分析调整
生产偏差的方法
(一)产生偏差的原因。在
生产作业(
进度)计划和实际
生产作业(
进度)之间产生偏
差的主要原因如下表 1 列示:
计划与执行结果产生偏差的原因
(二)对偏差的处理方法
由于(一)中列示的原因,在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和
偏差的程度,积极采取措施,迅速纠正。一般来说,作业
控制所面临的偏差主要表现为进
度落后和产量不足。因此,调整和消除偏差的关键在对迟延采取的措施上。对
进度落后可
供选择的措施如下表 2 列示:
进度检查是
生产作业
控制的一个重要环节,为
控制系统提供经过检测、比较的
生产信息。
理想的状态是能及时提供
生产过程中所有物料存放数量、地点、加工状态和实际
进度等
信息。也就是达到
信息与
生产的同步化,从而实现
生产过程的适时动态
控制。事实上信
息与
生产的完全同步化是不可能的,但要尽力接近这一理想状态,
控制系统的
进度检查、
核算环节所面临的基本问题是:
信息的反馈、
信息量和
信息准确性问题。
信息的反馈。要达到
信息与
生产的基本同步化,必须使整个
生产控制系统的
信息反馈回
路畅通无阻。造成
信息反馈缓慢、滞后时间长的原因有很多。其次,原始
生产记录凭证
要统一,并且尽可能简明扼要,易于填写,在条件允许的情况下,采用机械或电子记录、
计数的方法。反馈回路要标准化、程序化。再次,通过设置标准工位器具以及通过颜色
加以区别,使检查人员巡视时,便于核对和发现问题。
信息量。用于
生产控制的
信息量是非常大的,因此,对
信息的迅速筛选、处理,并将其
最有用的部分尽可能简明地提供给决策者,也是一个十分关键的问题。为此,一方面要
求能对大量数据进行快速处理。计算机是解决这一问题的最有力的手段。一个
生产控制
系统,若没有快速处理大量
信息的能力,是无法有效地、适时地
控制生产过程的。尽管
我国目前大多数企业仍依靠手工进行
信息处理,但其局限性已随着
生产的发展愈益被广
大管理者所认识,许多行业已把开发和运用计算机辅助
生产管理系统作为近几年研究和
实践的重点。另一方面,对处理过的
生产信息要尽可能及时地、简明扼要地提供给决策
者。这里有两个要点要注意:(1)提供例外
信息。即有关偏离计划的
信息要首先提供。
在使用计算机进行
信息处理时,计算机能不知疲倦地把
生产中各方面的情况提供出来,
作业核算人员就将淹没在浩繁的计算机打印出来的数据中。所以,按例外原则管理是非
常关键的。在手工作业核算系统中,也要根据例外原则,在可能的情况下,首先处理和
提供例外
信息,以减少
信息滞后程度;(2)提供简明、直接的
信息。
信息可用明显的
图解和表格表示,以便于掌握和推断
生产运行的发展趋势。
信息的准确性。无论是以计算机为基础的
生产控制系统,还是手工
控制系统,其
控制效
果无不受制于基础
信息的准确程度。我国许多企业基础
信息的准确性很差,或多或少地
存在假数真算的问题。这反映了基础管理水平的差距。因此,加强企业基础管理工作,
提高现场作业水平是十分必要的。
控制进度计划的措施
企业对于
进度控制是十分重视的,在实践中也形成了一些比较有效的方法,甚至建
立了一些规章制度。但就我国企业目前的现状看,种种
控制的方法或措施都是治标
不治本,处于一种被动应付的局面。这固然与
控制活动本身比较复杂有关,例如,
一项好的措施可能会涉及到企业的许多部门的很多的人,给管理带来难度。另外,
也与企业缺乏严格的管理制度有关。目前,我国企业采取的
进度控制措施主要有以
下几条。
1、以库存应万变
影响
生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响
生产
进度。例如,按计划设备应该正常运转 7.5 小时/班,现在因种种原因停产过多,运
转时间不足 7.5 小时/班,就会
欠产。建立足够的库存量,当
欠产时用库存不足,是
一种最简单的办法。就应付
欠产而言,这也是一种非常有效的方法。但企业同时也
为此付出沉重的代价,一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。
这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题,而是让库存管理部门承担起
进度
控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此,这仍然是企业对付
欠产的主要手段。
2、抢修设备
设备故障是许多企业造成
欠产的最主要原因,减少设备故障率,缩短设备修理时间,
也是
进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的设备检修保养制度,
是降低设备故障率的行之有效的措施。但是,大多数企业认为设备发生故障的概率
是随机的,不可预料的,往往因为
生产任务忙而不重视设备维护保养工作,制度形
同虚设,把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间,采取更换部件的