1,2,3-三甲基苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,3-三甲基苯 化学品英文名称： 1,2,3-trimethylbenzene 中文名称 2： 连三甲苯 技术说明书编码： 111 CAS No.： 526-73-8 分子式： C9H12 分子量： 120.19 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三甲基 苯 526-73-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三甲基 苯 526-73-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三甲基 苯 526-73-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性 。接触后可引起头痛、头晕、恶心、麻醉 作用。可引起皮炎。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有 引起燃烧爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干 粉、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以 用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统 。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡 沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至 槽车或专用收集器内，回收或运至废物处 理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴 化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服 ，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中 。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速 ，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放 ，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施 。禁止使用易产生火花的机械设备和工具 。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： ACGIH 25ppm,123mg/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具 （半面罩）。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性
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1,2,5,6-四氢吡啶化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,5,6-四氢吡啶 化学品英文名称： 1,2,5,6-tetrahydropyridine 技术说明书编码： 113 CAS No.： 694-05-3 分子式： C5H9N 分子量： 83.1 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,5,6-四氢 吡啶 694- 05-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,5,6-四氢 吡啶 694- 05-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,5,6-四氢 吡啶 694- 05-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、口服或经皮肤吸收对身体可能有害 。本品蒸气和雾对眼粘膜和上呼吸道有刺 激作用。对皮肤有刺激作用。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧 化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。运至空 旷的地方掩埋、蒸发、或焚烧。大量泄漏 ：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降 低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用 收集器内，回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴 化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服 ，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中 。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。 应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具 （半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建 议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣 。实行就业前和定期的体检。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品
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1,2,6-己三醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,6-己三醇 化学品英文名称： 1,2,6-hexanetriol 英文名称 2： hexane-1,2,6-triol 技术说明书编码： 1384 CAS No.： 106-69-4 分子式： C6H14O3 分子量： 134.17 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,6-己三醇 106-69-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,6-己三醇 106-69-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,6-己三醇 106-69-4 第三部分：危险性概述 健康危害： 目前，在工业应用中未见中毒报道。 燃爆危险： 本品可燃，高毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩 )或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在 上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空 旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火 结束。处在火场中的容器若已变色或从安 全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳 、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用 大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转 移至槽车或专用收集器内，回收或运至废 物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供良好的自然通风条件。操 作人员必须经过专门培训，严格遵守操作 规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒 面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣， 戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所 严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备 。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止 包装及容器损坏。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容 器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器 材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。应严格执行极毒物品“五双” 管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 50(1,2,3-已三醇)(mg/m3) TLVTN： 未制订标准 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿连衣式胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色粘稠液体。 熔点(℃)： -20
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1,2-丙二醇碳酸酯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2-丙二醇碳酸酯 化学品英文名称： propylene carbonate 中文名称 2： 碳酸丙二醇酯 英文名称 2： 1,2-propanediol cyclic carbonate 技术说明书编码： 1410 CAS No.： 108-32-7 分子式： C4H6O3 分子量： 102.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-丙二醇 碳酸酯 108- 32-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-丙二醇 碳酸酯 108- 32-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-丙二醇 碳酸酯 108- 32-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。 对眼睛、皮肤有刺激作用。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧 化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以 用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统 。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵 转移至槽车或专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工 作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源 ，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风 系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空 气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配 备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制订标准 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣 。特别注意眼和呼吸道的防护。 第九部分：理化特性
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
1,2-二丁氧基乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2-二丁氧基乙烷 化学品英文名称： 1,2-dibutoxyethane 中文名称 2： 乙二醇二丁醚 英文名称 2： dibutyl cellosolve 技术说明书编码： 2211 CAS No.： 112-48-1 分子式： C10H22O2 分子量： 174.32 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二丁氧 基乙烷 112- 48-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二丁氧 基乙烷 112- 48-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二丁氧 基乙烷 112- 48-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 对皮肤和粘膜有一定的刺激作用，浓度高 时有麻醉作用。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂接触, 有引起燃烧 的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧 化碳、砂土。不宜用水。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等 限制性空间。小量泄漏：用砂土吸收。大 量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物 处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止蒸气泄漏到工 作场所空气中。操作人员必须经过专门培 训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩 戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化 学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服， 戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所 严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备 。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切 割等作业。避免产生烟雾。避免与氧化剂 接触。配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。保持容器密封。应与 氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品 种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
1,2-二溴丙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2-二溴丙烷 化学品英文名称： 1,2-dibromopropane 技术说明书编码： 626 CAS No.： 78-75-1 分子式： C3H6Br2 分子量： 201.89 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二溴丙 烷 78-75-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二溴丙 烷 78-75-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2-二溴丙 烷 78-75-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品具有麻醉作用。急性中毒可出现头痛 、眩晕、呕吐、发绀、脉搏加速，然后血 压降低、心动过速、体温升高、口炎、甲 状腺肿大。妇女发生月经失调。 环境危害： 对环境有危害，对大气臭氧层有极强破坏 力。 燃爆危险： 本品易燃，有毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热分解产生有毒的溴化物气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、溴化氢。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：泡沫、干粉、 二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制 性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材 料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖 坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用 防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收 或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴 防化学品手套。远离火种、热源，工作场 所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设 备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避 免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、 食用化学品分开存放，切忌混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 5 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.6 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
1,3-二硝基苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,3-二硝基苯 化学品英文名称： 1,3-dinitrobenzene 中文名称 2： 间二硝基苯 英文名称 2： m-dinitrobenzene 技术说明书编码： 628 CAS No.： 99-65-0 分子式： C6H4N2O4 分子量： 168.11 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二硝基 苯 99-65-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二硝基 苯 99-65-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二硝基 苯 99-65-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品为强烈的高铁血红蛋白形成剂。易经 皮肤吸收。 急性中毒：有头痛、头晕、乏 力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严 重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至 心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时 中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝 病。 慢性中毒：可有神经衰弱综合征；慢 性溶血时，可出现贫血、黄疸；可引起中 毒性肝病。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，高毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻 底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成 爆炸性混合物。经摩擦、震动或撞击可引 起燃烧或爆炸。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二 氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量 泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运 至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手 套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟 。使用防爆型的通风系统和设备。避免与 氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动 、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器 可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、还原剂、碱 类、食用化学品分开存放，切忌混储。采 用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产 生火花的机械设备和工具。储区应备有合 适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物 品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 1[皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： OSHA 1mg/m3[皮]; ACGIH 0.15ppm,1mg/m3[皮] TLVWN： 未制定标准 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。提供安 全淋浴和洗眼设备。
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1-壬烯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-壬烯 化学品英文名称： 1-nonene 中文名称 2： 香茅烯 技术说明书编码： 158 CAS No.： 124-11-8 分子式： C9H18 分子量： 126.24 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬烯 124- 11-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬烯 124- 11-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬烯 124- 11-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入或口服对身体有害，其蒸气或雾对眼 睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激性。 环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造 成污染。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 ，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化 剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚 合反应，放出大量热量而引起容器破裂和 爆炸事故。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干 粉、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄 漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗， 洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构 筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸 气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴 安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶 耐油手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。 防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与 氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接 地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。包装要求密封， 不可与空气接触。应与氧化剂分开存放， 切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴 和洗眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒 面具（半面罩）。
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1-戊醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-戊醇 化学品英文名称： 1-amyl alcohol 中文名称 2： 正戊醇 英文名称 2： 1-pentanol 技术说明书编码： 159 CAS No.： 71-41-0 分子式： C5H12O 分子量： 88.15 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-戊醇 71- 41-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-戊醇 71- 41-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-戊醇 71- 41-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，其 蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道 有刺激作用。还可引起头痛、眩晕、呼吸 困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻等；严重 者有复视、耳聋、谵妄等，有时出现高铁 血红蛋白血症。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 ，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热放 出辛辣的腐蚀性烟雾。与氧化剂接触猛烈 反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、 二氧化碳、1211 灭火剂、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄 漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废 水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容 。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵 转移至槽车或专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服 ，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中 。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制 流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸 ，防止包装及容器损坏。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。 应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储 。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 100 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 监测方法： 对二甲氨基苯甲醛比色法 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴
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1-氯化萘化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-氯化萘 化学品英文名称： 1-chloronaphthalene 中文名称 2： α-氯化萘 英文名称 2： α-chloronaphthalene 技术说明书编码： 1195 CAS No.： 90-13-1 分子式： C10H7Cl 分子量： 162.61 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氯化萘 90-13-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氯化萘 90-13-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氯化萘 90-13-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 由于本品极不易挥发，工业急性中毒的可 能性极小。在接触氯化萘工人中，常发生 氯痤疮。本品有光敏作用。大量吸收可引 起中毒性肝炎。易经皮肤吸收。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热能燃烧。受热分解产生有毒 的烟气。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧 化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以 用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀 释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤 或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集 器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工 作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源 ，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风 系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空 气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器 材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 1 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴 和洗眼设备。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-09-11 价格：¥2.00
1-碘-2-甲基丙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-碘-2-甲基丙烷 化学品英文名称： 1-iodo-2-methylpropane 中文名称 2： 碘化异丁烷 英文名称 2： 1-iodo-iso-butane 技术说明书编码： 150 CAS No.： 513-38-2 分子式： C4H9I 分子量： 184 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-碘-2-甲基 丙烷 95％ 513-38-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-碘-2-甲基 丙烷 95％ 513-38-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-碘-2-甲基 丙烷 95％ 513-38-2 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性。热 解可放出有毒气体。接触后可引起烧灼感 、咳嗽、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐 等。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，遇明火、高热、或与氧化剂接触能 燃烧, 并散发出有毒气体。与氧化剂能发生 强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、碘化氢。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保 持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中 产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状 水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水 灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄 漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫 覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽 车或专用收集器内，回收或运至废物处理 场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服 ，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中 。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸 ，防止包装及容器损坏。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。避免光照。库温不宜超过 30℃。保持 容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混 储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.6 KB 时间：2025-09-12 价格：¥2.00
2-氯-1-丙醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 2-氯-1-丙醇 化学品英文名称： 2-chloro-1-propanol 中文名称 2： 2-氯-1-羟基丙烷 技术说明书编码： 1171 CAS No.： 78-89-7 分子式： C3H7ClO 分子量： 94.54 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 2-氯-1-丙醇 78-89-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 2-氯-1-丙醇 78-89-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 2-氯-1-丙醇 78-89-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼有刺激性。可引起皮肤刺激。 燃爆危险： 本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇高热、明火有引起燃烧的危险。受高热 分解放出有毒的气体。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧 化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用 大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转 移至槽车或专用收集器内，回收或运至废 物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 （半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防 毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种 、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型 的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作 场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏 。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。保持容器密封。应与氧化 剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混 储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。提供安 全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.6 KB 时间：2025-09-13 价格：¥2.00
金属非金属地下矿山安全生产监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 1 相关证照 安全生产许可证、采矿许可证、工商营业执照等相关证照的有效性 依法设置安全生产管理机构及配备安全生产管理人员，专职安全管理 人员不少于三人 主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员的安全资质 特种作业人员持证上岗 2 安全生产管理机构 及人员资质 建立事故应急救援组织（或与邻近专业救援队伍签定协议） 安全生产责任制的建立情况 安全生产管理制度的制定和发布情况 安全操作规程的制定和发布情况 安全生产责任制、安全生产管理制度及操作规程的执行 3 安全生产责任制、 安全生产管理制度 及操作规程的制定 隐患排查治理制度的制定和发布情况 “三同时”审查及验收的有关资料 4 技术资料 矿山各期工程初步设计或开采方案的有关资料、图纸 安全生产教育、培训计划和档案 5 安全生产教育与培 训 安全生产教育、培训内容和时间 安全生产费用提取和使用情况 6 安全生产投入 安全生产风险抵押金或工伤保险缴纳情况 职业危害防治措施以及职工健康监护情况 7 职业危害管理 劳动保护用品的配备及发放情况 企业组织安全生产检查及隐患排查的建档情况 易发生事故的场所、设施、设备的检测检验记录及建档情况 8 安全检查及隐患排 查整改 事故隐患排查整改落实及监控措施制定、实施情况 生产安全事故应急救援预案、专项预案的制定及修订情况 应急救援预案的演练情况 9 事故应急救援及事 故处理 生产安全事故的上报及处理情况 10 标准化建设 安全标准化达标情况 矿井安全出口 每个矿井至少有 2 个独立的能行人直达地面的安全出口,且间距不小于 30 米 生产水平安全 出口 每个生产水平(中段)至少有 2 个能行人的安全出口,并与通往地面的安 全出口相通 井巷安全标志 井巷的分道口应有清晰路标,并注明所在地点及通往地面出口的方向 提升竖井梯子 间 提升竖井作为安全出口时，必须有保障行人安全的梯子间,梯子间设置 符合规程要求 11 矿 山 井 巷 基 础 建 设 人行道及安全 间隙 井巷断面能满足行人、运输、通风和安全设施、设备的安装等，运输 设备之间及运输设备与支护的间隙要符合规程要求 井巷口防坠 竖井与各中段的连接处应有足够的照明和设置高度不小于 1.5 米的栅 栏或金属网，并应设置阻车器，进出口设栅栏门 井巷支护及维 修 对所有支护的井巷，均应进行定期检查并记录；维修井巷时应遵守规 程要求，做好相应防范措施 报废井巷管理 报废的井巷和硐室的入口应及时封闭，报废井巷地面入口处应设置不 小于 1.5 米的栅栏并标明原井巷名称 采空区管理 制定采空区管理制度，地表塌陷区应设明显标志，相通井巷应封闭 采矿设计、图 纸 采矿按设计要求进行，所有采掘工作面图纸齐全、规范，并及时填绘 开采要求 应在采矿许可证批准的范围内开采，禁止越层、越界开采 矿柱保护 按设计规定保留的矿柱、岩柱，在规定的期限内应保持柱的尺寸、形 状和直立度，不得开采或毁坏，并有人管理 12 矿 山 地 下 开 采 矿柱回采 矿柱回采应采取后退式回采方式，回采速度应与矿房回采速度相适 应，并制定专门的安全措施
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：28.3 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.11 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责与分工 4. 工作程序 5. 作业管理 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为了贯彻执行“预防为主，防治结合”的方针，保障职工在生产劳动过程中不受职业病危害因素的影响，预 防职业病的发生，保护职业病的合法权益，提高劳动生产率，根据《职业病防治法》的规定，结合公司实际， 特制定本制度。 2. 适用范围 本制度规定了职业健康管理职责及作业管理，作业环境管理，职业健康管理等职责，适用于 公司所有涉及职业健康管理的单位。 3. 职责与分工 3.1 安全生产办公室负责制定、修订作业场所职业健康管理制度，并监督执行。 3.2 总务部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作；负责通报有毒、有害作业场所职业危害因素检 测结果。 3.3 总务部负责职业健康监护、职业健康宣传教育；负责劳动防护检查与考核；负责职业健康隐患检查及治理。 3.4 总务部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查，并建立相关的健康监护档案。 3.5 总务部负责为员工办理工伤社会保险。 4. 工作程序 4.1 职业病的概况 4.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、 放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 4.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。本公司有可能产 生职业危害的物质主要有酒精、清洗剂等危险品以及在工作过程中产生的其它职业有害因素（如 不合理的生产布局、劳动制度等）。 4.2 职业病分类 为职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性化学 中毒、物理因素所致职业病、职业性放射性疾病、职业性传染病、职业性肿瘤、其他职业病 10 类 132 种。 4.3 职业病危害前期预防 4.3.1 安全主任负责新建及改建、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作；负责建立建 设项目职业健康“三同时”管理审批程序，参加建设项目的设计审查。 4.3.2 按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作， 并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和落实职业病危害预评估报告中 提出的有关建设和设施，总务部应同时建立相应的职业病危害评价等档案。 4.3.3 建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关规定办理职业健康 验收手续，对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健康防护设施，必须整改直至达 标，否则不得投入生产。 4.3.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的职业健康隐患，应 纳入本公司安全隐患治理计划。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.4 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范设备设施变更的管理，消除由于变更而引起的潜在事故隐患，加强对设备设施的有效管理，特制定 本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。 3. 职责 3.1 技术部全面负责设备设施的变更组织与协调活动。 3.2 变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》，安全生产办公室负责变更申请的审核。 3.3 变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 4. 内容及程序 4.1 设备设施变更包括的内容 4.1.1 设备设施的更新改造； 4.1.2 安全设施的变更； 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件； 4.1.4 设备材料代用变更； 4.1.5 临时的电气设备变更等； 4.1.6 监控、测量仪表的变更； 4.1.7 计算机及其软件的变更。 4.2 变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人 签字认可。 4.3 申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。 4.4 审核后报至主要负责人处，进行变更审批。 4.5 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 4.6 变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 4.7 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 4.8 变更的验收：凡是设备设施的变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等。 4.9 由于变更而产生的各项资料均应交安全生产办公室存档。 4.10 任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
中铁十四局集团公司火灾事故应急救援预案 1 为贯彻我国《安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全 事故应急救援预案的职责”；执行《建设工程安全生产管理条例》第四十八条的规定：“施 工单位制定本单位生产安全事故应急预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员， 配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练”；《中 中 华 华 人 人 民 民 共 共 和 和 国 国 消 消 防 防 法 法 》 》 第 第 十六 十六（四 （四） ）条 条“制定灭火和应急疏散预案 “制定灭火和应急疏散预案， ，定期组织消防演练。” 定期组织消防演练。”的有关规定，结合企业 生产的特性，制定本应急救援预案。 一、应急预案的任务和目标 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供 更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有 序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急 救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效； 充分体现应急救援的“应急精神”。 二 火灾事故应急救援组织机构 火灾事故应急救援组织机构分为一、二级编制，集团公司公司和各分公司总部设 置应急预案实施的一级应急组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急 组织机构。 集团公司火灾事故应急救援领导小组组长由总经理担任，副组长分管施工生产的 副总经理担任，组员由各部门经理和各分公司经理组成。领导小组的日常办事机构为 工程管理部。 各分公司和各级项目部成立相应的火灾事故应急救援领导小组。组长由总经理或 项目经理担任，副组长分管施工生产的副总经理或项目副经理担任，组员由各部门经 理和各分公司经理组成。领导小组的日常办事机构为工程管理部。 1、一级应急组织机构： ①应急总指挥由公司总部总经理担任； ②反应操作副总指挥由公司总部副总经理担任，或者由分公司经理担任； ③危险源风险评估部由反应操作副总指挥、公司总部工程部、安质部等联合组成； ④应急培训演练部由公司总部劳资培训部兼任； ⑤应急物资管理部由公司物资设备部； ⑥应急人力管理部由公司总部人力资源部、公司办公室兼任； ⑦应急工程技术服务部由公司总部总工室、工程部专业技术人员兼任； ⑧应急后勤供给部由公司总部总经理办公室、财务部兼任； ⑨应急保卫部由公司总部公安处或分处兼任。 2、一级应急组织机构各部门的职能及职责 ①应急预案总指挥的职能及职责： a、分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源 和控制紧急情况的行动类型； b、指挥、协调应急行动； c、与企业外应急人员、部门、组织和机构进行联络； d、直接监察应急操作人员的行动； e、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； f、协调后勤方面以支援应急组织； g、应急组织的启动； h、应急评估、确定升高或降低应急警报级别； i、通报外部机构； j、决定请求外部援助； k、决定应急撤离； l、决定事故现场外影响区域的安全性。 ②反应操作副总指挥的职能和职责： a、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务； b、向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急对策和建议；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 清洗前准备 洗车工/洗车场 清洗过程 洗车工/洗车场 清洗结束 洗车工/洗车场 涂抹实验 洗车工/洗车场 清理卫生 洗车工/洗车场 收奶前准备 收奶员/收奶车间 收奶过程 收奶员/收奶车间 收奶结束 收奶员/收奶车间 清洗准备 收奶员/收奶车间 清洗过程 收奶员/收奶车间 清洗结束 收奶员/收奶车间 涂抹实验 收奶员/收奶车间 清理卫生 收奶员/收奶车间 供应打料 装卸工/配料间 核对数量入库 配料工/配料间 原料称量 配料工/配料间 原料运输 配料工/配料间 投料化料 配料工/配料间 清理卫生 配料工/配料间 加香 配料工/前处理车间 过程测样 配料工/前处理车间 巴杀机清洗 配料工/前处理车间 排期执行 配料工/前处理车间 菌种添加 中控工/前处理车间 涂抹实验 CIP工/前处理车间 空气消毒 配料工/前处理车间 清理卫生 配料工/前处理车间 连接管路 艺康人员/CIP间 酸碱投配 艺康人员/CIP间 清洗前检查 CIP工/CIP间 清洗过程 CIP工/CIP间 清洗结束 CIP工/CIP间 清理卫生 CIP工/CIP间 杀菌机升温 杀菌工、过程质检/杀菌间 杀菌机进料 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数检查 杀菌工、过程质检/杀菌间 理化送检 杀菌工/杀菌间 过程换罐 杀菌工、过程质检/杀菌间 常温奶台收 奶 004 005 006 常温配料间 原料入库 常温配料间 原料领用 常温配料间 投料化料 常温杀菌车 间-生产过程 008 009 常温CIP间 CIP清洗 常温CIP间酸 碱入库 010 011 作业活动清单 常温前处理 车间前处理 过程操作 007 常温奶台CIP 清洗 002 003 常温洗车场 奶车清洗 001 单位: 蒙牛乳业泰安有限责任公司 №： 常温杀菌车 间-生产前准 备 高温中暑危害 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数、管路检查 杀菌工/杀菌间 酸碱浓度检测 杀菌工、过程质检/杀菌间 清洗效果验证 杀菌工、过程质检/杀菌间 更换双氧水 灌装工/灌装车间 辅料准备 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 夹爪打油 灌装工/灌装车间 终端夹爪、站链、拨包杆检查 灌装工/灌装车间 设备护养 灌装工、过程质检/灌装车间 缓冲塔、输送链条检查 灌装工、过程质检/灌装车间 更换喷码 灌装工/灌装车间 安装填料管 灌装工/灌装车间 封管升温 灌装工/灌装车间 设备拉纸 灌装工/灌装车间 检包 灌装工、过程质检/灌装车间 扒皮实验 灌装工、过程质检/灌装车间 渗透实验 灌装工、过程质检/灌装车间 横封实验 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 过程换罐 灌装工、过程质检/灌装车间 设备暂停处理 灌装工/灌装车间 样品抽样入库 灌装工、过程质检/灌装车间 噪声影响 灌装工、过程质检/灌装车间 连接管路 灌装工/灌装车间 检查管路泄漏 灌装工/灌装车间 酸碱浓度检测 A3灌装工/灌装车间 手工清洗 灌装工/灌装车间 清洗效果验证 灌装工、过程质检/灌装车间 冷却水、软化水过滤器拆洗 灌装工/灌装车间 大拆洗内容执行 灌装工、过程质检/灌装车间 空净、涂抹实验 灌装工、过程质检/灌装车间 环境清理消毒 灌装工、过程质检、杀菌工/灌装车间 浸泡填料管槽的双氧水更换 灌装工、过程质检/灌装车间 清洗剂厂家维护 灌装间/杀菌间 外包人员卫生清理 灌装间/杀菌间 物料准备 辅机工、外包人员/包装间 设备检查 辅机工、外包人员/包装间 常温杀菌车 间-生产过程 杀菌车间-停 机清洗常温 常温灌装车 间-生产前准 备 常温灌装车 间-生产过程 017 常温外来人 员维保 014 011 012 常温包装间 启机前准备 018 015 016 013 常温灌装车 间-停机清洗 常温灌装车 间-排期执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 依据 4. 职责 5. 工作程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为做好安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进企业安全管理 绩效，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。 2. 范围 本制度适用于公司内部安全标准化的自评工作。 3. 依据 安全标准化运行自评依据：《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010，《国家安全监 管总局关于印发全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法的通知》、《冶金等工贸企业安全生 产标准化基本规范评分细则》、《广东省冶金等工贸企业安全生产标准化建设实施方案》，依据公 司编制的《公司安全标准化工作实施方案》（AQBZH-WJ/13-1）开展安全标准化自评。 4. 职责 4.1 主要负责人组织内部自评工作，并将《主要负责人组织和参与安全生产标准化建设记录》存档。 4.2 安全标准化自评课负责自评考核。 4.2.1 负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可纳入本单位年度安全工作计划）； 4.2.2 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告。 4.2.3 负责自评结果（包括本单位自评和公司级自评中涉及本单位的问题和差距的整改要求）的落 实及完成情况跟踪验证。 5. 工作程序 5.1 成立安全标准化自评课。 组 长：主要负责人 副组长：安全主任 成 员：各部门安全员。 5.2 安全标准化领导课依据国家《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》，开展自评工 作。编制《安全生产标准化自评计划》AQBZH-WJ/13-3 5.3 自评时间 5.3.1 初次自评。安全标准化工作开展初期，根据《评审规范》要求，结合本单位实际情况，初步 评估自评打分。本次自评的目的是为开展标准化工作打下基础，为安全标准化工作计划制定 提供依据。 5.3.2 安全标准化运行年度自评。 5.3.3 每年进行一次安全标准化自评。由公司主要负责人组织安全标准化自评课与安全标准化咨询 单位共同完成自评，形成《安全标准化自评会议记录》，自评会议结束后编制《安全生产标准 化自评报告》AQBZH-BG/13-1，并以公司正式文件的形式发布。 5.4 根据编制的自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报公司安全主要负责人批准后 实施；填写《安全标准化再完善计划和措施记录表》AQBZH-JL/13-1。 5.5 自评的结果，纳入年度安全风险奖励考核中一并考核，并作为制定下一年度安全工作计划的输入； 5.6 对某些较紧迫的项目以整改通知书（含情况简报）形式下达到，限期完成。安全标准化自评课 对实施情况进行跟踪验证。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.1 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
1 设备设施风险分级管控清单 单位：斩拌工序 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名 称 标准 评价级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 工程技 术措施 管理措 施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 管控层级 责任 单位 责任 人 备注 1 斩拌 刀、绞 肉刀 刀具应牢固、无松动、 无损伤；在使用期限内 使用 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害， 人身伤害 一、工程技术措施：配备刀具专用放置车； 二、管理措施：制定安全操作规程，岗位自检，并上 墙公示，张贴警示标识； 三、培训教育措施：组织员工机械伤害应急处置及刀 具使用安全注意事项培训； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品；发生紧急情况时，立即启动机械 伤害事故专项应急预案。 班组、岗位 1 设备 设施 斩拌 机、绞 肉机 2 提升 机 禁止在下方站立或走 动；螺栓紧固、无松动 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害， 人身伤害 一、工程技术措施：在提升机周围制作防护栏，安装 紧固螺栓； 二、管理措施：制定安全操作规程，岗位自检，张贴 警示标识； 2 三、培训教育措施：组织员工机械伤害应急处置及提 升臂使用中安全注意事项培训，张贴警示标识； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品，发生紧急情况时，立即启动触电 事故专项应急预案。 3 防护 罩 按照 GB8196《机械设 备防护罩安全标准》执 行，表面光滑无毛刺和 尖锐棱角 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害、 其它伤害， 人身伤害 一、管理措施：制定设备安全操作规程，安装急停开 关； 二、培训教育措施：组织员工机械伤害应急处置及使 用安全注意事项培训，提高员工安全意识，张贴警示 标识； 三、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品，发生紧急情况时，立即启动机械 伤害事故专项应急预案。 班组、岗位 4 电源 线 使用独立的电源线， 电源电缆要远离发热 物体，设备应单独按标 准 GB50150《电气装置 安装工程电气设备交 接试验标准》接地 E/5 级、稍 有危险 蓝 触电、火灾， 人身伤害 一、工程技术措施：电源线套管防护，使用工业连接 器； 二、管理措施：制定安全操作规程、岗位自检，张贴 警示标识； 三、培训教育措施：组织员工触电应急处置培训，提 高员工安全意识； 四、应急处置措施：发生紧急情况时，立即启动触电 班组、岗位
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：128 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
不符合标准情 编号 类型 名称 序号 名称 1 冷凝器 输入电源电压及相序必 须满足机组的使用要 求,机组冷凝器翅管表 面无易燃物 四级 蓝 输入电源相序 错误造成设备 损坏，表面杂 物存在起火风 险 2 风机 机组风机扇叶无变形、 扇叶表面无灰尘。冷水 机组制冷设备开启条 件：规定环境温度高于 15℃时方可开启制冷设 备，设备低于15℃时使 用冷却水塔进行降温 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 3 压缩机 机组压缩机加热带无断 裂。检查冷媒及冷却水 路，保证管路畅通，流 向正确 四级 蓝 管路不畅通， 造成管路堵塞 损坏设备 4 管道 机组管路接口、不锈钢 编制软管、阀门无漏水 现象。若长期不用，请 将水系统中的水排放干 净，阀门要求常开状 态，主管路盲板法兰要 求打开。避免换热管内 有水冻坏换热管；若经 常使用，绝不允许将机 组断电，因为机组具有 自动防冻功能。 四级 蓝 不用时管路内 水未及时排 除，冻坏换热 管损坏设备 5 传感器 机组温度传感器固定良 好，测量正常。电器部 分：各电气线路无裸露 、指示测量仪表或装置 应灵敏可靠，无损坏； 箱柜内应有“动力原理 接线图”，标识电器装 置的型号、规格、保护 电气装置整定值，所控 对象的名称、编号等， 且与实际相符合 四级 蓝 电气线路裸露 易造成短路火 灾或造成触电 事故伤人 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风 险 分 1 设备设施 冷冻机组 6 冷却塔无破损、漏水现 象。各接地线无裸露、 破损松动现象 四级 蓝 接地线路不良 易造成静电积 聚诱发火灾 7 冷却塔风机运行无异 响，扇叶无变形现象。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 8 1、循环泵管路阀门、 过滤器、法兰处无漏水 现象，螺栓紧固无松动 。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 9 循环泵运行无异响，泵 密封无漏水现象，循环 泵电机温度低于70℃。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 1 设备表 面 设备表面无磷化渣，表 面无灰尘、异物进气压 力设定为0.4MPa，空气 阀打开压力0.19MPa 四级 蓝 当压力超出范 围会造成设备 损坏或人员受 伤，当压力低 于范围影响设 备的正常使用 2 电控柜 电控柜表面无灰尘，内 部电器件无灰尘、异响 、杂物. 四级 蓝 电控柜表面内 部电器件灰尘 过多容易诱发 火灾 冷却塔 循环泵
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：115 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
机械驾驶员： 工程部现场： 统计： 工程部主管： 机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 （月汇总） 序 号 设备名称 型号 规格 日期 工作时间 设备使 用情况 租赁单位 机械驾驶员 签字 备注 1 装载机 LG550 8.8 7 点 11 点 30 至 1 点至 5 点 完好 本公司使用 龙门吊内铲道渣 8.5 小时 2 装载机 LG550 8.12 13 点 30 至 15 点 30 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 2 小时 3 装载机 LG550 8.14 9 点至 10:30 点 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 1.5 小时 4 装载机 LG550 8.15 10 点至 11 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋 1 小时 5 装载机 LG550 8.15 13 点 30 点至 16 点 完好 泰重起重 吊钢轨 2.5 小时 6 装载机 LG550 8.17 8 点 30 至 10 点 30 完好 本公司使用 搬水泵，拉过路皮带 2 小时 7 装载机 LG550 8.20 10 点至 10 点 30 完好 本公司使用 拉过路皮带 0.5 小时 8 装载机 LG550 8.21 早 8 点至 9 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋和切割机 1 小时 9 装载机 LG550 8.21 2 点至 17 点 30 完好 本公司使用 铲砂，吊钢轨 3.5 小时 10 装载机 LG550 8.22 7 点至 10 点 30 完好 本公司使用 吊涵管、钢轨 3.5 小时 11 装载机 LG550 8.25 8 点至 9 点 完好 本公司使用 铲石子 1 小时 12 装载机 LG550 8.26 8 点至 11 点， 1 点 30 至 5 点 30 完好 本公司使用 配合挖埋雨水管道 7 小时 13 装载机 LG550 8.27 8 点至 11 点,1 点 30 至 6 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 3.5 小时 14 装载机 LG550 8.31 8 点至 11 点,1 点 30 至 7 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 9 小时 15 装载机 LG550 机械驾驶员： 工程部现场： 统计： 工程部主管： 机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 （月汇总） 小时数 台班费用 金额 备注 使用时间汇总 46.5 小时 1500 元/台班 8718.75 元 本公司使用 42 小时 1500 元/台班 7875 元 南京茂华建筑工程公司 2 小时 1500 元/台班 375 元 泰重起重 2.5 小时 1500 元/台班 468.75
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜 移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是 一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管 理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素（即 4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰 的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、 素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面 4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个 S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其 重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的 实际情况提出 6S、7S 甚至 8S，不管有多少个 S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S 活动的作用 a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少； e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动， 及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：168 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
制度名称 固定资产设备管理条例 制度文件编号 本制度共 6 页 编写部门： 制度审核人： 签署： 生效日期： 发放部门： 南昌硬质合金有限责任公司 固定资产设备管理条例 第一章 总 则 第一条 为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安 全生产和设备正常运行，特制定本条例。 第二条 本条例适用于公司的全部生产设备的管理。 第三条 公司的设备管理应当依靠技术进行、促进生产发展和预防为主， 设备使用、维护保养与设备检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与员工管理相结合，技术管理与经济管理相结 合的原则。 第四条 公司设备管理的主要任务，是保持设备完好，不断改善和提高 设备的技术装备水平，充分发挥设备的效能。取得良好的投资 效益。 第五条 车间的设备管理应纳入车间的考核范围之内。 第二章 设备管理中的职责 第六条 公司领导负责新增设备、大修设备和设备年检的统筹管理。 第七条 技研部负责设备的规划、选型及技改工程设备的安装调试，组 织技改工程的设备试运行和竣工验收、移交等工作。负责设备 技术资料的收集、整理、保管工作。 第八条 物资管理部负责固定资产设备、备品配件的采购。 第九条 机动部负责设备的实物管理，负责大修项目设备的安装调试， 组织大修项目设备的试运行和竣工验收、移交等工作。建立固 定资产台帐，负责固定资产设备的调拨和报废。 第十条 财务部负责固定资产的资金管理。 第十一条 设备的使用单位负责设备的运行、操作、维护和保养。 第三章 设备的规划、选购及安装调试 第十二条 各部门应根据本部门在设备管理中负其责，做好设备的规划、 选购和安装调试工作。 第十三条 新设备的验收、移交由机械动力部、技研部、生产安全部、财 务部、安装施工单位和使用部门一起验收。 第十四条 新设备验收，技改工程的由技研部负责，大修项目的由机械动 力部负责。 第十五条 设备验收合格后，由设备安装调试责任部门负责办理固定资产 转入手续，填写“固定资产更新及技术改造工程交工验收证书”， 并经以上参加验收部门同时签章认可。各类设备资料归口技研 部存档。 第十六条 机械动力部、财务部、�设备使用部门根据“固定资产更新及技 术改造交工验收证书”建立固定资产台帐。对于主要生产设备， 设备使用部门还应建立“机电设备履历簿”。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
2005 年度 GMP 培训教材 生产管理 安全生产管理： 1. 全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针。 1.1. 每年均要进行安全教育； 1.2. 新到职工，所在部门要对其进行上岗前安全教育培训后才能分派到有关班组。新职工 所在班组的班组长要对其安全教育考核合格后才能上岗； 1.3. 各部门布置生产工作任务时要同时布置安全工作； 1.4. 严格要求操作者认真、严格执行产品工艺规程与标准岗位操作法，严禁违章操作； 1.5. 每月进行安全检查，对安全隐患制订整改措施。 2. 防止设备事故的发生： 2.1. 操作人员严格按设备安全操作规程进行操作； 2.2. 机器运行中，操作人员不得离开； 2.3. 机器上的安全防护设备必须按要求安装，否则不得开机； 2.4. 发现异常现象应停机检查； 2.5. 在运行中的设备万一发生故障，必须立即关闭总电闸，防止故障漫延； 2.6. 电器出现问题时必须找电工来检查维修，非专业人员不得从事电器维修。 3. 消防安全要求： 3.1. 严禁明火，各部门如必须用火，需经批准； 3.2. 生产区严禁吸烟； 3.3. 生产用电炉要专人管理，严禁用电炉烧水、烤火； 3.4. 中途停产，或法定休息日，各部门均要关闭总电闸； 3.5. 消防器材不得挪作他用，万一发现火警要立即关闭电闸，采取有效灭火措施，必要时 立即打 119 报火警。 4. 事故的处理程序： 4.1. 生产或工作现场发生事故： 4.1.1. 在场人员必须立即采取有效措放，防止事故漫延造成更大损失； 4.1.2. 在事故停止后，要保护现场，以便查找原因； 4.1.3. 事故所在部门要立即报告事故情况。安全部门负责人立即了解事故情况后，一般事故 由事故所在部门处理，重大事故必须报主管生产的副总经理组织处理，同时报上级主 管部门及省医药监督管理局； 4.2. 不论大小事故均要召开分析会： 4.2.1. 一般事故由所在部门或当事人写出书面报告，报安全部门，由安全部门组织有关人员 开会； 4.2.2. 重大事故由事故发生的主管部门调查后向分管副总经理写出书面报告，由质量管理部 组织召开分析会； 4.2.3. 无论大小事故发生都要做到“三不放过”的原则： a、事故原因不清不放过； b、当事人和其他人员没有受到教育不放过； c、没有制定整改措施不放过。 4.2.4. 事故分析会要做好记录，以便备查。 生产过程管理： 1. 生产前管理制度 1.1. 车间主任确认生产指令，在同一生产场地不安排不同产品；相同品种、不同规格的 生产操作。 1.2. 领用物料:按《物料发放、退库标准操作规程》（编码：CQ/WS1800401）执行。领料 时除确认所领取物料与领料单数量相符外，还须核对其检验报告单。 1.3. 在每批药品生产前，必须检查所有工序的生产工艺条件和生产系统（工艺卫生、设 备状态、计量器具）要求，并确认达到要求，方可安排生产。 2. 工艺管理制度 2.1. 车间的一切生产活动均应依据现行签发的产品工艺规程和岗位标准操作规程严格 进行，任何人不得自行变动操作程序和方法等。 2.2. 直接接触药品的包装材料、设备、容器的清洗、干燥、灭菌应按相应操作和清洗规 程执行。 2.3. 计量、称量和投料要有称量人、复核人、操作人。 2.4. 对检测耗时较长的半成品（中间体），及生产中所需贵细、麻醉药材与特殊管理的 药材应由质监员监控投料并有记录，操作人和监控人应签字。 2.5. 口服液配制、过滤、灌封过程的时间跨度必须与生产指令一致。 2.6. 直接入药的药材粉末，配料前均进行微生物检查，符合要求后方可使用。 2.7. 生产过程中的半成品（中间体）应按工艺规程规定的半成品质量标准作为上下工序 交接验收的依据。存放半成品的中间站，应按“待检”、“合格”、“不合格”分别标 示存放。不合格半成品须立即转移至不合格品存放间，不得流入下一工序。 2.8. 在生产过程中车间质监员应按工艺要求对质量控制点进行质量查证,及时预防、发 现和消除事故、差错并做好记录。 2.9. 生产中出现异常或事故,应按《生产过程异常情况的处理、报告管理制度》（编码： CQ/MS0201300）相关规定及时处理和报告，并有详细记录。 3. 批号管理制度 由生产部按《产品批号的编制和有效期划定的管理制度》（编码：CQ/MS0200400）规定编排 生产批号。 4. 包装管理制度 4.1. 确认包装指令、包装材料及成品检验合格单。需凭中间品检验合格报告单进行包装, 在收到成品检验合格单后办理入库手续。 4.2. 按包装指令进行包装并有专人复核。 4.3. 标签与说明书的领用，按《标签和说明书的领用、计数、发放、使用与销毁》（编码： CQ/MS0800502）的相关规定限量、定额发放。 4.4. 药品包装零头应按《产品合箱管理制度》（编码：CQ/MS0202100）合箱，做到仅两 个相邻批号的药品拼箱。 4.5. 及时填写批包装记录，做好标签、说明书的物料平衡与偏差分折。 5. 岗位操作记录的管理 5.1. 药品生产各岗位应有完整的岗位操作记录。记录内容应根据工艺程序、操作要点和 技术参数等内容设计并编写。 5.2. 岗位操作记录由岗位操作人员应按《批生产记录和原始记录管理制度》（编码： CQ/MS0200600）要求填写。 5.3. 复核操作记录时要按《复核管理制度》（编码：CQ/MS0201200）串联复核；必须和 工艺规程或岗位操作规程对照复核；上下工序和成品记录中的数量、质量、批号、 桶号必须相一致，正确；不符合要求的记录，复核人员应要求填写人员更正并签字。 6. 批记录的管理制度、包装记录的管理 按《批生产记录和原始记录管理制度》（编码：CQ/MS0200600）执行。 7. 不合格品管理 按《不合格物料处理标准操作规程》（编码：CQ/MS0106402）；《不合格中间体、半成品、成 品处理标准操作规程》（编码：CQ/MS0106502）；《不合格品销毁管理制度》（编码：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：160 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
设备/工装全员维护（TPM）模板 1 目的：规范事业部各车间设备点检与日常维护的运行、管理模 式，使设备点检与日常维护真正起到应有的作用。 2 适用范围：福田各车辆事业部 3 具体内容： 3．1 设备/工装全员维护目视化管理板： 该管理板就挂在设备/工装的附近，以便据此操作。 3．2 TPM 操作表是针对某一设备与工装而言的，其格式见附 表一，由维修工将设备点检及设备每日需维护的内容做出并塑 封；问题记录单格式见附表二，是班组长检查或其他管理者对该 设备或工装的点检情况进行检查时发现问题后所做的记录，操作 者及维修工要及时跟踪解决。 3．3 TPM 单上的内容分操作工 TPM 内容及维修工 TPM 内 姓名 姓名 姓名 姓名 TPM 操 作 表 （A4）见附表一 问 题 记 录 单 （A4）见附表二 A 班 操 作 工 照 片 A 班 维 修 工 照 片 B 班操 作 工 照片 B 班维 修 工 照片 容两大类，分别由操作工及维修工来负责实施。 3．4 每周的第一个工作日，在做 TPM 时，由操作工/维修工将 相应 TPM 单上的所有旧记录揩除干净，并填写周起止日期。 3．5 TPM 单上的所有各项内容，均需由操作工/维修工逐一检 查，不得遗漏。检查后须作好记录或相应的标记，并签字确认。 3．6 操作工 TPM 须在开线前完成；维修工 TPM，除了设备的 标定及其他一些须在停线期间才能执行的内容，都应在开线后 4 小时内完成，原则上应尽早完成。 3．7 TPM 单上各标记的含义如下： ：表示正常 X ： 表示不正常 ：表示不正常项已被修复或解决。例如，操作工在做某 项 TPM 时发现问题，则在该项后记“X”，并通知维修工速来 处理，维修工在解决问题后，在原“X”上画“ ”成 “ ”。 3．8 生产班组长及维修工须每天对操作工 TPM 的执行情况进行 检查，并需在 TPM 单上签字或盖章；维修班组长须每天对维修 工 TPM 的执行情况进行检查，并需在 TPM 单上签字或盖章； 维修工负责对 TPM 内容的更新、增减等，并负责培训操作工检 查 TPM。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00