告知，工作人员不了解 危害可能导致职业病发生 管理因素 职业病 13 劳动防护 职业病危害作业场所，未给作 业人员配备劳动防护用品可能 导致作业人员发生职业病 管理因素 职业病 14 劳动防护 配备劳动防护用品种类不符或 质量不符合要求导致不能起到 防护作业可能会发生职业病 管理因素 职业病 15 警 示 标 识 设置 涉及职业病危害作业场所未设 置职业病警示标识，工作人员 不了解危害可能导致职业病发 生 管理因素 职业病 一、法律法规与制度 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 二、安全生产投入 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 三、培训教育 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 四、职业健康管理 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 16 警 示 标 识 设置 职业病危害告知卡、中文警示 说明设置错误或内容不全面， 无法起到指导作用，导致职业 病发生 管理因素 职业病 17 职 业 危 害 告知 未对涉及职业病危害岗位员工 履行告知义务，员工不清楚职 业病危害可能会导致职业病发 生 管理因素 职业病 18 职 业 病 体 检 未按照职业健康监护规范要求 定期组织员工进行体检，不能 及时发现职业禁忌症或初期职 业病 管理因素 职业病 19 职 业 病 体 检 未进行岗前职业病体检，存在 职业禁忌的人员从事职业病危 害作业可能 管理因素 职业病 20 职 业 病 体 检 体检内容不全面可能导致不能 及时发现职业禁忌症或初期职 业病 管理因素 职业病 21 健康监护 员工健康监护档案不到位导致 档案缺失，导致无法对员工健 康进行有效分析管理 管理因素 职业病 22 组织体系 未设置安全生产应急管理机构 管理因素 其他伤害 23 组织体系 未建立应急管理工作制度 管理因素 其他伤害 24 组织体系 未建立安全生产应急管理责任 体系，或未明确企业主要负责 人是安全生产应急管理第一责 任人。 管理因素 其他伤害 25 应急救援 队伍 未建立专（兼）职应急救援队 伍 管理因素 其他伤害 26 应急物资 未配备应急救援器材、设备和 物资。 管理因素 其他伤害 五、应急管理 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：200 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 是否牢固 五级 蓝色 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱是 否完好 四级 蓝色 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱内 是否有跨 接 五级 蓝色 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线盒是 否完好 四级 蓝色 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 电动机、 风机是否 接地 五级 蓝色 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 设备设施风险分级管控清单 不符合 标准情 况及后 果 管控措施 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 1 设 备 扦 样 设 备 评价 级别 风险点 检查项目 标准 风险 分级 责任 单位 责任 人 4 传动 装置 传动装置 是否完好 五级 蓝色 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 5 扦样管 有无泄漏 五级 蓝色 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线板无 发热 四级 蓝色 班组 、岗 原粮 部 马如 强 电气线路 是否完好 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 固定完好 四级 蓝色 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 四级 蓝色 物体打 击 定期检 查、维 修 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 3 油缸 不漏油 四级 蓝色 机械伤 害 每月检 查 班组 、岗 原粮 部 郑遵 柱 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 设备设施风险分级管控清单 标准 不符合 标准情 况及后 果 备注 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 备 风险 分级 管控措施 管控 层级 风险点 检查项目 评价 级别 责任 单位 责任 人 2 设 备 液 压 翻 板 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶 显示屏，合理 使用电脑 2 显视器爆 炸 人体伤害 √ √ 1 0.5 15 7.5/1 对显示器经常 进行性能检查 3 办公室抽 烟乱扔烟 头 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 烟头集中处 理，远离纸张 等易燃物 4 高处坠落 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，室外空调 维修应佩戴安 全带或有防坠 措施 5 物体打击 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 应对高处悬挂 物经常检查其 稳固牢靠性 6 办公室电 器的使用 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 所用电缆、电 源插座开关等 应符合安全额 定要求，电器 应有漏电和短 路保护措施 7 办公室玻 璃的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，窗子室外 玻璃擦洗应佩 戴安全带或有 防坠措施 8 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 18/1 专人负责，佩 戴绝缘用品， 有漏电和短路 保护措施 9 灼伤 肢体伤害 √ √ 3 3 3 21/2 穿戴防护用 品，制定操作 规程 10 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 42/2 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 11 爆炸 伤亡 √ √ 1 1 40 15/1 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 12 磁场辐射 身体伤害 √ √ 3 6 1 27/2 穿戴防护用品 13 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 14 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 40/1 易燃物应集中 存放，电器使 用应离人断 电，不乱扔烟 头，有短路和 过载保护措施 15 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 16 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 易燃物应集中 存放，远离带 电设施，入库 禁止抽烟 办公电脑 使用 日光灯、 空调的维 修 配电箱运 行 员工宿舍 库房管理 危险源 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 行政人事部、财务部 序 号 活动 设施 过程 可能导致 的事故 风险控制措 施 可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电视机的 使用 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶显示屏，合理 使用电脑 2 空调使用 氟的排放 中毒 身体伤害 √ √ 6 3 1 18/1 合理使用空调，加强室内通 风 3 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 4 灼烫 身体伤害 √ √ 3 3 3 27/2 操作时戴防护用品 5 吸尘器的 使用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 6 地毯机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 7 吸水机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 8 窗户玻璃 的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑物要稳固结 实，窗子室外玻璃擦洗应佩 戴安全带或有防坠措施 9 湿滑地面 跌倒 脚伤 √ √ 3 3 1 6/1 保持地面干燥，穿防滑鞋 客房烧水 器的使用 危险源 可能导致 的事故 风险控制措施 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 客房部 序 号 活动 设施 过程
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 清洗前准备 洗车工/洗车场 清洗过程 洗车工/洗车场 清洗结束 洗车工/洗车场 涂抹实验 洗车工/洗车场 清理卫生 洗车工/洗车场 收奶前准备 收奶员/收奶车间 收奶过程 收奶员/收奶车间 收奶结束 收奶员/收奶车间 清洗准备 收奶员/收奶车间 清洗过程 收奶员/收奶车间 清洗结束 收奶员/收奶车间 涂抹实验 收奶员/收奶车间 清理卫生 收奶员/收奶车间 供应打料 装卸工/配料间 核对数量入库 配料工/配料间 原料称量 配料工/配料间 原料运输 配料工/配料间 投料化料 配料工/配料间 清理卫生 配料工/配料间 加香 配料工/前处理车间 过程测样 配料工/前处理车间 巴杀机清洗 配料工/前处理车间 排期执行 配料工/前处理车间 菌种添加 中控工/前处理车间 涂抹实验 CIP工/前处理车间 空气消毒 配料工/前处理车间 清理卫生 配料工/前处理车间 连接管路 艺康人员/CIP间 酸碱投配 艺康人员/CIP间 清洗前检查 CIP工/CIP间 清洗过程 CIP工/CIP间 清洗结束 CIP工/CIP间 清理卫生 CIP工/CIP间 杀菌机升温 杀菌工、过程质检/杀菌间 杀菌机进料 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数检查 杀菌工、过程质检/杀菌间 理化送检 杀菌工/杀菌间 过程换罐 杀菌工、过程质检/杀菌间 常温奶台收 奶 004 005 006 常温配料间 原料入库 常温配料间 原料领用 常温配料间 投料化料 常温杀菌车 间-生产过程 008 009 常温CIP间 CIP清洗 常温CIP间酸 碱入库 010 011 作业活动清单 常温前处理 车间前处理 过程操作 007 常温奶台CIP 清洗 002 003 常温洗车场 奶车清洗 001 单位: 蒙牛乳业泰安有限责任公司 №： 常温杀菌车 间-生产前准 备 高温中暑危害 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数、管路检查 杀菌工/杀菌间 酸碱浓度检测 杀菌工、过程质检/杀菌间 清洗效果验证 杀菌工、过程质检/杀菌间 更换双氧水 灌装工/灌装车间 辅料准备 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 夹爪打油 灌装工/灌装车间 终端夹爪、站链、拨包杆检查 灌装工/灌装车间 设备护养 灌装工、过程质检/灌装车间 缓冲塔、输送链条检查 灌装工、过程质检/灌装车间 更换喷码 灌装工/灌装车间 安装填料管 灌装工/灌装车间 封管升温 灌装工/灌装车间 设备拉纸 灌装工/灌装车间 检包 灌装工、过程质检/灌装车间 扒皮实验 灌装工、过程质检/灌装车间 渗透实验 灌装工、过程质检/灌装车间 横封实验 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 过程换罐 灌装工、过程质检/灌装车间 设备暂停处理 灌装工/灌装车间 样品抽样入库 灌装工、过程质检/灌装车间 噪声影响 灌装工、过程质检/灌装车间 连接管路 灌装工/灌装车间 检查管路泄漏 灌装工/灌装车间 酸碱浓度检测 A3灌装工/灌装车间 手工清洗 灌装工/灌装车间 清洗效果验证 灌装工、过程质检/灌装车间 冷却水、软化水过滤器拆洗 灌装工/灌装车间 大拆洗内容执行 灌装工、过程质检/灌装车间 空净、涂抹实验 灌装工、过程质检/灌装车间 环境清理消毒 灌装工、过程质检、杀菌工/灌装车间 浸泡填料管槽的双氧水更换 灌装工、过程质检/灌装车间 清洗剂厂家维护 灌装间/杀菌间 外包人员卫生清理 灌装间/杀菌间 物料准备 辅机工、外包人员/包装间 设备检查 辅机工、外包人员/包装间 常温杀菌车 间-生产过程 杀菌车间-停 机清洗常温 常温灌装车 间-生产前准 备 常温灌装车 间-生产过程 017 常温外来人 员维保 014 011 012 常温包装间 启机前准备 018 015 016 013 常温灌装车 间-停机清洗 常温灌装车 间-排期执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
危险源监控措施 在对全公司的每个危险源进行辩识和评价后，通过一定的安全技术措施，及有计划 的安全检查等，再通过一定的安全生产组织措施，如对操作人员的安全知识培训和安全 技能指导，提供保证其安全运行的设备、工作人员的安全素质、工作时间的安排、安全 职责的确定，以及对外部用工和现场临时用工的安全管理等，对危险源进行严格的监控 和管理。 一、危险源：火灾 监控措施： 1、设有消防水系统，同时设有室内外消火栓，室内外消火栓的用水量分别为 20L/s、 10L/s。室外消防栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。 2、办公楼、生产车间、库房应按低危险等级配备灭火器，配电柜应按中危险等级 配备灭火器，灭火器宜选择磷酸铵盐干粉灭火器。 3、焊接作业要注意防火、防爆工作，划出动火区域，严格按有关规定办理动火证。 对动火设施周围的易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采 取有效的防护措施。 4、各种机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生，因此必须加强各种机 械的润滑管理、清垢管理；加强现场管理，禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随 意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。 5、加强流动火源的管理，生产区严禁吸烟，防止明火和其他激发能源。禁止使用 电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入生产区。 6、检修人员在有火灾爆炸危险场所时应着防静电工作服及不带铁钉的鞋，使用不 产生火花的工具。 7、车间内严禁设置员工宿舍。 二、危险源：触电 监控措施： 1、电气设备配线应远离热源布置或采取隔热降温措施。 2、工作照明应采用≤36 伏的安全电压。 3、各级进线主回路应设置有断路器的过流保护和短路保护装置。 4、电气的安全保护装置应进行有效性确认。 5、各种柜、箱体、电动机壳及其它用电电器机壳均应安全接地，应设有采用安全 接地线与之相接，安全接地线离接地体过远时应就近重复接地。 6、检修应在确认断电的情况下进行，设置警示标志，并设 1 人进行监护。 7、电气工作人员工作时，必须严格执行工作票制度及操作票制度，必须完善可靠 的安全技术措施和组织措施，必须有警告牌。 8、电气工作人员应取得电工证，严禁无证上岗。 9、电气检修时，电工必须正确使用劳动保护用品，检修工具应保证良好的绝缘性能。 三、危险源：机械伤害 监控措施： 1、定期对各种安全防护装置、联锁装置进行维护应保证其完好有效。 2、所有机械旋转和其它运动的外露部位均应设置可靠的安全防护罩或安全防护隔 离栏。 3、所有机械旋转和其它运动的外露部位设置的安全防护罩或安全防护隔离栏不得 拆除。 4、开机前应对机械设备进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。 6、更换的设备，应购买正规厂家的合格产品，各种安全防护装置、联锁装置应完 好有效。 四、危险源：受限空间 监控措施： 1、进入受限空间作业人员必须佩戴好规定的劳动防护用品。在易燃易爆的受限空 间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋。 2、在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 3、在受限空间作业前，必须对空间氧气、可燃和有害气体含量进行测量，根据检 测结果采取相应措施，测试工作必须做好记录。 4、存在可燃气体的受限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。 5、进入金属容器、管道和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电 压≤12V，需使用电动工具或照明电压＞12V，应按规定安装漏电保护器。 6、受限空间的坑、沟道或通道入口应设置防护栏、盖和警告标志。 7、当作业人员在油罐、储罐等内部作业时，应按规定装设“禁止操作、有人工作”
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
河 南 省 安 监 局 党 组 传 达 贯 彻 陈 润 儿 省 长 关 于 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 讲 话 精 神 发布日期：2018-11-15 11 月 12 日，省安全监管局党组书记、局长张昕主持召 开党组（扩大）会议，传达 11 月 8 日省政府常务会议精神和 陈润儿省长关于加强风险隐患双重预防体系建设的讲话精 神。 11 月 8 日，省政府召开常务会议，研究审议《河南省风 险隐患双重预防体系建设行动方案》。陈润儿强调，双重预 防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过 程的重要措施，对构建事故控制体系十分必要。当前安全生 产进入高水平发展阶段，要清醒认识到各行业存在的双重预 防体系建设与当前安全生产管理还不相适应、隐患存在可能 得不到及时处理等问题，时刻紧绷这根弦，加大风险辨识管 控和隐患排查治理工作推进力度。要坚持试点引领、重点推 进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安全生产态势。严 格落实工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底 见效，切实将我省安全生产工作提升到新高度。 局党组（扩大）会议要求，要认真贯彻落实省政府常务 会议精神、陈润儿省长对推进双重预防体系建设的要求和 《河南省风险隐患双重预防体系建设行动方案》。一是完善 工作推进机制。建立风险隐患双重预防体系建设厅际联席会 议制度，加强工作推进力度，强化指导培训，切实推动双重 预防体系建设在全省各行业开展。二是抓紧宣贯标准规范。 召开厅际联席会议联络员培训会议，宣传贯彻省政府有关工 作安排、《方案》和双重预防体系建设有关标准规范。召开 现场观摩和培训会议，将理论学习和现场实践相结合，加深 双重预防体系建设直观感受。三是加快推进试点工作。在危 险化学品、非煤矿山领域全面开展双重预防体系建设试点的 基础上，联合有关单位，在其他领域加快推进双重预防体系 试点建设，确保年底前各试点单位工作开展到位，指导引领 其他单位企业，扎实推进双重预防体系建设工作落实落地。 四是总结试点经验教训。深入总结开展双重预防体系建设试 点工作的经验教训，帮助协调相关领域开展双重预防体系建 设工作，切实提升工作效率，避免走弯路、搞返工，影响推 广进度和工作质量。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：16.6 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设备 备注 18 原料车 设备 供料车间 否 1 19 装载机 设备 供料车间 否 1 20 料堆场 设施 供料车间 否 1 21 重型板式给料机 设备 B2200*10000mm 供料车间 否 1 22 单段锤式破碎机 设备 TKLP20.22 供料车间 否 1 23 0203皮带机 设备 DTⅡ-1200×90055 供料车间 否 1 24 2#石破1#皮带机 设备 B1000×21860ｍｍ 供料车间 否 1 25 2#石破2#皮带机 设备 B1000×77194ｍｍ 供料车间 否 1 26 0501皮带机 设备 DTII槽型 B1400*904388mm 供料车间 否 1 27 石灰石堆料机 设备 CBD1500/22.5 供料车间 否 1 28 石灰石取料机 设备 QGQ800/38 供料车间 否 1 29 2201皮带机 设备 DTII-B1400×414000 供料车间 否 1 30 2204皮带机 设备 DTII-B1000×436681 供料车间 否 1 31 辅材堆料机 设备 CBD500/13.5 供料车间 否 1 32 辅材取料机 设备 CGQ300/19.5 供料车间 否 1 33 2301皮带机 设备 DTII-B800×433920 供料车间 否 1 34 2304皮带机 设备 TD75-B800×446932 供料车间 否 1 35 原煤堆料机 设备 CBD500/13.5 供料车间 否 1 36 原煤取料机 设备 QGQ110/22 供料车间 否 1 37 7103皮带机 设备 TD75-B800×363350 供料车间 否 1 38 7107皮带机 设备 TD75-B800×355972 供料车间 否 1 39 7108皮带机 设备 TD75-B800×108048 供料车间 否 1 40 7109皮带机 设备 TD75-B800×147363 供料车间 否 1 41 1#2#石灰石皮带称 设备 PEM-A1430Q； 供料车间 否 2 42 1#2#砂岩皮带称 设备 PEM-A1228Q；PEM1230 供料车间 否 2 43 1#2#页岩皮带称 设备 PEM-A1228Q；PEM1440 Q 供料车间 否 2 44 1#2#铁粉皮带称 设备 PEM-A1228Q；B1400×4000 mm 供料车间 否 2 45 1#2#湿灰皮带称 设备 PEM1230 供料车间 否 2 46 3501皮带机 设备 DTⅡ-B1000×256332 供料车间 否 1 47 3502皮带机 设备 DTⅡ-B1000×256332 供料车间 否 1 48 3504皮带机 设备 TD75-B800×14500 供料车间 否 1 49 1#入磨皮带机 设备 TD75-B1000×62332 供料车间 否 1 50 2#入磨皮带机 设备 TD75-B1000×62332 供料车间 否 1 51 调配库收尘器 设备 供料车间 否 1 52 辅材板式给料机 设备 ZB1200-7ｍ 供料车间 否 1 53 辅材锤式破碎机 设备 PCF1818 供料车间 否 1 54 辅材圆锥破碎机 设备 PYY-BT1219 供料车间 否 1 55 辅材鄂破破碎机 设备 ZG-PE-750×1060 供料车间 否 1 56 1207皮带机 设备 TD75-B800×20450 供料车间 否 1 车间设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 57 2703皮带机 设备 TD75-B1000×25900 供料车间 否 1 58 2#皮带机 设备 B1000×56655 mm 供料车间 否 1 59 辅材收尘器 设备 供料车间 否 1 60 6628皮带机 设备 DTII-800×54343 供料车间 否 1 61 6629皮带机 设备 DTII-800×60340 供料车间 否 1 62 6630皮带机 设备 DTII-800×54343 供料车间 否 1 63 6634皮带机 设备 DTII-1000×64193 供料车间 否 1 64 6801皮带机 设备 DTII-1000×157628 供料车间 否 1 65 1#放散收尘器 设备 供料车间 否 1 66 1#熟料放散 供料车间 否 1 67 熟料拉运车辆 设备 供料车间 否 1 68 2#放散收尘器 设备 供料车间 否 1 69 2#熟料放散 设备 供料车间 否 1 填表： 日期： 审核： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频次 备注 行车点检 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车操作 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车清扫 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 皮带巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料点操作 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带作业 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓清理 物料管理/原料 每周一次，或偶然暴露 仓口清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 物料清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带点检（检 修） 点检/原料 每周一次，或偶然暴露 皮带维修 点检/原料 每年几次暴露 3 破碎作业 破碎作业 破碎/原料 每天工作时间内暴露 4 行车检修 行车检修 点检/原料 每月一次暴露 皮带巡检 配料操作/熔炼 每天工作时间内暴露 物料清理 配料操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜磨巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 冰铜磨清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 干燥机巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 干燥机操作 干燥操作/熔炼 每月一次暴露 干燥机清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 炉体巡检 炉体巡检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 参数调控 参数调控 中控室操作/熔炼 连续暴露 溜槽烘烤 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 铜精矿输送 闪速熔炼炉放铜作业 铜冶炼企业主要作业活动清单 铜精矿卸车、上料 铜精矿、冰铜转运 冰铜磨运行 干燥机运行 1 2 5 6 7 8 9 放铜作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 溜槽烘烤 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放铜作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬操 作 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 刮板、皮带清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬巡 检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 粒化室外清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 粒化室内清理 炉前操作/熔炼 每年几次暴露 巡检作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 加药作业 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 14 15 闪速熔炼炉放铜作业 闪速熔炼炉放渣作业 闪速熔炼炉余热锅炉 运行 冰铜、渣水淬及循环 系统作业 闪速吹炼炉放铜作业 闪速吹炼炉放渣作业 闪速吹炼余热锅炉运 行 9 10 11 12 13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：105 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 4 落货作业 站在货物下落的方向； 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、上轴设备 工具使用不当； 3 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方 向； 4 将织轴安装到织机托脚上 安装不规范； 5 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、接经设备 工具使用不当；连接不规范； 3 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 4 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 3 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 4 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 2 设备与作 业混合类 3 设备与作 业混合类 4 上轴工序 接经工序 设备与作 业混合类 改机工序 1 设备与作 业混合类 值车工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 5 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 清扫滤尘网、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确； 5 清扫地吸风风道 携带火种进入； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位； 4 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 线路异常； 6 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 2 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 1 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 4 润滑作业 工具使用不当； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 7 作业活动 类 发轴作业 8 作业活动 类 设备维修 作业 设备与作 业混合类 5 6 设备与作 业混合类 空调工序 穿经工序 设备与作 业混合类 4 改机工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
全省风险隐患双重预防体系集中执法检查 莱新铁矿整改报告 2018 年 11 月 8 号山东省双重预防体系集中执法对我矿执法检查，共检查出 问题 18 项，其中立即整改的 3 项，说服教育 2 项，限期整改 13 项，对于检查汇 总的问题，我矿进行了认真整改并反馈给莱芜市安监局，具体整改如下表： 序号 问题登 记管控 编号 问题描述 整改情况 1 001 隐患排查治理制度中资金使 用、举报奖励内容不具体，缺 少责任人、工作方法、工作流 程等内容。 已根据隐患排查治理资金 专项制度列出使用资金明 细情况(双体系印刷品、牌 板发票)，并明确了由莱新 矿安全科科长负责管理和 考核（见附件 1）；修改了 事故隐患报告和举报奖励 制度，细化了举报奖励内 容、工作流程等内容（见 附件 2）。 2 002 教育培训计划更新不及时， 2018 年 4 月份以后的培训计划 内容缺失。 我单位 11 月重新制定了第 五版 双体 系全员 培 训计 划，并按计划进行了全员 培训（见附件 3）。 3 003 未单独制定安全风险公告制 度（只在风险分级管控制度中 简单进行了说明）。 已经制定安全风险公告制 度（见附件 4）。 4 004 培训试卷批阅不严谨，无具体 评分标准，批阅试卷时存在随 意性。 在以后的考试中，严格试 卷批阅的严谨性，制定具 体的评分标准。 5 005 以前存档的培训试卷无考核 标准。 在以后的考试中，制定具 体的考核标准。 6 006 双重预防体系培训教育缺少 各层级具体培训内容。 已在今年下半年的培训教 育里增加各层级具体的培 训内容（见附件 3）。 7 007 一名项目部管理岗位人员双 重预防体系职责了解不熟练。 安全科对该名项目部管理 人员重新进行了的考试， 已经熟练掌握本岗位双重 预防体系职责。 8 008 风险评价严重性取值不准确 （如：取值不应出现 3）。 已经重新对取值错误的发 生事故可能造成后果的严 重性（C）修改为 4。 9 009 现场询问中控岗位操作人员， 其回答的管控措施与排查本 上指定的管控措施有偏差。 选矿厂对中控岗位岗位人 员重新进行了的考试，已 经熟练掌握本岗位双重预 防体系管控措施。 10 010 工程技术措施与管理措施混 淆（如技术措施中出现轻拿轻 放的内容）。 已经把装卸运输爆炸物品 风险点里装卸危险源的工 程技术措施轻拿轻放更改 为管理措施。
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
浅谈危险源与安全隐患异同 在日常安全管理中，经常有人会将危险源和安全隐患混为一谈， 原因就在于二者联系紧密，使人不易辨别。那么它们究竟有何异同？ 本文将从定义入手，对二者加以评议。 一、危险源与安全隐患的定义 危险源：指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成 人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场 所、空间、岗位、设备及其位置。 安全隐患：安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法 规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在 生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生物的不安全 状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 二、危险源与安全隐患的相同之处均能导致事故。 由定义可知，危险源在特定条件下能够造成人员伤害、转化为事 故；安全隐患无论是物的不安全状态、人的不安全行为还是管理上的 缺陷，都是由于人的参与形成的，简单来说既是违章，而违章可能导 致的直接后果就是事故。因此二者均具有导致事故的可能。 安全隐患来自于管理不当的危险源。举个例子，众所周知不能在 加油站抽烟、接打电话，因为汽油、柴油是挥发物质，挥发出来的油 气达到爆炸浓度后，遇火即炸。在此例中，由于汽油、柴油本身的特 性，使加油站成为一个危险源，在危险源范围内发生行为违章，于是 安全隐患便产生了。所以安全隐患一般来说都是源于危险源的管理不 当，如果没有了危险源，安全隐患也就不复存在。 三、危险源与安全隐患的不同之处 导致事故的可能性不同。管理得当的危险源不会导致事故，安全 隐患则很可能直接导致事故。例如，机床传动机构在高速旋转中可能 将人体某一部位带入而造成伤害事故，是一个危险源。对此种危险源 的管理措施即为加装防护罩，加装防护罩后传动机构能够造成事故的 本质属性虽未改变，但由于防护罩的隔离，转动机构已不能够对人造 成直接伤害。如果将防护罩取消，转动机构直接暴露于人可接触到的 地方，此时危险源便转化为安全隐患，发生事故的可能性也随之而来。 自身特性不同。危险源的危险性是其自身的属性，具有不可消除性， 而安全隐患则是人的不当行为造成的，经过治理是可以完全消除的。 举例来说，220V 交流电能够造成电击伤害，这是由电自身的特性决 定的，在现有科技条件下，无论怎样去管理，都是不能消除的，所以 可以将电列入危险源。而不更换破损的带电导线则产生了触电的安全 隐患，这其中便有了人的参与，如果及时更换导线，安全隐患也就随 之消除了，因此带电导线破损应算做安全隐患。 综上所述，在判定一类事物属于危险源还是安全隐患，一要看该 事物的存在是否会导致事故，二要看治理后危险性是否能够彻底消 除。既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之 则应列为安全隐患。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
应急管理部规章 应急管理部发布 - 1 - 工贸企业重大事故隐患判定标准 （2023 年 4 月 14 日应急管理部令第 10 号公布，自 2023 年 5 月 15 日起 施行。） 第一条 为了准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患 （以下简称重大事故隐患），根据《中华人民共和国安全生产法》 等法律、行政法规，制定本标准。 第二条 本标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、 纺织、烟草、商贸等工贸企业重大事故隐患。工贸企业内涉及危 险化学品、消防（火灾）、燃气、特种设备等方面的重大事故隐 患判定另有规定的，适用其规定。 第三条 工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故 隐患： （一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、 管理，或者未定期进行安全检查的； （二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取 得相应资格，上岗作业的； （三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照 规定经考核合格的。 第四条 冶金企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故 隐患： 应急管理部规章 应急管理部发布 - 2 - （一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣 室（含澡堂）等 6 类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工 位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的； （二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下 渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区 域、厂房内吊运和地面运输通道等 6 类区域存在积水的； （三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑 （槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未 设置事故钢水罐（坑、槽）的； （四）转炉、电弧炉、AOD 炉、LF 炉、RH 炉、VOD 炉等炼钢 炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置， 或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自 动断电和升起装置联锁的； （五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定 的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联 锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值 的； （六）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附 近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等 6 类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未 设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24 小时有人值守场所的；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.8 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 (风险点) 作业活动内容 实施单位 岗位/地 点 活动频率 备注 1、进入作业现场开启起重机 原料部 起重工 频繁进行 2、操作起重机卸料 原料部 起重工 频繁进行 3、关停起重机离开作业现场 原料部 起重工 频繁进行 1、装载机将原料倒入破碎机 原料部 看机工 频繁进行 2、开启破碎机破碎 原料部 看机工 频繁进行 3、破碎结束后关停破碎机 原料部 看机工 频繁进行 1、开启筛网 原料部 看筛工 频繁进行 2、原料筛分 原料部 看筛工 频繁进行 3、停止筛网 原料部 看筛工 频繁进行 1、开启混合机 原料部 调和工 频繁进行 2、混合原料 原料部 调和工 频繁进行 3、停混合机 原料部 调和工 频繁进行 1、开启皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 2、停止皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 1、检查筛网完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 2、检查除尘器完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 3、检查输送机工作情况 原料部 巡检工 频繁进行 4、铁路巡检 原料部 巡检工 频繁进行 5、检修装载机 原料部 维修工 定期进行 6、其他设备巡检 原料部 巡检工 频繁进行 1、开启装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 2、驾驶装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 3、停止装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 1、开启投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、进行投料 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、停投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 混合机作业 作业活动清单 石灰石、白云石、 长石破碎作业 （记录受控号）单位: 山东金晶科技股份有限公司 №： 8 投料作业 4 5 带式输送机作业 7 1 起重机卸料作业 2 3 原料筛分作业 装载机作业 原料设备巡检 6 1、检查喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、拆卸喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、更换喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、进入天然气调压室 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、查看燃气流量计和压力表是 否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查管道阀门有无跑冒滴漏 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、检查水包位置 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、检查窑炉内压力是否稳定 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查燃气管路是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 4、检查换向装置是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 5、检查风机运行情况 槽窑部 熔化工 频繁进行 6、检查保温层或耐火砖完好情 况 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、控制系统输入参数 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、调整拉边机宽度、厚度、温 度、压力 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、进入氮氢配气间 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、通过阀门调节氮氢气体流量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、拉出拉边机水包清扫和更换 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、加入锡块或铁红 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、检查二氧化硫使用量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、检查二氧化硫管路阀门是否 正常 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、检查切裁刀头是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 2、检查防霉装置是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 3、检查辊道运转情况 成品部 切裁工 频繁进行 1、木箱或铁架整理 成品部 堆垛工 频繁进行 2、包塑料布 成品部 堆垛工 频繁进行 拉边机、水包清理 和更换作业 18 17 10 二氧化硫装置巡检 窑炉巡检 锡槽内加锡、加铁 作业 天燃气调压作业 11 横切机、纵切机巡 检 玻璃堆垛机作业 更换喷枪作业 9 玻璃改扩板作业 锡槽配气室作业 12 13 14 15 16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
道路交通风险管控点清单｜超全 风险 类别 风险因素 管理要求和措施 轮胎上有裂纹或磨损严重 夏季轮胎充气过足 车辆运 行 轮胎爆 裂 长时间行驶超过轮胎负荷 1 驾驶员要认真检查轮胎，及时更换； 2 轮胎保持正常气压，不过量充气； 3 高温天气行车，适当停车； 制动失灵 转向失灵 车辆运 行 车辆失 控 雨刮失灵 1 坚持对设备进行日常维护和保养； 2 驾驶员每日坚持“三检”制度； 3 行驶中加强检查，遇突发情况采取适当措 施。 酒后驾驶、疲劳驾驶 车内吸烟、接打手机 超速、越线行驶 车辆运 行 驾驶员 违章 闯红灯、走逆行 1 加强日常安全教育； 2 加强路检路查； 3 一经违章，从重处罚，直至解除劳动合同； 4 凡因个人问题违章，有驾驶员负责承担。 新手 车辆运 行 技术不 熟练 判断失误、处置不当 1 对驾驶员经考核合格后，再单独驾车； 2 控制车速如遇异常情况应提前采取措施； 3 押运员加强道路观察，时刻提醒谨慎驾驶。 槽车管口燃气泄漏 电路老化、短路、起火 车辆运 行 火 灾 导电不良、未配消防器材 1 加强驾驶员及押运员的安全教育； 2 加大出车前安全检查力度； 3 发现易燃易爆物品应立即带离车外； 4 车内严禁吸烟。 站场内吸烟、接打手机等 加气时人员在车上睡觉 在站场内修理、清扫车辆 车辆站 场 加 气 疲劳过渡，产生幻觉 1 严格遵守站场防火规定； 2 门卫加大安检力度，车辆进入站场必须安 装防火罩； 3 车辆到位安装挡车牌； 观察不周，视线不清 倒 车 在陡坡、道口繁华路段等易发生危险 的区域倒车 1 加强安全行车教育和培训； 2 倒车前，应先查看车后、车下情况，确认 安全后再倒车； 倒车时押运员不到位指挥 3 倒车时，押运员在车后指挥； 4 倒车时速度要慢。 开英雄车 判断失误 采取措施不当 超车、 会车 道路狭窄、路况复杂 1 行车途中，控制车速，勤观察路面动态， 遇异常情况应提前采取措施； 2 定期组织岗位练兵、技术比武等活动。 3 繁华路段会车时，应注意对方车辆尾部， 随时准备停车； 观察不周 危险路段调头 掉头 调头未打转向灯 1 加强驾驶员《交通安全法》学习； 2 将车辆行驶到宽敞、视线良好的安全地段 调头； 3 调头前，认真观察路况，并提前开启转向 灯 逆向或在不准机动车停放的行车道、 人行道停车 后车跟车过近 故障停车时，未在后方设置警示三角 牌 停车下人时，未注意后面来车 停车 忘记拉手制动器或未拉紧手制动器 1 将车辆停靠在指定地点； 2 在停车场以外临时停车时，按顺行方向靠 右靠，驾驶员不能离开车辆； 3 在车辆停稳并仔细观察后，打开车门上、 下人； 4 长时间停车，应打开尾灯，拉紧手制动器， 放置好停车警示三角牌； 5 夜间临时停车时，应打开尾灯、示宽灯。 道路结冰 轮胎无防滑措施 急转弯或紧急制动 车速过快 车辆轮胎磨损严重 冰雪路 面 驾驶员缺乏冰雪路面行车安全知识 和技能 1 严格控制车速，适当增加横向间距和采用 发动机制动的方法； 2 配备必要的防滑链条； 3 无花纹的轮胎应提前更换； 4 避免急打方向，紧急制动； 5 车速不高于 20Km/h，与前车保持 50m 以上 安全距离，礼让行车； 6 检查气压制动系统排污装置，并进行排污， 防止在行车中因制动系统中的水结冰，造成 制动失灵。 车速过快 驾驶员视线不清 雨雾天 气 行驶途中，未开防雾灯、防眩目近光 灯或尾灯 1 雨、雾天行驶要保持安全车距，严禁超车； 2 要避免紧急制动，防止滑溜和甩尾； 3 要保证雨刷器正常工作； 4 涉水后应轻踩制动；
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶 显示屏，合理 使用电脑 2 显视器爆 炸 人体伤害 √ √ 1 0.5 15 7.5/1 对显示器经常 进行性能检查 3 办公室抽 烟乱扔烟 头 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 烟头集中处 理，远离纸张 等易燃物 4 高处坠落 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，室外空调 维修应佩戴安 全带或有防坠 措施 5 物体打击 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 应对高处悬挂 物经常检查其 稳固牢靠性 6 办公室电 器的使用 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 所用电缆、电 源插座开关等 应符合安全额 定要求，电器 应有漏电和短 路保护措施 7 办公室玻 璃的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，窗子室外 玻璃擦洗应佩 戴安全带或有 防坠措施 8 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 18/1 专人负责，佩 戴绝缘用品， 有漏电和短路 保护措施 9 灼伤 肢体伤害 √ √ 3 3 3 21/2 穿戴防护用 品，制定操作 规程 10 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 42/2 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 11 爆炸 伤亡 √ √ 1 1 40 15/1 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 12 磁场辐射 身体伤害 √ √ 3 6 1 27/2 穿戴防护用品 13 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 14 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 40/1 易燃物应集中 存放，电器使 用应离人断 电，不乱扔烟 头，有短路和 过载保护措施 15 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 16 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 易燃物应集中 存放，远离带 电设施，入库 禁止抽烟 办公电脑 使用 日光灯、 空调的维 修 配电箱运 行 员工宿舍 库房管理 危险源 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 行政人事部、财务部 序 号 活动 设施 过程 可能导致 的事故 风险控制措 施 可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电视机的 使用 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶显示屏，合理 使用电脑 2 空调使用 氟的排放 中毒 身体伤害 √ √ 6 3 1 18/1 合理使用空调，加强室内通 风 3 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 4 灼烫 身体伤害 √ √ 3 3 3 27/2 操作时戴防护用品 5 吸尘器的 使用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 6 地毯机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 7 吸水机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 8 窗户玻璃 的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑物要稳固结 实，窗子室外玻璃擦洗应佩 戴安全带或有防坠措施 9 湿滑地面 跌倒 脚伤 √ √ 3 3 1 6/1 保持地面干燥，穿防滑鞋 客房烧水 器的使用 危险源 可能导致 的事故 风险控制措施 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 客房部 序 号 活动 设施 过程
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
1 开机前检 查防护装 置，检查 刹车、急 防护罩掉落、 刹车失灵、急 停开关失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效、 刹车有效 、漏电保 2 运行中巡 回栓头 栓头松动 四级 机械伤害 栓头牢固 3 运行中接 纱、挂纱 不按要求攀爬 梯子 五级 高处坠落 梯子扶手 完好有 效，螺丝 固定到位 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查各齿轮 安全防护 装置、检 查前后纱 架梯子、 急停开关 调车后未关闭 防护罩，不按 规定攀爬梯 子，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、高处坠 落、触电 、火灾 齿轮防护 罩完好有 效、梯子 扶手完好 有效，漏 电保护器 完好 2 运行中打 纱 不按规定使用 冷气 四级 其他伤害 冷气开关 完好有效 3 运行中穿 纱 顺头时不按规 定上下梯子， 穿纱时不关闭 急停按钮 三级 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子 扶手，急 停按钮完 好有效 4 墙体 不按规定随意 动火 三级 火灾 消防设施 完好 5 交接班时 清洁卫生 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 电动葫 芦作业 5 运行中更 换盘头 不按规定使用 电动葫芦 三级 机械伤害 、触电 控制开关 完好有 效，防脱 钩完好， 油丝绳完 好，漏电 保护器完 好 1 开机前检 查带刀防 护装置、 检查砂 轮，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置 完好有效 、砂轮完 好，漏电 保护器完 2 运行中缝 头 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 1 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 设备 与作 业混 合类 整经工 序 编 号 类型 名称 序号 名称 风险点 工作步骤 剖幅工 序 人的不安全行 为 评价级别 风险分级 设备 与作 业混 合类 3 经编工 序 2 设备 与作 业混 合类 3 运行中磨 刀、换刀 不按规定操作 四级 机械伤害 带刀防护 罩完好， 轴承完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完 好有效， 漏电保护 2 运行中架 布棍 架布棍不牢固 四级 机械伤害 轴承完好 有效 3 运行中摆 布架 摆布架螺丝松 动 四级 机械伤害 螺丝完好 有效 4 运行中缝 补针 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 5 运行中打 卷 罗拉松动 五级 机械伤害 防护装置 完好有效 6 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置、槽筒 检查，急 停开关 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 火灾、触 电 防护罩完 好有效， 漏电保护 器完好 2 运行中接 纱 槽筒护罩松动 四级 机械伤害 防护罩完 好有效 3 运行中落 纱 不按规定操作 四级 其他伤害 箱子挡板 完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开车前安 全检查 防护装置掉落 四级 车辆伤害 刹车完好 、喇叭完 好 2 运行中胎 压 爆胎 四级 车辆伤害 胎压正常 3 运行中出 入库、卸 货 超高 四级 车辆伤害 板子完 好，不超 高 4 运行中速 度 超速 四级 车辆伤害 刹车完 好，不允 许超速 5 停车充电 不挂牌 四级 火灾 充电器安 全防护装 置完好 7 作业 活动 类 坯布仓 库作业 1 消防栓 阻挡 三级 火灾 消防设施 完好 1 作业前， 穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 四级 班组/岗 位 使用质量 合格的劳 保用品 剖幅工 序 3 设备 与作 业混 合类 5 6 4 叉车作 业 设备 与作 业混 合类 验布工 序 设备 与作 业混 合类 络筒工 序 设备 与作 业混 合类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.1 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
安全常识测试 A 卷（危险化学品） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 3 分，共 30 分） 1.特种劳动防护用品的“三证一标志”中的标志指（）。 A.产品标志 B.安全标签 C.安全标志 2.下面（ ）是化学品标签中的警示词。 A.危险、警告、注意 B.火灾、爆炸、自燃 C.毒性、还原性、氧化性 3.标明了安全使用注意事项和防护基本要求的是（ ）。 A.化学品标志 B.化学品安全标签 C.危险化学品标志 4.浓硫酸属于（ ）化学品。 A.爆炸品 B.腐蚀性 C.易燃液体 5.下面对剧毒品的描述中, （ ）是错误的? A.不准露天堆放 B.必须双人收发 C.不能用玻璃瓶储存 6.储存危险化学品的仓库可以使用（ ）采暖。 A.蒸汽 B.热水 C.机械 7.遇水燃烧物质起火时,不能用（ ）扑灭。 A.干粉灭火剂 B.泡沫灭火剂 C.二氧化碳灭火剂 8.工业上使用的氧化剂要与具有（ ）性质的化学品远远分离。 A.还原性物品 B.惰性气体 C.腐蚀性液体 9.搬运剧毒化学品后,应该（ ）。 A.用流动的水洗手 B.吃东西补充体力 C.休息 10.强酸灼伤皮肤不能用（ ）冲洗。 A.热水 B.冷水 C.弱碱溶液 二、多选题（每题 5 分，共 25 分） 1.高温作业对人体的（ ）会产生危害。 A、循环系统 B、消化系统 C、泌尿系统 D、神经系统 2.浓硫酸不得与下列物质中的（ ）混合存放。 A、氢氧化钠 B、盐酸 C、丙酮 D、乙醇 3.皮肤接触化学品伤害时所需采取的急救措施指现场作业人员意外地受到自救和互 救的简要处理办法。下列叙述中正确的是：( ) A.剧毒品：立即脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。 B.中等毒品：脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。 C.有害品：脱去污染的衣着，按所推荐的介质冲洗皮肤。 D.腐蚀品：按所推荐的介质冲洗。若有灼伤，就医。 4.下面哪些是职业中毒因素所致职业病: ( ) A.铅及其化合物中毒（不包括四乙基铅） B.镉及其化合物中毒 C.磷及其化合物中毒 D.炭疽 5.作业场所使用化学品系指可能使工人接触化学制品的任何作业活动，包括（ ） A.化学品的生产、搬运、贮存、运输 B.化学品废料的处臵或处理 C.因作业活动导致的化学品的排放 D.化学品设备和容器的保养、维修和清洁 三、判断题（每题 3 分，共 45 分） 1.化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。（ ） 2.气瓶使用到最后应该留有余气。（ ） 3.危险化学品仓库应该设有避雷设施，并且每 5 年至少检测一次。（ ） 4.工人有权了解化学品的特性、危害性、预防措施、培训程序;当有充分理由判断安 全与健康受到威胁时，可以脱离危险区，并不受不公正待遇。（ ） 5.工作场所使用化学品的单位，应按国家有关规定清除化学废料和盛装危险化学品的 废旧容器。（ ） 6.巡回检查只是一种形式，没有多大作用。（ ） 7. 火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（ ） 8. 为防止易燃气体积聚而发生爆炸和火灾，贮存和使用易燃液体的区域要有良好的空 气流通。（ ） 9、公安部门对危险化学品的水路运输安全实施监督。 （ ） 10、危险化学品运输车辆的驾驶员应接受安全知识培训。（ ） 11.燃烧具备条件是可燃物、助燃物、氧气三者同时具备并相互作用。( ) 12.闪点是油品火灾危险出现的最高温度。( ) 13．灭火的基本原理是：根据燃烧的基本条件，采取一切灭火措施，破坏已经形成的 燃烧条件，或终止燃烧的连锁反应，使火熄灭或把火势控制在一定范围，最大限度减 少火灾损失。( ) 14．石油产品在运输、装卸过程中因流动、晃动、冲击，或与其它物体的相互接触， 在迅速分离时，都会产生静电，静电荷可高达几千伏甚至几万伏。( ) 15.生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库可以与员工宿舍在同一座 建筑物内。（ ）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00