纺织企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 总体布 局 重点车间（粉尘、易燃）、仓库、办公区、宿舍等是否分开设 置，是否存在生产经营、储存、住宿“三合一”现象，各建（构） 筑物的安全间距是否符合消防规范。 查看 现场 2 特种设 备 锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重 设备、压力管道等是否按规定定期检测合格，并在有效期内。 可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体 检测报警装置。 查看 现场 3 安全防 护 各种设备外露的旋转、切割、冲压、传动、轧点、挤压等危 险部位是否安装了防护罩（网、套、盖、栏、门等）。经常需 要调整及维护的设备中旋转、打击、切割、冲压、挤压等危 险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的保险措施。 查看 现场 4 消防安 全 1.各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外） 消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验 合格。 2.设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 3.生产车间、库房等是否按消防规范划分防火分区，并采用 防火墙、防火门或防火卷帘进行分隔。厂房的建筑结构是否 符合相应耐火等级要求。 4.逃生通道、楼梯、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。 疏散用门是否朝向疏散方向开启。车间逃生通道、安全出口 和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 查看 现场 5 用电安 全 各种电气设备的接地连接是否规范可靠。手持电气设备（电 熨斗、吊瓶熨斗）、移动电气设备、潮湿场所的电气设备是否 绝缘良好，有无定期检测电阻记录。 查看 现场 6 劳动防 护 是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。员工是否按要 求正确佩戴使用。 查看 现场 7 职业健 康 车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、排风 等设施是否有效、良好。 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
企业安全管理 双控体系管理制度 目录 第一章 总则.............................- 2 - 第二章 风险辨识流程及规范...............- 2 - 第三章 风险分级管控....................- 11 - 第四章 安全风险公告警示................- 12 - 第五章 隐患排查治理....................- 13 - 第六章 考核办法........................- 15 - 第二十七条..............................- 15 - 第二十八条..............................- 15 - 第七章 附则............................- 15 - 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系（以 下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体系的正常运行，提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性，强化安全发展理念，创新 安全监管模式，不断加强和改进安全生产工作，进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治 理前面，把隐患排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故， 结合我公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性 和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能 性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一 旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或） 财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指 具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、 压力容器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决 策行为、管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：214 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
医院安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 安全保 卫 配备专门保安人员每日值班巡逻。有警务 室，有报警标识。有监控设备。 查看 现场 2 病房 病房灭火设施符合国家标准。病房疏散标 识和应急指示灯亮不亮。每个病房应有安 全疏散图，大的公共区域应有大的安全疏 散图。疏散通道途中门不能上锁，疏散通 道途中不能堆放杂物。 查看现 场 3 毒麻药 品 危险化 学品 1．毒麻药品、危险化学品安全存放要有双 人管理的保险柜存放。 2．毒麻药品、危险化学品管理要有人员值 班，有监控设备监控。 3．放射源存放有防盗门、报警系统、摄像 头，有安全操作流程。 查看现 场 4 电梯 有年检证明，工作人员有操作证，有维保 记录（每月 1 次）。 查看现 场 5 高压氧 舱 设备有合格证、年检证明。工作人员有操 作证，有进仓教育记录。 查看现 场 6 压力容 器 有年检证明、工作人员有特殊设备上岗证， 设备有合格证。 查看 现场 3 消防安 全 1．室内消火栓箱内的水枪、水带等配件齐 全，水带与接口绑扎牢固，消火栓内有水 且压力正常。 2．储压式灭火器压力符合要求，压力表指 针在绿区。 3．封闭楼梯间应设常闭式防火门，且能自 行关闭。 4．防火卷帘下方无障碍物。 5．手动测试防火卷帘，卷帘能下落至地板 面。 6．任选一个探测器进行吹烟或摁下手动报 警按钮，控制设备能正确显示火灾报警信 号。 7．发出警报后，值班员或专（兼）职消防 员携带手提式灭火器到现场确认，并及时 向消防控制室报告。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.8 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
电力安全监管执法检查手册 目录 使用说明 1 适用范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5.执法检查表 5.1 电力安全监管执法检查表（通用部分） 5.2 电力安全监管执法检查表（专项部分） 5.2.1 电力安全监管执法检查表（企业安全主体责任部分） 5.2.1.1 组织机构和职责执法检查表 5.2.1.2 安全生产责任制执法检查表 5.2.1.3 法律法规和规章制度执法检查表 5.2.1.4 安全生产资金投入执法检查表 5.2.1.5 安全生产标准化建设执法检查表 5.2.1.6 安全生产教育培训执法检查表 5.2.1.7 安全事故隐患管理执法检查表 5.2.1.8 电力可靠性管理执法检查表 5.2.1.9 电力应急管理执法检查表 5.2.1.10 信息报送和事故调查处理执法检查表 5.2.2 发电企业安全专项检查表 5.2.2.1 火电企业安全专项检查表 火电企业安全专项检查表一（发电机组并网运行及重要发电设施管理） 火电企业安全专项检查表二（氨区管理） 火电企业安全专项检查表三（贮灰场安全） 火电企业安全专项检查表三（防火防爆安全） 火电企业安全专项检查表四（危险化学品仓库） 火电企业安全专项检查表五（反事故重点要求落实情况） 5.2.2.2 风电企业安全专项检查表 5.2.2.3 水电企业安全专项检查表 5.2.4 电力建设施工安全专项检查表 附录：处罚依据相关条款 使用说明 为了有效实施电力安全生产监督管理，预防和减少电力事故，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国突发事件应对法》、《电力监管条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》、等法律法规， 制定本手册。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 自查标准项具体描述 资质证照 证照缺失 未按国家相关要求取得合法的营业执照、消防验收 （备案）文件、涉及危险化学品的企业需要的安全生 产许可证等资质证照。 安全管理机构及 人员 安全生产管理机构缺 失 未按国家相关要求建立安全生产管理机构（含职业健 康管理机构）。 安全生产责任制 安全管理人员缺失 未按要求配备安全管理人员（含职业健康管理人 员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。 安全生产责任制缺陷 未按规定建立、健全安全生产责任制。 安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全所需的安全管理制度，如建设项 目安全设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理 、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全教育培 训、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作 业安全管理等。 制度文件管理缺陷 制度编制、发布、修订等过程不规范，或记录（台账 、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等 。 主要负责人、安全管 理人员教育培训缺陷 未按规定取证或年度教育培训不足等。 特种作业人员、特种 设备作业人员教育培 训缺陷 未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。 一般从业人员教育培 训缺陷 缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗 、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到 规定时间，或内容不符合要求等。 安全投入提取问题 未按国家相关规定提取安全投入或不足 安全投入使用问题 安全投入使用不符合要求 工伤保险问题 未按规定缴纳工伤保险 政府及监管部门监督检查隐患通用清单 安全规章制度 安全教育培训 安全投入 相关方资质缺陷 未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关方不具 备合格资质。 基础管理 安全职责约定缺陷 未按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合同中约 定各自的安全生产管理职责等。 安全教育、监督管理 缺陷 未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 重大危险源辨识与评 估缺陷 未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不正确等。 登记建档备案缺陷 未按规定进行登记、建档、备案等。 重大危险源监控缺陷 未按规定对重大危险源进行监控。 个体防护装备配备问 题 未按国家相关规定选用、配备企业所需的个体防护装 备或不足。 个体防护装备管理问 题 未按规定对个体防护装备实施有效管理。 职业危害项目申报缺 陷 未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全，未申请 变更等。 职业病危害因素检测 评价缺陷 未按规定对危害因素进行检测评价，或检测评价因素 不全等。 职业病危害因素告知 缺陷 未按规定在劳动合同中写明，检测结果未公示等。 职业健康检查问题 未按规定开展职业健康体检，未建立职业健康档案， 未通知劳动者等。 应急组织机构和队伍 问题 未按规定设置或指定应急管理办事机构，配备应急管 理人员，未按规定建立专兼职应急救援队伍。 应急预案制定及管理 问题 未按规定制定各类应急预案，未按规定对预案进行有 效管理（论证、评审、修订、备案等）。 应急演练实施及评估 总结问题 未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和 总结等。 应急设施、装备、物 资设置配备、维修保 养和管理问题 未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定 进行经常性的检查、维护、保养和管理等。 隐患排查治理制度缺 陷 无制度或制度不完善 个体防护装备 职业健康 应急管理 隐患排查治理 相关方管理 重大危险源管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
事故隐患排查治理管理制度 1 目的 为规范事故隐患治理的原则、方法，以及各类隐患治理的工作流 程和要求，特制定本办法。 2 事故隐患治理原则 事故隐患治理应做到 “五到位”，即措施、责任、资金、时限和 预案落实到位；治理在领导小组组织下由专业技术小组为主导；每年 制定安全投入计划时，应将事故隐患排查治理资金纳入，并保证治理 的需要。 3 隐患分类 3.1 一般事故隐患是指部门能自行解决且隐患风险不会导致重伤或 死亡事故的、能立即或 10 天内能整改完毕的事故隐患。 3.2 重要事故隐患是指部门不能自行解决的或特别严重需公司领导 直接参加、组织治理的事故隐患。 3.3 重大事故隐患是指危害和整改难度较大，事故风险较高、影响 范围较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方 能排除的事故隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的事故隐患。或满足《北京市生产安全事故隐患消除办法》有关 规定的事故隐患。 4 隐患排查治理流程和方法 4.1 隐患排查治理工作流程为下图 4.2 隐患治理要求 4.2.1一般事故隐患发现后应立即整改，由受检部门联系相关部门或 人员进行整改，隐患发现部门/人员对整改情况进行验证并填写相关 记录。 4.2.2重要事故隐患 （1）重要事故隐患应由受检部门、整改相关部门根据隐患产生的原 因，制定重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/方案，由 企业专业技术组对重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/ 方案进行评审，经隐患排查治理领导小组批准后实施。需要投入较大 整改费用时应由总经理向董事长申请，经董事长批准后方可实施。 （2）重要事故隐患在整改完毕前应采取临时安全措施，临时安全措 施应经企业专业技术组的评审以确保措施的有效性，避免在整改期间 出现人员伤亡事故。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：289 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
安 全 生 产 管 理 协 议 总包单位：汉中筑城建筑工程有限公司 分包单位：陕西秦湘建筑工程有限公司 承担分项工程：附着式升降脚手架工程 签订时间： 年 月 日 签订地点： 缙颐玫瑰庄园项目部 安 全 生 产 管 理 协 议 书 总包单位：汉中筑城建筑工程有限公司 分包单位：陕西秦湘建筑工程有限公司 一、工程名称、地址及工程分包内容： 工程名称： 缙颐玫瑰庄园 工程地址： 汉中市滨江西路 工程分包内容：24#28#29#30#31#栋附着式爬升架工程 二、 总包方、分包方责任 1、分包单位施工人员进场前，必须先将现场负责人证件、施工人员身份证复印件， 单位安全生产许可证，企业资质和委托书等复印件的报送总包方，经核实无误后 方可进场。对于无证和失效证件的特种作业人员不得进入施工现场。 2、分包单位必须配备专职安全管理人员，在附着式升降脚手架安装、运行和拆 除过程中由分包单位自行承担安全管理职责。 3、分包单位在施工单位区域内施工，在安全生产和文明施工中要执行国家及行 业有关安全操作规程。遵守总包方的各项管理制度，服从总包方的安全生产管理， 总包方安全员发出的隐患整改通知单、技术部门下达的安全措施交底，分包方必 须严格执行。 4、分包单位进场前，必须对新员工做好三级安全教育，对进场人员进行安全生产、 文明施工及现场现状各分项工程安全技术交底，要求教育率达到 100%，并将考 核成绩单汇总表由分包单位盖章后报送总包单位。 5、严禁违章指挥，违章作业，对在施工过程中出现的安全隐患，总包方有权签
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
（中华人民共和国应急管理部令第 1 号） 安全评价检测检验机构管理办法 中华人民共和国应急管理部令 第 1 号 《安全评价检测检验机构管理办法》已经 2018 年 6 月 19 日应急管理部第 8 次部长办公会议审议通过，现予公布， 自 2019 年 5 月 1 日起施行。 部长 王玉普 2019 年 3 月 20 日 安全评价检测检验机构管理办法 第一章 总则 第一条 为了加强安全评价机构、安全生产检测检验机 构（以下统称安全评价检测检验机构）的管理，规范安全评 价、安全生产检测检验行为，依据《中华人民共和国安全生 产法》《中华人民共和国行政许可法》等有关规定，制定本 办法。 第二条 在中华人民共和国领域内申请安全评价检测检 验机构资质，从事法定的安全评价、检测检验服务（附件 1）， 以及应急管理部门、煤矿安全生产监督管理部门实施安全评 价检测检验机构资质认可和监督管理适用本办法。 从事海洋石油天然气开采的安全评价检测检验机构的 管理办法，另行制定。 第三条 国务院应急管理部门负责指导全国安全评价检 测检验机构管理工作，建立安全评价检测检验机构信息查询 系统，完善安全评价、检测检验标准体系。 省级人民政府应急管理部门、煤矿安全生产监督管理部 门（以下统称资质认可机关）按照各自的职责，分别负责安 全评价检测检验机构资质认可和监督管理工作。 设区的市级人民政府、县级人民政府应急管理部门、煤 矿安全生产监督管理部门按照各自的职责，对安全评价检测 检验机构执业行为实施监督检查，并对发现的违法行为依法 实施行政处罚。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49.1 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
1 目 录 第一章 总则 第二章 绩效管理考核对象 第三章 薪资构成和考核指标 第四章 绩效管理考核细则 第五章 绩效管理考核实施程序 第六章 绩效管理考核办法原则 第七章 附则 2 第一章 总则 第一条 为适应集团变革的需要，集团生产运营部依据生产 运营架构重组运作模式，结合人力资源部推行绩效考核 办法，制定了生产运营部所属经理级以上人员的绩效管 理考核办法，确定经理级以上人员岗位的关键指标和权 重，量化绩效管理程序。 第二条 规范生产运营部各岗位名称、薪资类型及比重，确 保各层级生产人员工作绩效奖金与个人的业绩直接挂 钩。本方案执行后，在保证固定收入的同时，通过对个 人的业绩表现，考核评定领取绩效奖金。 第三条 本《办法》为半年及年度考核，主要依据其绩效指 标达成情况予以评定。 第四条 年终绩效奖金根据考核评定结果，结合集团公司业 绩和个人年度综合考评结果予以确定。 第二章 绩效管理考核对象 第五条 本《办法》适用范围：省外生产运营总经理、生产 分部总经理、技术部总经理、质量管理部总经理、省外 生产公司总经理、工厂经理、技术部设备经理、技术部 电气经理、质管部质量控制处经理、质量管理处经理、 质量中心检验室经理、生产公司供应链经理、办公室经 理、质管主任及行政经理。 第六条 生产分部工厂经理、质检主任日常绩效管理由生产 分部总经理负责；省外生产公司工厂经理、供应链经理、 办公室经理、质检室主任日常绩效管理由省外生产公司 总经理负责，设备经理、电气经理日常绩效管理由技术 部总经理负责；质量控制处经理、质量中心检验室经理、 质量管理处经理由质量管理部总经理负责；省外生产公
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
工艺技术管理职位说明书 岗位名称 工艺技术管理 所在部门 科研技术部 直接上级 科技部长 直接下级 岗位定员 人 所辖人员 一、职责与工作任务： 职责表述：组织工艺评审，监督改进工艺的实施 占全部工作时间的百分比：30％ 负责受理、组织工艺评审 职 责 一 工作 任务 对工艺改进措施的落实情况追踪管理 职责表述：审查工艺流程 占全部工作时间的百分比：30％ 检查工艺编制的完整性、合理性 职 责 二 工作 任务 审查加工工艺方案 职责表述：工艺文件更改的控制 占全部工作时间的百分比：20％ 职 责 三 工作 任务 对工艺文件更改的执行情况负责监督、检查 职责表述：负责工艺创新工作 占全部工作时间的百分比：20％ 组织工艺设计人员探索使用新的先进工艺 对关键工序研究制定特定工艺 职 责 四 工作 任务 组织工艺攻关 二、职权： 权限 1 工艺方案审查权 权限 2 对项目工艺师的使用有建议权 三、工作协作关系： 内部协调关系 公司各部门 外部协调关系 相关单位 四、任职资格： 教育水平 本科及以上学历 职称等级 中级及以上 专业 光、机、电、算及技术管理专业或相关专业 培训内容 培训方式与时间 培训 管理技能培训 项目管理培训 技术管理培训 外培、一月以上 经验 5 年以上相关岗位工作经验 专业知识、技能 通晓技术管理、项目管理，了解公司产品、技术、生产情况 管理知识、技能 具有一定的组织协调能力、沟通能力、人际交往能力、计划和执行能力、技术报告编写 能力，熟练使用计算机办公软件 五、其它： 使用工具/设备 电话、计算机、打印机、Internet/Intranet 网络 工作环境 办公室 工作时间特性 正常工作时间 六、关键绩效指标： 1． 工艺流程、工序工艺合理性 2． 工艺评审完成的及时性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征： .................................................................4 1.2 集成的应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征： .................................................................8 1.9 R/3的主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM（物料清单） ..........................................13 1.11.5 BOM的有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19 1.12.9 配方主文件的功能...........................................19 1.13 生产资源及工具（PRTs）........................................20 1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP）..............................20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：417 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 车间不合格品管理规定 生效日期 管理标准---物料 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立不合格品管理规定，防止不合格品流入下道工序或出厂。 2 范围 车间生产过程中出现的不合格中间产品的处理。 3 责任 车间主任、班组长、操作人员、质监员。 4 内容 4.1 车间生产过程中出现的整批不合格品，按质监科下发的“不合格品管理制度” 执行。 4.2 车间正常生产中剔出的不合格品，其数量不超过批量的 2%时，隔离存放，做好 标记，按废弃物处理。 4.3 车间正常生产中出现的不合格品，其数量超过批量的 2%时，先隔离存放，做好 标记，按下列情况分类处理。 4.3.1 片剂生产中出现的不合格素片，粉碎后加入到下批同品种同规格物料的配制 中，但必须在配料制粒生产记录备注栏中注明，且必须经质监员签字确认；薄膜包 衣过程中出现的不合格片，按废弃物处理。 4.3.2 胶囊填充过程中剔除的不合格胶囊，拆囊后，将倒出的颗粒直接加入到该批 颗粒中重新填囊。 4.3.3 颗粒剂在整粒后出现的大颗粒及细粉，经粉碎后加入到下批同品种同规格的 物料配制中，但须在配料制粒生产记录备注栏中注明，且必须有质监员签字确认。 4.3.4 颗粒剂分装过程出现的不合格品，拆除包装后，直接将颗粒加入到该批颗粒 中重新分装。 4.3.5 内包过程中剔出的不合格品，将片子或胶囊剥出后，直接加入到该批中间产 品中重新内包。 4.3.6 在进行 4.3.2、4.3.4、4.3.5 项处理时，手必须消毒，且不直接接触物料。 5 记录 记录名称 保存部门 保存期限 不合格品记录表 固体制剂车间 三 年
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
目 录 1 总体特征及制造主文件数据...................................................................................................5 1.1 主要特征：..................................................................................................................5 1.2 集成的应用程序模块 ...................................................................................................5 1.2.1 企业资源管理模型.............................................................................................5 1.3 公司结构 .....................................................................................................................6 1.3.1 跨工厂计划........................................................................................................7 1.3.2 组织层...............................................................................................................7 1.4 跨公司业务流程...........................................................................................................8 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理....................................................................8 1.5.1 分布式主文件数据.............................................................................................9 1.6 支持多种语言 ..............................................................................................................9 1.7 制造主文件数据...........................................................................................................9 1.8 主要特征：..................................................................................................................9 1.9 R/3的主文件数据 .......................................................................................................10 1.9.1 单一数据来源..................................................................................................10 1.9.2 处理主文件记录 ..............................................................................................10 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ..............................................................11 1.9.4 更改记录 .........................................................................................................11 1.9.5 物料及产品主文件记录....................................................................................11 1.9.6 主文件记录画面 ..............................................................................................11 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ............................................................................11 1.9.8 维护工具 .........................................................................................................12 1.9.9 系统客户化......................................................................................................12 1.10 供应商主文件及采购信息数据.................................................................................12 1.11 R/3分类系统.............................................................................................................12 1.11.1 分类特性 .......................................................................................................13 1.11.2 多层次分类等级 ............................................................................................13 1.11.3 分配分类及查找对象 .....................................................................................14 1.11.4 BOM（物料清单） ........................................................................................14 1.11.5 BOM的有效期................................................................................................15 1.11.6 BOM报告功能................................................................................................15 1.11.7 BOM维护功能................................................................................................15 1.11.8 BOM项目.......................................................................................................15 1.11.9 合成BOM......................................................................................................16 1.12 工艺路线及工作中心 ...............................................................................................17 1.12.1 工艺路线 .......................................................................................................17 1.12.2 工序 ..............................................................................................................18 1.12.3 分配资源到工艺路线 .....................................................................................18 1.12.4 参考工序集....................................................................................................19 1.12.5 单位时间产量工艺路线..................................................................................19 1.12.6 工艺路线应用范围.........................................................................................19 1.12.7 工作中心 .......................................................................................................19 1.12.8 工序/阶段......................................................................................................21 1.12.9 配方主文件的功能.........................................................................................21 1.13 生产资源及工具（PRTs） ........................................................................................21 1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） ..............................................................................21
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：406 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
生产管理部岗位设置汇总 一．生产管理部 1.部长：孙旭清 职责：负责生产管理部的日常管理工作，保证生产的正 常运转和及时供货。 2.副部长：张幸福 职责：协助部长工作，做好分管的设备管理工作。 3.计划员：罗志祥、刘德峰、郁建国、胡礼国 职责：负责制定、落实、检查生产计划的执行，合理调 度分管的产品，保证及时供货。 4.定额核算员：张念和 职责：负责产品工时定额的管理和核算，外协定额的管 理和核算工作。 5.外协管理员：姚大述 职责：负责外协计划的安排和执行， 6.工艺员：童国钰 职责：负责新产品新工艺的制定和执行，协调处理生产 过程中出现的重大问题。 7.仓库保管员：严葛琴、吴国琴、孙家林、朱传祜 职责：负责零部件的保管、收发工作，对库内产品做好 防护工作，按时提供报表，保证帐、卡、物相符。 8.设备管理员：刘安朝、李强 职责：负责设备的日常管理，督促、检查设备使用，保 证设备正常运转。 9.机修班班长：任世民 职责：带领机修工做好设备维修，按计划做好设备大修， 保证设备正常运转。 10.机修工：方方、曹斌、潘志军 职责：做好设备修理工作。 11.电工班班长：姚轶 职责：负责公司用电管理，保证供电正常，带领电工做 好电房值班工作，负责电器维修工作。 12.电工：张宏兵、王凯、朱洪 职责：负责电房值班，做好电器维修工作。 13.空压站管理员：魏敏 职责：负责空压机的日常管理，保证供气正常及气站安 全运行。 二.下料车间 1.主任：孙玉忠 职责：负责板材下料、光电下料、激光下料、锯床下料 的管理工作，保证供料及时。 2.下料管理员：李华俊 职责：协助主任做好下料管理，负责激光下料的联系、
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受控状态： 广东太阳神集团荔城制药厂 颁发部门 厂文件控制中心 接收部门 车间不合格外包装材料管理规定 生效日期 管理标准---物料 制定人 制定日期 文件编号 MS-太荔固-06-07-00 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 固体制剂车间 1 目的 建立不合格外包装材料管理规定，防止不合格外包装材料被使用，影响产 品质量。 2 范围 固体制剂车间外包装发现的原损、打印不合格的外包装材料。 3 责任 3.1 外包装操作人员严格按本规定执行。 3.2 外包装班长、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 车间包装班根据生产指令，设立专人负责标签、说明书、小盒、中盒、大箱 等包装材料外观质量检查及批号、有效期的打印工作。 4.2 批号打印工在打印批号之前，必须检查包装材料外观质量。发现印刷不清、 字迹模糊、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包装材料必须挑出，按类分开存放 于暂存间不合格区，按品种、规格记录数量，并签字。 4.3 打印过程中，随时挑出打印歪斜、模糊、离位等严重质量问题的标签、说明书、 小盒等包装材料，并分类放置，统计数量，做好记录。 4.4 对挑出的原损不合格包装材料，集中由车间综合员按退库办理，并办理补领 手续。 4.5 对打印不合格的标签、说明书、小盒等外包装材料，由包装班班长集中统计 数量，核对无误后报车间综合员，由综合员按退库程序办理退库。 MS-太荔固-06-07-00 第 2 页/共 2 页 5 记录 记录名称 保存部门 保存期限 不合格品记录表 固体制剂车间 三年
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梅钢 ERP 环境下生产管理 梅钢 ERP 产销系统上线后，随着公司业务流程再造，生产管理实行集中一贯制，合同管理和生产计 划编制模式与上线前相比有很大区别，文章主要探讨了如何在 ERP 系统环境下进行生产管理。 梅钢 ERP 产销系统经过近两年的建设，于 2004 年 10 月 20 日产销系统和炼 钢 L3 系统开始上线，10 月 28 日热轧 L3 开始上线。ERP 产销系统上线后， 梅钢热轧产品合同从签约、生产、交货到结算全而实现计算机化。另外 ERP 产销系统上线后，生产管理方式与以前相比发生了很大的变化，ERP 环境下 的生产管理主要包括合同管理、计划管理与存货管理 3 部分，现主要探讨如 何在新的模式下进行生产管理。 1 合同管理 1.1 按合同组织生产 产销系统生产管理的核心理念是严格按合同组织生产，有一整套合同管 理理论。按合同组织生产，就是百分之百的按用户的需求组织生产，实现从 合同签约、生产、交货到结算的一贯合同管理业务流程。梅钢 ERP 产销系统 上线后严格贯彻按合同组织生产，生产组织完全以合同为主线，围绕合同进 行。在新的生产管理体制下，借助 ERP 强有力的网络平台，合同兑现率不断 提高(见表 1) 说明了 ERP 产销系统的管理理念是严格按合同组织生产，所有合同管理 的方法也是以有利于提高合同兑现率来设计进行的。 1.2 合同管理的主要内容 包括合同处理、合同计划、合同归并、材料转用充当、材料申请、准发 资源管理、合同跟踪 7 部分。其核心是全自动的合同处理。以及实时动态的 合同跟踪管理技术管理模块的关系见图 1。
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目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征： .................................................................4 1.2 集成的应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征： .................................................................8 1.9 R/3的主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM（物料清单） ..........................................13 1.11.5 BOM的有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19 1.12.9 配方主文件的功能...........................................19 1.13 生产资源及工具（PRTs）........................................20
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2006 年水稻春季生产管理技术指导意见 颁布单位：农业部 4 月以来，华南和长江中游稻区早稻生产、西南稻区一 季稻生产渐次进入育秧、插秧阶段，东北稻区等一季稻生产 进入备耕阶段。抓好当前春耕备播和水稻生产田间管理工 作，力争今年水稻丰收，对实现全年粮食发展目标至关重要。 为此，农业部水稻专家指导组在专家调研分析的基础上，提 出了今年水稻春季生产管理技术意见，供各地参考。 一、华南稻区早稻生产前期管理技术 该区今年早稻生产播种育秧进度比去年同期略快，到 3 月底前已基本完成浸播种任务，南部地区已转入大田插秧阶 段，北部地区也开始播种育秧。但受 3 月份低温、阴雨、寡 照和“倒春寒”天气的影响，今年早稻的秧苗长势较差，秧苗 素质普遍较弱，一些地方秧苗出现了白叶现象，个别地方还 出现寒害烂种烂秧现象，这对加强栽播后的田管提出了更高 的要求。 当前，要立足抗旱保春耕，抢插抢栽，南部地区清明前 后、中部地区谷雨前后、北部地区“五一”前应插完早稻。重 点采取以下技术措施： 1、下足基肥插足苗，早施重施分蘖肥。在对秧田施好 送嫁肥的基础上，基肥亩施普钙 30 公斤、氯化钾 7.5 公斤、 碳铵 25 公斤，有条件的地方要每亩施用优质农家肥 1000～ 1500 公斤。每亩抛插 2.1 万～2.5 万穴，杂交稻每穴双苗（ 两粒谷），常规稻每穴4～6苗。抛插后5～7天，亩施尿素5～6 公斤作促蘖肥；抛插后 12～15 天，亩施尿素 7.5 公斤左右、 氯化钾 7.5～10 公斤，或复合肥 12.5～15 公斤作壮蘖肥。
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工程处工程管理（转包生产、维修）绩效指标 指标类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核人 转包生产、维修市场 调研分析报告质量 增强市场调研、 分析力度，把握 市场需求 集团专家评审机构、决策机构的评价 转包生产市场增长率 增强转包生产 市场开发力度， 争取订单 年度销售额较上年销售额增长率 [ ]% 发动机维修市场增长 率 增强维修市场 开发力度，争取 订单 年度发动机维修营业额较上年营业 额的增长率[ ]% 客户数据库完善程度 及时更新数据 库，反映客户现 状 未及时更新数据库的次数[ ]次，客 户资料不完整次数[ ]次、出现差错 的次数[ ]次 联系新客户的频率 增强市场开拓 力度 一定时期内联系新客户的数量及次 数 达成意向项目的数量 考察市场开拓 的效果 一定时期内达成意向项目的数量 任务绩效 开拓项目的成功率 考察市场开拓 的效果 一定时期内达成协议的项目占意向 项目的比率[ ]% 工程处 处长 市场营销费用控制效 果 有效控制营销 费用的支出，提 高费用的利用 效果 当年营销费用占销售额的百分比 [ ]%/当年营销费用与新增利润的比 率[ ]% 生产、维修过程中重 大问题分析报告提交 的及时性 督促跟踪厂所 生产经营，及时 发现问题 重大问题分析报告延期次数[ ]次 生产、维修过程中重 大问题分析报告提交 的全面性、准确性 深入调研，如实 反映情况，支持 决策 数据不全面次数[ ]次、差错次数 [ ]次 用户对售后服务的满 意度 与客户建立长 期合作伙伴关 系 用 户 对 售 后 服 务 的 满 意 度 调 查 [ ]%，用户投诉次数[ ]次 信息有效性 定期及时、准确 地提供支持决 策的资料、报表 信息出现差错次数[ ]次，延期程度、 次数[ ]次 备注
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国家安全生产监督管理总局令 第 51 号 《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》已经 2012 年 3 月 6 日 国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 第一章 总 则 第一条 为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，加强和规 范建设项目职业病防护设施建设的监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治 法》，制定本办法。 第二条 在中华人民共和国领域内可能产生职业病危害的新建、改建、扩建 和技术改造、技术引进建设项目（以下统称建设项目）职业病防护设施建设及其 监督管理，适用本办法。 本办法所称的可能产生职业病危害的建设项目，是指存在或者产生《职业病 危害因素分类目录》所列职业病危害因素的建设项目。 本办法所称的职业病防护设施，是指消除或者降低工作场所的职业病危害因 素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响， 保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。 第三条 建设单位是建设项目职业病防护设施建设的责任主体。 建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用（以下简称职业卫生“三同时”）。职业病防护设施所需费用应当纳入 建设项目工程预算。 第四条 建设单位对可能产生职业病危害的建设项目，应当依照本办法向安 全生产监督管理部门申请职业卫生“三同时”的备案、审核、审查和竣工验收。 建设项目职业卫生“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进行。 第五条 国家安全生产监督管理总局对全国建设项目职业卫生“三同时”实 施监督管理，并在国务院规定的职责范围内承担国务院及其有关主管部门审批、 核准或者备案的建设项目职业卫生“三同时”的监督管理。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门对本行政区域内的建设 项目职业卫生“三同时”实施监督管理，具体办法由省级安全生产监督管理部门 制定，并报国家安全生产监督管理总局备案。 上一级人民政府安全生产监督管理部门根据工作需要，可以将其负责的建设 项目职业卫生“三同时”监督管理工作委托下一级人民政府安全生产监督管理部 门实施。 第六条 国家根据建设项目可能产生职业病危害的风险程度，按照下列规定 对其实行分类监督管理： （一）职业病危害一般的建设项目，其职业病危害预评价报告应当向安全生 产监督管理部门备案，职业病防护设施由建设单位自行组织竣工验收，并将验收 情况报安全生产监督管理部门备案； （二）职业病危害较重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核；职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验 收； （三）职业病危害严重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核，职业病防护设施设计应当报安全生产监督管理部门审查， 职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验收。 建设项目职业病危害分类管理目录由国家安全生产监督管理总局制定并公 布。省级安全生产监督管理部门可以根据本地区实际情况，对建设项目职业病危 害分类管理目录作出补充规定。 第七条 安全生产监督管理部门应当建立职业卫生专家库（以下简称专家 库），聘请专家库专家参与建设项目职业卫生“三同时”的审核、审查和竣工验 收工作。
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生產管理與控制 1．生產管理的意義 2．生產管理與控制的要求 3．生產過程的組織與形式 4．生產進度控制 5．訂單式生產管理形式 6．訂單型生產基準日程表 7．生管人員工作之職掌 一、生產管理的意議: 它是對企業生產活動進行計劃、組織與控制的各項 管理工作的總稱,是實現生產計劃的重要保證。 其目的為:確立生產計劃並控制其生產過程,依據生 產計劃進行,以達成生產之目的(具體化為要求企業用最 短的時間,最低的成本,生產出符合客人滿意之品質數量 的產品。) (生產的第一步就是計劃,有計劃才有生產,有生產就 有管理,好的管理方法,生產才能順利進行。) 二、生產管理與控制的要求: (一)、計劃性 生產要以生產計劃為依据,服從計劃的原則性,要圍 繞完成生產計劃任務來開展控制工作,以保證生產計劃的 全面完成為目的,以計劃指導生產。 (二)、統一性 生產必須高度地集中統一,實行統一指揮,防止各行 其事,堅持三個重點,即堅持先重點后一般;堅持執行生產 會議決議;堅持組織車間之間、工种之間的平穩。 (三)、預見性 生產制程管理與控制要以貫徹預防為主的原則。所 有生管人員應該具有技術和行為技能, ,對生產可能會發 生的問題,要及早采取相應的預防措施,做到”防患於未然”; 對生產方面要有預見性預見性的提前安排,把生產中的矛 盾和不平穩解決在萌芽時期,掌握生產的主動權。 (四)、及時性
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国家安全生产监督管理总局令第 47 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议 审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理总局 2009 年 7 月 1 日公 布的《作业场所职业健康监督管理暂行规定》同时废止。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 工作场所职业卫生监督管理规定 总局令第 47 号 第一章 总则 第一条 为了加强职业卫生监督管理工作，强化用人单位职业病防治的主体责任，预防、控制职业病 危害，保障劳动者健康和相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》等法律、行政法规，制定 本规定。 第二条 用人单位的职业病防治和安全生产监督管理部门对其实施监督管理，适用本规定。 第三条 用人单位应当加强职业病防治工作，为劳动者提供符合法律、法规、规章、国家职业卫生标 准和卫生要求的工作环境和条件，并采取有效措施保障劳动者的职业健康。 第四条 用人单位是职业病防治的责任主体，并对本单位产生的职业病危害承担责任。 用人单位的主要负责人对本单位的职业病防治工作全面负责。 第五条 国家安全生产监督管理总局依照《中华人民共和国职业病防治法》和国务院规定的职责，负 责全国用人单位职业卫生的监督管理工作。 县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门依照《中华人民共和国职业病防治法》和本级人民政府 规定的职责，负责本行政区域内用人单位职业卫生的监督管理工作。 第六条 为职业病防治提供技术服务的职业卫生技术服务机构，应当依照《职业卫生技术服务机构监 督管理暂行办法》和有关标准、规范、执业准则的要求，为用人单位提供技术服务。 第七条 任何单位和个人均有权向安全生产监督管理部门举报用人单位违反本规定的行为和职业病危 害事故。 第二章 用人单位的职责 第八条 职业病危害严重的用人单位，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业 卫生管理人员。 其他存在职业病危害的用人单位，劳动者超过 100 人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组 织，配备专职职业卫生管理人员；劳动者在 100 人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人 员，负责本单位的职业病防治工作。 第九条 用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应 的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。 用人单位主要负责人、职业卫生管理人员的职业卫生培训，应当包括下列主要内容： （一）职业卫生相关法律、法规、规章和国家职业卫生标准； （二）职业病危害预防和控制的基本知识； （三）职业卫生管理相关知识； （四）国家安全生产监督管理总局规定的其他内容。 第十条 用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职 业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治的法律、法规、规章、国家职业卫生标准和操作规程。 用人单位应当对职业病危害严重的岗位的劳动者，进行专门的职业卫生培训，经培训合格后方可上岗 作业。 因变更工艺、技术、设备、材料，或者岗位调整导致劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，用人 单位应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训。 第十一条 存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职 业卫生管理制度和操作规程： （一）职业病危害防治责任制度； （二）职业病危害警示与告知制度； （三）职业病危害项目申报制度； （四）职业病防治宣传教育培训制度； （五）职业病防护设施维护检修制度； （六）职业病防护用品管理制度； （七）职业病危害监测及评价管理制度；
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上海市电力公司市区供电公司 配电变压器兼设备管理专职行为规范考评 表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：胡云妹 部门：生产运行部 岗位：配电 变压器兼设备管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位：综合 主管 考核期限：从 2004 年 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 二项 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 一项 正常情况下按时保质 完成以下工作： 1. 计划或工作职责范 围内的工作 -指导、督促、检查各 供电分公司有关有关 规章制度及管理办法 和管理要求情况，做 好祥细记录 －参与公司配电变压 器大修项目审核，验 收等。 －组织对各供电分公 司变压器管理工作的 工作布置、落实、检 查等。 －做好各类设备资产 核对工作。 －完成各类报表并做 出分析。 2．完成领导交办的其 他任务。 在 3 分基础上， 工作量达到 3 分 容的 10 %- 20 % 完成工作 及时性 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 2 次以上，或发 生 1 次且延误下一工作 程序并造成不良后果 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 1 次，但未造成 不良后果，或影响下一工 作程序 在正常情况下，在规 定的时限内完成工作 计划或职责范围内的 任务 在 3 分基础上， 器和设备管理， 求时限缩短 1 天 计划或职责范围
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国家安全生产监督管理总局令第 48 号 《职业病危害项目申报办法》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长 办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理 总局 2009 年 9 月 8 日公布的《作业场所职业危害申报管理办法》同时废止。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 职业病危害项目申报办法 第一条 为了规范职业病危害项目的申报工作，加强对用人单位职业卫生工作的监督管 理，根据《中华人民共和国职业病防治法》，制定本办法。 第二条 用人单位（煤矿除外）工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应 当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，并接受安全生产监督管 理部门的监督管理。 煤矿职业病危害项目申报办法另行规定。 第三条 本办法所称职业病危害项目，是指存在职业病危害因素的项目。 职业病危害因素按照《职业病危害因素分类目录》确定。 第四条 职业病危害项目申报工作实行属地分级管理的原则。 中央企业、省属企业及其所属用人单位的职业病危害项目，向其所在地设区的市级人 民政府安全生产监督管理部门申报。 前款规定以外的其他用人单位的职业病危害项目，向其所在地县级人民政府安全生产 监督管理部门申报。 第五条 用人单位申报职业病危害项目时，应当提交《职业病危害项目申报表》和下列 文件、资料： （一）用人单位的基本情况； （二）工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数； （三）法律、法规和规章规定的其他文件、资料。 第六条 职业病危害项目申报同时采取电子数据和纸质文本两种方式。 用人单位应当首先通过“职业病危害项目申报系统”进行电子数据申报，同时将《职 业病危害项目申报表》加盖公章并由本单位主要负责人签字后，按照本办法第四条和 第五条的规定，连同有关文件、资料一并上报所在地设区的市级、县级安全生产监督 管理部门。 受理申报的安全生产监督管理部门应当自收到申报文件、资料之日起 5 个工作日内， 出具《职业病危害项目申报回执》。 第七条 职业病危害项目申报不得收取任何费用。 第八条 用人单位有下列情形之一的，应当按照本条规定向原申报机关申报变更职业病 危害项目内容： （一）进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目的，自建设项目竣工 验收之日起 30 日内进行申报； （二）因技术、工艺、设备或者材料等发生变化导致原申报的职业病危害因素及其相 关内容发生重大变化的，自发生变化之日起 15 日内进行申报； （三）用人单位工作场所、名称、法定代表人或者主要负责人发生变化的，自发生变 化之日起 15 日内进行申报； （四）经过职业病危害因素检测、评价，发现原申报内容发生变化的，自收到有关检 测、评价结果之日起 15 日内进行申报。 第九条 用人单位终止生产经营活动的，应当自生产经营活动终止之日起 15 日内向原 申报机关报告并办理注销手续。 第十条 受理申报的安全生产监督管理部门应当建立职业病危害项目管理档案。职业病 危害项目管理档案应当包括辖区内存在职业病危害因素的用人单位数量、职业病危害 因素种类、行业及地区分布、接触人数等内容。 第十一条 安全生产监督管理部门应当依法对用人单位职业病危害项目申报情况进行抽 查，并对职业病危害项目实施监督检查。 第十二条 安全生产监督管理部门及其工作人员应当保守用人单位商业秘密和技术秘密。 违反有关保密义务的，应当承担相应的法律责任。
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二、搬运作业 搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直 方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货 品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。搬运活动的主要目的整理如表 2-1。 表 2-1 搬运活动主要目的 目 的 内 容 1.提高生产力 顺畅的搬运系统，能够消除瓶颈以维持及确保生 产水准，使人力有效利用，设备减少闲置。 2.降低搬运成本 减少每位劳工及每单位货品之搬运成本，并减少 延迟、损坏及浪费。 3.提高库存周转率，以降低 存货成本 有效率的搬运，可加速货品移动及缩减搬运距离， 进而减少总作业时间，使得存货存置成本及其他 相关成本皆得以降低。 4.改善工作环境，增加人员 、货品搬运安全 良好的搬运系统，能使工作环境大为改善，不但 能保 物品搬运的安全，减少保险费率，且能提 高员工的工作情绪。 5.提高产品品质 良好的搬运可以减少产品的毁损，使产品品质水 准提升，减少客户抱怨。 6.促进配销成效 良好的搬运，可增进系统作业效率，不但能缩短 产品总配销时间，提高客户服务水准，亦能提高 土地劳动生产力，对公司营运成效助益很大。 就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物 流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。物流中心 的搬运活动发生时机如图 2-1 所示。 图 2-1 物流中心搬运活动发生的时机 上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们 解到货 品搬运除了增加成本外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品 搬运次数，以降低成本。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图 2-2)作进一步 的说明。
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