输送带的胶接与检修

输送的胶接与检修
一、
输送检修的意义
在输煤系统中，胶带输送带是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统,而对于胶
带输送带来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送带的牵引件，因而胶带可称的上是
输送带的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人
为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损失是可
想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。
因此对于我们运行维护人员来讲，预防事故，杜绝或尽可能减少非计划性停机，尽可
能延长设备零部件的使用寿命，保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。
二、输送的概况
（一）、胶带是带式输送带的主要组成部分之一，它贯穿于输送带全长，用量大价格又比
较贵，占输送带成本的 50%左右。
（二）、胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
（三）、胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，输送机芯胶带；按胶面成分不同：
分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
1. 普通织物胶带：
天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度
为 56KN/m 每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为 140KN/m 每层，
属于强力胶带。主要技术参数为带宽 B，帆布层数 Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。
2. 输送机芯胶带：
是以输送机芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数：带宽、输送机直径、根数、钢
丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。
3. 输送机芯胶带与普通胶带相比具有以下优点：
强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。
其缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引
起输送机芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。
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4. 花纹胶带：
工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。优点：可将输送带的倾角
提高到 28℃～35℃。
三、输送胶带损伤的形式及成因
（一） 输送纵向撕裂原因
1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3．托辊缺损，托辊架造成划伤。
4．输送严重跑偏后被机架挂住。
5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。
（二） 输送龟裂原因
1．由于受空间尺寸的限制，输送的弯曲次数多。
2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
（三） 硫化接头撕裂原因
1．改向滚筒直径小，输送的承受的弯曲应力大。
2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆
布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3．对于可逆式的输送带，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料
器等设备尖角部分刮伤。
4．输送带工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
（四） 覆盖胶面的损伤原因
1．导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常
磨损或划伤。
2．导料槽处物料流速与输送速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3．托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4．违章作业，检修时焊渣烫伤。
5．清扫器划伤。
6．胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
四、输送维修或更换的条件（即修补允许的界限尺寸）
修
补
方
法
部
位