设备维修计划

设备维修计划
设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计
划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，
主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设
备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时
间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修
理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计
划。
一、计划的编制
在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设
备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、
各配件及费用等。
1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理
周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。
修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用
到第一次大修理之间的时间间隔。
修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理
或小修理）之间的时间间隔。
修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数
和排列的次序。
2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修
理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复
杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。
（1） 修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复
杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备
的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复
杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相
比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工
作量越大。
（2） 修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修
理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数
所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划
期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额
和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的
依据之一。
（3） 设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长
度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合
格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。
修理一台设备所需的时间，一般公式计算为：

其中：T--设备修理停歇时间
t--一个修理复杂系数的修理劳动定额
R--设备修理复杂系数
S--在一个班内修理该设备的工人人数
L--每个工作班的时间长度
M--每天工作班次
K--工作定额完成系数
T0--其它停机时间
企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时
间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。
二、计划的组织执行