MSF维修培训(DOC11)

M S F 维 修 培 训
一. H 轴原点调整：
H 轴原点是通过 NOZZLE SHAFT 上端的径向轴承最低的 NOZZLE 来进行调整的，
SHAFT 的长度由于在 UNIT 制造时被制作成±0.02 mm 以内,所以有 0.04 mm 偏差量。
1.
最低 NOZZLE 的选定：

各 NOZZLE 单独选择 (用 SUB CONTROL 单独选定) ,并 MANU (ON/OFF) 上下动作,通
过打在 NOZZLE 下面的百分表的动作来进行判定 (需使用 JIG，加在被测 HEAD 上)，选出
位置最低的 HEAD SHAFT。

JIG
2． 以最低 NOZZL 为基准，通过 NC MOVING，设定 H = 0（ORG 0.101），通过手动下降（手
盘 ON / OFF），使得百分表摆动为 0.1mm，即 H 轴 PLATE 与 NOZZLE 上端 COLLER 的间
隙为 0.1mm。
3． H 轴吸着高度的确认：

以最低 NOZZL 为基准，使用 NOZZLE JIG

PICKUP HIGH JIG

JOG 方式，H = - 40 GAP = 0.5 mm

如没有 JIG 测量，可采用 FEEDER

JOG 方式，H = -39.5 GAP = 0.5 mm
4． HEAD UNIT 平行度调整： ( ±0.02 mm )
连轴节
H MOTOR
松开 H MOTOR 连轴节（M3），旋转
上部内六角扳手，调整最低 NOZZLE 下
端百分表显示为 0.1mm。
来回旋转，微调。注意：
连轴未锁紧前，不可放松，
否则 H 轴会落下。
丝杠
调整螺丝

A
B
调整步骤： JOG 方式检测 A / B 点，平行度：±0.02 mm

如果 NG，略松 4 粒紧固螺丝，调整 HEAD 上部的两粒反吊螺丝。

右旋：HEAD UNIT 上升

左旋：HEAD UNIT 下降

调整完毕，锁紧 4 粒紧固螺丝。
5． NOZZLE HEIGHT 调整：
为保证所有 HEAD 下端 NOZZLE 高度一致，公差 0.05 mm 范围内。可以通过加减垫
片（黄），以中间值作为基准，做适当调整。

例如： 8#为最低 NOZZLE， 0.03-0.04 = -0.01

9#为最高 NOZZLE，-0.11+0.05 = -0.06
HEAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
测量值
0
-0.02
-0.08
-0.05
-0.07
-0.02
0.01
0.03
-0.11
-0.07
调整后
-0.04
-0.03
-0.01
-0.06
-0.03
***“调整后”栏空格处为数据不变
注意：1． 必须用最低点 NOZZLE 作为基准，目的为了防止压下过量。

2． H (0.101,ORG)位置，当有多个最低点时，H 轴 MOVE 方式，整体下降 0.1 mm，

直至找出最低点 NOZZLE。

3． 放上 JIG 调整，保证每个 HEAD 的原点位置。
6． H 轴 SENSOR 位置确认：

H 轴位置及状态：
H = 0.101
ORG（LEVEL 2）
H = -31
LEVEL 1
H = -35
X - Y INTERLOCK
H = -40
RECOGNITION, VACUUM, MOUNT
H = -43
X Y NOZZLE CHANGE
H = -46
TRAY VACUUM

+LIMIT （0.5 ~ 1.5）（ONOFF） （914SA1）
略松 4 粒紧固螺丝