生产设施及工艺安全-关键装置和关键部位台帐（参考）

**************化工有限公司
关键装置和重点部位台帐
序号
名 称
所在区域
风险等级
可能出现的危害
控制措施
责任人
1
溶剂泵
（关键装
置）
储罐区
重大风险
①泵、输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良，
导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。
②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作
服或未夹夹静电夹、使用不防爆工
具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。
①定期对储罐、管道、阀
门进行检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行人员培训和应
急预案演练
 
2
溶剂开
关阀
（关键装
置）
甲类车间
重大风险
①输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良，
导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。
②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作
服或未夹夹静电夹、使用不防爆工
具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。
①定期、管道、阀门进行
检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行人员培训和应
急预案演练
    
3
砂磨机
（关键装
置）
乙类车间
重大风险
①输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良，
导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。
②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作
服或未夹夹静电夹、使用不防爆工
具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。
①定期、管道、阀门进行
检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行人员培训和应
急预案演练
   
4
静电夹
（关键装
置）
整个生产
区域
重大风险
①操作人员违反作业规程，未夹夹静电夹，
静电引起火灾爆炸事故。
②静电夹受到污染，造成绝源，不起去静电
作用，静电引起火灾爆炸事故。
①定期对静电进行检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行人员培训和应
急预案演练
 
5
储罐区
（重点
部位）
储罐区
重大风险
①、装卸过程中管道的泄漏或防静电接地故
障，产生放电，引起火灾爆炸、污染环境。
②外部存在火源，且呼吸阀、阻火器发生故
障，外部火星进入罐体，导致火灾爆炸。
③泵、输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良，
导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。
④罐体腐蚀、基础沉降导致泄漏，引起火灾
爆炸、污染环境。
⑤操作人员违反作业规程，未穿防静电工作
服、使用不防爆工具、携带火种等，引起火
灾爆炸事故。
①定期对储罐、管道、阀
门进行检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行应急预案演练
 
6
甲类车间
（重点部
位）
甲类车间
重大风险
①、管道的泄漏或防静电接地故障，产生放
电，引起火灾爆炸、污染环境。
②外部存在火源，导致火灾爆炸。
③输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良，
导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。
④操作人员违反作业规程，未穿防静电工作
服。
⑤使用不防爆工具、携带火种等，引起火灾
爆炸事故。
⑥操作人员未佩戴防毒口罩，吸入过量有毒
蒸气，导致中毒。
①定期对管道、阀门进行
检查
②检查消防设施、可燃气
体检测报警器，保证有效
③定期进行应急预案演练
 
7
乙类车间
乙类车间
重大风险
①、管道的泄漏或防静电接地故障，产生放
①定期对管道、阀门进行