设备设施保养及检维修方案 为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防 止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况 ，特制 订公司设备设施检维修方案。 一、人员管理要求： （一）设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能 根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的 使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析 公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、 其他事故等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物 体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。 4、配备工作服、口罩，设立卫生间，保持个人卫生，避免疾病发生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设备设施检维修 （一）建立设备设施运行管理台帐，编制设备设施检修维修操作规程，制订检测维护保养修 理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内 容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设备设施安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线 线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部 件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工 作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的 可报请公司更换。 （三）设备设施定期检查维护 电梯、叉车每月检查一次，每年进行一次检测；其他设备设施按需求进行检查。 （四）检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
设备设施保养及检维修方案 为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防 止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况 ，特制 订公司设备设施检维修方案。 一、人员管理要求： （一）设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能 根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的 使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析 公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、 其他事故等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物 体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。 4、配备工作服、口罩，设立卫生间，保持个人卫生，避免疾病发生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设备设施检维修 （一）建立设备设施运行管理台帐，编制设备设施检修维修操作规程，制订检测维护保养修 理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内 容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设备设施安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线 线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部 件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工 作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的 可报请公司更换。 （三）设备设施定期检查维护 电梯、叉车每月检查一次，每年进行一次检测；其他设备设施按需求进行检查。 （四）检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
高压气瓶安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 气瓶内外表面不得有裂纹和重皮，无明显腐蚀、损伤，最大腐蚀深 度不超过 0.5mm 壁厚不小于气瓶肩部标记的最小厚度 大于 12L 的钢瓶失重不超过 5% 1 瓶体 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，漆色标志明显，符合《气 瓶颜色标志》（GB7144）的规定 瓶内压力不超过厂家规定的允许压力 气瓶充装前有专人对气瓶进行检查，有下列情况之一的，应事先妥 善处理，否则禁止充装：漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱 落，不易识别气瓶种类；安全附件不全、损坏或不符合规定；未判 明装过何种气体或瓶内没有余压；钢印标记不全或不能识别；钢瓶 超过检验期限；瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用；氧 气瓶或强氧化剂瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂 气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力 2 充装 严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度，必须认真填写充装记 录 在检验周期内使用 3 使用 不靠近热源，距明火 10m 以外 瓶帽按规定材料制造 4 安全装置 瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 5 运输 使用专车，夏季有遮阳措施 6 装卸 轻装轻卸 7 吊装 严禁使用链绳和电磁起重机 专用仓库存放；分类存放，摆放整齐；空瓶、实瓶分别放置 立放时稳固，横放时头部朝同一个方向；高压气瓶堆放不应超过五 层 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必 须设有防毒用具或灭火器材 盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限 8 储存、摆 放 储存气瓶的仓库建筑，应符合《建筑设计防火规范》（GB50016- 2006）的规定 9 检测 盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每 五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现 有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验 10 作业行为 气瓶使用应遵守的规定：禁止敲击，碰撞；瓶阀冻结不得用火烘 烤；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于 10m；不得用电磁起重机搬运；夏季防止日光暴晒；瓶内气体不能用 尽，必须留有剩余压力；盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于 有放射性射线的场所；不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标志；气瓶 使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；严禁在气瓶上 进行电焊引弧；严禁用温度超过 40oC 的热源对气瓶加热；液化石油 气瓶用户，不得将气瓶内的液化气向其他气瓶倒装，不得自行处理 气瓶内的残液；气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、修理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
镗床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠 主轴制动系统必须灵敏可靠 主轴箱、主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全、完 好，螺纹不得有滑丝、乱扣现象 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过 30kN 时，保险装置应切断送刀 不得同时进行两种以上的进给运动 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏 可靠 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置，其螺帽、螺栓 应齐全、完好并固紧 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人 应设置木质脚踏板 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀 1 设备检查 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放 置杂物 电动机的动力配线应套以金属保护管 无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保 证电机与床身之间良好导电性 保护接地连接可靠，并有明显标志 2 电气系统 操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰 3 行为检查 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置 上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相 符。严禁突然开动快速移动手柄 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳，支 撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准 将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸 头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成 事故 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一 指挥部署 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位 4 作业环境 镗床周围的地坑应用盖板盖好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
铣床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用 36V 安全电压供电。照明变压器 应有接地（零）保护 飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动 和冲击 转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位 进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力 过大时，停止自动进给 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩 擦片打滑，快速移动停止 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动 的传动离合器不可能同时接通 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通 电气—机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应 起安全互锁作用 工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构 工作台各层上设置的锁紧装置应完好 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好 应备有切屑及冷却液防护装置 应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害 应设置木质脚踏板 1 设备检查 应备有清理切屑的工具 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停 车 高速切削时必须装设挡板 工作台上不得放置工、量具及其他物件 切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行 2 行为检查 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时， 只允许用毛刷，禁止用嘴吹 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在 走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速 度。有限位撞块应预先调整好 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处 于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动 3 个人防护 高速切削时，操作者要戴防护眼镜
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
电镀作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 防尘毒措施 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化， 加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施 2 防尘毒污染 产生粉尘、毒物或酸碱等腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、 墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面 应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统 3 防腐措施 强腐蚀性（液体）危险化学品作业应采用机械化、管道化和自动 化，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。带 压输送酸、碱物料的管道法兰处，应设置防止物料喷射的防护罩 4 防跑、冒、滴、 漏 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、 滴、漏，杜绝无组织排放 5 危化品储存 危险化学品储存或临时存放场所、储存方式、储存量、储存条件、 安全防护设施等应符合国家标准规范要求 6 作业空间 经常有人来往的通道（地道、通廊）不得敷设有毒液体或有毒气体 的管道，应有自然通风或机械通风。严禁有毒有害危险化学品管道 穿越人员集中的室内 7 高毒物质防护 剧毒、高毒物质和腐蚀性（液体）等危险化学品作业人员应配备个 体防护用品以及氧气/空气呼吸器、（全密闭）防护服等应急救援 器材，防护器材应专人保管，保持完好，设置在明显和便于取用的 地点，作业人员在从事有毒物质相关作业时应穿戴个体防护用具 8 检修规程 有完善的检修规程。有“设备内作业”管理制度。【注】“设备内作 业”指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟 道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所 内进行的作业 9 安全标识及告知 高毒作业区应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，张 贴安全周知卡，并设置通讯报警设备。腐蚀性危险化学品作业场所 应设置防化学灼伤的安全警示标志，张贴相应的危险化学品安全周 知卡 10 清洗设施 在有毒有害作业环境中，或因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮 肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应有不间断地提供流动清 洁水的设施，其服务半径不超过 15～20m 11 防尘毒设施 依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘 和排毒设施 12 职业健康体检 制定有毒物质尤其是高毒物质和腐蚀性危险化学品作业人员定期职 业健康检查制度。作业人员按规定定期进行职业健康检查（一般是 1 年 1 次） 13 作业场所检测 制定有毒作业场所职业病危害因素检测、评价制度，并按规定进行 定期检测、评价
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 5-2 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关分合闸状态及指示 进行检查 开关分合闸状 态及指示应正 常 开关分合闸状 态及指示异常， 造成误操作 检修时对开关仔 细检查，必要时做 开关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 设备停运，对 开关进行更换 2 5 10 3 级 黄 2 设备运行有无异音、异味、 异常发热 设备运行无异 音、异味、异 常发热 设备运行有异 音、异味、异常 发热，造成设备 损坏 检修时对开关仔 细检查，必要时做 开关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 设备停运，对 开关进行更换 2 5 10 3 级 黄 3 电器柜是否设置防雷击浪 涌器 防雷击浪涌器 设置完好 电控柜未设置 防雷装置，雷雨 天易造成雷击 造成电气室损 坏或或者去熬 检修时对开关仔 细检查，必要时对 浪涌器进行试验 每周巡视 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 4 电控柜是否设置防触电隔 离板 隔离板设置到 位无缺失，紧 固良好 电控柜母排未 设置防触电隔 离板 检修时对隔离板 进行检查 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 5 泵房机组电机进线处是否 进行防水防潮处理 电机进线处进 行防水处理 泵房机组及电 气线路元件未 做防水防潮处 理，机组电机易 进入造成电机 短路 检修时对电机防 水处理进行检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 6 电控柜内 线路布置是否清 晰，标识是否明确 电控柜内线路 清晰，表示明 确 电控柜线路凌 乱，线路标示不 清，易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔 细检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 7 电气室电控柜下是否已设 置了绝缘垫层 绝缘垫层设置 到位 电气室、电控柜 下未设置绝缘 垫层 检查是查看绝缘 垫层有无破损 检查是查看绝 缘垫层设置情 况 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 发现及时更换 换 2 5 10 3 级 黄 8 是否进行了维护除尘 电器元件上整 洁无尘 未定期对电器 元件除尘，一造 成电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘 情况 每周巡视巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 发现及时更换 换 2 5 10 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.1 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全，达到机械设备与员工 的本质安全化，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养及消防安全管理制度）的管理。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 3.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 4. 内容及程序 4.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 4.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期、预防二级保养两种。 4.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备设施定期检查、维护、保养记录》中每日点检项 目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁、润滑、锁紧、功能检查等，并将实施检查结果填入《设备设 施定期检查、维护、保养记录》上，一级保养可参考以下项目： 4.3.1 运转和滑动部分是否正常。 4.3.2 运转和滑动部分润滑是否足够。 4.3.3 紧固部件是否松动。 4.3.4 有无震动、噪音现象。 4.3.5 控制开关、仪表是否正常。 4.3.6 防护装置是否可靠完好等。 4.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目，对所有机械设备及夹具进 行周期性检查、润滑、调整和修理，以保证机器正常运行。并将保养、检查情况记录于《设备设施定期检 查、维护、保养记录》上，二级保养可参考以下项目： 4.4.1 传动系统：皮带疲劳损坏。 4.4.2 油类系统：齿轮箱润滑油变质。 4.4.3 电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 4.4.4 气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 4.5 作业员工在每月保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责人，由部门负责人向维修部 申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 4.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.7 《设备设施定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设备外修申请单》应妥善保存于总 务部。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施维护保养记录》 《主要生产设备、设施台账》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员： 分析日期： 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险 动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 3 5 1 5 重大风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 3 5 15 不可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空 气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 进入 受限 空间 作业 作业前 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于 36V，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 1 2 2 可接受 12V。 在设备内切割作业 后切割物件落下，温 度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措 施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立 即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不 系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处 理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等 工具放置不稳或者 把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放 置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业中 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不 适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护 用品 1 2 2 可接受 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 完工后 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备 内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时，停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
附录二：设 备 设 施 清 单 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 一、氧化铝行业 1 风机类 其他设备 焙烧工序 否 2 起重类设备 起重运输类 公共部分 是 3 混合槽 储罐及容器类 分解工序 否 4 冷却塔 冷换设备类 分解车间 否 5 矿石堆 其他设备 原料工序 否 6 装载机 通用机械类 原料工序 否 7 泵类设备 化工机械类 焙烧工序 否 8 减温减压装置 其他设备 蒸发车间 否 9 减温减压站 其他设备 溶出工序 否 10 保温压煮器 储罐及容器类 溶出工序 是 11 脱硅槽 储罐及容器类 溶出工序 否 12 布袋除尘器 其他设备 原料工序 否 13 抓斗起重机械 起重运输类 成品工序 是 14 成品包装机 通用机械类 成品工序 否 15 筒仓 储罐及容器类 成品工序 否 16 皮带输送机 起重运输类 成品工序 否 17 料浆槽罐 储罐及容器类 成品过滤工序 否 18 静电除尘器 动力类 除尘工序 否 19 平盘过滤机 通用机械类 成品过滤工序 否 20 焙烧炉系统 炉类 焙烧工序 否 21 泵类设备 通用机械类 蒸发站工序 否 22 酸洗站 其他设备 酸洗工序 否 23 料浆槽罐 储罐及容器类 槽罐区工序 否 24 蒸发器 储罐及容器类 蒸发站工序 否 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 25 料浆泵类 通用机械类 种子过滤工序 否 26 起重设备 起重运输类 辅助工序 是 27 空压机 其他设备 辅助工序 否 28 循环水泵 通用机械类 辅助工序 否 29 板式换热器 其他设备 分解工序 否 30 立盘过滤机 通用机械类 种子过滤工序 否 31 分解槽 储罐及容器类 种子分解工序 否 32 泵类 通用机械类 沉降工序 否 33 搅拌类 通用机械类 沉降工序 否 34 叶滤机 通用机械类 控制过滤工序 否 35 絮凝剂制备系统 其他设备 絮凝剂制备工序 否 36 沉降槽 储罐及容器类 沉降工序 否 37 槽罐类 储罐及容器类 低压溶出工序 否 38 搅拌类 通用机械类 低压溶出工序 否 39 泵类 通用机械类 低压溶出工序 否 40 管道化 其他设备 低压溶出工序 否 41 桥式起重机机械 起重运输类 高压溶出工序 是 42 储气罐 储罐及容器类 公共部分 是 43 隔膜泵 通用机械类 高压溶出工序 否 44 高压机组 其他设备 高压溶出工序 否 45 高压蒸汽管道 其他设备 高压溶出工序 是 46 起重类设备 起重运输类 原料工序 是 47 压力容器 储罐及容器类 原料工序 是 48 化灰机 通用机械类 辅助工序 否 49 皮带机 通用机械类 上矿工序 否 50 槽、旋流器 通用机械类 原料工序 否 51 泵 通用机械类 原料工序 否
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：157 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机械伤害 相关案例，培 训《卫生清扫 安全操作规程 》 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗位工艺 知识培训，了 解各管道介质 特性等 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检 车间工作危害分析 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 2 循环水系统 巡检 人员站位不 当或栏杆损 坏 高处坠落、 淹溺 循环水池做防 护栏杆，不得 私自拆除 经常性检查栏 杆腐蚀情况， 发现腐蚀严重 的及时更换焊 补；巡检时与 水池边缘保持 合适距离 1 设备停机 设备未停机 人员就进入 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 2 有限空间气 体检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工 具，严禁立体 交叉作业 ,检 测O2,CO，2小 时记录一次 3 人员进入 马虎大意， 姿势不当， 碰到人孔门 其他伤害 进出过程动作 放慢，当心碰 头 4 内部作业 顶部的积料 掉落 物体打击 侧身清理顶部 积料后，进入 下方作业 5 工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物，或 人员未全部 出来 火灾 作业完毕清点 人员，清理现 场，所有工器 具回收定置摆 放，现场无可 燃物、无杂物 1 取样 接触设备高 温部位 灼烫 注意取样站位 和作业姿势 2 加药 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 培训加药操作 相关知识 3 水质分析 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 3 4 汽轮机 房巡检 沉降室 、锅炉 内部检 修 化水作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 类型 名称 风险点等 级 责任单 位 风险点 四级 松筒 机 松筒 作业 1、除尘风 机运行良 好，无震动 异响。 1、车头箱 内无积飞花 现象 1、电机运 行无震动异 响发热现象 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 1、车头箱 门作用良 好；2、传 动轮护罩作 用良好。 1、槽筒无 起毛刺、划 痕现象。 1 2 电机 电器线 路 3 纱染车 间 车头箱 安全罩 槽筒 除尘风 机 4 5 6 排查内容或标准 作 业 步 骤 （ 检 查 项 目） 管控措施 危险源或潜 在事件/标 准 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 7 染色 机 染色 作业 纱染车 间 1、缸盖作 用灵活；2 、气缸、冷 气管路无漏 气现象；3 、开关按钮 作用灵敏， 无松动现 缸盖 压力表 温 度表 安全 阀灵敏有效 仪表 四级 三级 1、电机安 全罩作用良 好、无松 动；2、传 动轮护罩作 用良好、无 松动。 安全罩 1、开关阀 门规范；2 、手不能触 碰高温部件 。 蒸汽阀 门 管 道 1、锅体缸 盖无漏液； 2、蒸汽阀 门无漏汽现 象 锅体管 道 3 4 5 6 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.2 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 1 2 3 4 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 纵裁机 开剪机 横缝机 纵缝机 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 7 4 5 打箱机 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 横缝机 缝纫机 装袋机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 纵缝 机 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 纵裁 机 开剪 机 横缝 机 1 2 3 4 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 四级 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 打箱 机 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 横缝 机 缝纫 机 装袋 机 6 7 4 5
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 3 4 5 无认真检查机器状 态、该关停的没有 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 调浆前检查 各阀门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位 、带电部、不检查 、不确认、浆液高 温 四级 工二准 备 机器在没有停止情 况下用手触摸运转 部位，两人操作时 不相互呼应。 运行中处置 突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是 不停机、处理过程 中开机不相互呼应 、随意攀爬设备、 运行过程中不巡回 、不检查、出现异 常状况不停机冒险 作业 开机前检查 机器各个部 位、检查经 轴架、经轴 个数和方向 、检查各压 浆辊位置、 检查浆槽浆 液温度、容 积 当班完成任 务关停机 上轴、落轴 操作、了机 操作 2 1 四级 五级 四级 四级 排查内容或标 作业步骤（检查 项目） 危险源或潜在事件/ 标准 风险点 类型 名称 风险点等 级 责任单 位 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 工二准 备 作业活动 浆纱工序 5 清扫机器未停车、 没有充分检查设备 、未及时发现设备 隐患 手触摸运转部位、 没有充分检查设备 、未及时发现设备 隐患 调浆前检查 各阀门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 注入过多的水、浆 料 设定参数并 运行 运行过程中不检查 造车沸浆 向调浆桶内 注入规定容 积的水和浆 料 调浆完毕后 停机 起吊前检查 设备是否完 好 点动设备检 查、挂好重 物起吊大约 10CM观察 四级 五级 四级 三级 四级 四级 6 7 8 9 10 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 三级 工二准 备 11 运行过程中 注意力集 中，防止左 右摇摆 设备操作中注意力 不集中、造成设备 左右摇摆，重物掉 落
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：70.1 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 电控柜未设 置防雷装 置，雷雨天 易造成雷击 造成电气室 损坏或或者 去熬 检修时对开关仔细检 查，必要时对浪涌器 进行试验 每周巡视 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 4 电控柜 是否设 置防触 隔离 板设 置到 电控柜母排 未设置防触 电隔离板 检修时对隔离板进行 检查 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 电隔离 板 位无 缺失， 紧固 良好 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 泵房机组及 电气线路元 件未做防水 防潮处理， 机组电机易 进入造成电 机短路 检修时对电机防水处 理进行检查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 6 电控柜 内 线路 布置是 否清晰， 标识是 否明确 电控 柜内 线路 清晰， 表示 明确 电控柜线路 凌乱，线路 标示不清， 易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔细检 查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 7 电气室 电控柜 下是否 已设置 了绝缘 垫层 绝缘 垫层 设置 到位 电气室、电 控柜下未设 置绝缘垫层 检查是查看绝缘垫层 有无破损 检查是查看绝缘垫 层设置情况 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄 8 是否进 行了维 护除尘 电器 元件 上整 洁无 尘 未定期对电 器元件除 尘，一造成 电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘情况 每周巡视巡检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
访谈记录 时 间：2002/8/1/9：00 访谈对象：设备科李科长 访 谈 人：张巍、郭玲 记录整理：郭玲 主要职责：保证生产设备的正常运转（维修、固定资产管理、 润滑、改造、大修和中修），能源、安全、计量、配电、环保、 劳动保护。 大修的计划是从我们这儿出。设备科共有 11 人，2 个设 备主管，2 个电器主管。设备科下有机修车间。中央空调等 也是我们管。技术工人有十几个人，其他是操作工， 车间报他们的设备状况，我们的管理人员进行评审，报 生产部长，报经理会议。 非标件和标件的比例为 7：3，关于备件的清仓一年搞一 次。 设备采购的流程：车间提出需求计划，我们审核是否需 要然后批准，我们也可以根据我们的了解提出计划， 设备采购跟财务的关系是，我们要提出是否是新增计 划。 对我采购的设备专业性很强，价格、质量等公司比较了 解。 能源主要是电、水、我们是重庆节水先进单位，都是定额管 理。考核里有节水的考核指标，设备管理也有考核，责任落 实到车间，车间落实到人。 安全主要是电梯、电线等。 计量有计量员，生产工艺中需要计量的，由计量员管理。 在工作中的三个困惑：员工的激励，有机制的原因，政策的 贯彻。在我的科里对于奖金我有二次分配的权利。班长提出 意见，因为班长对他们的工作最了解，我们再组成二次分配 小组，哪些员工需要调我们再做决定。奖金下来之后，如果 比较宽裕我们可以搞些活动。 访谈记录 时 间：2002/8/1/9：00 访谈对象：设备科李科长 访 谈 人：张巍、郭玲 记录整理：郭玲 设备科的电器主管 工作范围是全厂的电器和电路维护，技术把关，相关工人的 技术培训。 技术指导主要是对车间的。用电安全按照国家的标准。主管 在整个系统里是主管科员。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
公 司 程 序 文 件 版 号: A 修改号: 0 EJ-QP 7.1 计量设备管理 页 码: 1/2 1.目的: 加强计量设备的校验管理,确保测量工作的准确性。 2.适用范围: 适用小区工程维修部及需有测量工作的部门。 3.引用文件: 3.1 ISO9002 标准第 4.11 章 3.2 质量手册第 4.11 章 4.职责: 4.1 工程维修部负责计量设备的校验、发放的管理工作。 4.2 维修班负责计量设备的校准、校验、测量工作。 5.工作程序: 5.1 工程维修部对计量设备的购买作出计划安排。 5.2 购置计划要明确计量设备的名称,规格与型号,数量,购置用途及 要求。(本小区主要计量设备是:测温表、万用表) 5.3 采购员根据购置计划,选择仪器仪表专营店,进行购买。 5.4 计量设备的发放: 5.4.1 工程维修部负责计量设备的发放、检查和登记。 5.4.2 冬季供暖测温表,供暖前由维修班长负责领取,供暖结束后交回 工程维修部。工程维修部要检查测温表是否损坏,并在发放记录上登 记。 5.4.3 万用表由维修班长或维修电工领取,并在发放记录上登记。 5.5 计量设备的正确使用: 5.5.1 冬季供暖测温时,测温人员首先要校准测量准确度。 5.5.2测温要在正确位置测量:(房屋中间距地面1.5米处)测温表数字, 升至一定温度后,不再上升后保持 3 分钟没有变化后,即认为是此时, 此地的准确温度。 5.5.3 电工维修电气设备时,首先要将万用表打到电阻档,效准万用 表,方可测量。 公 司 程 序 文 件 版 号: A 修改号: 0 EJ-QP 7.1 计量设备管理 页 码: 2/2 5.5.4 测量不同项目,要将万用表打到相应档位,并且根据经验,选择 量程范围,以免损坏万用表。 5.5.5 测量人员正确使用计量设备,爱护计量设备,不得损坏,如使用 不当,人为损坏计量设备,由本人负责赔偿。 5.5.6 测量人员要正确使用计量设备,使用时首先检查计量设备准确 度,如计量设备不准确;例:测温表量程范围是在 0℃-30℃,经过调整 旋扭达不到量程范围,万用表打到电阻档,正负表笔相触经调正旋扭 不回零时或其它情况,即认为计量设备不准,不能用此设备进行测量, 应交回工程维修部更换,领取新表并当场检查校验。 5.6 计量设备的校验: 5.6.1 测温表在每年供暖结束后,由工程维修部指派人将测温表送交 国家计量部门进行校验,校验合格后,将校验合格标志贴于测温表上。 5.6.2 如校验不合格,应将仪表送仪器仪表维修部门修理,然后再次经 国家计量部门校验。 5.6.3 万用表每年校验一次,由工程维修部派专人将万用表送交计量 局校验。校验合格后,将校验合格标志贴于万用表上。如不合格,处理 方法同测温表。 5.6.4 工程维修部要将校验情况详细在《计量设备校验登记表》上登 记。 5.6.5 对于经过再校验不合格的计量设备应贴上《设备停用证》上报 公司申请报废。 6.支持性文件与质量记录:
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
湖北省住宅共用部位共用设施设备维修基金管理实施细则 第一章 总则 第一条 为了贯彻落实《国务院关于进一步深化城镇住房制度改 革、加快住房建设的通知识》（国发（1998）23 号），维护住房产权 人和使用人的共同利益，根据建设部、财政部《住宅共用部位共用设 施设备维修基金管理办法》，结合湖北省的实际情况，制定本实施细 则。 第二条 湖北省行政区域内的市、县、建制镇和未设镇建制的工 矿区范围内，商品住房（包括经济适用住房，以下简称:商品住房） 和公有住房出售后的共用部位、共用设施设备维修基金 E 的管理，均 适用本实施细则。 本实施细则所称公有住房是指在住房制度改革和拆迁安置中向 个人出售的公有住房。 第三条 本实施细则所称共用部位是指住宅主体承重结构部位 （包括基础、内外承重墙体、柱、梁、楼板、屋顶等），户外墙面、 门厅、楼梯间、走廊通道等。 共用设施设备是指住宅小区或单栋住宅内，建设费用己分摊入住 房销售价格的共用的上下水管道、落水管、水箱、加压水泵、电梯、 天线、供用电线路、照明、锅炉、暖气线路、煤气线路、消防设施、 绿地、道路、路灯、沟渠、池、井、非经营性车库、公益性文体设施 和共用设施设备使用 E 的房屋等。 第四条 凡商品住房和公有住房出售后都应当建立住宅共用部 位、共用设施设备维修基金（以下简称:维修基金）。 维修基金的使用执行《物业管理企业财务管理规定》（财政部财 基字[1998]7 号），专项用于住宅共用部位、共用设施设备保修期满后 的大修、更新、改造。 第五条 各级房地产行政主管部门和财政部门负责指导、协调、 监督维修基金的管理与使用。 第二章 维修基金的来源 第六条 商品住房销售时，购房者与售房单位应当签定有关维修 基金缴交约定，购房者向售房单位缴交的维修基金，属全体业主所有， 不计入住宅销售收入。 第七条 单位公有住房出售后提取的维修基金，属原房屋产权单 位所有；购房者缴交的维修基金全体业主共同所有，不计入住宅销售 收入。 第八条 公有住房售后的维修基金来源于两部分: 1、售房单位按照一定比例从售房款中提取，原则上多层住宅不 低于售房款的 20％，高层住宅不低于售房款的 30％。 2、购房者按购房款 2％的比例向售房单位缴交维修基金。 第九条 商品住房的维修基金来源于两部分： 1、商品住房在销售时，购房者按购房款 2％的比例缴交维修基金。 2、执行省政府鄂政发（1998）65 号文规定，由开发建设单位移 交小区按住宅造价不低于 1％的比例提取维修基金，属全体业主共用 所有。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所 有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1 设备管理思维与模式创新 李葆文 21 世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理 从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现 在我们要说：固守过去就预示着失败。 一、主角与配角的辩证观 常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。 其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为 观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭 档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有 康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难 提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、 环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响， 互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企 业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”， 反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这 种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功 能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上 应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应 争当企业运行的主角。 效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所 有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2 的主角，要看它对企业效益的贡献。 二、设备管理创造生产力 97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的 口号。这一提法是有其根据的。 1、 微观：从 OEE 到 TEEP 在 TPM 里，设备综合效率即全效率 OEE 的计算，可以较全面地 反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算 OEE 时， 遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料 等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把 OEE 的计算作一扩展， 给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的 问题可以迎刃而解。TEEP 的结构及特征时间，损失与各项效率的关 系，如图所示。 注：图中黑虚线框以内部分为 OEE 计算的结构，全图为 TEEP 的计算。 图中符号意义如下： ①：计划及外因停机损失 ②：故障及调机损失 ③：降速及空转损失 ④：试产及运行废品损失 从图 1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响 OEE 的 六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
设备设施安全管理制度 编号:AQ-BZH-016-A 1 目的 为使各类生产设施（含安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现 安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报 废和拆除全过程的安全管理。 3 职责与分工 主管部门：生技科。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本 制度的执行。 相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。 4 内容与要求 4.1 生产设施建设 4.1.1 生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相 关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同 时”）生产和使用。 4.1.2 公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全 设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要 求。 4.1.3 各部门需增置的设施经批准购买后，须报生技科备案。 4.1.4 生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负 责监督检查安装的质量。 4.1.5 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。 4.2 生产设施使用 4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生 技科的技术人员讲解。 4.2.2 使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、 会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。 4.2.3 按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现 有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。 4.2.4 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现 场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损 失者，应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的 各项运行记录。 4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助生技科 对各类设施进行管理。 4.2.8 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。 4.3 生产设施维护 4.3.1 所有动力设备不经车间、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备 上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。 4.3.2严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立 即报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养 档案。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
有 限 公 司 企 业 标 准 Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 2003-04-20 发布 2003-05-01 实施 有限公司 发 布 Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 第 1 页 共 3 页 工厂、设施及设备策划程序 1． 目的 确定公司在制造/生产过程中对现有操作和过程效果的评价方法，使工厂的布局最大限度地减 少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到增值使用，以达到持续 改进和不断提高制造过程能力之目的。 2． 范围 本程序适用于新产品/过程或修改过的产品/过程或环境发生变更的原有产品/过程。 3． 引用文件 Q/6DG13.715-2003 《设备管理程序》 Q/6DG13.716-2003 《工装管理程序》 Q/6DG13.701-2003 《产品质量先期策划程序》 Q/6DG13.812-2003 《持续改进管理程序》 4． 术语和定义 无。 5． 职责 5．1 经理部和制造工程部负责设施、设备和过程策划有效性的调查和评估工作之执行。 5．2 多方论证小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的评审。 5．3 管理者代表负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的核准。 6．工作流程和内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 NO YES 6．1 工厂和基础设施与设备的需求提出 为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求， 公司必须根据产品质量目标、功能、性能、可用性、 成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况 来确定并提供其所需的基础设施和设备（包括： 产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等） 和支持性服务（如：水/电/气供应、运输或通讯） 等）。当公司有新的基础设施和设备增加时，由需 求部门提出，经管理者代表审查、核准。 6．2 项目确定 6．2．1 多方论证小组按《设备管理程序》、《工装 管理程序》规定对其进行策划/规划、调查和评估 （调查和评估应考虑基础设施而引起的环境问 题，如环境的保护、污染，自然资源的浪费和再 循环等）。 6．2．2 公司管理层和多方论证小组及相关部门在 对现有的和新增加的基础设施进行策划/规划、调 查和评估必须考虑基础设施、设备和过程的布置 与流程，对工厂的布局应最大限度地减少材料的 交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度 地使场地空间得到增值使用。 6．2．3 相关部门在进行工厂和基础设施与设备策 划的管理及有效性的调查和评估工作时应会同多 工厂和基础 设施与设备 需求提出 批准 工厂和基础设施 与设备调查和评 估项目确定 A
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00