全MIAN生产维护管理

全面生产维护管理
1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也
是企业改革和发展的当务之急。现将 MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
经验介绍给大家。
2 全面生产维护的内涵
2.1 全面生产维护的形成和发展

MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了 4 大发展阶段，10 个发
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表 1。
阶段
第一阶段
年份 1950年以前
1951年
1954年
1957年
1960年
1962年
1970年
1971年
1972年
1974年以后
预知维修
预知维修
要点 设备坏了再
修
从美国引
进预防维
修
为提高生
产率，从
美国通用
电气公司
引进生产
维修
强调改善
设备的素
质
在新设备
设计时考
虑可靠性
强调设备
的可靠性
、维修性
、经济性
强调设备
寿命周期
费用管理
提倡日
本式的
设备工
程
推广日本式
的设备综合
工程
强调状态监
测
事后维修
内
容
生产维修
预防维修
预防维修
事后维修
维修预防
改善维修
改善维修
生产维修
设备综合工程学
可靠性工
程
可靠性工程等
维修预防
日本型设备综合工程学
全面生
产维护
全面生产维护
设备综合
工程学
第二阶段
第三阶段
日本型设备
综合工程学
第四阶段
表 1： 全面生产维护的形成发展过程
2.2 全面生产维护概念、目的

全面生产维护简称 TPM—Total Productive Maintenance，如图 1 所示。
建立对设备整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
设备
综合
效率
最高
图 1
2.3 全面生产维护的特点和作用
*特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
*作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
2.4 设备中的六大损失

（1）六大损失，如图 2 所示
六大损失 设备故障
损失
换模与调
整损失
空转与暂
停损失
减速损失
缺陷损失
开工损失
有效运行时间
缺陷损失
净运行时间
速度损失
设备
运行时间
负荷时间
计划停机损失
设备故障损失
图 2 设备中六大损失

（2）六大损失定义：
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。