安全生产标准化自评检查表 企业名称：成都市 XXX 化工有限责任公司 填报时间： 年 月 日 评审人员/专家签名： A 级要素 B 级要素 标准化要求 企业达标标准 应得分 实得 分 评审情况记录 备注 1 法律、法 规 和 标 准 （100 分） 1.1 法律、法 规 和 标 准 的 识 别 和 获 取 （50 分） 1.企业应建立识别和获取适 用的安全生产法律、法规、 标 准 及 其 他 要 求 的 管 理 制 度，明确责任部门，确定获 取渠道、方式和时机，及时 识别和获取，定期更新。 （B 级要素否决项） 1.建立识别和获取适用的安全生产法律 法规、标准及政府其他有关要求的管理 制度； 2.明确责任部门、获取渠道、方式； 3.及时识别和获取适用的安全生产法律 法规和标准及政府其他有关要求； 4.形成法律法规、标准及政府其他有关 50 48 查数据库中没有 《防雷减灾管理办 法》2011 年 9 月 1 日扣 2 分 A 级要素 B 级要素 标准化要求 企业达标标准 应得分 实得 分 评审情况记录 备注 要求的清单和文本数据库，并定期更 新。 2.企业应将适用的安全生产 法律、法规、标准及其他要 求及时传达给相关方。 采用适当的方式、方法，将适用的安全 生产法律、法规、标准及其他要求及时 传达给相关方。 此项符合无扣分 1.2 法律、法 规 和 标 准 符 合性评价（50 分） 企业应每年至少 1 次对适用 的安全生产法律、法规、标 准及其他要求的执行情况进 行符合性评价，消除违规现 象和行为。 （B 级要素否决项） 1.每年至少 1 次对适用的安全生产法 律、法规、标准及其他有关要求的执行 情况进行符合性评价； 2.对评价出的不符合项进行原因分析， 制定整改计划和措施； 3.编制符合性评价报告。 50 48 缺乏整改报告 扣 2 分
分类：法律法规与标准 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：472 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
企业安全管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障人民生命 财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定 本制度。 安全生产制度 一、安全检查制度 企业必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、 日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： （一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位 或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容 包括： 1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效； 2．规定的安全措施是否落实； 3．所用的设备、工具是否符合安全规定； 4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范； 5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠； 6．操作要领、操作规程是否明确。 （二）日常安全生产检查。主要由保卫部门及各部门负责人负责， 必须深入各生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是： 1．是否有职工反映安全生产存在的问题； 2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程； 3．生产场所及设施设备是否符合安全要求； 4．安全通道、消防通道是否畅通。 （三）专业性安全生产检查。主要由企业安全检查组织对电气设备、 机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、作业现场、 库房等，分别进行检查。 车间、班组安全生产检查每日一次，企业每周一次。 二、安全生产事故隐患排查整改制度 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产， 保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全公司安全生产目 标，特制定以下事故隐患整治制度。 (1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、 定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备 案。 (2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技 术措施安排和检查计划内，落实限期整改。 (3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期 整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追 查责任，严肃处理。 (4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争 取上级部门的帮助尽快解决。 (5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不 良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
林业企业生产安全检查标准表 项目 检查内容 检查方 法 检查依据 处罚依据 处罚标准 一、安 全管 理 1、各级安全生产 领导组织机构健全。 即：单位有安全生产 委员会，基层有安全 生产领导小组。 2、落实安全生产 责任。各单位按照 “党政同责、一岗双 责、齐抓共管”和“管 行业必须管安全，管 业务必须管安全，管 生产经营必须管安 全”的要求，建立， 单位主要领导为第 一责任人，同级副职 为分管领域安全生 产负责人的责任体 系。 3、按照中华人民 共和国安全生产法 规定，设置安全生产 管理机构或配备专 （兼）职业安全生产 管理人员。（1）从业 人员超过 300 人应 设置安全管理机构 或者配备专职安全 生产管理人员。（2） 从 业 人 员 未 达 到 300 人的，应配备专 职或者兼职安全生 产管理人员，或者委 托工程技术人员提 查 看 有 关文件、 资料，现 场检查。 《 安 全 生 法》，第一章 总则第 3、4、 5、6、7 条 第二章生产 经营单位的 安全生产保 障，第十八 条 第二十一、 第二十二条。 《 安 全 生 法》其他条 款。 移交有关执 法监察部门， 按照《安全生 产法》第九十 一条第九十 二条、第九十 三条、第九十 四条 第九十一条 生产经营单位的 主要负责人未履 行本法规定的安 全生产管理职责 的，责令限期改 正；逾期未改正 的，处二万元以 上五万元以下的 罚款，责令生产 经营单位停产停 业整顿。 生产经营单位的 主要负责人有前 款违法行为，导 致发生生产安全 事故的，给予撤 职处分；构成犯 罪的，依照刑法 有关规定追究刑 事责任。 生产经营单位的 主要负责人依照 前款规定受刑事 处罚或者撤职处 分的，自刑罚执 行完毕或者受处 分之日起，五年 内不得担任任何 生产经营单位的 主要负责人；对 供安全管理服务。应 设置或指定职业卫 生管理机构或者组 织、配备转职业或兼 职业的职业卫生专 业人员，负责本单位 的职业病防治工作。 4、单位主要负责 人，（1）建立健全本 单位安全生产责任 制；（2）组织指定 本单位安全生产规 章制度和操作规程； （3）保证本单位安 全生产投入的有效 实施；（4）督促、 检查本单位的安全 生工作，及时消除生 产安全事故隐患； （5）组织制定并实 施本单位的生产安 全事故应急救援预 案；（6）及时、如 实报告生产安全事 故。 5、认真执行安全 生产“ 属地管理” “管生产必须管安 全”的原则。当生产 与安全发生矛盾时， 生产必须服从安全。 实行经济承包必须 把安全指标同时包 下去 。要在计划、 部署、检查、总结、 评比生产的同时，进 重大、特别重大 生产安全事故负 有责任的，终身 不得担任本行业 生产经营单位的 主要负责人。 第九十二条生产 经营单位的主要 负责人未履行本 法规定的安全生 产管理职责，导 致发生生产安全 事故的，由安全 生产监督管理部 门依照下列规定 处以罚款： （一）发生一般 事故的，处上一 年年收入百分之 三十的罚款； （二）发生较大 事故的，处上一 年年收入百分之 四十的罚款； （三）发生重大 事故的，处上一 年年收入百分之 六十的罚款； （四）发生特别 重大事故的，处 上一年年收入百 分之八十的罚
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.4 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
物资仓库火灾事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 仓库可由于外来火种、设备故障、人员操作不当、储存物品混存 性质相抵触、 物品变质等原因引起发生火灾事故。 1.2 事故可能发生的地点和装置 公司各物资储存仓库。 1.3 事故危害程度 仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）生产技术处处长职责：全面指挥仓库火灾事故的应急救援工 作。组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 (2)仓库主管职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (3)安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 (4）现场保管员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先 期急救处置工作。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序 (1)最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓库主管报告，仓库 主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、 有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。 (2)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相 应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。 (3)事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部， 启动上 一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打 119 请 求镇消防队支援。 报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、 着火范围；把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系；同时还要 注意听清对方提出的问题，以便正确回 答；打完电话后，要立即派人 到路口等候消防车，以便引导消防车迅速赶到火灾 现场。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
相关方告知书 时间： 接待方： 事由： 接待科室： 接待负责人： 被接待负责人： 涉及现场服务范围 来宾进入公司安全须知 为了保障您和他人的人身、财产安全及相关利益，预防安全事故的发生，以下相关安全 事项需要您的知悉和配合。 1、来宾进入公司 来宾进入公司前，请在门卫值班室办理登记手续，并在公司接待部门人员带领下进入公 司； 请勿携带烟火、易燃、易爆、凶器等危险物品进入公司； 请勿带领未成年人进入公司； 请勿酒后进入公司； 进入公司时请佩戴安全帽； 严禁衣装不整、打赤膊、穿拖鞋进入。 2、来宾车辆进入公司 请遵循安保人员的指引在规定地点停放车辆； 公司内行车应遵守相关的交通安全要求及指示标识； 厂区限速 15km/h； 厂区禁止鸣笛。 3、来宾在公司内 厂区参观请走黄线内。在黄线以内可以拨打接听电话，其他生产区域严禁使用电话； 上下楼梯请抓好扶手靠右行走； 厂区内为禁烟区请勿吸烟，固定吸烟点在公司 2 号门岗； 请勿大声喧哗、嬉戏打闹； 未与我公司沟通，请勿擅自拍照、摄像、游逛； 请您积极倡导友好环境道德行为，爱护公司财物，节约资源、能源； 严禁乱扔垃圾或废弃物，保持环境卫生。 4、来宾进入生产车间 进入生产装置前需按照现场告知牌要求； 着装穿戴整齐：佩戴安全帽、穿长袖衣、长裤和具有防护性的鞋子，并做到袖口紧、领 口紧、下摆紧； 未经公司引领人员许可，请勿擅自进入生产车间。 5、风险告知 我公司属于机械加工企业，生产现场可能存在以下危险因素对您的生命健康构成威胁： 火灾、容器爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声，其他伤害（如滑 倒、扭伤）等； 因此，请您在陪同人员许可的范围内进行相关活动； 并严格按现场各项警示标示及告示牌的提示作业，对自已的人身、财务安全负责。 6、来宾在生产车间内 请在专人指引通行； 未经引领人员许可，请勿擅自离队；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
消火栓检查表 责任单位（公司、车间）： 配置地点： 编号： 检查项目和情况 检查时间 检查责任人 消火栓箱体 水带 水带接口 水枪 栓口 水压 通道 卫生 备注 维护检查须知：①消火栓应落实专人，每月至少检查一次，发现问题必须及时上报。②消火栓周围是否堆放有杂物,开启是否灵活,是否被埋压、圈占、损毁,有无生 锈现象,取用通道是否畅通，是否保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤或其它损坏。③水带是否完好，水带盘卷是否正确、整齐，检查接口垫圈是否齐全，接口处是否 有损坏。④检查是否配备有水枪，水枪垫圈是否齐全，水枪是否有损坏。⑤栓口、管牙接口是否完整好用。⑥对消火栓例行保养时还应进行排水操作检查，一方面 确定消火栓是否启闭有效，是否通水，是否有漏水现象。 (符合要求的项目请在所对应的框内打“√”，不符合的请打“×”，并在备注中注明具体情况。） 灭火器检查表 责任单位（公司、车间）： 配置地点： 编号： 检查项目和情况 检查时间 检查责任人 灭火器箱 瓶体 铅封和保险 销 喷管和喷 嘴 圧把 压力 通道 卫生 生产日期 备注 维护检查须知：①灭火器不应放在潮湿、雨淋、暴晒、烘烤或者腐蚀性的环境里，灭火器箱的箱门开启应方便灵活，且不会阻挡灭火器的取用。灭火器应落实专人，每月至少检查一次， 发现问题必须及时上报。②灭火器压力指针指到红色区，表示灭火器内压力小，不能有效喷出；指针指在绿区，表示压力正常，可以正常使用； 指针指到黄色区属于压力偏高（瓶体耐 压试验的压力是 2.5MPa,若压力表指针超过 2.5MPa 时瓶体虽不一定爆炸，但危险性很大，不应继续使用 ）；灭火器压力表的外表面不能有变形和损伤。③灭火器筒体是否有锈蚀、变形
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 （2017 版） 本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故 隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火 灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准 另有规定的，适用其规定。 工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行 业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关 的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。 一、专项类重大事故隐患 （一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑 物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安 全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共 用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆 等任一种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范 点燃源的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道 式构筑物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范 设置锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所的 20 区未使用防爆电气设备设 施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺 设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置 火花探测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清 理。 （二）使用液氨制冷的行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所 的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间 内作业人员数量超过 9 人。 （三）有限空间作业相关的行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全 警示标志。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系考试试题 部门： 姓名： 成绩： 一、填空题：(每题 4 分，共 40 分) 1、两体系建设主要包括 和 两方面内容。 2、 是由发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身 伤害、健康损害、财产损失的组合。风险有两个主要特性， 和 ，危险源的失控状态就是 3、进行风险等级分析时需考虑三个因素： 由于 , ， 完整的事故顺序和发生后果的可能性。 4、 是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分 性加以考虑以及对风险是否可以接受予以确定的过程。 是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制 施。 5、在开展多班组联合施工、使用大型机具等对人身或设备产生高风 险的作业时，应适当 6 企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴ ，⑵ ， ⑶ 。 7、 是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作 业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因素），进行控制和预防。 8、 在 识 别 危 险 源 时 ， 要 从 四 个 方 面 考 虑： 、 、 、 。 9、安全风险按照 的要求，实行分层、分级、分类、 分专业管控和 、 、 三个环节闭环管 理。 10、 是指识别危害存在并确定其性质的过程， 是 指辨识危害可能引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度。 二、单选题（每题 2 分，共 30 分) 1、企业应对（ ）进行识别，确定危害名称、类别。 A、所管辖区域内和区域外的所有危害 B、作业危害 C、设备风险 D、 电网风险 2、企业应基于危害辨识进行风险的评估，风险评估类别包括： （ ）、 基于问题的风险评估、 持续的风险评估。 A、作业风险评估 B、基准风险评估 C、动态风险评估 D、危害识 别风险评估 3、员工清楚其暴露场所的安健环危害、风险及后果，熟悉其 （ ）。 A、评估方法 B、测量地点 C、控制流程 D、控制措施 4、企业应进行全面的基准风险评估，作为（ ）持续改进的基准。 A、作业风险评估 B、安全生产风险管理 C、设备风险评估 D、设备风 险评估 5、企业选择风险控制方法应遵循下列顺序：（ ） A、消除/终止、转移、替代、工程、隔离、行政管理、个人防护。
犐犆犛 １３ ．１００ 犇 ０９ 备 案 号 ：２５４１４ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 １０６９ — ２００８ 煤 矿 主 要 负 责 人 安 全 生 产 培 训 大 纲 及 考 核 标 准 犠 狅狉犽 狊犪犳犲狋狔 狋狉犪犻狀犻狀犵 狅狌狋犾犻狀犲 犪狀犱 犲狓犪 犿犻狀犪狋犻狅狀 狉犲狇狌犻狉犲 犿 犲狀狋狊 犳狅狉 狊狌狆犲狉犻狀狋犲狀犱犲狀狋 犻狀 犮狅犪犾 犿犻狀犲 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 １０６９ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 煤 矿 主 要 负 责 人 安 全 生 产 培 训 大 纲 及 考 核 标 准 Ａ Ｑ １０６９ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ３／４ 字 数 １３ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３６９ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：未知 文件大小：2.09 MB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
有 限 公 司 编号：XC/COP-GL-26 标 题：组 织 环 境 和 风 险 控 制 程 序 版本:A.0 页码：1/3 作成/日期： 审核/日期： 批准/日期： 目标管理 过程控制 受控文件，不得复制！ 1 目的 为满足 ISO9001-2015、IATF16949:2016 标准 4.1 的要求，确定与本公司目标和战略方向相关并影响 实现质量管理体系预期结果的各种内部和外部因素，识别风险和机遇，对其进行有效控制。 2 适用范围 适用于对本公司经营环境内外部风险和机遇因素的识别、评价。 3 定义 无 4 职责 4.1 管理部为本程序的归口管理部门，负责组织本公司的内外部环境分析与评价。 4.2 技术部负责技术风险和机遇分析 4.3 业务部负责市场风险和机遇分析。 4.4 生产部负责生产经营风险和机遇分析。 4.5 财务部负责财务风险和机遇分析。 4.6 品检部负责质量风险和机遇分析。 5 工作程序 5.1 风险和机遇识别时机：质量管理体系策划、企业宗旨变化、战略变化、内外部环境变化、 组织及其背景、相关方的需求和期望变化。 5.2 参与风险和机遇管理的人员应经过组织风险和机遇管理知识的培训，合格后方可进行。 5.3 需考虑的风险和机遇有： 5.3.1 质量风险和机遇 a 直接质量风险和机遇：产品质量问题，导致退货、换货、修理等风险和机遇。 b 间接质量风险和机遇：产品使用过程，损坏了顾客的其它财产权或人身权，应负民事赔偿责任。 5.3.2 环境风险和机遇 a 产品销售淡季与旺季，影响顾客的采购，也间接影响公司产品生产，考虑库存。 b 人文环境：主要体现在不同时间、不同地区、不同民族的人消费习惯不同。 c 政策环境：国家宏观经济政策、经济环境的变动，以及个地方的相关政策的变动会间接的影响 到企业资金融入以及企业运营的必要条件。 d 经济环境：利率的变动、汇率的变动、同伙膨胀或通货紧缩等。 5.3.3 生产经营风险和机遇 a 原材料\辅助材料供应：主要包括了原材料\辅助材料的价格、质量和送货时间的变化、采购过 程的欺诈行为，采购人员的疏忽，导致原材料数量以及质量上的不达标等。 b 员工风险和机遇：采购人员、服务人员，技术人员和其他生产管理人员，由于他们的疏忽导致 的风险和机遇，以及各岗位主要人员的离职等风险和机遇。 c 设备：生产设备出现意外的故障，甚至损坏等。 有 限 公 司 编号：XC/COP-GL-26 标 题：组 织 环 境 和 风 险 控 制 程 序 版本:A.0 页码：2/3 作成/日期： 审核/日期： 批准/日期： 目标管理 过程控制 受控文件，不得复制！ d 供销链风险和机遇：主要包括供应商及顾客违约，以及供应或销售渠道不畅通等风险和机遇。 e 法律纠纷：消费者投诉等潜在的法律纠纷。 5.3.4 市场风险和机遇 a 市场容量：对市场容量的调查所采用的方法不合适，没有准确的弄清市场对象对产品的用量， 使得产品的产量大于实际需求，而增加公司的投资风险和机遇。 b 市场竞争力：对竞争对手的错误分析可能导致对我们的产品市场的竞争力高估或低估，引发期 望值风险和机遇。 c 价格风险和机遇：产品的价格风险和机遇受产品的成本、质量和声誉、顾客消费等的影响。 促销风险和机遇：促销风险和机遇包括促销活动的成本的控制、效果预测失误以及对品质的怀 疑等。 5.3.5 财务风险和机遇 a 融资/筹资过程中的风险和机遇：比如风险和机遇筹资的费用很高， 而且受到政策限制较多， 加大了筹资的不确定性。 b 资金偿还过程中的风险和机遇：主要受到利率的影响，有极大的不稳定性，增加偿还风险和 机遇。 c 资金使用过程中的风险和机遇：主要表现为短期资金风险和机遇和长期资金投资风险和机遇。 d 资金回收过程中的风险和机遇：应收款无法及时到位，增加了坏账的出现率。 e 收益分配过程中的风险和机遇：主要表现在确认风险和机遇和对投资者进行收益分配不当而 产生的风险和机遇。 5.4 环境因素分析、评价 SWOT 分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与 公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。 SWOT 分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，就是将与研究对象密切相关的 各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列， 然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析。 优势，是组织机构的内部因素，具体包括：有利的竞争态势；充足的财政来源；良好的企业 形象；技术力量；规模经济；产品质量；市场份额；成本优势；广告攻势等。 劣势，也是组织机构的内部因素，具体包括：设备老化；管理混乱；缺少关键技术；研究开 发落后；资金短缺；经营不善；产品积压；竞争力差等。 机会，是组织机构的外部因素，具体包括：新产品；新市场；新需求；外国市场壁垒解除； 竞争对手失误等。 威胁，也是组织机构的外部因素，具体包括：新的竞争对手；替代产品增多；市场紧缩；行 业政策变化；经济衰退；客户偏好改变；突发事件等。 5.5 构造 SWOT 矩阵 将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造 SWOT 矩阵。在此过程中， 将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来，而 将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
xx 家具有限公司 安全生产标准化文件汇编 编制： XX 审核： XX 批准： XX 发布时间： 201X年 1 月 1 日 实施时间： 201X年 1 月 1 日 目录 第一章、总 则.......................................................... 1 第二章 安全生产目标 ..................................................... 2 第三章 安全生产管理监督机构 ............................................. 3 一、安全生产管理机构： ............................................... 3 第四章、安全生产责任制 ................................................... 7 一、各级人员安全生产责任制 ........................................... 7 二、各部门安全生产责任制 ............................................ 13 第五章、安全生产规章制度 ................................................ 17 一、安全生产法律、法规、标准、规范管理制度 .......................... 17 二、安全生产教育和培训制度 .......................................... 19 三、安全生产检查制度 ................................................ 21 四、具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度 ........ 22 五、危险作业管理制度 ................................................ 23 六、个体防护装备的配备和管理制度 .................................... 24 七、劳动保护用品穿戴检查制度 ........................................ 26 八、安全生产资金投入制度 ............................................ 27 九、安全生产奖惩制度 ................................................ 28 十、生产安全事故报告和处理制度 ...................................... 29 十一、安全生产例会制度 .............................................. 31 十二、安全生产事故隐患排查治理制度 .................................. 32 十三、特种设备管理制度 .............................................. 33 十四、特种设备作业人员管理制度 ...................................... 35 十五、特种作业人员管理制度 .......................................... 36 十六、安全用电管理制度 .............................................. 37 十七、消防安全管理制度 .............................................. 40 十八、库房安全管理制度 .............................................. 42 十九、机械设备设施安全管理制度 ...................................... 42 二十、新建、改建、扩建项目“ 三同时” 管理制度 ........................ 44 二十二、女职工特殊劳动保护制度 ...................................... 47 二十三、应急预案管理和演练制度 ...................................... 48 第六章、安全操作规程 .................................................... 51 一、司炉工安全操作规程 .............................................. 51 二、炊事员的安全操作规程 ............................................ 52 三、叉车司机的安全规程 .............................................. 53 四、空气压缩机安全操作规程 .......................................... 53 五、砂轮锯的安全操作规程 ............................................ 54 六、拼板机安全操作规程 .............................................. 54 七、冷压机安全操作规程 .............................................. 55 八、多片锯安全规程 .................................................. 55 九、砂光机安全操作规程 .............................................. 56 十、推台锯安全操作规程 .............................................. 57 十一、平刨机安全操作规程 ............................................ 57 十二、下料锯安全操作规程 ............................................ 58
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：134 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
机械公司钢材库管理制度 1 目的和适用范围 为确保进公司钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章 可循，使企业生产、高效地进行，杜绝浪费、失调现象,特制定本制度。 本制度适用于我公司所用钢材的管理。 2 管理内容 2.1 钢材的入库验收 2.1.1 钢材到达钢材库后，安全生产科协同仓库管理人员依据物质 采购计划单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核 对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械 性能试验数据)查验，是否齐全、有效，并由仓库管理人员妥善保管 好资料。 2.1.2 数量检查：钢材入库应分材质型号，分车进行过磅计量，以 确保数量准确，特殊材料供方按理论重量发货时，入库也应按理论重 量进行尺检。 2.1.3 质量验收 2.1.4. 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包 括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必 须符合相关标准； 2.1.5 进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 2.1.6 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时上报有 关部门进行定性复验。 2.1.7 检验合格的钢材办理入库手续（安全生产科开具入库单，仓 库管理员按单入库）。 3.1 保管、保养 3.1.1 入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种 材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.1.2 有色金属材料及口径小于 20mm 的压力仪表管，25mm 以下的 小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。 3.1.3 仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。库内保持整洁、干 燥。 3.4 钢材的出库 3.4.1 车间及部门在领料前先填写《物质领用介绍单》，到安全生产 科审批，仓库管理人员据此发料。 3.4.2 材料的出库要遵照“先进先出”、 “三检查 1”、“三核对 2”、“五不发 3”的原则。检查领料单填写是否完整；检查是否有库 存；检查签字是否授权领料人。核对名称；核对型号规格；核对数量。 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的， 不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
物资仓库火灾事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 仓库可由于外来火种、设备故障、人员操作不当、储存物品混存 性质相抵触、 物品变质等原因引起发生火灾事故。 1.2 事故可能发生的地点和装置 公司各物资储存仓库。 1.3 事故危害程度 仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）生产技术处处长职责：全面指挥仓库火灾事故的应急救援工 作。组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 (2)仓库主管职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (3)安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 (4）现场保管员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先 期急救处置工作。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序 (1)最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓库主管报告，仓库 主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、 有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。 (2)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相 应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。 (3)事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部， 启动上 一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打 119 请 求镇消防队支援。 报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、 着火范围；把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系；同时还要 注意听清对方提出的问题，以便正确回 答；打完电话后，要立即派人 到路口等候消防车，以便引导消防车迅速赶到火灾 现场。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
安全生产标准化 表格汇编 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 第一部分：目标..................................................................................................................................- 6 - 1.1 年度安全生产目标与指标分解分布表......................................................................................- 6 - 1.2 安全生产方针审查记录表 ..................................................................................................................- 8 - 1.3 安全生产目标与指标实现检查记录 ................................................................................................- 9 - 1.4 安全生产目标与指标完成效果评估报告.....................................................................................- 11 - 第二部分：组织、机构和职责.......................................................................................................- 12 - 2.1 专（兼）安全管理人员名单............................................................................................................- 12 - 2.2 安全生产责任制考核表.....................................................................................................................- 13 - 2.3 会议纪要................................................................................................................................................- 14 - 2.4 会议签到表 ...........................................................................................................................................- 15 - 2.5 安全培训签到表 ..................................................................................................................................- 16 - 第三部分：安全生产投入...............................................................................................................- 17 - 3.1 年度安全生产经费使用计划 .....................................................................................................- 17 - 3.2 年度安全生产费用投入台账 .....................................................................................................- 19 - 3.3 安全生产费用审批表 .........................................................................................................................- 22 - 3.4 安全认可与奖励审批表.....................................................................................................................- 23 - 第四部分：安全生产法律法规与其他要求..................................................................................- 24 - 4.1 适用法律、法规和其他要求清单 ..................................................................................................- 24 - 4.2 法律、法规和其他要求适用性评价表 .........................................................................................- 25 - 4.3 法律、法规以及其他要求符合性评价表.....................................................................................- 26 - 4.4 安全生产规章制度、操作规程评审表 .........................................................................................- 27 - 4.5 安全生产规章制度、操作规程评审、修订计划.......................................................................- 28 - 4.6 安全生产规章制度、操作规程评审、修订记录台帐..............................................................- 29 - 4.7 安全生产文件资料记录档案归档台帐 .........................................................................................- 30 - 第五部分：教育培训 .......................................................................................................................- 31 - 5.1 员工安全生产培训需求调查表.......................................................................................................- 31 - 5.2 员工安全生产培训效果评价报告 ..................................................................................................- 33 - 5.3 三级安全教育流转卡 .........................................................................................................................- 34 - 5.4 转岗、离岗与四新安全教育流转卡..............................................................................................- 35 - 5.5 三级安全教育培训签到记录表.......................................................................................................- 36 - 5.6 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 37 - 5.7 特种作业、安全生产相关人员花名册 .........................................................................................- 38 - 5.8 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 39 - 第六部分：生产设施设备...............................................................................................................- 40 - 6.1 供配电系统巡检记录表.....................................................................................................................- 40 - 6.2 空气压缩机日常检查及运行记录 ..................................................................................................- 41 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.93 MB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 20__年第一季度 评估人 评估日期 20__.4.3 评估报告： 公司于 20__年 1 月 1 日下发了 20__年度安全生产目标和指标，公司按照计划实施。 20__年 4 月 3 日，公司由总经理为组长、安全生产领导小组成员组成的安全生产 目标和指标完成情况评估组，对 20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况及效果 进行评估和考核，评估结果如下： 一、20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况 公司一季度未发生各类人身伤害事故，一般机械设备事故为零、火灾事故为零， 未发现员工职业病病例；各项安全指标处于受控状态。 二、20__年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行情况。 根据安全标准化的要求，一季度组织有关人员对公司安全生产管理制度进行了汇 编，于 20__年 1 份月完成。经过公司安全生产委员会和有关人员讨论和评审，并经总 经理批准，于 20__年 1 月 10 日颁布了新的安全生产管理制度，并于发布之日起实施。 公司安全生产管理制度施行后，首先狠抓制度的落实，组织员工认真学习和讨论，要 求员工在工作中认真执行各项规章制度，形成一种长效机制。目前公司各项制度执行 情况良好。 1、组织机构健全管理人员到位，法定代表人为本企业安全生产第一责任人，并立 有责任书：公司下设安全生产领导小组，具体行使安全生产领导工作；公司安全管理 机构与安全生产领导小组人员配合，直接负责安全规定的全面落实。元月份公司组织 签订了安全目标责任书，明确了年度安全目标任务，把安全生产标准化的创建作为今 年安全工作的主要任务来抓，以安全标准化建设为契机，力争让安全管理工作上一个 新的台阶。 2、按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T 29639-2020）要求， 在第一季度进行应急预案修订； 3、公司制订了安全生产目标和指标实施计划，并在工作过程中实施，已进行第一 季度安全生产目标和指标考核，对员工安全生产责任制的落实情况进行了考核，总体 情况良好。 三、安全生产目标和指标的适宜性评估 1、根据本公司的安全管理实际，从第一季度安全生产指标完成情况分析，本公司 制定的安全生产目标和指标适合于本公司，无需修订。 2、不足之处： 一季度，我们在安全生产目标完成方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足 之处，如有些制度虽然已经制订，但在落实上还不够深入，坚持的还不够好，存有侥 幸心理和麻痹思想。今后我们要坚持各项规章制度的完善和落实，及时发现事故的隐 患，消灭事故于萌芽之中，保障员工的生命安全，决心把我公司安全生产工作做得更好。 审批意见： 审批人： 日期： 备注：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
免洗锡膏标准工艺 在任何表面贴装装配过程中，达到一个较高的第一次通过合格率(FPY, first-pass yield)是生产运行效率和最终产品品质的关键因素。有助于 高合格率的两个元素特别与锡膏有关：锡膏的性能窗口和顶点的稳定 性。 许多这种信息可以从锡膏供应商那里得到，因为菜单现，或可使 用性标准程序，是产品开发过程的构成整体不可少的部分。一个锡膏 制造商必须了解每个配方的适用性，以满足许多不同方面的性能标 准：电信、汽车、合约制造、计算机、计算机外围设备、航空与商业 应用等。 可是，准确了解在一个特定工艺中特殊配方如何表现是重要的， 由于这个原因，标准程序，不管是由锡膏供应商或适用者实行，是达 到高生产率的一个必要因素。 许多制造商，原设备制造商(OEM)和那些提供合约装配服务的， 都依靠锡膏供应商进行工艺针对性的(process-specific)标准程序 (benchmarking)研究。另外，那些将焦点集中在高品质生产的制造商 应该进行自己的标准程序研究。使用实际上用于装配最终产品的设 备，进行现场测试，这样将产生对生产级(production-level)结果的最 准确预测。 不管是由使用者或供应商来进行，其程序应该产生比较一种配方 与另一种配方的可计量的结果。甚至如果制造商只依靠供应商作标准 程序，也应该了解程序步骤，以便可适当地评估结果。在设计测试标 准中，典型的策略是为设计和工艺条件中大多数元素开发一种“最坏 的情形”。本文框架提供一个目标方法，相对它，材料可以比较和对比。 以下确立标准的程序，用于提供免洗锡膏的功能特性的量的比 较，包括可印刷性(printability)、扩散与塌落(spread and slump)特性、 可焊性(solderability)、以及焊锡珠/球(beading/balling)的性能等的决定 方法。制造商可用全部或部分的程序来开发内部的制订标准的程序或 评估锡膏供应商的标准程序数据。 制订标准程序的工具 一个全面的标准程序应该由一套试验组成，量度锡膏从印刷到测 试的可使用性。由于 52% - 72%的表面贴装缺陷可归咎于印刷缺陷 1， 本程序应该特别注重印刷。推荐的试验，按工序列出，是： 1. 印刷 o 密间距(fine-pitch)的可印刷性 o 刮板(squeegee)的兼容性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
XX 有限公司安全生产操作规程 （2016版） 编 制： 审 核： 批 准： 2016-X-X 实施 目 录 1. 精密推台锯职业健康安全操作规程………………………………1 2. 木工平刨职业健康安全操作规程…………………………………2 3. 木工铣床职业健康安全操作规程…………………………………3 4. 木工带锯机职业健康安全操作规程………………………………4 5. 木工圆锯机职业健康安全操作规程………………………………5 6. 台式钻床职业健康安全操作规程…………………………………6 7. 木工冷压机职业健康安全操作规程………………………………7 8. 热压机职业健康安全操作规程……………………………………8 9. 双面刨职业健康安全操作规程……………………………………9 10.拼板机职业健康安全操作规程……………………………………10 11.砂轮机职业健康安全操作规程……………………………………11 12.砂光机职业健康安全操作规程……………………………………12 13. 喷漆职业健康安全操作规程……………………………………13 14. 封边机职业健康安全操作规程…………………………………14 15.切割机职业健康安全操作规程……………………………………15 16.布袋除尘器职业健康安全操作规程………………………………16 17. 单头直榫开榫机职业健康安全操作规程………………………17 18. 薄木剪切机职业健康安全操作规程……………………………18 19. 梳齿榫开榫机职业健康安全操作规程…………………………19 20. 卧式多轴木工钻床职业健康安全操作规程……………………20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
第 8 章 大量流水生产的组织和控制 亨利·福特创立的流水生产线，揭开了现代化流水生产的序幕，引起了制造业的根本变 革。 应用流水生产能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的 要求；可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金 周转，降低生产线本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。 8.1 流水生产的特征和分类 在大量生产的情况下，流水生产线由于能将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动 方式有机地结合起来，是一种较好的被广泛采用的生产组织形式。 现代流水生产方式起源于福特制。亨利·福特(Henry Ford)是美国福特汽车公司的创始人，他于 20 世纪 20 年代创立了汽车工业的流水生产线，由此揭开了现代化 流水生产的序幕，引起了制造业的一个根本变革。 8.1.1 流水生产的基本特征 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度 (节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水生产的基本特征如下： （1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完 成一道或几道工序。 （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制 品的时间间隔。 （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。即，如设流水线上各道工 序的工作地(设备)数分别为 s1，s2，…，si，…，sm；各工序的工时定额为 t1，t2，…，ti，…，tm；流 水线生产节拍为 r，则： r s t s2 2 t s2 1t m m 上述公式所表明的关系，是保证生产过程的比例性和平行性的要求所决定的。 （4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单 向移动。 （5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的 耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地 (设备)是按工艺过程顺序排列，但未满足或未完全满足上述特征要求的，就只能称之为作业线或生产 线，而不能称为流水线。利用和发挥流水线的优点仍然是改善生产线的努力方向。 在流水生产条件下，生产过程的连续性、平行性、比例性、节奏性都很高，所以它具有可以提高 工作地专业化水平、提高劳动生产率、增加产量、降低产品成本、提高生产的自动化水平等一系列优 越性。但是反过来也有一些不利的地方。例如：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应力；一 旦在某处发生设备故障，就有可能导致全线停车，带来较大的损失；生产率的调整幅度不可能很大， 等等。 8.1.2 流水线的分类 1. 按生产对象的移动方式 按生产对象的移动方式，可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线。前者，劳动对象是 固定不动的，由不同工种的工人(组或队)携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任 的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门 中采用。后者，劳动对象是移动的，而工人、设备和工具的位置是固定的，劳动对象顺序地经过各个 工作地(设备)的加工后，便成为成品或半成品。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛 采用。 2. 按流水线上生产对象的数目 按流水线上生产对象的数目，可分为单一品种流水线和多品种流水线。单一品种流水线只生产一 种产品(或零件)，品种是单一的，固定不变的，属于大量生产类型。多品种流水线要轮换地生产几种 产品，这些产品虽然品种不同，但在结构上、工艺上是近似的。 3. 按对象的轮换方式 按对象的轮换方式，可分为不变流水线、可变流水线和混合流水线。不变流水线是固定地只生产 一种产品(零件)，工作地是完全专业化的。这种流水线适用于大量生产某种产品的条件下，所以称大 量流水线。可变流水线是固定成批地轮番生产几种产品。当一种产品的一批制造任务完成后，就要相 应地调整设备和工艺装备，然后开始另一种产品的生产，依次把所有的产品品种都完成一遍以后，又 开始下一轮的重复生产。这种流水线适用于多品种的成批生产，又称成批流水线。混合流水线(又称 混流生产)不是成批地轮番生产，而是在一定时间内同时生产几种产品，变换品种时，基本上不需要 重新调整设备和工艺装备。因为，在这种流水线上，各种产品的生产是按照成组加工(装配)工艺规程， 使用专门的成组加工设备和工艺装备来完成的。所以又称之为成组流水线。 4. 按生产过程的连续程度 按生产过程的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。在连续流水线上，加工对象从投入到 出产连续地从一道工序转入下一道工序不断地进行加工，中间没有停放等待时间，生产过程是完全连 续的。它一般适用于大量生产，是一种完善的流水线形式。在间断流水线上，由于各道工序的劳动量 不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待等中断时间，生产过 程是不完全连续的。 5. 按流水线节拍的方法 按流水线节拍的方法，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。前者是利用专门的装置来强制 实现规定的节拍，工人必须在规定的时间内完成自己的工作。如有延误或违反技术规程，即会影响下 道工序的生产。后者是由操作者自行保持节拍，要求各工序必须按节拍进行生产，但每件制品的加工 时间，则由工人自己掌握，一般在各工作地上都设有保险在制品以调节生产的节奏。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.62 MB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
打破 IT 生产率悖论 福克斯·梅亚公司曾经是美国最大的药品分销商之一，年营业收入超过 50 亿美元。为了 提高竞争地位，保持快速增长，这家公司决定采用 ERP 系统。通过这一系统将公司内外 根本没有联系的职能部门用计算机软件捏合在一起，以便使产品的装配和输送更加高效。 由于坚信 ERP 系统的潜在利益，在一家享有盛誉的系统集成商的帮助下，梅亚公司成了 早期的 ERP 系统应用者。然而，直至 1997 年，在投入了两年半时间和一亿美元后，这套 系统所达到的效果却非常不理想，仅仅能够处理当天订单的 2.4％，这一目标即使用远古 时期的方法也能达到，况且，就是这点儿业务还依然常常遭遇到信息处理上的问题。最终， 梅亚公司宣告破产，仅以 8000 万美元被收购。它的托管方至今仍在控告那家 ERP 系统供 应商，将公司破产的原因归结为采用了 ERP 系统。 从 20 世纪 70 年代中期到 90 年代中期，美国的经济学家们发现这样一个现象：1949~1973 年间，美国政府公布非农业生产部门的劳动生产率（LP）年均增长为 2.9 %，全要素生产 率（TFP）为 1.9 %。但是 1973~1997 年间，LP、TFP 年均增长率分别仅为 1.1 %和 0.2 %。 而在此期间正是以计算机为代表的信息技术在各行各业的应用迅猛发展的时期。于是， 有些经济学家开始对信息技术对生产率增长之间的关系产生怀疑，最早提出置疑的是摩 根斯坦利首席经济学家 Steven Roach（1987），他认为计算机使用的巨大增加并没有对 经济绩效产生影响。 他的研究成果很快在学术界引起关注，诺贝尔经济学奖得主索洛（Robert Solow，1987） 更是在《纽约时报》发表文章，首次提出信息技术应用中的“生产率悖论”问题，并得 出一个著名论断：“计算机无处不在，除了在生产率统计方面有所表现之外”（We See the Computer Age Everywhere，Except in the Productivity Statistics）。由此在美国 经济学界引出了关于 IT 经济价值的广泛争论，人们把对 IT 投资的实际生产率效应和期 望之间不一致的现象称为“信息技术生产率悖论”（Productivity Paradox of Information Technology），或称“索洛生产率悖论” （Solow Productivity Paradox）。 所谓“信息技术生产率悖论”，其实质是指为什么信息技术革命的出现与统计上的劳动 生产率、全要素生产率增长水平下降相伴随。众多的企业则认为他们在信息技术应用方 面的投资掉进了“黑洞”。福克斯·梅亚公司 ERP 系统投资就是这类例子的典型。 信息悖论揭开了企业在信息技术应用和投资方面存在的“黑洞”。然而有趣的是，20 世 纪 90 年代中期以来，美国经济一转二十多年的态势，生产率增长明显加速。而且很多来 自于企业层面的研究成果表明，IT 资本投资为企业产出和生产率提高做出了实实在在的 贡献，于是不少研究人员声称所谓的“信息技术生产率悖论”已经不复存在。就连索洛 本人也在 2000 年公开承认“计算机之谜”过时了。那么究竟是哪些原因导致 IT 投资在 一段时期内遭受如此的质疑呢？ 1、 盲目投资 人们总是很难避免从众的心理，对高技术报有不切实际的幻想，往往陷入盲目投资的陷 阱。信息化投资确实可以给企业带来收益，然而这种收益的获取是基于企业深刻理解信 息化的含义和实现方法基础之上的。如果企业自己搞不明白信息化如何带来收益，也就 是说信息化的目的不明确的话，企业就会出现为“信息化”而信息化的现象，热情过后 难免迷失。一段时期内，国内大量企业热衷于开发 MIS 系统，争相上 ERP 等项目，却陷 入屡遭失败而难以自拔的境地，正是这个原因所导致的。 部分企业的信息化建设甚至成了领导者的“政绩工程”，在信息化方面争取巨大投资， 但是却盲目建设，存在严重的技术高消费，采购了先进的技术和设备，但在营运绩效方 面却落后很多。由于管理者对 IT 缺乏深刻的了解，他们通常将责任交付给技术人员。在 这种情况下，IT 应用项目很快就会脱离管理人员的控制。由于缺乏来自业务和管理层强 有力的推动，项目范围和目标很快会失去控制。导致系统的安装远远超出预定时间，数 据丢失、系统反应时间延迟等问题屡屡发生。据专家统计，至少 90%的 ERP 系统实施不是 超过预定时间，就是超过预算。在对 ERP 系统的投资超过 1 千万美元的公司中，能够在 预定时间和预算内开通的机率等于零。 正是由于企业的信息化建设目的不明，有的甚至发生了目标的迁移，成了为信息化而信 息化的“政绩工程”，所以造成信息化的效果被侵蚀，信息化的收益难以得到真正保证。 2、 管理错位 如上所述，企业信息化首先需要明确目标，譬如企业希望通过信息流来推动物流和资金 流的高效运转，改善客户服务界面，提高业务处理速度，使资料获取分析更易于企业决 策等。但即便明确了信息化的目的，许多企业在实施过程中仍然存在着更深层次的管理 问题。 信息技术的使用，尤其在企业、政府机关和事业单位的使用，远非只是简单地买一些硬 件软件来安装。它还需要实现行业和单位的领域知识（如企业的经营），培训员工如何 有效地使用，调整企业的管理观念和机制，调整生产流程等。信息技术的使用需要这些 配套投入和一个过程，需要不断实践，从失误中汲取经验。统计发现，应用没有成效的 企业大多是用计算机信息系统模拟手工业务处理流程，而成功的企业在应用系统的方式 上则考虑到计算机化管理的特点，并对手工业务处理流程做了很多改变。 而现实是，许多企业在实施信息化的过程中，忽视了管理的改进，使信息化项目陷入了“管 理错位”的“泥潭”。信息技术为我们实现业务目标提高了更高明和便捷的手段，但是 如果企业用信息化来模拟原先手工操作时的业务和管理流程，就会像福克斯·梅亚公司 那样，尽管实施了代价昂贵的 ERP，却仍然只能每天处理 2.4％的当天订单，那么信息化 的意义又在哪里呢？由此可见，当企业运用信息技术进行跨部门生产和管理时，如果没 有相应的组织结构、业务流程、管理方式、组织学习以及企业文化等方面的变革，信息 技术的效益就难以真正体现。 3、 延迟效应
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隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29 8 搅拌机减速器漏油 检修设备漏油 20__.1.26 20__.1.29
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1 啤酒工业中环境因素的识别 § 1 . 1 啤酒行业简介 啤酒是以大麦和其它谷物为原料，并加少量酒花，采用制麦芽、糖化、发酵等其它工艺 酿制而成的。是一种含有少量酒精和充足二氧化碳、具有酒花香和爽口的苦味、营养丰富、 风味独特的低度酿造酒。 但啤酒生产也产生了大量的工业废水，给环境带来了污染。 世界上有许多年产百万吨以上的大厂，一些大厂每天都要集中地排出大量废水，容易造 成水源的污染。根据国外统计，废水不经处理的啤酒厂，每生产 100 吨啤酒所排出废水的生 物需氧量（BOD 值），相当于 14000 人生活污水 BOD 值，悬浮固体（SS 值）相当于 8000 人生活污水 SS 值，其污染程度是相当严重的。因此， 六十年代后期，关于啤酒厂的工业 废水处理问题，开始被重视。在国外，一般新建厂都要根据当地市政要求，设置一定的废水 处理措施，或自建废水处理场。在我国，对啤酒工业废水的治理发展比较晚，在技术上、管 理上尚存在一定的差距。但是，近年来，随着我国啤酒工业的发展，啤酒工业废水处理问题， 已被提到日程上来，一些啤酒厂在扩建或新建工厂时，对废水的处理问题都予以了高度的重 视。 § 1 . 2 啤酒生产工艺流程 啤酒的生产过程大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与 成品啤酒。 一 麦芽制造 大麦是酿制啤酒的主要原料，是先将其制成麦芽，再用于酿酒。大麦在人工控制的外界 条件下进行发芽和干燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽。 绿麦芽经干燥后称干麦芽。传统的制麦过程分为三个阶段：（1）精选后的大麦，浸渍水中， 使达到发芽所需要的水分，此阶段为大麦浸渍。（2）浸渍后的大麦，在人工控制的条件下进 行发芽，利用发芽过程形成的酶系，使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽，此阶段为人工 发芽。（3）发芽完毕的绿麦芽，利用热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。 新型 的制麦方法，常运用浸渍时充分供氧的理论，使大麦在浸渍吸水过程中，即开始萌芽。边浸 渍，边发芽，使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时间。大麦发芽的目的是使 麦粒内部产生一定数量的水解酶，并利用这些水解酶，分解胚乳的贮藏物质，使其进行合理 的降解。（1）胚乳细胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麦粒变得疏松，更易粉碎，内容物 质更易溶出。（2）麦粒的胶质聚糖物质充分降解，使麦芽浸出物的粘度大大降低。（3）胚乳 的部分淀粉和蛋白质进行合理降解，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦汁的 主要成分。 2 麦芽焙燥的作用是使绿麦芽的水分降低，发芽停止，便于去根和贮藏。但麦芽焙燥并不 只是一个简单的水分蒸发过程，它还同时进行了复杂的生化变化，使焙燥后的麦芽具有独特 的香味和色泽。麦芽焙燥系根据制造不同的麦芽类型，采取不同的焙燥方法，以适应酿制不 同类型的啤酒。 麦芽制造的过程可以归纳为： 大麦 → 精选→浸麦→ 发芽→ 干燥→ 干燥麦芽→ 除根 → 贮藏 麦芽制备工艺流程图 二 麦汁制备 麦汁制备通常在工厂又称为糖化。麦芽及辅料必须经过这个过程，制成各种成分含量适 宜的麦汁，才能由酵母发酵酿成啤酒。麦汁制造的全过程，可分为麦芽及辅料的粉碎、醪的 糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却五道工序。其工艺过程如下： 麦汁制备工艺流程图 三 啤酒发酵 冷麦芽汁添加酵母后，开始营发酵作用。啤酒发酵是一项非常复杂的生化变化过程，在 啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要变化产物是酒精和二氧化碳，另外还有一系列的发酵副 产物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡 沫、色泽和稳定性等各项理化性能，使啤酒具有其独特的典型性。 不同的酿造者，由于采用了不同的酵母菌株，从而衍生出不同的发酵工艺和生产出不同 类型的啤酒。传统的啤酒发酵方法，可分为上面发酵和下面发酵两种类型。前者采用上面酵 母和较高的发酵温度；后者采用酵母和较低的发酵温度。这两种啤酒风味不同，各具特点。 啤酒发酵过程分主发酵（又名前发酵）和后发酵两个阶段。酵母繁殖和大部分可发酵性 糖类的分解以及酵母的一些主要代谢产物，均在主发酵阶段完成。后发酵是前发酵的延续， 必须在密闭容器中进行，使残留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒内，达到饱和；并使啤酒 在低温下陈酿，促进酒的成熟和澄清。 由于科学技术的不断发展，啤酒发酵过程中的一些变化机制，正逐步为人们所掌握。为 了缩短发酵周期，提高发酵设备利用率，人们在传统的发酵技术上，又创造了许多新型发酵 方法，如搅拌发酵、高温发酵、加压发酵、连续发酵等，并且创造了多种新型发酵容器。但 是发酵工艺流程可以概括为： 部分干麦芽粉 干麦芽粉 加水洗槽 麦槽 辅料粉、水 糊化锅 糖化锅 糖化醪过滤槽 煮沸锅 酒花 水 酒花槽及热凝固物 回旋沉淀槽 薄板冷却器 冷麦汁 酵母 冷麦汁 主发酵罐或槽 后发酵罐 酵母泥 剩余酵母
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操作标准作业规定 □ 目 的 第一条 依据加工指示书所做成的标准。 第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程 的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理 的工作方法。 □ 运用范围 第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 □ 作业细则 第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少 不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分 为五大原则，27 条项目，介绍如下： (一)关于人体运动的原则 1．使用双手从事生产性工作。 2．双手同时开始及完成各种对称工作。 3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6．应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3．工具和材料应置于固定位置。 4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5．工作区域应以少移动为原则。 6．好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则 1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。 3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6．考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则 1．为方便取拿，应有良好的设计。 2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。 3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地输送法将产品挪开。 5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则 1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。 4．应同时加工两个或两个以上零件。 (六)填写方式 1．操作步骤需按照工作流程，详细记录。 2．操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员 工易于了解。 3．操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于 了解。 4．其余应注意事项，需填写于表格中。 5．表格如附表所示：(附表 10.3.1) (七)资料使用方式 1．需存档 2．现场需公布 操作记录单 发布 核准 审核 拟定 编号 计 页 操作步骤 操作方法 图示 注意事项 备注 制 年 月 日 定 修 年 月 日 定
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多工位级进模的设计（基础知识） 02 4.2 凹模 多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。凹模的结构常用的 类型有整体 式、拼块式和嵌块式。整体式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制 已不适用于多工 位级进模。 1．嵌块式凹模 图 6.4.6 所示是嵌块式凹模。嵌块式凹模的特点是：嵌块套外形做成圆 形，且可选用标准的嵌块，加工出型孔。嵌块损坏后可迅速更换备件。嵌块 固定板安装孔的加工常使用坐标镗床和坐标磨床。当嵌块工作型孔为非圆 孔，由于固定部分为圆形必须考虑防转。 图 6.4.7 为常用的凹模嵌块结构。a 图为整体式嵌块，b 图为异形孔时，因 不能磨削型孔和漏料孔而将它分成两块（其分割方向取决于孔的形状），要 考虑到其拼接缝要对冲裁有利和便于磨削加工，镶入固定板后用键使其定 位。这种方法也适用于异形孔的导套。 此主题相关图片如下： 此主题相关图片如下： 在设计排样时，不仅要考虑嵌块布置的位置还应考虑嵌块的大小，以及与凹 模嵌块相对应的凸模、卸料嵌套等。如图 6.4.8 所示。 2．拼块式凹模 拼块式凹模的组合形式因采用的加工方法不同而分为两种结构。当采用
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焊接机器人的应用 焊接机器人技术的发展 我国开发工业机器人晚于美国和日本，起于 20 世纪 70 年代，早期是大学和科研院所的 自发性的研究。到 80 年代中期，全国没有一台工业机器人问世。而在国外，工业机器人 已经是个非常成熟的工业产品，在汽车行业得到了广泛的应用。鉴于当时的国内外形势， 国家“七五”攻关计划将工业机器人的开发列入了计划，对工业机器人进行了攻关，特 别是把应用作为考核的重要内容，这样就把机器人技术和用户紧密结合起来，使中国机 器人在起步阶段就瞄准了实用化的方向。与此同时于 1986 年将发展机器人列入国家"863" 高科技计划。在国家"863"计划实施五周年之际，邓小平同志提出了"发展高科技，实现 产业化"的目标。在国内市场发展的推动下，以及对机器人技术研究的技术储备的基础上， 863 主题专家组及时对主攻方向进行了调整和延伸，将工业机器人及应用工程作为研究开 发重点之一，提出了以应用带动关键技术和基础研究的发展方针，以后又列入国家"八五" 和"九五"中。经过十几年的持续努力，在国家的组织和支持下，我国焊接机器人的研究 在基础技术、控制技术、关键元器件等方面取得了重大进展，并已进入使用化阶段，形 成了点焊、弧焊机器人系列产品，能够实现小批量生产。 焊接机器人的应用状况 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。 汽车是焊接机器人的最大用户，也是最早用户。早在 70 年代末，上海电焊机厂与上海电 动工具研究所，合作研制的直角坐标机械手，成功地应用于上海牌轿车底盘的焊接。一 汽是我国最早引进焊接机器人的企业，1984年起先后从KUKA公司引进了3台点焊机器人， 用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。1986 年成功将焊接 机器人应用于前围总成的焊接，并于 1988 年开发了机器人车身总焊线 。80 年代末和 90 年代初，德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车，虽然是国外的二手 设备，但其焊接自动化程度与装备水平，让我们认识到了与国外的巨大差距。随后二汽 在货车及轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说90年代以来的技术引进和生产设备、 工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产，同时使 国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带动了工程机械行业 的繁荣，工程机械行业也成为较早引用焊接机器人的行业之一。近年来由于我国经济的 高速发展，能源的大量需求，与能源相关的制造行业也都开始寻求自动化焊接技术，焊 接机器人逐渐崭露头角。铁路机车行业由于我国货运、客运、城市地铁等需求量的不断 增加，以及列车提速的需求，机器人的需求一直处于稳步增长态势。据 2001 年统计，全 国共有各类焊接机器人 1040 台，汽车制造和汽车零部件生产企业中的焊接机器人占全部 焊接机器人的 76%。在汽车行业中点焊机器人与弧焊机器人的比例为 3：2，其他行业大 都是以弧焊机器人为主，主要分布在工程机械（10%）、摩托车（6%）、铁路车辆（4%）、 锅炉（1%）等行业。焊接机器人也主要分布在全国几大汽车制造厂， 从中还能看出，我 国焊接机器人的行业分布不均衡，也不够广泛。 进入 21 世纪由于国外汽车巨头的不断涌入，汽车行业迅猛发展，我国汽车行业的机器人 安装台数迅速增加，2002、2003、2004 年每年都有近千台的数量增长。估计我国目前焊 接机器人的安装台数在 4000 台左右。汽车行业焊接机器人所占的比例会进一步提高。 目前在我国应用的机器人主要分日系、欧系和国产三种。日系中主要有安川、OTC、松下、FA NUC、不二越、川崎等公司的产品。欧系中主要有德国的 KUKA、CLOOS、瑞典的 ABB、意 大利的 COMAU 及奥地利的 IGM 公司。国产机器人主要是沈阳新松机器人公司产品。 目前在我国应用的工业机器人中，国产机器人的数量不足 100 台，特别是近两年新安装 的机器人焊接系统中已经看不到中国机器人的身影，虽然我国已经具有自主知识产权的 焊接机器人系列产品，但却不能批量生产，形成规模，有以下几个主要原因： 国内机器人价格没有优势。近 10 年来，进口机器人的价格大幅度降低，从每台 7～8 万 美元降低到 2～3 万美元，使我国自行制造的普通工业机器人在价格上很难与之竞争。特 别是我国在研制机器人的初期，没有同步发展相应的零部件产业，如伺服电机、减速机 等需要进口，使价格难以降低，所以机器人生产成本降不下来；我国焊接装备水平与国
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烟花爆竹从业人员题库 问答题 1、烟花爆竹的药剂必须满足哪些要求？ 答：应用于烟花爆竹的药剂，通常应满足以下要求： (1) 具有适当的火焰感度；(2) 适当的燃烧热；(3) 适当的燃烧 速度及适时地燃烧转爆燃；(4) 低的机械感度；(5) 良好的物理、 化学安定性；(6) 适当的输出效应；(7) 原料及生成物须对人体、 环境无危害；(8) 生产成本低。 2、根据烟火药在烟花爆竹制品中的使用功能，药剂可分为哪几 类？ 答：根据烟火药在烟花爆竹制品中的使用功能，可以将其分为以 下十类：(1) 动力药剂；(2) 照明剂；(3) 有色发光剂；(4) 燃烧 剂；(5) 延期药剂；(6) 哨声剂；(7) 爆音剂；(8) 烟雾剂；(9) 点火剂；(10) 摩擦剂。 3、如何选择可燃剂？ 答：可燃剂的燃烧是烟花爆竹药剂的主要反应热来源，故在选用 可燃剂时应首先考虑其化学活泼性，以保证有较好的火焰感度。 其次，应考虑还原剂具有一定的燃烧值，该值应同花炮药剂燃放 时的输出效应相适应，生成物温度不宜过高，当然也不宜使反应 温度过低。第三，反应生成物熔点、沸点应对烟花爆竹制品燃放 时的输出效应无明显的不良影响，并且应尽量希望能提高相应的 输出效应。第四，较好的物理及化学安全性，如吸湿性较小。第 五，含油脂尽量地小，这样才会保证性能不变。 4、为什么在烟花爆竹药剂中加入含氯的添加剂？ 答：由于氯化盐类熔点低，当温度高于此熔点时具有很大的蒸汽 能力；同时，从光谱上来分析，氯化盐的辐射比金属氧化物强。 5、什么是药剂的机械感度？ 答：当药剂受到外界机械作用时，药剂会瞬间地发生燃烧或爆燃 现象，这表征了药剂在外界机械能激发下发生化学反应的可能 性，表示药剂外界机械能的敏感性，即药剂的机械感度。通常用 于表示药剂机械感度方法有撞击感度、摩擦感度及针刺感度。 6、增加烟火剂化学稳定性有哪些措施？ 答：为保证烟花爆竹产品具有一定的化学稳定性，一是不用或尽 量少用吸湿性大的物质，二是不使用在一般条件下能相互起化学 反应的药物配方，三是采用一些辅助的防潮措施。 7、在规范中，对计算药量作出了哪些明确的规定？ 答：(1) 危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、 运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、 半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和；(2) 防护屏障内的 危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量；(3) 抗爆间室及装甲防护装置内的存药量，应按间室内或装置内的全 部药量计算，该药量可不计入厂房的计算药量；(4) 厂房内采取 了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别 计算，取其最大值。 8、在规范中对烟花爆竹厂总平面布置有哪些要求？ 答：(1) 同时生产烟花和爆竹的工厂，应根据生产的品种，分别 建立生产线，做到分小区布置。(2) 按工艺流程布置，避免危险 品的往返和交叉运输。(3) 同危险等级的厂房和仓库，应集中布 置，药量大或危险性大的厂房和仓库，宜布置在危险品生产区的 边缘或有利于安全的地形处，粉尘污染较大的厂房，应布置在厂 区的边缘。(4) 危险品生产厂房宜小型，分散。(5) 危险性建筑 物应错开布置，不宜长面相对。(6) 危险品生产厂房靠山布置时， 距山脚不宜太近，当危险品生产厂房布置在山凹中时，应考虑人 员的安全疏散和有害气体的扩散。(7) 危险品总仓库区的总平面 布置，应符合下列安全要求：应根据仓库危险等级和计算药量， 并结合地形布置；危险性大药量大的仓库，不宜布置在库区出入 口附近，危险品仓库不应长面相对布置；运输危险品的车辆，不 应在其他的防护屏障内通过。(8) 危险品生产区和总仓库应分别 设置，密砌围墙。其高度不应低于 2m，围墙与危险性建筑物距离， 不宜小于 5m。 9、机械粉碎物料应注意哪些事项？ 答：(1) 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；(2) 必 须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；(3) 进出料时，必
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