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全员安全生产责任体系重点岗位履职清单一、公司层级（一）安全行政管理体系 1、分公司总经理（7 项安全职责、29 项履职清单）安全职责履职清单履职记录 1、建立、健全本单位安全生产责任制（1）主持审议、审定并签发安全生产责任制；（2）亲自与各部门/科室、项目部签订安全生产责任书；（3）每年至少组织开展一次对安全生产责任制的考核，并兑现奖惩；（4）依责对涉及全年性、重要的专项和需要主要负责人亲自部署等上级文件进行批示；（1）安全生产责任制发布记录；（2）安全生产责任书签订记录；（3）审定年度安全绩效考核和奖惩记录；（4）涉及安全法七项职责和安全重要文件签批记录。 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程（5）组织制定、审批、监督实施分公司安全生产规划（含应急规划）、年度工作计划；（6）主持会议审定并签发安全生产规章制度和操作规程；（7）按照会议制度要求，组织召开安全工作会议，对年度工作提出要求；（8）依据公司安委会制度规定，主持召开分公司安委会会议，研究解决阶段性安全问题；（9）按照集团标准化、应急能力建设管理办法规定，组织开展安全生产标准化及应急能力建设工作；（1）安全生产规划、年度工作目标和重点工作计划签发记录；（2）安全生产管理制度、操作规程审定签发记录；（3）年度安全工作会材料；（4）安委会会议纪要；（5）组织、安排、部署标准化、应急能力建设工作记录。 3、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划（10）审批签发年度教育培训计划（可编制专门的安全生产教育培训计划，也可以把安全生产教育培训内容纳入企业员工教育培训计划）；（11）确保教育培训计划实施的人、财、物等资源，督促相关部门按计划开展培训工作；（12）按要求参加法定（三类人员）、上级单位（如企业领导人员安全轮训）组织开展的安全教育培训；（1）教育培训计划签批记录；（2）对涉及教育培训所需人、财、物相关文件/议题的研究和批示；（3）参加培训的报名、签到记录；（4）安全培训合格证件。 4、保证本单位安全生产投入的有效实施（13）确保安全资源的有效配置，按公司分类管控要求，设置安全管理机构、配备安全管理人员；（14）审批签发年度安全生产费用预算（或费用计划）；（15）签批半年和年度安全生产费用投入报表；（16）督促财务部门定期对安全生产费用使用统计情况进行核查；（1）安全管理机构设置、部门职能和人员配备文件记录；（2）安全生产费用预算签发；（3）安全生产费用报表；（4）对涉及安全费用相关文件/议题的研究和批示；（5）年度安全工作会材料。 5、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患（17）签发年度隐患排查治理工作方案、安全检查考核工作计划；（18）每年至少应组织和参加一次综合安全检查，组织分析检查中发现的突出或系统性问题，确定整改措施，及时消除隐患；（19）对于上级单位有特别要求的安全检查（如要求主要负责人带队或参与），主要负责人要带队组织开展，对于检查中发现的重大隐患，要明确责任部门，按“五定”原则落实整改；（20）督促各部门/科室、项目部组织开展综合、季节性、专项等安全检查，定期听取科技质量安全部安全检查工作汇报，及时掌握、消除生产安全重大隐患；（21）组织安排重大节假日、重大活动、极端异常天气等时期的领导值班；（1）年度隐患排查治理工作方案、安全检查考核工作计划签发记录；（2）带队开展安全检查报告签字记录和整改回复报告、照片、签到表；（3）涉及研究综合、季节性、专项等安全检查相关会议纪要、文件批示；（4）领导带/值班安排和过程记录。 6、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案（22）组织建立应急领导机构并担任主要负责人；（23）组织审定并签发应急预案；（24）签发年度应急预案演练计划；（25）确保应急资源（资金、设备、设施、物资、人员等）的有效配置；（26）发生突发事件后，应立即发出相应预案启动指令，组织应急处置和救援；（1）应急组织机构文件；（2）应急预案及审定、签发记录；（3）年度应急预案演练计划及签发记录；（4）应急资金、物资、人员相关文件的批示和相关议题研究记录；（5）应急相关工作记录。 7、及时、如实报告生产安全事故（27）收到事故报告后，按规定迅速向地方政府和上级单位报告事故情况，签发事故快报；（28）成立事故调查组，按照“四不放过”原则组织开展事故调查、责任追究；（29）配合地方政府和上级单位对事故的调查。（1）事故报告记录；（2）事故调查处理过程记录。 2、相关部门安全职责履职清单履职记录 1、通用职责（1）在分公司分管领导的直接领导下，对职责范围内的安全生产工作负管理责任；（2）组织建立职责范围内的安全生产规章制度和操作规程；（3）与分公司总经理签订年度安全生产责任书，并承担安全生产责任书约定的安全责任，全面负责本单位安全生产责任制的落实；（4）负责开展本单位安全生产教育培训工作，做好培训记录；（5）按照职责分工，组织开展安全生产监督管理工作，排查治理生产安全事故隐患；（6）根据上级单位和分公司统一安排实施职责范围内的事故应急救援预案，按照分工履行应急救援相关职责；（7）按照事故分级响应的原则，组织做好应急管理、事故调查处理工作，在规定时限内如实报告安全事故，及时处理安全事故；（8）制定并实施本单位年度、季度安全生产工作计划。（1）安全生产管理体系文件；（2）安全生产责任书；（3）部门/科室级教育培训记录、签到表；（4）隐患排查治理月度报表、季度分析报告；（5）应急救援相关记录；（6）事故报告记录；（7）安全生产工作计划。 2、技术部门（1）在开展策划、评审时，将安全生产作为一个重要方面考虑在内；（2）在开展现场技术质量巡查时，将设计产品是否能保证工程本质安全作为重点巡查内容；（3）应按照法律法规和工程建设强制性标准进行建设项目的设计，提供的设计文件应真实、准确、完整，满足工程施工安全的需要，防止因设计不合理导致生产安全事故的发生。（1）策划评审记录；（2）技术质量巡查记录、整改记录。 3、综合办（1）安全文件的处置，安全会议记录、纪要的管理（文件、纪要处置记录）；（2）落实分公司公务车辆维修保养、车辆隐患排查和驾驶员安全教育工作；（3）牵头职责范围内应急组织工作，协调其他应急工作。（4）宣传安全生产工作、企业文化建设中应有安全文化内容、指导开展群众性安全活动；（5）监督企业员工工伤保险、伤亡事故处理和补偿、抚恤工作，开展群众性安全生产活动。（6）安排部署分公司消防隐患、设备设施隐患排查治理工作；（7）把安全生产工作业绩作为干部考核、选聘的重要指标；（8）编制人力资源战略规划时，统筹安排编制安全管理人才规划；（9）将安全教育培训计划纳入分公司年度教育培训计划中；（10）组织新入职员工分公司级安全教育培训；（11）负责工伤鉴定、有关待遇的落实工作。（1）安全文件、OA 流程记录；（2）车辆维修保养记录；（3）车辆检查记录；（4）驾驶员安全教育记录；（5）突发事件应急过程记录。（6）宣传计划、报道、宣传栏、活动方案、企业文化建设中安全文化内容；（7）参与工伤处理情况、活动记录。（8）考核、选聘记录；（9）人力资源战略规划；（10）教育培训工作计划；（11）新入职员工安全安全教育培训记录表、签到表；（12）安全培训评教表。

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类季节性隐患排查表（每季度一次）

排查日期：编号名称排查项目危险源或潜在事件(标准) 内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好安全管理定期专人停电进行清理，制定安全操作规程和应急预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好应急处置发生触电事故立即启动应急预案标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确工程技术设置永久性标牌标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确安全管理加强检查，定期维护保养封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网工程技术设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网安全管理加强检查，定期维护保养专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内工程技术设置专柜存放，定期进行检验专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内安全管理加强检查，定期维护保养应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求工程技术设置应急照明灯应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用工程技术配备二氧化碳灭火器消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用应急处置发生火灾事故立即启动应急预案配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求工程技术按规范进行接线配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求安全管理加强检查，定期维护保养断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确工程技术选用合格合适的产品断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确安全管理加强检查，定期维护保养电缆线路情况电缆线路有序布置绝缘完好有效封堵安全管理加强检查，定期维护保养避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好工程技术定期进行检测避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好安全管理加强检查，定期维护保养柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷工程技术设置永久性标牌柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷安全管理加强检查，定期维护保养柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷应急处置发生触电事故立即启动应急预案开关情况开关标示清晰动作灵敏，漏电保护动作灵敏工程技术选用漏电保护器开关开关情况开关标示清晰动作灵敏，漏电保护动作灵敏安全管理加强检查，定期维护保养线路情况一机一闸一保护，线路布局合理无明显老化缺陷不缺线缺股开安全管理加强检查，定期维护保养排查情况（是存在问题 2 变配电室配电柜（箱）季节性隐患排查表（季）排查人员：风险点排查内容管控措施 1 接线情况接线牢固距离合适无烧焦现象和异味工程技术规范接线箱体相门接地接线情况接线牢固距离合适无烧焦现象和异味安全管理加强检查，定期维护保养防雷接地防雷接地完好配电箱绝缘完好工程技术定期进行检测防雷接地防雷接地完好配电箱绝缘完好安全管理加强检查，定期维护保养警示标示警示标示明显指示明确安全管理加强检查，定期维护保养耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个），安全通道、疏散门通畅工程技术按照消防要求采用外开防火门耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设2个），安全通道、疏散门通畅安全管理每季度进行一次消防检查防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧姆。工程技术采用符合要求规格的避雷设施防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧姆。安全管理每半年进行一次检测防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧姆。教育培训进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设施放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上；放空管在避雷针保护范围内。安全管理每半年进行一次检测放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出3米以上；放空管在避雷针保护范围内。应急处置放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火通风设施各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；夏季有放高温通风设施，冬季有防冻保温设施。工程技术按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保温卷帘等设施结构情况建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况，厂房有效防雨，下水顺畅，无积水、积冰现象安全管理每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维修，雨后及时清理地面积水防护设施高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；防护设施无明显缺陷、无腐蚀等，爬梯有防滑措施安全管理定期对爬梯、围栏等进行防腐堆放情况仓库、场地堆放货物留有规定的安全通道和间距，存放的货物无倾斜、倒塌等危险堆垛。安全管理按要求进行对方，留足安全通道，加强监督检查消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。安全管理每季度检查维护一次消防设施 3 厂房建筑

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类节假日隐患排查表（国庆节、春节）

排查日期：编号名称排查项目危险源或潜在事件(标准) 按应急预案的要求配备应急物资及装备（根据有限空间作业的特点配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材），建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态安全管理 / 建立应急值守制度，设定应急值守人员，保障报警电话24小时畅通安全管理 / 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度，进行监督考核安全管理 / 制定并落实劳动纪律管理规定，保障有效上岗，消除三违现象安全管理 / 制定并落实治安保卫情况，尤其是危险品的治安保卫情况安全管理 / 内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好安全管理定期专人停电进行清理，制定安全操作规程和应急预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好应急处置发生触电事故立即启动应急预案标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确工程技术设置永久性标牌标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确安全管理加强检查，定期维护保养封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网工程技术设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网安全管理加强检查，定期维护保养专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内工程技术设置专柜存放，定期进行检验专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内安全管理加强检查，定期维护保养应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求工程技术设置应急照明灯应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用工程技术配备二氧化碳灭火器消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用应急处置发生火灾事故立即启动应急预案配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求工程技术按规范进行接线配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求安全管理加强检查，定期维护保养断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确工程技术选用合格合适的产品断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确安全管理加强检查，定期维护保养电缆线路情况电缆线路有序布置绝缘完好有效封堵安全管理加强检查，定期维护保养避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好工程技术定期进行检测避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好安全管理加强检查，定期维护保养应急救援管理领导干部带班和治安保卫排查情况（是否符合）存在问题 2 管理变配电室节假日隐患排查表排查人员：风险点排查内容管控措施 1 耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个），安全通道、疏散门通畅工程技术按照消防要求采用外开防火门耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设2个），安全通道、疏散门通畅安全管理每季度进行一次消防检查防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧姆。工程技术采用符合要求规格的避雷设施防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧姆。安全管理每半年进行一次检测防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧姆。教育培训进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设施放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上；放空管在避雷针保护范围内。安全管理每半年进行一次检测放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出3米以上；放空管在避雷针保护范围内。应急处置放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火通风设施各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；夏季有放高温通风设施，冬季有防冻保温设施。工程技术按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保温卷帘等设施结构情况建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况，厂房有效防雨，下水顺畅，无积水、积冰现象安全管理每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维修，雨后及时清理地面积水防护设施高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；防护设施无明显缺陷、无腐蚀等，爬梯有防滑措施安全管理定期对爬梯、围栏等进行防腐堆放情况仓库、场地堆放货物留有规定的安全通道和间距，存放的货物无倾斜、倒塌等危险堆垛。安全管理按要求进行对方，留足安全通道，加强监督检查消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。安全管理每季度检查维护一次消防设施消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。应急处置一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 3 4 厂房建筑仓库堆场

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00

省安全生产监督管理局隐患排查检查清单-45焦化企业自检自查

Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 Ⅴ级目录自查标准项具体描述参考依据基础管理资质证照营业执照危险化学品安全生产许可证危险化学品登记证企业应依法依规取得有关部门核发的危险化学品生产、储存、经营、运输企业营业许可。《危险化学品安全管理条例》《危险化学品登记管理办法》基础管理其他目标职责目标企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产目标，明确目标的制定、分解、实施、检查、考核等环节内容。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理其他目标职责目标企业所属基层单位和部门应按照在生产经营活动中所承担的安全生产职能，制定安全生产和职业卫生管理指标、实施计划和考核办法。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理其他目标职责目标企业应定期对安全生产目标和职业卫生管理指标实施情况进行评估和考核，并及时调整工作计划。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责机构设置企业应按规定设置安全生产管理机构，配备相应的专职或兼职的管理人员，并按规定配备注册安全工程师，建立健全从安全生产管理机构到基层班组的安全生产管理网络，定期召开安全生产专题会，并开展安全文化活动。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责机构设置企业安全生产管理机构承担安全生产、职业卫生和应急管理的相关职能。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责主要负责人及领导层职责企业主要负责人应按照安全生产法律法规规定的职责，全面负责安全生产、职业卫生、应急管理工作，并履行安全生产责任和义务。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责主要负责人及领导层职责企业领导层应按照安全生产责任制的相关要求，履行其在安全生产工作职责。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责全员参与企业应建立健全安全生产和职业卫生管理责任制，明确各级单位、部门和各岗位人员的安全生产和职业卫生职责，并对适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全生产管理机构及人员目标职责机构和职责全员参与企业应督促确保全员按照安全生产和职业卫生职责，参与安全生产工作。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全投入目标职责安全生产投入企业应建立安全生产投入保障制度，按规定提取和使用安全生产费用，建立安全生产投入费用计划和使用台账，用于改善安全生产和职业卫生条件支出。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全投入目标职责安全生产投入企业应参与工伤保险，并为从业人员缴纳保险费用，鼓励企业投保安全生产责任保险。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全培训教育目标职责安全文化建设企业应开展安全文化建设，开展多种形式的安全文化活动，营造领导重视安全的氛围，使各级领导具备安全的知识、技能和领导力，引导全员的安全态度和安全行为，逐步形成为全员所认同、共同遵守、带有本企业特点的安全价值观和安全理念，实现安全自我约束，促进企《企业安全生产标准化基本规范》第 1 页，共 73 页 Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 Ⅴ级目录自查标准项具体描述参考依据基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度法律法规及标准规范企业应建立识别和获取适用、现行有效的安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产和职业卫生法律法规、标准规范，建立法律法规、标准规范清单和文本数据库。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度法律法规及标准规范企业应将适用的安全生产和职业卫生法律法规、标准规范及时传达给从业人员和相关人员，将相关要求及时转化为本单位的规章制度、操作规程，并严格落实。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度规章制度企业应建立健全安全生产和职业卫生管理规章制度，并发放到相关工作岗位，规范企业的安全管理和从业人员的生产作业行为。安全生产规章制度包括但不限于下列内容：安全目标管理制度；自评管理制度；安全生产责任制；安全生产承诺；安全生产会议；安全生产投入；安全文化建设；安全生产信息化建设；四新（新技术、新材料、新工艺、新设备设施）管理；安全技术审批制度；文件、记录和档案管理；隐患排查整治与风险管理；安全教育培训；岗位达标管理；班组安全活动；特种作业人员管理；建设项目安全设施、职业卫生“三同时”管理；设备设施安全管理；施工和检维修安全管理；危险物品管理；危险作业安全管理；安全警示标志管理；消防安全管理；事故隐患排查治理；安全检查；安全预测预警；安全生产奖惩管理；相关方安全管理；变更管理；职业卫生管理；防护用品管理；职业健康监护管理；应急管理；事故管理；绩效考核管理等。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度岗位安全操作规程企业应根据生产、工艺特点和岗位风险，编制齐全、适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程，发放到相关岗位员工。岗位员工应参与岗位安全操作规程的编制和修订工作。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度岗位安全操作规程企业应在新技术、新材料、新工艺、新设备设施投产或投用前，组织编制相应的安全生产和职业卫生操作规程，保证其适用性。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度文档管理安全记录管理企业应建立文件和记录管理制度，确保安全生产和职业卫生规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度文档管理安全记录管理企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录，并加强对安全记录的有效管理。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度文档管理评估企业应每年至少一次对安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的符合性、适用性和执行情况进行检查评审。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全规章制度法律法规及其他管理制度文档管理修订企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，对安全生产和职业卫生规章制度、操作规程进行修订，并广泛征求相关人员意见，确保其有效性和适用性。《企业安全生产标准化基本规范》基础管理安全培训教育教育培训教育培训管理企业应明确安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。《企业安全生产标准化基本规范》第 2 页，共 73 页

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：143 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-基础管理类隐患排查清单

1 A A 基础管理类隐患排查清单专业性检查综合性检查序号排查项目排查内容与排查标准每月 / 车间每季度 / 厂部每半年 / 公司每月 / 车间每季度 / 厂部每半年 / 公司有合法有效的营业执照。营业执照记载的事项发生变更的，应当及时办理变更登记，由登记机关换发营业执照。 √ 冶金企业的新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施、职业危害防护设施必须符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(以下统称“三同时”)。安全设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。建设单位对建设项目的安全设施“三同时”负责。建设单位应当按照有关规定组织建设项目安全设施的设计审查和竣工验收。 √ 建设项目在可行性研究阶段应当委托具有相应资质的中介机构进行安全预评价。建设项目进行初步设计时，应当选择具有相应资质的设计单位按照规定编制安全专篇。安全专篇应当包括有关安全预评价报告的内容，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。 √ 建设项目安全设施应当由具有相应资质的施工单位施工。施工单位应当按照设计方案进行施工，并对安全设施的施工质量负责。建设项目安全设施设计作重大变更的，应当经原设计单位同意，并报安全生产监督管理部门备案。 √ 建设项目安全设施竣工后，应当委托具有相应资质的中介机构进行安全验收评价。建设项目安全设施经验收合格后，方可投入生产和使用。安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应当报安全生产监督管理部门备案。 √ 1 单位资质证照按要求进行消防设计审核和消防验收。 √ 金属冶炼企业应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：（一）从业人员不足 100 人的，应当配备专职安全生产管理人员；（二）从业人员在 100 人以上不足 300 人的，应当设置安全生产管理机构，并配备 2 名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有 1 名注册安全工程师；（三）从业人员在 300 人以上不足 1000 人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员 5‰但最低不少于 3 名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 2 名注册安全工程师；（四）从业人员在 1000 人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员 5‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 3 名注册安全工程师。 √ 从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位应当设置安全总监。安全总监应当具备安全生产管理经验，熟悉安全生产业务，掌握安全生产相关法律法规知识。 √ 安全生产管理机构及人员从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位和从业人员在 1000 人以上的其他生产经营单位，应当建立本单位的安全生产委员会。安全生产委员会每季度至少召开 1 次会议，会议应当有书面记录。 √ √ √ √ 生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。 √ √ √ √ √ √ 3 安全生产责任制对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训，定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。 √ √ 生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。 √ √ √ √ 4 安全生产管理制度安全生产管理制度应当涵盖本单位的安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职业病防治管理、安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查治理、危险化学品重大危险源监控管理、安全生产奖惩、事故报告、应急救援，以及法律、法规、规章规定的其他内容。 √ √ √ √ 高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，应当经过培训，并由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。 √ √ 5 教育培训生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗 6 个月以上 √ √ √ √ √ √ 2 的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。教育培训情况应当记录备查。用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于 24 学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于 72 学时，每年接受再培训的时间不得少于 20 学时。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。 √ √ √ √ √ √ 特种作业人员应当按照国家有关规定，接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业。 √ √ 生产经营单位应当加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。 √ √ √ √ √ √ 用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。 √ √ √ √ √ √ 应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 √ √ 应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。 √ √ 应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。 √ √ 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 √ √ 在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后 15 日内，应当填写重大危险源备案申请表，重大危险源档案材料报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 √ √ 应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 √ √ √ √ √ √ 应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 √ √ 6 危险化学品重大危险源应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 √ √ √ √ √ √ 建立培训记录，包括培训讲义、考试试卷、考核结果等内容。主要包括：（1）企业负责人安全培训记录；（2）安全负责人安全培训记录；（3）新员工三级教育培训记录；（4）企业全员安全培训记录、员工转岗、复岗培训记录。 √ √ √ √ √ √ 对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。 √ √ √ √ √ √ 应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。 √ √ √ √ √ √ 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 √ √ √ √ √ √ 7 安全生产管理档案特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备的日常使用状况记录； √ √ √ √ √ √

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：49.6 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00

安全管理资料-12 全员安全生产责任体系重点岗位履职清单

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11、通风工隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真学习设备安全操作规程、熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责设备运行期间的安全巡查与监护，发现安全隐患及时报告并组织抢修 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责根据设备维护需求，协助组(室) 负责人制定备品、配件年度采购计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道设置对矿道总进、排风量进行测定并记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道设置井下采掘作业面进风得空气成分，O2≥20%，CO2＜0.5％（体积） □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道设置井下供风量不得小于4m3/（min. 人） □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道设置硐室风速不小于0.15m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道设置掘进巷道和巷道型采场风速不小于0.25m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道设置电耙道和二次破碎巷道风速不小于0.5m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道设置掘进工作面和通风不良采场，应安装局部通风设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道设置局扇应有完善的保护装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米； □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境矿道设置风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理设备设施风机风机有矿用产品标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理设备设施风机送风机运转正常。出风口无阻挡 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理设备设施风机风道无破损、无漏风，连接牢固 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理设备设施风机抽风机运转正常，进风口畅通，无阻挡。吊挂螺栓无松动 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理设备设施风机风机定期检查润滑、地脚、皮带等 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章指挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：通风工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：通风工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 35 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章操作 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁监护失误 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁进行其他行为性危险和有害因素造成的隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理从业人员操作行为劳动防护用品使用从业人员应正确佩戴和使用符合国家、行业标准要求的劳动防护用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 2

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基础管理类隐患排查清单及台账

序号排查项目排查内容与排查标准隐患内容责任单位口按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全生产许可证等资质证照，证照在有效期内。口其他安全管理人员持证上岗。口依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。口设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。口从业人员安全生产教育和培训记录至少保存两年。口对安全生产状况进行经常性检查；检查结果记录在案，并按照规定期限保存口建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等记录。口对安全生产奖惩制度、安全生产会议、事故管理、工伤事故保险缴费、重大危险源等相关内容记录在案，并按照规定的期限保存。口企业应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确企业主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。口建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。口根据企业的特点，按规定建立健全安全生产规章制度。主要包括：安全生产教育和培训制度，安全生产检查制度，具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度，危险作业管理制度，劳动防护用品配备和管理制度，安全生产奖励和惩罚制度，生产安全事故报告和处理制度，隐患排查制度、有限空间作业安全管理制度、其他保障安全生产和职业健康的规章制度。口按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。口按规定制定制度编制、发布、修订等制度，按照制度执行，避免制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后应宣贯、执行检查到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容明确，填写规范等。口企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。口企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。口企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职。主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。口必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用“四新”后的有关从业人员，按规定进行安全教育培训。口特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审，单位应建立特种作业人员管理档案。口企业应建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，并详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。口各区队应按照月度安全活动计划开展安全活动。每周至少学习一次，安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。口对劳务派遣人员、临时工、接收实习的中等职业学校、高等学校学生等从业人员按规定进行安全生产教育培训。资质证照安全生产管理机构及人员安全生产管理档案安全生产责任制安全生产规章制度安全生产培训教育公司基础管理类隐患排查表 1 2 3 4 5 6 口应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台帐。安全生产的费用应当按照以下范围使用： 1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出； 2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出； 3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； 4）安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出； 5）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； 6）安全生产宣传、教育、培训支出； 7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出； 8）安全设施及特种设备检测检验支出；口企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。口应建立、健全职业卫生管理制度和职业病防治责任制，制度应以正式文件下发，符合法律法规，针对单位内其他情况制定其他制度。口应当设置或指定职业卫生管理机构，配备专职管理人员。应有经过单位主要负责人批准的机构成立正式文件；人员任命文件。口主要负责人和职业卫生管理人员参加职业健康专题培训，并取得培训合格证书；对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训；对职业病危害严重的岗位的劳动者，要进行专门的职业卫生培训，并经培训合格；劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训。口企业工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实申报。口存在职业病危害的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。口职业病危害严重的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。口企业应当组织劳动者进行职业健康检查，包括上岗前、在岗期间，离岗时的职业健康检查，并将检查结果以书面形式如实告知劳动者。口企业与劳动者订立劳动合同时，应当如实告知工作过程中可能存在或产生职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等并在劳动合同中写明，不得隐瞒或欺骗。口按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158) 规定，在醒目位置设置图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。口必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。口应当按照国家和省有关规定，明确本单位各岗位从业人员配备劳动防护用品的种类和型号。口购买和发放劳动防护用品的情况应当记录在案。口不得以货币或者其他物品替代劳动防护用品，不得采购和使用无安全标志或者未经法定认证的特种劳动防护用品。口矿山企业应当建立应急救援组织，生产经营规模较小的，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救援人员，并与邻近的矿山救护队或者其他应急救援组织签订救护协议。应建立应急指挥系统，实行分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。口企业应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并按规定到安监部门备案，并定期组织演练。口综合应急预案和专项应急预案按照规定报政府有关部门备案；组织专家对本单位编制的应急预案进行评审，应急预案经评审后，由企业主要负责人签署公布口矿山企业应当配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，建立应急物资使用状况档案。口应对从业人员进行应急救援预案的培训；制定应急预案演练计划，并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告。口高危企业应当参加安全生产责任保险。口实施带班下井的矿山企业领导，必须是矿山企业的主要负责人、领导班子成员和副总工程师。口应当建立健全领导带班下井制度，制定领导带班下井考核奖惩办法和月度计划，建立和完善领导带班下井档案。应急管理安全生产费用投入职业卫生劳动防护 9 10 7 8

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12工二坯整车间作业活动分级管控清单

1 穿戴劳保用品不佩戴；割绒机运转产生粉尘；五级其他伤害机械伤害使用质量合格的口罩班组、车间两级加强日常检查。规范佩戴口罩。岗位级工二坯整员工 2 巡回检查防护装罩、线路、连锁装置固定、电器开关按钮等异常检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；四级机械伤害、触电安装防护罩、漏保装置、连锁装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修检查全面，确认到位。班组级工二坯整班组长 3 割绒作业设备未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；三级火灾、机械伤害、触电、其他伤害使用行程开关和急停装置；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好口罩，长发固定好；3 、不佩戴不车间级工二坯整车间主任 4 清扫设备冷气吹身四级其他伤害加装冷气控制阀落实每班清洁检查和和日常检查；停车、断电、挂警示标志，使用合格的清扫工班组/岗位级工二坯整班组长 1 开启电器设备按钮破损、固定松动四级触电使用质量合格的电器配件班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；检查全面，确认到位。班组级工二坯整班组长 2 推拉货物车辆 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、操作不当。4 、使用不合格的运五级其他伤害双手推拉车辆车间强化班组对生产现场的检查精力集中，正确操作。岗位级工二坯整员工 3 缝纫作业 1、操作中精力不集中。2、长发外露。 3、护指器、皮带护罩防护不到位。4、四级机械伤害、触电、其他伤害加装护指器落实设备每月检修制度和日常检查； 1、按要求正确佩戴劳保用品。2、长发盘起。班组级工二坯整班组长 1 检查电器开关按钮等异常 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、操作不当。五级机械伤害安装防护罩、漏保装置、连锁装置；车间加强日常及专项检查，严格按规定落实考核检查全面，确认到位。岗位级工二坯整员工 2 打包作业操作姿势不规范四级机械伤害、触电使用行程开关和急停装置；车间加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好口罩3、不班组级工二坯整班组长 3 清扫设备。不佩戴；作业产生粉尘；五级其他伤害制定冷气使用安全规定对操作工进行操作伤害专项培训及经常性培训。停车、断电、挂警示标志，使用合格的清扫工岗位级工二坯整员工 1 检查风机开关 1、电器线路裸露， 2、检查不全面、不确认。五级触电使用质量合格的电器配件做好班组、车间两级培训，加强日常及专项检查，严格检查全面，确认到位。岗位级工二坯整员工 2 风机清洁作业 1、操作中精力不集中。2、安全巡查不到位。3、劳保防护用品配备不全。4、四级机械伤害设立禁止标线且清晰醒目；安全告知牌在醒目位置。班组、车间两级加强专项检查，严格按规定落实考核按要求正确佩戴劳保用品。班组级工二坯整班组长 1 作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩戴不规范；五级机械伤害使用质量合格的劳保用品；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；岗位级工二坯整员工 2 悬挂警示标识未悬挂警示标识，他人误操作；四级机械伤害使用合格的标识装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组级工二坯整班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴当设备维修作业中设设备与作业混合类缝纫工序当缝纫作业中发生触电、机针伤手或其它伤害时，按专项应急预案处置； 1、车间每季度进行危险源预防控制培训；2、进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织当打包机出现异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电、伤害事故时，按专项应急预案处置； 3 设备与作业混合类打包工序操作工关闭电源，相邻员工及时通知班长，班长和有关人员按照应急措施处置 4 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控措施管控层级责任单位风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别工二坯整车间作业活动分级管控清单工程技术措施编号类型名称序号名称责任人风险分级可能发生的事故类型及后果当机台发生异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；当发生火灾、触电、机械伤害时，按专项应急预案处置； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期 1 设备与作业混合类割绒工序 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；5 、进行圆刀及布棍机械伤害对操作工进行操作伤害专项培训及经常性培训。作业活动类除尘作业 2 3 拆装机件作业敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆装有锋利边角机四级机械伤害使用符合质量要求的工具；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新班组级工二坯整班组长 4 润滑作业润滑工具不完好；润滑不到位；四级其他伤害使用符合质量要求的工具；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新班组级工二坯整班组长 5 登高作业登高工具不完好；无人监护；四级高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；班组级工二坯整班组长 6 磨刀作业磨刀过程中，作业机台现场清理不合格。四级机械伤害、触电、火灾使用符合质量要求的磨刀配件班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修班组级工二坯整班组长 7 调试作业车台未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；四级机械伤害、火灾使用行程开关和急停装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；班组级工二坯整班组长 1 穿戴劳保用品不佩戴；割绒机运转产生粉尘；五级其他伤害使用质量合格的劳保用品班组、车间两级加强日常检查。岗位级工二坯整员工 2 装卸作业、运输作业、叉车作业 1、操作中精力不集中。2、安全巡查不到位。3、安全防护用品配备不全。4、操作不当。四级物体打击、高处坠落、其他伤害使用质量合格的运输工具，配备合格的叉车配件。班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组级工二坯整班组长 3 现场清理火种带入三级火灾安装喷淋车间加强日常巡检查，严格按规定落实考核；车间级工二坯整车间主任 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好口罩3、不佩戴不安全首饰；4、搬运包时，佩戴手套；当坯巾发现异味等异常情况，要立即关闭仓库总电源，及时查找根源；发生火灾、伤害事故时，按专项应急预案处置；坯巾存储作业设备与作业混合类 6 5 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴手套；当设备维修作业中设备发生异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电、伤害事故时，按专项应急预案处置；设备维修作业作业活动类

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00

危害辨识与风险评估重大危险源统计清单

发生率暴露率严重度 1 KH-MS0002-00000- 001-001 裁减纸张不當使用手動裁切台裁切繪圖紙手部切割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 2 KH-MS0002- 170009300951-002- 001 手動換紙更換繪圖紙不小心割傷 ER5 繪圖機保護蓋 / 繪圖機原廠使用手冊。 6 5 5 6 企划 3 KH-MS0002- 170009300951-003- 001 繪圖機维修人为方法不当人員感電 PH19 维修前，确认电源已关掉 6 2 4 5 企划 4 KH-MS0002- 170009300951-003- 002 繪圖機维修人为方法不当割傷 ER5 专业承揽商维修 6 2 5 6 企划 5 KH-MS0002-00000- 004-001 Layout量測作業捲尺割傷割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 6 KH-VS1003-00000- 001-001 伙食质量监督食物变质食物中毒 BI2 定期稽核承商环境卫生 6 4 3 4 HR 7 KH-VS1003-00000- 001-002 供应商送餐车祸意外交通事故 OT1 清查承商驾照及行照，并告知开车前不喝酒 6 4 3 4 HR 8 KH-VS1003-00000- 001-003 供餐过程与汤桶接触高温烫伤 PH11 汤桶张贴高温标示 2 4 5 6 HR 9 KH-VS1003-00000- 001-004 供餐过程搬运餐抬压伤 PH7 要求承商注意运餐路线及人员安全 6 6 5 6 HR 10 KH-VS1003-00000- 001-005 用餐管制地面湿滑人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 11 KH-VS1003-00000- 001-006 用餐管制用餐秩序混乱人员冲撞 PH6 用餐时管理人员现场督促用餐秩序 3 5 6 6 HR 12 KH-VS1003-00000- 001-007 餐厅清洁清洁不彻底病媒滋生 BI1 勤于管理餐后清洁工作 4 5 6 6 HR 13 KH-VS1003-00000- 001-008 厨余处理地面湿滑人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 14 KH-VS1003-00000- 002-001 交通路线行驶车祸意外交通事故 OT1 班车驾驶管理 6 4 3 4 HR 15 KH-VS1003-00000- 002-002 班车搭乘车门开关时夹伤人员夹伤 PH7 勤于宣导告知 3 6 5 6 HR 16 KH-AS1020-00000- 003-001 物品搬运物品倒落压伤 PH7 路线事前告知及教育训练 4 5 6 6 HR 17 KH-AS1020-00000- 003-002 物品存储堆叠倒塌压伤 PH7 储藏区域标示明确 4 5 6 6 HR 18 KH-VS1003-00000- 004-001 电脑操作长期键盘敲打肌腱受伤 ER5 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 19 KH-VS1003-00000- 004-002 电脑操作长期观看电脑屏幕眼睛疲劳 ER6 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 20 KH-VS1003-00000- 004-003 电脑操作长期坐姿不良脊椎酸痛 ER4 医务室宣导 4 1 4 4 HR 风险等级部门危害鉴别编号危害鉴别与风险评估表填表日期：2015-7-15 项次风险评估现有防护措施事故代码后果影响危害说明作业步骤 /节点 E-Form R020-3(Rev.A) 21 KH-VS1003-00000- 004-004 办公室环境灯光照度太强或太弱视力减退 PH13 厂务采用符合人体生理标准之灯光照度 4 1 4 4 HR 22 KH-VS1003-00000- 004-005 办公室环境办公室温度过高或过低感冒或身体不适 PH11 厂务控制空调之温度符合人体生理舒适度 4 1 4 4 HR 23 KH-VS1003-00000- 004-006 搬运文件物品太重，一人搬重，无法负荷，容易造成拉伤、闪伤腰痛、手痛、脊椎受损 ER3 超过20公斤二人合力 5 2 4 5 HR 24 KH-VS1003-00000- 004-007 搬运文件文件从高处掉落砸伤头部痛，肿，流血 PH1 以梯子登高取物 5 2 5 6 HR 25 KH-VS1003-00000- 004-008 影印机操作影印机使用碳粉呼吸道吸入 PH15 影印机房间对外通风良好 5 5 5 6 HR 26 KH-VS1003-00000- 004-009 影印机操作影印机卡纸烫伤 PH11 影印机注明标示警语 5 5 5 6 HR 27 KH-VS1003-00000- 004-010 碎纸机操作操作不当手指割伤或卷入 PH8 碎纸机注明标示警语 5 6 5 6 HR 28 KH-VS1003-00000- 004-011 碎纸机操作卡纸烫伤 PH11 碎纸机注明标示警语 4 6 5 6 HR 29 KH-VS1003-00000- 004-012 装订作业操作不当擦伤 PH8 装订机注明标示警语 4 6 5 6 HR 30 KH-VS1003-00000- 004-013 文书作业椅子上滑落摔伤 PH5 座姿宣导 4 6 5 6 HR 31 KH-VS1003-00000- 005-001 桌面门窗擦拭登高作业人员摔落 PH4 2人作业及携带安全护具 6 5 4 5 HR 32 KH-VS1003-00000- 005-002 收拾垃圾与垃圾接触病菌感染 BI1 穿戴口罩及手套 6 6 5 6 HR 33 KH-VS1003-00000- 005-003 洗地车操作洗地车撞及人员人员撞伤 PH6 清洁人员职前训练 5 6 5 6 HR 34 KH-VS1003-00000- 005-004 打蜡机操作机器漏电人员感电 PH19 穿戴绝缘衣物及手套及胶鞋 5 6 4 6 HR 35 KH-VS1003-00000- 005-005 厕所清洗使用盐酸冲洗马桶眼睛溅入盐酸 CH3 着安全护具如眼罩操作 5 6 4 6 HR 36 KH-VS1003-00000- 006-001 割草及除草机操作操作不当机器割伤 PH8 园艺人员教育训练 4 6 3 6 HR 37 KH-VS1003-00000- 006-002 消毒机操作操作不当吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 6 6 3 5 HR 38 KH-VS1003-00000- 007-001 厂区消毒作业操作不当摔伤 PH5 携带护具 6 6 3 5 HR 39 KH-VS1003-00000- 007-002 厂区消毒作业操作不当机器压伤 PH8 清洁人员教育训练 5 5 5 6 HR 40 KH-VS1003-00000- 007-003 厂区消毒作业操作不当吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 5 6 5 4 HR 41 KH-VS1003-00000- 007-004 厂区消毒作业操作不当药水喷溅 CH4 着安全护具及眼罩 5 5 3 4 HR 42 KH-VS1003-00000- 008-001 仓储作业堆叠倒塌压伤 PH7 储藏区域标示明确 6 6 5 6 HR 43 KH-VS1003-00000- 008-002 厂商运送作业推车倾倒压伤 PH7 运送路面障碍物清除 5 6 5 6 HR 44 KH-VS1003-00000- 008-003 拆箱作业操作不当割伤 PH8 小心使用刀具 5 6 4 5 HR E-Form R020-3(Rev.A)

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附录B：基础管理类隐患排查项目清单

1 资质证照按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手续、涉及危险化学品的企业需要的安全生产许可证等资质证照 2 ①从业人员不足100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ②从业人员在100人以上不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员。 4 ③从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师。 5 ④从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师。 6 ⑤从业人员在1000人以上的企业，应当建立安全生产委员会，安全生产委员会每季度至少召开一次会议，会议应当有书面记录。 7 ⑥职业病危害严重的用人单位（依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》2012 年版确定），应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。 8 ⑦其他存在职业病危害的用人单位，劳动者超过100人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；劳动者在100人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作。 9 ①按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时 ”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。 10 ②按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。 11 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度，并按照制度执行；记录（台账、档案）的数量、格式、内容明确，填写规范等。 12 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容，职责落实情况要有书面记录。 13 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容，职责落实情况要有书面记录。 14 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。 15 ④健全安全生产责任体系，签订安全生产责任书。 16 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 17 ②生产经营单位的特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并建立特种作业人员档案。 18 ③对从业人员进行安全生产教育和培训（含应急救援内容），岗前培训不得少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。每年按规定进行再教育，在教育学时不得少于20学时。 19 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 20 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。 21 ①参照财企[2012]16号文要求，提取必要的安全投入资金。 22 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 23 ③按规定购买工伤保险。 24 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查，选用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 25 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 26 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 27 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位订立的劳务派遣协议，应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害的事项。序号排查项目排查内容与排查标准安全投入安全生产责任制安全规章制度　安全生产教育培训相关方管理　安全告知安全生产管理机构设置及人员配备情况 28 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理，履行安全生产保障责任，不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 29 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配备标准，明确各岗位从业人员配备的种类和型号 30 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 31 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 32 ④个体防护装备发放领用记录保存完整，无代领代签现象。 33 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因素，并定期检测。 34 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康查体，检查费用由用人单位承担，并将检查结果书面告知从业人员；并为劳动者个人建立职业健康监护档案。 35 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 36 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，确定排查出的风险点的危险性风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。 37 ②建立事故隐患排查治理制度，建立健全隐患排查治理体系，定期组织安全检查，开展事故隐患自查自纠。 38 ③对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，积极整改安全检查发现的问题，对不能立即整改的，要落实“五定”（整改措施、责任、资金、时限和预案）。 39 ④对于重大事故隐患，应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的部门报告。整改治理结束后，应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 40 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 41 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审，其他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 42 ③制定应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练（有限空间作业应急预案，每年至少进行一次演练）。 43 ④演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。 44 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备（根据有限空间作业的特点配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材），建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态。 45 ①按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。 46 ②对事故进行调查、处理、分析等。 47 ③落实“四不放过”原则，防止事故再次发生。　风险管控与隐患排查　应急救援事故报告调查和处理劳动防护　安全告知职业健康

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Excel 文件大小：52.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00

安全员全套资料-施工机具及设备安全技术交底

混凝土喷射机安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 8．在喷嘴的前方或左右 5m 范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。 9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过 1 小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。 12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。搅拌机安全技术交底 1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。 2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。 4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。 5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 6．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 7．当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。 8．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 9．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。 10．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 11．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。砂浆拌和机安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于 3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。 3．操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。 4．砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。 5．作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。 6．启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。 7．砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。 8．加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。 9．机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。 10．进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上" 有人维修，严禁合闸"标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。 11．作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。 12．下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。圆盘锯安全技术交底 1．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。 2．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。 3．送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。 4．料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯 150mm 后，方可去接拉。

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安全员全套资料-2020年安全生产法律法规清单汇总

序号法律法规名称标准编号生效日期颁布部门获取渠道识别日期适用部门备注 1 中华人民共和国宪法全国人民代表大会 2004年3月14日全国人大网上下载 2019.7 公司 2 中华人民共和国环境保护法主席令第9号 2015年1月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 3 中华人民共和国劳动法主席令第28号 1995年1月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 4 中华人民共和国工会法主席令第57号 2001年10月27日全国人大网上下载 2019.7 公司 5 中华人民共和国职业病防治法主席令第52号 2018年12月29日修正全国人大网上下载 2019.7 公司 6 中华人民共和国安全生产法主席令第70号 2014年12月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 7 中华人民共和国清洁生产促进法主席令第72号 2003年1月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 8 中华人民共和国公司法主席令第42号 2006年1月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 9 中华人民共和国突发事件应对法主席令第69号 2007年11月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 10 中华人民共和国刑法主席令第10号 2009年2月28日全国人大网上下载 2019.7 公司 9 中华人民共和国消防法主席令第29 号 2019/4/23修正全国人大网上下载 2019.7 12 中华人民共和国社会保险法主席令第35号 2011年7月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 13 中华人民共和国未成年人保护法主席令第60号 2007年6月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 14 中华人民共和国劳动合同法主席令第73号 2013年7月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 15 中华人民共和国标准化法主席令（七届第11号） 1989年4月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 16 中华人民共和国水污染防治法主席令第87号 2008年6月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 17 中华人民共和国大气污染防治法主席令第31号 2016年1月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 18 中华人民共和国环境噪声防治法防治法主席令（八届第77号） 1997年3月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 19 中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第 31 号 2005年4月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 20 中华人民共和国节约能源法主席令第 77 号 2008年4月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 21 中华人民共和国水法主席令第 74 号 2002年10月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 22 中华人民共和国计量法主席令第28号 1986年7月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 23 中华人民共和国道路安全法主席令第47号 2011年4月22日全国人大网上下载 2019.7 生产部 24 中华人民共和国物权法主席令第62号 2007年3月16日全国人大网上下载 2019.7 财务部 25 中华人民共和国行政复议法主席令第16号 1999年10月1日全国人大网上下载 2019.7 公司 26 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号 2014年1月1日全国人大网上下载 2019.7 生产部法律法规及其他要求清单(汇总) 一、国家法律序号法律法规名称标准编号生效日期颁布部门获取渠道识别日期适用部门 1 女职工劳动保护规定国务院令第9 号 1988年9月1日国务院网上下载 2019.7 公司 2 水污染防治法实施细则国务院令第 284号 2000年3月20日国务院网上下载 2019.7 公司 3 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定国务院令第 302号 2001年4月21日国务院网上下载 2019.7 公司 4 特别重大事故调查程序暂行规定国务院令第34 号 1989年3月29日国务院网上下载 2019.7 公司 5 禁止使用童工规定国务院令第 364号 2002年12月1日国务院网上下载 2019.7 公司 6 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393号 2003年11月24日国务院网上下载 2019.7 公司 7 安全生产许可证条例国务院令第 397号 2004年1月13日国务院网上下载 2019.7 公司 8 关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知国务院安委办（2008）22号 2009年9月5日国务院安委办网上下载 2019.7 公司 9 劳动保障监察条例国务院令第 423号 2004年12月1日国务院网上下载 2019.7 公司 10 关于开展安全生产综合检查督查的通知安委办明电〔 2011〕26号 2011年6月20日国务院安委会公司网上下载 2019.7 公司 11 工业产品生产许可证管理条例国务院令第 440号 2005年9月1日国务院网上下载 2019.7 公司 12 生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第 493号 2007年6月1日国务院网上下载 2019.7 公司 13 劳动合同法实施条例国务院令第 535号 2008年9月18日国务院网上下载 2019.7 公司 14 特种设备安全监察条例国务院令第 549号 2009年5月1日国务院网上下载 2019.7 公司 15 工伤保险条例国务院令第 586号 2011年1月1日国务院网上下载 2019.7 公司 16 危险化学品安全管理条例国务院令第 591号 2011年12月1日国务院网上下载 2019.7 公司 17 关于印发国家职业病防治规划（2009—2015年）的通知国办发〔2009 〕43号 2009年5月24日国务院办公厅网上下载 2019.7 公司 18 国务院安委会公司关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见安委办〔2008 〕26号 2009年9月14日国务院办公厅网上下载 2019.7 公司 19 国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发〔2010〕 7号 2010年2月6日国务院网上下载 2019.7 生产部 20 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕 23号 2010年7月19日国务院网上下载 2019.7 公司 21 关于继续深化“安全生产年 ”活动的通知安委办〔2011 〕6号 2011年3月9日国务院安委会公司网上下载 2019.7 公司 22 关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见安委〔2011〕 4号 2011年5月3日国务院安委会网上下载 2019.7 公司 23 《生产安全事故应急条例》国务院令第 708号 2019年4月1日国务院网上下载 2019.7 公司序号法律法规名称标准编号生效日期颁布部门获取渠道识别日期适用部门 1 建设项目安全设施“三同时 ”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号 2011年2月1日国家安监总局令网上下载 2019.7 公司 2 安全生产行政处罚自由裁量适用规则(试行) 国家安监总局令第31号 2010年10月1日国家安监总局令网上下载 2019.7 公司二、行政法规三、部门规章

分类：法律法规与标准行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：30.9 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00

如何攻克设备采购大客户

如何攻克设备采购大客户大客户采购目的是不容易衡量的，可能性很多：如节省原材料，提高产品的竞争力，甚至可能非常简单：以前的采购人员离职了，新的采购人员，或者新的领导不想用以前管理者用过的供应商。在不清楚这些背景的情况下，要成功完成销售的确不容易。　　圣路可商务咨询公司研究发现，拿下大客户，并不全是因为销售顾问的专业力量（左脑）在起最后的决定作用。那么右脑感性的作用力量到底有多大？如何应用？　　多数人无法区别这两个等式的不同：　　6+2=8 　　8=6+2 　　作为销售行为培训的研究者，我关心销售人员如何看待这两个等式，他们之间有什么不同。其中，重要的不同是，6＋2 只有一个标准的、正确的答案，而 8=？的答案则不止一个。这与销售人员有什么关系？面对每一个潜在客户，他们都应该是 8=？的心态，而不应该是 6+2＝？的心态，前者是右脑的感知，后者是左脑的逻辑思维，后者的心态是终止型的，当得出结果 8 时，人们的思维已经停止了，但是，从 8 出发开始的思维却是多样的、创新的，是销售人员最需要的一种探求潜在客户各种可能性的心态。销售人员不能被无形的思维模式限制了自己寻求创新销售模式的思考，这就是两个等式重要的区别。　　在针对大客户的高级销售培训中，这两个等式是圣路可商务顾问公司常用的一个测试，测试的结果不重要，重要的是通过训练来提升销售顾问的右脑能力。在大客户销售中，全脑博弈技能针对性表现在销售顾问通常最缺乏的四个方面：　　一、大客户关系的复杂程度　　1.动机问题　　大客户在采购时表现出组织动机，组织动机受个人动机的驱动。动机的不同影响销售顾问的销售行动。　　动机问题的研究成果在 2004 年《销售与市场》案例版第五期发表过，这里不再介绍。组织动机是每一个客户都要考虑的，也都是会表示的，如这次采购要达到消减成本的目的，或提高原材料的质量等。采购是由具体的人实现的，大客户采购参与的人会很多，而每一个人都可能会有回扣的心理，这是与组织动机相违背的个人动机。学习掌握全脑博弈的一个重要目的就是，识别有效的与组织动机一致的那些个人动机。比如，银行信息部主任的个人动机就是与组织动机一致的，但他仍然是个人动机：张主任希望在采购主机前，获得操作这些主机设备的知识，从而获得一个认证的证书，这样有利于更加有效地管理和操控主机。这是正当的动机，是符合组织要求的动机，但是，实现的最终利益同样作用在个人身上，以后张主任在银行大型机领域就多了一个金牌，相对来说跳槽提高待遇等目的就容易实现了，而这又是典型的个人目的了。所以，动机问题是在接触大客户前必须通过逻辑思考、系统分析研究的。　　一些跨国企业的优秀销售，总是定期回顾客户情报，尤其是对大客户中关键采购人物进行动机的系统化分析。　　2.决策影响　　大客户采购时不是一人决策，是多人决策，是一个客户方内部多个因素、多种力量综合的结果，一个销售顾问操控如此复杂的多个力量，需要有全脑博弈的能力。　　对决策影响的多种因素之间的制约、牵制进行分析是一个左脑过程，有利于在接触客户前就充分了解客户组织中什么人做什么样的决策。大客户采购一般包括 6 个角色：发起人、信息门卫、决策影响者、决策人、采购人、专家。在此基础上，还应该会有客户组织中的营销人员、销售人员、具体产品或者设备的使用者，最后还有一个就是客户，即客户的客户。最重要的是在你的客户心目中，排列在第一位的绝对不是你，次序是：第一是他的客户，第二是他的竞争对手，第三是他的个人发展。你，不过是他实现所有这些重要次序的一个工具，你可以在客户心目中建立对你这个工具重要性的识别，这就是你面对的挑战。　　由此可见，大客户组织中的角色识别是一个重要的模块，通过对以上 10 个角色的识别来提高对大客户组织复杂性的认识，并掌握有效利用这些相关关系的诀窍。对 10 个角色有效排序是高级销售顾问左脑思考面对的挑战：到底谁是第一重要的；在与客户建立关系过程中，何时、何人是最重要的，为什么，如何协调相关的关系；什么才是关系的可靠度测量。　　3.决策周期　　大客户从有采购意向到真正落实采购的过程是漫长的。期间，销售顾问右脑的水平非常重要。其中，人与人之间的关系从初步建立、认识，到熟悉、信任、信赖，再到将一个庞大的合同交给销售顾问，不同阶段彼此之间的关系经历着考验、刺激、激化、缓和、平稳不同的态势。右脑从事的多数是文学艺术活动，建立形象认知，建立模糊的感觉，在纷乱的现象中迅速判断出关键的因素，并付出相应的行动，这是一种本能行为，这个本能行为是可以训练出来的。这个本能有利于在左脑分析没有准备的情况下，通过右脑的反应来适应客户的要求和挑战，从而有效应对客户决策周期较长的大客户销售。　　有效建立初期的客户关系，尤其是大客户关系首先基于对大客户的系统认识，也是一种逻辑认知。这也是为什么跨国公司对自己一线的高级销售顾问进行周密的培训，反复不断的培训，而培训主题一而再再而三的就是客户需求分析、客户动向分析、客户近期问题。如诺基亚从事电信设备销售的人员，每周都有集中的例会，都是老生常谈：中国移动最近动向揭

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00

危害辨识与风险评估重大危险源统计清单

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00

设备管理内容

设备管理内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 □ 设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 (一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 (二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 (三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 (四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 (五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

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在选择数据网络主干设备时的技术分析

在选择数据网络主干设备时的技术分析随着 Internet 的飞速发展,数据网络技术及其设备也随之不断推陈出新。进入新的千年，我国数据网络建设步入了一个崭新的发展阶段。在网络建设项目中，作为网络建设的决策者，尤其是技术方面的负责人，如何因地制宜，既考虑现实需求，又兼顾过去网络的投资和未来网络的发展；如何冷静地面对激烈竞争的网络市场，作出正确的选择呢? 数据网络无论大小，或是城域网、园区网，或是一栋大楼内的局域网，通常不可避免的要考虑在网络中采用什么样的主干设备。就这点而言，我们认为从网络主干设备的系统结构入手，将使你的选型思路变得清晰和准确(本文不对设备中使用何种协议展开讨论)。这些观点是结合许多网络项目的实践,并吸收国外第三方的一些评述而成的。我们的指导思想是，尽可能从客观、中立的角度品评一些技术问题，以供广大的网络技术工作者在实践中参考，并希望能有所陴益。网络主干设备的系统结构网络主干设备的系统结构直接决定了设备的性能和功能水平。这犹如先天很好的一个婴儿和一个先天不足的婴儿，即便后天成长条件完全相同，他们的能力依然有相当大的差别。因此，深入了解设备的系统结构设计，客观认知设备的性能和功能，这对正确选择设备极有帮助，下面将从七个方面进行讨论。 1.交换结构（Switching Fabric）随着网络交换技术不断的发展，交换结构在网络设备的体系结构中占据着极为重要的地位。为了便于理解，这里仅简述三种典型的交换结构的特点: 共享总线由于近年来网络设备的总线技术发展缓慢，所以导致了共享总线带宽低，访问效率不高；而且，它不能用来同时进行多点访问。另外，受 CPU 频率和总线位数的限制，其性能扩展困难。它适用于大部分流量在模块本地进行交换的网络模式。共享内存其访问效率高，适合同时进行多点访问。共享内存通常为 DRAM 和 SRAM 两种，DRAM 速度慢，造价低，SRAM 速度快，造价高。共享内存方式对内存芯片的性能要求很高，至少为整机所有端口带宽之和的两倍（比如设备支持 32 个千兆以太网端口，则要求共享内存的性能要达到 64Gbps）。由此可见，既便不考虑价格因素，内存芯片技术本身在某种程度上也限制了共享内存方式所能达到的性能水平。交换矩阵（Cross bar）由于 ASIC 技术发展迅速，目前 ASIC 芯片间的转发性能通常可达到 1Gbps，甚至更高的性能，于是给交换矩阵提供了极好的物质基础。所有接口模块（包括控制模块）都连接到一个矩阵式背板上，通过 ASIC 芯片到 ASIC 芯片的直接转发，可同时进行多个模块之间的通信；每个模块的缓存只处理本模块上的输入/输出队列，因此对内存芯片性能的要求大大低于共享内存方式。总之，交换矩阵的特点是访问效率高，适合同时进行多点访问，容易提供非常高的带宽，并且性能扩展方便，不易受 CPU、总线以及内存技术的限制。目前大部分的专业网络厂商在其第三层核心交换设备中都越来越多地采用了这种技术。 2.阻塞与非阻塞配置阻塞与非阻塞配置是两种截然不同的设计思想，它们各有优劣。在选型时，一定要根据实际需求来选择相应的网络设备。阻塞配置该种设计是指：机箱中所有交换端口的总带宽，超过前述交换结构的转发能力。因此，阻塞配置设计容易导致数据流从接口模块进入交换结构时，发生阻塞；一旦发生阻塞，便会降低系统的交换性能。例如，一个交换接口模块上有 8 个千兆交换端口，其累加和为 8Gbps，而该模块在交换矩阵的带宽只有 2Gbps。当该模块满负荷工作时，势必发生阻塞。采用阻塞设计容易在千兆/百兆接口模块上提高端口密度，十分适合连接服务器集群（因为服务器本身受到操作系统、输入/输出总线、磁盘吞吐能力，以及应用软件等诸多因素的影响，通过其网卡进行交换的数据不可能达到网卡吞吐的标称值）。非阻塞配置该设计的目标为：机箱中全部交换端口的总带宽，低于或等于交换结构的转发能力，这就使得在任何情况下，数据流进入交换结构时不会发生阻塞。因此，非阻塞设计的网络设备适用于主干连接。在主干设备选型时，只需注意接口模块的端口密度和交换结构的转发能力相匹配即可（建议：当要构造高性能的网络主干时，必须选用非阻塞配置的主干设备）。 3.采用何种方式实现第 3 层和第 4 层的处理众所周知，每一次网络通信都是在通信的机器之间产生一串数据包。这些数据包构成的数据流可分别在第 3、4 层进行识别。在第 3 层（Network Layer，即网络层，以下简称 L3），数据流是通过源站点和目的站点的网络地址被识别。因此，控制数据流的能力仅限于通信的源站点和目的站点的地址对，实现这种功能的设备称之为路由器。一个不争的事实：无论过去、现在、还是将来，路由器在网络中都占据着核心的地位。传统路由器是采用软件实现路由功能，其速度慢，且价格昂贵，往往成为网络的瓶颈。随着网络技术的发展，路由器技术发生了革命，路由功能由专用的ASIC集成电路来完成。现在这种设备被称之为第三层交换机或叫做交换式路由器。在第 4 层（Transport Layer 即传输层，以下简称 L4），通过数据包的第 4 层信息，设备能够懂得所传输的数据包是何种应用。因此，第 4 层交换提供应用级的控制，即支持安全过滤和提供对应用流施加特定的 QoS 策略。诚然，传统路由器具有阅读第 4 层报头信息的能力（通过软件实现），与第三层交换机（或交换式路由器）采用专用的 ASIC 集成电路相比，设备的性能几乎相差了两个数量级，因此，传统路由器无法实现第 4 层交换。值得指出的是：网络主干设备的系统结构在设计上分成两大类：集中式和分布式。即便两者都采用了新的技术，但就其性能而言，仍存在着较大的差异。集中式所谓集中式，顾名思义，L3/L4 数据流的转发由一个中央模块控制处理。因此， L3/L4 层转发能力通常为 3M－4Mpps，最多达到 15Mpps。分布式将 L3/L4 层数据流的转发策略设置到接口模块上，并且通过专用的 ASIC 芯片转发 L3/L4 层数据流，从而实现相关控制和服务功能。L3/L4 层转发能力可达 30Mpps 至 40Mpps。 4.系统容量由于网络规模越来越大，网络主干设备的系统容量也成为选型中的重要考核指标。建议重点考核以下两个方面：物理容量各类网络协议的端口密度，如千兆以太网、快速以太网，尤其是非阻塞配置下的端口密度。逻辑容量路由表、MAC 地址表、应用数据流表、访问控制列表（ACL）大小，反映出设备支持网络规模大小的能力（先进的主干设备必须支持足够大的逻辑容量，以及非阻塞配置设计下的高端口密度。） 5.关键部件冗余设计

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散叶式烘烤设备的引进与开发项目年度总结（DOC 11页）

散叶式烘烤设备的引进与开发项目年度总结 1 目的采用引进与开发相结合的方法，引进国外烤烟生产先进国家巴西的散叶式烘烤设备，开发研究适合我省条件的散叶式烘烤设备及其配套烘烤技术，以推进我省烟叶烘烤设备和烘烤技术的科技进步，并提高烟叶烘烤质量，促进我省烤烟生产的可持续稳定发展。 2 材料与方法 2.1 材料供试烤烟品种 NC89,2002 年 3 月试验设在黑龙江省烟草科学研究所试验场（宁安）.烟田土壤农化指标为：碱解氮 76.12 mg／kg,速效磷 48.7 mg／kg,速效钾 250 mg／kg,有机质 2.5mg／kg. 2.2 方法试验设四个取样区,每个取样区 5 行,共 20 行，用散叶烤房烘烤；另有两个对照取样区, 各 2 行,用普通烤房烘烤；其余行均设为保护行.严格进行苗期管理和田间管理，具体管理措施为：5 月 20 日掏苗；5 月 21 日下午趟一遍地；6 月 6 日趟第二遍地；6 月 27 日揭膜；7 月 1 日趟第三遍地；7 月 4 日烟田沟灌一遍水，每株灌水约 25kg；7 月 6 日打底叶，每株 3 片；7 月 12 日打第一遍顶，打顶株数达 2／3 以上；7 月 17 日打第二遍顶。成熟后采收、烘烤，烤后烟叶按 42 级制标准分级，并进行测产与分析。 3 结果与分析 3.1 生育期的调查生育期是指从播种到成熟采收的整个过程（表 1）。表 1 烟株生长的各生育时期单位：日／月播种期出苗期假植期成苗期移栽期团棵期现蕾期采收始期采收终期 14／3 25／3 7／4 6／5 10～ 11／ 5 22／6 8／7 29／ 7 20／ 8 3.2 气候条件的调查烟草在整个生育期中各项指标的好坏与光、温、水等外部环境条件是密不可分的，这些条件决定着烟叶的产量和品质。为此，本试验着重从平均气温、降水量等方面对今年 1～8 月份的天气情况进行了详细调查，见表 2。由表 2 可以看出，今年的气候条件非常不利于烟株的生长，尤其是大田生育后期连续出现低温多雨现象，严重影响了烟叶的产量，降低了烟叶品质，并由于降水过多，空气湿度大，形成了有利于孢子萌发和侵染的外部环境，致使赤星病等病害大量发生，给今年的烤烟生产造成了巨大损失。从降水量来看，伸根期降水量为 117.2mm，比理论降水量 51.9mm 多出 65.36mm，而伸根期是根系伸展的关键时期，是为旺盛生长作准备的阶段，此时期应以促进根系发育为主，“旱生根，湿生苗”，降水过多严重影响根系发育，使根系活力下降，不利于后期吸收养料和水分；旺长期降水量为 8.6mm，由于旱情严重，于 7 月 4 日沟灌一遍水，每株灌水约 25kg，相当于补充了 38.9mm 的降水，比理论降水量 108.2mm 少了 60.7mm，而旺长期是一生中需水较多的时期，降水不足，土壤干旱，严重影响了烟株的生长，同时 6 月中下旬温度低，光照时数不够，温度比历年同期低 2～3℃，光照时数比历年同期少 43 小时，出现了低温短日照的花芽分化条件，抑制了叶芽分化，使烟株叶片数（15 片）比历年少 2～3 片，降低了产量，并且出现了“早花”现象，也使旺长期缩短（仅 17 天），比历年少 8～10 天；成熟期降水量为 295.9mm，比理论降水量 249.2mm 多出 46.7mm，雨天均连续，最多连续 9 天，晴天仅占该时期的 38.64％，光照时数比历年同期少 100 小时，光合作用受阻，干物质积累减少，降低了产量。表 2 2002 年 1～8 月份天气情况月份平均气温（℃）比历年同期（℃）降水量（mm）比历年同期（mm）综合情况 1 月～16.3 高 2.3 28.3 多 25.0 本月高温多雪，日照偏少 2 月～9.4 高 5.1 2.2 少 2.5 本月高温少雪，积雪融化较快 3 月 0.3 高 3.6 17.2 多 8.3 本月气温偏高，降水偏多，大风日数 7 天 4 月 8.0 高 1.2 44.4 多 19.5 本月高温多雨，月内出现 8 次大风天气 5 月 15.2 高 1.4 34.8 少 19.3 本月高温少雨，大田旱象严重，对作物生长不利 6 月 18.0 低 0.6 85.1 少 1.6 本月气温偏低，降水偏少，对作物生长不利 7 月 21.5 低 0.5 218.5 多 109.3 本月低温多雨，尤其局部降暴雨，形成洪涝灾害 8 月 19.5 低 1.3 120.1 多 12.5 本月低温多雨，日照不足，影响作物产量和品质 3.3 农艺性状的调查选取了 50 株有代表性的烟株，对其打顶后的留叶数、株高及底叶长宽进行调查；选取了 40 株有代表性的烟株，调查腰叶长宽；选取了 55 株有代表性的烟株，调查顶叶长宽，见表 3。表 3 烟株农艺性状的调查结果

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第13章设备管理DOC20

第 13 章设备管理工欲善其事，必先利其器。设备是企业进行生产的主要物质技术保证。现代企业不仅要配置现代的设备，而且要具有相应的设备管理和维护的水平，这将直接影响企业的竞争能力和经济效益。 13.1 设备管理概述 13.1.1 设备管理的产生和发展设备是现化工业企业生产的重要物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展、生产效率的高低和经济效益的好坏。因此，设备管理是工业企业生产管理的一个重要组成部分。设备管理，是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展而逐步发展起来的，经历了传统设备管理和现代设备管理两个历史阶段。 1. 传统设备管理阶段传统设备管理的理论核心是设备使用过程中的维修科学管理。在这个阶段初期，企业生产规模较小，设备结构简单，占用企业资金有限。因此设备维修不需要专门技术人员来进行，而且维修费用和设备故障损失较低。故设备的维修，一般由设备操作人员来完成，实行坏了再修的事后修理制度。后期，随着企业生产规模的扩大，科学技术的进步，设备结构日益复杂，修理难度相应提高，同时又由于企业生产连续性的加强，设备的修理费用和故障损失不断增加，于是，设备的修理需要由专门人员来承担。因而从生产操作人员中逐步分离出专门从事设备维修和管理人员，企业相继建立起设备维修与管理的机构，对设备使用过程进行管理，制定出对设备维修管理的科学制度。这个阶段设备管理的特点及其局限性： (1) 传统设备管理工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设备的全过程的管理。设备的全过程是：研究——设计——试制——制造——选购——安装调试——使用—— 维修——改造——更新——报废。这是设备的整个寿命周期。在设备全过程中，设备维修工作是很重要。但是，它只是设备全过程中的一小部分工作，就其本质来说，是事后救护工作，它无法改进设备性能，实行企业设备现代化。因此，传统的设备管理不能适应科学技术和社会经济发展的客观形势。 (2) 传统的设备管理，把设计、制造过程的管理与使用过程的管理严格分开。设备的一生本来是一个统一的整体，被人为地分为两段，前者属于制造厂管，后者属于使用单位管理。这种人为的分割不利于有效地解决使用现代化设备所带来的一系统的新问题。 (3) 传统的设备管理，往往侧重技术管理，而忽视经济管理和组织管理。传统的设备管理，在设备的技术、经济、管理三者关系方面，侧重技术管理，忽视经济管理和组织管理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有两种形态；一是物质形态，表现为设备的研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造，更新、报废等；二是设备价值运动形态，表现为设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹错、积累、支出等。前者形成设备的技术管理，后者形成设备的经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。设备管理的目是要达到最佳的技术状态和最佳的经济效果，即一方面要求设备完好率高，故障率低，使设备经常保持最佳的技术状态；另一方面是支出最少，效果最大。传统的设备管理侧重技术管理，而忽视经济管理，对设备的组织管理工作重视不够。 (4) 传统的设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有组织全体人员参加管理。 2. 现代设备管理阶段现代设备管理阶段是对设备进行全面管理的阶段，即对设备实行综合管理。设备综合管理是在设备维修管理的基础上，为了提高管理的技术、经济和社会效益，适应现代社会经济发展的要求，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程学，吸取了现代管理科学理论和现代科学技术新成就，而逐渐发展起来的设备管理理论和方法。它主要包括设备综合工程学和全员设备维修制。 (1) 设备综合工程学（Terotechnology）设备综合工程学，于 1971 年首先由英国设备综合工程中心所长丹尼斯.帕克斯在美国召开的国际设备工程年会上提出来的。得到英国政府的大力支持，先在英国推广和普及，据有关资料介绍，推行设备工程学后，设备故障率降低了 90%，设备维修费用减少了 50%，由于效果显着，受到工业发达国家的重视和迅速推广。所谓设备综合工程学，按英国工商部于 1974 年下的定义是，“设备综合工程学是这样一门学科，它适用于对固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究，以实现设备寿命周期费用的最大程度节约。工厂机械、装置、建筑物的可靠性和有关可靠性的方案、设计、使用和费用的信息反馈，都属于它的研究范围”。设备综合工程学要点是： ① 以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。寿命周期费用是设备一生的总费用。包括研究、设计、制造、安装调试、使用、维修，一直到报废为止所发生的费用总和。它由设备的原始费用和使用费（维持费）两大部分组成。研究设备寿命周期费用的目的，是为了从经济上全面评价设备的优劣。设备综合工程学的综合效率包括六个方面：即 P（产量），完成产品产量的任务，设备效率要高；Q （质量），保证生产优质产品；C（成本），生产的产品成本要低；D（交货期），保证按合同规定的期限交货，不得耽延；S（安全），保证生产安全；H（劳动情绪），包含两个方面的意义，一是环境，要求减少污染，保证环境卫生，文明生产，二是人机搭配得比较好，要使工人保持饱满的劳动情绪和充沛的生产精力。 ② 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究。 ③ 以可靠性、维修性设计为重要目标。 ④ 以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一个环节的机能。 ⑤ 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈管理。 (2) 全员设备维修制（Total Produtive Maintenance）全员设备维修制，又叫全员生产维修制，简称 TPM。其要点是： ① 全员设备维修制的基本特点是“三全”，即全效率，全系统、全员。所谓全效率

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热力入口控制调节设备的合理使用doc6

热力入口控制调节设备的合理使用　　摘要：一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备，如自力式流量、压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革，室内供暖系统装配温控阀后热网如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变化，指出了与温控阀正确配备的控制设备，对设计和改造有指导意义。　　关键词　温控阀　自力式流量控制阀　自力式压差控制阀　平衡阀　　前　言　　随着热量计量收费体制的改革，每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖运行中随着用户对温控阀的不断调节，热网流量不断变化。这样热网成为变流量运行，流量调节的主动权掌握在用户手中，而且热力公司将无法预知和控制流量的变化。在这种温控阀的变流量运行的情况下，调节控制装置必须正确装设才能发挥作用。否则，会使系统不仅达不到调节要求，有时还会起反作用。　　1　调节装置　　1.1　自力式流量控制阀　　该阀的特点是不需要外接动力，依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流量基本保持不变。　　1.2 平衡阀　　从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在平衡阀的上游、下游端各装一个测压孔，用来测量流体通过阀门的压降。使用时，测得阀门压降和读出开度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等效孔板流量仪的组合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时，各个支路的流量分配比例保持不变。　　1.3　自力式压差控制阀　　自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力，仅依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥补管路阻力的变化，使用户的入口压差基本保持不变。　　这里仅讨论上述三种调节设备，而且这些调节设备不是装在供暖立管上，而是装在楼的热入口处。　　2　未装温控阀定流量运行系统的调节控制　　这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。　　2.1　直连网　　一般来说，直连网以热力站为界分为主网和支网两部分，从热源到热力站为主网，从热力站到热用户为支网。　　2.1.1　主网调节　　主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度，使所有热力站的回水温度趋于一致。主网应配备微机控制，这样可以保证供热质量，同时又降低运行费用。但当投资受限或热网较小、热网规模比较稳定时，也可不用微机控制，而采用比较简单的、在下面支网中所叙述的调节方法。　　2.1.2　支网调节　　由于热网微机控制投资高，因此一般只控制主网。对于支网，可以有多种调节方法。　　2.1.2.1　手动调节　　手动调节各支路的相关阀门，使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路上一般没有流量测量装置，因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方法有两个：通过观测各个支路的回水温度，不断调节支路的阀门，使各支路的回水温度接近一致；或者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节，就可以把各个支路的实际流量调到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调节周期，因为建筑物的热惰性较大；利用手提式超声波流量计调节简单易行，不过需要购置相应的设备。　　2.1.2.2　自力式流量控制阀　　在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀，调整该控制阀的设定旋钮，使其流量指示达到设计流量的要求。这样，在运行时各支路的流量基本可以达到设计要求。　　2.1.2.3　平衡阀　　在各个支路上或热入口安装平衡阀，按照平衡阀的调节方法，根据支路的设计流量，调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样，在运行时各支路的流量就可以达到设计要求。　　2.1.2.4　自力式压差控制阀　　在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀，调整该压差控制阀的设定旋钮，使其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说，设计者给出的设计流量与实际所要求的流量应比较接近，因此上两种调节方法比较准确；而资用压头不仅与设计流量有关，而且与管路阻力系数有关，但支路的实际阻力系数可能与设计值相差较大，这样即使把实际压差调节到了设计资用压头，有可能由于阻力系数的差异造成实际流量达不到设计流量，从而造成冷热不均匀。　　2.1.2.5　调节方式的比较　　对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言，上几种调节方式均可以使用。手动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法，实际上都是初调节，即在调节完成后保持各支路流量的分配比例达到要求，但当供热网增加新用户或原有用户工况发生变化后，流量分配比例发生了变化，因此又需要进行重新调整。同时，在调节过程中由于各个用户之间的耦合关系，如把 A 用户流量调整到了设计要求值，但当调节 B 用户后，由于耦合作用，A 用户的流量又发生了变化，如耦合严重，还需要重新调整 A 用户。因此，利用这种调节方法，在各个用户耦合严重时一定要作好解耦处理。　　自力式流量控制阀和自力式压差控制阀与上述两种调节方式不同，它的作用不是保证流量分配比例，而是保证该阀门所负责的支路上流量（压差）保持不变。因此当供热网增加新用户后，原有支路的流量受到影响后它可以自动调节来适应这种变化，从而保持该支路的流量不变，原有支路的自力式流量（压差）控制阀不需要重新进行调整。

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设备可靠性

1 设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责。目前的版本在 2001 年 3 月 1 日被北美地区标准委员会核准通过。2001 年 6 月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。其第一版公布于 1986 年，上一版公布于 1999 年 6 月。 1. 目的 1.1 这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性（可靠性、有效性、可维护性）的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。 2. 范围 2.1 这份文献定义了设备的 6 种基本状态。它包括了设备的任何时间所有可能的状态。设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。 2.2 本文献第三节（设备状态）定义了如何对设备时间分类。第六节（三性测试）定义了测试设备状态的公式。第七节（不确定测试）另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。 2.3 有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。自动监测设备状态是标准 SEMI E58 中的内容，并不在本规范中。设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。 2.4 在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。三性指数可以适用于子系统水平（例如过程模块）的多路径组工具。 2.5 这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。 3. 参考标准 SEMI E58 — 自动化的可靠性、有效性和可维护性的标准注释 1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。 4. 术语 4.1 辅助 — 在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：  通过外部干涉使中断的设备周期继续。（比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。）  除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。  在设备操作规范方面没有进一步改变。 4.2 成组工具 — 由机械地连接在一起的集成过程模块组成的制造系统。（这些模块可能来自于同一或不同供应商） 4.2.1 单路径成组工具 — 只有一条流水线的成组工具。 4.2.2 多路径成组工具 — 超过一条独立流水线的成组工具。（比如，多负荷闸、同样型号的多流程单元室） 4.3 周期（设备周期） — 一个设备系统或子系统的完全操作过程（包括装卸产品），有流程、制造、测试步骤。在一个单元流程系统中，周期数等于流经的单元数。在多批系统中，周期数等于批量数。 4.4 停工时间（设备停工时间）— 设备不在工作状态或没有执行到它应有水平的时间，不包括任何不在计划安排上的时间。 4.5 故障（设备故障）— 在没有外来干涉下发生的意外故障或偏离。 2 注释 2：正确分类设备故障对于方便解决问题和提高设备能力是非常重要的。 4.6 宿主 — 联系设备的智能系统，作用相当于代表工厂领导下属的制造主任。（比如，一个非植入的计算机或单元控制器） 4.7 中断 — 任何干预和故障注释 3：中断＝干预之和＋故障之和 4.8 维修 — 保证设备在预定功能状态下工作。在本文献中，维修的目的是功能不是设备结构；不论是谁来维修，它都包括调整、材料变化、软件开放、修理、预定检测等等。 4.9 制造时间 — 所有生产产品的时间及相应停留等待时间。 4.10 非计划时间 — 计划中设备不在用于生产的时间。 4.11 生产时间 — 总时间减非计划时间。 4.12 操作工 — 在设备旁通过设备控制面板操作设备的人员。 4.13 产品 — 可以成为有功效的半导体装置的一个单元，包括功能的工程装置。 4.14 断工 — 为使设备能继续工作的一段维修时间，包括冲洗、冷却、加热、软件备份、储存、动态数据（包括参数、方法）、断工发生在计划内和计划外的停工时间内。 4.15 复工 — 在断工维修后，使设备恢复正常功能工作的一段维修时间。包括冲气、加热、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据（例参数、方法）、控制系统再建等等。但不包括设备及流水线检测时间。复工也发生在计划内外的停工时间内。 4.16 关机 — 当设备有计划外状态时，让设备回到安全状态的时间。它包括为了达到安全状态所做的任何过程。关机仅出现在计划外时间中。 4.17 规范（设备操作）— 文献中所写的在使用者与供应商之间在设备操作的规定条件下的功能所达成的一致条款。 4.18 开始 — 设备从计划状态到达成预期功能所需的时间。包括冲气、加热、冷却、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据（例参数、方法）、控制系统再建等等，开始包括于计划外时间中。 4.19 辅助工具 — 不属于生产设备，但是在正常操作中必需的设备。（比如，密封盖、运载机、探测卡片、电脑控制器） 4.20 总时间 — 一周 7 天，1 天 24 小时的所有检测时间。为了正确表达总时间，设备的所有 6 种基本状态必须正确记录。 4.21 培训（工作外）— 在工作外时间对设备操作和维修进行的指导。它包括于计划外时间。 4.22 培训（线上）— 在正常工作时对个人操作和维修进行的指导。线上培训一般不会打断正常的操作和维修活动，所以它可以不被区别的包括在任何设备状态中（除等待与计划外时间） 4.23 单元 — 任何晶片，模，成套设备或单位零件。 4.24 工作时间 — 设备处于正常功能状态的时间，包括有效生产的、等待的和策划时间，不包括任何计划外时间。 4.25 使用者 — 动作于设备的实体，无论是在设备旁的操作者或在远处遥控的自动界面。从设备的角度出发，操作者和宿主都是使用者。 4.26 校正运行 — 设备的一次循环（使用产品单元，非产品单元或不成单元的）以用来引导设备进入规范中的预定状态。 5.设备状态 5.1 为了清楚地检测设备地表现，本文献定义了所有设备状况和时期必须遵循地 6 种基本状态。 5.2 设备状态是由功能决定而不是由设备结构决定。例如任何维护过程都是这样分类，而不论谁是操作者、操作工、技术人员或流程工程师。 5.3 图 1 是 6 种设备状态的框架图。关键的时间块在后文的等式中将会特别用到。这些基本的设备状态又可以分成许多子状态，以满足生产运转所需的追踪解决。SEMI E10 并没有列出所有的子状态，

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热力入口控制调节设备的合理使用（doc 6)

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稳态PPR覆铝管材生产设备及工艺技术概述

稳态 PP-R 覆铝管材生产设备及工艺技术概述摘要：本文通过对稳态 PP-R 覆铝管材生产设备及工艺流程的介绍，阐明在满足关键工艺控制点要求的情况下进行工艺改进，实现生产设备国产化。关键词：稳态 PP-R 覆铝管材；生产工艺；国产化设备；推广应用一、稳态 PP-R 覆铝管的发展及前景分析： 1、国际稳态 PP-R 覆铝管状况一九九五年，PP-R 管在欧洲市场销售量为 1.8 万吨，而到一九九九年，PP-R 管在欧洲销售量巳达 6.2 万吨，每年销量以平均 60%的速度递增。值得注意的是，一九九四年，德国市场上 90%的 PP-R 管为全塑 PP-R 管，而到一九九九年，德国市场上 65%的 PP-R 管均为稳态 PP-R 覆铝管（包铝管），它代表了国际市场 PP-R 管发展轨迹：PP-R 管应用量增加极其迅猛，最初由全塑 PP-R 管为主，后转向以稳态 PP-R 覆铝管为主，这种现象是否是国内 PP-R 管的发展趋势呢？稳态 PP-R 覆铝管在国际上的拓展迅猛的成因是什幺呢？据分析稳态 PP-R 覆铝管在国际上的拓展迅猛的成因可从两个方面阐述：（1）技术因素稳态 PP-R 覆铝管的技术特点突出表现在： ①膨胀系数小，刚性增强，明装完全不变形； ②不渗氧、卫生性； ③抗紫外线能力强； ④热熔连接，密封性好； ⑤耐压性能好。（2）成本因素：稳态 PP-R 覆铝管比全塑 PP-R 管成本高多少呢？制作成本上升 15%，一种可以接受的价格上升幅度。在欧洲，稳态 PP-R 覆铝管的售价比全塑 PP-R 管高 70%- 100%，这是由价格斜率所自然形成的价格比。技术优化，获利增大，保证了国际上稳态 PP-R 覆铝管流行的必然性。 2、国内稳态 PP-R 覆铝管状况 PP-R 管作为新型化学建材有许多优点，应用十分广泛，但也存在缺点： ①线形膨胀系数大，容易热胀冷缩，明装易变形，影响美观； ②抗紫外线能力差，在阳光照射下易降解老化，户外明装会降低使用寿命； ③抗高温蠕变性较弱，设计温度不高于 80℃，常年使用温度不高于 70℃，限制了 PP-R 管的应用范围。德国是 PP-R 管的发源地，其技术研究处于世界领先水平，目前有两种复合技术来解决 PP-R 管的这些缺点：① 采用玻纤技术进行材料复合，但技术不成熟，管材抗冲击性能差，弱于 PP-R 管，实用性不大； ②采用 PP-R 管和铝直接粘合构成五层塑铝复合管，兼具金属管道和塑料管道的优点，实用性强，技术成熟。上海爱康与德国洁水公司、德国 HSM 公司进行了技术交流，引进 PP-R 塑铝复合技术，成为国内最早采用稳态复合技术生产塑铝稳态管的企业之一。上海爱康稳态 PP-R 覆铝管内管参照 ISO 15874 标准生产，通过高温复合技术将 PP-R 与合金铝有机结合，组成稳态 PP-R 覆铝管，其具有膨胀系数小，明装不变形、不渗氧、抗紫外线辐射等特点。该产品通过专用工具剥去塑铝复合层后，使管材管件实现同质热熔连接，防渗漏性能可靠，并且在高温状态下能保持良好的状态，使用寿命完全可达 50 年以上，在实际应用中显示出独有的优势。上海爱康公司通过对德国生产技术和生产工艺的消化改进，研制成塑铝稳态管专用成型设备，所生产出来的产品完全达到德国产品的质量水平，产品已通过了国家建材测试中心的检测。二、上海爱康稳态 PP-R 覆铝管生产线的技术特点： 1、采用高效单螺杆挤出机，确保挤出高质、高效；篮式复合机头不受物料粘度变化的影响，模头压力低，在高挤出量下仍保持低熔体温度；采用多级真空定径及优化喷淋设计，确保管材快速均匀冷却；低噪声，强力吸屑切割系统； 2、自动控制系统直接采用微电脑控制，系统直观方便，采用人机对话，方便实现其工艺条件控制和调节。外覆挤出与牵引实现同步调速，保证生产工艺的稳定与生产质量。整个系统充分融入了最新、最优的系统设计理念； 3、PP-R 塑铝包覆设备是本条生产线最有特色的部分，它将机械滚压成型技术、气动控制技术和精确动态控温技术充分结合在一起，包覆铝设备可开可停，同一条生产线一线两用，既可生产 PP-R 铝塑管，也可生产全塑 PP-R 管，最低的经济投入带来最大的市场产出； 4、包覆铝设备实现了全过程自动化控制，无级调温，高精密的加热粘接机电系统保证了粘接强度，成型系统出无需调节即可生产多规格管材，操作十分简便。附：PP-R 铝塑管生产线的生产设备配置： 1.TFE1-60-30B 单螺杆挤出机 2 台 2.TFE1-30-25 单螺杆挤出机 2 台（注：1 台用于色标线挤出机，1 台用于涂胶） 3.TFG 共挤机头 1 台 4.TFV63 真空定径箱（不锈钢制作） 1 台 5.SC63 喷淋冷却箱（不锈钢制作） 2 台 6.风筒式吹干设置 1 套 7.铝盘放卷架（双工位） 1 台 8.铝包覆成型机 1 台 9.铝表面加热装置 1 套 10.涂胶膜头 1 套 11.外管模头 1 套 12.涂胶抽空装置 1 台 13.TFE1-63 牵引装置 1 套 14.TFE1-63 切割装置 1 套 15.翻转架 1 台 16.切口磨光装置 1 套 17.西门子 PLC 控制系统 1 套三、稳态 PP-R 覆铝管生产工艺： 1、稳态 PP-R 覆铝管材挤出生产工艺流程图：内管挤出内管真空定型内管冷却喷淋内管表面烘干内管表面覆铝铝带加热成型铝管表面加热铝管表面涂胶外挤出包覆外敷层喷淋冷却牵引定长切割落料 2、控制要点 2.1 主机加工温度主机加工温度与原料的材质、熔融指数 MFR 和所加工管材的内管管径大小直接相关。从加料端至挤出机筒温度控制在 160℃～220℃范围内，机头温度在 190℃～220℃，熔体温度控制在 220±10℃。

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各工种岗位作业安全考核试题-化工设备题库（33页）

化工设备试题库试题库一、名词解释 1、泵——是机械能转变为势能和动能的一种动力设备。 2、单级水泵——在泵轴上只有一个叶轮的水泵。 3、流量——指单位时间内流过某一断面的数量。 4、阀门——管道附件之一，用来控制管道中介质的流量压力和流动方向。 5、联轴器——电机与被带动设备的连接部件。 6、灰浆池——用来接纳电除尘灰浆的池子。 7、逆止阀——是用来防止管道介质倒流的一种阀门。 8、承力轴承——承受转子径向载荷的轴承。 9、渣仓——用来接纳、存储、中转碎渣的容器。 10、水泵——是用来把原动机的机械能转变为水的动能、压力能和位能的一种设备。 11、气流分布——是反映电除尘器内部气流分布均匀程度的一个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的平均气流速度分布来确定的。 12、除尘效率（%）——含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度之比。 14、击穿电压——在电极之间刚开始出现火花放电时的二次电压。 15、电晕电流——发生电晕放电时，流过电极间的电流。 16、接地电阻——高、低压供电控制设备的接地体与地之间的电阻。 17、供电分区——电除尘器最小供电单元，可以单独送、停电。 18、电晕封闭——当电晕线附近带负电的粒子的浓度高到一定值时，抑制电晕发生，使电晕电流大大降低，甚至趋于零的现象。 19、火花跟踪控制——以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制可控硅的导通角，使整流变压器的输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。二、填空 1、水泵常见的故障有不上水、出水量不足或中断、启动负载过大、汽化等。 2、水泵启动前应检查轴承的润滑系统，系统应油位正常；油质良好、无泄漏。 3、水泵在运行中，应按规定的时间观察流量表、压力表及电机电流的指示数量是否正常。 4、造成水泵不上水的原因是_________底盘卡死、_________或水源中断。答：泵内进气；进口滤网。 5、应通过眼看、耳听、_________等方法检查水泵的________及其运转情况。答：手摸；振动。 6、离心泵叶轮主要由_______、___________和盖板构成。答：叶片；轮毂。 7、离心泵按工作压力分为_________、中压泵、_________。答：低压泵；高压泵。 8、离心泵按叶轮数目可分为________和_________。答：单级泵；多级泵。 9、水泵的主要参数有流量、扬程、转速、__________效率、允许吸上真空高度和 ________等。答：功率；汽蚀余量。 10、观察流体运行的两种参数是________和________。答：压力；流速。 11、电动机运行中主要监视检查的项目有电流、_________、声音、_______、气味和轴承工作情况。答：温度；振动。 12、酸洗管道内的灰垢时，应用__________的_________来清洗。答：浓度适合；盐酸。 13、水泵管路分__________及_________两部分。答：吸水管道；压力管道 14、水泵汽化的内在因素是因为__________超过对应压力下的________。答：进入泵入口的水温；饱和温度。 15、离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、__________、轴向力平衡装置及________。 16、滚动轴承常见的故障象征是________、润滑油温度高、___________。答：轴承温度高；振动加剧。 17、常用的泵轴承有__________、圆柱轴承和带有油环的___________。答：球轴承；滑动轴承。 19、灰渣沟应有__________，并铺有与地面齐平的__________，盖板应完整。答：耐磨保护层；盖板。 20、燃煤气化的除灰，大体上可分为__________、__________和机械除灰。答：水力除灰；气力除灰。 21、轴封漏水的原因，是因为叶轮的背压过大或结构不良，但主要还是由于运行中——或水压不足，以及_________而造成的。答：轴封水使用不当；随便停用轴封水。 22、水泵和风机都是利用_____输送_____的机械。答：外加能量；流体。 23、电动机装接地线主要是避免______事故的发生；所以，_______应检查接地线是否良好。答：人身触电；启动前。

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安全生产设备管理

- 1 - 第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：  有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞  有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢  有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象  有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：  用危险小的机器或生产过程取代危险机器  在危险区周围设立防护设施  在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具三、购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产 - 2 - 效率方面大不一样。四、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有 20% 的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图 3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图 3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。五、采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。

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相关标签: 15印花车间设备设施风险分级管控清单; 15印花车间设备设施分析记录; 15印花车间作业活动分级管控清单; 15印花车间现场管理类隐患排查治理清单; 15印花车间作业活动清单; 21制毯印花设备设施清单