电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、一般仪表工安全操作规程 ..................................................... 4 3、仪表装配工安全操作规程 ..................................................... 5 4、仪表校验工安全操作规程 ..................................................... 5 5、电子元器件筛选工安全操作规程 ............................................... 6 6、中频电源安全操作规程 ....................................................... 6 7、X 射线定向仪安全操作规程 .................................................... 7 8、切片机安全操作规程 ......................................................... 7 9、封帽机安全操作规程 ......................................................... 7 10、浸焊机安全操作规程 ........................................................ 8 11、老炼线、老化架安全操作规程 ................................................ 8 12、剪脚机安全操作规程 ........................................................ 8 13、黑胶机安全操作规程 ........................................................ 8 14、电动起子安全操作规程 ...................................................... 9 15、电铬铁安全操作规程 ........................................................ 9 16、热风枪与电吹风安全操作规程 ................................................ 9 17、接插式台式压力机安全操作规程 ............................................. 10 18、耐压测试仪安全操作规程 ................................................... 10 19、调压器安全操作规程 ....................................................... 10 20、中拉机安全操作规程 ....................................................... 11 21、护套生产线安全操作规程 ................................................... 11 22、绞对机安全操作规程 ....................................................... 12 23、高精度对绞机安全操作规程 ................................................. 12 24、塑料骨架安全操作规程 ..................................................... 13 25、注塑机安全操作规程 ....................................................... 13 26、冷焊机安全操作规程 ....................................................... 14 27、纵包机安全操作规程 ....................................................... 15
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
塑料注塑延压作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会系统的安全生产监督检查组 织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 生产单位建有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚制度等 1 安全生产 规章制度 及工人上 岗培训 工人熟悉设备的性能，熟知工艺操作规程，经培训后方能上岗操作 操作时穿戴好劳保用品，注意自身防尘保护，戴好口罩 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度 辅料堆放整齐，使用方便，禁止混放混用 2 辅料加工 做好辅料的环境卫生整洁工作，禁止乱堆乱放 操作时应穿戴好劳保用品，做好自身防尘保护 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度，不得擅离岗位，禁止做与工作无关的 任何事 开机前，确保设备性能良好，防护装置齐全，接地接零良好，机内不得有金属 和杂物 对受压容器，按照受压容器安全操作规程执行 经常检查机器运转情况，发现异音和故障应停机进行修理，非维护人员不得擅 自拆卸设备 发现不安全因素，要采取有效安全措施。树脂堆放不得过高。拆包倒粉禁止" 拔桩"，防止树脂倒塌伤人 筛粉机停车前必须将筛网内的树脂筛完，不得提前停车。因故离机或停机，必 须切断电源 3 筛粉加工 操作安全 要求 做好交接班和及时清理设备和场地卫生，作业场所严禁烟火 操作时必须穿戴好劳保用品。认真做好工作台帐 严格遵守工艺操作规章制度和车间规程，配方室内严禁吸烟和擅自动用明火 工作前，确保机器设备性能良好，防护装置齐全，管路畅通；冷热机修理时， 必须将控制屏电源切断，并上锁挂牌，确保安全 冷热机开机前，必须进行内部检查，清理杂物。捏合机运转时，必须随时观察 电流和温度指示，防止超温而损坏设备 4 配方操作 冷热机运行时，不得擅离职守，不得做与工作无关的事情 严禁超负荷运行。运行时如有故障应立即停机检查修理。非维护人员严禁擅自 拆卸设备 对配方设备和操作台的各调整点或指示值等，不准擅自调整设定的参数 空压机的使用和维护，按空压机安全操作规程执行 使用升降机前，严格按安全操作规程执行。运行前确保机电设备处于良好状 况，挡好安全门栏杆，严禁乘人 配方完毕，要及时切断电源，保持设备和场地整洁，做好交接班记录。保持道 路畅通 在机内搞卫生时必须切断电源
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
◆2020 ◆ ◆ ◆ PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-08-29 价格：¥2.00
有防则安 无防则危 ◆2020年安全工作回顾 ◆安全生产工作概述 ◆工作中存在的不足 ◆工作思路和工作计划 目 录 PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
塑料注塑延压作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会系统的安全生产监督检查组 织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 生产单位建有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚制度等 1 安全生产 规章制度 及工人上 岗培训 工人熟悉设备的性能，熟知工艺操作规程，经培训后方能上岗操作 操作时穿戴好劳保用品，注意自身防尘保护，戴好口罩 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度 辅料堆放整齐，使用方便，禁止混放混用 2 辅料加工 做好辅料的环境卫生整洁工作，禁止乱堆乱放 操作时应穿戴好劳保用品，做好自身防尘保护 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度，不得擅离岗位，禁止做与工作无关的 任何事 开机前，确保设备性能良好，防护装置齐全，接地接零良好，机内不得有金属 和杂物 对受压容器，按照受压容器安全操作规程执行 经常检查机器运转情况，发现异音和故障应停机进行修理，非维护人员不得擅 自拆卸设备 发现不安全因素，要采取有效安全措施。树脂堆放不得过高。拆包倒粉禁止" 拔桩"，防止树脂倒塌伤人 筛粉机停车前必须将筛网内的树脂筛完，不得提前停车。因故离机或停机，必 须切断电源 3 筛粉加工 操作安全 要求 做好交接班和及时清理设备和场地卫生，作业场所严禁烟火 操作时必须穿戴好劳保用品。认真做好工作台帐 严格遵守工艺操作规章制度和车间规程，配方室内严禁吸烟和擅自动用明火 工作前，确保机器设备性能良好，防护装置齐全，管路畅通；冷热机修理时， 必须将控制屏电源切断，并上锁挂牌，确保安全 冷热机开机前，必须进行内部检查，清理杂物。捏合机运转时，必须随时观察 电流和温度指示，防止超温而损坏设备 4 配方操作 冷热机运行时，不得擅离职守，不得做与工作无关的事情 严禁超负荷运行。运行时如有故障应立即停机检查修理。非维护人员严禁擅自 拆卸设备 对配方设备和操作台的各调整点或指示值等，不准擅自调整设定的参数 空压机的使用和维护，按空压机安全操作规程执行 使用升降机前，严格按安全操作规程执行。运行前确保机电设备处于良好状 况，挡好安全门栏杆，严禁乘人 配方完毕，要及时切断电源，保持设备和场地整洁，做好交接班记录。保持道 路畅通 在机内搞卫生时必须切断电源
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
注塑机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 注塑机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀 或变形，且与电气联锁 2 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷 3 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显 示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制 系统开关齐全，动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 6 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的 工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护 栏 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
注塑机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 注塑机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀 或变形，且与电气联锁 2 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷 3 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显 示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制 系统开关齐全，动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 6 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的 工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护 栏 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
注塑机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 注塑机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀 或变形，且与电气联锁 2 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷 3 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显 示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制 系统开关齐全，动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 6 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的 工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护 栏 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
注塑机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 注塑机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀 或变形，且与电气联锁 2 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷 3 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显 示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制 系统开关齐全，动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 6 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的 工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护 栏 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
某公司模具工艺技师（一级）行为标准 1. 模具（检具）的工艺 1.1 对简单的模具零件图进行加工的工艺化。 1.2 运用 AUTOCAD 软件绘制二维电极，线割图。 2. 模具（检具）制造的现场工艺跟踪 2.1 对于简单模具，根据模具总图，零件图，工艺线路图，指导模具加工。 某公司模具工艺技师（一级）资格标准 1. 知识： 1.1 专业知识：AUTOCAD 软件运用，模具制造工艺，三维软件简单运用。 1.2 企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范 2. 技能： 1.1 专业技能：AUTOCAD 软件绘图，简单的三维造形 1.2 通用技能：沟通能力，团队协作能力 3. 经验： 5 套以上简单模具工艺指导经验，在机加工，线切割及电火花分别 1 个月 的 工作经验，在模具钳工组 3 个月的工作经验。 某公司模具工艺技师（一级）培训要点 1. 培训要点：AUTOCAD 软件，三维造形软件，企业模具开发流程，企业模具设计规范 2. 培训方式：企业内训、在职培训 某公司模具工艺技师（二级）行为标准 1. 模具（检具）的工艺 1.1 对一般的模具零件图进行合理的工艺化。 1.2 运用 AUTOCAD 软件绘制二维电极，线割图。 1.3 运用三维软件拆分一些简单的三维电极，并转化为二维图。 2. 模具（检具）制造的现场工艺跟踪 2.1 对于一般模具，根据模具总图，零件图，工艺线路图，合理安排工艺，指导模具加工。 2.2 补充设计师未完善的工艺图纸。 某公司模具工艺技师（二级）资格标准 1. 知识： 1.1 1.1 专业知识：AUTOCAD 软件运用，模具制造工艺，三维软件，常用塑料材料 的属性。 1.2 企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范 2. 技能： 1.3 专业技能：AUTOCAD 软件绘图，三维造形 1.4 通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3. 经验：一年以上的模具工作经验，20 套以上模具工艺跟踪指导经验。 某公司模具工艺技师（二级）培训要点 1.培训要点：AUTOCAD 软件，三维造形软件，企业模具开发流程，常用塑料材料的属性。 2.培训方式：企业内训、在职培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
毅力電子 注射模具 设 计 標 准 文 件 號: 版 次：B 执 行 日 期： 目 錄 第一篇 产品 一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2 二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6 第二篇 模具 一、排位----------------------------------------------------------------------------------7 二﹑模具系统设计 （一）浇注系统 1.1 主流道------------------------------------------------------------------------8 1.2 分流道------------------------------------------------------------------------8 1.3 冷料井------------------------------------------------------------------------9 1. 4 浇口--------------------------------------------------------------------10-12 1.5 转水口-----------------------------------------------------------------------12 1.6 典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：4.55 MB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
第 1 页 共 33 页 第一章 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同 而使其使 用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用 共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单 体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改 性产品。例如，ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和 第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异 综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的 因素如下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内 应力强， 冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性 塑料相比则收缩率较大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、 退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态 外壳。由 于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固 态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件 布局、数量都直接影响料流方向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的 特性对收缩大小、方向性影响较大。 第 2 页 共 33 页 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压 补缩作 用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收 缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流 方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料 则因结晶 度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度 均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及 时间对收缩也影响较大，压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高， 熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的 减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑 速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸 及分布 情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精 度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺
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常用塑料的注塑工艺参数 一、 高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃） 区 2 200～300℃（210℃） 区 3 220～300℃（230℃） 区 4 220～300℃（240℃） 区 5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与 壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～60℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注 射压力的 30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑 料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成 塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是 很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对 薄截面制品已足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几 何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃） 区 2 200～300℃（220℃） 区 3 220～300℃（240℃） 区 4 220～300℃（240℃） 区 5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与 壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～70℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）； 约为注射压力的 30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar） 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适 用于其它类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑 化过程就可以 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间 是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收 收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在 制品最厚点，否则易发生大的缩水 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几 何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 三、聚苯乙烯（PS） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃） 区 2 200～300℃（210℃）
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毅力電子 注射模具 设 计 標 准 文 件 號: 版 次：B 执 行 日 期： 目 錄 第一篇 产品 一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2 二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6 第二篇 模具 一、排位----------------------------------------------------------------------------------7 二﹑模具系统设计 （一）浇注系统 1.1 主流道------------------------------------------------------------------------8 1.2 分流道------------------------------------------------------------------------8 1.3 冷料井------------------------------------------------------------------------9 1. 4 浇口--------------------------------------------------------------------10-12 1.5 转水口-----------------------------------------------------------------------12 1.6 典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13
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塑料注射成型机的维护与保养 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制 品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生 及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性， 生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在 数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量 最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大 多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分 显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、 产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入， 同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条 件。 要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人 们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期， 保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准 和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管 理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率， 使设备经常处于良好状态。 本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生 产企业的管理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是 目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固 性塑料（约占塑料总量的 1/3）。 1.1 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力， 将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型 后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施 压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方 式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半 自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水 平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修； 机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自 动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具 是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便， 自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手
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薄壁注塑 薄壁注塑对注塑机、模具、塑料均有要求。文章探讨薄壁的特性、经济效益及设 备的设计。 何谓薄壁？ 简单的看法，当壁厚小于 1mm 时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁 厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程 L，除以成品的壁厚 t，称为流程/壁厚 比。当 L/t＞150 时，称之为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算如图 1 示。 图 1 流程/壁厚比 PP 的粘度因数是 1。一次即弃饭盒的流程 135mm，壁厚 0.45mm，流程/壁厚比 =300。PC 的粘度因数是 2。手机电池外壳的流程 38mm，t=0.25mm，流程/壁厚 比=152。乘上粘度因数是 304，与饭盒的相若。 一般塑料的导热不良。为了增加散热效果或达到电磁波兼容性，一些外壳会 采用高导热性的塑料。金属粉末亦属于高导热性的。 上式是注塑成品的冷却时间公式，其中 t=壁厚，Tm=溶融温度，TW=模壁温度， T=脱模温度，α=塑料传热系数。L/t 的定义要包括粘度因数及传热因数在内。 为何要薄壁注塑？ 塑料的成本通常占了成品成本的一个大比数，如 50-80%。薄壁有助降低这个 比数。由于消费性电子设备如手机、MP3 播放机、数码相机、掌上计算机的小 型化及轻便化，有关的塑件设计便越来越薄。 薄壁充填的本质 模壁是冷的，在熔融充填模腔时，模壁会成立固化层，因而降低可流动通道 的厚度。这个情况在壁厚越薄时越严重。1mm 壁厚有 0.2mm 厚的固化层，流动 道通剩下 0.6mm 厚。0.5mm 壁厚有 0.2mm 厚的固化层，流动道通剩下 0.1mm 厚。 当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满 图 2 充填过程 高速充填 薄壁注塑因此要求注塑机高速注射，在固化层不太厚时填满模腔。高的注射 压力是不需要的。他只是弥补注射速度的不足，硬将熔融注入未填满的模腔。这 不但增加了所需锁模力，高的内应力因此在成品里形成，在脱模后成品便变形。 通用注塑机的注射速度在 100mm/s 左右，不能应付薄壁注塑。加大油泵能将注 射速度提高 25%。双泵注射则提高 70%。 有厂家采用再生注射，以注射压力换取注射速度。当初段注射不需要高的注 射压力时合用。注射速度能提高 100%以上。 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来，在注射时释放，是正规的大 幅提高注射速度的方法。以下将注射速度分为四类：低速 200-300mm/s；中速 300- 600mm/s；高速 600-1000mm/s；超高速 1000-2000mm/s。国产注塑机能达到中速 档次。 氮气瓶又称储能器。高压氮气储在橡胶囊内，而氮气瓶的剩余空间则充以高 压的压力油。在注射时，压力油释放出来。氮气瓶是个基本上恒压的瞬间大流量 动力源。氮气瓶只能提供瞬间的大流量，如 0.5 秒之谱，但对高速的薄壁注射是 足够的。氮气瓶越大，压力则越恒定，储存的压力油越多。 图 3 氮气瓶 低惯性注射 只是高速注射不能满足薄壁注射的所有要求。还要考虑的是高的加速及高的 减速。注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速，如 400mm/s，螺杆要加速。
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CO-TRUST CTS7-200PLC 在注塑设备控制系统中的应用 一、注塑机介绍 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而 注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够 成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前 已成为塑料成型加工的主要设备。 1．注塑成型工艺 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热， 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 工艺流程图： 注塑机结构图： 2．注塑机控制特点 2.1 合模 合模过程可分为三段，先是低压高速，等模具接近闭合时转换成低压高速，完全闭合后 以高压锁模。 2.2 注射 注射过程分为两个阶段，第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力 称为注射压力，第二个阶段是材料充满模具后所加的压力称为保压压力。 注射压力过低会引起充填量不足的情况。压力过高可使制件的密度增大,收缩率减小，但 过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力，有时还会使制件脱模困难。因此在调 试产品的时候,应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的一次注射压力。 保压压力是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力，在保压压力作用的整个 时间称为保压时间。它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中 因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充，以防止制件因收缩而产生的 缩痕(缩水)。其它压力设定一般比一次压力低。 2.3 背压压力 在进入下一次注射前螺杆将通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，此时螺杆 一边旋转一边将料输送到料筒前部的熔融物产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退 的方式，可在螺杆上加上一定的和熔融物料相反的压力，这就是背压。螺杆背压可以提高材
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第 1 页 共 33 页 第一章 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同 而使其使 用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用 共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单 体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改 性产品。例如，ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和 第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异 综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的 因素如下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内 应力强， 冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性 塑料相比则收缩率较大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、 退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态 外壳。由 于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固 态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件 布局、数量都直接影响料流方向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的 特性对收缩大小、方向性影响较大。 第 2 页 共 33 页 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压 补缩作 用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收 缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流 方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料 则因结晶 度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度 均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及 时间对收缩也影响较大，压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高， 熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的 减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑 速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸 及分布 情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精 度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺
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热塑性塑料的焊接 通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件. 至于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是 重要的,且不同焊接方法同差别显蓍. 1. 超声焊接 2. 振动焊接 3. 旋转焊接 4. 热板焊接 5. 感应焊接 6. 接触(电阻)焊 7. 热气焊接 8. 挤出焊接 热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件. 但许多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热 气焊接有时用来制备塑料样模制件. 超声焊接 焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频 率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正 弦超声振动) 超声焊接在 20-50kHz 的频率范围内发生,其一般振幅范围为 15-60um.在 低达 15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在 0.5-1.5s 内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊 接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接. 超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对 焊接压力和冷却时间提供附加控制. 超声焊接设备一般不是在 20kHz 就是在 40kHz 频率下运行.20kHz 装置更 常用. 接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超 声振动.对接和 Z 形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头 包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类. 能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图 1 所示较大的能量控制嚣结 可在一些不密闭的半结晶材料中应用. 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 ( 一 一 ) 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 Z一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 / mm 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 h @ @ 图 1 无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸 此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的 改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提 高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度.其它许多 有纹理的接头外形也是可行.
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COMBINE WILL INDUSTRIAL CO., LTD Subject: Date: 19/9/99 注 塑 生 產 工 藝 知 識(2) 一. 注塑成型工藝過程 1. 注塑過程 完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等幾個步驟, 但 究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程. (1) 塑化 這是塑料在料筒內經加熱及螺杆旋轉剪切達到流動狀態並具備良好可塑性的全過程- -----螺杆旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺杆后退讓料筒中的 料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺杆端 部等待注射. (2) 流動與冷卻 這一過程是指螺杆在油缸作用下前進, 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開 始, 而后經過型腔注滿, 熔体在受控制條件下(如施以保壓)冷固定型, 直至塑件 在模中脫出. a) 充滿階段: 這一階段以螺杆開始向前移動起, 直玫模腔被熔膠充滿. b) 壓實階段: 這是指熔膠充滿模腔時起至螺杆撤回(倒索)為至的階段. c) 倒流階段: 這一階段是從螺杆后退時開始的, 這時模腔內的壓力比流道內高, 因此就會發生未凝結的熔膠倒流, 使模腔內的壓力下降. d) 凍結后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出 為止. 2. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度. 壓力及相應的各個作用 時間. 可以說: 要保證塑件質量合格及穩定, 必須的條件是準確而穩定的工藝參數. 在調整工藝參數時, 原則上按壓力------時間------溫度的順序來調機, 不應該. 同時變動兩個或以上參數, 防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定. ** 對各工藝參數的說明 (1) 溫度參數 注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴 溫度主要影響塑料的流動和冷卻. a) 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化. b) 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發生“流涎”現象, 但亦不可 太低防早凝堵塞. c) 模具溫度: 對塑件內在性能和表現質量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件 模溫要求較高. (2) 壓力參數 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力. a) 塑化壓力(背壓) ● 保證螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣体包括空 氣排出射料缸外. ● 把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來 ● 提供均勻穩定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩定. ● 在保證塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料 ● 背壓的大小調節視膠料不同而異, 一般不超過 20KG/CM2(具体各膠料背壓值可 參見本工藝資料第一部分有關內容) b) 注射壓力 ● 克服塑料熔体從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進行壓 質. ● 對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓 力也要取大. (3) 時間參數(成型周期) 充模時間 注射時間 保壓時間 總冷卻時間 成型周期 閉模冷卻時間 其它時間(如: 開模. 脫模. 噴脫劑等) ● 注射時間和冷卻時間是基本組成部分, 其多少對啤塑件的品質有決定性的影響. ● 充模時間一般不超過 10S ● 保壓時間較長, 與膠件臂厚有關(厚壁取長時間), 以保證最小收縮. ● 冷卻時間取決于塑料結晶性, 制品料厚, 模具溫度等因素視具体情形調整. (4) 注射速度 ● 注射速度通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現. ● 一般說來(在不引負作用的前提下)盡量使用高射速充模, 以保證塑件熔接強度 及表現質量, 而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度. ● 采用高壓低速進料的情況可使流速平穩, 剪切速度小, 塑件尺寸穩定, 避免縮 水缺陷.
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注塑工艺不良缺陷以及成因 在光盘生产中，经常会出现一些注塑不良的盘片，站长通过多年的积累，总结出以下不良缺陷： 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、 云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基 片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等 以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点， 锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等 制品缺陷及产生的原因 克服方法 ■ 因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法： 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理 ■ 真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。 料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料 筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■ 熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■ 凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量 不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。 处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大 浇口尺寸，特别是其厚度。 ■ 糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存 料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按 规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■ 银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度 不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。 降低注塑压力。 ■ 浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。
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1 塑胶成型工艺 ※ 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工艺特性也 有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定 百分比量的其它单体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如， ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯 乙烯，具有比 聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料 也 有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强， 冻结在塑件内的残余应 力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后 的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由 于塑料的导热性差，使 塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌 件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性 影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用及成型时间。直接进料口、 进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与 料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶 度高，体积变化大，故 收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保 持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层 间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调 整模温、 压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布 情况，按经验确定塑件各 部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长 度、表现粘度及 流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量 分布宽，分子结构规整性差，熔融 指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流 动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其 流动性是否适用于注塑成型。按模 具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯； ②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如 ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚； ③流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2 2.2 各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击 型及 MFR 值较高的）、 聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如 ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纤维素等塑料的流动性随温度变 化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响 较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚 甲醛较为敏感，所以成 型时宜调节注塑压力来控制流动性。 ③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如 型面光洁度，料道截面 厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的 实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增 加流动性阻力的则流动性就降低。 模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可 控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。 3、结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无 定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序 状态，变成分子停止自由 运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的 倾向的一种现象。 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性 料为不透明或半透明（如 聚甲醛等），无定形料为透明（如有机玻璃等）。但也有例外情 况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明 性，ABS 为无定形料但却并不透明。 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项： ①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 ②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。 ③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 ④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢， 结晶度高，收缩大， 物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。 ⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于 能量不平衡状态，易发生 变形、翘曲。 ⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞进料口。 4、热敏性塑料及易水解塑料 4.1 热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面 过小，剪切作用大时，料 温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称 为热敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、 醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有 的分解气体对人体、设备、 模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意， 应选 用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控 制成型温度、 塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。 4.2 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解， 这种性能称为易水解性， 对此必须预先加热干燥。 5、应力开裂及熔体破裂 5.1 有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶剂作用下即发生 开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应 注意干燥，合理的选择成型条件，以减 少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状， 不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应 增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶 出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量 避免塑件过于冷脆 时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。
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产品代号 产 品 名 称 图号/零件号 等 级 碰撞套 10276595 B 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 2 页 共 3 页 设备及工装 TTI-210F 注塑机 工 序 名 称 注塑 工 序 号 20 作 业 前 准 备 1、装模具； 2、按《工艺参数表》设定注塑工艺参数 3、干燥温度：90±5℃；干燥时间：≥2h 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞 边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 2、尺寸符合要求。 操作规程： 1、按《工艺参数表》设定温度、压力、速度、时间等工 艺参数。 2、操作步骤按《注塑机操作规程》进行。 3、温度达到设定值，恒温半小时，再开机。 4、自检合格后，正常生产。 5、把注塑件整齐放入托盘中，避免变形。 6、记录工艺参数，每班一次。 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：成型件完整无缺，表面不得有未充满、 浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 100% 连续 目测 流转卡 2 孔中心距：Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 3 内径： Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 4 排水孔： Φ6±0.3mm 游标卡尺 5 开口宽度：5.0（2.5～7mm） 游标卡尺+检块 6 壁厚： 1.5±0.3mm 5 件/腔 每次生产 游标卡尺 日常巡视检查 表 7 壁厚： 2.5±0.3mm 5 件/腔.次 1 次/4h 游标卡尺 -R 图 _ X 应急计划： 停机、报告主管、记录（点检表）并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。 必要时，维修模具。 编制： 审核： 批准： 日期： 产品代号 产 品 名 称 产 品 图 号 等 级 碰撞套 10276595 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 1 页 共 3 页 设备及工装 台秤、电子天平（0.1g）、搅拌机 工 序 名 称 原料准备 工 序 号 15 作 业 前 准 备 领出原料，放入固定区域 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、混合均匀。 操作规程： 1、按树脂:色母=100:1(Wt)的比例称重原料； 2、将称重后的原料倒入搅拌机； 设定搅拌时间 1-3 分钟，搅拌、卸料封存待用； 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：混合均匀 100% 每次 目测 配料加料记录-Ⅱ 应急计划： 隔离、标识、报告主管 编制： 审核： 批准：
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