桥梁工程安全-施工交底文件-施工技术交底记录（墩台身施工）

施工技术交底记录
2019 年 8 月 20 日 施管表 08
工程名称
融安县长安三桥
东桥及引道工程
分部工程
墩台
分项工程名称
墩台身工程
交底内容：
（1） 钢筋工程
a．三桥东桥钢筋规格、型号详见设计图纸《墩身钢筋图》。所使用钢材必须具备原材料质
保书或机械性能复验报告，才能正式使用，加工钢筋规格、尺寸、品种较多，用处各异，为
避免使用混淆，在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使
用随时注明其数量。
b．钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，其
牌号符合设计要求。
c．墩身结构主筋接头采用滚压直筒螺纹方式连接，在主筋连接前就用切割机切去 1-2cm，
有利于套丝饱满。钢筋连接时，套丝外露 1-2 丝。套筒连接后用保护套进行包裹，防止生锈
和溅入混凝土。主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有
变形、松脱现象。采用同标号砂浆混凝土垫块。钢筋集中加工,用运输车运到各个墩位,及时
连接，垂直运输采用搭设脚手架，人工运输，临时堆放时,应配有木方和彩条布，注意防雨。
受力钢筋连接接头设置在内力较小处，并错开布置。同一根钢筋不得有两个接头；当采用绑
扎接头时，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。配置在该区段内的受力钢筋，其接头的截面
积占总截面面积的百分率符合表中规定
d．钢筋的加工、绑扎、连接符合设计要求和施工规范的规定。
（2）墩身的施工做法
A.模板采用双排钢管支撑，严禁胀模变形。
B.灌注混凝土不得直接倾到，通过串筒或梭槽入模以免离析，须使混凝土能进入模板每
个角落，包裹钢筋，同时应保证墙体混凝土表面平整，保证预埋件的正确位置，使用插入式振
捣棒震动时，先从周边开始，间隔不得超过有效振动半径的1.5倍，不得跳开进行，振捣时以鼓
出汽泡很少为佳，不得漏振，重振和过振。
C.在浇注混凝土前和作业过程中随时检查模板、支架是否变形，并能及时校正。
D.在浇注混凝土终凝约12小时后注意养护，头7天尤为重要，昼夜须有专人负责，用麻袋
施工技术交底记录
2019 年 8 月 20 日 施管表 08
工程名称
融安县长安三桥
东桥及引道工程
分部工程
墩台
分项工程名称
墩台身工程
或草袋覆盖，保持潮湿。
E.模板配钢管支撑，混凝土浇注完后，待标号达到70%以上才能拆除模板，拆除时按顺序
拆除，保持混凝土棱角完好，拆除的模板及时清洗，同时在浇灌混凝土前，模板涂脱模剂，便
于拆除，拆模板后如发现混凝土表面粗糙，不平整，蜂窝或空洞，应立即报告监理工程师并将
拟采用的补救办法报请工程师批准，不得自行盲目处理和隐瞒事实真相。
（3）混凝土浇筑
混凝土采用自拌混凝土，混凝土运输罐车直接运至工地。混凝土浇筑时，对混凝土表面
操作应仔细周到，使混凝土紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇
筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上，水平地分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完上层
混凝土，上下层混凝土同时浇筑时，上、下层前端相距1.5米以上，混凝土分层浇筑厚度不超过
规范要求，混凝土浇筑应连续进行，若因故停留超过允许时间，按施工缝处理。
混凝土的浇筑按照设计要求施工，采用混凝土输送泵(或汽车泵)入模，分层布料浇筑，
层厚控制在30cm～50cm以内。混凝土下落高度不得超过2m，否则用导管或溜槽，以免混凝土发
生离析，混凝土浇筑中严格控制模板变形。混凝土振捣在浇筑点和新浇筑混凝土上面进行，振
捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至
前一层混凝土5～10cm，以保证先、后浇筑混凝土结合良好，振捣时移动间距不得超过有效振动
半径的1.5倍，使用平板振动器，保证平板能覆盖已振实部分10cm左右。振动时，不能接触模板
及预埋件，且不能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动，或运送混凝土，以免混凝土离析。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平整光滑。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒汽泡、泛浆、表面平坦。捣实后的混凝土在1.5h
至24h内，不得受到振动。
混凝土施工时，加强组织管理。浇筑过程中派专人检查钢筋和模板的稳定情况，发现问
题及时处理。混凝土浇筑完成初凝后，立即进行人工洒水覆盖养护，达到规定强度后才能拆
除模板。
（4）模板施工方案
施工技术交底记录
2019 年 8 月 20 日 施管表 08
工程名称
融安县长安三桥
东桥及引道工程
分部工程
墩台
分项工程名称
墩台身工程
三桥东桥墩身施工采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。采用吊机提
升法进行施工。
1）模板采用厂家定制组合钢模板，为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以
任意调节到满足施工要求的高度。模板要求内表面光滑无锈，接头严密不漏浆。
2）模板在安装前应对轴线和平面位置标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。
3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证
砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。
4）桥墩模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳
定性，在钢模外侧拉 3～4 根直径 12mm 以上缆风绳，3 个卡扣，将模板固定，以防浇筑砼时
模板倾斜。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
5）模板验算见《融安县长安三桥高大模板专项施工方案》。
6）模板试拼
墩身、墩帽采用定型钢模，安装前应将模板逐块进行编号，其内表面要求打磨，刷一道
水泥净浆后第二次打磨，最后涂抹脱模剂并逐块试拼。
7）安装方法
将横桥向直模板立在承台上，放稳后再吊装两端曲线段模板并用螺栓连接，连接时要不
断调节测量，使得模板宽度符合要求，然后吊装纵桥向直模板与四角曲线段模板连接，最后
拼接另一侧横桥向直模板，拼接时要注意对角线要相等，宽窄尺寸符合要求，板缝平整，误
差不超过安装要求。当第一层模板尺寸调节好后。再拼装下一层，不得随意拼装堆起，到最
后再调节，造成模板互相挤压，无法调整。
8）模板加固及拼缝处理
模板加固前应将墩身底模用砂浆找平并封堵缝隙，墩身底模必须严格控制好其水平度和
垂直度，模板间接缝用双面胶填封；拉杆为模板配套精轧螺纹钢筋拉杆，用 PVC 管配套拉杆
进行包箍，每道横箍设置 1 道拉杆。模板安装加固完成后应进行检查拉杆螺母和法兰螺栓是
否上紧，缆风绳是否拉紧，模板与模板间是否有错台、漏缝现象，如有应及时进行处理。