电镀
作业安全
检查表
单位名称:
检查日期: 年 月 日
序
号
检查项目
检查内容
检查结果
1
防尘毒措施
产生粉尘、毒物的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,
加强密闭,避免直接操作,并应结合生产工艺采取通风措施
2
防尘毒污染
产生粉尘、毒物或酸碱等
腐蚀性物质的工作场所,应有冲洗地面、
墙壁的设施。车间地面应平整防滑,易于清扫。经常有积液的地面
应不透水,并坡向排水系统,其废水应纳入工业废水处理系统
3
防腐措施
强
腐蚀性(液体)危险
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化学品
作业应采用机械化、管道化和自动
化,禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。带
压输送酸、碱物料的管道法兰处,应设置防止物料喷射的防护罩
4
防跑、冒、滴、
漏
厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、
滴、漏,杜绝无组织排放
5
危化品储存
危险
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化学品储存或临时存放场所、储存方式、储存量、储存条件、
安全防护设施等应符合国家标准规范要求
6
作业空间
经常有人来往的通道(地道、通廊)不得敷设有毒液体或有毒气体
的管道,应有自然通风或机械通风。严禁有毒有害危险
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化学品管道
穿越人员集中的室内
7
高毒物质防护
剧毒、高毒物质和
腐蚀性(液体)等危险
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化学品
作业人员应配备个
体防护用品以及氧气/空气呼吸器、(全密闭)防护服等应急救援
器材,防护器材应专人保管,保持完好,设置在明显和便于取用的
地点,
作业人员在从事有毒物质相关
作业时应穿戴个体防护用具
8
检修规程
有完善的检修规程。有“设备内
作业”管理制度。【注】“设备内作
业”指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟
道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所
内进行的
作业
9
安全标识及告知
高毒
作业区应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明,张
贴安全周知卡,并设置通讯报警设备。
腐蚀性危险
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化学品
作业场所
应设置防
化学灼伤的安全警示标志,张贴相应的危险
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化学品安全周
知卡
10
清洗设施
在有毒有害
作业环境中,或因生产事故可能发生
化学性灼伤及经皮
肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间,应有不间断地提供流动清
洁水的设施,其服务半径不超过 15~20m
11
防尘毒设施
依据车间扬尘和逸散毒物的
作业点的位置、数量,设计相应的防尘
和排毒设施
12
职业健康体检
制定有毒物质尤其是高毒物质和
腐蚀性危险
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化学品
作业人员定期职
业健康
检查制度。
作业人员按规定定期进行职业健康
检查(一般是
1 年 1 次)
13
作业场所检测
制定有毒
作业场所职业病危害因素检测、评价制度,并按规定进行
定期检测、评价