常用塑料的注塑工艺参数(17)

常用塑料的注塑工艺参数
一、
高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1 160～250℃（200℃）

区 2 200～300℃（210℃）

区 3 220～300℃（230℃）

区 4 220～300℃（240℃）

区 5 220～300℃（240℃）

喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与
壁厚之比为 50：1 到 100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～
1400bar）；

一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注
射压力的 30％～60％
背压
5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑
料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成
塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是
很重要的
残料量
2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率
可达到 100％回收
收缩率
1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对
薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几
何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1
160～250℃（200℃）

区 2
200～300℃（220℃）

区 3
220～300℃（240℃）

区 4
220～300℃（240℃）

区 5
220～300℃（240℃）

喷嘴
220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与
壁厚之比为 50：1 到 100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～
1400bar）；

一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；
约为注射压力的 30％～60％
背压
5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适
用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑
化过程就可以
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间
是很重要的
残料量
2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干
不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率
可达到 100％回收
收缩率
1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在
制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几
何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1
160～250℃（200℃）

区 2
200～300℃（210℃）