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质量管理部-职业健康、安全、消防、环境目标责任书

成都市 XXX 化工有限责任公司 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”职业健康、安全、消防、 环境目标, 质量管理部 向公司承诺:围绕公司职业健康、安全、消防、环 境目标,保证严格履行公司赋予安全、消防、环保职责,全面完成公司 下达职业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任 公司特 质量管理部 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法,全员参,预防为主,降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展,提升安全、环境意识。 三、部门目标及主要控制指标: (一)部门目标 环境目标 1. 一般环境污染事故为零; 职业健康、安全、消防目标 1. 一般火灾(爆炸)为零; 2. 人身轻伤及以上责任事故为零; 3. 一般交通事故为零; 4. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 (二)、支撑安全生产目标主要过程控制指标: 1、加大安全教育培训、宣传工作,提高广大员工责任意识和技能; 2、保证本部门及相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相应 工作。 3、按应急预案要求,开展消防、火灾、爆炸等突发事件应急救援、 演练工作。 4、严格执行公司“三标一体化”体系相关工作,按要求完善各类制度、 表格。 5、加强部门内部建设,提升思想水平和履职能力。 四、安全环保职责: 1. 参处理公司质量事故调查处理和统计上报工作,监督公司质 量事故预防措施执行情况。 2. 负责建立、落实、维护公司适用质量管理体系,定期组织内、 外审工作并持续改进。 3. 组织部门人员安全、消防、环保规章制度学习,提高本部门人 员安全意识和技能。 4. 参加部门相关公司安全、消防、环保、职业健康会议及重大 安全活动。 五、责任期限 202X 年 1 月 1 日——202X 年 12 月 31 日 六、考核奖惩办法 按照公司职业安全健康环境管理月度绩效考核细则及安全生产奖惩 相关规定执行。 公司领导签字: 部门负责人签字: 日期:

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7.1.1-1作业环境、设备设施安全隐患分析记录

作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称:危险化学品仓库 分析人: 危险性分析控制措施: 易燃化学品普通化学品混放;无安全周知牌、无可燃气体报警 仪;库内电器不防爆等,有发生火灾危险,万一发生火灾后,人员不 能第一时间发现火情,且无法根据化学品特性采取有效措施。 措施:各种化学品应分区分类定置存放,非禁忌物料之间应间隔 2m 存放;仓库外应设置安全周知牌,标明储存物品及其特性和应急 控制措施,库内应加装可燃气体报警仪;危险化学品仓库内所有电气 线路均使用防爆型电器设备,电线应穿镀锌套管并密封。 分析效果评估:□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期 作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称:噪音、粉尘区域 分析人: 危险性分析控制措施: 产生噪音和粉尘场所,员工若在未佩戴任何防护用品情况下长 期接触,易导致职业性耳聋和尘肺等职业病。 措施:产生噪音场所应为员工配备防噪音耳塞,并督促员工佩 戴;产生粉尘作业场所应设置通风除尘装置,并为员工配备防尘口 罩。 分析效果评估:□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期

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环境安全】-夜间施工噪声污染控制措施

夜间施工噪声污染控制措施 1、夜间施工期内,超过噪音限度施工作业全部停工,如元盘锯,刨木机、电动 空压机、电锯等,不在夜间使用 2、控制人为活动噪声,在进场前对操作人员进行教育,不得大声喧哗,在搬运和装 卸过程中统一调度和指挥,轻拿轻放,避免碰撞,防止在操作时产生较大噪音. 3、强噪声机械应有降噪措施,强噪声作业时间严格控制,晚间作业不超过 22 时, 早晨作业不早于 6 时。 4、在夜间施工浇筑砼强噪声机械有砼泵车,加以覆盖降低应有噪声措施。 5、在夜间施工浇筑砼有砼振动棒,必须使用时才开启,不使用时立即停止。夜间 施工浇筑砼振动棒噪声同声波及近传递最远,因此浇筑砼振动棒在插入砼时尽量避 开钢筋和模板,振动棒在插入砼时在钢筋笼中部插入噪声最小。 6、各种构件,成品、半成品尽量安排在预制工场制作,减少现场工作量,减少噪 声、粉尘影响。 7、夜间进出工地所有车辆禁止鸣号。 8、项目部设置专人掌握现场各个污染源情况,对产生较大污染污染源进行实时 监控,随时对出现污染问题进行汇报和处理。 9、严格按国家监管机构规定工作时间进行施工,尽量在规定施工时间内进行施 工,并尽量避免噪音大机具同时施工,尽最大努力将噪音降到最低限度以免影响周 边环境。 建设单位: 施工单位: 监理单位: 日期: 日期: 日期:

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突发环境事件应急演练计划

突发环境事件应急演练计划 一、总则 为了预防事故发生,规范公司应急救援管理工作,提高公司防范风险 事故能力,发生事故时能够有效、有序、迅速地开展应急抢险工 作,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、 环境损害和社会影响,根据相关法律法规要求,结合公司实际情 况,通过演练,进一步加强我单位应急指挥部各成员小组之间协同 配合,提高应对突发事故组织指挥、快速响应及处置能力,营造应 急演练氛围,特制定本计划。 二、演练方式 危废应急演练 三、演练时间 年 月 日中午 12:00 四、演练地点 应急指挥部设在办公楼前主马路; 演练事故现场在厂区西北角危废卸车区; 救援事故现场在厂区东侧马路空地。 五、演练参加人员 1、策划人员: 2、参演人员(详见方案); 六、演练内容: 危废卸车区液态危废卸车连接管因长期管道阀门腐蚀,在卸料过程中 未及时发现造成大量危废泄漏,针对该事故启动公司Ⅱ级应急预案。 (详见演练方案)。 公司 年 月 日 2020 年突发环境事件应急演练方案 一、演练目 危险废物处置过程中存在各种类别危险有害因素,故可能发生各类 安全生产事故和环境污染事故,按照法规要求我公司编制了《突发环 境污染事件应急预案》。为了验证预案适宜性和充分性和落实“集 中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效” 事故应急要求,切实提升管理人员和各岗位员工事故应急反应速度 和应急综合处置能力,保障员工和企业生命财产安全,减少事故损

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.7 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

3-环境管理法律法规汇编(2024版)

环境管理法律法规 汇编(2023 版) 编 制: 2023 年 X 月 目 录 法规 编号 法律法规名称 最新实施日期 适用范围 页码 一、国家法律 1. 中华人民共和国环境保护法 2015.01.01 全文适用 5-8 2. 中华人民共和国大气污染防治法 2018-10-26 全文适用 9-19 3. 中华人民共和国水污染防治法 2018-01-01 全文适用 17-28 4. 中华人民共和国固体废物污染环境防治 法 2020-09-01 全文适用 29-43 5. 中华人民共和国环境噪声污染防治法 2018-12-29 全文适用 44-48 6. 中华人民共和国清洁生产促进法 2012-07-01 全文适用 49-51 7. 中华人民共和国环境影响评价法 2018-12-29 全文适用 52-55 8. 中华人民共和国节约能源法 2018-10-26 全文适用 56-61 9. 中华人民共和国水土保持法 2011-03-01 第五章(33、36、 37) 62-67 10. 中华人民共和国水法 2016-07-02 第 1 章(6、8、11), 第三章(28),第 四章(31、34、35、 41),第五章(51、 53),第六章(61) 68-74 11. 中华人民共和国建筑法 2011-07-01 第四章(41) 75-80 12. 中华人民共和国循环经济促进法 2018-10-26 第一张(9),第 二章(13),第三 章(13、19、20), 第四章(30、31、 33),第六章(50、 51、56、57) 81-85 13. 中华人民共和国环境保护税法 2018-01-01 全文适用 86-88 14. 中华人民共和国海洋环境保护法 2017-11-05 全文适用 89-96 15. 中华人民共和国土壤污染防治法 2019-01-01 全文适用 97-105 二、行政法规 16. 中华人民共和国水污染防治法实施细则 已废除 除第二章(10、12、 14、15),第三章 (20)外适用 106-109 17. 中华人民共和国大气污染防治法实施细 则 已废除 除第一章(2、3), 第二章(12),第 三章(14、16、17) 外适用 109-111 18. 中华人民共和国水土保持法实施条例 2011-11-08 第一章(1),第 三章(19、21), 第四章(33) 112-113 19. 城镇排水污水处理条例 2014-01-01 第二章(14、15、 16),第三章(20、 21、22),第四章 114-119

分类:法律法规与标准 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:628 KB 时间:2025-08-27 价格:¥2.00

突发环境事件应急演练计划

突发环境事件应急演练计划 一、总则 为了预防事故发生,规范公司应急救援管理工作,提高公司防范风险 事故能力,发生事故时能够有效、有序、迅速地开展应急抢险工 作,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、 环境损害和社会影响,根据相关法律法规要求,结合公司实际情 况,通过演练,进一步加强我单位应急指挥部各成员小组之间协同 配合,提高应对突发事故组织指挥、快速响应及处置能力,营造应 急演练氛围,特制定本计划。 二、演练方式 危废应急演练 三、演练时间 年 月 日中午 12:00 四、演练地点 应急指挥部设在办公楼前主马路; 演练事故现场在厂区西北角危废卸车区; 救援事故现场在厂区东侧马路空地。 五、演练参加人员 1、策划人员: 2、参演人员(详见方案); 六、演练内容: 危废卸车区液态危废卸车连接管因长期管道阀门腐蚀,在卸料过程中 未及时发现造成大量危废泄漏,针对该事故启动公司Ⅱ级应急预案。 (详见演练方案)。 公司 年 月 日 2020 年突发环境事件应急演练方案 一、演练目 危险废物处置过程中存在各种类别危险有害因素,故可能发生各类 安全生产事故和环境污染事故,按照法规要求我公司编制了《突发环 境污染事件应急预案》。为了验证预案适宜性和充分性和落实“集 中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效” 事故应急要求,切实提升管理人员和各岗位员工事故应急反应速度 和应急综合处置能力,保障员工和企业生命财产安全,减少事故损

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15 受限空间作业中毒窒息现场处置方案

受限空间作业中毒窒息现场处置方案 1 事故风险分析 事故类型 事故发生区域、地点或 装置名称 事故发生可能时间、事故 危害程度及其影响范围 事故前可能出现征兆 事 故 可 能 引 发 次 生、衍生事故 中毒、窒息 循环水池、操作平台下半 地下室、反应容器等 进行受限空间作业时皆有可 能发生。夏季可能性最大 造成危害程度: 会造成工作人员昏倒、休克, 甚至人身死亡。 事故前可能出现征兆有 (1)工作人员工作期间,感觉精神状态不好,如眼睛灼热、流涕、 呛咳、胸闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸 急促、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫、指甲青紫等。 (2)工作监护人离开工作现场,且没有指定能胜任人员接替 监护任务。 (3)工作成员工作随意,不听工作负责人和监护人劝阻。 2 应急工作职责 总指挥 副总指挥 成员 总经理:孙元民 安环部: 汪志勇 裴在祥、王幸、苏松、顾春华、王椿健 应急救援 指挥部职责 1)负责组织预案制订、启动终止 2)负责人员、资源配置、应急队伍调动。 3)确定现场指挥人员。4)协调事故现场有关工作,负责对外通讯报警求援。。5)负责明确事故状态下各级人员职责。6)安全生产事故信息 上报工作。7)接受政府指令和调动。8)组织应急预案演练。9)负责保护事故现场及相关数据。10)检查督促做好安全生产事故预防措施 和应急各项准备工作。 总指挥 负责组织本案制订、启动终止。协调事故现场有关工作,负责对外通讯报警求援。管理责任人员、资源配置、 应急队伍调动、应急预案演练修订 副总指挥 协助总指挥负责应急具体指挥工作。总指挥不在现场时,行使总指挥权利。如事故报警、情况通报、事故处置、 疏散、道路管制等,搞好其分管工作。 通讯联络小组 协助相关方负责事故现场通讯联络和对外联络工作,协助总指挥、副总指挥做好事故报警,情况通报,事故现场 通讯联络和对外联络工作; 人员疏散小组 协助相关方警戒、治安保卫、疏散、道路管制,事故现场相关数据统计、事故现场保护工作,保证应急财 务经费及时供应。 组织机构各人员职责 后勤保障小组 协助相关方抢救应急物资供应和运输,现场医疗救护指挥及中毒,受伤人员分类抢救,指挥和转、护送到医院 工作。 3 应急处置 步骤 处 置 负责人 发现异常 第一发现人发现异常,停止手头无关工作立即呼叫周边人员停止一切作业 第一发现人 事故报警 根据事故类别及现场情况,相关方能处理尽量处理,不能处理按本单位预案要求上报,启动本单位应急预案。 第一发现人 应急措施启动 发生人员中毒窒息事故时,相关人员佩戴好防护用品,在一人处置、一人监护原则下开展应急处置,工作岗位人员应立即开 展互救和自救,同时上报公司,启动公司应急预案。 当班人员 应急救护人员引导 当发生事故及事故扩大后,需外界救助时,应按预案要求准确及时地引导应急救护人员在最快时间内赶到事发地点 当班人员 事故扩大及同企业应 急预案衔接程序 当发生事故一旦扩大应立即上报公司,启动公司应急预案,并及时相关方联系,现场处置主要依托相关方现场处置。 当班人员 现场处置 (1)将窒息人员脱离危险地点。 (2)对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息事故,施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救。 (3)对于电缆沟、排污井、排水井等地下沟道内可能产生有毒气体地点,救援人员在施救前应先进行有毒气体检测(方法 通过有毒气体检测仪、小动物试验、矿灯等),确认安全或者现场有防毒面具则应正确戴好防毒面具后进入进行施救。 (4)施救人员做好自身防护措施后,将窒息人员救离受害地点至地面以上或通风良好地点,然后等待医务人员或在医务人 员没有到场情况进行紧急救助。 当班人员 人员抢救 若有人员受伤,转移受伤人员至安全地点,并施行人工急救 当班人员 人员疏散 组织现场抢险无关人员疏散至紧急集合点。 当班人员 警戒 监测周边环境,划定警戒范围,设立警戒标志,并有专人警戒。 当班人员 接应救援 确定消防通道畅通,专人负责接应、医疗站等外部应急救援力量。 当班人员 事故报告 事故得到有效处理后,应组织人员查明原因,进行现场总结,并按规定及时上报。 单位负责人 4 注意事项

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55 KB 时间:2025-11-02 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-突发环境事件演练方案

突发环境事件应急演练方案 一、 演练目 1、 检验《突发环境事件应急预案》可操作性、符合性和实 效性。 2、 提高员工环境保护意识和突发环境事件后应急处理能 力,确保在发生环境事件时,把损失和对环境污染降到最低。 3、 为修订、完善《突发环境事件应急预案》提供实际资料。 二、 演练依据 1、《中华人民共和国突发事件应对法》 2、《中华人民共和国环境保护法》 3、《国家突发环境事件应急预案》 三、方针和原则 安全第一、预防为主、综合治理;统一指挥、高效协调;常备不 懈、持续改进。 构建“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运 转高效”突发事件应急体系,确保一旦发生环境事件,能以最快 速度、最大效能,有序地实施救援,最大限度减少人员伤亡和财产 损失,把事故危害降到最低限度,确保迅速有效地处理各类突发事件。 四、应急策划 本次演练是我公司针对《突发环境事件应急预案》中化学品泄露 事件进行演练。 (一) 环境危险性分析 (二) 资源分析 1、 公司设置了抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、技 术保障组、后勤保障组、环保处理组。 2、 公司配备有部分消防应急工具、消防器材等。如消防服、 消防栓系统、防化服、防毒面具、正压式呼吸器、干粉灭 灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火车、堵漏工具、担架、 应急药箱。 3、 通讯工具有电话、对讲机、应急广播。 (三)过程控制 本次演练确定为车间盐酸高位槽在打料时候管道发 生泄漏。主要针对人员疏散、救护伤员、应急处理、后 勤保障、通讯联络等方面进行。 五、应急演练准备及演练流程 为了确保本次演练成功,做了如下准备: (一) 培训 事件定于 2017 年 9 月 20 日下午 13:00 公司领导对此次演练及相关安全工作进行讲话。 HUABAO 对公司《突发环境事件应急预案》和《突发环境事件应急 预案演练方案》进行介绍。 参加培训、演练人员:公司领导、生产部所有人员、其它相关 部门领导、仓库人员、车间人员。 应急演练

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.3 KB 时间:2025-11-17 价格:¥2.00

安全管理资料-环境保护考核表格模板

环境保护管理考核计分表 被检查单位:环境保护管理工作负责人: 联系人及联系方式:考核检查时间: 序号 考核内容 分值 评分标准 考核记录 1 组织机构及 责任体系 8 未成立领导小组,扣2分; 未将环境保护工作纳入安全环保管理部门归口 管理,扣1分; 未配备管理人员,扣3分; 未明确岗位职责,扣2分。 2 管理制度建 设 15 未建立管理制度、应急预案、现场处置方案,每 缺一项扣5分; 制度、应急预案、现场处置方案不具备完整性、 针对性和可操作性,每处扣1分; 3 工作部署及 目标分解 5 未制定年度工作计划,扣3分; 未将年度工作计划目标分解到车间、作业队等, 扣2分。 4 环境影响因 素识别、评价 8 未开展环境影响因素识别和评价,扣5分; 未确定主要环境影响因素,扣3分。 5 专项措施 24 未编制生态保护及污染物治理专项措施方案, 扣8 分,每缺一项扣2分,最多扣8分; 未建设或配备生态保护及污染物治理设施和设 备,扣16分;其中,每缺一项扣4分,最多扣16分; 未编制设施和设备操作手册,每项扣2分,最多 扣8分; 未运行设施和设备,每项扣2分,最多扣8分; 设施和设备治理效果不满足要求,每项扣1分, 最多扣4分; 没有治理设施、设备运行和维护记录,每项扣1 分,最多4分。 6 现场管理 20 作业现场存在污废水漫流、垃圾及废料乱弃、弃 渣不规范、边坡防护不到位、标识标牌不规范、 库区环境不整治等环境问题,每项扣2分,最多 扣10分; 生活营地、办公区存在地面卫生不清理、生活污 水漫流、生活及办公垃圾乱弃等环境卫生问题, 每项扣2分,最多扣10分; 7 宣传培训 9 未开展宣传工作,扣2分; 未开展培训工作,扣7分; 培训针对性不强、覆盖面不够、记录不完整,每 项扣2分。 8 资金投入及 使用 5 未编制年度资金预算,扣3分; 未建立年度资金使用台帐,扣2分;资金使用不 合理,扣1分。 9 档案管理 6 管理档案不齐全,每缺一项扣1分,最多扣3分; 管理档案不规范;扣3分。

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生产安全事故应急预案-015 突发环境事件演练方案

突发环境事件应急演练方案 一、 演练目 1、 检验《突发环境事件应急预案》可操作性、符合性和实 效性。 2、 提高员工环境保护意识和突发环境事件后应急处理能 力,确保在发生环境事件时,把损失和对环境污染降到最低。 3、 为修订、完善《突发环境事件应急预案》提供实际资料。 二、 演练依据 1、《中华人民共和国突发事件应对法》 2、《中华人民共和国环境保护法》 3、《国家突发环境事件应急预案》 三、方针和原则 安全第一、预防为主、综合治理;统一指挥、高效协调;常备不 懈、持续改进。 构建“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运 转高效”突发事件应急体系,确保一旦发生环境事件,能以最快 速度、最大效能,有序地实施救援,最大限度减少人员伤亡和财产 损失,把事故危害降到最低限度,确保迅速有效地处理各类突发事件。 四、应急策划 本次演练是我公司针对《突发环境事件应急预案》中化学品泄露 事件进行演练。 (一) 环境危险性分析 (二) 资源分析 1、 公司设置了抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、技 术保障组、后勤保障组、环保处理组。 2、 公司配备有部分消防应急工具、消防器材等。如消防服、 消防栓系统、防化服、防毒面具、正压式呼吸器、干粉灭 灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火车、堵漏工具、担架、 应急药箱。 3、 通讯工具有电话、对讲机、应急广播。 (三)过程控制 本次演练确定为车间盐酸高位槽在打料时候管道发 生泄漏。主要针对人员疏散、救护伤员、应急处理、后 勤保障、通讯联络等方面进行。 五、应急演练准备及演练流程 为了确保本次演练成功,做了如下准备: (一) 培训 事件定于 2017 年 9 月 20 日下午 13:00 公司领导对此次演练及相关安全工作进行讲话。 HUABAO 对公司《突发环境事件应急预案》和《突发环境事件应急 预案演练方案》进行介绍。 参加培训、演练人员:公司领导、生产部所有人员、其它相关 部门领导、仓库人员、车间人员。 应急演练

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安全管理资料-3-环境管理法律法规汇编(2023版)

环境管理法律法规 汇编(2023 版) 编 制: 2023 年 X 月 目 录 法规 编号 法律法规名称 最新实施日期 适用范围 页码 一、国家法律 1. 中华人民共和国环境保护法 2015.01.01 全文适用 5-8 2. 中华人民共和国大气污染防治法 2018-10-26 全文适用 9-19 3. 中华人民共和国水污染防治法 2018-01-01 全文适用 17-28 4. 中华人民共和国固体废物污染环境防治 法 2020-09-01 全文适用 29-43 5. 中华人民共和国环境噪声污染防治法 2018-12-29 全文适用 44-48 6. 中华人民共和国清洁生产促进法 2012-07-01 全文适用 49-51 7. 中华人民共和国环境影响评价法 2018-12-29 全文适用 52-55 8. 中华人民共和国节约能源法 2018-10-26 全文适用 56-61 9. 中华人民共和国水土保持法 2011-03-01 第五章(33、36、 37) 62-67 10. 中华人民共和国水法 2016-07-02 第 1 章(6、8、11), 第三章(28),第 四章(31、34、35、 41),第五章(51、 53),第六章(61) 68-74 11. 中华人民共和国建筑法 2011-07-01 第四章(41) 75-80 12. 中华人民共和国循环经济促进法 2018-10-26 第一张(9),第 二章(13),第三 章(13、19、20), 第四章(30、31、 33),第六章(50、 51、56、57) 81-85 13. 中华人民共和国环境保护税法 2018-01-01 全文适用 86-88 14. 中华人民共和国海洋环境保护法 2017-11-05 全文适用 89-96 15. 中华人民共和国土壤污染防治法 2019-01-01 全文适用 97-105 二、行政法规 16. 中华人民共和国水污染防治法实施细则 已废除 除第二章(10、12、 14、15),第三章 (20)外适用 106-109 17. 中华人民共和国大气污染防治法实施细 则 已废除 除第一章(2、3), 第二章(12),第 三章(14、16、17) 外适用 109-111 18. 中华人民共和国水土保持法实施条例 2011-11-08 第一章(1),第 三章(19、21), 第四章(33) 112-113 19. 城镇排水污水处理条例 2014-01-01 第二章(14、15、 16),第三章(20、 21、22),第四章 114-119

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生产管理知识-预先控制图传统控制图优点

预先控制图传统控制图优点 特性 传统控制图 Control Chart 预先控制图 Pre-control 1 简单 复杂——控制线计算。 简单——控制在规格宽度中 间一半。 2 作 业 员 之 使用 困难——只有画图,解读不清 楚 容易——绿色和黄色区,很实 用。 3 数学知识 具备——必须要计算 X,R 控 制线和工序界线 基础——只要知道除以 4 4 小批试产 无法使用在低于 500 个之试 产,需较多样品/数据建立控制 线 适用于 20 个以上之试产,PC 线 已被规格定出了。 5 控 制 界 限 之调整 经常——工业上并无恒定不变 系统 不必要——除非规格或目标调 整。 6 机 器 之 调 整 耗费时间——每次调整需在 80-150 个产品之试作。 短时间——根据 2 个样品这结 果。 7 抽 样 之 频 率 模糊,武断。 抽样规则-在两次停线/调整间作 6 次抽样。 8 辨别力 弱——当无不良时,α risk 高, 当有不良时,β risk 高,规格 关联性较小。 很强——以 pre-control 作出 处理 α risk 低,最差情况有<2%。 (当 CPK=1.66 时)β risk〈1.36% 9 计数图 P 或 C 控制图不能够分出不同 缺点重要度 计时值可以用加权比重来转化 成 pre-control 10 经济性 昂贵——计算,纸上作业,较 多样品,较高频率取样, 较耗时试产。 低廉——计算简单,最少纸上 作业,少量样品,较低抽样频 率,5 个产品既可决定工序能力。 不合格品率(P)控制图 绍兴怡东仪表有限公司宋汉冲 2000 版 ISO9000 族标准自 2000 年 12 月 15 日正式发布以来,各地掀起了新一轮贯标热,原 来 贯彻实施 94 版 ISO9000 族标准组织也陆续换版。2000 版标准虽然没有象 94 版标准那样将 统 计技术作为独立条款予以规定,但这并不意味着弱化统计技术应用要求。ISO9001:200 0 标准 8.1 条明确规定,组织在策划并实施所需监视、测量、分析和改进过程时“应包括 对 统计技术在内适用方法及其应用程度确定。”同时在 8.2.3 过程监视和测量、8.2.4 产品 监视和测量、8.4 数据分析等条款也都有组织应确定使用统计技术需求。统计技术 方法 有很多种,如统计抽样检验、实验设计、质量控制图等等。其中 P 控制图,即不合格 品率控制 图对于各种行业规模大小不同组织均能适用,是简单实用、易于掌握一种方 法。笔者参 考 QS9000 质量体系要求中统计过程控制(SPC)和自己实践向读者介绍 P 控制图 。 1 什么是 P 控制图 用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势图象,图上标有控制中心线 和上、 下控制限,以判定过程是否一直受统计控制,并用来帮助过程保持受控状态。 2 P 控制图应用范围 P 控制图是计数值中计件值控制图,该控制图能应用于极限规检查零件或材料尺 寸、目 测或器具检查产品外观、以定值确定质量特性等方面不合格品比率场合,也可应用 于材料 利用率、工作差错率等场合。一张 P 控制图对于同一个过程或产品可以只对一个质量 特性也可 对几个质量特性不合格品比率进行统计分析。它既适用于抽取样品数相同场 合,也适用 于抽取样品数不同场合。 3P 控制图建立 31 收集数据和分组 收集数据必须来自于人、机、料、法、环(4MIE)相同过程,收集时首先应确定 监视或 测量一个或几个过程(产品)特性不合格现象,然后确定样本容量和样本组数。样 本容量 大小根据经验或以往数据来预测每一个样本中一般出现 1~5 个不合格品数来确定, 当样本容 量较大时,则可能不合格品数大于 5。样本组数通常取为 20~25 组,如包括更多 组数,则能 更好地检验过程稳定性。每个样本样品数 n 应尽可能相等,以便于计算和作 图,当然也允 许抽取样品数不相等。样本分组一般按运作时间顺序(如:小时、日)来 划分。各组样 品数和发现不合格品数应在监控、测量过程中即时记录在 P 控制图数据 栏内。 32 计算不合格品率 P 将收集数据运用式(1)计算各样本组不合格品率 Pi PI=(Pn)i/ni (i=1、2、3......k) (1)

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生产管理文件集合-基础篇:常用毛衫整理工艺介绍

vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此 (一)基本整理工艺   1.拉幅(stentering)   拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有可塑性,将织物幅宽 逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定工艺过程,故也称定整理。织物在 整理前一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物经向伸长,纬向 收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织 物具有整齐划一稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中变形,一般 织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。   2.预缩(pre—Shrinking)   预缩是用物理方法减少织物浸水后收缩以降低缩水率工艺过程。织物在织造、染整 过程中,经向受到张力,经向屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸 水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短, 形成缩水。当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械 预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式 干燥。预缩后棉布缩水率可降低到 1%以下,并由于纤维、纱线之间相互挤压和搓动, 织物手感柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后, 在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还其组织有关。织物缩 水程度常用缩水率来考核。   3.防皱(CreaSe—reSiSting)   改变纤维原有成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱工艺过程称为 防皱整理。主要用于纤维素纤维纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。   防皱整理发展大致分为三个阶段:1)20 世纪 50 年代中期以前,脲醛初缩体防皱整 理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代 中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好防皱性。在此期间还出 现了不少新整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后,出现了耐久压烫整理。整理产品多为 涤纶混纺织物,经成衣压烫以后,对合成纤维起热定形作用,因此在服用中能保持平 挺和褶裥。   织物防皱整理后,回复性能增加,一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物抗 皱性能和尺寸稳定性有明显提高,易洗快干性能也可获得改善,虽然强度和耐磨性能会有 不同程度下降,但在正常工艺条件控制下,不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能 有明显提高之外,其断裂强度也稍有提高,湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相 关性能有一定影响,如织物断裂伸长有不同程度下降,耐洗涤性随整理剂而不同,染 色产品水洗牢度有所提高,但有些整理剂会降低某些染料日晒牢度。   4.热定型(heat Setting)   热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定工艺过程,主要用于受热后易 收缩变形锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物加工。热塑性纤维织物在纺织过程中会产 生内应力,在染整工艺湿、热和外力作用下,容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是 湿热加工如染色或印花),一般都先在有张力状态下用比后续工序微高温度进行处理, 即热定型,以防止织物收缩变形,以利于后道加工。此外,利用热定型工艺并结合其他物理 或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。   经过热定型织物,除了提高尺寸稳定性外,其他性能也有相应变化,如湿回弹性能和 起毛起球性能均有改善,手感较为硬挺;热塑性纤维断裂延伸度随热定型张力加大而降 低,而强度变化不大,若定型温度过高,则两者均显著下降;热定型后染色性能变化因纤 维品种而异。 (二)外观风格整理工艺   1.增白(whitening)   利用光补色原理增加纺织晶白度工艺过程称为增白整理,又称加白。经过漂白纺 织品仍含有微黄色物质,加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补,在对纤 维无损伤时可提高纺织品白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白织物上施以很 淡蓝色染料或颜料,借以抵消黄色,由于增加了对光吸收,织物亮度会有所降低而略 显灰暗。而荧光增白剂是接近五色有机化合物,上染于织物后,受紫外线激发而产生蓝、 紫色荧光,反射黄光相补,增加织物白度和亮度,效果优于上蓝。荧光增白也可以结 合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。   2.轧光(Calendering)   轧光整理是利用纤维在湿热条件下可塑性将织物表面轧平或轧出平行细密斜线,以 增进织物光泽工艺过程。轧光机由若干只表面光滑硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊,表 面经过高度抛光或刻有密集平行线,常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织 物经过更、软辊组合轧压后,纱线被压扁,表面平滑,光泽增强,手感硬挺,称为平轧光。 织物经两只软辊组合轧压后,纱线稍赢平,光泽柔祝,手惑柔软,矿 b 为软轧光。使用不同 钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式变化,可得到不同光泽。轧光整理是机械处理,其 织物光泽效果耐久性差,如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅,轧光后可得到较为耐

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:41 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00

输送带胶接检修

输送带胶接检修 一、 输送带检修意义 在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶 带输送机来讲,胶带既是输送物料承载件,也是输送机牵引件,因而胶带可称上是 输送机关键部件,也就是说胶带质量好坏直接影响到整个输煤系统正常运行。 在输煤系统运行过程中,胶带除去正常磨损外,往往还会因为各种客观因素或人 为因素造成胶带非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成经济损失是可 想而知,更严重者还会造成人员伤亡事故。 因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可 能延长设备零部件使用寿命,保证系统正常运行是我们责无旁贷使命。 二、输送带概况 (一)、胶带是带式输送机主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比 较贵,占输送机成本 50%左右。 (二)、胶带组成:上下覆盖胶、带芯组成。 (三)、胶带分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同: 分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。 1. 普通织物胶带: 天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯胶带,纵向扯断强度 为 56KN/m 每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯胶带,纵向扯断强度为 140KN/m 每层, 属于强力胶带。主要技术参数为带宽 B,帆布层数 Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。 2. 钢丝绳芯胶带: 是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢 丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。 3. 钢丝绳芯胶带普通胶带相比具有以下优点: 强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。 其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒胶带间卷入煤等易引 起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带清扫器应足够重视。 1 4. 花纹胶带: 工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块,其它普通胶带相同。优点:可将输送机倾角 提高到 28℃~35℃。 三、输送胶带损伤形式及成因 (一) 输送带纵向撕裂原因 1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。 2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。 3.托辊缺损,托辊架造成划伤。 4.输送带严重跑偏后被机架挂住。 5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳先兆。 (二) 输送带龟裂原因 1.由于受空间尺寸限制,输送带弯曲次数多。 2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上硫化。 (三) 硫化接头撕裂原因 1.改向滚筒直径小,输送带承受弯曲应力大。 2.硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆 布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。 3.对于可逆式输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上清扫器,卸料 器等设备尖角部分刮伤。 4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。 (四) 覆盖胶面损伤原因 1.导料槽衬板胶带之间间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常 磨损或划伤。 2.导料槽处物料流速输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。 3.托辊损坏,造成胶带异常磨损或划伤。 4.违章作业,检修时焊渣烫伤。 5.清扫器划伤。 6.胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。 四、输送带维修或更换条件(即修补允许界限尺寸) 修 补 方 法 部 位

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:222 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

生产管理文件集合-射出成型技术入门

射出成型简介 1 射出成形之基本知识。 1.1 射出成形特征以及组成。 射出成形是将溶融成形材料以高压方式填充到封闭模具内,射出成形模腔内承受压力约 400KGF/CM2,大约为 400 个大气压,以这样高压力来制作产品是它特征,这是它优点也是它缺点。也 就是说模具 必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便高价模具费用互相扣 抵,例如每批之生产量必须 10000PCS 以上才合理,换句话说;射出成形工作必须以大量生产才行。 成型过程所说几个步骤: 1.1. 1 关门 安全门上才开始成型。 1.1.2 锁模 将移动侧移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。 1.1.3 射出(包括保压) 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取 名为“保压”。在刚充填时模具承受压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 1.1.4 冷却(以及下个动作可塑化工程) 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化 过程”。放在料斗里成形材料,流入加热料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺 丝原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退压力称之为 螺杆“背压”。 1.1.5 打开模具 将移动侧移动板向后退,模具跟着打开。 1.1.6 打开安全门 安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。 1.1.7 取件 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个 CYCLE 成型。 成品是由模具形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩 形成产品。成型材料要流入公母模之前通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。 1.2 射出成形机 射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。 1.2.2 锁模装置 将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作设备装置之锁模装置。 1.2.3 将成形材料射出,填充到模腔内设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。 下面继续说明射出成形机能力,射出成形机之能力基本上是下述 3 项规定来区分。 A 锁模力 射出时,模具不被打开之最大锁模力,以 TON 数来表示。 B 射出量 一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。 C 可塑化能力 一定时间内能够熔解多少量树脂,一般都是以多少克来表示。 最重要是锁模力,成形品投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向投射影子面积(实际也可说模具之面 积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具“投影面积×平均压力”大于“锁模力” 时模具之公母模就会被推开。 锁模力=投影面积×模具内平均压力 一般而言,模具内所能承受压力为 400KGF/ Cm2, 因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成 形材料及成形品形状不同而不同,差异比较大之参数如 PE、PP、PS、ABS 原料,这些原料用来做深度较浅 箱子,其参数为 300KGF/CM2,若作深度较深箱子其参数 400 KGF/CM2,若作小型精密高成品,投影面积大 概在 10CM2 以下时,其参数 600KGF/CM2,PVC、PC、POM、AS、等原料,这些原料用来做深度较浅箱子, 其参数为 400KGF/CM2,若作深度较深箱子其参数 500KGF/CM2,若做小型精密高成品,投影面积大概在 10CM2 以下时,其参数 800KGF/CM2。(如表) 模腔内平均压力值 (单位 KGF/Cm2) 成品 原料 浅箱子 深箱子 小型且精密成品 PE PP PS ABS 300 400 600 PVC PC POM AS 400 500 800 现在射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够话,实际上在使用时都没有什么问题,但 是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道(SPRUE)流道(RUNNER)全部总合重量。 可塑化能力一般来说应该没有什么问题,但是在成形品重量相当重且成形速度又很快时,如果每一循环 成形时间设定得太短时,可塑化能力就会有不足现象发生,这点应特别注意。 其他重要项目有大柱之间隔以及行程,如图 A B 大柱 所谓大柱,就是射出成形机支撑移支板及固定板棒子,模具只能在 TIE—BAR 之内侧才能安装进出。 D 行程

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:93 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

设施和工作环境管理程序

设施和工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 1.0 目 识别并提供和管理为实现产品符合性所需要设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需生产设施和环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施识别、提供和管理 4.1.1 设施识别 公司为产品实现所需设施包括:工作场所(车间、办公场所等)、设备和 工具、软件、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门要求及需要,进行前期调研,再相关 部门进行技术、经济分析,确定型号,报分管领导审核、总经理批准,由相关职 能部门进行采购。 4.1.3 设施验收 4.1.3.1 采购设施到公司后,由生产部设备组组织有关人员进行安装调试,确 认满足要求后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收,并保管相关记录和资 料。 4.1.3.2 验收不合格设施,生产部设备组或相关采购员供方协商解决,并 在《设施验收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格设施进行编号,进入设施管理管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具,由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施操作规程,包括《数 控剪板机运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯 机运行规程》、《数控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁 式起重机运行规程》、《折边机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

某某质量管理工程咨询有限公司5S活动培训教材

博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 0 - 博深 BOShen 5S 系列教材之一 广东博深质量管理工程咨询有限公司 博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 1 - 前 言 实施 5S 管理,创造一个舒适、整洁工作环境,是每个企业管理 期望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验,总结编制一套实施办法教材。 本教材共分五章,第一章讲术 5S 基本概念,第二章讲述 5S 管理 系统关第,第三章主要讲述在推行 5S 活动技巧,第四章重点讲述实施 5S 活动有关定置管理,第五章介绍开展 5S 活动工作程序,并附有开 展活动检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写;王彬顾问师担任审核;同时得到博深 公司(B0Shen)各位咨询师指点。 由于编写时间仓促,不足之处,敬请批评指正,恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:198 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00

企业安全生产相关表格-六楼5S检查表

项次 查检内容 配分 得分 缺点事项 1、货仓是否存有不需要材料 10 2、不良品良品是否有分开放置 6 小计: 16 1、货仓有无平面图?并按平面图进行区域标识。 5 2、物品是否按规划区域放置 5 3、物品摆放是否整齐,容易收发 5 4、物品是否都有明确标识 5 5、货仓通道是否畅通 5 6、使用运输工具在使用后是否归回原位,并摆放整齐 5 小计: 30 1、地面是否干净,有无经常打扫 4 2、是否有材料掉在地上 4 3、物品是否有裸露摆放 5 4、运输工具是否有定期保养 4 5、货仓内光线、温湿度是否适宜 5 小计: 22 1、以上3S是否规则化 5 2、仓库是否整洁、美观 5 小计: 10 1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌,且整洁得体 4 2、员工工作是否精神饱满 5 3、员工对人是否热情大方,有礼貌 4 4、员工是否遵守各项规章制度 4 5、员工搬货时是否“轻拿轻放”,拿取货品时是否小心谨 慎,以防弄坏货物 5 小计: 22 100 评语 检查: 审核: (二) 整顿 (三) 清扫 附注:80分以上为合格,不足之处自行改善:60-80分须向检查小组作出书面改善报告:60分以下,除向检查小 组作书面改善报告外,还须全厂通报批评。 责任区域/责任人:六楼/马旭东 查检日期: 年 月 日 5 S 检 查 表 合计: (四) 清洁 (五) 素养 (一) 整理

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:18 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00

生产系统5S推广手册(doc 20)

- 0 - 生产系统 5S 推广手册 - 1 - 前 言 “5S”活动是物流现场管理、改善基础,员工又是“5S”活动担当者, 企业要想“做大做强做精”,员工是一项非常重要资源,要让每位员工自主创新、 自我超越、改善心智模式,才能为我们共同愿景,共同学习不断成长。 只有一流企业,才能有效运用有限资源,创造更高附加价值,而 5S 活 动推广,对企业生产创新而言,无异是一项最基础改造工程,一种革新(心) 活动,它将强化企业体质,为企业生产经营带来无限活力助推力。 假如: 要用东西(材料、料箱、柜子、资料、工具)找不到-----(费时); 重新采购-----(费钱); 一时不用东西太多------(费地); 要人管理------(费人); 这些都是整理、整顿未做好、未落实结果。 在现实生活中,即使是别人丢在自家门口垃圾,每个人都会你丢我捡, 因为这儿是我家,很自然心中产生责任及义务确保它整洁,且习以为常, 努力保持。 要让我们工作环境有如在家感觉,我们将重新划分责任辖区,由作业 部“大家”细小到班组“小家”,制订出管理标准,进而养成遵守标准习惯, 最终达成 5S 最高之素养境界。 创新型企业活动,首先就是要从 5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活 动做起,因为 5S 是所有管理基础,5S 若能落实展开,并养成习惯,则其后全 面导入日产生产管理方式,一定能成功。 愿全体员工一起共勉之 愿我们努力对所有员工工作、生活有所帮助

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:554 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-2006年中国人民大学商学院生产运作管理第1章生产运营战略

生产运营管理 Production and Operations Management 第二版,黄卫伟编著, 中国人民大学出版社,2006。 目录 1. 生产运营战略 2. 生产运营系统设计 3. 过程选择工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:230 KB 时间:2026-03-31 价格:¥2.00

企业安全生产相关表格-四楼至五楼5S检查表

检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有工作无关东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 空置台面、柜台上是否有不需要东西 5 已坏光管是否及时更换 5 小计 20 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通,界线是否清晰 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计 25 工作区域是否整洁,是否有尘垢 5 生产线使用机器、仪器、治具等是否清洁无油污 5 生产线使用容器是否清洁、标识、摆放整齐 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工是否完全明白5S含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5 车间是否安静(员工不可大声讲话) 5 下班时员工是否有序地离开 5 小计 20 合计 100 评语 (五) 素养 (三) 清扫 5 项次 5 S 检 查 表 (二) 整顿 (一) 整理 检查: 审核: 责任区域/责任人: 检查日期: 年 月 日 适应责任区域/责任人:四楼/林安塘、五楼/田治维 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶, 地面不可有指套 (四) 清洁 注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查小组 作书面改善报告外,还将全厂通报批评。

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无铅手工焊面临问题解决方法

无铅手工焊面临问题解决方法 一、无铅焊料使用时问题点 无铅手工焊接在焊料选择上有一定限制,譬如 Sn-Zn 系合金、Sn- Bi 系合金线体成形性较困难,且合金本身易氧化。或者使用中焊 剂反应存在问题。一般不采用这二种无铅焊料。目前推荐使用是熔 点在 210~230℃ Sn-Cu 系合金和 Sn-Ag-Cu 系合金焊料。 众所周知,由于无铅焊料流动性差,使焊接时扩展性(润湿性)大 大不如原来 63-37 共晶焊料,其扩展性只有原来三分之一程度。 这种性质焊料在展开手工焊时,不仅会对应组装基板元件,也 会体现在焊接用烙铁头部,尽管作业中想提高一些焊接温度,但对改善 焊料扩展性作用是不大。 无铅焊料熔点,比原来焊料要高出 20~45℃,因此手工焊时必 须提高烙铁头温度,通常使用焊接温度是焊料熔点温度加上 50 ℃左右较妥当。考虑到焊接用烙铁头温度会由于本身功率及头部重量而 存在差异,故温度设定要比焊接温度高 100℃左右。原来 63-37 共晶 焊料烙铁头温度约在 340℃左右,使用 Sn-O.7Cu 焊料时温度约在 380℃.对于手工焊接来说,超过 350℃以上时已作为界限温度,这种状态 下焊接可加快烙铁头损耗,在超出焊剂活性范围时易产生焊剂 碳化,降低焊剂活性效果,这也会成为焊接中常见焊剂或焊料飞溅 原因。 二、手工焊接注意点及解决方法 由上所述,在采用直接加热方式进行无铅手工焊时,稍不注意就会 产生各种各样问题。这些问题发生说明了正是由于无铅焊料所具 固有特性,使用中就容易出现不良。我们在制定焊接工艺时,可以抓住 下面几个基本要点: ① 烙铁头温度管理 ② 焊接基板、部品等表面状态管理 ③焊剂选择、效果衡量及作用 另外,要做到良好无铅手工焊,作为重要因素使用工具方面,以 下几个要点是必须考虑。 2.1 使用热恢复性能优良烙铁 在无铅手工焊场合,烙铁头温度势必要比焊料熔点高出 20~45℃, 考虑到被焊元件本身耐热性和稳定地进行焊接操作,烙铁温度最好设 定在 350℃~360℃范围,这是为了执行良好手工焊接而采用偏低温 度一种做法。掌握重点有以下三项: *使用热恢复性良好烙铁。 *使用热容量大烙铁。 *烙铁头部形状应该被焊接部相符。 图一是适合于无铅手工焊接、具良好热恢复性 912 型烙铁(品种号), 为了原来性能烙铁相比较,可以按照图二表示温度测定方法,对 图中 1、4、7 三个点装上传感器,用 3 秒钟时间间隔,对 7 个点进行 焊接,同时测定烙铁头温度变化,测定结果可参阅图三。912 型是热 恢复性好烙铁,907、908 型是原来型号烙铁,908 比 907 热容量 要大。测定结果表示,在相同烙铁头温度场合焊接部温度,用 912 型 连续焊接话,焊接部温度是固定。907 型之相比,其焊接部温度 会低一些,焊接部温度会根据功率大小,热容量差别而发生变化。在 图三也可看到,尽管 907 型焊接温度低一些,但也可 进行充分焊接. 图一 热恢复性良好 912 烙铁 图二温度测定方法

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饭店星级划分评定设施设备评定标准及计分表

《饭店星级划分评定》 设施设备评定标准及计分表 评分说明 一、本计分表满分为 630 分(由于存在加分和系数因素,所有项目全部得分后可能会 高于满分数) 二、各星级应得最低分数 一星级:80 分 二星级:140 分 三星级:260 分 四星级:370 分 五星级:440 分 三、凡公共设施不在饭店主体建筑内且没有封闭通道连接,评分时按设施设备质量下 降一个档次给分。如该项只有一档分数,则减半给分。如该项只有 1 分,则不给分。 各 大 项 总 分 各 分 项 总 分 各 次 分 项 总 分 各 小 项 总 分 计 分 地、 市、 州 旅 游 局 计 分 省、 自 治 区、 直 辖 市 旅 游 局 计 分 国 家 旅 游 局 计 分 修 订 情 况 及 说 明 1 地理位置、周围环境、建筑结构及功能布局 74 该部分结构进行了较大 调整,合并较多 1.1 地理位置及周围环境 11 1.1.1 地理位置 6 轻微变动 位于交通便利地带(机场、火车站、汽车站、码头等,适于观光型饭店或会议 型饭店)、市中心或中心商务区(适于商务型饭店或会议型饭店)、旅游景区或 度假区(适于度假型饭店或会议型饭店),其位置饭店功能紧密匹配 6 紧靠交通便利地带(机场、火车站、汽车站、码头等,适于观光型饭店或会议 型饭店)、市中心或中心商务区(适于商务型饭店或会议型饭店)、旅游景区或 度假区(适于度假型饭店或会议型饭店),其位置饭店功能比较匹配 3 1.1.2 周围环境 5 增加一项打分项 1.1.2.1 有花园(独立庭院相连接绿化场地,有观赏景物或建筑小品) 3 3 1.1.2.2 有庭院(饭店建筑物外供客人散步、休闲、有观赏景物场地) 2 2 1. 2 停车场(包括地下停车场、停车楼) 8 自备停车场,车位不少于 40%客房数 8 自备停车场,车位不少于 15%客房数 6 在饭店周围 100 米内可以停放汽车,车位不少于 15%客房数 3 在饭店周围 200 米内可以停放汽车,车位不少于 15%客房数 2 有回车线 1 1.3 建筑结构及功能布局 15 数值变动 1.3.1 平均每间客房建筑面积(总建筑面积/客房总数。总建筑面积包括饭店建筑 主体及饭店经营密切相关附属配套设施部分,不包括如员工公寓或福利住 房等经营没有直接关系建筑部分。) 5 对非核心产品部分要求 有所降低,平均每间客房 建筑面积就会有所下降。 不小于 150 平方米 5 数值降低 不小于 120 平方米 4 数值降低 不小于 100 平方米 2 数值降低 不小于 80 平方米 1 数值降低 1.3.2 采用内天井结构 2 无变动 共享空间层不少于总层数 70% 2 共享空间层不少于总层数 40% 1 1.3.3 结构化综合布线系统 2 从共用系统项中调整至此 饭店设计中考虑到结构化综合布线系统,设计具有先进性、可扩充性和灵活性 2 有结构性综合布线系统 1 1.3.4 各类功能设施位置合理、分隔合理,方便客人使用 2 2 无变动 1.3.5 员工进出饭店通道员工通道分开 1 1 无变动 1.3.6 服务通道客人通道分开 2 3 无变动 1.3.7 有团队专用通道和行李通道 1 1 无变动 1.4 公共设施、服务及共用系统 25 有较大调整 1.4.1 电梯 7 从原来 8.2 调整至此 1.4.1.1 配备情况 2 3 层以上客房区域,客梯员工梯分开(有工作电梯),且性能优良,运行平稳 2 4 层以上客房区域配备,客梯员工梯分开(有工作电梯),且性能优良,运行 平稳 1 新增计分项,对不同星级饭 店客用电梯配备要求 进行规定。 1.4.1.2 数量、规格 2 划分为两个档次

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企业安全生产相关表格-三楼5S检查表

检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有工作无关东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 有无剩料等近期不用物品 5 办公室有无实行档案管理规定,并被清楚了解 5 小计 20 地上是否掉有物料 5 料架是否定位,物品是否依规定放置 5 工/治具等是否易 于取用,易于找寻 5 成品/半成品/样品/不合格品等是否标识清楚 5 需要文件,磁盘等是否能马上取出 5 小计 25 工作区域是否整洁,是否有尘垢 5 使用机器/仪器/治具等是否清洁无灰尘 5 办公台上是否杂乱无章 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及头巾 5 工作场所有无私人物品 5 整个车间/办公室规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工上班精神饱满,待人接物是否热情大方 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾等不良现象 5 车间是否安静(员工不可大声讲话) 5 员工有无遵照标准及规定作业 5 小计 20 合计 满分 100 评语 5 S 检 查 表 责任区域/责任人: 检查日期: 年 月 日 适应责任区域/责任人:三楼/夏建军 (三) 清扫 (四) 清洁 项次 (一) 整理 (二) 整顿 检查: 审核: (五) 素养 注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查 小组作书面改善报告外,还将全厂通报批评。

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企业安全生产相关培训PPT-五常法 --- 5S

中国印象 : 工作节奏较慢 ,工作态度或随便或傲慢,许多工厂虽然 重视绿化,但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 , 工具随 意摆放 , 电线、管线随意而接 , 工作人员仪容不整 , 经常不必 要走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当严谨,工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比, 日本企业始终人为 , 整齐清洁工作环境, 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序效率问题 * 易造成堆积---浪费场所资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇

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