拉床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 按规定穿戴好防护用品，做到"三紧"即领口紧、袖口紧、上衣 下摆紧，女工发辫应放在帽内 1 劳动防护 操作工必须持有本机操作证 2 设备安全措施 设备的防护、保险、信号装置、机械传动、电子控制操纵装置 齐全、完好、灵敏可靠 正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直 3 加工工件 根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严 禁超负荷使用 拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力， 声音变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整 和停车措施 严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤 人 4 拉削过程 禁止用手直接接触刀具刃部 设备电气线路应连接规范、可靠 5 设备电气线路 设备照明符合要求，机床局部照明必须采用 36V 和 24V 安全电 压 6 拉刀保养 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿 使用后的情况；停车取出拉刀；垂直吊在专用刀架上，不得放 在拉床上或横在其他地方 7 设备保养文明 生产 工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保 养机床，工作场地保持整洁
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
钳工作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 周围环境 作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净， 地面无油污，场地净洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标 志，或有防护措施 工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行 定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能 各种工位器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平 稳，放置牢靠 各种工位器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。 大件随时运送 2 工位器具工 件材料摆放 工件、材料等堆放的宽、高比为 1：2，其高度一般不超过 1.2m，保持重心平稳 钳工工作台上应放置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人 员的安全，严禁使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时，锯条 应适当拉紧，以免锯条折断伤人 使用大锤时，必须注意前后左右及上下，不允许使用大锤和小 锤相互击打 3 操作安全 在多层交叉作业时，应戴安全帽，并注意统一指挥 检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信 号、控制系统恢复到正常状态 4 劳动保护 穿好工作服，不允许戴手套、围巾、围裙，不允许穿凉鞋、高 跟鞋，女工发辫不准露出帽外
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
港口装船皮带机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回检查 制，安全活动制等 认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备的操 作规程及注意事项 1 规章制度 操作人员必须经培训，持证上岗 胶带无断裂，接头完好 人员不得跨越胶带和在胶带上走动 机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动 2 机架、胶带 制动装置良好 托辊转动灵活，轴承不得裂损 支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活 重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固 3 托辊、支架 及张紧装置 机头防护栏牢固，完整，高度不小于 1.05m 沿线控制开关位置合理，控制有效 线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭（警铃）有效 4 控制装置 控制室照明达到安全亮度 灯具、开关齐全，外观不破损，导线不裸露 信号（铃声）清晰，开关按钮接触良好 照明达到安全亮度 5 照明与信号 装置 联动开关拉绳不断裂 作业人员穿戴劳保用品（包括尘毒防护用品） 机器的转动部分设置防护罩，对危险的区域设置醒目的警告标志 提供工人休息室和卫生间，并配置必要的防寒和防暑降温设备 6 劳动保护 为工人提供安全饮水和其他饮料
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
安全生产责任制考核记录 2020 年度 xx 有限公司 总经理安全生产责任制考核细则 单位名称：xx 有限公司 被考核人： 2019 年 2 月 序号 考核项目 扣分标准 应得分 扣分 实得分 1 建立、健全本单位安全生产责任制；严格执行“五 落实、五到位”相关要求； 未按规定建立安全生产责任制直接扣 10 分， 相关责任制建立不全每项扣 2 分，对“五落实五 到位”相关要求执行不力扣 5 分； 10 2 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规 程，并督促安全生产管理制度和安全操作规程 的落实； 未组织制定本单位安全生产规章制度和操作 规程扣 2 分；不按规定督促安全生产管理制度 和安全操作规程的落实扣 2 分； 6 3 确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术 负责人 未按规定确定符合条件的分管安全生产的负 责人、技术负责人扣 6 分； 6 4 依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管 理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能 未依法设置安全生产管理机构并配备安全生 产管理人员扣 6 分，未按规定落实本单位技术 10
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：213 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (安全生产责任制培训) 编号： 培训班名称 安全生产责任制培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.安全生产责任制的含义与内容； 2.为什么要全员落实安全生产责任制； 3.事故案例：未落实安全生产责任制的后果，身边常见的安全问题及案例； 4.履行安全生产责任制的结合法律法规要求，不能违章违纪； 5．建立有效的安全生产责任制 6.如何落实安全生产责任制 7.公司《安全生产责任制》。 详见《安全生产责任制培训教案》 培训效果 评估 对安全生产重要性有更深刻的认识，提高全体员工的安全生产责任意识。 培训中不足的 改善措施 培训中的不足： 1.员工需进一步深刻认识由于安全生产责任制不落实而引起的事故，最好是以案例 视频资料的形式呈现的员工，这样更加直观。 改进措施： 今后收集这方面的案例视频，集中播放给员工观看。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (“四新”安全培训) 编号： 培训班名称 四新”安全培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1．新工艺、新装置、新技术、新产品的特性； 2．工艺技术要求、注意事项； 3．存在的风险及防范措施； 4．工艺规程、设备、岗位安全操作规程及事故应急处理； 5．实操培训。 培训效果 评估 1. 全体技术人员参加培训，通过培训使公司全员进一步了解本企业的新 工艺、新装置、新技术、新产品的特性，熟知本公司技术人员各自的 安全责职。 2. 公司全员进一步熟悉生产的工艺过程和安全注意事项。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对新工艺、新装置、新技术、新产品的特性不太明确，还需要 继续加强教育。 改进措施： 1、进一步对员工加强生产过程中实际操作培训。 2、结合安全操作规程加强对操作人员有关生产过程中的相关安全知识的 教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
季节性安全检查表（春季） 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 6 日 计划 每年春季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 符合 不符合及主要问题 1 防雷 1) 避雷装置完好无损。 2) 设备防雷接地装置完好。 查现场 对防雷接地电阻进行测试 不符合 未对防雷接地电阻进行 测试 2 防爆 1）压力容器、管道定期及安全附件定期检测合格。 2）生产运行严格执行工艺指标。 3）易燃易爆物品按规定放置。 4）相关场所电器、照明符合防爆要求。 查现场 符合 3 防风 1) 厂房墙体、门窗牢固。 2) 高处无不稳定物。 3) 低处无易飘散物。 查现场 符合 4 防火 1）现场易燃物清除 。 2）严格执行动火规章制度。 3）电器、线路、开关接触良好。 4）消防器材充足完好。 查现场 不符合 生产现场存在一些包装 物未及时进行清理，存在 火灾隐患 5 其他 季节性安全检查表（夏季） 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 13 日 计划 每年夏季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依 据） 符合 不符合及主要问题 1 防雨 1) 厂房屋顶无漏水现象，排水系统畅通完好。 2) 忌雨淋设施、部位有防范措施。 查现场 不符合 厂区排水沟不畅通，需要 进一步疏通
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
分馏塔安全检查表 检查时间： 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常，效 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B：压力、压降、温度等指标准确灵敏，调节灵活，波动在允话范围内。 C：各出入口无堵塞。 石油 化工 设备 完好 标准 2 各部构件无损， 质量符合要求。 A：塔体、构件的腐蚀应在允话范围内，塔内主要构件无脱落。 B：塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。 C：塔件内外部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁，零部 件齐全完好。 A:各种指示仪表，灵敏准确 B：消防线、放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开 关灵活无内漏，防雷接地措施可靠。 C：梯子、平台、栏杆完整、牢固、保温、油漆完整美观，静密封无泄漏。 D：基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉，各部紧固件齐整牢固，符合要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员 ：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
m 序号 五 六 吊篮脚手架验收表 GDAQ209020106 工 程 名 称 专业承包单位 项目负责人 总承包单位 项目负责人 施工执行标准 及 编 号 验 收 部 位 搭设高度 材质型号 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 部分 高处作业吊篮安装拆卸工持省级以上建设主管部门颁发的建筑 施工特种作业人员操作资格证书 吊篮安装前必须编制专项方案，审批手续完备 作业前有安全技术交底记录 有安全操作规程 二 吊篮 及安 全装 置 挑梁锚固或配重等抗倾覆装置有效 吊篮组装符合设计要求 电动（手动）葫芦使用合格产品，保险卡有效,吊钩有保险 吊篮保险绳有效 三 安全 防护 吊篮平台宽0.8～1m，长度不宜超过6m，吊篮与建筑结构有紧固 措施 单片吊篮升降两端有防护 多层作业有防护顶板 四 荷载 施工荷载符合设计规定 吊篮使用前经荷载试验合格 验收结论 验收日期: 年 月 日 检验 检验合格（附吊篮及防坠器检验报告） 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 工作危害分析法(JHA) 一、什么是 JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍 的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通 过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和 预防。 二、主要用途和方法 JHA 主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有 效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每 个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。 可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细 也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器 使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步 骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工 作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤， 可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、 碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全 控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a) 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b) 工具、机器或装备是否存在危害因素？ 2 c) 从业人员是否可能接触有害物质？ d) 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ e) 从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？ f) 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ g) 是否存在过度的噪音或震动？ h) 是否存在物体坠落的危害因素？ i) 是否存在照明问题？ j) 天气状况是否可能对安全造成影响？ k) 存在产生有害辐射的可能吗？ l) 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？ m) 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。 其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物 体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、压力容器爆炸。热能可造成灼烫、火灾。电能可造成触电。化学能可导致中毒、 火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧 化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤 害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员工作不规范的 危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。工作不规范产生的 危害和工作本身面临的危害都应识别出来。我们在作业时常常强调“三不伤害”，即不伤害自 己，不伤害他人，不被别人伤害。在识别危害时，应考虑造成这三种伤害的危害。 五、控制措施的制订 对识别的危害制订控制与预防措施，一般从以下四个方面考虑： 1、工程控制（能量隔离） 2、行政管理 3、PPE 4、临时措施 六、工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 开机前检查机器各个部 位、检查经轴架、经轴 个数和方向、检查各压 浆辊位置、检查浆槽浆 液温度、容积 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位、 带电部、不检查、不 确认、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 2 上轴、落轴操作、了机 操作 机器在没有停止情况 下用手触摸运转部 位，两人操作时不相 互呼应。 机械伤害 3 运行中处置突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是不 停机、处理过程中开 机不相互呼应、随意 攀爬设备、运行过程 中不巡回、不检查、 出现异常状况不停机 冒险作业 机械伤害、火灾 4 当班完成任务关停机 无认真检查机器状态 、该关停的没有及时 关停。未对设备进行 清扫、或清扫时位借 助专业工具随意攀爬 设备。 火灾、高处坠落 5 调浆前检查各阀门开关 检查过程中触碰高温 管道及阀门 机械伤害、灼烫 6 向调浆桶内注入规定容 积的水和浆料 注入过多的水、浆料 灼烫 7 设定参数并运行 运行过程中不检查造 车沸浆 灼烫 8 调浆完毕后 停机 清扫机器未停车、 机械伤害、灼烫 9 起吊前检查设备是否完 好 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 10 点动设备检查、挂好重 物起吊大约10CM观察 手触摸运转部位、没 有充分检查设备、未 及时发现设备隐患 机械伤害 11 运行过程中注意力集 中，防止左右摇摆 设备操作中注意力不 集中、造成设备左右 摇摆，重物掉落 机械伤害、物体 打击 12 如运行中出现问题紧急 处置 运行中处置突发事件不当 机械伤害 13 当班完成后将设备停止 于指定位置 未将设备停放至指定位置 机械伤害 14 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 15 上轴并检查经轴牢固程 度、引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置 各锁闭装置不到位， 经轴在高速运转中发 生脱落、安全装置不 机械伤害、物体打击 分批整经作业 起重作业 浆纱 工序 调浆作业 序号 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 浆纱作业 16 快速运转中检查巡回、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 17 完成一品种后落轴、更 换新轴 未按照规程操作 机械伤害 18 当班任务完成后关机 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 19 开机前检查各机器手否 正常 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 20 整经运行中注意检查 运转中不检查、机器 发生异常强行作业 机械伤害 21 倒轴快速中注意巡查、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 22 完成品种后上了机。 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 23 将织轴装上机器 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 24 扣紧锁闭 锁闭装置未扣紧 机械伤害 25 调整幅度 操作未按照规程 机械伤害 26 倒轴完毕后卸轴 操作未按照规程 机械伤害 27 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 28 运行时巡检、运行中处 理槽筒缠线等突发事件 不巡检、处理缠线、故障时未关机进行 火灾、机械伤害 29 完成后进行落纱、上纱 工作 未按照操作规程进行作业 机械伤害 30 当班任务完成后关机并 清洁卫生 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 31 检修前检查检修工具 未发现工具隐患 机械伤害 32 检修前检查检修车台并 记录 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 33 机器关车停电并悬挂警 示牌 未按照检修程序操作 机械伤害、触电 34 按照次序依次拆开设备 罩壳 未按照检修程序操作 机械伤害 35 清理车台卫生、油污清理车台卫生、油污不彻底 火灾 36 更换机台损坏机件 更换机件时注意力不集中 机械伤害 37 安装机器罩壳并送电试 验 未按照检修程序操作 机械伤害、火灾 38 使用前检查各部件是否 完好 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 39 运行前佩戴好劳动保护 用品 护目镜未佩戴 机械伤害 40 平稳磨件 未按照规程操作 机械伤害 校盘作业 检修 作业 络筒 工序 整经 工序 分批整经作业 分条整经作业 砂轮机使用作 业 络筒作业 检修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (劳保用品的使用培训) 编号： 培训班名称 安全防护装置和个人劳保用品的正确使用培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1. 安全防护装置的使用培训； 2. 个人劳保用品的正确使用培训； 3. 公司员工生产过程中的注意事项。 培训效果 评估 1. 公司全体员工参加培训，通过培训使公司员工进一步了解本企业使用 的防护装置以及个人劳保用品。 2. 公司员工进一步提高了安全意识以及生产过程中的注意事项。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对防护装置以及个人劳保用品的使用方式不太明确，还需要 继续加强培训教育。 改进措施： 1、进一步对员工进行防护装置以及个人劳保用品使用的教育培训。 2、结合安全操作规程加强对操作人员有关生产过程中事故预防措施的教 育培训。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名 备注
序号 安全设施名称 配置位置 1 温度压力报警装置 锅炉房 2 防护罩 各运转设备传动部位 3 防护栏 车间 4 避雷针 厂区 5 静电接地网 厂区 6 隔热层 各设备管道 7 安全标志 厂区 8 风向标 厂区 9 呼吸阀 松节油储罐 10 安全阀 锅炉 11 围堰 松节油储罐 12 干粉灭火器 厂区 13 消防池 厂区 14 喷淋装置 松节油储罐 15 应急灯 厂区 16 防爆开关 车间 17 防爆灯 车间 18 应急柜 车间 19 个体防护用品 安全设施检查表 检查中存在的其他问题： 检查人： 检查时间： 年 月 日 填表说明：检查情况符合的在□内打“√”，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符 检查标准及检查情况 备注 □完好、能正常报警 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □完好 □无锈腐 □完好、无破损 □标示清楚 □无缺失 □标示清楚 □无缺失 □灵敏、有效 □无锈腐 □灵敏、有效 □无锈腐 □无裂缝、坍塌 □数量齐全 □压力足够 □在有效其内 □外部清洁 □蓄水量充足 □出水量正常□无腐蚀 □无损坏 □电量充足 □完好、无破损 □完好、无破损 □外部完好、无破损 □柜内物品齐全完好 □完好□人员正确使用 安全设施检查表 检查时间： 年 月 日 ，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符合情况进行描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
基坑支护验收表 №12 工程名称 支护类型 支护高度 验收日期 序号 验 收 内 容 验 收 要 求 验 收 结 果 1 施 工 方 案 专项施工方案 设计计算书 内容具体，手续完备，指导施工坑 ≥5m 深单项设计 2 临 边 防 护 临边防护 其它防护 有措施，两道栏杆，埋深 50cm 距坑边 1m 按方案措施执行 3 坑 壁 支 护 坑槽边坡 深坑支护 支护设施 开挖坡 1∶3，按设计执行 按方案执行 有观测记录，整改措施 4 排 水 措 施 排水措施 防临边建筑沉降措施 有排水措施，设施有效 有沉降防护措施，观察记录 5 坑 边 荷 载 积土、料具堆放 机械设备与坑边 1m 以外堆放高度不超过 1.5m 机械 设备与基坑边的距离 5m 以上，要 有加固措施 6 上下通道 有施工人员专用通道或梯子 序号 验 收 内 容 验 收 要 求 验 收 结 果 7 土 方 开 挖 施工机械进场 挖土作业 机械验收，司机有操作证 施工人员离开作业机械的半径 8 变 形 监 测 基坑支护变形监测 毗邻建筑物等监测 基坑支护变形有记录，有措施对附 近建筑物观察有记录，有措施 基础支护平面、剖面图： 验 收 签 字 搭设负责人： 使用负责人： 安全负责人： 项目负责人： 验 收 结 论 技术负责人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (“四新”安全培训) 编号： 培训班名称 四新”安全培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1．新工艺、新装置、新技术、新产品的特性； 2．工艺技术要求、注意事项； 3．存在的风险及防范措施； 4．工艺规程、设备、岗位安全操作规程及事故应急处理； 5．实操培训。 培训效果 评估 1. 全体技术人员参加培训，通过培训使公司全员进一步了解本企业的新 工艺、新装置、新技术、新产品的特性，熟知本公司技术人员各自的 安全责职。 2. 公司全员进一步熟悉生产的工艺过程和安全注意事项。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对新工艺、新装置、新技术、新产品的特性不太明确，还需要 继续加强教育。 改进措施： 1、进一步对员工加强生产过程中实际操作培训。 2、结合安全操作规程加强对操作人员有关生产过程中的相关安全知识的 教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名 备注
安全生产培训记录及效果评估表 (安全生产责任制培训) 编号： 培训班名称 安全生产责任制培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.安全生产责任制的含义与内容； 2.为什么要全员落实安全生产责任制； 3.事故案例：未落实安全生产责任制的后果，身边常见的安全问题及案例； 4.履行安全生产责任制的结合法律法规要求，不能违章违纪； 5．建立有效的安全生产责任制 6.如何落实安全生产责任制 7.公司《安全生产责任制》。 详见《安全生产责任制培训教案》 培训效果 评估 对安全生产重要性有更深刻的认识，提高全体员工的安全生产责任意识。 培训中不足的 改善措施 培训中的不足： 1.员工需进一步深刻认识由于安全生产责任制不落实而引起的事故，最好是以案例 视频资料的形式呈现的员工，这样更加直观。 改进措施： 今后收集这方面的案例视频，集中播放给员工观看。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (劳保用品的使用培训) 编号： 培训班名称 安全防护装置和个人劳保用品的正确使用培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1. 安全防护装置的使用培训； 2. 个人劳保用品的正确使用培训； 3. 公司员工生产过程中的注意事项。 培训效果 评估 1. 公司全体员工参加培训，通过培训使公司员工进一步了解本企业使用 的防护装置以及个人劳保用品。 2. 公司员工进一步提高了安全意识以及生产过程中的注意事项。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对防护装置以及个人劳保用品的使用方式不太明确，还需要 继续加强培训教育。 改进措施： 1、进一步对员工进行防护装置以及个人劳保用品使用的教育培训。 2、结合安全操作规程加强对操作人员有关生产过程中事故预防措施的教 育培训。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名 备注
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.7 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
激励机制对企业家生产性努力与分配性努力 的治理探讨 程承坪 田文江 孙淑生 1 2 2 （1.江西师范大学 南昌 330027；2.武汉理工大学 武汉 430027） 摘要 企业家既存在生产性努力，也存在分配性努力，委托人设计最优激励 合同时必须考虑这二方面的因素，努力使企业家的生产性努力最大，分配性 努力最小。本文给出了这种合同的理论模型。 关键词 生产性努力 分配性努力 最优激励合同 模型 1 引言 委托人与企业家之间存在着利益既相一致的一面又相矛盾的一面，因此委托人除了实施 必要的监督措施外，都努力寻求一种好的激励手段，使企业家从自利的动机出发，选择对委 托人有利的行为。企业家往往在生产性努力与分配性努力之间作出理性选择，当委托人对企 业家激励程度有所提高时，企业家将会增加生产性努力，同时降低分配性努力，反之则提高 分配性努力而降低生产性努力。所谓生产性努力，是指为增加企业价值而进行的努力；所谓 分配性努力，是指纯粹为增加个人利益而进行的努力。委托人对企业家的激励机制的设计应 当遵循二个基本原则：一是参与约束（participation constraint）原则，即代理人从接受合同 中得到的期望效用不能小于不接受合同时能得到的最大期望效用；二是激励兼容约束 （incentive compatibility constraint），即在委托人不能观测到代理人生产性努力及环境影响 因素的情况下，代理人总是选择使自己的期望效用最大化的行为，委托人的激励机制的设计 就是通过代理人的这种行为来实现委托人的期望效用最大化。祝足等人在《经济研究》1998 年第 8 期撰文《容忍作为控制手段及其他》中的附录部分谈及了这种情况，建立了一个简单 的模型，但没有作展开来讨论，颇使人感到不足。本文旨在对这一问题作进一步深入的探讨。 2 企业家生产性努力与分配性努力模型 我们构造以下模型，在委托人设计激励机制遵循参与约束原则和激励兼容约束原则的前 提下，企业家是如何权衡生产性努力与分配性努力的。为了研究的便利，在不影响结论准确 性的前提下，作如下假设： 假 设 1： 设 企 业 家 付 出 的 生 产 性 努 力 为 t,相 应 为 企 业 贡 献 的 收 益 为 , ，其中 f(t)是生产性函数，它随着生产性努力 t 的增加而增加，但 ( ) At t f 增加的速度在不断减缓，即满足凹性条件。A 为大于零的常数，是企业家的生产性努力的 产出系数。θ是均值为 0，方差为 2 的正态分布随机变量（外生的、不确定性因素引起的）， 因此 . ,var( ) 2 At E 国家自然科学基金资助项目（79870037） 程承坪，1963 年生，江西师范大学副研究员、管理学博士，研究方向：人力资源管理、企业理论。通讯 地址：江西师范大学图书馆； 邮政编码：330027； tel：(0791)8506564\8506645； Email:ccp19990909@sina.com. 假设 2：设企业家的机会主义行为为分配性努力 e,其产出为 0 为常 , ( ) Be B g e e 数，是企业家的分配性努力的产出系数。分配性努力的生产函数也满足凹性条件。 假设 3：设委托人是风险中性的，而企业家是风险规避的，且设企业家的效用函数具有 不变的绝对风险规避特征，即 是阿罗——帕拉特绝对风险规避变量 e w ,其中 U （Arrow-pratt measure of absolute risk aversion）. 假设 4：设企业家的努力成本函数 其中 b 是大于零的常数，是企业家的成 , 2 b x2 c x 本系数，b 越大，同样的努力 x 带来的负效用越大，成本函数 满足凸性条件，即 x c .0 ,0 c x x c 假 设 5： 由 于 企 业 家 的 机 会 主 义 的 分 配 性 努 力 从 而 使 观 察 到 的 利 润 减 少 ， 委托人设计如下激励合同： , g e f t R e R s R 其中α为企业家的固定收入，β为企业家对利润的分享系数，则委托人的期望效用为： （1） . 1 g e f t s R v R E 由于企业家的分配性努力产出全部归企业家个人获得，因此企业家的期望收入为： （2） . 1 g e f t g e E s R 企业家的期望效用则为： c e c t g e E s R 2 var 1 2 （3） . 2 1 2 2 1 2 2 2 2 b e b t g e t f 2.1 首先考虑代理人的生产性努力可观测时的最优激励合同 此时激励兼容约束 IC 不起作用，委托人最优激励合同的设计在于选择α、β、t 和 e 解 下列最优化问题： （4） g e f t Ev t e t e 1 max max , , , , , , s.t (IR) (5) . 2 1 2 2 1 2 2 2 2 w b e b t g e f t 其中 w 为企业家的保留效用。根据最优化的一阶条件可得： .0 ,0 , * * * e b A t 代入（5）式得 2 .这就是企业家的期望收入。 ) ( 2 * b A w c t w 将之代入（1）得委托人的期望效用为： . 2 ) ( 2 * * w b A f t Ev 代入（3）得企业家的期望效用为 .即在经理的生产性努力可观测时，企业家只能得到 w 保留效用 . w 2.2 考虑企业家的生产性努力不可观测时的最优激励合同。 这时企业家的激励兼容约束意味着 . 1 , b B e b A t
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：151 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
表 1： 保健食品良好生产规范审查表 企业名称： 审核人： 审核日期： 关键项 18 项；重点项 32 项；一般项 90 项，共 140 项。 审查条款 审查项目 审查项目 的重要性 审查 人员管理部分 4.1.1.技术人员。 检查技术人员学历 所生产的保健食品 物学、食品科学和 识。 1.1 保健食品生产企业必须具有与所生产 的保健食品相适应的具有医药学(或生物 学、食品科学)等相关专业知识的技术人 员和具有生产及组织能力的管理人员。专 职技术人员的比例应不低于职工总数的 5 ％。 2.专职技术人员的比例。 检查企业职工档案 事保健食品生产 低于 5％。 1.2 主管技术的企业负责人必须具有大专 以上或相应的学历，并具有保健食品生产 及质量、卫生管理的经验。 企业主管技术负责人的资格资历。 检查主要负责人学 业学历；察看该负 上从事保健食品管 4.3.1.企业生产部门负责人的资格资历。 是否专职，其学历是否为与所从事的生 产要求相适应的大专以上或相应的学 历。4.3.是否专 检查项目职，其学历是否为与所从事的 品质管理相适应的 4.3.3 能否按保健食 品 GMP 的要求组织生产，有能力对保 健食品生产过程中出现的实际问题作 出正确的判断和处理。 4.3.4 能否按保健食品 GMP 的要求组织 进行品质管理，有能力对保健食品品质 管理中出现的实际问题作出正确的判 断和处理。 检查该负责人学历 1.3 保健食品生产和品质管理部门的负责 人必须是专职人员，应具有与所从事专业 相适应的大专以上或相应的学历，能够按 本规范的要求组织生产或进行品质管理， 有能力对保健食品生产和品质管理中出 现的实际问题作出正确的判断和处理。 2.企业品质管理部门负责人的资格资 历。 * 检查该负责人是否 学历证书和相关专 1.企业质检人员的资格资历。 察看质检人员是 书或资质证书。 1.4 保健食品生产企业必须有专职的质检 人员。质检人员必须具有中专以上学历； 采购人员应掌握鉴别原料是否符合质量.卫 生要求的知识和技能。 2.采购人员的知识和技能。 查阅记录，看采购 有本岗工作经验。 1.5 从业人员上岗前必须经过卫生法规教 育及相应技术培训，企业应建立培训及考 核档案，企业负责人及生产、品质管理部 门负责人还应接受省级以上卫生监督部 门有关保健食品的专业培训，并取得合格 1.卫生法规教育及相应技术培训；从业 人员培训及考核档案。 ** 1.检查企业从业人 录； 2.企业是否有从业 审查条款 审查项目 审查项目 的重要性 审查 证书。 2.企业负责人及生产、品质管理部门负 责人的资格资历。 * 检查企业、生产、 上卫生监督部门培 1..6 从业人员必须进行健康检查，取得健 康证明后方可上岗，以后每年须进行一次 健康检查。 从业人员的健康证明。 * 现场随机抽查企业 其是否有效的健康 明，即为本项不符 1.车间内从业人员衣着情况。 查看车间内从业人 作服、帽、靴、鞋 不露于帽外，有否 所。 2.直接与原料、半成品和成品接触的人员 穿戴。 查看直接与原料、 是否戴耳环、戒指 浓妆、染指甲、喷 3.从业人员双手的保洁。 查看从业人员在接 用餐后，是否洗净 4.车间内工作人员的行为。 查看车间内工作人 食物及做其他有碍 1.7 从业人员必须按 GB14881 的要求做 好个人卫生。 5.车间内的个人生活用品。 查看车间内是否存 食品、烟酒、药品 卫生管理部分 1 除虫灭害的管理。 * 1.是否有除虫灭害 2.是否有除虫灭害 3.是否有除虫灭害 4.是否有鼠.蚊蝇等 5.检查是否有杀虫 有一项不符合即为 2 有毒有害物品的管理。 * 检查使用有害品是 3 饲养动物的管理。 * 检查厂内是否有不 验动物是否按规定 检查工厂是否有相 （有一项不符合即 2.工厂应按照 GB14881 的要求，做好除 虫、灭害、有毒有害物处理、饲养动物、 污水污物处理、副产品处理等的卫生管理 工作。 4 副产品的管理。 1.检查是否有副产 2.检查是否有专用 库、车辆、工器具 3.检查是否有副产 消毒记录。 原料部分 3.1 保健食品生产所需要的原料的购入、 使用等应制定验收、贮存、使用、检验等 制度，并由专人负责。 1.原料的验收、贮存、使用、检验等制 度的制定。 1.检查是否有原料 验等制度，并检查 2.原料验收、贮存 负责。 3.2 原料必须符合食品卫生要求。原料的 品种、来源、规格、质量应与批准的配方 及产品企业标准相一致。 1.检查原料符合食品卫生要求情况。 检查原料是否符合 有关标准。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：298 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
激励机制对企业家生产性努力与分配性努力 的治理探讨 程承坪 田文江 孙淑生 1 2 2 （1.江西师范大学 南昌 330027；2.武汉理工大学 武汉 430027） 摘要 企业家既存在生产性努力，也存在分配性努力，委托人设计最优激励 合同时必须考虑这二方面的因素，努力使企业家的生产性努力最大，分配性 努力最小。本文给出了这种合同的理论模型。 关键词 生产性努力 分配性努力 最优激励合同 模型 1 引言 委托人与企业家之间存在着利益既相一致的一面又相矛盾的一面，因此委托人除了实施 必要的监督措施外，都努力寻求一种好的激励手段，使企业家从自利的动机出发，选择对委 托人有利的行为。企业家往往在生产性努力与分配性努力之间作出理性选择，当委托人对企 业家激励程度有所提高时，企业家将会增加生产性努力，同时降低分配性努力，反之则提高 分配性努力而降低生产性努力。所谓生产性努力，是指为增加企业价值而进行的努力；所谓 分配性努力，是指纯粹为增加个人利益而进行的努力。委托人对企业家的激励机制的设计应 当遵循二个基本原则：一是参与约束（participation constraint）原则，即代理人从接受合同 中得到的期望效用不能小于不接受合同时能得到的最大期望效用；二是激励兼容约束 （incentive compatibility constraint），即在委托人不能观测到代理人生产性努力及环境影响 因素的情况下，代理人总是选择使自己的期望效用最大化的行为，委托人的激励机制的设计 就是通过代理人的这种行为来实现委托人的期望效用最大化。祝足等人在《经济研究》1998 年第 8 期撰文《容忍作为控制手段及其他》中的附录部分谈及了这种情况，建立了一个简单 的模型，但没有作展开来讨论，颇使人感到不足。本文旨在对这一问题作进一步深入的探讨。 2 企业家生产性努力与分配性努力模型 我们构造以下模型，在委托人设计激励机制遵循参与约束原则和激励兼容约束原则的前 提下，企业家是如何权衡生产性努力与分配性努力的。为了研究的便利，在不影响结论准确 性的前提下，作如下假设： 假 设 1： 设 企 业 家 付 出 的 生 产 性 努 力 为 t,相 应 为 企 业 贡 献 的 收 益 为 , ，其中 f(t)是生产性函数，它随着生产性努力 t 的增加而增加，但 ( ) At t f 增加的速度在不断减缓，即满足凹性条件。A 为大于零的常数，是企业家的生产性努力的 产出系数。θ是均值为 0，方差为 2 的正态分布随机变量（外生的、不确定性因素引起的）， 因此 . ,var( ) 2 At E 国家自然科学基金资助项目（79870037） 程承坪，1963 年生，江西师范大学副研究员、管理学博士，研究方向：人力资源管理、企业理论。通讯 地址：江西师范大学图书馆； 邮政编码：330027； tel：(0791)8506564\8506645； Email:ccp19990909@sina.com. 假设 2：设企业家的机会主义行为为分配性努力 e,其产出为 0 为常 , ( ) Be B g e e 数，是企业家的分配性努力的产出系数。分配性努力的生产函数也满足凹性条件。 假设 3：设委托人是风险中性的，而企业家是风险规避的，且设企业家的效用函数具有 不变的绝对风险规避特征，即 是阿罗——帕拉特绝对风险规避变量 e w ,其中 U （Arrow-pratt measure of absolute risk aversion）. 假设 4：设企业家的努力成本函数 其中 b 是大于零的常数，是企业家的成 , 2 b x2 c x 本系数，b 越大，同样的努力 x 带来的负效用越大，成本函数 满足凸性条件，即 x c .0 ,0 c x x c 假 设 5： 由 于 企 业 家 的 机 会 主 义 的 分 配 性 努 力 从 而 使 观 察 到 的 利 润 减 少 ， 委托人设计如下激励合同： , g e f t R e R s R 其中α为企业家的固定收入，β为企业家对利润的分享系数，则委托人的期望效用为： （1） . 1 g e f t s R v R E 由于企业家的分配性努力产出全部归企业家个人获得，因此企业家的期望收入为： （2） . 1 g e f t g e E s R 企业家的期望效用则为： c e c t g e E s R 2 var 1 2 （3） . 2 1 2 2 1 2 2 2 2 b e b t g e t f 2.1 首先考虑代理人的生产性努力可观测时的最优激励合同 此时激励兼容约束 IC 不起作用，委托人最优激励合同的设计在于选择α、β、t 和 e 解 下列最优化问题： （4） g e f t Ev t e t e 1 max max , , , , , , s.t (IR) (5) . 2 1 2 2 1 2 2 2 2 w b e b t g e f t 其中 w 为企业家的保留效用。根据最优化的一阶条件可得： .0 ,0 , * * * e b A t 代入（5）式得 2 .这就是企业家的期望收入。 ) ( 2 * b A w c t w 将之代入（1）得委托人的期望效用为： . 2 ) ( 2 * * w b A f t Ev 代入（3）得企业家的期望效用为 .即在经理的生产性努力可观测时，企业家只能得到 w 保留效用 . w 2.2 考虑企业家的生产性努力不可观测时的最优激励合同。 这时企业家的激励兼容约束意味着 . 1 , b B e b A t
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：152 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 检验、测量和试验设备控制程序 第 2 页 1.目的 本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的 控制要求，以确保量值传递的准确、可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期 的使用要求。 2.适用范围 适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动。 3.定义 3.1 计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序。 3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并通 过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统。 3.3 校准：在规定条件下，为确定计量器具或计量系统的示值，或实物量具或物质 所代表的值与相对应的由参考（计量）标准获得的量值之间关系的一组操作。 3.4 溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的计量标准（通常是国际 或国家计量标准）联系起来的特性。 3.5 测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果。 3.6 检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定。 4.职责 4.1 质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定。 4.2 生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检。 自制工装类由使用部门按照周检进度送检。 4.3 各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作。 5.工作程序 5.1 测量设备的配置 5.1.1 检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性，提出测量能力和精 度要求。 5.1.2 理化计量室根据技术开发部提出的具体要求，提出申购报告，进行配置。 5.1.3 工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备。 修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 检验、测量和试验设备控制程序 第 3 页 5.1.4 各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准，由生产准备部进行采 购。采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位。 5.1.5 测量设备到货后，由计量人员核对“MC”标志、合格证，进行验收工作，， 然后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。 5.2 测量设备的管理 5.2.1 生产准备部提供测量设备分类台帐清单（表类、自制非标试验器类由设备管 理室提供，各类量具、自制工装类由工具工段提供）。质量保证部理化计量室依据 分类台帐每年末编制次年的周检进度表，一式三份（生产准备部一份，理化计量 室一份，有关送检单位一份）。 5.2.2 对工厂使用的最高计量标准，国家强检计量器具，关键工艺控制测量设备必 须建立档案，其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记 录、操作规程。 5.2.3 测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记 1)“A”类测量设备 “A”类测量设备属工厂重点管理。必须定点（国家授权认可计量检定单位） 定周期强制检定，责任到人，定期巡查使用和完好情况，受检率必须达 100%。 “A”类测量设备包括： ①工厂最高计量标准类； ②锅炉上用压力表； ③安全防护用兆欧表； ④环保检测用声级计； ⑤气密试验器上用精密压力表； ⑥水密试验器上用压力表。 标志是绿色“A”类合格证。 2)“B”类测量设备 “B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用，必须要有分类台帐、周检进 度表。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
1 膜过滤应用手册 实践技巧和提示 2000 年 6 月 介 绍 这是膜过滤应用手册第二版。为了提高这本手册的应用价值，新增了预处理、自动控制 和泵的描述。 这本手册是在膜过滤领域许多年实践的产物，它也是一个信息的综合。目的是提供一些 常见问题的信息，为初步介入膜过滤领域的新人提供一些帮助，回答一些问题。这本手册对 已从事膜设备设计及建设的工程师 和在已建工厂工作的工程师都能提供许多有用的信息。同 时对膜系统的设计和操作的学习也有较大的帮助。 本手册提供的信息相对于理论计算和思索，更多的是实践经验。因此，它并不是技术学 院里的一本传统的教科书。虽然书中没有太多的数学计算，但它对于工业和学术应用都是非 常有用的，因为它含有膜过滤领域许多“老到”的经验，即使对于业内行家而言，它也并不 是一本出版物而已。 这本手册并不适用于那些纯粹的初学者，因为书中对膜和膜技术的描述比较具体，而简 略了一些基础的膜和化学知识。 本手册中大多数的实例是基于平板膜（DDS 板框系统）和卷式膜组件(DESAL)。卷式膜 组件占了世界大多数的销售市场份额，而纤维膜系统、陶瓷膜系统和管式膜系统分享的市场 份额则相当小。由于他们在领域的地位，在 2000 年以前纤维膜系统、陶瓷膜系统和管式膜 系统想成为市场主导的机会极小。因此在本书关于他们的信息比较少。 在当今时代，膜正在被努力推广，但还未被消费者熟知，因为膜一般都隐藏在整个工业 系统中。有些行业依靠膜生产一些基础的产品，有些则利用膜解决一些复杂的分离过程，另 一些则用膜达到一些环保的标准。膜就象计算机一样：很少人理解它们，而只有一些人喜欢 它们，但是我们都需要它们。即使我们不喜欢它们，但我们知道它们可以使生活更简便和舒适。 开发高效、完好、经济的膜来处理各种液体包括废水的工作已进行 35 年。但是对于如何 让人们普遍了解建设和操作一个膜工厂的工作还有很长的路要走。希望本书能帮助避免许多 以往很容易的犯的错误。 同时我要真心感谢 Bjame Nicolaisen 提供的许多宝贵的技术上和语言上意见和建议，同 时感谢我的妻子作为我的同事参与了许多技术问题的讨论。同时也感谢以不同方式参与本书 的其它朋友！ 2 Jorgen Wagner 专业名词解释及约定 表 1、专业名词解释及约定 ATD 反套装置，可以防止卷式膜由于液体流动的张力而压缩。 CA 醋酸纤维素，一般有二价或三价醋酸。 CIP 清洗装置。在不拆除的情况下清洗系统。 Concentrate(浓水) 流经系统但不通过膜的液体的体积。可解释为进水不透过部分，也可称为盐水、 废弃物或在渗析过程中未通过半透膜而保留下来的滞留物。 Feed(进水) 进入膜系统的液体的体积。 Flow(流量) 一般指流经膜表面的液体的体积。 Lph 升/小时 Gpm 加仑/分钟 Gpd 加仑/天 Flux,water(水通量) 在特定条件的水的通量。在反渗透系统中水通量有特定的意义，而在其它的膜 系统中，它只用来指示膜是干净的，运行良好。 Flux(通量) 每单位面积、时间渗透的体积。 Lmh 升/（平方米.小时）：lmh=gfd*1,7 (基于 US 加仑) gfd 加仑/（平方英尺.天）：gfd=lmh/1.7 (基于 US 加仑) Gallon(加仑) 1 美国加仑=3.785 升 1 英国加仑=4.546 升
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：463 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
河北飞达塑料股份有限公司 日期/班次: 作业准备验证表-过程控制 编号: . 机器编号: 产品/零件名称 . 序号 作业准备验证内容 验证结果记录 验证结论 1 相关技术文件是否完整 2 设备、模具是否正常 3 是否需换模，是否完成 4 量检具是否按要求准备 5 是否接到制造指令 6 生产材料及配件是否准备 7 作业员是否清楚产品要求 8 相关记录表单是否准备 9 是否有作业指导书 10 首件检查是否合格 是否具备条件上线： □是 □否 验证 说明 验证 时机 □调试初运行 □材料变更 □工艺更改 □作业方式变化 □停机 8H 再运行 作业员: 班组长: 检验员: 表单编号: QR/FD-09-01-02 河北飞达塑料股份有限公司 日期/班次: 作业准备验证表-过程控制 编号: . 机器编号: 产品/零件名称 . 序号 作业准备验证内容 验证结果记录 验证结论 1 相关技术文件是否完整 2 设备、模具是否正常 3 是否需换模，是否完成 4 量检具是否按要求准备 5 是否接到制造指令 6 生产材料及配件是否准备 7 作业员是否清楚产品要求 8 相关记录表单是否准备 9 是否有作业指导书 10 首件检查是否合格 是否具备条件上线： □是 □否 验证 说明 验证 时机 □调试初运行 □材料变更 □工艺更改 □作业方式变化 □停机 8H 再运行 作业员: 班组长: 检验员: 表单编号: QR/FD-09-01-02
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IE 的 分 析 方 法 及 工 具 ——（摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节） 一、对 IE 的认识 1. IE 是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。 2. IE 最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业 方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 3. IE 是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故 IE 工程师均应具备身体力行的能力，而使理 论与实务相得益彰，保证管理效果。 4. IE 是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。 5. 美国 IE 协会（AIIE）对 IE 下的定义如下： IE 是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该 系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 对上面的定义我们可以了解：IE 是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产 力的专门技术。 上面所提的“设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。 “设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。 6. IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。 7. IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的主要构成是来自泰勒（F。W。TOYLOR 1856—1915）的”时间研究“与吉尔布雷斯（F。B。GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。 8. 现阶段的工业工程师主要的范围大致如下： 1. 工程分析 2. 工作标准 3. 动作研究 4. 时间研究 5. 时间标准 6. 价值分析（V A） 7. 工厂布置 8. 运搬设计 二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR） 1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是： 生产过程最理想？ 生产的工作方法最好？ 机器及工具是否最适当？ 物料是否最正确？ 工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。 2、工作研究的目的 生产工种可否简化或省略 分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。 工作方法更完善 对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善 的方法。 作业标准化 对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。 决定标准时间 工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。此标准时 间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。 三、方法研究（METHOD RESEARCH MR） IE 里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研 究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生 产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后 管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。 当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。 反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。 1. 生产对象（物） 应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产 流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。 2. 生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
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三级安全教育培训签到表 培训类型：□ 新员工入厂教育 □ 再培训教育 □ 其它 培训时间 培训课时 培训地点 考核方式 □ 答卷 □ 口头提问 培训内容 培训内容： [培训室书面讲解为主] （一）本单位的安全生产情况介绍； （二）安全生产规章制度和劳动纪律； （三）本单位主要危险有害因素及防范措施； （四）本公司应对重大突发事件的应急预案； （五）从业人员安全生产权利和义务； （六）有关事故案例等； 培训内容： [书面讲解为主、现场参观为辅] （一）车间生产作业简述、主要设备及危险岗位介绍与防范措施； （二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； （三）安全技术规程与车间制度、及强制性要求； （四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； （五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； （六）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； （七）有关事故案例； 培训内容： [现场讲解、以实操为主] （一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。 受训员工签名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 备注：员工接受完三级安全培训并确认表中所列培训内容后在姓名栏下空格中签名。
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