安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
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1,2,3,5-四氯苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,3,5-四氯苯 化学品英文名称： 1,2,3,5-tetrachlorobenzene 技术说明书编码： 617 CAS No.： 634-90-2 分子式： C6H2Cl4 分子量： 215.89 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3,5-四氯 苯 634-90-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3,5-四氯 苯 634-90-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3,5-四氯 苯 634-90-2 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼、上呼吸道、皮肤、粘膜有刺激性。 兔吸入本品粉尘，引起红细胞、血红蛋白 降低，淋巴细胞增高。重复涂皮引起局部 变红，且有全身毒作用。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火能燃烧。受高热分解产生有毒的腐 蚀性烟气。与强氧化剂接触可发生化学反 应。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 采用泡沫、二氧化碳、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。小量泄漏：用洁净的铲子收 集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄 漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手 套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟 。使用防爆型的通风系统和设备。避免产 生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运 时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、碱类、食用 化学品分开存放，切忌混储。配备相应品 种和数量的消防器材。储区应备有合适的 材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗 眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式 防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，佩戴 空气呼吸器。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色结晶。 熔点(℃)： 51 沸点(℃)： 246 相对密度(水=1)： 无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
1,2,3-三氯苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,3-三氯苯 化学品英文名称： 1,2,3-trichlorobenzene 技术说明书编码： 1191 CAS No.： 87-61-6 分子式： C6H3Cl3 分子量： 181.45 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三氯苯 87-61-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三氯苯 87-61-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,3-三氯苯 87-61-6 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品对眼、上呼吸道、粘膜、皮肤有刺激 作用。 慢性接触的工人出现头痛、恶心、 上腹和心前区痛，部分工人肝大，有上呼 吸道及眼结膜刺激症状。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火能燃烧。与氧化剂接触猛烈反应。 在空气中受热分解释出剧毒的光气和氯化 氢气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩 )或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在 上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干 粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。 若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡 胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避 免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应 备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗 眼设备。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色结晶。 熔点(℃)： 52.6 沸点(℃)： 221 相对密度(水=1)： 1.69 相对蒸气密度(空气=1)： 6.26
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1,2,4,5-四氯苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2,4,5-四氯苯 化学品英文名称： 1,2,4,5-tetrachlorobenzene 技术说明书编码： 618 CAS No.： 95-94-3 分子式： C6H2Cl4 分子量： 215.89 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,4,5-四氯 苯 95-94-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,4,5-四氯 苯 95-94-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,2,4,5-四氯 苯 95-94-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼、上呼吸道、皮肤、粘膜有刺激性。 兔吸入本品粉尘，引起红细胞、血红蛋白 降低，淋巴细胞增高。重复涂皮引起局部 变红，且有全身毒作用。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 可燃。遇明火能燃烧。受高热分解产生有 毒的氯化物气体。与强氧化剂接触可发生 化学反应。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 采用泡沫、二氧化碳、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。小量泄漏：用洁净的铲子收 集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄 漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手 套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟 。使用防爆型的通风系统和设备。避免与 氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸， 防止包装及容器损坏。配备相应品种和数 量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空 的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、碱类、食用 化学品分开存放，切忌混储。配备相应品 种和数量的消防器材。储区应备有合适的 材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗 眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式 防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，佩戴 空气呼吸器。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色薄片。 熔点(℃)： 138 沸点(℃)： 245 相对密度(水=1)： 1.73 相对蒸气密度(空气=1)： 7.4
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
1,3,5-三氯苯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,3,5-三氯苯 化学品英文名称： 1,3,5-trichlorobenzene 技术说明书编码： 621 CAS No.： 108-70-3 分子式： C6H3Cl3 分子量： 181.45 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3,5-三氯苯 108-70-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3,5-三氯苯 108-70-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3,5-三氯苯 108-70-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品有刺激性，可引起结膜炎、鼻炎。对 中枢神经系统有抑制作用。可能引起肝肾 损害。皮肤长时间接触，可致灼伤。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火能燃烧。在空气中受热分解释出剧 毒的光气和氯化氢气体。与氧化剂接触猛 烈反应。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 采用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土灭火 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中 。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手 套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟 。使用防爆型的通风系统和设备。避免产 生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、食用化学品 分开存放，切忌混储。配备相应品种和数 量的消防器材。储区应备有合适的材料收 容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗 眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式 防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，佩戴 空气呼吸器。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色结晶，有特殊气味。 熔点(℃)： 63.4 沸点(℃)： 208.5 相对密度(水=1)： 无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 6.26
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.3 KB 时间：2025-09-11 价格：¥2.00
1,3-二氯丙酮化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,3-二氯丙酮 化学品英文名称： 1,3-dichloroacetone 中文名称 2： α，γ-二氯丙酮 英文名称 2： 1,3-dichloro-2-propanone 技术说明书编码： 630 CAS No.： 534-07-6 分子式： C3H4Cl2O 分子量： 126.97 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二氯丙 酮 534-07-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二氯丙 酮 534-07-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,3-二氯丙 酮 534-07-6 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品对眼睛有强烈刺激性；可引起皮肤灼 伤和皮炎。受热分解放出有毒的氯化物烟 雾，有刺激性、催泪性。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具强刺激性，具催泪性 。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火能燃烧。受热易分解，燃烧时产生 有毒的氯化物气体。与氧化剂接触猛烈反 应。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化物。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：抗溶性泡沫、 二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量 泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运 至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸 器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避 免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、 还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切 忌混储。配备相应品种和数量的消防器材 。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.05 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动 送风过滤式防尘呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色结晶。 熔点(℃)： 45 沸点(℃)： 173
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.3 KB 时间：2025-09-11 价格：¥2.00
1,4-丁炔二醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,4-丁炔二醇 化学品英文名称： 2-butyne-1,4-diol 中文名称 2： 电镀发光剂 英文名称 2： 1,4-dihydroxy-2-butyne 技术说明书编码： 632 CAS No.： 110-65-6 分子式： C4H6O2 分子量： 86.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,4-丁炔二 醇 ≥97％。 110-65-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,4-丁炔二 醇 ≥97％。 110-65-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,4-丁炔二 醇 ≥97％。 110-65-6 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品对眼和呼吸道有刺激性。对皮肤有刺 激和致敏作用。口服刺激消化道，引起恶 心、呕吐，可引起惊厥。 燃爆危险： 本品易燃，有毒，具刺激性，具致敏性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂混合, 经摩擦、撞 击有引起燃烧爆炸的危险。在高温时，若 为汞盐、强酸、碱土金属、氢氧化物及卤 化物等污染后，有可能发生爆炸。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 采用水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、 砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量 泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运 至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学 品手套。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避 免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏 。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、碱类、食用 化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型 照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有合适的材料 收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式 防尘口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 定期体检。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 含量≥97％。 外观与性状： 无色至微黄色片状结晶, 具有醇香味, 易潮
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1,5-二硝基萘化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,5-二硝基萘 化学品英文名称： 1,5-dinitronaphthalene 技术说明书编码： 1265 CAS No.： 605-71-0 分子式： C10H6N2O4 分子量： 218.17 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,5-二硝基 萘 605-71-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,5-二硝基 萘 605-71-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,5-二硝基 萘 605-71-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼睛、皮肤、粘膜、上呼吸道有刺激性 。进入体内导致高铁血红蛋白血症。高浓 度时可引起紫绀，这种症状可持续 2~4 小 时或更长时间。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 混合能形成爆炸性混合物。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫 、干粉、二氧化碳。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于 袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑 料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处 理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡 胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避 免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏 。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 80 ％。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混 储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应 备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 微黄色晶状粉末。 熔点(℃)： 217.5 沸点(℃)： 升华
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1-丁烯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-丁烯 化学品英文名称： 1-butylene 技术说明书编码： 25 CAS No.： 106-98-9 分子式： C4H8 分子量： 56.11 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-丁烯 106- 98-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-丁烯 106- 98-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-丁烯 106- 98-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。 急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血 压稍升高、心率增快。高浓度吸入可引起 窒息、昏迷。 慢性影响：长期接触以丁烯 为主的混合性气体，工人有头痛、头晕、 嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力 、记忆力减退。有时有粘膜慢性刺激症状 。 环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造 成污染。 燃爆危险： 本品易燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高 热，可发生聚合反应，放出大量热量而引 起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接触猛 烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散 到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的 话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾 状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业 覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下 水道等地方，防止气体进入。合理通风， 加速扩散。喷雾状水稀释。构筑围堤或挖 坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏 出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷 头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。远离火种 、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型 的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作 场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。 在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨 接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防 止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量 的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸 类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明 、通风设施。禁止使用易产生火花的机械 设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设 备。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 100(mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3)： 100 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩
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1-壬醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-壬醇 化学品英文名称： 1-nonanol 中文名称 2： 正壬醇 英文名称 2： n-nonyl alcohol 技术说明书编码： 1386 CAS No.： 143-08-8 分子式： C9H20O 分子量： 144.25 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬醇 143- 08-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬醇 143- 08-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-壬醇 143- 08-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品对粘膜有刺激作用，经口有轻度毒性 。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧 化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以 用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀 释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤 或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集 器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工 作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中 。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸 ，防止包装及容器损坏。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配 备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制订标准 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤 离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯 。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色液体, 微有玫瑰香味。
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1-氨基-4-羟基蒽醌化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-氨基-4-羟基蒽醌 化学品英文名称： 1-amino-4-hydroxyanthraquinone 中文名称 2： 分散耐晒桃红 B 英文名称 2： 1-hydroxy-4-aminoanthraquinone 技术说明书编码： 2083 CAS No.： 116-85-8 分子式： C14H9NO3 分子量： 239.24 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氨基-4-羟 基蒽醌 116- 85-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氨基-4-羟 基蒽醌 116- 85-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-氨基-4-羟 基蒽醌 116- 85-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 据动物实验资料，本品有致突变作用。受 热分解释出氮氧化物。 环境危害： 对环境有严重危害。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。切勿将 水流直接射至熔融物，以免引起严重的流 淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状 水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移 至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远 离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用 防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘 。避免与氧化剂、酸酐、酰基氯接触。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂、酸酐、酰基氯分开存放，切忌混储。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应 备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 红色粉末。 熔点(℃)： 207~208
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1-硝基萘化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1-硝基萘 化学品英文名称： 1-nitronaphthalene 技术说明书编码： 470 CAS No.： 86-57-7 分子式： C10H7NO2 分子量： 173.16 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-硝基萘 86-57-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-硝基萘 86-57-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1-硝基萘 86-57-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼有刺激作用，可引起结膜炎，严重者 可致角膜损伤。对粘膜、上呼吸道、皮肤 有刺激性。接触后可因缺氧而致皮肤粘膜 紫绀。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成 爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性 混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生 爆炸。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳、 干粉、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量 泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服。远离火种 、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型 的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免 与氧化剂、还原剂接触。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、还原剂分开 存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风 设施。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式 防尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 黄色针状结晶。 熔点(℃)： 58.8 沸点(℃)： 304
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.3 KB 时间：2025-09-12 价格：¥2.00
N-1-萘基酞氨酸化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： N-1-萘基酞氨酸 化学品英文名称： N-1-naphthyl phthalamic acid 中文名称 2： 抑草生 英文名称 2： naptalam 技术说明书编码： 2632 CAS No.： 132-66-1 分子式： C18H13NO3 分子量： 291.32 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. N-1-萘基酞 氨酸 132- 66-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. N-1-萘基酞 氨酸 132- 66-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. N-1-萘基酞 氨酸 132- 66-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品为微毒除草剂。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。切勿将 水流直接射至熔融物，以免引起严重的流 淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状 水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回 收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 生产过程密闭化。防止粉尘释放到车间空 气中。操作人员必须经过专门培训，严格 遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过 滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿 透气型防毒服，戴乳胶手套。远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的 通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与 氧化剂接触。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可 能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和 数量的消防器材。储区应备有合适的材料 收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭化。保证良好的自燃通风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴乳胶手套。 其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习 惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色结晶。 熔点(℃)： 203 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 1.4
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-09-17 价格：¥2.00
乙酸-1-乙基戊酯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 乙酸-1-乙基戊酯 化学品英文名称： 1-ethylpentyl acetate 中文名称 2： 乙酸庚酯 技术说明书编码： 1836 CAS No.： 112-06-1 分子式： C9H18O2 分子量： 158.23 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 乙酸-1-乙基 戊酯 112- 06-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 乙酸-1-乙基 戊酯 112- 06-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 乙酸-1-乙基 戊酯 112- 06-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 未见职业中毒的资料报道。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。若遇高热，容器内压 增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保 持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中 产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状 水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全 面罩），穿防毒服。尽可能切断泄漏源。 防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用不燃性分散剂制成的乳液刷 洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏 ：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车 或专用收集器内，回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通 风条件。操作人员必须经过专门培训，严 格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸 过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全 防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化 学品手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。 防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与 氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器 材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制订标准 TLVWN： 未制订标准 监测方法： 羟胺－氯化铁分光光度法 工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒 面具（半面罩）。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。注意个 人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-09-21 价格：¥2.00
厂区断路作业安全管理规定 1 目的 为进一步贯彻落实《危险化学品安全标准化规范》和有关的规章制度，切实加强断 路作业过程中的交通安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司在生产区域内断路作业。 3 术语和定义 3.1 厂区断路作业 生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。 4 职责 4.1 安全环保部是断路作业归口管理部门，全面负责本单位的断路作业的管理。 4.2 断路申请部门负责断路作业票证的办理，负责作业现场的安全管理工作。 5 断路作业安全要求 5.1 凡在生产区域内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。 5.2 安全环保部审批《断路安全作业证》后，要立即通知生产调度、设备管理部、物流 部等有关部门。 5.3 施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。 5.4 断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路。 5.5 断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要设置红灯示警。 5.6 在道路上进行定点作业，白天不超过 2 h、夜间不超过 1 h 即可完工的，在有现场交 通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了相应的交通警示设施，即白天设置了 锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志 牌。 5.7 在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下： a） 采用安全电压； b） 设置高度应离地面 1.5 m，不低于 1.0 m； c） 其设置应能反映作业区的轮廓； d） 应能发出至少自 150 m 以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。 5.8 断路作业结束后，施工作业单位应清理现场，撤除作业区、路口设置的路栏、道路 作业警示灯、导向标等交通警示设施。申请断路单位应检查核实，负责报告安全环保部， 然后由安全环保部通知各有关单位断路工作结束恢复交通。 5.9 断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、 变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。 5.10 对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求 的，作业人员有权拒绝作业。 5.11 在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请部门重新办理 《断路安全作业证》。 5.12《断路安全作业证》办理 5.12.1《断路安全作业证》由检修、施工单位向安全环保部申请，安全环保部指定专人 申请办理。 5.12.2《断路安全作业证》由安全环保部审批。 5.12.3 申请断路作业的部门在安全环保部领取《断路安全作业证》，逐项填写后交由检 修、施工单位。 5.12.4 检修、施工单位接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中检修、 施工单位应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请部门。 5.12.5 断路申请部门从施工单位收到《断路安全作业证》后，交安全环保部审批，并 将办理好的《断路安全作业证》留存，并分别送交安全环保部、施工单位各一份。 6 相关/支持性文件 6.1 吊装作业安全管理规定 6.2 动土作业安全管理规定 7 记录 7.1 断路安全作业证
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.4 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 安全会议组织 5. 会议内容 6. 会议传达 7. 相关文件 8. 储存记录 1. 目的 为加强公司安全生产管理，规范各单位安全生产会议制度，依据国家和上级主管部门有文件精神，结合公司的 安全生产情况，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于东莞昭和电子有限公司全公司。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责召开本单位的安全会议。 3.2 各部门定期召开安全生产例会，并编写会议记录。 3.3 安委会负责召开每季度末安全会议及年度总结、表彰大会。 4. 安全会议组织 4.1 安全生产会议是协调和处理公司生产组织过程中存在的问题,确保生产计划顺利实施的主要形式。因此,为 了保障生产信息流的畅通,安全生产会议必须及时召开,并形成会议记录,需要时向有关部门和公司领导进 行传递,并对存在的问题及时协调处理。 4.2 公司安全生产会议每月召开一次,各车间根据具体情况每周召开一次并形成会议记录,备查。 4.3 公司安全生产例会由安全生产办公室组织召开,地点根据具体情况确定,具体时间在召开会议前 3 天以邮件 方式通知.参加会议的人员一般有:各部门安全员、公司安全生产办公室成员,并根据有关情况对与会人员 按需要随时增减。 4.4 各部门安全生产会议召开时间,地点和人员由各部门自定。 4.5 公司安全生产会议采用到会人员签名制,对无故不参加会议者,按《东莞昭和电子有限公司安全生产绩效考 核制度》内有关规定进行处罚。 4.6 公司安全生产会议参加人员应是本部门,本单位的主要负责人或主管生产的领导,必须熟悉本部门,本单位 的生产情况,不得随意安排他人替代参加会议。 4.7 公司安全生产会议召开时间原则上为每月十五号,若与公司其他重要会议发生冲突时顺延一天,具体时间 以安全办通知或电话通知为准。 4.8 各部门安全生产会议的组织形式可参照公司安全生产会议的组织形式进行。 4.9 当公司发生重大事故或突发性事故时必须及时召开会议。 5. 会议内容 5.1 总结和分析近期的安全生产形势，各部门提出已经发现或隐藏的安全隐患，并针对隐患做出具体的安排和 部署。 5.2 传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。 5.3 研究和决定对各项安全责任事故的处理以及对有关责任人的处理意见，按四不放过原则认真分析，吸取教 训，制定防范措施。 5.4 研究决定对各项安全有功及年度安全先进部门和先进个人的表彰。 5.5 各部门提出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。 5.6 公司安全会议由安全生产办公室负责组织，并指定人员做好记录，安全会议之后安全生产办公室应将会议 精神和会议纪要下发和张贴，并跟踪了解重大安全措施的执行情况。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机械伤害 相关案例，培 训《卫生清扫 安全操作规程 》 作业活动控制措施 （七）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 1 SP、AQC 锅炉巡 检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 个体防护措施 应急处置措施 发现人员触电 应立即切断电 源，未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 穿戴好劳保用 品，工作服三 紧：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 戴防护手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 穿劳保鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 穿戴好安全帽 等劳保用品， 工作服三紧： 领口紧、袖口 紧、下摆紧 穿戴好劳保用 品，工作服三 紧：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 现有管控措施 核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
起重吊车安全操作规程 GDAQ340206 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中 作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁 用起重机载运人员。 四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠， 指示仪表应齐全完好； （二）钢丝绳及连接部位符合规定； （三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效； （四）各连接件无松动； （五）轮胎气压符合规定。 六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后， 应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30℃时，方可开始作业。 七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适 当空间。 十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止 伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可 作业。 十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起 吊。 十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，并应使重物有控制地下降，下 降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 十五、起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。 十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。 十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 十八、起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500mm， 并应拴好拉绳，缓慢行驶。 二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部 两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵 手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在 80～90℃范围 内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。 二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时 应有人监护。 二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
柴油锤桩机安全操作规程 GDAQ340227 一、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中， 操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。 二、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 三、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况； 发现不正常时，应予调整。 四、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开储油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润 滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 五、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 六、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 七、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 5～10mm 之间。 八、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 九、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7mm 时，应予更换。 十、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积 2/3 时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时， 均应更换橡胶垫。 十一、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 十二、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 十三、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm 时，再开启油 门启动桩锤。 十四、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土 3m 以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。 十五、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测 表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 十六、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 十七、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 十八、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过 2m 的距离。 十九、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打 开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔 15min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时 间超过 15min 时，则应在打完后立即加注润滑油。 二十、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10 锤的贯入值不得小于 5mm。 二十一、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。 二十二、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 二十三、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时， 应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 二十四、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机 位置，起落架升至高于桩锤 lm 处，锁住安全限位装置。 二十五、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面 清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 GDAQ330601 施工单位： 中天建设集团有限公司 工程名称 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-30 座）、住宅楼 （自编号 31-32 座）、住宅楼（自编号 39-40 座）、住宅楼（自编号 41-42 座） 分部分项 工 程 3#塔机初次安装 工种 安装拆卸 工 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发 的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负 责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 三、拆装作业前检查项目应符合下列要求： （一）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； （二）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊 具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （三）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行 检查，及时处理存在的问题； （四）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认 无误后方可使用； （五）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （六）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； （七）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （八）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 四、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 五、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与 拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 六、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装 工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当 而造成事故。 七、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 八、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则 不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 九、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须 使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 十、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、 扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 十一、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方 案进行。 十二、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各 机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂 直度允许偏差为 4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付 使用。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
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气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条例》、 《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其相关 标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特制定本规 定。 2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核 合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液的 装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检 验数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质 量对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废 规定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全； 4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检 验，每年 最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查； 4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的 重要内 容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。 4.3 气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度 4.3.1 检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验； 4.3.2 气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量 的 1.5 倍至 3 倍； 4.3.3 在用试验系统至少应配有两个直径不少于 100 腿、级别不低于 1.5 级的强检 压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月；乙炔瓶试压系 统的强检压力表， 检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值 的 1.5 至 3 倍； 4.3.4 仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格 或超 过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用； 4.3.5 仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准 《计量 器具分级管理办法》执行。 4.4 气瓶报废管理制度 4.4.1 经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
生产设备操作规程 自动灌装机操作规程 一、操作方法 1、 使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保 压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油， 严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运 行情况稳定后，方可正常使用。 2、 检查安全设施功能是否正常。 3、 开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱 内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源 QF， 电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动 按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌 装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1. 灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2. 灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3. 所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手 链、手表等）； 4. 长发者，应戴发罩； 5. 不要用水和其它液体清洗电气单元； 6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7. 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8. 不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1. 定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行 检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏 气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器 部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是 否断线，各输出元件是否工作正常。 2. 日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常， 是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 1. 必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2. 本机电源进线须经漏电开关引入； 3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清 洗水的供应。 五、设备清洗要求 1. 每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 2. 每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为 100PPm）进行清洗、消毒后， 再用工艺水对设备进行冲洗。 3. 操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。 水处理设备（预处理设备）操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气 体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设 备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天 然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
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× × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 1 页 5S 实施指南 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 × × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 2 页 5S 实施指南 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来 许多效用，请看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工 厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣 誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
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学校安全工作“一岗双责”制度 为进一步强化我校的安全管理工作，牢固树立“安全责任重于泰山”、 “师生生命高于一切”的思想观念，尽快形成安全工作“全员参与、人人有责、 统筹协调、齐抓共管”的新格局，根据《中小学幼儿园安全管理办法》等法律法 规和文件精神，结合我校实际，加强管理，严密防范，最大限度杜绝并妥善处置 学校突发事件，特制定本制度。 一、指导思想 学校安全工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立“抓 预防就是抓安全、除隐患就是保安全、强责任就是保稳定”的理念，通过全员“一 岗双责”制的全面实施，达到全体教职工岗位安全意识明显增强，学校安全管理 更加细化到位，校内存在的各类安全隐患能够及时被发现、及时被消除，努力形 成学校安全工作全员参与、齐抓共管、人人尽职的安全工作局面，彻底杜绝各类 安全责任事故，确保广大师生员工生命财产安全和学校的安全与稳定。 二、岗位职责 “一岗双责”是指某一具体岗位兼有双重责任：即该岗位的本职工作职责 和安全管理工作职责。全员“一岗双责”制所指对象包括全体学校行政领导和教 职工。“一岗双责”制是指具体岗位责任人员因疏忽、渎职或违规、疏于管理、 未尽职尽力等等情况，导致本职工作任务未能顺利完成或造成安全事故的，要承 担相应责任的一项制度。 三、组织机构 （一）领导小组组成人员 学校成立“一岗双责”工作领导小组，组成人员如下： 组 长： 副组长： 成 员： （二）领导小组成员分工 1、组长：是学校安全工作第一责任人，负总责，主抓全校的安全管理工作， 确保学校的安全管理工作制度健全、预案完善、人员分工明确、责任到人，安全 经费有保障、安全工作考核公平、公正、公开、奖惩兑现，积极支持相关人员开 展安全教育管理工作，积极化解教职工之间的矛盾冲突，确保干群、教师员工之 间的关系融洽。 2、副组长：是学校安全工作的的具体责任人，负分管责任，具体负责学校 的安全管理工作，负责出谋划策、修订完善学校的安全管理制度和预案、落实相 关安全管理人员、细化分工、责任到人、组织实施好安全工作考核、兑现奖惩、 积极支持相关人员开展安全教育管理工作、落实学校各项活动的安全防范措施 等，积极化解教职工之间的矛盾冲突，确保干群、教师员工之间的关系融洽。 3、组员：是学校条块方面安全工作的具体责任人，负分管责任，具体负责 条块内的安全管理工作，负有出谋划策、修订完善分管条块内的安全管理工作制 度和预案、落实相关安全管理人员、细化分工、责任到人、确保条块内的教职工 安全考核工作的公平、公正、公开、积极支持教职工开展安全教育管理工作、贯 彻落实学校各项安全工作制度、措施等，积极化解教职工之间的矛盾冲突，确保 教职工之间的关系融洽。 四、工作目标 1、安全意识：认真组织学习贯彻《教育法》、《未成年人保护法》、《预 防未成年人犯罪法》、《山东省中小学人身伤害事故处理条例》等一系列关于学 校安全工作的法律法规，学校领导和教师安全意识强，安全工作制度健全，职责 明确，措施扎实，努力创建和谐校园。 2、学校管理：学校无重大安全责任事故，无校舍安全事故和重大财产失窃 事件，学生无违纪、违法和犯罪现象，无重大打架斗殴、逃学出走等不良事件， 学校周边环境状况好，学生非正常死亡率为零。 3、安全保障：学校教育活动场地设施设备无安全事故隐患，各种内部保卫 制度健全，保安设施齐全。 4、安全教育：加强师生的安全教育、法制教育和心理健康教育，开展针对 有效的活动，切实增强师生的安全意识，提高自护自救能力。 五、工作措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00