19.压力容器爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 氧气、乙炔瓶爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。 1.2.事故危险源 事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、 氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。 1.3.事故危害程度及范围 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影 响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.事故前的征兆 压力容器表面温度急剧升高，压力表指针剧烈摆动等现象。 1.5.事故引发的次生事故 由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。盛装液 态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但 会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如介质为可燃液化气体时， 爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 《压力容器爆炸事故现场处置方案》归口维修部管理。成立压力容 器爆炸现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部 部长和工程师担任小组副组长，各部门维修钳工、物流处、党群处和 维修部全体人员为成员。具体见附件 10《压力容器爆炸事故现场处置 工作小组机构图》。 2.2.职责 2.2.1.组长的职责 2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领 导小组报告有关情况； 2.2.1.2.根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.2.2.副组长的职责 2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职 责； 2.2.2.2.组织落实现场处置方案； 2.2.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； 2.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.2.3.伤员营救组职责 2.2.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据 现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.3.2.对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案； 2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安 全； 2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。 2.2.4.消防灭火组 2.2.4.1.负责若遇到火灾事故，负责组织义务消防员进行消防灭 火。 2.2.4.2.负责对灰烬清理，如果有余火派人员现场值守。 2.2.5.警戒疏散组职责 2.2.5.1.维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行 有效的隔离。 2.2.5.2.负责发生事故时，需要撤离的人员立即组织疏散撤离现
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
安全风险辨识分级管控台账 （一）B 级风险 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 1 铸造分厂1.5吨电弧 炉 冷却水管漏水，接 触高温金属溶液而 引起爆炸。 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 (2) 应设置防治水进人炉内的安全设施。 (3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁 定装置，或设置专人监护。 铸造分厂 陈焕章 2 铸造分厂浇注使用 的浇包 浇包未烘干，与高 温溶液接触导致爆 炸 其它爆炸 B 级/橙色 (1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行。 (2) 浇注前应进行专项检查。 铸造分厂 陈焕章 3 铁铆车间专用车水 箱焊接 集聚在有限空间内 的易燃易爆气体和 有毒气体导致爆炸 和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 临时作业前必须办理作业审批手续。 (2) 必须在工艺文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条 件（包括自 然和机械通风）。 (4) 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因 此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁 作业。 铁铆车间 牛勇 4 铸造分厂木型除尘 器 除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险 铸造分厂 陈焕章 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 措施，导致粉尘爆 炸。 的一种或多种防爆装置。 (2) 除尘器应在负压状态下工作。 (3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 (4) 风管内不出现厚度大于 1mm 积尘，风管的设计风 速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计 算，且不小于 20m/s。 (5) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。 5 铸造分厂木型车间 及作业要求 粉尘爆炸危险区动 火作业，未按规定 清理积尘，动火作 业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆 炸。 火 灾 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 (3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产 生火花的清扫工具。 (4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具 应不产生碰撞火花。 铸造分厂 陈焕章 6 随车起重机分公司、 装配车间油漆库 通风不良导致中毒 和窒息，风量不够 导致易燃物品积聚 而引起火灾爆炸， 火 灾 爆 炸 B 级/橙色 （1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装 置，该装置应与自动灭火系统连锁。 （2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物 质。 （3）室应采用不燃烧、不发火的地面； 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.9 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
2020 年度安全工作总结 今年以来，安全办在园区应急管理分局与公司领导的正确指导下，坚持“安 全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发 展理念，夯实基础，强化现场监督管理，深化隐患排查治理，进一步完善安全管 理体系，以标准化、规范化、系统化的方式推进安全工作开展，取得了一定的成 绩，同时我们也深深意识到我们的工作还有许多不足之处，在新的一年里，我们 将继续发扬优点完善不足之处，使安全工作再上新水平。 一、年度安全生产工作情况汇报 1、建立考核机制，落实安全责任 我们为了把安全管理工作切实落到实处，与各部门签订安全生产目标管理责 任书，同时与各部门“一把手”签订了安全管理目标承诺书，“一把手”是安全 生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，凡 安全工作不到位的部门和个人，加大了惩罚力度实行连带责任。实行安全标兵评 比，提高员工了对安全目标、安全事故、“三违”现象的认识力度；强化了事故 部门主要领导考核力度；加大了对违规违章的治理力度。对工作责任心强，发现 较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予 100 至 500 元的奖励，鼓励职工 提出安全隐患提案。并要求有关部门及时整改。推行人性化安全管理模式，提出 了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到 部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了一个共同责任网 络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责 任的落实。 2、注重安全教育培训，提高全员意识 在公司领导的大力支持下，我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立 了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、安全文化建 设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预 控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理 水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各车间的培训力度，并针对 性的做了一些培训，努力提高各类人员的安全素质。开展新《安全法》普及、安 全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作。为广大职工开辟了学知识、长技 能的渠道。除了书面培训外，我们还组织了员工的实践培训，尤其在消防设施的 使用、应急物品的使用等方面。此外在公司领导的支持下，我们还通过横幅、海 报。LED 大屏幕等宣传方式对员工进行了日常的安全培训。通过深入开展多种 形式培训，提高了领导者的安全责任意识，专业人员的安全管理水平，作业人员 的安全文化素质。 3、推进专业管理力度，狠抓隐患排查治理 从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落 实管理责任，重点对我司的车间、仓储及涉及到危险工艺方面的危险化学品等方 面组织人员进行检查。尤其是 18#车间、20#车间等关键设备实行了不定期突击 检查。对查出的隐患以“隐患整改通知书”的形式及时通知相关单位进行整改， 并跟踪隐患整改落实情况。要求各班组组织班组开展好安全自查工作，对所查隐 患及时整改。安全办负责对各部门专业管理进行监督、指导、检查和考核；针对 我公司生产经营活动实际，我们对照适用的法律法规和规程标准，认真、细致、 全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，做 到了责任、措施全到位。对于园区安监局、宿豫区安监局、宿豫区质监局等部门 对我们提出的隐患整改要求，我们也积极完成，并在整改情况验收时，获得了相 关部门的认可。 4、抓好班组日常管理、把握四个关键，开展各种活动 班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从小、从细、从实抓起， 不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我 保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键 时间（中午吃饭时间）二是抓好关键部位（车间内危险源）的安全，把这些关键 部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、 改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。对关 键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育，在提高职工安全技能上下功 夫，不胜任岗位要求的坚决不准上岗。并根据各时期安全生产特点和上级要求， 扎实开展 “安全生产月”、等安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
2020 年度安全工作总结 今年以来，安全办在园区应急管理分局与公司领导的正确指导下，坚持“安 全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发 展理念，夯实基础，强化现场监督管理，深化隐患排查治理，进一步完善安全管 理体系，以标准化、规范化、系统化的方式推进安全工作开展，取得了一定的成 绩，同时我们也深深意识到我们的工作还有许多不足之处，在新的一年里，我们 将继续发扬优点完善不足之处，使安全工作再上新水平。 一、年度安全生产工作情况汇报 1、建立考核机制，落实安全责任 我们为了把安全管理工作切实落到实处，与各部门签订安全生产目标管理责 任书，同时与各部门“一把手”签订了安全管理目标承诺书，“一把手”是安全 生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，凡 安全工作不到位的部门和个人，加大了惩罚力度实行连带责任。实行安全标兵评 比，提高员工了对安全目标、安全事故、“三违”现象的认识力度；强化了事故 部门主要领导考核力度；加大了对违规违章的治理力度。对工作责任心强，发现 较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予 100 至 500 元的奖励，鼓励职工 提出安全隐患提案。并要求有关部门及时整改。推行人性化安全管理模式，提出 了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到 部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了一个共同责任网 络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责 任的落实。 2、注重安全教育培训，提高全员意识 在公司领导的大力支持下，我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立 了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、安全文化建 设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预 控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理 水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各车间的培训力度，并针对 性的做了一些培训，努力提高各类人员的安全素质。开展新《安全法》普及、安 全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作。为广大职工开辟了学知识、长技 能的渠道。除了书面培训外，我们还组织了员工的实践培训，尤其在消防设施的 使用、应急物品的使用等方面。此外在公司领导的支持下，我们还通过横幅、海 报。LED 大屏幕等宣传方式对员工进行了日常的安全培训。通过深入开展多种 形式培训，提高了领导者的安全责任意识，专业人员的安全管理水平，作业人员 的安全文化素质。 3、推进专业管理力度，狠抓隐患排查治理 从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落 实管理责任，重点对我司的车间、仓储及涉及到危险工艺方面的危险化学品等方 面组织人员进行检查。尤其是 18#车间、20#车间等关键设备实行了不定期突击 检查。对查出的隐患以“隐患整改通知书”的形式及时通知相关单位进行整改， 并跟踪隐患整改落实情况。要求各班组组织班组开展好安全自查工作，对所查隐 患及时整改。安全办负责对各部门专业管理进行监督、指导、检查和考核；针对 我公司生产经营活动实际，我们对照适用的法律法规和规程标准，认真、细致、 全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，做 到了责任、措施全到位。对于园区安监局、宿豫区安监局、宿豫区质监局等部门 对我们提出的隐患整改要求，我们也积极完成，并在整改情况验收时，获得了相 关部门的认可。 4、抓好班组日常管理、把握四个关键，开展各种活动 班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从小、从细、从实抓起， 不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我 保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键 时间（中午吃饭时间）二是抓好关键部位（车间内危险源）的安全，把这些关键 部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、 改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。对关 键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育，在提高职工安全技能上下功 夫，不胜任岗位要求的坚决不准上岗。并根据各时期安全生产特点和上级要求， 扎实开展 “安全生产月”、等安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
XXX 有限公司 年度安全生产方针和目标 一、安全生产方针 以人为本，安全第一； 预防为主，持续改进； 改善环境，保护健康。 二、安全生产目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零；重大火灾（爆炸）事 故为零； 2、重大设备责任事故为零； 3、杜绝中毒、污染事故； 4、改善工作条件，现场职业卫生检测合格率达 100%，职业病发 病率为零； 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下； 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%； 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%； 8、安全检查率为 100%； 9、事故隐患整改率 95%以上； 企业安全生产主要责任人： XXX 有限公司 2020.9.1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
19.压力容器爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 氧气、乙炔瓶爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。 1.2.事故危险源 事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、 氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。 1.3.事故危害程度及范围 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影 响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.事故前的征兆 压力容器表面温度急剧升高，压力表指针剧烈摆动等现象。 1.5.事故引发的次生事故 由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。盛装液 态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但 会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如介质为可燃液化气体时， 爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 《压力容器爆炸事故现场处置方案》归口维修部管理。成立压力容 器爆炸现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部 部长和工程师担任小组副组长，各部门维修钳工、物流处、党群处和 维修部全体人员为成员。具体见附件 10《压力容器爆炸事故现场处置 工作小组机构图》。 2.2.职责 2.2.1.组长的职责 2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领 导小组报告有关情况； 2.2.1.2.根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.2.2.副组长的职责 2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职 责； 2.2.2.2.组织落实现场处置方案； 2.2.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； 2.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.2.3.伤员营救组职责 2.2.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据 现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.3.2.对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案； 2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安 全； 2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。 2.2.4.消防灭火组 2.2.4.1.负责若遇到火灾事故，负责组织义务消防员进行消防灭 火。 2.2.4.2.负责对灰烬清理，如果有余火派人员现场值守。 2.2.5.警戒疏散组职责 2.2.5.1.维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行 有效的隔离。 2.2.5.2.负责发生事故时，需要撤离的人员立即组织疏散撤离现
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
XXX 有限公司 年度安全生产方针和目标 一、安全生产方针 以人为本，安全第一； 预防为主，持续改进； 改善环境，保护健康。 二、安全生产目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零；重大火灾（爆炸）事 故为零； 2、重大设备责任事故为零； 3、杜绝中毒、污染事故； 4、改善工作条件，现场职业卫生检测合格率达 100%，职业病发 病率为零； 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下； 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%； 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%； 8、安全检查率为 100%； 9、事故隐患整改率 95%以上； 企业安全生产主要责任人： XXX 有限公司 2020.9.1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台主轴 无缠线、无发热； 3 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 4 运行情况 无异响，无发热。 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 电机 无发热；轴承无异响； 3 压板 无破损；无堵塞； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；无变形； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无 气泡；接头部位无横向裂纹。 检查项目 编号 1 名称 绣花作业 2 3 4 5 6 类型 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设施 序号 名称 标准 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 风险点 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 6 7 8 9 9 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 缝纫机作业 运输作业 装卸作业 复合作业 检针作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台主轴 无缠线、无发热； 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 运行情况 无异响，无发热。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 粘合温度，速度、压力 调节温度，速度，放置稳固； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热；轴承无异响； 压板 无破损；无堵塞； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；无变形； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无气泡； 接头部位无横向裂纹。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 序号 1 2 设备名称 绣花机 激光机 3 4 5 6 7 风险点 绣花作业 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 缝纫机作业 热熔粘合机 液压龙门下料机 制线机 检针机 缝纫机 检查项目 标准主要得到危险源 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 检查货叉有无磨损 影响运输质量 检查货叉机械限位装 置是否良好 防止货物滑落 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 调胶前穿戴防护用品 是否齐全 防止灼伤身体； 根据工艺要求调试胶 水 温度与胶水不匹配 任务完成清洁 清扫过程中胶水灼伤身体； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 9 10 11 12 运输作业 运输作业 复合作业 复合作业 绗缝作业 8 叉车 装卸作业 复合机 胶水作业 绗缝机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.4 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术措施 1 上下梯台 上下楼梯注意力不集 中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的 部位设置当心滑跌警示标志。 2 取石膏粉样 取样时高温石膏粉烫 伤 灼烫 3 取石膏粉样 石膏粉原料区取样未 注意到周边运行的铲 车易导致车辆伤害 车辆伤害 4 石膏粉化验 实验过程中使用大量 玻璃仪器，在洗刷玻 璃仪器过程中和使用 中容易划伤手 其他伤害 5 石膏粉化验 使用所有用电设备， 电气设备使用不当， 容易造成触电事故 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 6 配置药剂 实验过程使用氢氧化 钠、盐酸等溶液使用 不当导致化学品伤害 灼烫 1、现场张贴危害告知和警示标志； 2、现场设置应急冲洗水源。 7 开停设备 湿手操作控制柜、配 电箱开关，发生触电 触电 1、控制柜、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。 8 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：化验室 岗位：化验员 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严 禁楼梯湿滑； 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 1 6 6 取样易造成灼烫伤害，要穿戴好劳保 护品，避免被热石膏粉烫伤 3 1 3 9 进入石膏粉原料场穿反光背心，走指 定通道，注意周边运行的铲车。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 反光背心 1 15 3 45 1、操作时戴手套、穿工衣。及 时更换破碎的玻璃仪器。2、将 碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3 1 3 9 1 15 0.5 7.5 使用耐酸碱手套。 皮肤接 触：脱去 污染的衣 着，用流 动清水彻 底冲洗至 少15分 钟，就医 眼睛接 触：提起 眼睑，用 流动清水 或者生理 盐水冲 洗，就医 1 1 3 3 1、定期检修电源开关密封，保证 安全使用；2、要求人员操作电 器开关时必须手部保持干燥。 3 1 6 18 严禁擦拭带电设备或设备转动部 位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 验员 作业活动：原料化验 审核人： 日期： 审定 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 拉杆前检查针下无人时才 能操作 有人在针下、车底工作 机械伤害 机器运转时过程中巡查 检查过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 火灾 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 激光管充满水，再开激光 电源。 影响激光管的寿命 其他伤害 进入雕刻切割设置相应的 运行参数。 设置参数与雕刻范围不匹配 其他伤害 聚焦镜调角距。 影响雕刻质量 其他伤害 打开风机进行排风 引起火灾 其他伤害 火灾 机器运行过程中观察设备 的运行情况 雕刻过程中触摸镜片 机械伤害 、烫伤 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 调整旋钮的0m/mind的位置 影响粘合速度 其他伤害 设定粘合温度，速度、压 力。 影响粘合质量 其他伤害 启动开关 湿手触摸电器按钮 机械伤害 触电 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 绣品车间 序号 1 2 3 4 作业活 动 绣花机 作业 激光机 作业 热熔粘 合机作 业 液压龙 门下料 机作业 可能发生 的事故类 型及后果 风险点 绣花作 业 雕刻作 业 粘合作 业 冲床作 业 作业步骤 主要的危险源 设定下料机的行程 设置参数与图案范围不匹配 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查机油和硅油油位 磨损机件 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 作业时严禁戴手表、钥匙 、手机等物品。 影响检针质量 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查机针、锁芯、梭壳 造成断针断线 其他伤害 均匀输送布料 影响缝纫质量 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 检查刹车系统、电池电量 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查货叉有无磨损 影响运输质量 其他伤害 4 5 6 液压龙 门下料 机作业 制线机 作业 检针机 作业 7 8 冲床作 业 制线作 业 检针作 业 缝纫作 业 运输作 业 缝纫机 作业 叉车
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.8 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
19.压力容器爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 氧气、乙炔瓶爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。 1.2.事故危险源 事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、 氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。 1.3.事故危害程度及范围 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影 响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.事故前的征兆 压力容器表面温度急剧升高，压力表指针剧烈摆动等现象。 1.5.事故引发的次生事故 由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。盛装液 态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但 会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如介质为可燃液化气体时， 爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 《压力容器爆炸事故现场处置方案》归口维修部管理。成立压力容 器爆炸现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部 部长和工程师担任小组副组长，各部门维修钳工、物流处、党群处和 维修部全体人员为成员。具体见附件 10《压力容器爆炸事故现场处置 工作小组机构图》。 2.2.职责 2.2.1.组长的职责 2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领 导小组报告有关情况； 2.2.1.2.根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.2.2.副组长的职责 2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职 责； 2.2.2.2.组织落实现场处置方案； 2.2.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； 2.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.2.3.伤员营救组职责 2.2.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据 现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.3.2.对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案； 2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安 全； 2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。 2.2.4.消防灭火组 2.2.4.1.负责若遇到火灾事故，负责组织义务消防员进行消防灭 火。 2.2.4.2.负责对灰烬清理，如果有余火派人员现场值守。 2.2.5.警戒疏散组职责 2.2.5.1.维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行 有效的隔离。 2.2.5.2.负责发生事故时，需要撤离的人员立即组织疏散撤离现
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
专职安全员年度考核评定表 姓名 性别 上岗证号 安全培训证号 上年度监督工程名称 安全达标状况 考核内容及考核意见： 考核单位 负责人 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
管理人员 安全培训登记表 序号 姓名 性别 职务 成绩 主办单位 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
19.压力容器爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 氧气、乙炔瓶爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。 1.2.事故危险源 事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、 氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。 1.3.事故危害程度及范围 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影 响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.事故前的征兆 压力容器表面温度急剧升高，压力表指针剧烈摆动等现象。 1.5.事故引发的次生事故 由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。盛装液 态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但 会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如介质为可燃液化气体时， 爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 《压力容器爆炸事故现场处置方案》归口维修部管理。成立压力容 器爆炸现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部 部长和工程师担任小组副组长，各部门维修钳工、物流处、党群处和 维修部全体人员为成员。具体见附件 10《压力容器爆炸事故现场处置 工作小组机构图》。 2.2.职责 2.2.1.组长的职责 2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领 导小组报告有关情况； 2.2.1.2.根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.2.2.副组长的职责 2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职 责； 2.2.2.2.组织落实现场处置方案； 2.2.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； 2.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.2.3.伤员营救组职责 2.2.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据 现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.3.2.对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案； 2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安 全； 2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。 2.2.4.消防灭火组 2.2.4.1.负责若遇到火灾事故，负责组织义务消防员进行消防灭 火。 2.2.4.2.负责对灰烬清理，如果有余火派人员现场值守。 2.2.5.警戒疏散组职责 2.2.5.1.维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行 有效的隔离。 2.2.5.2.负责发生事故时，需要撤离的人员立即组织疏散撤离现
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
上海市电力公司市区供电公司 生产科技兼综合管理专职行为规范考评表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：王 媚 部门：生产运行部 岗位： 生产科技兼综合 管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位： 综合主管 考核期限：从 2004 年 10 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 正常情况下，当月完成工 作量<90% 的 3 分栏工作 量 正常情况下，90%的 3 分 栏工作量≦当月完成工 作量<100%的 3 分栏工作 量 在正常情况下，准时 保质地完成以下工作： 1.计划工作/职责范 围内的工作： - 掌握基层单位营销 信息系统的使用情况； - 有效地沟通、协调和 组织日常维护工作， 保证生产管理系统在 市区范围内的正常运 行（或出现故障后及 时修复）； - 按时、按质完成由市 区供电公司实施的生 产科技信息项目； - 完成本部门、上级公 司、本公司其他部门 在生产科技系统上的 配合工作 2． 完成领导交办的 其他任务 在 3 分的基础上 完成本部门内非 而受到部门领导 完成工作及时性 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，对本部门和 基层单位工作造成影响 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，但对本部门 和基层单位工作未造成 影响 能及时完成工作量中 （3 分）要求的各项工 作，未出现因个人工 作延误而影响本部门 和基层单位工作的情 况 在 3 分的基础上 完成各项工作而 门领导的表扬 工作效果有效性 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 无法挽回，造成后果。 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 能挽回，或没有造成后 果。 能完成工作量中（3 分）要求的各项工作， 没有差错，并能向上 级业务部门提出生产 管理信息系统完善的 建议 在 3 分的基础上 建议能为上级业 采纳，并对生产 的在本公司范围 有所帮助（由基 上级认可）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财 产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负 2 责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
磷青銅-黄铜等材料性能规格 磷青銅 (Phosphor Bronze) 特性及規格一覽表： (1)化學成份 (Chemical Composition) 合金編號 化學成份(wt. %) Material Designation Cu Sn p Pb Fe Zn JIS C5111 C5102 C5191 C5212 Rem. Rem. Rem. Rem. 3.5~4.5 4.2~5.5 5.5~7.0 7.0~9.0 0.03~0.35 0.03~0.35 0.03~0.35 0.03~0.35 < 0.05 < 0.05 < 0.05 < 0.05 < 0.10 < 0.10 < 0.10 < 0.10 < 0.30 < 0.30 < 0.30 < 0.30 (2)物理特性(Physical Properties) 合金編 號 (Alloy No. ) 密度 (Densit y) g/cm3 彈性係數 (Modulus of Elasticity) (Young’s Modulus) GPa 熱膨脹係數 (Coefficient of Thermal Expansion at 20 oC to 300 oC) m/m．K 熱傳導係數 (Thermal Conductivity at 20 oC) W/m．K 導電率 (Electrical Conductivity at 20 oC) %IACS C5111 C5102 C5191 C5212 8.86 8.86 8.84 8.80 110 110 110 110 17.8 17.8 18.0 18.2 83.8 69.2 65.8 62.3 19 15 14 12 (3)機械性質(Mechanical Properties) 抗 拉 試 驗 Tensile test 硬 度 試 驗 Hardness test 合金編 號 Alloy No. 質 別 Temper 符 號 Symbol 厚度 Thicknes s (mm) 抗拉強度 Tensile strength (kgf/mm2) 延伸率 (50mm) Elongation(in 2”) (%) Hv Thickness >0.15mm O C5111R-O > 0.2 > 30 > 38 - H/4 C5111R- H/4 > 0.2 38~45 > 28 120~150 H/2 C5111R- H/2 > 0.2 42~52 > 18 130~160 3/4H C5111R- 3/4H > 0.2 48~58 > 10 150~170 H C5111R-H > 0.2 50~58 > 8 170~190 C5111 EH C5111R- EH > 0.2 > 58 > 5 > 190 O C5102R-O > 0.2 > 31 > 40 - H/4 C5102R- H/4 > 0.2 38~48 > 28 120~150 H/2 C5102R- H/2 > 0.2 48~58 > 18 150~170 3/4H C5102R- 3/4H > 0.2 50~58 > 10 170~190 H C5102R-H > 0.2 58~68 > 8 190~210 C5102 EH C5102R- EH > 0.2 > 63 > 5 > 210
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：540 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
计算机安全员有关规定 关于开展计算机安全员培训工作的通知（1999 年 3 月 29 日公通字[1999]17 号） 联网单位安全员管理办法（试行）（公安部第十一局 2000 年 9 月 29 日发布） 广东省公安厅印发广东省计算机信息网络安全协会《关于计算机安全员培训工作实施方 案》的通知（1999 年 8 月 23 日 广公（计）字[1999]206 号） 关于计算机安全员培训工作实施方案（粤计安协[1999]第 01 号） 关于在全省开展计算机安全员培训工作的通知（广东省公安厅广东省人事厅 粤公通字 [1999]183 号） 关于进一步规范和统筹管理计算机安全培训工作的通知 关于开展计算机安全员培训工作的通知（1999 年 3 月 29 日公通字[1999]17 号） 各省、自治区、直辖市公安厅、局，人事（人事劳动）厅（局），国务院各部委、各直属 机构人事（干部）部门： 近年来，随着我国国民经济信息化进程的加快和信息技术的迅速发展，社会各个领域 对计算机信息系统的依赖程度越来越高，涉及计算机方面的犯罪案件呈上升 趋势，犯罪 手段也越来越狡诈多变，直接影响了社会稳定和国家经济安全。为进一步加强计算机信 息安全保护工作，维护计算机信息系统正常工作秩序，防范计算机 犯罪，预防计算机安 全事故，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》、《计算机信息网络国际 联网安全保护管理办法》等规定，公安部、人事部决定 在全国开展计算机信息系统安 全员培训工作。现将有关事项通知如下： 一、 培训对象 培训范围首先是各级公安机关从事计算机安全监察工作的民警以及保卫部门的保卫干 部；其次是其他国家机关和国防尖端科技等领域及其他安全要求较高的单位 中的计算 机信息系统管理组织负责人和安全员；根据需要逐步扩大到计算机信息网络国际联网的 互联单位和接入单位的有关人员。各地可根据需要确定其他需要培训 的人员。 二、 培训内容 国家有关计算机信息系统安全保护的法律法规；计算机信息系统安全保护的技术以及 信息系统安全风险管理的方法；计算机病毒的防治；计算机信息网络国际互联网的安全 和管理；计算机犯罪的防范、打击和案件报告制度，以及计算机信息系统安全保护的其 他相关内容。 三、 培训方式、步聚 参加培训的人员原则上要采取脱产培训的方式，培训时间以不少于 40 学时为宜，使用全 国统一培训教材和培训大纲。用 3 年的时间对现已从事计算机信息网络安全管理工作的 培训对象分步聚、分批次进行培训。安全员培训要充分发挥各级培训施教机构的力量。 四、 培训考试 学员培训后参加由公安、人事部门联合组织的统一考试。考试合格者，由公安、人事
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财 产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负 2 责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1
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上海市电力公司市区供电公司 配电变压器兼设备管理专职行为规范考评 表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：胡云妹 部门：生产运行部 岗位：配电 变压器兼设备管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位：综合 主管 考核期限：从 2004 年 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 二项 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 一项 正常情况下按时保质 完成以下工作： 1. 计划或工作职责范 围内的工作 -指导、督促、检查各 供电分公司有关有关 规章制度及管理办法 和管理要求情况，做 好祥细记录 －参与公司配电变压 器大修项目审核，验 收等。 －组织对各供电分公 司变压器管理工作的 工作布置、落实、检 查等。 －做好各类设备资产 核对工作。 －完成各类报表并做 出分析。 2．完成领导交办的其 他任务。 在 3 分基础上， 工作量达到 3 分 容的 10 %- 20 % 完成工作 及时性 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 2 次以上，或发 生 1 次且延误下一工作 程序并造成不良后果 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 1 次，但未造成 不良后果，或影响下一工 作程序 在正常情况下，在规 定的时限内完成工作 计划或职责范围内的 任务 在 3 分基础上， 器和设备管理， 求时限缩短 1 天 计划或职责范围
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BGA 维修焊接技术详谈 焊接是维修电子产品很重要的一个环节。电子产品的故障检 测出来以后，紧接着的就是焊接。 焊接电子产品常用的几种加热方式：烙铁，热空气，锡浆， 红外线，激光等，很多大型的焊接设备都是采用其中的一种 或几种的组合加热方式。 常用的焊接工具有：电烙铁，热风焊台，锡炉，BGA 焊机 焊接辅料：焊锡丝，松香，吸锡枪，焊膏，编织线等。 电烙铁主要用于焊接模拟电路的分立元件，如电阻、电容、 电感、二极管、三极管、场效应管等，也可用于焊接尺寸较 小的 QFP 封装的集成块，当然我们也可以用它来焊接 CPU 断针，还可以给 PCB 板补线，如果显卡或内存的金手指坏了， 也可以用电烙铁修补。电烙铁的加热芯实际上是绕了很多圈 的电阻丝，电阻的长度或它所选用的材料不同，功率也就不 同，普通的维修电子产品的烙铁一般选用 20W-50W。有些高 档烙铁作成了恒温烙铁，且温度可以调节，内部有自动温度 控制电路，以保持温度恒定，这种烙铁的使用性能要更好些， 但价格一般较贵，是普通烙铁的十几甚至几十倍。纯净锡的 熔点是 230 度，但我们维修用的焊锡往往含有一定比例的铅， 导致它的熔点低于 230 度，最低的一般是 180 度。 新买的烙铁首先要上锡，上锡指的是让烙铁头粘上焊锡，这 样才能使烙铁正常使用，如果烙铁用得时间太久，表面可能 会因温度太高而氧化，氧化了的烙铁是不粘锡的，这样的烙 铁也要经过上锡处理才能正常使用。 焊接： 拆除或焊接电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应 管时，可以在元件的引脚上涂一些焊锡，这样可以更好地使 热量传递过去，等元件的所有引脚都熔化时就可以取下来或 焊上去了。焊时注意温度较高时，熔化后迅速抬起烙铁头， 则焊点光滑，但如温度太高，则易损坏焊盘或元件。 补 PCB 布线 PCB 板断线的情况时有发生，显示器、开关电源等的线较 粗，断的线容易补上，至于主板、显卡、笔记本的线很细， 线距也很小，要想补上就要麻烦一些。要想补这些断线，先 要准备一个很窄的扁口刮刀，刮刀可以自已动手用小螺丝刀 在磨刀石上磨，使得刮刀口的宽度与 PCB 板布线的宽度差不 多。补线时要先用刮刀把 PCB 板断线表面的绝缘漆刮掉，注 意不要用力太大以免把线刮断，另外还要注意不要把相临的
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- 1 - 结晶与重结晶知识 结晶 在结晶和重结晶纯化化学试剂的操作中，溶剂的选择是关系 到纯化质量和回收率的关键问题。选择适宜的溶剂时应注意 以下几个问题： 1. 选择的溶剂应不与欲纯化的化学试剂发生化学反应。例如 脂肪族卤代烃类化合物不宜用作碱性化合物结晶和重结晶的 溶剂；醇类化合物不宜用作酯类化合物结晶和重结晶的溶剂， 也不宜用作氨基酸盐酸盐结晶和重结晶的溶剂。 2. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂在热时应具有较大的溶 解能力，而在较低温度时对欲纯化的化学试剂的溶解能力大 大减小。 3. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂中可能存在的杂质或是 溶解度甚大，在欲纯化的化学试剂结晶和重结晶时留在母液 中，在结晶和重结晶时不随晶体一同析出；或是溶解度甚小， 在欲纯化的化学试剂加热溶解时，很少在热溶剂溶解，在热 过滤时被除去。 - 2 - 4. 选择的溶剂沸点不宜太高，以免该溶剂在结晶和重结晶时 附着在晶体表面不容易除尽。 用于结晶和重结晶的常用溶剂有：水、甲醇、乙醇、异丙醇、 丙酮、乙酸乙 酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚等。 此外，甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等 也常使用。二甲基甲酰胺和二甲亚砜的溶解能力大，当找不 到其它适用的溶剂时，可以试用。但往往不易从溶剂中析出 结晶，且沸点较高，晶体上吸附的溶剂不易除去，是其缺点。 乙醚虽是常用的溶剂，但是若有其它适用的溶剂时，最好不 用乙醚，因为一方面由于乙醚易燃、易爆，使用时危险性特 别大，应特别小心；另一方面由于乙醚易沿壁爬行挥发而使 欲纯化的化学试剂在瓶壁上析出，以致影响结晶的纯度。 在选择溶剂时必须了解欲纯化的化学试剂的结构，因为溶质 往往易溶于与其结构相近的溶剂中―“相似相溶”原理。极 性物质易溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂中；相反，非 极性物质易溶于非极性溶剂，而难溶于极性溶剂中。这个溶 解度的规律对实验工作有一定的指导作用。如：欲纯化的化 学试剂是个非极性化合物，实验中已知其在异丙醇中的溶解 度太小，异丙醇不宜作其结晶和重结晶的溶剂，这时一般不
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部门 编号 产值 核定产量 合格率 工资福利 受教育程度 学历专业 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 ××××年度生产量与知识结构分析 生产部1 合计 生产部2 合计 总计 合计 生产部3 合计 生产部4
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来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 2007年TPM推行年度总结 TPM改善促进部 来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 正确认识“改善革新” • 改善革新，不是推到重来！我们是在改 善，不是在重建！改善的重点在细节！ • 系统化地完善（或者叫补充）我们现有 的一切标准或规范，是一项意义重大又 深远的工作！部门领导要认可支持！ • 学到的技法是要在工作中灵活运用的！ 改善不是培训管理知识。
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