主体结构工程质量管理-05-2 预制钢筋混凝土框架结构构件安装分项工程质量管理

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件
位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—
90）的规定。
2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证。
2.1.3 水泥：宜采 32.5 号、42.5 号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采 42.5 号膨胀水泥或不低于 42.5
号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1.4 石子：粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格
证和使用说明。
2.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm 方木。50mm
厚木板。
2.1.8 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子
锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，
应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产
技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2.2 编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊
装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混
凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净。在构件上弹好轴线（中线），
即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要
三面标注±0.00mm 水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
2.2.5 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，
抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。
2.2.6 调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的
长度、位置。在不影响正常安装的民政部下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊
在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
2.2.7 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，
方可投入吊装。
2.2.8 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架
和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
2.2.9 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头
起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲
变形。
2.2.10 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试
验合格者，方准操作。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
柱吊装（校正→定位→焊接）→梁吊装（校正→主筋焊接）→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→
板安装
3.2 柱子吊装：
3.2.1 按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个
楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
3.2.2 清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱
子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
3.2.3 对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地
座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，
便于施焊。
3.2.4 柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点
选在距柱上端 600mm 处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩
区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环
的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接
情况，无误后方可起吊。
3.2.5 柱子就位：当柱子吊起距地 500mm 时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，
然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对
柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子
对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边拴好花篮螺栓，斜拉绳，加设临
时支撑固定，确保安全。
3.2.6 校正及定位：
3.2.6.1 柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与
安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个
面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬
仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。
3.2.6.2 内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。用两台经纬
仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下
到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，
即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
3.2.6.3 边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在 2～3 个面上支顶方木，从楼层内拉紧
花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确
保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
3.2.7 脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不
协调，造成柱子翻倒。
3.2.8 调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主
筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采和搭接
焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等
速起弧，收弧基本同步。采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝
土及主筋。小柱头定位钢板须四面围焊。焊接完毕进行自检。质量符合焊接规程规定，填写施工记录，
注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线
坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、
撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。
3.3 梁吊装：
3.3.1 起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或
中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。
3.3.1.1 起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的
夹角一般不得小于 45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡
环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地 500mm 左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴