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离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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各行业安全操作规程-离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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行业安全操作规程-离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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安全操作规程-离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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设备日常点检表-13.离子切割机日常点检表

离子切割机日常点检表 点检月份: 年 月 编号:HGS/JL5-04 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电子控制系统连接良好并运行正常 2 所有传动部分无松动,齿轮与齿条啮合良好 3 气管接头无松动、破损,无渗漏现象 4 机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好 5 手推滑车,滑车可以来去自如 6 割炬无松动,点火枪口的垃圾已清理,点火 正常 7 设备及周边卫生整洁,机床及导轨上无油 污、杂物 8 9 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

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小微企业安全生产三级标准化全套-13.离子切割机日常点检表

离子切割机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电子控制系统连接良好并运行正常 2 所有传动部分无松动,齿轮与齿条啮合良好 3 气管接头无松动、破损,无渗漏现象 4 机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好 5 手推滑车,滑车可以来去自如 6 割炬无松动,点火枪口的垃圾已清理,点火 正常 7 设备及周边卫生整洁,机床及导轨上无油 污、杂物 8 9 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

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安全操作规程-离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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煤矿水中硫酸根离子的测定2011-11-25 17_10

ICS D 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T 205-200X 代替 MT/T 205-1995 煤矿水中硫酸根离子的测定方 法 determination of sulphate radical hydronium in coal mine water (报批稿) 200X-XX-XX 发布 200X-XX-XX 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 205-200X 前 言 本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则》和 GB/T20001.4-2001《标准编写规 则 第 4 部分;化学分析方法》的规定,对 MT/T205-1995《煤矿水中硫酸根离子的测定方 法》进行修订。 本标准从生效之日起代替 MT/T205-1995《煤矿水中硫酸根离子的测定方法》。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:重庆地质矿产研究院。 本标准主要起草人:朱振忠、许玲、李玉芳、杨 洁。 本标准于 1995 年首次发布。

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煤矿水中氯离子的测定2009-02-23 16_14

ICS D 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T 201—200X 代替 MT/T 201—1995 煤矿水中氯离子的测定 Determination of chlorine ion in coal mine water (送审稿) 200X—XX—XX 发布 200X—XX—XX 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T201—200X 前 言 本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则》和 GB/T20001.4-2001《标准编写规则 第 4 部 分:化学分析方法》的规定,对 MT/T201—1995《煤矿水中氯离子的测定方法》进行修订。 本标准从生效之日起代替 MT/T201—1995《煤矿水中氯离子的测定方法》。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:重庆地质矿产研究院。 本标准主要起草人:朱振忠、许玲。 本标准所代替标准历次版本的发布情况: MT/T201—1995。 Ⅰ

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AQ 7017-2025 锂离子电池生产安全规范2025-05-13 16_14

本文件《AQ 7017-2025 锂离子电池生产安全规范2025-05-13 16_14》没有可以预览的文本内容。

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煤矿水中钙离子和镁离子的测定2009-02-23 16_13

ICS D 备案号 MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T XXXX—XXXX 代替 MT/T 202—1995 MT/T 203—1995 煤矿水中钙离子和镁离子的测定 Determination of calcium ion and magnesium ion in coal mine water (送审稿) 200x-xx-xx 发布 200x-xx-xx 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T XXX—200X 前 言 本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写规则》和 GB/T20001.4-2001《标准编写规则 第 4 部分:化学分析方法》的规定,对 MT/T 202—1995 《煤矿水中钙离子的测定方法》和 MT/T 203—1995《煤矿水中钙离子和镁离子的测定方法》 两个标准部分条目的内容作了修订和补充,并将两个标准合并在一个标准中。 本标准从生效之日起代替 MT∕T 202—1995《煤矿水中钙离子的测定方法》和 MT/T 203 —1995《煤矿水中钙离子和镁离子的测定方法》。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:重庆地质矿产研究院。 本标准主要起草人:李大华、李玉芳。 本标准所代替标准历次版本的发布情况: MT/T 202—1989; MT/T 202—1995; MT/T 203—1989; MT/T 203—1995。

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9.AQ 7017-2025 锂离子电池生产安全规范

本文件《9.AQ 7017-2025 锂离子电池生产安全规范》没有可以预览的文本内容。

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13.离子切割机日常点检表

离子切割机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电子控制系统连接良好并运行正常 2 所有传动部分无松动,齿轮与齿条啮合良好 3 气管接头无松动、破损,无渗漏现象 4 机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好 5 手推滑车,滑车可以来去自如 6 割炬无松动,点火枪口的垃圾已清理,点火 正常 7 设备及周边卫生整洁,机床及导轨上无油 污、杂物 8 9 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

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小微企业安全生产三级标准化全套-13.离子切割机日常点检表

离子切割机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电子控制系统连接良好并运行正常 2 所有传动部分无松动,齿轮与齿条啮合良好 3 气管接头无松动、破损,无渗漏现象 4 机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好 5 手推滑车,滑车可以来去自如 6 割炬无松动,点火枪口的垃圾已清理,点火 正常 7 设备及周边卫生整洁,机床及导轨上无油 污、杂物 8 9 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

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小微企业安全生产三级标准化全套-离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.5 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00

离子切割安全操作规程

离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必 须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品, 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

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生产管理知识-材料的离子弧焊接

材料的离子弧焊接 索引:穿孔型离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下 钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对 接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实 现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用 V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 离子弧焊接   穿孔型离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛 合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。这一厚 度范围内可不 开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实现单面焊双面成 形。厚度大于上述范围时可采 用 V 形坡口多层焊。  1.高温合金的离子弧焊接   用离子弧焊焊接固溶强化和 Al、Ti 含量较低的时效强化高温合金时, 可以填充焊丝也可以不加焊丝,均可以获得良好质量的焊缝。一般厚板采用 小孔型离子弧焊,薄板采用熔透型离子弧焊,箔材用微束离子弧焊。 焊接电源采用陡降外特性的直流正极性,高频引弧,焊枪的加工和装配要求 精度较高,并有很高的同心度。离子气流和焊接电流均要求能递增和衰减 控制。   焊接时,采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和离子气体,加入氢 气可以使电弧功率增加,提高焊接速度。氢气加入量一般在 5%左右,要求 不大于 15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号 与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。   高温合金离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相同,应注 意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动离子弧焊的工艺参数见表 1- 1。在焊接过程中应控制焊接速度,速度过快会产生气孔,还应注意电极与 压缩喷嘴的同心度。高温合金离子弧焊接接头力学性能较高,接头强度系 数一般大于 90%。   下表列出了高温合金小孔法自动离子弧焊接的工艺参数。 离子弧是以钨极作为电极,离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时, 采用直流反接或交流。铝及铝合金交流离子弧焊接多采用矩形波交流焊接 电源,用氩气作为离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝,采用离子弧 焊,焊接性良好;硬铝的离子弧焊接性尚可。

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测定离子活(浓)度教程(DOC28)

测定离子活(浓)度    本节介绍了浓度与活度及测定离子活度的方法、标准曲线法、标准加入法及连续标 准加入法,是测定离子浓度(活度)的常用方法。本节重点与难点在一了解活度与浓度及 连续标准加入法。采用讲授的方式。 一、测量仪器       测量误差= % + 仪表 电极 电极 100 R R R 二、浓度与活度       E= fiCi nF RT K ai nF RT K ln ln        若总离子强度保持相同时,离子活度系数 fi 保持不变,则 ln fi  视为恒定,则 nF RT  上式可写为:   (9-24) Ci nF RT K E ln      电位分析法中采用总离子强度调节缓冲溶液(TISAB)的方法来控制溶液的总离子强 度。 三、标准曲线法   将离子选择性电极与参比电极插入一系列已知的标准溶液中,测出相应的电动势, 绘制标准曲线,用同样的方法测定试样溶液的 E 值,即可从标准曲线上查出被测溶液的 浓度。 四、标准加入法 (一)一次标准加入法       Ex=K+SlgCx                (9-25)   若在试液中加入 VS 的标准溶液,浓度为 CS 则       E=K+slg            (9-26) S X S S X X V V C V V C                 (9-27) S S X S S X X C V V C V C V s EX E E ) lg (                         (9-28) X S X S S X X S E V )C V ( C V C V 10       整理得:CX=        (9-29) 1 S X X S E S X S S V V V 10 V V V C - ) + - (  +    当 VX>>VS 时, x   则上式,可写成 s x v v v         CX= )1 1             (9-30) (10   E S  S S VX V C (二)连接标准加入法   将(9-28)改写成          S E S X V )10 (V S V ) (C V 10 S S X X K S    令 K   得   10 K S                  (9-31)   S E S X V )10 (V C V ) K (C V S S X X     令     0  S E S X V )10 V (   则    C V ) =0 K (C V O S X X         CX=                   (9-32) X S O V C V  五、测量误差        E  C C nF RT      25℃                   (9-33) E  C C n .0 0257     相对误差= =(3900n· )%          (9-34) 100% C C  E    当  ±0.001V,一价离子相对误差±3.9%,二价离子为±7.8% E 第四节  电位滴定法   电位滴定法是一种利用电位确定终点的分析方法,电位滴定法与直接电位不同,它 是以测量电位的变化为基础的方法,不以某一确定的电位值为计算的依据。本节的重点 与难点在于掌握判断滴定终点的方法。 一、方法原理   电位滴定法是根据电池电动势在滴定过程中的变化来确定滴定终点的一种方法,其 装置如图 9-13。 二、确定终点的方法 ⒈用图解池确定终点   ①E—V 曲线法;   ① — 曲线法; E V V   ③ — 曲线法; 2 2 V E   V ⒉二阶微商内插法确定终点   根据表 9-6 的数据,可以计算   加入 21.30ml       =2700 2 2 V E     加入 21.40ml       =2800 2 2 V E  

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:588 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00

材料的离子弧焊接

材料的离子弧焊接 索引:穿孔型离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及 镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口,不加填充金属,不 用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用 V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 离子弧焊 接   穿孔型离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。 这一厚度范围内可不 开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实 现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采 用 V 形坡口多层焊。  1.高温合金的离子弧焊接   用离子弧焊焊接固溶强化和 Al、Ti 含量较低的时效强化高温 合金时,可以填充焊丝也可以不加焊丝,均可以获得良好质量的焊缝。 一般厚板采用小孔型离子弧焊,薄板采用熔透型离子弧焊,箔材 用微束离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性,高频引 弧,焊枪的加工和装配要求精度较高,并有很高的同心度。离子气 流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。   焊接时,采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和离子气体, 加入氢气可以使电弧功率增加,提高焊接速度。氢气加入量一般在 5 %左右,要求不大于 15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。 选用填充焊丝的牌号与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。   高温合金离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相 同,应注意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动离子弧焊的 工艺参数见表 1-1。在焊接过程中应控制焊接速度,速度过快会产生 气孔,还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。高温合金离子弧焊接接 头力学性能较高,接头强度系数一般大于 90%。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:190 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

离子电池制造行业2026年应急演练方案

离子电池制造 2026 年应急演练 方案 (行业代码:3841) 编制单位:企安文库(安全生产文档模板专业服务平台) 编制日期:2026 年 3 月 官方网站:www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高锂离子电池制造行业应对突发事件的能力,规范应急管理工作程序,保障从业 人员生命财产安全,减少事故损失,维护社会稳定,依据国家相关法律法规和标准规范, 制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练,提升行业整体应急管 理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》(2021 年修订) 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号) 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 锂离子电池制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号) 8. 《特种设备安全监察条例》(国务院令第 549 号) 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于锂离子电池制造行业所有生产经营单位,包括但不限于: 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上,安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位,最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主,防救结合 坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性,提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导,分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责,确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范,科学处置 依法开展应急管理工作,运用先进技术和方法,提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范,确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与,注重实效 加强应急宣传教育,提高从业人员应急意识和自救互救能力,确保演练取得实效。注重演 练成果转化,提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际,突出重点 结合锂离子电池制造行业特点和风险特征,突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演 练,增强针对性和可操作性。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44.2 KB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00

微束离子弧焊工艺

微束离子弧焊工艺 索引:微束离子弧焊的工艺参数,主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、 保护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等,它们对焊缝 的形状和焊接质量都有影响。 关键词:微束离子弧焊,工艺参数   人们通常将焊接电流在 30A 以下的离子弧焊接,称为微束离子弧焊接。由 于是在小电流条件下,无论是离子弧的形态、稳定性及其对电源,设备的要求, 还是焊接工艺过程及其操作方法,都有一系列的特殊性。 (1)微束离子弧焊的特点 微束离子焊接是一种小电流(通常小于 30A)熔人型焊接工艺,为了保持小电流 时电弧的稳定,一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6~1.2mm)及联合型电弧。即焊接时会 存在两个电弧,一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧,另一个为燃烧于电极与 焊件之间的转移弧,前者起着引弧和维弧作用,使转移弧在电流小至 0.5A 时仍非 常稳定,后者用于熔化工件。 微束离子弧是离子弧的一种。在产生普通离子弧的基础上采取提高电弧 稳定性措,进一步加强电弧的压缩作用,减小电流和气流,缩小电弧室的尺寸。这样, 就使微小的离子焊枪喷嘴喷射出小的离子弧焰流,如同缝纫机针一般细小。与 钨极氩弧焊相比,微束离子弧焊接的优点是: a.可焊更薄的金属,最小可焊厚度为 0.01mm b.弧长在很大的范围内变化时,也不会断弧,并能保持柱状特征,巳焊接速度 快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。 (2)获得微束离子弧的三要素 获得微束离子弧,必须满足以下三个基本条件。 ①微束离子弧发生器 是产生微束离子弧的器件,也称为离子枪,它是 以离子电弧室为主体组成的。产生微束离子弧的第一要素是要有一个良好的等 离子枪,要求不漏气、不漏水、不漏电,电极对中且调整更换方便,喷嘴耐用又便 于更换。 电弧室由上下两体构成,中间加以绝缘。上枪体的主要功能是:夹持钨极并使 之接人电源负极,以使钨极尖端能产生电弧放电的阴极斑点;将电弧放电产生在钨 极区的热量及时排出;钨极应能始终保持对准下枪体的喷嘴孔径中心,且应能调整 极尖的高度和更换新钨极,导人惰性压缩气体。这样,上枪体应有电、气、水三个 导人孔道和一个水的出口。下枪体上安装经常更换的喷嘴,要接电源的正极,要有

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:175 KB 时间:2026-04-05 价格:¥2.00