万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
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冶金企业安全生产检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 安全生产许可 证 焦化、氧气设备、煤气生产等生产单位需取得安全生产许可证 建立安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等 集团公司对所属子公司、分公司、控股公司实施有效的安全管理 煤气管理按国家安全监管总局《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术 管理的有关规定》（安监总管四〔2010〕125 号）的相关要求落实 2 规章制度 认真落实省局《关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》（苏 安监〔2010〕78 号）要求 新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施严格按“三 同时”规定执行，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或行 业标准的规定 3 三同时 建设项目的安全预评价、安全专篇、安全验收评价等报安监部门备案 4 机构设置 安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员配备数量达到规定的要 求；从业人员超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职 安全生产管理人员，按不少于 0.3%配备专职安全生产管理人员；从业 人员不超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员，至少配备 1 名专职安全生产管理人员；有煤气生产使用的 应当设置煤防站，并按规定配备专业人员 5 安全投入 安全费用提取、管理与使用符合规定 6 教育培训 企业从业人员实行全员培训，主要负责人和安全生产管理人员、特种作 业人员及煤气作业人员等持证上岗 7 危险源监控 对各类危险源进行辨识和实行分级管理，对重大危险源进行登记建档和 定期检测、评估和监控以及报安全生产监督管理部门备案 8 职业健康 开展职业危害防治和职业健康监护工作 9 隐患排查 严格落实安全生产隐患排查制度，建立安全管理档案，归档资料齐全 10 外工管理 与外包施工单位签订安全生产管理协议，明确双方安全生产责任，将工 程承包单位的安全生产工作纳入企业统一管理，将劳务工视同本单位的 正式职工进行安全管理 11 应急救援 建立应急救援组织、制订应急预案、配备应急救援器材和装备以及定期 开展应急演练 铁水罐、钢水罐的吊运影响范围内不得有人员密集活动场所；承受重荷 载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀危害的建（构）筑物定期进行安 全鉴定 氧气的制备、输送、使用场所采取防火、防爆措施，氮气、氩气作业场 所有防窒息措施，制氧设备检修时落实防珠光砂泄漏、窒息的措施 起重吊运等特种设备满足有关安全技术标准的要求，进行定期检查、检 验 12 危险作业设置 检修作业制定专项方案和采取相应的安全措施，动火作业严格落实审批 制度以及采取有效的安全防范措施，有关记录齐全 13 防护用品 为从业人员配备符合国家以及行业标准的劳动防护用品 14 安全标准化 安全标准化建设工作按规定开展，建立安全标准化工作机构以及制订年 度达标计划
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
商场安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 温度：有空调装置为 16℃～28℃，无空调装置冬季不低于是 16℃ 相对湿度：有空调装置为 40%～70%，无空调装置为 30%～80% 风量：营业面积大于 800m2 时，应有机械通风设置。有空调装置，新风量不 应小于 20m2/人·h 细菌总数不超过 6000 个/m2 噪声：不超过 60dB(A)，出售音响设备的柜台不超过 85dB（A） 1 环境 照度：柜台不低于 100LX 现场走道的宽度为 2～2.6m,靠墙设备与柜台间过道的宽度为 0.9m，营业厅中 的走道宽度最低不少于 3m，商店安全出口不应少于两个 2 通道 商店地下室应设独立的安全出口，疏散用的大门应向疏散方向打开 食品、药品、化妆品等商品，应陈放在有防护和空气清洁的地方 出售生产资料的商店不得在同一区域内经营食品 3 布局 释放有毒、有害物质的商品，应有单独售货室，并采取防护措施 使用的各类电梯必须有"生产许可证"、"出厂合格证" 电梯安装、维修保养和操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得《特种 设备作业人员操作证》 必须将电梯的安全检验合格标志固定在电梯的醒目位置 严禁用客梯和电动扶梯运货、用货梯载客。儿童乘坐电梯必须有成年人陪同 电梯操作工不得擅自离开电梯，无客运货运任务时，电梯须停在底层待命 操作工离开电梯时，必须锁好电梯门 在用电梯实行定期安全检验制度，定期检验周期为 1 年 4 电梯 建立电梯维修、检查、保养档案，严格进行电梯年检、月检、日检 配电房、空调机房、锅炉房、电梯间、油料及煤气罐储存室、家电维修部、 仓库、包装物回收库，明确防火责任人 制定防火规定，确立防火标志，配备灭火器材 易燃易爆危险品，专地存放、专人保管，不得与其他物品混装、混堆、混 放，并远离火源 易燃易爆物品有严密的领用制度 营业现场及重点防火部位严禁吸烟及动用明火 动用电焊、气焊等明火切割施工的，事先提出书面申请，领取"动火证明"， 专人现场监护 动火现场必须配备灭火器材，事后必须清理检查现场，确认无隐患方可离开 5 防火管 理 安全台帐记录完整 在商场建筑物内不准修建阁楼 在居住建筑物内设商店时，应将商品用非燃烧体墙和楼柜与住房隔开 6 建筑 一、二级耐火等级的建筑物中的地下室顶板，应为非燃烧体 4 层及 4 层以上的商店，必须安装室内消防管道，设室内消防栓，保证室内 消防用水量 高层建筑之间的防火间距不得小于 13m，当高层建筑与三、四级耐火等级的 低层建筑相邻时，防火间距不得小于 15m 商场必须有消防水源、自动灭火和报警系统 设施每月保洁一次，每季度检查保养一次，保证设施完好率百分之百 严禁圈占、埋压、堵塞消防设施 配备安全疏散指示标志，应急照明完好 常闭式防火门处于关闭状态 7 消防设 施 保持消防车通道、安全出口、疏散通道畅通
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
宾馆安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 1 锅炉房 按《锅炉房作业安全检查表》进行检查 操作人员持有效的特种作业操作证上岗 配电安全运行制度健全，张贴上墙 按时、准确记录电荷状况 备用供电线路须挂警示牌 发电机房、变压器房门口须有"严防触电"的字样或符号；配电房门口有"谢绝 参观"、室内有"严禁吸烟"警示牌 有关闭严密的防大风、雨、小动物的纱门纱窗，并无破损 屋顶及四壁无漏水痕迹，防洪排水沟畅通 配电房内有系统供电模拟图示 避雷针、避雷线及其引下线装置完整，接地电阻测量有记录，室内地面有绝缘 垫 电气设备的金属外壳有可靠的接零（接地）保护 进入配电房检查要填写"进入要害部位登记表” 2 配电房 配有消防器具 电梯维修人员持有效的操作证上岗 有职能部门颁发的"电梯使用证"和合格的"电梯安装验收报告书" 有电梯维修保养制度和维修操作程序 电梯运行信号显示完好、明亮，标志清晰 电梯轿厢门关闭后，门缝和四周的间隙应不超过 9mm 层门关闭时门缝和门四周的间隙应不超过 6mm 保养和检修电梯时，应在对应的电梯运行控制柜标明"禁止运行"的警示牌，并 有详细的维修保养记录或保养卡 电梯轿厢内和机房应标有"不准吸烟"的警示牌或符号 电梯机房门口应有"无关人员不得进入"的警示牌 3 电梯房 机房内整洁，无杂物堆放，有消防设施 地下室配电间应标有"严防触电"、"严禁吸烟"的警示牌和符号，有防止污水进 入的防水沟 地下室应保持干燥，地面无水迹 4 地下室 配有消防设备 应在明显位置设立"严禁吸烟和使用明火及携带火种进入仓储房"的警示牌 仓储房内存放的物品要分类堆放整齐，按防火的"五距"要求堆放。"五距"指： ①顶距：即货物距离顶层 50cm；②灯距：即货物距灯具 50cm；③墙距：即 货物距离墙壁 50～80cm；④柱距：即货物距离柱子 10～20cm；⑤跺距：即货 物垛与垛之间为 110cm 仓储房货梯严禁超载和载人，井道、轿厢内严禁烟火 电梯运行时，不得随意打开井道门 5 仓储房 仓储房内的照明灯具及线路必须完好，禁止乱拉临时线、超负荷用电，防止线 路老化 仓储房内不得使用电炉、电取暖器、电熨斗、电烙铁等电器设备 仓储房周围不得堆放易燃物品及油料，保持主要通道的畅通，仓储房主要通道 宽度应不少于 1.5m 应配有足够的消防设施。 高空擦洗玻璃时须系安全带 浴室扶手无松动、脱落 清洗地毯或地面，防止弄湿电掣及电源插座 使用浓度高的清洁剂时应戴防护手套，以防腐蚀皮肤 楼层通道（消防通道）指示路灯清晰 玻璃门或镜等挡眼处应贴有色标志 公共区域地面打蜡时必须放置警示牌 6 楼层清 扫 防止玻璃器皿破损、划伤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
粮食仓储企业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 在总体规划时，粮库应建在城、镇的边缘，并在长年主导风向的上风或 侧风方向，且不宜与易燃、易爆工厂、库房邻近布置 为方便管理，防止外来人员、牲畜、家禽等随意进人库区，粮库应建围 墙，高度一般在 2 米左右 粮库区内应有明显分区。储粮区、化学药品储放区、粮食烘干区、粮食 加工区、器材区、生活区等布局合理。各区间要保证防火间距；库区内 应设环形消防车道；当库区的围墙一侧长度超过 150 米时，应设两个以 上出入口 库区内应有足够的消防用水。若利用天然水源时，应有停靠消防车辆的 设施。库区内应配置相应的适量的消防器材，并应合理分布。消防设施 涉及到的电源应考虑到不中断供电 粮食库房无论何种形式都必须留有防火间距。同时不得在防火间距内增 设其它任何建筑，间距应符合《建筑设计防火规范)的有关要求 1 建筑布局 的消防要 求 库房、上圆仓、席穴囤和堆场与围墙要留有一定平坦空地；库房与库房 之间要留有合理间距；席穴囤之间、堆场之间都应保持间距 粮食储存区为禁火区。如必须动用明火时，应严格执行动火审批制度； 机车或其他机动车辆进入库区，应安装火星熄灭装置 粮食仓库内，不得敷设其他动力电气线路和设备，引进库房内的照明线 路必须穿管；灯具应设于走道上方，距堆垛水平距离不应小于 0．5 米； 且不得使用日光灯、碘钨灯；电气开关箱应安装在库外，并有防雨措施 2 严格控制 电源和火 源 动力电气线路应安装在库房之外，使用时，电源由橡套电缆引入库内； 橡套电缆必须无破损和接头；机械的电气开关应带金属防护罩 易燃、可燃材料应堆到指定位置，不得到处乱堆，并与库房和堆场保持 安全距离 3 控制库区 内的可燃 物 库房外和露天堆场内要做到不留杂草，不留垃圾，不留可燃物 粮食进仓前，应严格控制水份含量和杂质比例，凡未达到国家规定标准 的，不得入库 4 严防粮食 发热自燃 定期定点进行粮堆内部温度和湿度的检测，发现温度持续上升和湿度过 大，必须立即采取通风散热或翻垛、翻仓等措施 5 机械化立 筒仓的要 立筒仓顶部应为防爆泄压结构；提升机应设在单独的工作塔内。立筒仓 的所有电气设备，均应为防爆型或封闭型；筒体应有良好的避雷装置 门吸、皮带输送机上应有吸铁和网格装置，以除去铁、石杂物，以免带 进提升机系统，撞击产生火花 在有粉尘爆炸危险的部位，严禁各种火源存在；输送栈桥宜采用非燃烧 体材料建造，且不应采用日光灯照明，运行中不得动火检修 发现提升机和刮片输送机有刮、擦等异常音响时，应立即停车检查，防 止撞击火花产生 动火检修应严格执行审批手续，并应切实消除粉尘爆炸危险后才能动火 求 定期进行清洁除尘，防止作业现场出现粉尘飞扬和积聚；并保持室温在 40℃以下，湿度 70％左右
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：24.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
毒害品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房的耐火等级不低于 GB50016-2006 规定的二级 库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排毒要有必要的安全防 护措施 仓库应远离居民区和水源 1 库房的条件 在库房固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装 置和急救药箱 剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间内，并安装防盗报警 器，库门装双锁 不同种类毒品要分开存放 2 储存条件 商品避免阳光直射、爆晒，远离热源、电源、火源 库区和库房内应保持整洁 3 环境卫生条 件 应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除 4 温湿度条件 库房温度不超过 35℃为宜，易挥发的毒品应控制在 32℃以下，相对 湿度应在 85%以下，对于易潮解的毒品应控制在 80%以下 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格 证，进口商品必须附有中文安全技术说明书和质量鉴定书 保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬垫等应进行感官检验 验收在库房外安全地点或验收室进行 5 入库验收原 则 验收后将商品包装复原，并做标记 内外包装标志应齐全 各类商品的容器和包装符合 GB12463 的规定，封闭严密，完整无损 商品无变化、无沉淀、无杂质 商品无结块、无潮解、无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 6 入库验收项 目 验收时撒在地上的毒品清扫干净，集中存放，统一处理 各种商品不能就地堆码，货垛下应有隔潮设施，垛底一般不低于 15cm 一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆大垛，可堆成行列式。要 求货垛牢固、整齐、美观，垛高不超过 3 米 7 堆垛 堆垛间距满足：主通道不小于 180cm；支通道不小于 80cm；墙距不 小于 30cm；柱距大于等于 10cm；垛距不小于 10cm；垛距不小于 10cm；项距不小于 50cm 库房内设温、湿度表 对易挥发液体毒品库经常通风 每天对库房内外进行安全检查 遇特殊天气应及时检查商品有无受损 8 养护技术 对商品定期进行感官质量检查 对有问题和冷背残次商品填写催调单，报存货方，督促解决 严格执行“五双”管理制度 严格按生产日期先后出库 9 库存管理 定期检查库内设施、消防器材、防护用具是否安全有效 装卸人员应具有操作毒品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰 撞、倒置，防止包装破损，商品外溢 作业人员应佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服 10 安全操作 作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每天作业完毕，必须 及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护 用具应及时清洗，集中存放 按储存物品的性质不同配备适当的灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具 11 应急管理 对工人进行中毒急救教育 12 预案 制定应急救援预案，并组织演练
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
综合安全检查表 计划 每个月不少于 1 次 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字 迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和 地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻， 消防水管保温良好。 查看现场 6 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅 通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等， 查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场 所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生 急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急 救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查 记录 7 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管 理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对 转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外 来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查 记录 8 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司 安全生产 责任制检 查。 9 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电 机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本 车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 10 其他 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施 工。 检查现场 检查与责任制挂 记 录 检查人签名 检查时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
公司综合安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字 迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐 全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和 地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻， 消防水管保温良好。 查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、 防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否 进行了无害化处理。 查现场及 记录 7 安全设施 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传 信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好， 各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置 时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效， 且定期维护。 查现场及 记录 8 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、 构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好， 通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 查现场及 记录 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
民爆生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 防雷、 防静电 设施 1．避雷针、避雷网格接地完好，外廓和引下线 无断接、腐蚀或锈蚀现象。 2．工（库）房金属门窗、危险工房内所有设备 导静电接地牢固规范。 3．工房有应急照明装置。 4．危险场所无安装、使用无线遥控设备、无线 通信设备。 5．危险性建筑物电源引入总配电箱处装有过电 压保护（电涌保护）器。 查看 资料 查看 现场 2 防护屏 障 1．防护土堤不应小于屋檐高度，顶宽不应小于 1m。当防护屏障内建筑物较高，设置到檐口高 度有困难时，防护屏障的高度可高出爆炸物顶 面 1m。 2．安全疏散隧道的净高度，不宜小于 2.2m，净 宽度宜为 1.5m。 查看 资料 查看 现场 3 劳动纪 律、 现场管 理 1．操作工按要求穿戴劳动防护用品。 2．无窜、脱岗，操作轻拿轻放无野蛮操作现象。 3．工（库）房设备、物料定置线齐全，作业场 所整齐清洁，疏散通道畅通。 4．危险品堆垛与墙面之间、堆垛与堆垛之间检 查通道宽度不宜小于 0.8m、装运通道宽度不宜 小于 1.2m。 5．堆放炸药类、索类危险品堆垛的总高度不应 大于 1.8m，堆放雷管类危险品堆垛的总高度不 应大于 1.6m。 6．警示标识牌、危险源标识牌、道路标识牌、 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 紧急疏散指示及疏散路线图齐全。 7．装卸作业距危险性建筑物不宜小于 2.5m。 8．装卸民爆物品的高位站台应设置防止车辆顶 撞站台的缓冲设施。 9．工业雷管药剂生产工房的入口处应设导出静 电的门帘、扶手及人体静电检测仪，工房地面、 工作台面、椅子、脚踏等应铺设防静电材料。 4 电气设 备 1．乳化器、螺杆泵、装药机、球磨机、混装车 等关键设备必须是民用爆炸物品专用生产设备 目录中设备。 2．有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的 技术措施。有防止物料进入轴承和机械密封的 技术措施。 3．螺杆的工作转速不宜超过 150r/min。宜有超 压自动泄爆装置。 4．设备、管道无跑冒滴漏。 5．运转部位无摩擦及危险物料泄漏现象。 查看 资料 查看 现场 5 消防设 施 1．灭火器、室内外消防栓、消防水带、枪头等、 配置齐全。消火栓保护半径不小于 120m。 2．设有消防雨淋系统的厂房进口水压不应小于 0.2MPa。 3．消防通道畅通。 查看 资料 查看 现场 6 建筑结 构 1．危险性建筑物的耐火等级不应低于《建筑设 计防火规范》（GB50016）中规定的二级耐火等 级。 2．危险品生产厂房每层或每个危险性工作间安 全出口的数目不应少于 2 个。当面积不超过 65 ㎡，且同一时间生产人数不超过 3 人时，可设 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
立交桥泵站深基坑施工应急预案 一、应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先” 的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更 好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民 提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应 急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无 序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失； 帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、应急策划 (一)工程概况及地质条件 (1)工程概况 济南市城区工程建设指挥部拟在经十路南侧、铁西路东侧修建一座泵 房站，建筑物长 22.00 米，宽度 2.8－11.5 米，基坑开挖深度 12.00 米， 根据场地工程地质及水文地质条件，在基坑开挖和使用过程中需要进行临 时性基坑支护。 (2)工程地质 1、岩土工程条件 拟建场地地形平坦，地貌单元为山前冲洪积平原下部，场区内与基坑 支护工程有关的底层主要为上部的填土及下部的冲洪积粉土和粘性土。 层号 岩土名称 平均厚度 （m） 重度（KN/m3） 内聚力 （Kpa） 内摩擦角 （0） 1 杂填土及素填土 7.10 19.10 19.00 13.00 2 粉土 2.00 19.50 14.00 15.70 3 粘土 1.40 19.50 30.00 14.00 4 粉质粘土 1.80 19.00 35.00 19.00 5 粉土、粉质粘土 6.00 19.50 32.00 18.00 2、水文地质条件 场区地下水类型为第四系孔隙潜水，勘察期间正值丰水季节，水位埋 深 5.00 米，对砼无腐蚀性。 3、周边环境条件 根据业主提供的平面图及现场资料，基坑周边场地相对开阔，距离周 边道路及已建建筑物约为 9.8m-14.50m，基坑安全登记按二级考虑。 (二)深基坑施工方案及支护方案 1、支护方案总说明 根据本工程的岩土工程条件，水文地质特点和周围环境情况，结合当 地经验，并经综合计算分析确定，对地下水采用坑外搅拌桩形成止水帷幕， 坑内管井降水的综合方法进行控制，对于支护结构，AB 及 CD 段采用桩加内 支撑方法支护，其他部位采用桩锚支护方法。 2、地下水控制： 因基坑支护影响范围内地基土较软弱，基坑开挖较深，周围道路及已 建建筑物距基坑的距离基本都在一倍基坑深度左右，为保证在有效控制地 下水的同时，避免对周围建筑物的影响，决定基坑周围采用一排搅拌桩形 成止水帷幕挡水，坑内采用管井降水的方法处理地下水。 粉喷桩埋头 4.50m，桩长 13.50m，桩间距 0.35 m，临桩搭接 0.15 m，水 泥掺入量为 0.15。降水井布置 4 眼，设计井深 18.00 m（自现地面算起）， 成孔直径 800 m m，滤水管采用内径 400mm，外径 500mm 的无砂水泥滤管，填 料采用φ0.5 碎石，滤网可采用纱网。 3、支护方案 依据岩土工程条件，结合基坑平面形状复杂，开挖较深，作业范围狭 小的特点，决定上部 4.50m 深度范围内采用 450 放坡，下部采用桩锚和桩加 内支撑的联合方法进行支护。 3.1 桩锚支护 本支护单元坡顶 2.00m 以外考虑 5.00m 宽，15Kpa 局部荷载，有关桩锚 支护的主要设计内容如下： 支护桩： 名称 桩顶标 高（米） 直 径 （mm） 间 距 （mm） 长 度 （mm） 配筋 钻孔灌注桩 －4.5 800 1200 13500 纵筋11φ25，箍筋φ8◎200，加强筋φ 14◎2000 锚杆 自由长度（米） 序号 标 高 （米） 直 径 （mm） 自由段 锚固段 拉筋（钢 绞线） 设计拉力 （KN） 锁定拉力 （KN） 备注 锚杆 1 －6.50 150 5.00 17.00 4－7φ5 300 180
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 ..........................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 .......................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 .......................................................................................................4 （五） 粗苯 ...........................................................................................................4 （六） 通用部分 .......................................................................................................5 二、 焦油区域 ..........................................................................................................6 （一） 生产 ...........................................................................................................6 （二） 外发 ...........................................................................................................9 三、 精苯区域 ..........................................................................................................9 四、 保障区域 .........................................................................................................11 （一） 制冷机 ........................................................................................................11 （二） 环保 ..........................................................................................................12 （三） 供电 ..........................................................................................................12 五、 化验区域 .........................................................................................................13 六、 检维修 ...........................................................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化产单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2％ 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火 作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃ （无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：402 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
巡查 序号 名称 每 天 / 穿 孔 班 每 天 / 爆 破 班 每 天 / 运 输 班 1.严禁酒后上岗。 √ 2.严禁疲劳上岗。 √ 1.组织召开班前安全会议。 2.每季度进行一次安全技术培训。 个体防 护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对钻机及附属设施进行 检查。 管理 措施 作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。 √ 1.人工或用挖掘机清理。 2.配备通讯设备。 3.边坡边缘应设防护网。 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清 理险、浮石。 √ 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装 设备同时作业。 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 工程技 术措施 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志 。 1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人 。 √ 2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全 的 区域内滞留。 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故 障后方可继续作业。 √ 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 √ 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于 30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安 全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线 的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢 绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤 顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。 √ 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳 冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小 距离为3m。 √ 现场管理类隐患排查治理清单 日常检 风险点 管控措施 编 号 作业步骤 （检查项 目） 责 任 单 位 类 型 危险源或潜在事件（标 准） 2 名 称 风 险 点 等 级 管理 措施 孔网布置不符合要求。 管理 措施 管理 措施 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 生 产 科 黄 穿孔 3 1 作业 前准 备 行走 钻机发生故障时未及时停 机维。 人员在距操作面高度超过 2m作业或在坡面角大于30 °的坡面上作业时，未采 取安全措施。 钻机作业时非操作人员在 附近停留。 工程技 术措施 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 管理 措施 培训教 育措施 工程技 术措施 管理 措施 作业环境不良。 钻工不具备上岗条件。 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行 安全检查。 √ 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人 。 √ 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶 线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 1.矿山入口处设置爆破告知牌。 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志 。 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气 候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员 应立即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况 进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并 采取必要的安全防范措施。 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 1.持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 1.掩体结构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m×2m× 1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎 等）。 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩 体应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害 。 3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。 √ 1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、 杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护 。 √ 2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排 距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差 2%；发 现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不 得装药。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入 之前，可用非金属长杆处理。 √ 3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具 冲击、挤压。 √ 4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中 的导爆管、导爆索和电雷管引出线。 √ 5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药 量不符时，应及时报告。 √ 6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。 1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破 。 炮孔 填塞 3 爆破 准备 1 3 2 4 滕 州 中 联 红 爆 破 作 业 作 业 活 动 2 装药 管理 措施 装药过程不符合规程规定 。 管理 措施 炮孔不符合验收标准。 验孔 培训教 育措施 爆破员不具备上岗条件。 工程技 术措施 管理 措施 爆破作业环境不良。 管理 措施 管理 措施 工程技 术措施 未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确。 行走 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 未按照要求进行炮孔填塞 。 管理 措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：99.2 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 10KV高压柜停送电作业 2 清扫10KV高压开关柜作业 3 清扫检修变压器作业 4 电容柜清灰、检修作业 5 清扫低压柜 6 照明柜维护作业 7 检修作业 8 登高作业 9 临时用电 10 工器具作业 危险源辨识与风险评价信息清单 配电室 厂区 L E C D 1 人的因 素 无票证作业；停错间隔或 者触及带电体；带负荷拉 断路器合接地时；接地刀 手柄脱落 人员触电、烧 伤，设备损坏 、职责不清 触电、其 它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、定期组织员工安 全培训，提高安全意识；4、掌握所使用设备的 性能；5、“五防”系统确认设备名称和编号操 作时查看有无电流显示，现场设专人监控，粘贴 “当心触电”标识； 二、个体防护:配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：正确使用灭火器；保护事故现 场；对触电人员进行施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 2 物的因 素 配电设备着火 易造成触电伤 害，短路引起 火灾，人员伤 害 触电、其 它伤害 一、管理措施:1、定期对设备操作人员进行培训 操作规程；2、定期组织地震逃生演练，提高员 工的应急处置能力；3、粘贴“当心触电”标识; 4、组织员工进行消防安全培训，提高员工安全 意识； 二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 10 30 四级 （蓝） 3 配电 室 清扫10KV高压开 关柜作业 人的因 素 无票证作业；作业人员动 作不协调；断路器脱落； 柜内遗留工具、物件；误 入带电间隔；劳保穿戴不 齐全 无票证作业， 人员触电、烧 伤，设备损 坏，砸伤、挤 伤 触电、其 它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、定期组织员工安 全培训，提高安全意识；4、掌握所使用设备的 性能；5、“五防”系统确认设备名称和编号操 作时查看有无电流显示，现场设专人监控；6.仔 细检查，确保无遗留物；粘贴“当心触电”标 识； 二、个体防护:配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 4 配电 室 清扫检修变压器 作业 人的因 素 无票证作业；安全措施不 到位 人员触电、摔 伤 其它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、检查爬梯安全可 靠再进行作业、设专人监护；粘贴“当心触电” 标识； 二、个体防护：配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 作业活动/设备设 施/环境名称： 10KV高压柜停送 电作业 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 配电 室 危险 源分 类 危险因素 可能导致的事 故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：配电室 四级为蓝色 风险评价 风险等 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
烟草生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 1．锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定 期检验合格期间内。 2．各类管道无泄漏，蒸汽、热水管道应加保温、 防护层，且完好无损，管道构架牢固可靠。 3．蒸汽压力管道的压力表设置上限红线标志， 压力值不能超过红线。 4．锅炉操作人员、水质化验人员，应当按照国 家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核 合格，取得国家统一格式的特种作业操作证， 方可从事相应的作业。 5．锅炉压力表定期效验，强检压力表每半年校 验一次，铅封完好。检验、校验应由具有资质 的单位进行，并保存记录。一般压力表按规定 周期进行校验。 1 压力 容器 6．锅炉安全阀定期效验，安全阀至少每年检验 一次，铅封完好。设备有排气试验装置的，运 行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行 一次自动排气试验，并做好运行记录。 查看 现场 查看 资料 1．本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变 形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷， 油漆应完好。支座支撑应牢固，连接处无松动、 移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证 号应印制在本体上。 2 压力 容器 2．压力表指示灵敏，刻度清晰，并在容许最高 压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使 用。压力表量程选用容器设计压力的 2 倍，最 小不能小于 1．5 倍，最大不能超过 3 倍。 查看 现场 查看 资料 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 3．安全阀铅封完好，动作可靠，介质泄放点安 全合理。安全阀与本体之间不得装设截止阀。 4．压力容器按规定定期检验。 5．压力容器安全阀一年校验一次。 6．压力容器强检压力容器压力表每半年校验一 次。检验、校验由具有资质的单位进行，并保 存记录。 1．压力管道进行使用注册登记，现场悬挂登记 标志和检验合格标识。 2．压力管道的漆色、色环，流向指示、危险标 识等应明显、流向清晰。 3．热力管道的保温层应完好无损。 4．架空管道支架牢固合理。管道的支承，吊架 等构件均应牢固可靠，无锈蚀。 3 压力 管道 5．管道危险标识明显，标识正确，符合规范要 求。管道应严密，无泄露。 输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于 5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每 200m 长度 应安装导除静电接地装置。 查看 现场 查看 资料 1．电梯应按特种设备进行使用登记。电梯操作 人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取 得国家统一格式的特种设备作业人员证书。 2．电梯的日常维护保养必须由依法取得许可的 安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。 电梯应当至少每 15 日进行一次清洁、润滑、调 整和检查，并保持记录。 3．在用电梯的定期检验周期为一年，应当按期 由具有资质的机构进行检验，并保存记录。 4 电梯 4．在电梯轿厢显著位置标明有效的安全检验合 格标志。 查看 现场 查看 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
钢筋工安全操作规程 GDAQ340104 一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 2m 区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的 调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30cm 的 短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、 稳当，防止塌落。 六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架 上和攀登骨架上下。柱在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在 4m 以上，应搭设工作台。柱 梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成 90°,并且应用封闭式导向滑 轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。 十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢 均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。 十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土 时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站 在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的 70％～80％， 待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 十六、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm，活动刀片前进时禁止送料。 十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 十八、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得 用手直接送料。 十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操 作人员不得停留。 二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 二十三、短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。 二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。 二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。 二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关 箱内装有防漏电保护的空气开关。 二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁 堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 三十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。 三十一、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 三十二、使用钢筋机前，应检查机械是否正常，转动部位的安全防护罩是否完整，进行空载运转，确认安 全可靠后，方可作业。 三十三、钢筋机械发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或清 理废料。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接： 机 械 伤 害、火灾 间接： 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 （1）搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛， 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件，须 有专人指挥，统一信号，步调一致。 （2）雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段 抬运时，路面上应采取防滑设施，同时要减轻每人 所抬重量。 （3）运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用 前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不 得使用。 （4）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控 制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有 人。 （5）使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全 管理规定。 （6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严 禁带缺陷使用。 （7）严格执行机具管理制度，做好定期检修、维 护和保养工作。 （8）易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1．无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2．病车上路 2．1 严禁车辆带病上路 2．2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3．车辆超载、超 高、超宽、超速 3．1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3．2 装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物 件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资，一律要有明显标志，接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4．防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接： 人 身 伤 害、设备 损坏 5．疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1．工作票不合格 1．1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1．2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接：人 身伤害 2．现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：203 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
蒸汽打桩机安全技术交底 GDAQ330107 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、 打桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识，遵守安全操作规程和安 全生产纪律，正确使用劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。 二、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的 120%，水质必须符合标准，作业期间必须保证供水。 三、作业前应全面检查杆件紧固情况，胶管接头牢固可靠，无泄漏，汽阀无漏汽，仪表正常，汽锤导轨滑润 良好，卷扬机制动可靠。 四、高空地面都必须有专人指挥，上下协调，互相配合，不得擅自离开岗位。 五、直式桩机在扳起或放倒前，尾部应按产品说明书的要求加 10～14t 配重，在底盘正前方的大梁下垫千斤 顶，并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。 六、在扳起机架到 200mm 时，应停机检查各制动部位，确认良好后，才能继续提升。当扳到 75mm 时，应缓 慢进行。直立后应立即收紧缆风绳。 七、各类蒸汽打桩机机架高度 30m 以上时，都应使用 3 倍率的缆风绳。 八、安装桩锤时，吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上，安装后必须严格检查验收，未经验收合格签证，不准进行 打桩作业。 九、卷扬机启动前，应先排出管路及汽缸内的冷凝水，并缓慢地开启汽阀，使管路和汽缸预热 3～5min（分 钟）。 十、柴油应有防晒防雨措施，并配备 3～5 个灭油类火灾的灭火器。 十一、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持 6m 以上的安全距离，移动时严防碰触高低压电源电线，不准在 高压线下方打桩施工。 十二、桩机上电线电器必须绝缘良好，无破损漏电现象，机架上的电动外壳必须接地可靠，不得使用闸刀开 关。 十三、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时，中途停车应使用滚筒棘轮制动，汽锤吊到高处，必须将锤固定后，方 可进行吊桩作业。 十四、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过，操作人员必须在离施锤地点 5m 以外监护。处理桩 头接桩时，必须将锤头放至机架下部。 十五、起锤时，应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留 3 圈。卷扬 机收绕钢丝绳时，禁止用手引或脚踩钢丝绳。 十六、打桩时，要掌握好油门，不能油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，击坏顶部横梁或桩帽。 十七、在软土层启动桩锤时，应先关油门冷打，待每次的击打贯入小于 100mm 时，再启动油门和桩锤，不得 在桩自沉或贯入度较大时给油启动。 十八、上活塞最大起跳高度不得超过 2.5m（可参照制造厂的降落距离表），达到规定高度时，应减小油门， 控制落距 800～1000mm。 十九、作业中，严禁在无水或缺水情况下作业。 二十、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时，由于汽缸内的压缩空气作用，上活塞有 10～20s 的上下起伏，此时 起落架下得落下撞击碰块。 二十一、桩机移动时必须先将汽锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，禁止行人跨越滑车组。严禁将 桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。 二十二、桩机转向时，应支方木在桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空。步履式桩机横移油缸的行程不 得超过 100cm。 二十三、直式桩机前后行走时，移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。滑走管的倾斜度不得大于 1%， 桩机横移至走管终端距离不得小于 1m，注意防止侧滑倾倒。 二十四、塔式桩机行走时，其地锚必须牢固，缆风绳附近 10m 内不得站人或通行，用卷扬机副卷筒移动桩架 时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。 二十五、用蒸汽打桩机拉桩时，必须停止锤击，禁止锤击和拉桩同时作业。 二十六、作业中，吊锤的制动环与钢丝绳的连接必须牢固，并要经常检查。 二十七、汽锤配汽阀的弹簧损坏时，应停锤更换后，方可继续作业。 二十八、插桩后应缓慢开启冷门，先排出汽锤内的冷凝水，调整桩锤落距不大于 800mm，校正桩的垂直度， 最后 10 击的贯入应不大于 20mm。控制汽门应有专人负责，发现紧急情况应及时停止供汽。 二十九、在泥土灌注桩施工拔管时，必须与汽锤反打的速度相配合，不准用卷扬机硬拔。 三十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
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施工企业如何实现最佳生产经营规模 企业自其成立之时开始，在整个发展过程中，为了生产产品，必须不断投入各种 生产要素，从而形成一定的生产经营规模。就施工企业而言，为承揽及完成某些 项目所投入生产要素的总和就构成了本企业的生产经营规模。对于以利润最大化 作为重要理财目标的施工企业来说，如何谋求达到最佳经营规模，从而实现规模 经济效益，便具有十分重要的意义。 一、最佳经营规模的确定 企业经营的规模效益是指因经营规模变动所引起的成本或收益的变动，可用平均 收益率或平均成本的变动来表示。在现代经济学的生产理论中，规模效益有三种 情况，即规模效益递增、递减、不变三种。所谓最佳生产经营规模，就是边际收 益率为零分界点的经营规模，在此状态下，企业平均成本最低，收益最大。 （一）确定最佳生产经营规模应考虑的因素 企业最佳生产经营规模的形成受到许多因素的制约，大致包括以下几个方面： １．生产要素的均衡性。生产经营规模的改变涉及的不仅仅是资金的投入或收回 问题，而是所有各项生产要素的增加与减少问题。要保证生产经营的正常有序进 行，投入的各项生产要素必须均衡，即各生产要素之间要保持一定的比例。但在 现实经济生活中，由于各种客观条件的限制，企业对一些生产要素的需求并不能 得到完全满足，比如人力资源，受制于政治、社会原因而不能随意增减，当承揽 到某工程项目时，可能会因为有关技术人员、管理人员和技术工人的缺乏而使该 项目难以实现最佳效益。 ２．市场变化。与其他行业的企业相比，施工企业的产品具有特殊性，即先有买 主，再有产品，只有承揽到足够的施工任务，即找到产品的买主，才能开始生产， 从而使各项生产要素不被闲置。我国建筑市场的规模具有周期性变化的特征，而 施工任务的承揽在很大程度上受这种周期性的影响。在建筑市场扩张的情况下， 由于施工任务的易获得性，生产经营规模的扩张也就成为必然之举；而在建筑市 场萎缩的情况下，由于施工任务的不足，则必然导致生产经营规模的缩减。 ３．科学技术和管理的现实水平。规模效益的递增需要有和经营规模扩张相适应 的科研水平、技术水平和管理水平才能实现，施工任务承揽到手后，如果不具备 或不完全具备完成该项目的科研技术水平和管理水平，则必然难以实现规模效益 的递增，这是企业在决策时应该考虑到的重要因素。 ４．社会政治条件。这主要包括国际关系、国内政治局势等。和平的国际环境和 国内政局的平稳，必然有利于施工企业生产经营规模的扩大，反之，则可能导致 施工企业生产经营规模的萎缩。 （二）确定最佳生产经营规模的方法 如上所述，当企业达到最佳生产经营规模时，平均成本最低，因此，可通过对企 业平均成本曲线的研究来确定最佳生产经营规模。从短期来看，企业的成本按习 性可以分为固定成本和变动成本，其曲线如图中ＳＡＣ，短期边际成本曲线如图 中ＳＭＣ所示，当两条曲线相交于Ｎ点时，短期平均成本达到最低水平，此时企 业收益最大。 但由于短期平均成本处于频繁的变动之中，因此，从确定最佳经营规模的角度考 虑，应重点分析企业的长期平均成本曲线。从长期来看，公司的所有成本都是变 动的，即所有成本都是变动成本，但长期平均成本曲线可以根据一系列短期平均 成本曲线来确定。企业各个时期都要从平均成本最低这一点出发来确定经营规 模，因此，将短期成本曲线ＳＡＣ１、ＳＡＣ２、ＳＡＣ３……的最低点连接起 来就是长期平均成本曲线，短期平均成本曲线是无数的，所有短期平均成本曲线 的包络线是长期平均成本曲线，如图中ＬＡＣ所示。当长期平均成本曲线与长期 边际成本曲线ＬＭＣ相交于Ｎ点时，长期平均成本最低，此时达到了最佳经营规 模。 对施工企业而言，考虑到工程项目类型差异的复杂性及由此造成的实物工程量难 以统一，Ｎ点的业务量无法用实物量表示，只能用营业收入（包括工程结算收入
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接： 机 械 伤 害、火灾 间接： 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 （1）搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛， 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件，须 有专人指挥，统一信号，步调一致。 （2）雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段 抬运时，路面上应采取防滑设施，同时要减轻每人 所抬重量。 （3）运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用 前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不 得使用。 （4）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控 制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有 人。 （5）使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全 管理规定。 （6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严 禁带缺陷使用。 （7）严格执行机具管理制度，做好定期检修、维 护和保养工作。 （8）易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1．无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2．病车上路 2．1 严禁车辆带病上路 2．2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3．车辆超载、超 高、超宽、超速 3．1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3．2 装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物 件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资，一律要有明显标志，接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4．防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接： 人 身 伤 害、设备 损坏 5．疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1．工作票不合格 1．1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1．2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接：人 身伤害 2．现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：203 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
LON 现场控制网络到以太网互连适配器的设计 摘要：以５１单片机为核心连接ＬＯＮ现场控制网络与以太网互连适配器的设计方案， 描述了神经元芯片使用并行Ｉ／Ｏ模式与５１单片机通信的方法，介绍了５１单片机控 制以太网控制芯片８０１９ａｓ的方法。并采用Ｃ５１语言实现ＵＤＰ传输，完成了系 统的调试与验证。 关键词：Ｌｏｎｗｏｒｋｓ 以太网 ＲＴＬ８０１９ａｓ ８０Ｃ５１单片机 随着互联网的发展，在使用计算机进行互联的同时，各种智能家电、工业控制、智 能仪器仪表、数据采集都在逐步趋向网络化。但由于以太网在实时性和可靠性的先天不 足，各种现场总线技术应运而生；更因为其彻底的开放性、分散性和完全可互操作性等 特点，正成为未来新型工业控制系统的发展方向。以太网以其应用的广泛性和技术的先 进性，逐渐垄断了商用计算机的通信领域和过程控制领域的上层信息管理与通信。为实 现上层管理网络与下层控制网络的集成，在实际中必须实现现场总线与以太网互联。 Ｌｏｎｗｏｒｋｓ现场总线是美国Ｅｃｈｅｌｏｎ公司１９９１年推出的局部操 作网络。Ｌｏｎｗｏｒｋｓ现场总线在网络通信方面具有突出优点，如网络物理层支持 多种通信介质，支持多种网络拓扑结构等。目前使用Ｌｏｎｗｏｒｋｓ技术的产品广泛 应用于工业、楼宇、家庭、能源等自动化领域。本文提出的适配器连接方案，能将ＬＯ Ｎ控制网与以太网无缝连接，实现透明传输。 图 1 互连适配器的电路框图 １ 互连适配器硬件电路设计 适配器使用的主要芯片为神经元芯片ＴＭＰＮ３１５０、５１单片机８９Ｃ５１Ｒ Ｄ和以太网控制器ＲＴＬ８０１９ａｓ。主要分为Ｌｏｎｗｏｒｋｓ控制模块、协议转 换模块和以太网通信模块。其中，协议转换由单片机内部软件完成。 １．１ Ｌｏｎｗｏｒｋｓ控制模块 Ｌｏｎｗｏｒｋｓ控制模块主要完成对ＬＯＮ网数据的管理并向单片机传输数据， 其核心是神经元芯片。神经元芯片与其他设备的互连是通过其１１个Ｉ／Ｏ口，编程人 员可以定义多个引脚为输入／输出对象。用户程序可通过ｉｏ＿ｉｎ（）和ｉｏ＿ｏｕ ｔ（）访问这些Ｉ／Ｏ对象，并在程序执行期间完成输入／输出操作。本文设计的适配 器采用Ｎｅｕｒｏｎ芯片预定义的并行Ｉ／Ｏ对象，实现了高数据速率和全双工工作方 式。 并行Ｉ／Ｏ对象利用Ｎｅｕｒｏｎ的１１个Ｉ／Ｏ口进行通信。其中ＩＯ０～ＩＯ ７为双向数据线，ＩＯ８～ＩＯ１０为控制信号线。借助令牌传递握手协议，并行Ｉ／ Ｏ口可外接处理器，实现Ｎｅｕｒｏｎ芯片与外接各类微处理器之间的双向数据通信。 并行口的速率可达３．３Ｍｂｐｓ，工作方式有三种，即主模式、从Ａ模式和从Ｂ模式。 不同的模式下，ＩＯ８～ＩＯ１０这三根控制信号线的意义不同。本文应用从Ａ模式 与单片机连接如表１所示。 表 1 Neuron 芯片与单片机的连接 IO8 片选信号线（CS）接 P2.5 IO9 读写信号线（R/W）接 P3.6 IO10 握手信号线（HS）接 P1.0 IO0～IO7 数据总线接 P0.0～P0.7 从Ａ模式中，Ｎｅｕｒｏｎ芯片为从机，５１单片机为主机。主机与从机间的数据 传输通过虚拟的写令牌传递协议（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｗｒｉｔｅ Ｔｏｋｅｎ－Ｐａｓｓ ｉｎｇ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）实现。主机和从机交替地获得写令牌，只有拥有写令牌的一 方可以写数据（不超过２５５字节），或者不写任何数据传送一个空令牌。传送的数据 要遵从一定的格式，即在要传送的数据前面加上命令码和传送的数据长度。命令码有Ｃ ＭＤ＿ＸＦＥＲ（写数据）、ＣＭＤ＿ＮＵＬＬ（传递空令牌）、ＣＭＤ＿ＲＥＳＹＮＣ （要求从机同步）、ＣＭＤ＿ＡＣＫＳＹＮＣ（确认同步）四种，最后以ＥＯＭ字节结束。 写数据和传递空令牌的格式分别如表２、表３所示。 表 2 写数据的格式 CMD_XFER Length Data EOM 表 3 传递空令牌的格式 CMD_NULL EOM
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
上库大坝卷扬机日常检查表 设备型号：JM5、JM10 出 厂 编 号 ： 2410005、 202408、 202374、 202372、 2502050、 0012410006、 202407、 2410008、202375、2502049、2411032、2411033、2501010、2501011 序 号 检查内客 是 否 1 一、卷扬机作业前，符合下列要求。 2 工作范围内不得有障碍物。 3 指挥人员和司机应预先确定并熟记联系信号 4 操作人员的位置应在安全区域，视线应良好! 5 各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等应完好、有效、齐全。 6 转动部分，制动装置应灵敏可靠。 7 卷扬机至少应装有一个常闭式制动器。 8 短路和过载保护、失压保护、零位保护装置应灵敏可靠。 9 卷扬机应在司机操作方便的地方安装能迅速切断总控制电源的紧急断电开关，并 不得使用倒顺开关。 10 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器应固定，并检查安全装置、防 护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等并确认全部合格后方可 使用。接地可靠，电阻小于 4Ω。 11 卷扬机、卷扬塔四周，应用围栏围住，无关人员不得进入工作区域内。 12 二、卷扬机作业过程中，符合下列要求。 13 操作时，应听从指挥人员所发出的信号。 14 卷扬机不得超负荷作业，卷扬机启动或停止时，速度应逐级增大或减小。 15 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得有结节，扭拱现象，未端固定应可靠，当重叠 或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，不得与机架、地 面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。作业中卷出时不应全部放完，钢丝绳 卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于 3 圈，不得用手拉钢丝绳的方法卷绕钢丝绳。 16 电动卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过 60℃，应停机检修。 17 作业中如发现异响、制动失、制动带受潮和沾染油污或轴承等温度剧烈上升等异 常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 18 卷扬机在运转时不得进行修理、调整或保养清洁工作。电动卷扬机在工作中，如 遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。 19 电动卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程开关且灵敏可靠，根据施工情况， 如使用超载保护，超速保护，下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠。在吊运 零碎散件物品时，应使用吊栏，不得使用无栏杆的平板散装 20 操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有 安全隐患时，操作人员可拒绝执行，并通知指挥人员。操作人员对任何人发出的 危险信号均应听从。 21 重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应使用棘轮保险 22 卷扬机作业结束后或临时停机，应将控制手柄或按钮置于零位，并切断电源将提 升物件或吊笼降至地面，不得悬在空中，并应切断电源，锁好开关箱。 检查人： 检查时间:
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.3 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 1、在基坑下面作业的木工要注意上方吊运材料的龙门吊，严禁在吊运材料的龙门吊下作业。 2、多人抬运模板时要动作要协调一致。 3、现场严禁吸烟。 4、模板工在登高作业时，高度如果超过2米，必须系好安全带。安全帽一定要系好下额带。 交底人签名 王新强 职务 结构技术员 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 成府路站主体模 板 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2008年3月 4日 工种 木工 安全技术交底内容 1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。 3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 4、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格 后方可使用。操作时戴绝缘手套。 5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为 宜。 7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 8、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 9、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是 否合格。 10、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而 无防护的模板面上行走。 交底时间 针对性交底： 交底人签名 王新强 职务 结构技术员 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 成府路站结构模 板木工 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2007年3月 8日 工种 木工 安全技术交底内容 13、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独 立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 14、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 15、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板 及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆 活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 16、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 17、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡， 吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 18、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 19、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下 抛掷。 使用木工机械应遵守以下规定： 1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安 全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 接 受 交 底 人 签 名
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-04-30 价格：¥2.00