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02建筑施工企业生产风险分级管控和隐患排查治理全套资料汇编

建筑施工企业 生产风险分级管控和隐 患排查治理-双重预防机制建 设全套资料汇编 XXXX 建筑有限公司 XXX 建设项目 二 O 二 X 年 X 月 目 录 第一章、生产风险管控与隐患治理创建实施 ....................5 一、组织机构与职责...........................................5 1.设置双控机制建设领导小组的通知 ..........................5 2.风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案 ......6 3.风险管控与隐患排查治理责任制 ...........................11 二、生产风险管控管理制度................................14 1.生产风险管控制度 ...................................14 2.生产隐患排查治理管理制度 ...........................27 3.风险管理与隐患排查培训制度 .............................33 附:风险预控管理专项培训计划表......................36 4.风险管理与隐患排查考核奖惩制度 .........................37 第二章风险分级管控与隐患排查治理体系建设 .................41 一、工作目标................................................41 二、工作程序及要求..........................................41 1.风险辨识分级管控流程 ...............................41 2.工作要求 ...............................................41 三、风险点识别方法及风险评价方法............................48 1.风险点识别范围的划分要求 ...............................48 2.风险评价方法 ...........................................48 表 1-1 事故发生的可能性(L)判定准则.....................48 表 1-2 事件后果严重性(S)判定准则.......................49 表 1-3 风险等级判定准则(R)及控制措施...............50 表 1-4 风险矩阵表........................................50

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:5.58 MB 时间:2025-08-30 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-风险评估调查表

小 中 大 低 中 高 回避 降低 分担 1* 采购 采购价格风险 因供应市场价格波动分析、判 断失误、寻价方法不当等造成 采购价格偏高、存货不足、滞 库等损失 2* 采购 采购谈判风险 因程序缺失、人员主观过错、 监督不到位等,造成采购成本 增加损失 3* 采购 促销品到货风险 因未按时到货,促销活动不能 正常进行。 4* 采购 大宗原料计划风险 因需求数量计划失误,造成断 货、滞库或是采购成本增加。 5* 采购 汇票等有价证券全 因经办人员在领取、传递、保 管、邮寄等环节的失误,造成 有价证券丢失 6* 采购 设备、配件采购质量 风险 供应商选择失误、或验收把关 失误,造成设备配件不能正常 使用 7* 采购 原材料到货风险 因原料到货不及时造成生产停 产,或成品缺货 8* 采购 原材料供应中断风险 因供应商原因、运输原因等, 导致计划外供应中断,影响生 产。 9* 计划 计划、物流控制风险 因销售急需成品,而包装未到 保温期的常温产品 10* 计划 库存风险 因库存量过大或过小,造成资 金占用、生产过程中断 11* 计划 生产计划失误风险 生产计划失误,造成缺货、或 库存积压 12* 客服 发货风险 因客服人员单据填写、传递、 车辆排失误,发货人员操作 失误,造成货物种类、数量、 对象错误。 姓名: 所在部门: 职位: 可能性(频率) 风险评估 损失(影响)程度 风控目标 风 险 分 析 排 查 表 应对的基本措施 序号 范围 风险项目 风险描述 13* 设备 设备故障风险 因设备故障,导致停水、停电 、停汽,造成生产中断 14* 设备 设备选型风险 所选设备与生产工艺不符,造 成资源浪费,费用增加。 15* 设备 外线停电风险 因外部原因停电,导致生产中 断 16* 生产 全问题媒体风险全事故、卫生事件、或其 他原因被媒体曝光,产生负面 影响 17* 生产 生产风险 生产操作管理、设备全管理 方面出现漏洞,使员工人身 全受到威胁、发生事故、造成 财产损失和人身伤亡。 18* 生产 生产管理体制风险 在事业部制、项目部制的管理 体制下,项目负责人的决策能 力、管理能力、权利监督机制 的缺陷,导致管理决策失误, 使公司损失 19* 生产 生产运营风险生产运营的各控制标准制定 不合理、数据偏差分析不到位 、纠正偏差措施失误等,造成 妨碍生产计划完成或成本的增 加。 20* 生产 食品卫生风险 因卫生环境、条件、措施不达 标,被卫生职能部门检查、处 罚、暴光等 21* 生产 消防风险 因电器电路设备、人为等因 素,引起的火灾,造成财产损 失、人员伤亡。 22* 生产 员工劳动生产风险 因技术设备、经营管理、人员 素质等因素,导致生产率下降 或低于行业平均水平 23* 生产 重大灾害风险 社会公共事件、大规模传染病 (如非典、禽流感)、自然灾 害等引起的重大人员伤亡和财 产损失。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:74 KB 时间:2025-10-05 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-05 造纸行业风险源辨识清单

企业名称:北京光大纸制品有限公司 每日生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度;监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度;监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度;监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度;监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称:北京光大纸制品有限公司 每日生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:73.5 KB 时间:2025-10-08 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-每日一辨模板

序号 作业名 称 作业步骤(以操 作法为准) 存在的风险 事故后果 风险度 (D) 发生事故的 可能性大小 (L) 人体暴露在危险环 境中的频率(E) 一旦发生事故 会造成的损失 后果(C) 现有全控制措施 建议控制措施 新疆中泰(集团)圣雄能源股份公司 危险源辨识“每日一辨”记录卡 记录编号:Q/ZTR25.02 所属部门: 辨识日期: 辨识班组: 填表人: 姓名 无迟到(5)、 无旷到(10) 、玩手机(- 5)、睡觉(- 10) 辨识风险积分 (对风险原因 辨识清楚1条风 险加5分) 提出可行性 的全管控 措施(1条措 施加5分) 能清楚辨识 出每项风险 的事故后果 (1条措施加 3分) 积极发言,反 应敏捷(第 一个抢答加 10分、第二5 分) 提出新的可 行性的全 措施。(1条 加20) 辨识中未发 言的扣10分 。 声音洪亮、 参与人员均 能听清楚。 (5分) 对当日辨识工作 表现优秀和不足 的员工进行评议 (1人加3分) 危险源辨识“每日一辨”每日一星评分表

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:22.5 KB 时间:2025-10-15 价格:¥2.00

02建筑施工企业生产风险分级管控和隐患排查治理全套资料汇编

建筑施工企业 生产风险分级管控和隐 患排查治理-双重预防机制建 设全套资料汇编 XXXX 建筑有限公司 XXX 建设项目 二 O 二 X 年 X 月 目 录 第一章、生产风险管控与隐患治理创建实施 ....................5 一、组织机构与职责...........................................5 1.设置双控机制建设领导小组的通知 ..........................5 2.风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案 ......6 3.风险管控与隐患排查治理责任制 ...........................11 二、生产风险管控管理制度................................14 1.生产风险管控制度 ...................................14 2.生产隐患排查治理管理制度 ...........................27 3.风险管理与隐患排查培训制度 .............................33 附:风险预控管理专项培训计划表......................36 4.风险管理与隐患排查考核奖惩制度 .........................37 第二章风险分级管控与隐患排查治理体系建设 .................41 一、工作目标................................................41 二、工作程序及要求..........................................41 1.风险辨识分级管控流程 ...............................41 2.工作要求 ...............................................41 三、风险点识别方法及风险评价方法............................48 1.风险点识别范围的划分要求 ...............................48 2.风险评价方法 ...........................................48 表 1-1 事故发生的可能性(L)判定准则.....................48 表 1-2 事件后果严重性(S)判定准则.......................49 表 1-3 风险等级判定准则(R)及控制措施...............50 表 1-4 风险矩阵表........................................50

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:5.58 MB 时间:2025-10-21 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-危险源(危害)辨识评价表

编制人: 审核人: 控制措施要点 危险源(危害)辨识评价表 项目名称: 表1.4 序号 危险源名称场所 风险等级

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:22.5 KB 时间:2025-10-27 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-风险评估

EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动(包括外来 人员)、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂 全委员会 4.1 汇总重大的健康风险,提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练,有效防止危害发生 重大健康全危害因素汇总表 健康全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧,如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); 电磁辐射 电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等; 非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:402 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

10-建筑施工企业生产风险分级管控和隐患排查治理全套资料汇编

建筑施工企业 生产风险分级管控和隐 患排查治理-双重预防机制建 设全套资料汇编 XXXX 建筑有限公司 XXX 建设项目 二 O 二 X 年 X 月 目 录 第一章、生产风险管控与隐患治理创建实施 ....................5 一、组织机构与职责...........................................5 1.设置双控机制建设领导小组的通知 ..........................5 2.风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案 ......6 3.风险管控与隐患排查治理责任制 ...........................11 二、生产风险管控管理制度................................14 1.生产风险管控制度 ...................................14 2.生产隐患排查治理管理制度 ...........................27 3.风险管理与隐患排查培训制度 .............................33 附:风险预控管理专项培训计划表......................36 4.风险管理与隐患排查考核奖惩制度 .........................37 第二章风险分级管控与隐患排查治理体系建设 .................41 一、工作目标................................................41 二、工作程序及要求..........................................41 1.风险辨识分级管控流程 ...............................41 2.工作要求 ...............................................41 三、风险点识别方法及风险评价方法............................48 1.风险点识别范围的划分要求 ...............................48 2.风险评价方法 ...........................................48 表 1-1 事故发生的可能性(L)判定准则.....................48 表 1-2 事件后果严重性(S)判定准则.......................49 表 1-3 风险等级判定准则(R)及控制措施...............50 表 1-4 风险矩阵表........................................50

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:5.58 MB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

风险管理-7.重大隐患治理验证效果评估记录

重大隐患治理验证效果评估记录 编号:BZH3.4-03 隐患描述 排查时间 隐患整改措施 隐患整改验证效果 整改完成时间 验证负责人 记录人: 日期:

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-11-11 价格:¥2.00

风险隐患-建筑灭火器检查内容、要求及记录

建筑灭火器检查内容、要求及记录

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:270 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

风险管理-5.隐患治理通知单

隐患治理通知单 受检单位 检查部位 通知单编号 ( )隐患第 号 隐患内容 措施 建议 整改时间 年 月 日前整改完,在此之前立即采取有效措施,确保全。 检查负责人 整改负责人 第一联全部门存留 填写人: 填写日期: 年 月 日 隐患治理通知单 受检单位 检查部位 通知书编号 ( )隐患第 号 隐患内容 措施 建议 整改时间 年 月 日前整改完,在此之前立即采取有效措施,确保全。 检查负责人 整改负责人 第二联整改单位存留 填写人: 填写日期: 年 月 日 隐患治理回执单 : ( )隐 患 第 号 《 隐 患 治 理 通 知 单 》 所 列 整 改 项 目 : 已于 年 月 日整改完毕,请验收。 整改负责人(签字): 年 月 日 整改措施 (包括预防措施、教育) 验收人(签字): 年 月 日 第三联 整改完后返回全部门

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥2.00

风险隐患-电气篇-检查依据

隐患排查:电气篇

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:2 MB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

风险管理-8.隐患汇总登记台账

隐患汇总登记台账 编号:BZH3.4-04 序号 时间 隐患部位 隐患情况(内容) 隐患等级 (一般/重大) 责任人 隐患整改期限 备注 隐患汇总登记台账【样表】 编号:BZH3.4-04 序号 时间 隐患部位 隐患情况(内容) 隐患等级 (一般/重大) 责任人 隐患整改期限 备注 1 生产车间设 备 漏油 一般 3 天内 2 生产车间 车间有员工未按要求佩戴防护耳塞 一般 1 天内

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46.5 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-建筑行业重大危险源台帐

重大危险源台帐 检查日期: 序 号 作业活动或部位 危险因素 可能导致的事故 风险评价 1 基坑深度超过 2.5m 无专项设计 塌陷 危险 2 深基坑支护不符合规定 塌陷 危险 3 不按规定放坡,不按规定程序挖土或超挖 塌陷 危险 4 未设置有效的排水措施或深基础施工采用坑外降 水,无防止临近建筑物危险沉降的措施 塌陷 危险 5 爆破作业由无相应资质的单位或人员施工 爆炸伤害 重大 6 爆破作业无爆破技术方案和全技术措施 爆炸伤害 重大 7 易燃易爆品未按规定进行保管、存放 爆炸伤害 危险 8 土石方及基础工 程 未设专人统一指挥爆破作业 爆炸伤害 危险 9 人工挖孔桩无桩基础施工方案 坍塌/窒息/透水 危险 10 人工挖孔桩井通风不良、井底存在有毒气体 窒息/中毒 重大 11 护壁未按设计施工、混凝土质量达不到设计要求 坍塌 危险 12 护壁拆模过早 坍塌 危险 13 地下水未及时抽取或无降水措施 坍塌 危险 14 发现流沙、流泥未及时采取措施,护壁坍塌无防 治措施 坍塌 危险 15 井下照明未采用全电压,井无防水措施 触电 重大 16 基坑内挖桩时边坡离桩井太近,边坡不稳定 坍塌/高坠 重大 17 电线乱接乱拉,未架空 触电 重大 18 桩基施工作业 浇注混凝土临时用电无漏电保护措施 触电 重大 19 悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书 坍塌 危险 20 脚手架搭设未验收 坍塌 危险 21 操作人员无证上岗 坍塌 危险 22 脚手架未做避雷接地或接地不符合要求 触电 危险 23 操作人员高处作业未按规定穿戴防护用品 物体打击/高坠 重大 24 使用不合格的架料 坍塌/火灾 危险 25 脚手架基础未平整夯实,无排水措施 坍塌 危险 26 脚手架底部未按规定垫物和加绑扫地杆 坍塌 危险 27 架体与建筑物未按规定拉结 坍塌 危险 28 未按规定设置剪刀撑 坍塌 危险 29 剪刀撑搭设不符合设计要求 坍塌 危险 30 立杆、大横杆、小横杆间距不符合规范要求 坍塌 危险 31 各杆件之间搭设不符合规范 坍塌 危险 32 未使用密目式全网沿外架内侧进行封闭 物体打击/高坠 重大 33 脚手架上有探头板、飞跳板 高坠 重大 34 操作面未满铺脚手架、下层未设水平兜网 高坠 重大 35 落地式脚手架搭 设作业 操作面未设防护栏杆和挡脚板,或立拉全网 高坠 重大 序 号 作业活动或部位 危险因素 可能导致的事故 风险评价 36 建筑物顶部的架子未按规定高处屋面,高出部分 未设防护栏杆和立挂全网 高坠 重大 37 未用密目全网沿外排架内侧进行封闭或底部封 闭不严密 物体打击/高坠 重大 38 超规定荷载使用 物体打击/高坠 危险 39 脚手架物料堆放集中或不均匀 坍塌 危险 40 架体制作和组装不符合设计要求,未经验收使用 坍塌/高坠 危险 41 架体与建筑结构拉结不牢固 坍塌 危险 42 悬挑式脚手架悬挑梁装不符合设计要求 坍塌 危险 43 悬挂脚手架悬挂点及埋设不符合设计要求或未按 设计制作 坍塌 危险 44 吊篮升降无防坠落保险措施 坍塌/高坠 危险 45 整体提升脚手架没有建设部鉴定并下发生产许可 证和使用证 坍塌/高坠 危险 46 整体提升脚手架无防坠装置或防坠装置不起作用 坍塌/高坠 危险 47 其他脚手架搭拆 作业 未编制单项全技术措施方案 坍塌/高坠 危险 48 木工棚内未采取防火措施,未按规定配备消防器 材 火灾 重大 49 木工棚电源的设置和使用不符合规范要求 火灾 危险 50 大模板不按规定存放 物体打击 危险 51 模板吊运不符合吊装要求 物体打击/起重伤 害 重大 52 支撑模板的立柱材质及间距不符合要求 坍塌 危险 53 垂直作业上下无隔离保护措施 物体打击/高坠 重大 54 2 米以上高处作业无可靠立足点 坍塌 重大 55 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 坍塌 危险 56 模板支撑固定在外脚手架上 坍塌 危险 57 模板拆除前混凝土强度未达到规定,提前拆模 坍塌 危险 58 滑模施工无平台设计方案 倒塌 危险 59 滑模平台设计刚度不够 倒塌 危险 60 滑模模板锥度不合理,模板刚度不够 倒塌 危险 61 滑模施工千斤顶布置不合理 倒塌 危险 62 架体制作不符合设计及规范要求 倒塌/机械伤害 重大 63 吊篮无全停靠装置或失灵 倒塌/机械伤害 重大 64 无超高限位或限位失灵 机械伤害 重大 65 未按规定设置揽风绳或地锚不符合规定要求 倒塌 危险 66 揽风绳不使用钢丝绳 倒塌 危险 67 模板工程 架体未与建筑物结构连接且不符合规定要求 倒塌/机械伤害 危险 68 地面进料口无防护棚或不符合要求 物体打击 重大 69 物料提升装置 拆作业 乘坐吊篮上下 高坠 重大 70 外用电梯拆作 拆单位无拆资质 倒塌/机械伤害 危险

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:136 KB 时间:2025-11-24 价格:¥2.00

风险管理-2.重大事故隐患治理方案表

重大事故隐患治理方案表 编号:BZH3.4-01 隐患部位 隐患情况 治理目标 采取的方法 和措施 经费、物质 落实情况 负责治理的 部门和人员 治理时限和 要求 全措施 应急预案 另附 编制: 审核: 批准:

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

风险管理-6.隐患治理台账

隐患治理台账 整改要求 序 号 检查 日期 事故隐患描述 事故 隐患 级别 通知单 编号 整改 资金 整改责 任人 整改措施 整改 时限 整改完成 日期 整 改 完 成情况 验 收 人

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2025-11-28 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-汽车制造车间预先危险性分析

汽车制造车间预先危险性分析 事故 类型 设备 设 施 触发事件(1) 发生条件 触发事件(2) 事故 后 果 危险 等 级 防范措施 一、冲压车间 起重 伤害 行车 1.轨道的强度和刚度不够,稳定 性差,使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。2.长期起吊作业会使 吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊 钩进行补焊,很容易产生起吊伤 害。3.长期起吊作业使得钢丝绳 捻距内断丝数超过总丝数的 10%,如果日常检查检测不到 位,查不出事故隐患,容易使起 吊过程中重物坠落伤害。4.在起 吊过程中由于小车脱落也会对 人员造成物体打击。5.起吊过程 中由于物件捆扎不牢也会发生 重物坠落伤人事件。6.导轮的直 径过大或者其质量不佳,可能会 出现脱轨。7.物件捆扎不紧。 坠落物击中 人体 1. 未戴全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。3. 在高处有浮物 或设施不牢固。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.行车在装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进 行全质量检测,避免超期运载和带故障工作。3.应定 期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查,及时 清除杂物。4.制定相关全操作规程。5.钢丝、吊钩应 定期进行检查,对于有损害迹象的,及时进行检修。6. 在可能发生坠落的区域设置全标志。 机械 伤害 压力机 机械手 1、衣物等被绞入转动设备。2、 机械手旋转、往复、滑动物撞击 人体。3、切割工具、突出的机 人体碰到转 动、移动等 运动物体。 1、在生产检查、维修设备时,不注 意。2、工作时发生“三违”。3、工 作时注意力不集中。4、劳保用品未 人员 伤 亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力,工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。 5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏,或设 械部分毛坯及工具设备边缘锋 利处碰伤。4、压力机及机械手 旋转运动部分缺少防护罩。5、 进行设备检修作业时,电源未切 断,他人误起动设备等。6.冲压 后在清理料头、料尾过程中,被 边缘锋利滑伤。 正确穿戴。 置光电保护系统,当人员进入危险作业区域内时会发生 报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装 置,并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期 检查、检修,保证其完好状态。8、进行设备检修作业, 要严格执行设备检修作业的管理规定,采取相应全措 施。如多人监护作业。 车辆 伤害 运输 小 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。4.超载驾驶。 车辆撞击人 体、设备、 管线等 1.驾驶员违章行驶。2.驾驶员精 力不集中(如抽烟、谈话等)。 3.酒后驾车。4.疲劳驾驶。 5.驾驶员心境差,激情驾驶。 1.定期检查车辆,发现故障及时妥善处理,不应带障作 业。2.启动前进行全面检查,发现故障及时处理,确保 无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员全教育和管理, 制定全操作规程,防止误操作。(如在驾驶中不抽烟、 不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶)。4.非经许可厂内 应禁止车辆入内。5.增设交通标志(包括限速行驶标志、 转弯处或交叉路口没有置凸镜)。6.保持路面状态良 好。7.不超载、超速行驶。 高处 坠落 压力机 机械手 1. 高处检修作业时,场所有洞 无盖、临边无栏,不小心造成坠 落。2. 无脚手架、板,造成高 处坠落。3. 梯子无防滑、强度 不够、人字梯无拉绳等造成坠 落。 1. 2m 以 上高度坠 落;2. 作 业面下是机 器设备或混 凝土等硬质 地面 1.无脚手架和防坠落措施,踩空或 支撑物倒塌。2.高处作业面下无 全网。3.未系全带或全带挂结 不可靠,损坏等。4.工作时精力分 散或带病作业。5.违反“十不登高”。6. 劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章 作业。 人员 伤 亡 Ⅲ 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高 作业人员必须戴好全帽,系挂好全带,穿好防滑鞋 紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空 人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业,要 装设防护栏杆或全网。5. 可以在平地做的作业,尽 量不要拿到高处去做,即“高处作业平地做”。6. 加强 对登高作业人员的全教育、培训、考核工作,严禁违 章。7. 杜绝“三违”。 物体 打击 压力机 模具 1.冲击压件薄板,会产生少量的 碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模 具的强度不够,在长期高压过程 冲击物体击 中人员 1.工人距离防护栅栏太近。2.工人 没有按要去佩戴全防护用品。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴 好全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的 检查和全管理工作。4.加强对职工进行有关的全教

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风险隐患-事故隐患排查治理责任制(B)

事故隐患排查治理责任制 1 目的 为规范事故隐患排查治理的责任划分,特制定本制度。 2 生产委员会的责任 (1)生产委员会的主任为董事长,执行主任为总经理,成员为总 经理助理、副总经理和各部门负责人。生产委员会作为企业生产决策和统筹机构,决定企业生产的重要事项;委会办公室 为办公室; (2)委会应每季度召开会议,研究和讨论企业全重大事项,包 括企业隐患排查治理的重要事项。 3 各级人员事故隐患排查治理责任 3.1 董事长 (1)监督总经理事故隐患排查治理职责的落实情况; (2)批准隐患排查治理预算或提取事故隐患排查治理费用; (3)听取重大事故隐患排查治理方案和超出预算并投入较多的隐患 治理费用计划; (4)审核事故隐患排查治理费用的使用情况。 3.2 隐患排查治理领导小组 组长为总经理,副组长为公司副总经理,组员包括全主管、各部门 负责人。其职责主要是全面领导公司隐患排查治理工作,批准重要隐 患治理方案。 3.3 总经理 (1)负责确定各级人员、各部门的生产职责,组织建立、健全 生产责任制,并对各级人员生产责任制落实情况进行考核奖 惩; (2)组织制定并督促落实事故隐患排查治理的各项规章制度; (3)保障事故隐患排查治理的相关资金投入,定期向董事长汇报隐 患排查治理的费用,重大事故隐患排查治理费用或投入较多的隐患治 理费用计划应报董事长批准; (4)定期组织全面的事故隐患排查,落实隐患排查频次、组织或参 加部门、记录保存等工作。 (5)组织企业事故隐患的治理,及时消除事故隐患,并对隐患治理 效果进行评估; (6)批准重要事故隐患方案,监督其实施情况; (7)重大事故隐患应按相关规定上报,参与并审核重大事故隐患治 理方案的制定,监督重大事故隐患治理情况; (8)批准隐患排查治理的奖惩意见,并监督其实施情况。 3.4 总经理助理 (1)贯彻执行生产、劳动保护有关的政策、法律法规和上级有 关指示; (2)协助总经理落实隐患排查治理责任,在计划、布置、检查、总结、 评比生产经营的同时注重全工作; (3)做好隐患排查治理的上传下达工作,督促各部门落实隐患排查 治理职责; (4)协调隐患排查治理工作中的问题,参与重大事故隐患治理方案 的制定。

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全管理资料-河南省公路路政生产执法检查表

河南省公路路政生产执法检查表 项 目 检查内容 检查方法 检查依据 处罚依据 1.建立健全生产监管机 构,配齐专职管理员。 2.负责实行生产责任制 和全系统各级干部“一岗双 责,党政同责”制。 3.制定突发事件应急预案和 年度生产工作规划。 4.组织开展生产大检 查,生产(管理)评估(评 价)和对生产责任制的 考核奖罚兑现。 5、积极开展全宣传教育和 生产培训工作。 一、 主 要 负 责 人 履 职 情 况 6.组织重大全事故的处 理,落实事故“四不放过” 原则和发生特大事故及时汇 报制度。 查看资料 现场检查 《生产法》 第十八条 《生产法》 第九十一条 1.保证全管理必要资金, 及时更新改造全设备。 《生产法》 第二十条第一款 《生产法》 第九十条 二、 全 生 产 资 金 投 入 2.用于配备劳动保护用品的 经费投入。 查看资料 现场检查 《生产法》 第四十四条 《生产违法 行为处罚办法》 第四十三条 3.用于配备生产教育和 培训的经费投入。 4.按国家规定投入其他生产必须的资金。 1.依法设置生产管理机 构或者配备生产管理人 员 《生产法》 第二十条第一款 《生产法》 第九十四条第一 项 三、 全 生 产 管 理 机 构 和 管 理 人 员 2.管理机构及管理人员职 责: 一、协助领导或受领导委托 抓好单位生产监管工 作,对直属单位及所属科室 承担的生产监管负主要 责任。 二、认真贯彻国家交通运输 部和交通运输厅主管部门有 关生产的方针、政策、 法律、法规和制度,及时纠 正在生产过程或治超、巡查、 对危险路段、危险桥路段巡 查监管中失职和违章行为。 三、受领导委托主持召开 委会会议,专项会议,分析 生产形势,及时解决生产监管中的较大问题, 组织开展全重大活动。 四、组织制定、修订和审批 查看资料 现场检查 《生产法》 第二十二条 《生产法》 第九十三条

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.4 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

工贸企业生产风险分级管控体系细则

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 工贸企业生产风险分级管控体系细则 Detailed rule for the management and control system of industry commerce and trade work safety risk classification 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................3 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................4 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施的制定与实施........................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................5 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6

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刘伟副省长在全省双重预防体系建设现场推进会议上的讲话

刘伟副省长在全省双重预防体系建设现场推进会议上的讲话 (2019 年 1 月 24 日) 同志们 今天利用一天时间,省政府在洛阳市召开这次双重预防体系建设现场推进会,主要有两 项内容:一是看企业双重预防体系建设。现场观摩了 3 家企业,视频观看了 4 家企业,重点 了解企业双重预防体系怎么建、怎么用。二是讲政府和部门推进双重预防体系建设工作。洛 阳市介绍了经验做法,8 个部门结合行业双重预防体系建设工作讲了工作进展情况和下步工 作排,重点解决如何推、怎么干的问题,明确路线图、时间表。省委、省政府生产 双重预防体系建设工作高度重视,研究制定了行动方案,进行了动员部署。陈润儿省长 1 月 7 日对这次会议召开作出批示明确要求对这项工作特别是责任落实的问题请注意强调到 位。这次会议的主要任务是,贯彻落实国家和省生产工作部署,以会代训、学习交流, 统一思想、狠抓落实,推进全省双重预防体系建设扎实展开。刚才,洛阳市和省应急厅等 9 个省直部门都讲了很好的意见,希望大家认真学习,推进落实。这里我再强调三点意见。 一、坚定不移推进双重预防体系違设 风险隐患双重预防体系建设生产工作的一项基础性工程和治本之策、也是一项创 新工作。各纸各部门要提高认识、掌握方法、保持定力,把双重预防体系建设作为新时代抓 好生产工作的中心任务和根本举措,切实抓紧抓好。 (一)双重预防体系建设开局良好。去年 11 月 6 日、省政府召开生产电视电话会议, 对全面启动生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系建设行动进行了动员。会议 之后各地各部门迅速行动,各项工作取得了积板进是。一是听究出合方案。目前,有 24 个 省直部门、17 个省辖市和部分县市(区)已经出台实施方案或工作方案,5 个部门領市《行 业双重预防体系建设细则》或《实施指南》。有不少省直部门和市县对本行业本区域推进体 系建设进行了排部著。二是开展考察调研。省应意厅赴山东省学习考察了双重预防体系建 设经验,10 个重点行业李头部门结合方案制定积极借鉴外地徴法,开展了深入调研,三是 推进试点示范。省直部门结合行业示范,选择了 171 家省级试点企业,并启动了相关建设, 省级试点企业的启动率为 759%、总体、双重预防体系建设前期准备工作已经基本就,进入 了全面定动企业示范的工作阶段。 (二)省内外双重预防体系建设实或取得明显成效、国务院委办 2016 年 10 月 9 日印 发了《关于实施制重特大事故工作指南构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制 的意见》,在工作思路上,明确要求坚持风险预控、关口前移,全面推行风险分级管控, 进一步强化隐患排查治理,推进事故预防工作科学化、信息化、标准化,实现把风险控制在 隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面;在工作目标上,提出尽快建立健全风险分级管 控和隐患排查治理的工作制度和规范,完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服务 的保障措施,实现企业风险自辨自控、隐患自查自治,形成政府领导有力、部门监管有 效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局,提升生产整体预控能力,夯实週制重大 事故的坚强基础。按照国务院委办工作部署,各地开始启动了双重预防体系建设的探索实 践。从我省看,洛阳市被确定为国家试点市,结合我省实际,2018 年又选择洛阳、濮阳、 鹤壁三市作为省级试点。洛阳市在推进双重预防体系建设上,主要经验有 4 点:一是党委政 府重视支持;二是企业认识到位,行动迅速,愿意干、乐意干;三是推行措施实实在在,避 免了形式主义;四是效果比较明显,像我们上午看的中硅高科,通过双重预防体系,解决了 很多长时间没有解决的重大隐患预防了事故发生。2018 年洛阳市生产形势持续稳定 好转,全年除河南能源发生一起较大事故,全市其他企业没有发生较大事故,事故起数下降 509%。从外省看,山东省 2016 年 3 月开始启动双重预防体系建设,2017 年开始在全省范 围内全面推开,成为全国第一个全面推行双重预防体系建设的省份。1 月 9 日-11 日,省应 急管理厅专门到山东省进行学习考察,收获很大。山东省通过推进双重预防体系建设生产源头得到科学管控,企业本质全得到根本提升,园区全得到全面提高,事故得到有 效遏制,自 2016 年以来,连续 3 年事故发生率、人员死亡率下降 40%省内外实践告诉我们, 双重预防体系建设生产领域改革发展的重要突破,更是有效防范和遏制生产事故 的重要手段,能够从根本上提升一个地区、一个企业的生产水平必须坚定不移做优做实 这件事情 (三)推进双重预防体系建设任务艰巨、前景可期。我省双重预防体系建设刚刚起步, 在推进过程中,不可能一帆风顺、蹴而就,肯定会遇到各种各样的问题需要破解。当前比较 突出的问题,从政府层面看,主要是要扛起防范化解重大风险的政治责任,把双重预防体系 建设摆到应有的位置去抓,改变抓生产工作的思路和方法,真正从过去以事故为重点向 以风险管控为重点转变;从监管部门层面看,主要是要深入研究新时代抓好生产工作的 创新思路和方法,主动学习双重预防体系相关知识,解决好对双重预防体系建设核心要义不 了解、相关标准不掌握实施步骤不明确、无法指导企业工作的间题;从企业层面看前还有相 当多的企业主要负责人,对双重预防体系建设的重要认识不足,不相信双重预防体系的作用, 对企业体系建设不主动不积极,有应付思想这些问题归根到底是思想认识问题,要真正推动 双重预防体系建设落地落实,必须在思想认识上再提升,充分认识到双重预防体系建设的重 大意义,首先,双重预防体系建设是落实总书记关于生产重要指示精神、国家和省工作 部署的重大举措。2016 年 1 月 6 日,习近平总书记在中央政治局常委会会议上发表重要讲话, 强调“对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机 制,推动生产关口前移”。建设双重预防体系,是党中央、国务院加强和改进新时代生产工作的重要战略部署,是省委、省政府认真贯彻落实习总书记指示批示精神的具体体 现和重要举指。第二,双重预防体系建设是政府和企业履行生产责任的重要内容建立双 重预防体系,是实现生产纵深防御、关口前移、源头治理的有效手段。各级各部门要遵 循生产规律,坚定事故可防可控的理念,把风险分级管控和隐患排查治理牢牢挺在前面。 企业要履行双重预防体系建设的主体责任,将其作为主要负责人的重要职责、全管理的核 心内容,真正通过双重预防体系建设实现自我约束、自我纠正、自我提高,预防事故发生。 第三,双重预防体系建设是实现生产治理体系和能力现代化的必然选择。当前,一些地 方和行业领域生产事故多发频发,一个重要原因是生产管控手段落后,对风险认识 不足、排査不力管控不到位,导致一些想不到、管不到、治不到的事故发生。建设双重预防 体系相当于建立生产两道防火墙,使生产工作由被动变为主动。通过在企业、园区、 行业、市县等层面构建双重预防体系,以智能化手段实现互联互通,可以实现风险精准识别、 隐患有效排查、管控实时到位,大幅度提高生产治理效率,解决生产责任制不落实 的问题,有效防止重特大事故发生,把握双重预防体系建设的阶段性任务和工作原则关于全 省生产双重预防体系建设的总体目标任务,省政府在出台的行动方案中已经明确。按照 体系建设先示范后推广企业与政府双向对接的工作思路,在总体工作推进节奏上,可以分为 三个阶段:第一阶段,标杆示范。主要任务是利用 3 个月的时间,从现有基础较好的企业中 选择一批示范企业,创建成为标杆企业,为第二、第三阶段探索路径、积累经验、提供样板。 第二阶段,扩大示范。主要任务是再利用半年时间,在第一批标杆企业的基础上,将示范范 围扩大到有意愿、有能力、有基础的企业,扩大到具有典型示范意义的中小企业,扩大到城 乡支撑条件较好的产业园区,为第三阶段实现各种类型企业全覆盖、市县整体推进创造条件。 第三阶段,应用推广。主要任务是利用一年多的时间,通过规模以上企业全覆盖、产业园区 全覆盖、加快向小微企业延伸、加快向生产各领域延伸,基本建成覆盖全省的双重预防

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风险隐患-电箱检查情况登记表

电箱检查情况登记表 工程名称:民治第二小学扩建工程 年 月 日 编号: 检查内容 日 期 漏电 保护器 瓷插 熔丝 电箱外 壳接地 内部设 施完整 外接电 缆联系 电箱 清洁 其它 检查人 签名 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 说明:检查后符合要求的打“√”,损坏的或不符合要求的打“×”,并在备注栏内注明原因

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风险管理-9.隐患排查和治理情况统计分析表

隐患排查和治理情况统计分析表 编号:BZH3.4-05 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事故 隐患列入治理计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资金 (万元) 计划整改数(项) 年 月 日 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日 期 隐患整改日 期 验收部门或人 员 备注 隐患排查和治理情况统计分析表 编号:BZH3.4-05 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事故 隐患列入治理计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资金 (万元) 计划整改数(项) 年 月 日 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日 期 隐患整改日 期 验收部门或人 员 备注 1. 生产车间设备有漏油 维修 2. 车间有员工未按要求佩戴防护耳塞 责令佩戴耳塞

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

体系建设工作报告模板

1 济宁市天工木业有限公司 风险管控管控体系建设 工作报告 济宁市天工木业有限公司 2017 年 09 月 2 会议记录 会议主题:生产体系建设专题会议 时间:2017 年 8 月 20 日 地点:会议室 会议内容: 一、传达双体系建设相关法律法规及其他要求 1、山东省人民政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防 机制的通知》鲁政办字(2016)36 号 2、山东省监局《加快推进生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系 建设工作方案》鲁办发(2016)第 10 号 3、山东省监局《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系建设工作的通知》鲁发(2017)第 12 号 二、制定双体系建设工作计划 1、制定工作方案(8.22 日前) 2、开展双体系建设培训(8.23 日) 3、上报作业岗位清单与设备设施清单(8.24 日)、 4、进行风险点的识别与风险评价(8.26 日) 5、制定管控措施,编制风险点名册(8.27) 6、设计双体系公示栏与告知卡,联系广告公司制作、悬挂(2017.9.10 日前) 记录人:

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生产风险分级管控体系通则

ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局   发 布 DB37/T 2882—2016 I 目  次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6

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