大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不 得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接 件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金 钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm ×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰 面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线（室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）， 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足 够的余量）。同时要用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计 要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并 预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、 施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于 40cm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→ 面砖勾缝与擦缝。 3.1.2 大规格块材（边长大于 40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹 线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。 3.2 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同 一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底；底 灰采用 1﹕3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平 后，钭底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆，内 掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上 端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm， 深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右， 连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图 9-6）。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽 长约 3～4cm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不 反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先 绑扎一道竖向ф6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口低 2～ 3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的 空隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～7cm 为 宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度） 一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按 顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找 阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板 之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏， 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体， 木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者， 应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为 1﹕2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm），用铁 簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的 下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重 新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 一般为 20～30cm，待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5～10cm 处为止。 3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调 制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工 序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石 板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂， 其掺量应由试验确定。
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细石混凝土地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径 不应大于 15mm。 2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、 木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3、操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→养护。 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用 清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹 灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为 标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1﹕0.4～0.5（水 泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不 应小于 C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大 于 30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地 面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随 铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或 铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到 面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8 抹面层、压光： 3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合， 使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第 二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁 抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次， 养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于 5℃。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时 （或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做 由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥 等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考 3.1.7 至 3.1.9。 4、质量标准 水泥混凝土面层工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 骨料粒径 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文 件及检测报告 2 面层强度等级 设计要求 检查检测报告 主 控 项 目 3 面层与下一层结合 第 5．2．5 条 用小锤轻击检查 1 表面质量 第 5．2．6 条 观察检查 2 表面坡度 第 5．2．7 条 观察和采用泼水或用坡度尺检查 3 踢脚线与墙面结合 第 5．2．8 条 用小锤轻击、尺量检查和观察检查 4 楼梯踏步 第 5．2．9 条 观察和尺量检查 5 表面平整度 5mm 6 踢脚线下口平直 4mm 7 缝格平直 3mm — 般 项 目 8 表 面 允 许 偏 差 旋转楼梯踏步两 端宽度 5mm 按本规范表 5．1．7 中的检验方法 检验 5、成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起 砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6、应注意的质量问题 6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过 早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀， 有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层 有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用 力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结 合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过 多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，
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木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂 纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、 钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于 12%。 2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装 玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做 法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊， 将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后 磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木 节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 3.3 刷底子油： 3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左 边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃 钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后， 检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工 序亦可在框或扇安装前完成。 3.3.2 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。待操作的清油干透后，将钉孔、 裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。 如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 3.3.3 磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护 好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅 拌过箩，其重量配合比为铅油 50%、光油 10%、清油 8%、汽油 20%、煤油 10%；可使用红、黄、蓝、 白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要 均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇 打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。 3.4.2 抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。 3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用 1 号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用 1 号 砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。 使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满， 刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后 方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门 窗固定好。 3.7 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃， 相对湿度不宜大于 60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 1 涂料质量 第 10．3．2 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2 颜色、光泽、图案 第 10．3．3 条 观察检查 3 涂饰综合质量 第 10．3．4 条 观察和手摸检查 主 控 项 目 4 基层处理 第 10．3．5 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第 10．3．8 条 观察检查 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 刷纹通顺 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 裹隐漱皱皮 高级涂饰 不允许 普通涂饰 2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度 高级涂饰 1 观察和手摸检查 普通涂饰 基本一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 — 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 观察和手摸检查 5、成品保护 5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观， 同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。 5.4 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 6、应注意的质量问题 6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要 原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷 不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后
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活动地板工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应 由设计人确定，采购配套系列合格产品。 2.1.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成 的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与 技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图 7-4。 2.1.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符 合要求。 2.1.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m 靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、 笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢 扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小 水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。 2.2 作业条件： 2.2.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置 以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。 2.2.2 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。 2.2.3 墙面+50cm 水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。 2.2.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为 样板进行操作。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡 3.2 基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表 面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于 8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基 层表面上涂刷清漆。 3.3 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时， 用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时， 在靠墙处出现楔形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线 交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方 格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致， 做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座 的位置）。 3.4 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层 面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高 度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌 注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 3.5 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。 当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合 活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后 顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角 接角处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支 撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边， 也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶 嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于 7.5MPa，其体积电阻率宜为 105～109Ω。 3.6 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。 当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果 还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用 3mm 以上的橡胶板盖上，等其全部工 序完成后，再清擦打蜡交活。 4、质量标准 活动地板面层工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 及检测报告 主 控 项 目 2 面层质量要求 第 6．7．9 条 观察和脚踩检查 l 面层外面质量 第 6．7．10 条 观察检查 2 表面平整度 2．0mm 3 缝格平直 2．5mm 4 接缝高低差 0．4mm — 般 项 目 5 允 许 偏 差 板块间隙宽度 0．3mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 的允许偏差，拉 5m 线和用钢尺检查 平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺 检查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护 5.1 操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好 门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。 5.2 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤 其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。 5.3 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时 擦干净。 5.4 在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能 用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。 5.5 在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设 3mm 厚以 上的橡胶板上垫胶合板。 5.6 安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。 6、应注意的质量问题 6.1 活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工 操作前，要进行试铺工作。 6.2 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承 系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。 6.3 安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的 平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在 3mm 之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。 横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。
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现制水磨石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量 宜为水泥重量的 3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特 殊要求外，宜为 4～14mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽（根据面层厚度而定），长度以分块 尺寸而定。 2.1.4.2 铜条：1～2mm 厚铜板裁成 10mm 宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前 必须调直调平。 2.1.5 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。 2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及 22 号铁丝。 2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木 抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水 管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。 2.2 作业条件： 2.2.1 顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4 石料应分别过筛，并洗净无杂物。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上 光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层 上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上， 并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆： 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm 厚），抹 1﹕3 水泥砂浆找平层，为了 保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1﹕3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。 3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边 的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成 30°八字形 （图 7-1），高度应低于分格条条顶 4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不 得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料 填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆（图 7-2）。 采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿入 22 号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条 后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用 1﹕1.5～1﹕2.5（水泥﹕石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需 颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干 燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约 6cm。 3.1.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其 水来比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积 过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 3.1.9 铺设水磨石拌合料： 3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为 12～18mm，并应按石料粒径确定。 铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进， 在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时， 应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 3.1.9.2 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后， 再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。 3.1.10 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 10cm 范围内轻轻拍实（避 免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换 进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h 后浇水养护。 3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 20～30℃时 2～3d 即可开始机磨，过早开磨 石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 3.1.12 粗磨：第一遍用 60～90 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如 磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至 表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较 浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼 小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2～3d。 3.1.13 细磨：第二遍用 90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二 遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 2～3d。 3.1.14 磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑， 无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计 确定。 3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一 般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再 用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才
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玻璃幕墙安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－96 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面 的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这 些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃 幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此 在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表 面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应 符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、 翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1 按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般 6mm 或 8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为 6+12+6（mm）或 8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过 而限制带热量的红外线通过。 b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须 要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀 膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉 制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管 及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符 合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋 件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有 很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证 明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳 手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋 件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出， 弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3 预先进行测量放线： 2.2.3.1 根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后， 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相 符，如果有误差，预先制定处理方案。 2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便 以安装幕墙时核对。 2.2.3.3 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外 墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线）。 2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 2.2.6 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 2.2.7 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保 温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。 3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计 图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀 锌）再与竖向龙骨连接，见图 9-17。 3.2.2 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过 镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图 9-18。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。 图 9-18 安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺 栓。图 9-17 紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条 的质量均按结构焊缝要求。 3.3 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图 9-19。 3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼 板连接。 3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与 弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得超出控制线，确保 上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙， 具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接 的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合 要求后，刷两道防锈漆。 3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可 进行水平龙骨的安装。 3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩， 起到较好的防水效果。 3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺 寸能否镶嵌合适。 3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为 隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接 缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）， 在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距 及规格符合设计要求，见图 9-20。
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室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应 按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：32.5 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均 匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国 家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀 池中。 熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过 0.08mm 方孔筛，筛余量不大于 5%。 2.1.8107 胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、 大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、 锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、 托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架， 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操 作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙 塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交 底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方 可组织班组按照样板墙要求施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面 砖勾缝与擦缝。 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷 满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先 将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然 后用 1﹕1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂 直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规 格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或 垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到 横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采 用配合比为 1﹕3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍 六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护， 若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层 贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应 用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内 的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面 砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1﹕2 水泥砂浆或 1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平 面和垂直度。 另外一种做法是，用 1﹕1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。但此种 做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面 面砖，并低出底平面面砖 3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1﹕1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 求凹进面砖外表面 2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖 出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、 柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1﹕3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等 级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.4～3.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1﹕3﹕9= 水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底，木抹子 搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1﹕3﹕9 混合砂浆分层补平， 待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工 艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
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大理石、花岗石干挂施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、 抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计 和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹 线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面 处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时， 不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符， 发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上， 方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开 靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根 据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一 个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm， 孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、 无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干 净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多， 防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在 离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线 角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方， 并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承 牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置， 准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5 的冲击钻头， 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢 筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结 构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安 装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小 孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂 时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可 用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水 平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。 其后用 1﹕2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1﹕1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀， 用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的ф4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢 针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢 板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的 缝隙里吊一通长的 20mm 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚 苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板 口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴 严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬 条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要 稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦 净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施 工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防 止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺 的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、质量标准 石材幕墙工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 9．4．2 条 观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能 检测报告、材料进场验收记录和复验报告 2 造型、分格、颜色、光泽、 花纹、图案 第 9．4．3 条 观察检查 3 石材孔、槽 第 9．4．4 条 检查进场验收记录或施工记录 4 预埋件和后置埋件 第 9．4．5 条 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 5 各种构件连接 第 9．4．6 条 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 6 框架和连接件防腐 第 9．4．7 条 检查隐蔽工程验收记录 主 控 项 目 7 防雷装置 第 9．4．8 条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
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大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应 符合国家标准《天然大理石建筑板材》、 《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表 7-12。 花岗石、大理石板材质量要求 表 7-12 允许偏差（mm） 种类 长度、宽度 厚度 平整度最 大偏差值 外观要求 花岗石板材 ±2 大理石板材 +0 -1 +1 -2 长度： ≥4000.6 ≥8000.8 花岗石、大理石板材表面要求光洁、 明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边 角方正，无扭曲、缺角、掉边 2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425 号。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为 4～14mm。 大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼 龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、 砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。 拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时， 应予剔除。 2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于 5℃。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、 擦缝→打蜡 3.2 准备工作： 3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的 关系。 3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土 垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹 水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结 合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对 板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层 素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层 砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1﹕2～1﹕3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平 线 3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图 案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始 铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫 板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆 表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合 层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡 皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。 铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便 于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧 密砌合，不得有空隙。 3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同 颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1﹕1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1～2h 后， 用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的 表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。 3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详 见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 3.1.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程 3.10.1 粘贴法： 找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 3.10.1.1 根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板 的出墙厚度，一般 8～10mm。 3.10.1.2 用 1﹕3 水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的 背面，刮抹一层 2～3mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右的 107 胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实， 根据水平线找直。 3.10.1.424h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 3.10.1.5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 3.10.2 灌浆法 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡 3.10.2.1 根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚 板的出墙厚度，一般 8～10mm。 3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚 度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、 墙面之间用石膏稳牢。
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塑料板地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂 物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库， 并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32℃。 2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉 通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品， 不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青 类和 926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于 425 号。 2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107 胶。 2.2 作业条件： 2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于 9%。 2.2.5 室内相对湿度不应大于 80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方 可大面积施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。 3.2 基层处理： 3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用 2m 直尺检查时，其允许空隙不应大 于 2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配 合比为水泥﹕107 胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于 0.8mm，干燥后应用 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为 水泥﹕107 胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。 3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、 埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比 为水泥﹕107 胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板 块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200～300mm 为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图 7-3。 3.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码 放好，将基层清理干净。 3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内 搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌 随用，存放间隔不应大于 1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止 发生化学反应，胶液失效。 3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿 轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量 10%的汽油（65 号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水， 并搅拌均匀。 3.7 铺贴塑料地面 3.7.1 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴， 当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用 3″油刷沿塑料板粘贴地面 及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应 超出分格线 10mm，涂刷厚度应小于或等于 1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约 10～ 20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺 贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8） 进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。 3.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入 75℃的热水浸泡 10～ 20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接 时，宜在铺贴 48h 以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶 铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以 上方法铺贴。 3.8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后， 挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴 角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。 3.9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光 软蜡，满涂 1～2 遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺 1%～3%与地板相同颜色的颜料， 稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。 3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。 4、质量标准 塑料板面层工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 塑料板块质量 设计要求 观察检查和检查材质合格证明文件 及检测报告 主 控 项 目 2 面层与下一层粘结 第 6．6．5 条 观察检查和用小锤敲击及尺量检查 1 面层质量 第 6．6．6 条 观察检查 2 焊接质量 第 6．6．7 条 观察检查和检查检测报告 3 镶边用料 第 6．6．8 条 用钢尺和观察检查 4 表面平整度 2mm 5 缝格平直 3mm 6 接缝高低差 0．5mm — 般 项 目 7 允 许 偏 差 踢脚线上口平直 2．0mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 的允许偏差，拉 5m 线和用钢尺检查 平直度允许偏差：用钢尺和楔形塞尺 检查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护
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木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。 2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.1.5 矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮 口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、 棉丝、油勺、粉线包等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。 2.3.4 刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→ 刷第二遍油漆→干后刷交活油。 3.2 木地（楼）板刷调合漆： 3.2.1 木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。 用 11/2 号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用 1 号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。 3.2.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油﹕松香水=1﹕2.5 较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部， 防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先 刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可 组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。 3.2.3 嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50，其中水 的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后， 用 1 号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排 两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后， 经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用 1 号木砂纸磨平，并将面层清理干净。 3.2.4 刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用 1 号木砂 纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色， 其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。 3.2.5 刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。 3.2.6 刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆。 3.3 木地（楼）板刷清漆： 3.3.1 地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用 11/2 号木砂纸打磨，应 先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用 1 号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下 的粉尘清扫干净。 3.3.2 刷清油：用熟桐油﹕松香水=1﹕2.5 的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要 求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一 边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。 3.3.3 嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉﹕熟桐油=20﹕7，水的用 量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，再满刮 一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚， 注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时 将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍， 干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用 1 号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮 腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用 1 号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。 3.3.4 刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色 用力刷开，使之颜色均匀。 3.3.5 刷清漆三道：油色干后（一般为 48h），用 1 号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。 先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用 1/2 号砂纸轻轻打磨 刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做 好成品的保护工作，防止漆膜损坏。 3.4 木地（楼）板刷漆片，打蜡出光： 3.4.1 地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用 1 号或 11/2 号木砂纸包 裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。 3.4.2 润油粉：配合比为﹕大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按样板要求掺入适量颜料，油 料拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用 0 号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。 3.4.3 刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷 漆片颜色相同，干后用 1/2 号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。 3.4.4 再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。 3.4.5 打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且 不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。 3.5 木地（楼）板刷聚氨酯清漆： 3.5.1 地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用 11/2 号木砂纸包木方顺木纹打磨， 先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。 3.5.2 润油粉：按大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉 依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。 另一种方法是润水粉﹕水粉的重量配合比为：大白粉﹕纤维素（骨胶）﹕颜料﹕水=14﹕1﹕1﹕18， 依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。 3.5.3 刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于 缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用 1 号砂纸打磨，如仍有坍 陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。 3.5.4 刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向 涂刷：长条木地板应顺木纹方向涂刷：涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无 凹坑，对此应复找腻子。干后用 1 号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可 备油色或漆片加颜料用毛笔点修。 3.5.5 刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用 1/2 砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后 即可涂刷第二遍清漆。 3.5.6 刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法
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增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以硫铝酸盐水泥为胶结料，掺 适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。 规格尺寸：长 2400～2700mm，宽 595mm，厚 50mm、60mm。 技术性能：面密度≤30kg/m2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，面层增强水 泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥1.8G（G 为板的重量单位 N）。 2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。 胶粘剂的性能：初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0MPa。 2.1.3 石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下： 抗压强度＞2.5MPa，粘结强度＞0.2MPa， 抗折强度＞1.0MPa，终凝时间 3h 2.1.4 玻纤网布条：用于板缝处理（宽 50mm）和墙面转角处附加层（宽 200mm）。 中碱涂塑玻纤网格布 8 目/in 布重＞80g/m2 断裂强度 25mm×100mm 布条 经向＞300N，纬向＞150N 2.1.5 主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m 靠尺、2m 托线板、开刀、撬棍、钢尺、 橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。 2.2 作业条件 2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm 标高线。 2.2.2 内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。 2.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程 的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。 2.2.4 操作地点环境温度不低于 5℃。 2.2.5 外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。 2.2.6 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 3、操作工艺 3.1 增强水泥聚苯板外墙内保温做法基本构造见表 9-23。 基本构造 表 9-23 内保温做法 外墙 空气层 复合保温层 构造示意 钢筋混凝土墙或 普通粘土砖墙 （1） 厚 20mm （2） 50mm 60mm （3） 3.2 工艺流程： 结构墙面清理——分档、弹线——配板、修补——标出管卡、炉钩等埋件位置——墙面冲筋——稳接线盒，安管卡、 埋件等——安装复合板——板缝及阴阳角处理——板面装修 3.3 施工要点 3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面 20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 3.3.2 分档、弹线： 3.3.2.1 以门窗洞口边为基准，向两边按板宽 600mm 分档。 3.3.2.2 按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。 3.3.2.3 按图 9-3 所示位置，弹出宽 60mm 的冲筋带线。 3.3.3 配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减 20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温 板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 增强水泥聚笨板不易随意切割，而一般工程除采用 595mm 宽标准板，往往需要一定数量的非标准板 配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸 数量，以便施工粘结时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。 3.3.4 墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下： 3.3.4.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于 60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道 107 胶水泥素浆（掺 用水量 10%的 107 胶）。 3.3.4.2 检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出 200mm×200mm 的灰饼。 3.3.4.3 冲筋材料为 1﹕3 水泥砂浆，筋宽 60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm 左右）为准。 3.3.5 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度， 且要稳定牢固。 3.3.6 复合板安装： 3.3.6.1 将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。 3.3.6.2 复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶 面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再 用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另 一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。 安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m 托线板检查板的垂直度。高出部分用橡 皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。 3.3.6.3 粘结完毕的墙体，立即用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 3.3.6.4 复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。 3.3.6.5 复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。 3.3.7 板缝及阴阳角处理：复合板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝， 应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴 50mm 宽 玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴 200mm 宽（每边各 100mm）玻 纤布，其方法同板缝。 3.3.8 胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在 30min 内用完。 3.3.9 板面装修： 3.3.9.1 一般居室墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。 3.3.9.2 踢脚做法是：一般应先在根部刷一道 107 胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、 木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。 3.3.9.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。 4、质量标准 5、成品保护 5.1 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.2 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。 5.3 施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。 6、应注意的质量问题 6.1 注意增强水泥聚苯复合板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬 平放。堆放处应平整，下垫 100mm×100mm 木方，板应侧立，垫方距板端 50cm。要防止板受潮。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。 6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作， 二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有 EC-6 型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶 水泥砂浆胶粘剂等。 EC-6 型胶，是以 VAE 树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6 型胶﹕水=1﹕1（重量比），混合成 胶液，425 号水泥﹕细砂=1﹕2 拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的 EC-6 聚合物水泥砂浆 胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。 众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用 425 号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶﹕ 水泥﹕砂=1﹕1﹕2，拌合成适当的稠度即可。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
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