危险源辨识与评价清单-还原工段及破碎工序管理标准及管理措施手册

还原工段及破碎工序管理标准和管理措施
1 适用范围
拆炉、底盘清洁、石墨件清理、石英清洗、炉筒视孔清洗、行车操作、装炉作业所涉及的人员、设
备及作业环境。
1.1 　管理标准与管理措施
1.1.1
管理对象（工种）：还原装拆炉
任
务
拆炉、底盘清洁、石墨件清理、石英清洗、炉筒视孔清洗、行车操作、装炉
管 理 部 门
本单位
监 管 人 员
班组长、安全技术员、单位领导
任 务 1
拆炉
所需工
具
普通梅花扳手24-27,22-24；普通梅叉扳手18-18,27-27；普通叉扳22-24,17-19；液压扳手；棘轮扳手；
小撬棍
管理标
准
1.
确认炉筒冷却水排放完毕， 炉筒内温度降到 50℃以下，各种冷却水阀门已完全
关闭；停止底盘水的供应，并确保底盘温度低于 50℃时方可进行人员拆炉作业。
2.
用氮气将炉内的 H2 置换干净；还原炉电源已完全断开，各种工艺物料手动阀门
全部关闭，尾气切断阀和限位阀已关闭；确认在 N2 微正压（0.001MpaG）的气氛
下进行拆卸螺栓。
3.
使用气动扳手或棘轮扳手松卸还原炉紧固螺栓，松卸各个冷却水法兰，并在炉筒
水进出口法兰处套上塑料袋封口，防止热水烫伤； 在确认视孔水，冷却水关闭后，
拆卸炉筒各气体、 冷却水法兰。上炉顶拆卸螺栓必须穿戴好安全带。
4.
当炉顶有人工作时，底盘下面不得有人作业和滞留，严禁垂直交叉作业，以免炉
顶上物体掉落砸伤；装拆炉现场不得摆放与作业无关的杂物，无关人员不得现场
观望，装拆炉配置的必要物品要规范有序， 不影响正常操作；
5.
要确认各紧固螺栓、 各连接头松卸完， 确认起吊车正常可用， 由专人操作行
车缓慢吊起炉筒，平稳放在规定的枕木上。
6.
在炉筒起吊过程中仔细检查硅棒是否有倒靠，断裂，未倒棒炉次在正常起吊的过
程中开启氮气 10kg/h 维持炉内微正压。如果有倒棒的可能，要采取措施防止倒
棒砸坏炉盘。
7.
硅棒龟裂靠到在炉筒壁上时， 在起吊过程中需要控制棒体倒塌方向， 必须避免
硅棒倒塌砸向氢气管线的情况。
8.
取硅棒时，工作人员要穿戴好安全帽，口罩，护目镜，洁净服，专用手套，专用
靴，避免硅块脱落伤人。没有倒靠时使用专用吊具，由两人在升降平台上， 将
硅棒用绳子固定在两固定的钢管上，吊具下端扣住石墨底座，使用行车对一对硅
棒整体吊出。人为将硅棒用行车一对对缓慢吊出。起吊时周围严禁站人，防止意
外砸伤。
9.
拆炉前准确判断硅棒的状况， 硅棒有无断裂，横梁有无脱落， 棒身有无裂纹，
硅
棒间有无相互作用力。作业人员需要严格佩戴好安全护具，在装拆炉班长的监护
下进行作业。作业期间无关人员一律不许进入作业区域, 非装拆炉人员如工作
需要进行观察的，须距离底盘不小于 3m。
10. 行车使用前必须检查行车情况，随时保持行车使用良好性。
任 务 2
底盘清洁
所需工
具
吸尘器，铲刀，自制铲刀，防爆吸尘器
管理标
准
1. 清洁底盘前必须确认底盘水已关。
2. 清洁底盘必须佩戴防护口罩
3. 尾气管道中有硅块需及时取出
4. 当有硅油时，准备好充足的氮气
5. 用防爆吸尘机对底盘污垢物进行彻底清除。并检查进料口有无料渣堵塞，并定时
清洗过滤网。
6. 及时清理散落的硅渣
任 务 3
石墨件、石英清理
所需工
具
钨钢榔头
管理标
准
1.清理石墨件必须佩戴防护眼镜
2.按规定穿戴好防割手套
3.清洗浸泡石英必须佩戴好口罩
任 务 4
炉筒视孔清洗
所需工
具
炉筒清洗机
管理标
准
1.
简单清洗，氮气吹扫，吹气方向要避开人，不可迎面吹扫，操作人员要穿戴护
目镜，以防止眼睛受伤；
2.
在擦拭附着物时要戴好护目镜和乳胶手套，防止灼伤皮肤和眼睛；
3.
用酒精擦拭时，操作人员需佩戴防护面罩，防护手套等劳保用品。
4.
当有人在炉筒内时，禁止氮气吹扫。
5.
炉筒需水洗时，必须待炉壁附着物吹扫干净后，再进行水洗
6.
对于脏污影响观察的视孔镜片必须进行拆洗和擦拭，无法处理或又损坏的更换
新镜片。
7.
按规定穿戴好口罩，长袖工作服，禁止直接用手接触氢氟酸、无水乙醇等溶液
任 务 5
装炉