地基与基础工程质量管理-01-1 灰土地基分项工程质量管理

灰土地基分项工程质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰
土地基（垫层）。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大
于 15mm。含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，
也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 6～10mm 和 16～20mm
两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办
完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时
应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损
伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水
位经常保持在施工面以下 0.5m 左右。在 3d 内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量
控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平
的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——
找平——验收。
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果
是块灰闷制的熟石灰，要用 6～10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 16～20mm 筛子
过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 2﹕8 或 3﹕7。基础垫
层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色
应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎
为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、
塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 2-1 选用。
灰土最大虚铺厚度
表 1-8
项次
夯具的种类
重量(kg)
虚铺厚度
(mm)
备注
1
木夯
40~80
200~250
人力打夯，落高
400~500mm,一夯压半夯
2
轻型夯实工具
—
200~250
蛙式打夯机，柴油打夯机
3
压路机
机重 6~10t
200~300
双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少
于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得
小于 500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设
计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用 dy
鉴定，一般为 0.93~0.95;也可按照表 2-2 的规定执行。
灰土质量密度标准表 2-2
项次
土料种类
灰土最小质量密度（b/cm3）
1
轻亚粘土
1.55
2
亚粘土
1.50
3
粘土
1.45
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲
平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，
以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则
应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、
接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬
施方案。
4、质量标准
主控项目：
1、地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其
检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力
检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m?抽查1点；3000m?以上，每300m2抽查1点；独立柱每
柱1点，基槽每202延长米1点。
2、灰土配合比。土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观
察检查，必要时检查材料试验报告。
3、压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，
夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。
一般项目：
1、石灰粒径。≤5mm，检查筛子及实施情况。
2、土料有机质含量。≤5%，检查焙烧试验报告。
3、土颗粒粒径。≤15mm，检查筛子及实施情况；
4、含水量。±2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。
5、分层厚度偏差。±50mm，与设计要求比较。尺量检查。
施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检查分层铺设厚度、分段施
工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。施工结束后检查地基承载力。检查后形成施工
记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。
灰土地基工程质量检验标准
项目 序号
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm)
检 查 方 法
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
观察检查及材料试验报告
主控
项目
3
压实系数
设计要求
检查施工记录
1
石灰粒径(mm)
≤5
筛分法
2
土料有机质含量(％)
≤5
焙烧法
3
土颗粒粒径(mm)
≤15
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比
较)(％)
±2
烘干法
一般
项目
5
分层厚度偏差(与设计要求比
较)(mm)
±50
尺量检查