（二） XX 有限责任公司 研发项目管理制度 编 制 审 核 批 准 生效日期 （二） 目 录 第一章 总则 ................................................4 第一条 目的 ...............................................4 第二条 适用范围 ...........................................4 第二章 研发计划、立项 ......................................4 第三条 研发小组 ...........................................4 第四条 研发计划的内容 .....................................4 第五条 研发计划的撰写 .....................................5 第六条 研发计划的审议 .....................................5 第三章 研发项目实施及进度控制 ..............................6 第四章 研发项目技术管理 ...................................7 第五章 研发项目成本管理 ....................................7 第六章 研发项目文档管理 ....................................9 第二十三条 项目文档管理的意义 .............................9 第二十四条 项目文档内容 ...................................9 第二十五条 项目文档管理 ...................................9 第七章 研发项目知识产权管理 ...............................10 第二十六条 适用范围 ......................................10 第二十七条 知识产权范围 ..................................10 第二十八条 知识产权管理部门 ..............................10
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：92.6 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 数量 所在部位 是否是特 种设备 备注 1 上料行车 起重运输类 QZ15-31.5m A6 14 精矿库 是 2 皮带输送机 起重运输类 34 精矿库皮带廊 否 3 铜精矿干燥机 通用机械类 Φ4.44×10.14m,Q=160t/h(湿 基) 1 熔炼干燥厂房 否 4 冰铜磨 通用机械类 SM24/13 Q=42t/h 2 熔炼干燥厂房 否 5 闪速炉（闪速吹炼、 闪速熔炼） 炉类 塔内尺寸：Φ6300×7000 2 闪速熔炼、闪速吹区域 否 6 余热锅炉 炉类 额定工作压力：6.0MPa； 63.6t/h 2 闪速炉北侧 是 7 高温风机 通用机械类 Y4-73-2No.13D; Q=90000m3/h ;轴功率H=3780Pa 2 高温风机房 否 8 阳极炉 炉类 容量630吨 2 阳极炉区域 否 9 阳极炉行车 起重运输类 QD30/5-15 1 阳极炉区域 是 10 竖炉保温炉 炉类 生产能力 40吨/时 Ф1900mm 1 阳极炉区域 否 11 双圆盘浇铸机 通用机械类 Q=110吨/小时，圆盘直径Ф＝ 10m， 1 阳极炉区域 否 12 固定式阳极炉 炉类 150吨/炉 2 精炼炉厂房 否 13 渣包车 起重运输类 K350SH60 6 炉渣运输区 否 14 厂内机动车辆 起重运输类 CPCD80BT、CPCD80HG-16、 CPCD80-C3、CPCD80、CPCD80-C4 、LG80DTA 28 厂区 是 15 剥片机组 通用机械类 500块/h 4 电解厂房中部 否 16 电解专用行车 起重运输类 LK=31.5m,Q=15X2t/2t 4 电解厂房 是 17 电解槽 通用机械类 5840×1170×1400/1600，砼衬 FRP 1440 电解厂房 否 18 电解液循环泵 动力类 LY250-400C,Q=610m³/h，Q=552m ³/h，N=90kw；JBY250- 400,Q=610m³/h，Q=552m³/h， N=90kw；每种型号各6个 24 电解循环槽区域 否 19 阳极泥储槽 储罐及容器类 Φ4500×3000，容积47.6m3,FRP 8 电解浓密机区域 否 20 反应釜 储罐及容器类 φ2800x3582 2 稀贵浸出区域 否 21 卡尔多炉 炉类 0.8m3 1 稀贵熔炼区域 否 22 旋转顶吹炉 炉类 2m³ 1 稀贵熔炼区域 否 23 冶金行车 起重运输类 30/5T 2 稀贵熔炼区域 是 24 铅浇铸 其他设备 Φ6070,16模 1 稀贵铅电解区域 否 25 电除雾 其他设备类 SDDH-23 C-FRP 12 硫酸净化区域 否 铜冶炼企业主要设备设施清单 26 转化器 反应器类 Ф11900X22000，321SS、304SS 2 硫酸转化区域 否 27 二氧化硫风机 动力类 SFO14 Q=140000Nm3/h Δ P=0.873bar(max） Pmax=3360KW 最大转速：3813rpm 2 硫酸转化区域 否 28 硫化钠溶解槽 储罐及容器类 Ф2500×2500 2 硫酸废酸区域 否 29 硫酸储罐 储罐及容器类 Ф16000×15500 Q235-A 24 硫酸酸库区域 否 30 冷却水塔 冷换设备类 GNFS3-2500，Q-2500m3/h 2 硫酸转化区域 否 31 开工炉 炉类 Ф2700×7000，Q235 衬耐火砖 2 硫酸转化区域 否 32 鄂破机 其他设备类 PD75150 1 选矿渣处理区域 否 33 球磨机 其他设备类 Φ5.03×8.3m 2 选矿磨浮区域 否 34 浓密机 其他设备类 Φ5.03×5.8m 4 选矿磨浮区域 否 35 压滤机 其他设备类 PF 22/32 M 1 45 8 选矿精尾区域 否 36 硝酸储罐 储罐及容器类 7m³ 2 选矿精尾区域 否 37 空压机 通用机械类 型号：GT109 L3 K1 流量： 183894m3/h 功率：14000KW； 1 制氧空压机房 否 38 分馏塔 塔类 杭氧KDON－30000/30000 1 制氧液氧储槽西侧 否 39 氧压机 通用机械类 型号：ZW-20.7/15；容积流量： 20.7m3/min；转速：590r/min； 3 制氧氧压机房 否 40 VPSA 通用机械类 装置产富氧能力：35000Nm3/h （产品氧气纯度：100%） 4 制氧二期厂房 否 41 液氧储槽 储罐及容器类 容器类别：ⅢLE；许可证编号： RZZ027-07；产品标准：GB150- 98；容积：157.9m3； 1 制氧分馏塔东侧 否 42 氧气储罐 储罐及容器类 设计压力1.6MP，容积：100m3 2 动力中心北侧 是 43 总降压站 动力类 110KVz总降站 1 精矿库南侧 否 44 高配室 动力类 10KV高配 11 厂区 否 45 LNG储配罐 储罐及容器类 容积：157.9m3 ,设计压力： 0.94MPa 6 LNG储配站 是 46 蒸汽透平发电机组 动力类 B5S-3+B7S-3 1 动力中心 否 47 柴油发电机组 动力类 ZBL2200P N=2200kW V=10.5kV 4 动力中心 否 48 机床 通用机械类 B6063，最大刨削长度：630mm， 工作台最大横向移动距离： 630mm，工作台最大垂直移动距 离:360mm，刀架最大行程 120mm，刀架最大回转角度±60 ° 2 检修厂房 否 49 电梯 起重运输类 型号：HOPE-IIG Q=3t；额定起 重量：3T，层/站：8/8；起升速 度：0.5/s；驱动方式：曳引 3 熔炼、吹炼车间、办公楼 是 50 消防车 灭火设施 LLX5140GXFPM55、 LLX5090GXFSG30 2 消防队 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.6 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
单 位： 编号 类型 名称 序号 名称 1 制动、刹 车系统 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅 速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车 配备的防抱死制动装置自检功能应正常 D级\4级 低风险 车辆伤害 2 灯光、喇 叭 1、照明及信号装置应齐全，工作正常， 各种灯光变换功能正常，对称设置、功能 相同灯具的光；2、喇叭能有效发声。 D级\4级 低风险 车辆伤害 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损和变形 D级\4级 低风险 车辆伤害 4 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无 滴漏破损 D级\4级 低风险 火灾 1 固定完好 D级\4级 低风险 2 电机无过大震动 D级\4级 低风险 3 电机基础无破损、开裂现象 D级\4级 低风险 4 设备主体 安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 D级\4级 低风险 机械伤害 5 设备接地 电机外壳、设备主体均应进行接地 D级\4级 低风险 触电伤害 6 皮带轮、 传动轴等 部位 防护齐全有效 D级\4级 低风险 机械伤害 7 设备电源 线 一机一闸一漏保接入电源；控制标识清 晰；电源线无破损，发热等现象。 D级\4级 低风险 触电、火 灾 1 皮带端头 皮带端头设置防装置 D级\4级 低风险 机械伤害 2 皮带沿线 设置防护栏杆和急停开关 D级\4级 低风险 机械伤害 3 皮带运输 线 设置纠偏装置 D级\4级 低风险 机械伤害 4 皮带电机 接地 皮带电机接地 D级\4级 低风险 触电 5 接送运输 料口设置 收尘装置 接送运输料口设置收尘装置 D级\4级 低风险 其他伤害 1 1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够 的间距；当与有爆炸或火灾危险的建筑物 毗连时，变电所的所址应符合现行国家标 准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》GB 50058 的有关规定； D级\4级 低风险 火灾 设备设施风险分级管控清 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 机械伤害 基础 装载机 喂料机 输送带 设施 设施 设施 风险点 检查项目 1 2 3 2 2、地势宜公司地势较高处，现场无漏雨 、无积水痕迹。 D级\4级 低风险 设备损害 3 3、变电所的所址应根据下列要求，经技 术经济等因素综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心； 2 宜接近电源侧； 3 应方便进出线； 4 应方便设备运输； 5 不应设在有剧烈振动或高温的场所； 6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当 无法远离时，不应设在污染源盛行风向的 下风侧，或应采取有效的防护措施； D级\4级 低风险 触电 4 4、油浸变压器的车间内变电所，不应设 在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在 二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采 取局部防火措施。 D级\4级 低风险 火灾 5 5、消防通道应保持畅通，尽头式消防车 道应设置回车道（场）。 D级\4级 低风险 火灾 6 6、预防油品流散和通风应符合以下规 定：总油量超过100kg油浸电力变压器应 安装在独立的变压器间，下方设置储存变 压器油的事故储油池； D级\4级 低风险 火灾 7 7、变配电间门应向外开，高压室（间） 门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 D级\4级 低风险 触电 8 8、门、窗（高压侧）应装设孔小于10× 10mm的金属门窗 D级\4级 低风险 触电 9 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且 无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运 行规定。油标油位指示清晰，油色透明无 杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且 不漏油。 D级\4级 低风险 触电 10 2、温控装置连接应正确，信号清晰，不 超过其允许值。油温指示清晰，温度低于 85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符 合要求（定子不得超过75℃ (E级)，转子 不得超过80℃ (B级)）。变压器室宜采用 自然通风，夏季的排风温度不宜高于4 5 ℃，且排风与风的温差不宜大于1 5℃。 当自然通风不能满足要求时，应增设机械 通风。 D级\4级 低风险 触电 11 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完 好、可靠，有定检资料。并应配置在异常 情况下用于信号或跳闸的保护装置，且完 好、可靠，有定检资料。备用发电机组与 电力系统应设置可靠的联锁装置。 D级\4级 低风险 触电 12 5、室内应有良好的采光和通风，设备运 行时无异常声响，高压隔离刀闸断路器手 力操动开关应加锁。 D级\4级 低风险 触电 13 6、电容器室、蓄电池室、配套有电子类 温度敏感器件的高、低压配电室和控制 室，应设置环境空气温度指示装置。 D级\4级 低风险 触电 14 7、变压器外廓（防护外壳）与变压器室 门和墙壁应符合以下要求：干变（有IP2X 及以上防护等级）外廓与门净距： 1000KVA以下应为0.6m，1250～2500KVA应 为0.8m；干变之间距离应大于1m，并应满 足巡视维修的要求；配电装置中电气设备 的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于 40×40mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度 应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小 于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢 D级\4级 低风险 触电 变配电站 环境： 变压器、 发电机：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：89.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
大面积大柱网双向无粘结预应力混凝土框架体系的设计与施工 珠海市拱北口岸是我国大陆通往澳门的国家一级口岸，也是全国第二大口岸。新建口岸工程 总平面布置见图4-9-1。该工程核心建筑—联检大楼是一座大型民族形式的多层建筑，面积约4万 平方米。底层专供进出关人员候检、查验、通关使用，其余各层供联检职能机构及与之配套服务 的部门使用。由图4-9-2可看出，该建筑平面很大，为186m×100m， ~ 轴为主体部分，长1 ○5 ○ 14 42m。柱网尺寸为18m×18m。纵向7跨，横向5跨。除 ~ 轴间的 ~ 轴及 ~ 轴为一层外，其余 ○M ○W ○7 ○9 ○ 11 ○ 13 均为3层。屋顶为民族形式的大屋盖，其四周为水平投影宽26m的孤形，其中包括周边悬挑4.8m。 从建筑造型及使用功能考虑结构不设伸缩缝。该结构平面尺寸大大超过了规范允许的不设缝 的最大限制长度，同时要求结构尽量压缩梁高，降低层高，以达到减少空间体积，节省长期使用 能耗的目的。根据上述要求，对多种方案比较后，选定无粘结预应力大面积大柱网连续多跨(7×18m )×(5×18m)双向框架承重结构体系，楼面为3m×3m网格的井字梁楼盖。这是目前国内运用该项新 技术楼层面积最大、连续跨数最多的双向无粘结预应力框架结构工程。 虽然无粘结预应力框架已在国内成功应用，但象该工程这样大面积大柱网的情况尚无先例。 诸如计算理论的可靠性、摩擦损失的取值、特长预应力束施工、柱刚度对梁中预应力建立的影响 等都是值得研究和探讨的难题。为使该工程结构设计具有可靠的理论依据，也为今后推广该项新 技术积累经验，决定结合 该工程进行1︰5实物结构模拟试验和现场实际工程测试，并开展结构设计和施工工艺等系统 研究。从目前取得的数据分析证明，该项新技术可靠、合理，并具有显著的经济效益和社会效益。 第1章 结构设计 该结构体系设计计算的前提条件是对框架施加预应力，在活荷载大的 ~ ○9 ○轴线，要求平衡静 10 载和80%的活载；对其余荷载较小的轴线，梁上施加的预应力仅平衡静载产生的拉弯应力。经试算， 柱截面选用800mm×800mm。梁高在荷载特大的部分选用高跨比为1/12，一般荷载情况下选用1/15， 即多数大梁截面尺寸为400mm×1200mm，该工程既是双向预应力混凝土框架结构，又是井式梁板结 构，其中主框架内井式梁板为普通钢筋混凝土结构，板厚l00mm，内部井式梁截面为300mm×1000mm， 混凝土C35。无粘结预应力筋选用低松弛钢绞线UΦj =l2.7，ƒptk=1770N/m m2，Ep=2×l05N/m m2。 考虑到连续多跨特长束的预应力损失大，采用超张拉回松技术，取σcon =0.75 ƒptk张拉端采用O VM12.7—1锚具，锚固时预应力筋内缩值取8mm。无粘结钢绞线强度设计值取ƒpy=1206N/m m2×0. 9=1085N/m m2。摩擦损失系数取μ=0.12，K=0.003。各跨按二次抛物线布放预应力筋，其反弯点 取在距柱中心0.15l(l为梁跨长)处。 将上述条件及各榀框架的荷载数据输入计算机进行计算，根据计算结果及 1︰5实物结构模型的试验数据进行分析后完成框架设计。其典型的两榻框架梁预应力筋布置 见图4-9-3。 设计要求在二层楼面施工时，必须进行每向不少于2榀框架的实际张拉测试，并根据实测数据， 调整和修改预应力张拉力或配筋根数，方可进入下一步施工。 预应力束的端部锚固节点大样见图4-9-4(a)，固定端内埋式锚头—挤压锚具，布置见图4-9-4( b)。 大面积楼面结构不设伸缩缝，除在框架体系梁施加预应力外，还采取在适当位置增设抵抗温 度伸缩和混凝土收缩的预应力筋的办法。如在⑨~⑩轴间的井字次梁配置预应力筋，这是因为该部 分楼面荷载大，并考虑到可弥补中间部分楼面大梁的预应力损失。在屋面上，增设封闭梁的预应 力筋，以增强屋顶整体抵抗温度伸缩的能力。另外，从图4-9-2可看出，对四角和边跨，设置混凝 土筒或剪力墙以增强整体刚度和抵抗温度应力的能力。从目前情况看，达到了预定的设计要求。 对预应力筋除满足规定的质量要求外，在布束上要求特长束无接头，以免由于接头的可靠性 差，造成不可弥补的损失。 第2章 分段流水施工 在大面积大柱网双向元粘结预应力框架和井式梁板结构施工中有不少难题，其一是大面积多 层框架施工中如何分段流水的问题。 由于工艺布置及建筑要求，该工程142m×100m楼面内不设伸缩缝。为防止施加预应力前在混 凝土浇筑硬化过程中出现收缩裂缝，主要采取划分施工段的办法。划分施工段既要考虑混凝土的 浇筑能力，又要考虑结构布筋的特点及楼面施工和上下层施工流水的要求。每层楼面沿纵向划分3 个施工区段，见图4-9-5。施工区段的界线分别在⑨轴线西与⑩轴东各7.5m处，⑨、⑩轴线间各纵 向梁的加强束即在该处张拉锚固。 在混凝土配料中加入水泥用量l5%的U型膨胀剂，以抵抗混凝土收缩变形。 在3个施工区段内，先施工第Ⅰ区段，伸入Ⅱ、Ⅲ区段的纵向通长无粘结筋应事先伸出，盘放 在脚手架上卢在Ⅰ区段内，先张拉纵向短束，再张拉横向通长束与短束，纵向通长束需待Ⅱ、Ⅲ 区段混凝土浇筑后方可张拉。在第Ⅱ施工区段内，仅张拉横向通长束与短束。在第Ⅲ施工区段内， 宜先张拉纵向通长束，再张拉横向通长束与短束。 为取消施工中的二次支撑，在第三层楼面的混凝土施工中，除第Ⅰ区段内因设计活载取值较 大满足施工荷载要求外，对Ⅱ、Ⅲ区段，采取梁板分开浇筑的办法：先浇筑框架梁及各井字梁， 待梁混凝土强度达到50%再浇筑板。 为减少预应力张拉时受周围结构的约束，采取了以下措施： 凡沿预应力筋张拉方向的剪力墙，在预应力筋张拉后再浇筑； 楼梯间筒体刚度大，也在预应力筋张拉后再浇筑； 对多跨连续梁由预应力梁及非预应力梁组成的情况，则在预应力梁浇筑并张拉后，再浇筑非 预应力梁。此时，普通钢筋应事先伸出梁端。 第3章 特长预应力束施工 第1节 特长束的下料工艺 特长束的下料长度可按常规方法进行计算。如果严格控制下料尺寸，则不需额外加长下料。 对于90~130m长的无粘结筋，在现场选择70m长的平整场地，采用弯曲定长下料，见图4-9-6。 一定要在预应力筋的正中间做好标记，因为本工程纵向束是由中间第Ⅰ区段向两边Ⅱ、Ⅲ区段延 伸，若中点不准，则定长预应力筋会在Ⅱ、Ⅲ区段内出现一端过长另端过短的情况而无法张拉。 下料后每根筋卷成直径1.5m的盘，并在其两端作出同颜色标记，以便在张拉时识别。 第2节 特长束的铺设固定 双向特长束的铺设是影响预应力施工质量、人力与速度的关键之一，因此必须作好以下准备： 1.首先绘制出各节点无粘结筋穿插详图，定出各种梁无粘结筋的实际坐标及配套的固定支架 尺寸。 2.无粘结筋应逐根检查、编号。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 电机 离合器灵 敏有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 转动部位 防护罩牢 固有效， 无缠线， 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 缝纫机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 横缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 纵缝机 安全检查分析（SCL）评价记录 印花整理车间 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 缝纫工序 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 1 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 装置 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 工作 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 转动部位 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 带、轮护罩轮护罩防 护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 动力电 机、电源 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 车间、班 组落实好 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 纵缝机 横裁机 包缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 打扣机 缝纫工序 1 2 开剪工序 纵裁机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 （1）设备的传动部位及外露的旋转 部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐 全、完整； （2）设备防护、外壳、梯台无严重 锈蚀、裂纹、开焊，无漏料现象； （3）FU端盖与机槽连接紧固；观察 孔设防护装置； （4）人员通过部位设置专用跨越通 道。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 急停连锁 急停连锁齐全、灵敏 4 蓝色 机械伤害 对急停装置、连锁装置进行定期测 试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 可靠。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 1、传动部位及外露的旋转部位防护 完好； 2、轴承润滑良好无渗漏； 3、连轴器连接良好，同心度符合规 范要求； 4、固定螺栓齐全无松动、变形、裂 纹现象； 5、进、出口管道接口、支撑固定良 好； 6、电气接线规范，接地（接零）符 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 外壳 外壳完好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异味， 呼吸器正常，无堵塞现 象 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声，套 管清洁，无裂纹、损伤 、放电痕迹。电气连接 点无锈蚀、过热和烧损 。 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 班组、岗位 s003 变 压 器 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 s002 泵 s001 FU 输 送 机 风险分 级 设备设施风险分级管控清单 管控措施 标准 不符合标 准情况及 后果 责任 单位 风险点 检查项目 评价级 别 管控层级 4 一二次线 一、二次引线无松弛， 绝缘良好，相间或对构 件的距离符合规定，接 地良好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓完 整，无松动。钢结构台 架无锈蚀、倾斜、下 沉；砖石结构台架无裂 缝和倒塌的可能；地面 安装时，围栏符合要求 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具齐 全 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验。 班组、岗位 1 安全管理 1、车辆（叉车）办理 使用登记、定期检验； 2、建立车辆安全技术 管理档案、台帐和作业 人员台帐； 3、有健全的岗位责任 制、操作及安全技术规 程、事故应急措施及救 援预案，并严格教育培 训、落实到人； 4、（叉车）从业人员 有国家相关部门颁发的 4 蓝色 车辆安全 管理不到 位、责任 不落实易 导致车辆 伤害 1、车辆（叉车）办理使用登记、定 期检验； 2、建立车辆安全技术管理档案、台 帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安 全技术规程、事故应急措施及救援 预案，并严格教育培训、落实到 人； 4、（叉车）从业人员有国家相关部 门颁发的特种设备作业资格证。 1、定期组织专项检查； 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附 件齐全有效：手刹、转 向灯、刹车灯、倒车灯 、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合 有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手 刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符 合规定； 5、车辆的减震系统符 合要求； 6、车辆的离合、变速 系统正常； 7、限速装置使用良 好；建议购买新车时， 原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨 损不得暴露出轮胎帘布 层；车辆同一轴上的轮 2 橙色 车辆安全 附件不全 或维护保 养不及时 易导致车 辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效： 手刹、转向灯、刹车灯、倒车灯、 喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转 向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完 好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、限速装置使用良好；建议购买新 车时，原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出 轮胎帘布层；车辆同一轴上的轮胎 应为相同的型号和花纹； 1、岗位工开车前进行检查； 2、公司定期组织专项检查。 3、设备包机到人，对操作人员进行考核。 分厂 s003 变 压 器 s004 叉 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：93 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
编 号 类 型 名称 序号 名称 工程措施 管理措施 1 基础 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装，基础 牢固。 5级 四级 物体打击 要求相关方严格按 照《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计 规范》设计安装。 1.加强对设计安装单 位的巡视检查，要求 规范安装。2.相关方 进厂安装时必须签订 是施工安全协议。3. 日常定期巡检维护地 基，发现问题及时反 馈。 2 主体 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装。设计 使用年限不小于25 年，筒仓间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 5级 四级 火灾、触电 进行防雷接地，电 气线路安装漏电保 护装置。 1.每年进行一次防雷 检测，接地电阻必须 小于4Ω。2.定期检查 各电气线路，确保绝 缘完好。 3 爬梯、 护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 3级 三级 高处坠落 爬梯、护栏牢固焊 接。 1.定期巡检维护，发 现开焊立即反馈整改 。2.张贴当心坠落安 全警示标识，警示提 醒。 4 周边环 境 依据《建筑设计防火 规范》（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 3级 三级 火灾 周边配备灭火器、 消防栓，有环行通 道。 1.定期巡检，及时清 除易燃易爆物品。2. 定期维护消防器材， 确保完好有效。 5 设备防 爆性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 5级 四级 火灾、其他 爆炸 车间内的设备开关 、电机及照明全部 采用防爆类型。 定期检查设备开关线 路的密封胶垫及防爆 泥，严禁线路裸露。 6 电气线 路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级 四级 火灾、触电 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 7 设备防 护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级 四级 机械伤害 设备电机、绞龙、 皮带等部位安装防 护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保 养，避免转动部位摩 擦发热产生火花。 8 密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 5级 四级 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送 机、刮板输送机等 设备运行时具有良 好的密闭性能，以 防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 设备设施风险分级管控清单 辅助车间 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管控措施 2 粉碎 机组 1 钢板 仓 9 基础 基础完好，机体固定 牢固。 5级 四级 其他伤害 斗式提升机必须牢 固地安装在坚固的 砼基础上。 定期对机体固定处进 行检查，发现基础裂 纹或固定不牢及时修 复。 10 设备防 爆性 依据《酒厂设计防火 规范》（50694- 2011）斗式提升机设 防爆口。 5级 四级 其他爆炸 斗式提升机设置防 爆口。 1.定期检查，顶部防 爆盖严禁放置任何物 件，避免堵塞防爆口 或物件坠落伤人。2. 作业场所设备安全操 作规程安装上墙。 11 机体 外壳必须接地保护。 3级 三级 触电 外壳进行接地保护 。 定期检查接地线状 况，发现断裂现象及 时修复。 12 密封性 机体密封性良好。 5级 四级 其他爆炸 设备运行时必须密 封，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 13 线路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级 四级 火灾 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 14 设备防 护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级 四级 机械伤害 设备电机等转动部 位安装防护罩装 置，并安装到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保 养，避免转动部位摩 擦发热产生火花。 15 除尘器 密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 5级 四级 其他爆炸 除尘器设备运行时 具有良好的密闭性 能，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，除尘器工作时， 不能打开传动护罩、 灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及 时清扫地面、墙体、 设备表面的粉尘，避 免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序 16 除尘器 运行性 能 依据《粉尘防爆安全 规程》 （GB15577），除尘 器负压状态下工作， 调整脉冲宽度和间 隔，防止过度清灰或 清灰不足。 5级 四级 其他爆炸 除尘器必须在负压 状态下工作。 定时观察其工作状 态，观察或检测除尘 器，以更好地调整脉 冲宽度和间隔，防止 过度清灰或清灰不足 。 3 斗式 提升 机 4 除尘 机组
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：299 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 1 专用 RM451 纺纱分厂 否 28台 2 专用 FTC7 纺纱分厂 否 9台 3 专用 IDEA74 纺纱分厂 否 22台 4 专用 ESPERO-M 纺纱分厂 否 2台 5 专用 ORION-M 纺纱分厂 否 3台 6 专用 Autoconer 338 Typ RM 纺纱分厂 否 4台 7 专用 SincRO/B P300 纺纱分厂 否 2台 8 专用 DP1-D 纺纱分厂 否 4台 9 专用 GEMINIS.S.201.BR 纺纱分厂 否 30台 10 专用 GEMINIS201B 纺纱分厂 否 15台 11 蒸纱机 专用 VFV/300 纺纱分厂 否 1台 12 箱式热风烘干机 专用 AR11-10 条染分厂 否 1台 13 针梳头 专用 B421 条染分厂 否 1台 14 毛球压球机 专用 WXT3-2 条染分厂 否 2台 15 染料全自动称量 及分解系统及中 央控制系统 专用 OrgaTEX 条染分厂 否 1台 16 专用 Eco-Bloc-X 1100LB 条染分厂 否 2台 17 专用 Eco-Bloc-X 950KB 条染分厂 否 11台 18 专用 Eco-Bloc-X 500LB 条染分厂 否 18台 21 高温小样机 专用 GR90-15、5、50 条染分厂 否 1台 22 专用 CW86A-5 条染分厂 否 1台 23 专用 CW86A-15、10 条染分厂 否 6台 24 离心脱水机 专用 T6-E 条染分厂 否 1台 25 专用 LTT/4/3/24 条染分厂 否 1台 26 专用 LTT/4/3/36 条染分厂 否 1台 27 自调匀整针梳机 专用 HLE-6Ⅱ 条染分厂 否 1台 28 行车 通用 LD 条染分厂 否 2台 29 去毡机 专用 D3GC30、15 条染分厂 否 1台 30 毛条混条机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 31 毛条头道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 32 专用 FRALF 条染分厂 否 4台 33 专用 PB32LF 条染分厂 否 2台 34 专用 P100 条染分厂 否 9台 35 毛条二道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 36 桶出针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 37 球出针梳机 专用 GC15 条染分厂 否 1台 38 头针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 39 二针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 40 三针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 41 四针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 42 专用 RF5 条染分厂 否 1台 43 专用 RF2A 条染分厂 否 1台 设备设施清单（毛纺） 细纱机 络筒机 倂线机 倍捻机 染色机 常温小样机 毛条复洗车 精梳机 粗纱机 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 44 分条整经机 专用 ERGOTEC、SC-S、SF-97 织布分厂 否 4台 45 小样整经机 专用 GOM-8、ROM 织布分厂 否 4台 46 槽筒机 专用 织布分厂 否 1台 47 经轴储存库 专用 WJK220 织布分厂 否 1台 48 接经机 专用 TPM201 织布分厂 否 3台 49 自动穿筘机 专用 DELTA110 织布分厂 否 2台 50 专用 FAST 织布分厂 否 43台 51 专用 G 6300 织布分厂 否 1台 52 专用 GS900 织布分厂 否 5台 53 专用 OPTIMAX-8-R 织布分厂 否 96台 54 专用 GAMMA-8-R 织布分厂 否 35台 55 常压蒸呢机 专用 VAPOFINISH 染整分厂 否 1台 56 复查验布机 专用 N801B-E 染整分厂 否 6台 57 给湿机 专用 IGROFAST 染整分厂 否 1台 58 专用 Kd-95 染整分厂 否 2台 59 专用 KD SUPERNOVA 1600 染整分厂 否 1台 60 烘干定型机 专用 KM16-1 染整分厂 否 1台 61 烘干机 专用 VNE6 染整分厂 否 2台 62 烘干机（三用） 专用 VERTICAL 染整分厂 否 1台 63 浸轧机 专用 FOULARD 3-C 染整分厂 否 1台 64 开幅机 专用 LINEA 染整分厂 否 1台 65 宽幅平缝机 专用 TC-14L 染整分厂 否 1台 66 连续蒸呢机 专用 SG/ZERO 染整分厂 否 1台 67 平幅卷呢机 专用 ME821 染整分厂 否 1台 68 平幅洗煮机 专用 WPS 染整分厂 否 1台 69 专用 LAVANOVA 染整分厂 否 1台 70 专用 LAVANOVA ECOSYSTEM 染整分厂 否 1台 71 染色机 专用 N365-6 染整分厂 否 3台 72 柔软洗呢机 专用 EOLO 染整分厂 否 1台 73 烧毛机 专用 PK97 染整分厂 否 1台 74 双煮机 专用 N312C 染整分厂 否 2台 75 四刀剪毛机 专用 CMI-200 染整分厂 否 2台 76 烫呢机 专用 GPP-400、FOLRTEX-4c 染整分厂 否 2台 77 洗呢机 专用 N113 染整分厂 否 2台 78 洗缩联合机 专用 FLEXIFOLA、FOLRTEX- 4c 染整分厂 否 5台 79 验呢机 专用 N801 染整分厂 否 13台 80 蒸刷机 专用 N031 染整分厂 否 2台 81 整纬机 专用 CORINO 染整分厂 否 2台 82 预缩机 专用 MDZ 染整分厂 否 1台 83 折卷机 专用 N822 染整分厂 否 1台 84 自动包装机 专用 AUTOROL 染整分厂 否 1台 平洗联煮机 剑杆织机 罐蒸机
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 18 原料车 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 三级 一般 风险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 班组 供料 车间 19 装载机 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 四级 低风 险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 岗位 供料 车间 20 料堆场 料堆过高 四级 低风 险 坍塌，高处坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应 急预案 岗位 供料 车间 21 重型板 式给料 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 22 单段锤 石破碎 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 23 0203皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 24 2#石破 1#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 25 2#石破 2#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 9 石 灰 石 输 送 26 0501皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 岗 位 工 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 原 料 场 检查项目 现有控制措施 序 号 供料车间设备设施风险分级管控清单 班 组 长 岗 位 工 危险有害因素（标准） 不符合标准情况 及后果 7 8 石 灰 石 破 碎 27 石灰石 堆料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 28 石灰石 取料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 29 2201皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 30 2204皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 31 辅材堆 料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 32 辅材取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 33 2301皮 带机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置破损失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 34 2304皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 35 原煤堆 料机 在相近区域作业，平台防 护缺失，急停按钮失灵 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 36 原煤取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 岗 位 工 岗 位 工 石 灰 石 料 棚 10 岗 位 工 辅 材 料 棚 原 煤 料 棚 11 12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 摇臂钻床 金属切削设备 Z3040×16I 车架部纵梁线 否 6 2 气动标记机 其他设备设施 IPC-180MG 车架部纵梁线 否 2 3 液压机 锻压机械设备 TDY31-3500T 车架部纵梁线 否 3 4 数控冲床 其他金属加工设 备 SPTB120-10 车架部纵梁线 否 3 5 冲床 其他金属加工设 备 JC23-80 车架部纵梁线 否 1 6 压力机 锻压机械设备 JB21-100 车架部纵梁线 否 1 7 卧式铆接机 液压机械 HX-63B 车架部铆接线 否 22 8 悬挂式铆接机 液压机械 AX-30B 车架部铆接线 否 4 9 剪板机 锻压机械设备 QC12Y/10*6500 车架部纵梁线 否 3 10 液压调校机 液压机械 15T 车架部铆接线 否 2 11 焊接机器人系统 工业机器人 FD-B4 车架部铆接线 否 2 12 CO2焊机 金属焊接设备 NBC-350 车架部铆接线 否 22 13 等离子切割机 金属切割设备 LGK-100 车架部纵梁线 否 2 14 烘干及强冷室 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 15 电动葫芦 起重设备 CD1-1T 车架部铆接线 否 12 16 环链电动葫芦 起重设备 PK5 车架部涂装线 否 2 17 行车 起重设备 LX2-14.5 车架部涂装线 是 4 18 行车 起重设备 LDA5t-16.5m 车架部铆接线 是 3 19 行车 起重设备 QD32/10-22.5m 车架部纵梁线 是 2 20 剪板机上料起重 设备 起重设备 1T 车架部纵梁线 否 2 21 门式起重机 起重设备 MH3-10A3 车架部纵梁线 否 1 22 升降平台 起重设备 SJPT05-12 车架部维修班 否 1 23 纵梁举升机 起重设备 HYJS250 车架部铆接线 否 2 24 车架翻转机 起重设备 4.5m 车架部铆接线 否 2 25 机械化输送系统 起重设备 非标 车架部铆接线 否 2 26 电动转运车 运输类 非标 车架部涂装线 否 2 27 冷水机组 涂装类 YCAE61RMC-3B 车架部涂装线 否 1 28 等离子切割除尘 设备 其他设备设施 XC360 车架部纵梁线 否 1 29 叉车 运输类 CPC30E(05) 车架部涂装线 是 2 30 RTO 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 31 变配电系统 变配电设备 非标 车架部 否 2 32 压缩空气系统 管道类 非标 车架部 否 1 33 消防栓 其他设备设施 非标 车架部 否 37 34 灭火器 其他设备设施 非标 车架部 否 92 序号 名称 类型 型号 所在部门 是否特种设 备 1 汽机油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 2 税控燃油加注机 加注设备 JTA000GC 总装作业部 否 3 冷媒真空加注机 加注设备 JRJZ-V08P-01 总装作业部 否 4 防冻液加注机 加注设备 EQC-D-17-1 总装作业部 否 5 动力转向真空加 注 加注设备 JZ-ZK-DZ 总装作业部 否 6 齿轮油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 7 吊装线 输送设备 非标 总装作业部 否 8 驾驶室升降机 起重设备 QJY4-4B 总装作业部 否 9 风窗玻璃打胶系 统 其他类 NXT70:1 总装作业部 否 10 KBK葫芦 起重设备 250KG 总装作业部 否 11 轮胎拧紧机 电气机械设备 InsijhtICS-3 总装作业部 否 12 平衡吊 起重设备 PJ20-28 总装作业部 否 CD13-9D/3t CD-1T 14 驾驶室自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 15 发动机自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 16 行车 起重设备 LX1T-5.5m 总装作业部 否 17 发动机分装线 输送设备 非标 总装作业部 否 18 驾驶室内饰线 输送设备 非标 总装作业部 否 19 总装装配线 输送设备 非标 总装作业部 否 20 叉车 运输类 333301-000123 总装作业部 是 21 智能气动标记机 标记机类 IPC-110G 总装作业部 否 22 尾气收排系统 风机 非标 总装作业部 否 23 气动助力机械手 电气物理设备 NYS091614AL 总装作业部 否 24 电热恒温干燥箱 干燥机械 402 总装作业部 否 25 货箱举升机 起重设备 非标 总装作业部 否 26 双柱举升机 起重设备 087900-00038 总装作业部 否 27 维修举升平台 起重设备 非标 总装作业部 否 28 压缩供气系统 空气分离设备 BK-006 总装作业部 否 29 灭火器 消防设备 非标 总装作业部 否 30 电控柜、箱 电器设备 非标 总装作业部 否 总装工艺设备清单 13 电动葫芦 起重设备 总装作业部 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
- 1 - 附录六：设备设施风险分级管控清单 一、氧化铝行业 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 1、公共部分 1 吊钩 1、吊钩颈部无塑性 变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销 轴无断裂； 2、弹性良好，无断 裂。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的吊钩，安装 止脱器 定期检测，使用 前检查吊钩完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 2 滑轮 1、无裂纹、滑轮动 作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固 牢靠，无松动。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的滑轮 定期检测，使用 前检查滑轮运行 良好 班组 岗位 各车 间 班长 3 钢丝 绳 无断丝、断股，磨损 <7%，紧固件无松动， 润滑良好 三 黄 起重 伤害 选用合格的符合要 求的钢丝绳，安装超 限限位 1、作业前检查钢 丝绳无弯曲、变 形、腐蚀、开叉、 断裂； 2、定期对钢丝绳 完好情况进行检 查，严禁超负荷 使用。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 4 卷筒 螺栓无松动，轴承无 异常发热 四 蓝 起重 伤害 安装牢固 定期检测，使用 前检查卷筒完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 5 轨道 1、轨道完好无弯曲、 变形； 2、压板螺栓无松动 现象； 3、轨道连接处预留 间隙。 三 黄 起重 伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查维护、 紧固轨道螺栓 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 1 起重 吊装 起重 设备 6 行程 限位 行程限位开关灵活， 动作灵敏有效，无卡 阻 四 蓝 起重 伤害 选用合格的符合要 求的行程限位 定期进行点检、 试验，确保完好 有效 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作业，修理或更换 损坏部件，故障排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医。 班组 岗位 各车 间 班长 - 2 - 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 7 制动 装置 推动器无漏油，动作 顺畅到位，螺栓无松 动，刹车架无摆动， 刹车轮无轴向窜动， 开闭灵活，制动平稳 可靠 二 橙 起重 伤害 选用合格的制动器 定期检测，使用 前检查测试制动 装置完好灵敏有 效 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 厂长、 车间主 任、班 长 8 电控 系统 1、绝缘层无老化、 破损； 2、各控制按钮灵敏 有效； 3、各元件连接线牢 固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、 滑行顺畅。 四 蓝 触 电、 火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门负责人 定期检查紧固接 线，更换老化线 路 1、停止设备运行，及时处理绝 缘不良部位，排除故障后恢复使 用； 2、发生触电事故，立即切断电 源，根据人员受伤情况对伤者进 行人工呼吸和心肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处 置方案，定期组织事故演练。 班组 岗位 各车 间 班长 1 罐体 罐体无裂纹，变形、 泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。 疏水装置良好。 三 黄 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表 面有无变形开 裂。检查附件是 否正常。 发现泄漏及时关闭进气阀，联系 维检处置。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 疏水 阀 疏水阀开关灵活，疏 水正常无堵塞 三 黄 物体 打击 班组每 2 小时疏 水一次，异常情 况及时处理 阀门损坏及时更换，堵塞情况及 时处理 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 压力 容器 储气 罐 3 安全 阀 安全阀超压大时泄 爆正常。 四 蓝 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 班组每天检查一 次；特种设备车 间每月检查一次 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 发现安全阀不起作用，及时关闭 进气阀，停用储气罐，放散储气， 更换安全阀。 班组 岗位 各车 间 班长 1 吊装 带 吊装带外部护套无 破损，内芯无断裂 二 橙 高处 坠 落、 物体 打击 以 2 倍允许工作荷重 进行 12min 的静力试 验，不应有断裂现象 外观检查 1 个月， 试验 1 年 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 帽、 防护 手套 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应 急预案并定期组织演练。 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 分厂、 车间、 班组 3 安全 工器 具 安全 工器 具 2 安全 带 1、绳索无脆裂断股 现象； 2、皮带接头完整功 能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭 锁可靠； 三 黄 高处 坠落 单钩安全带试验静 拉力 2205N，载荷时 间5min；双钩安全带 试验静拉力 4412N， 载荷时间 5min； 外观检查 1 个月， 试验 1 年 使用 人员 必须 经安 全工 器具 相关 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定 期组织演练 公 司、 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 车间、 班组
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.98 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
人工挖孔桩工程安全专项施工方案编制要点 GDAQ3208 一、工程概况 （一）桩基上部工程的整体结构概况。如：结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。 （二）桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地 质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。 （三）施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下 水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。 （四）按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状 况等。 （五）人工挖孔桩应符合《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003]49 号)的要求。 二、施工准备 （一）场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 （二）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、 旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 （三）熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质 的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。 （四）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、空压机及风管、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土 工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。 （五）绘制桩基施工及安全设施平面布置图，编制挖孔桩施工工期控制计划。 三、施工组织与管理 （一）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现 场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。 （二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目部向全体 管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。 （三）参加挖孔作业的工人应是 18～35 岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心 脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。 （四）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。 四、施工工序流程 场地平整 → 放线定桩位及高程→ 建议每条桩进行超前钻→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（铁辘轳）→ 安装吊 桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放 附加钢筋）→ 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验 收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管）→ 浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋。 五、孔桩施工安全技术要点（或要求） （一）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇筑完混凝 土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 （二）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深 50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。 桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 （三）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板 关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土 护壁在井口处高出地面 25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边 1m 范围 内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边 1.5m 以外。 （四）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土 前再拆除。 （五）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措 施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。 （六）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可 靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为 砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人 批准。 （七）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限 位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 （八）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井 孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 （九）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于 80cm 的护身栏将井口封闭围挡。 （十）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 （十一）井下操作人员连续工作时间，不宜超过 4h，应及时轮换。 （十二）现场施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作 时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 （十三）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。 （十四）井孔内一律采用 12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用 24V 低压照明。现场用电均须安装 漏电保护装置。 （十五）下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值， 应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。施工中应有可靠通风措施。在医院或其他有毒物 质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。 （十六）人工挖孔桩孔口周边必须设置防护栏杆，并设置警示标志。 （十七）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 六、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 （一）桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同按设计要求进行验 收。 （二）参加验收的各方人员，应认真做好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。 （三）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。 （四）浇筑桩身的混凝土坍落度以 10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高 30cm 左右再 振捣，以后每步浇 1.5m 高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩而言）如发现孔壁土有塌落现 象，须及时采取措施后再继续浇筑。 （五）一根桩的混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。孔内 振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。 （六）正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 70 煤磨机 磨平台护栏缺失，磨内受限 空间、一氧化碳，防护罩安 装不全 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息，机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 71 煤磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳。 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息。 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 启动应 急预案 岗位 烧成 车间 72 煤磨密 封风机 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 设防护罩 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 73 煤磨通 风机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 74 转子秤 处理下料管时高空作业、皮 带防护罩安装不规范清扫卫 生劳保用品佩戴不规范，粉 尘过大 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 75 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大、高处作业 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落 定期维护保 养 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 76 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大 四 低风 险 其他伤害 定期检查 设置警示 标识 定期进行教 育培训 佩戴防尘口 罩 岗位 烧成 车间 77 煤粉袋 收尘器 电气线路老化破损；清理灰 斗时违规操作；护栏缺失破 损 二 较大 风险 触电，机械伤害， 高处坠落，其他伤 害触电， 设防护栏 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴安全带、 佩戴防尘口 罩 公司 车间 烧成 车间 78 煤粉仓 配备的灭火器失效，煤粉仓 设置的温度监测装置，co检 测及报警装置失效顶层护栏 缺失 二 较大 风险 火灾，爆炸，中毒 和窒息，高处坠落 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 公司 车间 烧成 车间 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 危险有害因素（标准） 不符合标准情况及 后果 现有控制措施 17 煤 磨 系 统 序 号 检查项目 烧成车间设备设施风险分级管控清单 车 间 主 任 79 立磨 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范、高空作业、高温 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害、灼烫， 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 80 立磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳、 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息、机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 81 立磨密 封风机 电机防护罩安装不规范、线 路老化 四 低风 险 机械伤害、触电伤 害 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 82 立磨提 升机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 83 入磨皮 带机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、粉尘 过大、皮带滚筒转动、在线 分析仪检测 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 84 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、皮带 滚筒转动 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 85 入库提 升机 平台防护栏缺失、防护罩安 装不规范、底部清扫卫生劳 保用品佩戴不规范， 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 86 生料库 底罗茨 风机 噪音、滑倒、清扫卫生劳保 用品佩戴不规范、防护罩安 装不规范 四 低风 险 听力下降、其他伤 害、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品、 带好耳塞 岗位 烧成 车间 87 高温风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 88 循环风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 18 生 料 磨 系 统 19 废 气 系 统 岗 位 工 岗 位 工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
人工挖孔桩工程安全专项施工方案编制要点 GDAQ3208 一、工程概况 （一）桩基上部工程的整体结构概况。如：结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。 （二）桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地 质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。 （三）施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下 水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。 （四）按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状 况等。 （五）人工挖孔桩应符合《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003]49 号)的要求。 二、施工准备 （一）场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 （二）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、 旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 （三）熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质 的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。 （四）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、空压机及风管、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土 工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。 （五）绘制桩基施工及安全设施平面布置图，编制挖孔桩施工工期控制计划。 三、施工组织与管理 （一）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现 场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。 （二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目部向全体 管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。 （三）参加挖孔作业的工人应是 18～35 岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心 脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。 （四）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。 四、施工工序流程 场地平整 → 放线定桩位及高程→ 建议每条桩进行超前钻→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（铁辘轳）→ 安装吊 桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放 附加钢筋）→ 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验 收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管）→ 浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋。 五、孔桩施工安全技术要点（或要求） （一）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇筑完混凝 土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 （二）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深 50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。 桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 （三）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板 关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土 护壁在井口处高出地面 25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边 1m 范围 内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边 1.5m 以外。 （四）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土 前再拆除。 （五）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措 施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。 （六）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可 靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为 砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人 批准。 （七）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限 位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 （八）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井 孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 （九）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于 80cm 的护身栏将井口封闭围挡。 （十）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 （十一）井下操作人员连续工作时间，不宜超过 4h，应及时轮换。 （十二）现场施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作 时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 （十三）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。 （十四）井孔内一律采用 12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用 24V 低压照明。现场用电均须安装 漏电保护装置。 （十五）下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值， 应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。施工中应有可靠通风措施。在医院或其他有毒物 质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。 （十六）人工挖孔桩孔口周边必须设置防护栏杆，并设置警示标志。 （十七）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 六、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 （一）桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同按设计要求进行验 收。 （二）参加验收的各方人员，应认真做好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。 （三）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。 （四）浇筑桩身的混凝土坍落度以 10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高 30cm 左右再 振捣，以后每步浇 1.5m 高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩而言）如发现孔壁土有塌落现 象，须及时采取措施后再继续浇筑。 （五）一根桩的混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。孔内 振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。 （六）正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
如何攻克设备采购大客户 大客户采购目的是不容易衡量的，可能性很多：如节省原材料，提高产品的竞争力，甚 至可能非常简单：以前的采购人员离职了，新的采购人员，或者新的领导不想用以前管理者 用过的供应商。在不清楚这些背景的情况下，要成功完成销售的确不容易。 圣路可商务咨询公司研究发现，拿下大客户，并不全是因为销售顾问的专业力量（左脑） 在起最后的决定作用。那么右脑感性的作用力量到底有多大？如何应用？ 多数人无法区别这两个等式的不同： 6+2=8 8=6+2 作为销售行为培训的研究者，我关心销售人员如何看待这两个等式，他们之间有什么不 同。其中，重要的不同是，6＋2 只有一个标准的、正确的答案，而 8=？的答案则不止一个。 这与销售人员有什么关系？面对每一个潜在客户，他们都应该是 8=？的心态，而不应该是 6+2＝？的心态，前者是右脑的感知，后者是左脑的逻辑思维，后者的心态是终止型的，当 得出结果 8 时，人们的思维已经停止了，但是，从 8 出发开始的思维却是多样的、创新的， 是销售人员最需要的一种探求潜在客户各种可能性的心态。销售人员不能被无形的思维模式 限制了自己寻求创新销售模式的思考，这就是两个等式重要的区别。 在针对大客户的高级销售培训中，这两个等式是圣路可商务顾问公司常用的一个测试， 测试的结果不重要，重要的是通过训练来提升销售顾问的右脑能力。在大客户销售中，全脑 博弈技能针对性表现在销售顾问通常最缺乏的四个方面： 一、大客户关系的复杂程度 1.动机问题 大客户在采购时表现出组织动机，组织动机受个人动机的驱动。动机的不同影响销售顾 问的销售行动。 动机问题的研究成果在 2004 年《销售与市场》案例版第五期发表过，这里不再介绍。 组织动机是每一个客户都要考虑的，也都是会表示的，如这次采购要达到消减成本的目的， 或提高原材料的质量等。采购是由具体的人实现的，大客户采购参与的人会很多，而每一个 人都可能会有回扣的心理，这是与组织动机相违背的个人动机。学习掌握全脑博弈的一个重 要目的就是，识别有效的与组织动机一致的那些个人动机。比如，银行信息部主任的个人动 机就是与组织动机一致的，但他仍然是个人动机：张主任希望在采购主机前，获得操作这些 主机设备的知识，从而获得一个认证的证书，这样有利于更加有效地管理和操控主机。这是 正当的动机，是符合组织要求的动机，但是，实现的最终利益同样作用在个人身上，以后张 主任在银行大型机领域就多了一个金牌，相对来说跳槽提高待遇等目的就容易实现了，而这 又是典型的个人目的了。所以，动机问题是在接触大客户前必须通过逻辑思考、系统分析研 究的。 一些跨国企业的优秀销售，总是定期回顾客户情报，尤其是对大客户中关键采购人物进 行动机的系统化分析。 2.决策影响 大客户采购时不是一人决策，是多人决策，是一个客户方内部多个因素、多种力量综合 的结果，一个销售顾问操控如此复杂的多个力量，需要有全脑博弈的能力。 对决策影响的多种因素之间的制约、牵制进行分析是一个左脑过程，有利于在接触客户 前就充分了解客户组织中什么人做什么样的决策。大客户采购一般包括 6 个角色：发起人、 信息门卫、决策影响者、决策人、采购人、专家。在此基础上，还应该会有客户组织中的营 销人员、销售人员、具体产品或者设备的使用者，最后还有一个就是客户，即客户的客户。 最重要的是在你的客户心目中，排列在第一位的绝对不是你，次序是：第一是他的客户，第 二是他的竞争对手，第三是他的个人发展。你，不过是他实现所有这些重要次序的一个工具， 你可以在客户心目中建立对你这个工具重要性的识别，这就是你面对的挑战。 由此可见，大客户组织中的角色识别是一个重要的模块，通过对以上 10 个角色的识别 来提高对大客户组织复杂性的认识，并掌握有效利用这些相关关系的诀窍。对 10 个角色有 效排序是高级销售顾问左脑思考面对的挑战：到底谁是第一重要的；在与客户建立关系过程 中，何时、何人是最重要的，为什么，如何协调相关的关系；什么才是关系的可靠度测量。 3.决策周期 大客户从有采购意向到真正落实采购的过程是漫长的。期间，销售顾问右脑的水平非常 重要。其中，人与人之间的关系从初步建立、认识，到熟悉、信任、信赖，再到将一个庞大 的合同交给销售顾问，不同阶段彼此之间的关系经历着考验、刺激、激化、缓和、平稳不同 的态势。右脑从事的多数是文学艺术活动，建立形象认知，建立模糊的感觉，在纷乱的现象 中迅速判断出关键的因素，并付出相应的行动，这是一种本能行为，这个本能行为是可以训 练出来的。这个本能有利于在左脑分析没有准备的情况下，通过右脑的反应来适应客户的要 求和挑战，从而有效应对客户决策周期较长的大客户销售。 有效建立初期的客户关系，尤其是大客户关系首先基于对大客户的系统认识，也是一种 逻辑认知。这也是为什么跨国公司对自己一线的高级销售顾问进行周密的培训，反复不断的 培训，而培训主题一而再再而三的就是客户需求分析、客户动向分析、客户近期问题。如诺 基亚从事电信设备销售的人员，每周都有集中的例会，都是老生常谈：中国移动最近动向揭
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
起重机械安全规程 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全 要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等， 一般应满足ＧＢ3811—83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车 起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、 升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1．1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1．2 结构件焊接要求 1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于Ｊ Ｂ928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ1152—81《锅炉和钢制压力容器对接 焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1．2．3 焊条应符合ＧＢ981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合Ｇ Ｂ985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ986—80《埋弧焊焊接接头的基 本型式与尺寸》的规定。 1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号 钢印。 1．3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1．4 司机室 1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1．4．2 司机室的顶部应能承受 2．5ｋＮ／立方米（250ｋｇｆ／平方米）的静载荷。 1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重 机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1．4．4 开式司机室应设有高度不小于 1050ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。 1．4．5 除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于 2ｍ。 1．4．6 除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时， 门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、信道、走台等距离超过 2ｍ时，一般应设置走台。 1．4．7 除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室， 其底面距下方地面、信道、走台等净空高度不应小于 2ｍ。 1．4．8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1．4．9 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1．4．10 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1．4．11 内部工作温度高于 35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室 应设降温装置。 工作温度低于 5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。 1．4．12 在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采 用防红外线辐射的钢化玻璃。 1．4．13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置 通讯联系装置。 1．5 栏杆 高度应为 1050ｍｍ，并应设有间距为 350ｍｍ的水平横杆。底部应设置高度不小于 70ｍｍ的 围护板。 栏杆上任何一处都应能承受 1ｋＮ（100ｋｇｆ）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受 4．5ｋ Ｎ（450ｋｇｆ）的载荷而不被破坏。 1．6 直立梯 梯级间距宜为 300ｍｍ，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于 150ｍｍ，梯宽不 应小于 300ｍｍ。 当高度大于 10ｍ时，应每隔 6～8ｍ设休息平台；当高度大于 5ｍ时，应从 2ｍ起装设直径为 650～800ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为 500ｍｍ。安全圈之间，应用 5 根均匀分布的纵向 连杆连接。 安全圈的任何位置都应能承受 1ｋＮ（100ｋｇｆ）的力而不破断。 直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出 1050ｍｍ， 扶手顶端应向平台弯曲。 1．7 斜梯 应按表 1 的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。 斜梯高度大于 10ｍ时，应在 7．5ｍ处设休息平台。在以后的高度上，每隔 6～10ｍ设休息平台。 梯侧应设栏杆。 表 1 对斜梯的要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 与水平面夹角（°）|20 |35 |40 |45 |50 |55 |60 |65 ------------------|------|------|------|------|------|------|------|------ 梯级间距（ｍｍ） |160|175|185|200|210|225|235|245 踏板宽度（ｍｍ） |310|280|249|226|208|180|160|145 ---------------------------------------------------------------------------------- 1．8 起重机上的走台 宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于 500ｍｍ，对人力 驱动的起重机不应小于 400ｍｍ。 上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于 1800ｍｍ。 走台应能承受 3ｋＮ（300ｋｇｆ）移动的集中载荷而无塑性变形。 1．9 防滑 梯子踏板、走台平面应有防滑性能。 1．10 金属结构的报废 1．10．1 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。 1．10．2 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能 力的 87％时，如不能修复，应报废。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：173 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
散叶式烘烤设备的引进与开发项目年度总结 1 目的 采用引进与开发相结合的方法，引进国外烤烟生产先进国家巴西的散叶式烘烤设备，开 发研究适合我省条件的散叶式烘烤设备及其配套烘烤技术，以推进我省烟叶烘烤设备和烘烤 技术的科技进步，并提高烟叶烘烤质量，促进我省烤烟生产的可持续稳定发展。 2 材料与方法 2.1 材料 供试烤烟品种 NC89,2002 年 3 月试验设在黑龙江省烟草科学研究所试验场（宁安）.烟 田土壤农化指标为：碱解氮 76.12 mg／kg,速效磷 48.7 mg／kg,速效钾 250 mg／kg,有机质 2.5mg／kg. 2.2 方法 试验设四个取样区,每个取样区 5 行,共 20 行，用散叶烤房烘烤；另有两个对照取样区, 各 2 行,用普通烤房烘烤；其余行均设为保护行.严格进行苗期管理和田间管理，具体管理措 施为：5 月 20 日掏苗；5 月 21 日下午趟一遍地；6 月 6 日趟第二遍地；6 月 27 日揭膜；7 月 1 日趟第三遍地；7 月 4 日烟田沟灌一遍水，每株灌水约 25kg；7 月 6 日打底叶，每株 3 片；7 月 12 日打第一遍顶，打顶株数达 2／3 以上；7 月 17 日打第二遍顶。成熟后采收、烘 烤，烤后烟叶按 42 级制标准分级，并进行测产与分析。 3 结果与分析 3.1 生育期的调查 生育期是指从播种到成熟采收的整个过程（表 1）。 表 1 烟株生长的各生育时期 单位：日／月 播种期 出苗期 假植期 成苗期 移栽期 团棵期 现蕾期 采 收 始期 采 收 终期 14／3 25／3 7／4 6／5 10～ 11／ 5 22／6 8／7 29／ 7 20／ 8 3.2 气候条件的调查 烟草在整个生育期中各项指标的好坏与光、温、水等外部环境条件是密不可分的，这些 条件决定着烟叶的产量和品质。为此，本试验着重从平均气温、降水量等方面对今年 1～8 月份的天气情况进行了详细调查，见表 2。 由表 2 可以看出，今年的气候条件非常不利于烟株的生长，尤其是大田生育后期连续出 现低温多雨现象，严重影响了烟叶的产量，降低了烟叶品质，并由于降水过多，空气湿度大， 形成了有利于孢子萌发和侵染的外部环境，致使赤星病等病害大量发生，给今年的烤烟生产 造成了巨大损失。从降水量来看，伸根期降水量为 117.2mm，比理论降水量 51.9mm 多出 65.36mm，而伸根期是根系伸展的关键时期，是为旺盛生长作准备的阶段，此时期应以促进 根系发育为主，“旱生根，湿生苗”，降水过多严重影响根系发育，使根系活力下降，不利于 后期吸收养料和水分；旺长期降水量为 8.6mm，由于旱情严重，于 7 月 4 日沟灌一遍水，每 株灌水约 25kg，相当于补充了 38.9mm 的降水，比理论降水量 108.2mm 少了 60.7mm，而旺 长期是一生中需水较多的时期，降水不足，土壤干旱，严重影响了烟株的生长，同时 6 月中 下旬温度低，光照时数不够，温度比历年同期低 2～3℃，光照时数比历年同期少 43 小时， 出现了低温短日照的花芽分化条件，抑制了叶芽分化，使烟株叶片数（15 片）比历年少 2～3 片，降低了产量，并且出现了“早花”现象，也使旺长期缩短（仅 17 天），比历年少 8～10 天；成熟期降水量为 295.9mm，比理论降水量 249.2mm 多出 46.7mm，雨天均连续，最多连 续 9 天，晴天仅占该时期的 38.64％，光照时数比历年同期少 100 小时，光合作用受阻，干 物质积累减少，降低了产量。 表 2 2002 年 1～8 月份天气情况 月份 平均气温（℃） 比历年同期（℃） 降水量 （mm） 比 历 年 同 期 （mm） 综 合 情 况 1 月 ～16.3 高 2.3 28.3 多 25.0 本月高温多雪，日照 偏少 2 月 ～9.4 高 5.1 2.2 少 2.5 本月高温少雪，积雪 融化较快 3 月 0.3 高 3.6 17.2 多 8.3 本月气温偏高，降水 偏多，大风日数 7 天 4 月 8.0 高 1.2 44.4 多 19.5 本月高温多雨，月内 出现 8 次大风天气 5 月 15.2 高 1.4 34.8 少 19.3 本月高温少雨，大田 旱象严重，对作物生 长不利 6 月 18.0 低 0.6 85.1 少 1.6 本月气温偏低，降水 偏少，对作物生长不 利 7 月 21.5 低 0.5 218.5 多 109.3 本月低温多雨，尤其 局部降暴雨，形成洪 涝灾害 8 月 19.5 低 1.3 120.1 多 12.5 本月低温多雨，日照 不足，影响作物产量 和品质 3.3 农艺性状的调查 选取了 50 株有代表性的烟株，对其打顶后的留叶数、株高及底叶长宽进行调查；选取 了 40 株有代表性的烟株，调查腰叶长宽；选取了 55 株有代表性的烟株，调查顶叶长宽，见 表 3。 表 3 烟株农艺性状的调查结果
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：452 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
热力入口控制调节设备的合理使用 摘要：一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备，如自力式流量、 压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革，室内供暖系统装配温控阀后热网 如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变 化，指出了与温控阀正确配备的控制设备，对设计和改造有指导意义。 关键词 温控阀 自力式流量控制阀 自力式压差控制阀 平衡阀 前 言 随着热量计量收费体制的改革，每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖 运行中随着用户对温控阀的不断调节，热网流量不断变化。这样热网成为变流量 运行，流量调节的主动权掌握在用户手中，而且热力公司将无法预知和控制流量 的变化。在这种温控阀的变流量运行的情况下，调节控制装置必须正确装设才能 发挥作用。否则，会使系统不仅达不到调节要求，有时还会起反作用。 1 调节装置 1.1 自力式流量控制阀 该阀的特点是不需要外接动力，依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻 力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而 使流量基本保持不变。 1.2 平衡阀 从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在 平衡阀的上游、下游端各装一个测压孔，用来测量流体通过阀门的压降。使用时， 测得阀门压降和读出开度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等 效孔板流量仪的组合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时， 各个支路的流量分配比例保持不变。 1.3 自力式压差控制阀 自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力， 仅依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可 以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥 补管路阻力的变化，使用户的入口压差基本保持不变。 这里仅讨论上述三种调节设备，而且这些调节设备不是装在供暖立管上，而 是装在楼的热入口处。 2 未装温控阀定流量运行系统的调节控制 这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。 2.1 直连网 一般来说，直连网以热力站为界分为主网和支网两部分，从热源到热力站为 主网，从热力站到热用户为支网。 2.1.1 主网调节 主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度，使所有热力站的回水温度趋于 一致。主网应配备微机控制，这样可以保证供热质量，同时又降低运行费用。但 当投资受限或热网较小、热网规模比较稳定时，也可不用微机控制，而采用比较 简单的、在下面支网中所叙述的调节方法。 2.1.2 支网调节 由于热网微机控制投资高，因此一般只控制主网。对于支网，可以有多种调 节方法。 2.1.2.1 手动调节 手动调节各支路的相关阀门，使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路 上一般没有流量测量装置，因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方 法有两个：通过观测各个支路的回水温度，不断调节支路的阀门，使各支路的回 水温度接近一致；或者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节，就可 以把各个支路的实际流量调到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调 节周期，因为建筑物的热惰性较大；利用手提式超声波流量计调节简单易行，不 过需要购置相应的设备。 2.1.2.2 自力式流量控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀，调整该控制阀的设定旋钮， 使其流量指示达到设计流量的要求。这样，在运行时各支路的流量基本可以达到 设计要求。 2.1.2.3 平衡阀 在各个支路上或热入口安装平衡阀，按照平衡阀的调节方法，根据支路的设 计流量，调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样，在运行时各支路的流 量就可以达到设计要求。 2.1.2.4 自力式压差控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀，调整该压差控制阀的设定旋 钮，使其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说，设计者给出的设计流 量与实际所要求的流量应比较接近，因此上两种调节方法比较准确；而资用压头 不仅与设计流量有关，而且与管路阻力系数有关，但支路的实际阻力系数可能与 设计值相差较大，这样即使把实际压差调节到了设计资用压头，有可能由于阻力 系数的差异造成实际流量达不到设计流量，从而造成冷热不均匀。 2.1.2.5 调节方式的比较 对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言，上几种调节方式均可以使 用。手动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法，实际上都是初调节，即 在调节完成后保持各支路流量的分配比例达到要求，但当供热网增加新用户或原 有用户工况发生变化后，流量分配比例发生了变化，因此又需要进行重新调整。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87.5 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00
分公司安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 填空题（每题 4 分，共 100 分） 1、“加强劳动保护， 改善劳动条件 ”这十二个字是《中华人民共和国 宪 法 》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。 2、 “安全第一，预防为主” 是我们国家的安全生产方针； “安全第一，防消 结合” 是我国的消防工作方针。 3、建筑业“五大伤害”是指： 高处坠落 、 触电事故 、 物体打击 、 机 械伤害 、 坍塌事故 。 4、我国《劳动法》规定：“建立劳动关系应当订立 劳动合同 。 5、新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育，即： 公司教育 、 项目 部教育 、 班组教育 ；转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过 三级 安全教育后才允许上岗工作。 6、建筑施工安全防护的“三宝”是： 安全帽 、 安全带 、 安全网 。 7、我国《劳动法》规定：“从事特种作业的劳动者，必须经过 专门培训 ，并取得 特种作业资格 。” 8、“三违”是指： 违章指挥 、 违章作业 、 违反劳动纪律 。 9、《刑法》规定：建筑企业的职工由于 不服从管理 、 违反规章制度 或强令工 人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处 三年 以下有 期徒刑或者拘役。 10、我国《建筑法》规定：“作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出 改进意见 ，有权获得安全生产所需的 防护用品 。作业人员对危及生命安全和人身 健康的行为有权 提出批评 ，有权 检举和控告 。” 11、未成年工是指年满 16 周岁，未满 18 周岁的劳动者； 12、凡直接从事带电作业的劳动者，必须 穿绝缘鞋 、 戴绝缘手套 ，防止发 生触电事故。 13、从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须戴 电、气焊手套 ，穿 绝缘鞋 和使用护目镜。 14、 建设部 规定：“严禁酒后上班”。 15、焊、割作业不准与 油漆 、 喷漆 、 木料加工 等易燃、易爆作业同时上 下交叉进行。 16、混凝土振捣器电缆线不得在钢筋网上拖来拖去，电缆长度不应超过 30 米 。 17、蛙式打夯机操作开关 严禁 使用倒顺开关。 18、建筑施工现场 严禁 使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。 19、在高压线一侧作业时，必须保持 6 米 以上的水平距离。达不到上述距离时，必 须采取 隔离措施 ，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。 20、施工现场的每台用电设备都应该有自己的 专用开关箱 ，箱内刀闸（开关）及漏 电保护器只能控制 一台 设备，否则容易发生 误操作事故 。 21、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行 检查、试运转 ；作业完，必须 拉闸断电 ，并锁好电闸箱。 22、碘钨灯的外壳应做 接零（接地） 保护，灯具架设要离开易燃物 30 厘米 以上，固定架设高度不低于 3 米 。 23、遇有大雾、大雨和 六级 以上大风时，禁止高处作业。 24、每道施工工序作业前，都要进行 安全技术交底 ，由 施工负责人 向全 体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施。讲解后，履行 签字 手续。 25、施工班组上班前， 班组长 应集合全班人员，按当天的生产内容、作业环境、 天气状况和可能出现的不安全因素提出具体的、有针对性的 安全要求 。 项目部安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 一、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、 C 我们国家的安全生产方针。 A.安全保证生产，生产必须安全 B.加强劳动保护，改善劳动条件 C. 安全第一，预防为主 2、施工现场 70%以上事故的由于“三违”造成的，三违是指：违章指挥， 违章作业和 C A.违反操作规程 B.违反有关规定 C.违反劳动纪律 3、新进场劳动者必须经过上岗前三级安全教育。即：公司教育、项目部教 育和 B 。 A.工种教育 B.班组教育 C.安全科教育 4、预留洞口在 A 厘米以内可以不设安全防护设施。 A.20 B.30 C.40 5、建筑施工安全防护的“三宝”是：安全帽、安全带、 B 。 A.安全绳 B.安全网 C.触保器 6、冬季解冻氧气瓶阀的方法 B 。 A.轻轻用铁器锺击瓶阀 B.用热水或蒸汽解冻 C.用板手使颈拧 7、施工现场室内照明线路与灯具安装高度低于 B 时，应采用 36 伏安 全电压。 A.2.6m B.2.4 C.2m 8、施工现场必须严格执行安全技术交底制度。 A 作业前，都要进行安 全技术交底。 A.每道工序 B.每检验批 C.每分部工程 9、施工现场发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳、“1211” 或干粉灭火器灭火。 C 使用水或泡沫灭火器进行灭火，以防止触电。 A. 可以 B.不宜 C.不得 10、高处作业，必须正确系好安全带，且应 A 。 A. 高挂低用 B.低挂高用 C.挂在与腰部相同高处 二、填充题（每题 2 分，共 20 分） 1、三不伤害是指： 我不伤害自己 、 我不伤害别人 、 我不被别 人伤害 。 2、江泽民总书记对安全生产工作多次作出重要指示： 隐患险于明 火 、 防范胜于救灾 、 责任重于泰山 。 3、“四口五临边”泛指施工现场的危险区域，均需按规定进行防护，其中“四 口”指 楼梯口 、 电梯口 、 预留洞口 、 通道口 。“五临 边”指 基坑周边 、 尚未安装栏杆或栏板的阳台及料台挑台周 边 、 雨篷与挑檐周边 、 无外脚手的 屋面与楼层周边 、 水箱和水塔周边 。 4、《中华人民共和国 劳动法 》规定：“从事特种作业的劳动者，必 须经过专门培训，并取得特种作业资格。” 5、建设项目的安全设施与主体工程“三同时”是指： 同时设计 、 同时施工 、 同时投产与使用 。 6、我为的安全生产管理体制是 企业负责 、 行业管理 、 国家 监察 、 群众监督 。 7、施工现场的“五牌一图”是指 工程 概况牌、 管理人员 名 单及监督电话牌、 消防 保卫牌、 安全生产牌 （十项安全措 施）、 文明施工牌 、 施工现场 平面图。 8、省级文明工地考核四方面的内容分别为 安全达标 、 卫生状 况 、 场容场貌 、 爱民便民及其他 。 9、处理事故的四不放过原则是 事故原因 未查清不放过、 事故责 任者 没有严肃处理不放过、 广大职工 没有受到教育不放过、 防范措施 没有落实不放过。 10、从业人员应当掌握本职工作所需的 安全生产知识 ，提高 安全生产技能 ，增强事故预防和应急处理能力。 三、 判断题（对的打“√”错的打“╳”，每题 2 分，共 20 分） 1、中华人民共和国安全生产法自 2002 年 11 月 1 日起施行。 （ √ ） 2、建筑业是事故多发行业，但只要防护得当，事故就一定可以避免。（ √ ） 3、施工人员高处作业时，不宜攀爬脚手架上下。 （ ╳ ） 4、外脚手架的脚手板不得存在探头板。 （ √ ） 5、严禁酒后上班。 （ √ ） 6、砼搅拌机运转中不宜用工具伸入搅拌筒内扒料。 （ ╳ ） 7、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查，试运行、作业完后可 以不拉闸断电、锁电箱。 （ ╳ ） 8、班组每个成员对任何的违章指挥都权制止。 （ √ ） 9、安全防护设施不利于生产时可以擅自拆除。 （ ╳ ） 10、进入施工现场的机具安装就位后，必须经过验收，合格后方可使用。（ √ ） 四.问答题（每题 10 分，共 40 分） 1、患有哪些疾病的人不能从事高处作业？ （答：患有色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、眩晕、精神病等其它生理缺 陷的人不能从事高处作业。） 2、安全生产“一遵、二反、三落实”的具体内容是什么？ （答：遵章守纪，反对违章指挥、反对违章操作，组织落实、制度落实、措 施落实。） 3、特种作业人员具体有些工种人员？特种作业人员应具备的条件有哪些？ [答：电工、锅炉司炉工、压力容器操作工、起重机械操作工（司机、指挥、 信号工、司索工、拆装工）、爆破工、金属焊接（气割）工、煤矿井下瓦斯 检验工、机动车辆驾驶员（轮机操作员）、机动船舶驾驶员、建筑登高架设 工（架子工） 年满十八周岁以上；工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷；具有本种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及 实践知识。 必须经国家指定的专业培训机构对其进行安全教育和安全技术技能培 训，并考试合格领取操作证，且操作证在有效期内] 4、你在本项目中从事何种工作？在新的一年里，你如何做好安全生产工作？
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
机械防护安全知识 一、选择题（共 45 题） 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围？（ C ） A、夹具不牢固导致物件飞出伤人 B、金属切屑飞出伤人 C、红眼病 D、车床车刀割伤手指 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器？（ B ） A、通知主管 B、检查过所有安全护罩是否安全可靠 C、机件擦洗 D、清点加工零件 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为（ C ）。 A、取用不方便 B、会造成工作台超过负荷 C、工具易于坠落伤人 D、降低工作效率 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作？（ B ） A、没有安全员在场 B、机器在开动中 C、没有操作手册 D、没有照明 5、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应（ B ）。 A、站在铁板上操作 B、站在绝缘胶板上操作 C、穿防静电鞋操作 D、戴防护面罩 6、下列机械伤害事故中，不属于接触伤害的是( C )。 A、机械的锐边划伤人体 B、人体被机械的表面割伤 C、高速旋转的工件飞出击中人体 D、人体被过热物体烫伤 7、下列哪项操作对长发者的危险最小？（ C ） A、钻床 B、车床 C、电脑 D、旋转电机 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的？（ A ） A、操作者站在砂轮的正面操作 B、使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C、用力均匀磨削 D、操作者站在砂轮侧面操作 9、所有机器的危险部分，应( C )来确保工作安全。 A、标上机器制造商名牌 B、涂上警示颜色 C、安装合适的安全防护装置 D、张贴危险警示牌 10、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指 的是下列哪种护罩的运作方式？（B） A、固定式护罩 B、互锁式护罩 C、触模式护罩 D、移动式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具？（C） A、围裙 B、防潮服 C、防护眼镜 D、手套 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办？（ B ） A、不需理会，待擦洗机器时再清理 B、关闭机器后清理 C、不需停机，用铁钩清理 D、降低机器旋转速度而进行清理 13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到（B ）度，极易引起烫伤。 A、300～500℃ B、600～700℃ C、800～1000 ℃ D、1000～2000℃ 14、下列对策中哪个不适宜用于预防机械伤害：（ B ） A、提高机械设备的本质安全 B、靠操作者的自觉性来预防机械伤害 C、加强安全管理 D、提高操作者的技术水平 15、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确？（ B ） A、使用万能插座 B、使用漏电保护器 C、身体或衣服潮湿 D、以上均正确 16、在齿轮传动机构中，（ D ）是最危险。 A、 轴 B、 齿轮 C、链条 D、 齿轮啮合处 17、热处理工艺一般包括加热、保温和（ A ）三个过程。 A、冷却 B、加工 C、设计 D 再加热 18、下列哪种操作是不正确的？（B） A、戴褐色眼镜从事电焊 B、操作旋转机床时，戴防护手套 C、借助推木操作剪切机械 D、用砂轮机打磨时戴防护眼镜 19、机床突然停电后，应最先做哪项安全工作？ （ B ） A、清理机床 B、关闭机床电器系统和切断电源 C、润滑机床 D、不需要采取任何措施 20、机械上常在防护装置上设置的为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不 能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能成为（ A ）。 A、 安全连锁 B、 安全屏蔽 C、 安全障碍 D、 密封保护 21、车床运转时，（ B ）属于违章操作。 A、用专用钩子清除切屑 B、戴手套操作 C、装卸工件或夹具时，停机操作 D、穿紧身防护服，扎紧袖口 22、车削形状不规则的工件时，应（ A ）。 A、装平衡块，试转平衡后再切削 B、安装挡板，防止工件飞出伤人 C、车削时车工离开，防止被工件砸伤 D、用手扶持工件 23、开启式防护罩打开或部分失灵时，应使（ A）。 A、活动部件不能运转 B、运转部件减速运动 C、防护罩不影响操作 D、维修防护罩的工作正常进行 24、砂轮机托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应（ A ） A、≤3mm B、≤5mm D、≤10mm D、≤9mm 25、当砂轮机砂轮直径≤150mm 时，砂轮机可（ A ） A、不装托架 B、加大砂轮与托架的间隙 C、装设托架 D、减小砂轮与托架的间隙 26、不属于切削加工中危险和有害的物理因素是（ A ） A、漏电保护器无效 B、加工中运动的刀具和工件 C、被吊运的毛坯或工件 D、被加工件和刀具表面的高温 27、不属于机械加工是要注意的安全事项是（D ） A、穿紧身防护服，袖口不要敞开 B、长发要戴防护帽或把长发放置于工作帽内 C、在操作时，不能戴手套 D、开动设备之前，添加润滑油 28、不属于砂轮机使用的安全规定是( C ) A、禁止侧面磨削 B、操作者站在砂轮的侧面 C、不能以高速打磨 D、不得两人共同操作砂轮机 29、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在（A ）之内的所有传 动机构的可动、领部件及其危险部位，都必须设置防护装置。 A、2m B、2.5m C、3m D、3.5m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：518 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
化工设备试题库 试题库 一、 名词解释 1、 泵——是机械能转变为势能和动能的一种动力设备。 2、 单级水泵——在泵轴上只有一个叶轮的水泵。 3、 流量——指单位时间内流过某一断面的数量。 4、 阀门——管道附件之一，用来控制管道中介质的流量压力和流动方向。 5、 联轴器——电机与被带动设备的连接部件。 6、 灰浆池——用来接纳电除尘灰浆的池子。 7、 逆止阀——是用来防止管道介质倒流的一种阀门。 8、 承力轴承——承受转子径向载荷的轴承。 9、 渣仓——用来接纳、存储、中转碎渣的容器。 10、水泵——是用来把原动机的机械能转变为水的动能、压力能和位能的一种设 备。 11、气流分布——是反映电除尘器内部气流分布均匀程度的一个指标。它一般是 通过测定电除尘器入口截面上的平均气流速度分布来确定的。 12、除尘效率（%）——含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之 比称为除尘效率。它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的 差与进口烟气含尘浓度之比。 14、击穿电压——在电极之间刚开始出现火花放电时的二次电压。 15、电晕电流——发生电晕放电时，流过电极间的电流。 16、接地电阻——高、低压供电控制设备的接地体与地之间的电阻。 17、供电分区——电除尘器最小供电单元，可以单独送、停电。 18、电晕封闭——当电晕线附近带负电的粒子的浓度高到一定值时，抑制电晕 发 生，使电晕电流大大降低，甚至趋于零的现象。 19、 火花跟踪控制——以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制可控硅的导通 角，使整流变压器的输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。 二、填空 1、水泵常见的故障有不上水、 出水量不足 或中断、启动负载过大、 汽化 等。 2、水泵启动前应检查轴承的润滑系统，系统应 油位正常；油质良好 、无泄漏。 3、水泵在运行中，应按规定的时间观察流量表、 压力表 及 电机电流 的指示数量 是否正常。 4、造成水泵不上水的原因是_________底盘卡死、_________或水源中断。 答：泵内进气；进口滤网。 5、应通过眼看、耳听、_________等方法检查水泵的________及其运转情况。 答：手摸；振动。 6、离心泵叶轮主要由_______、___________和盖板构成。 答：叶片；轮毂。 7、离心泵按工作压力分为_________、中压泵、_________。 答：低压泵；高压泵。 8、离心泵按叶轮数目可分为________和_________。 答：单级泵；多级泵。 9、水泵的主要参数有流量、扬程、转速、__________效率、允许吸上真空高度和 ________等。 答：功率；汽蚀余量。 10、观察流体运行的两种参数是________和________。 答：压力；流速。 11、电动机运行中主要监视检查的项目有电流、_________、声音、_______、气味和 轴承工作情况。 答：温度；振动。 12、酸洗管道内的灰垢时，应用__________的_________来清洗。 答：浓度适合；盐酸。 13、水泵管路分__________及_________两部分。 答：吸水管道；压力管道 14、水泵汽化的内在因素是因为__________超过对应压力下的________。 答：进入泵入口的水温；饱和温度。 15、离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、__________、轴向力平衡装置及________。 16、滚动轴承常见的故障象征是________、润滑油温度高、___________。 答：轴承温度高；振动加剧。 17、常用的泵轴承有__________、圆柱轴承和带有油环的___________。 答：球轴承；滑动轴承。 19、灰渣沟应有__________，并铺有与地面齐平的__________，盖板应完整。 答：耐磨保护层；盖板。 20、燃煤气化的除灰，大体上可分为__________、__________和机械除灰。 答：水力除灰；气力除灰。 21、轴封漏水的原因，是因为叶轮的背压过大或结构不良，但主要还是由于运行 中——或水压不足，以及_________而造成的。 答：轴封水使用不当；随便停用轴封水。 22、水泵和风机都是利用_____输送_____的机械。 答：外加能量；流体。 23、电动机装接地线主要是避免______事故的发生；所以，_______应检查接地线是否 良好。 答：人身触电；启动前。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：40.3 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
学校图书馆、阅览室安全管理制度 为加强图书馆、阅览室的图书管理，确保图书馆、阅览室安全，学校特制 定本制度。 1.图书馆、阅览室要安排专人负责管理，非工作人员未经许可，不得擅自 入内。工作人员要妥善保管图书馆、阅览室钥匙，不得将钥匙交给非工作人员。 工作人员离开图书馆、阅览室时要随手锁门。 2.图书馆、阅览室由专人负责管理，整理内部书籍，进行借阅记录以及图 书入库记录。馆内各种设备落实责任人，负责保管及维护。图书馆、阅览室内严 禁吸烟和存放易燃、易爆、易腐物品，应设有防盗、防火、防潮、防虫、防鼠等 安全防范措施。 3.保持室图书馆、阅览室布局合理，环境清洁、整齐、美观，物品摆放有序， 图书索引准确，分类放好。定期打扫卫生，图书不得随意堆放。 4.图书馆、阅览室电脑专机专用，不接受外来软件、移动硬盘等，防止病 毒侵入，保证工作正常。图书入库、借出必须有记录。贵重图书在出借时必须遵 守学校贵重图书借出制度，经相关领导签字方可外借。 5.按规定安装防盗装置，配备灭火器材，并定期检查，确保各类设施器材 状态正常，性能良好。阅读课或规定阅读时间结束时，工作人员必须对图书馆、 阅览室进行全面检查，防止有人员遗漏在内。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
学校消防管理制度 1、加强学校消防安全管理。校长为学校的消防安全责任人，分管安全的副 校长、教师或保卫负责人为学校消防安全管理人。由学校教职员工组织义务消防 队。 2、加强全校师生的防火安全教育。按《中华人民共和国消防法》、《陕西 省消防条例》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》的要求，做 到人人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务，人人都 达到“两知一会”，即知道火灾危害性，知道报火警，会逃生自救。 3、保障学校各种消防设施的良好状态。做到定期检查、维护，保证设施完 好率达到 100%，并做好检查记录。 4、教学楼、办公楼、学生宿舍楼安全出口保持畅通，安全疏散指示标志明显， 应急照明完好。 5、学生聚集场所不得使用耐火极限低的材料装修。 6、加强易燃、易爆的危险实验室管理。做到实验用品专门存放，由化学实 验员和实验老师同时加锁负责保管。在实验室内必须有沙池、灭火器具等。在使 用易燃、易爆的危险品做实验时，教师必须事前向学生讲解注意事项，并指导学 生正确使用，防止火灾事故发生。 7、图书室、化学实验室、物理实验室、保管室外，计算机房等场所严禁吸 烟及使用明火，下课（班）后要及时关好门窗和电源。 8、消火栓、灭火器、应急灯等消防设施设备要人人爱护，任何人不得随意 移动和损坏，违者要严肃处理。 9、加强用电安全检查，电工必须经常对校内的用电线路、设备等进行检查， 如发现安全隐患要及时进行整改、维护、更换，确保安全。 10、教师宿舍内严禁使用电炉、电热设备，私拉乱接电线。 11、校内居住的教职工，必须以身作则，并教育家属子女做好安全防火工作。 12、校内住户使用天燃气、煤气，要掌握正确的使用方法，注意防漏气、防 爆、防火，使用后要关好气阀。 13、加强日常消防安全检查和巡查，及时整改火灾隐患。 15、对因无视防火安全规定而造成不良后果者，要从重处罚，直至追究法律 责任。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11.7 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
厨房管理制度 1.加工前应认真检查待加工食品，发现腐败变质或者其他感 官性状异常的，不得加工和使用。 2.接触原料、半成品和成品的工具、容器和设备应通过颜色、 大小、材质、文字等形式做到标志清楚，分开使用。食品盖布要 专用正反分开，并有标记。 3.所有的工具、容器和设备应做到使用后清洗干净，并保持 清洁，接触直接入口食品的工具、容器和设备在使用前还需进行 消毒。 4.收工后，应做到地面整洁无油污，容器清洁无残渣，刀墩 洁净无霉斑。 5.严禁采购、加工和使用亚硝酸盐。 6.加工场所内的垃圾通道应加盖，及时清运。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
学校师生外出活动管理制度 一、严格审批程序 师生必须严格履行报批程序。每次活动前，局直管学校应将活动方案和应急预案 报区教育局审批后方可实施；其它应将活动方案和应急预案报当地教育中心校审 批后方可实施。未经主管部门批准，任何单位和个人不得组织师生集体外出活动。 二、强化安全管理 师生集体外出活动要坚持“安全、方便、就近”的原则，活动范围不得超出市级行 政区域。要结合集体外出活动的特点，在出行前有针对性地对师生进行专题安全 教育，增强师生的安全防范意识，提高自我防护能力。要完善外出活动安全保障 措施，在每一次活动中要明确专人负责，把安全工作的措施和责任落实到每一个 环节、每一个人。组织集体活动需要租车的，须向区教育局、区公安分局交警大 队请示、备案，租用车辆须是车管部门检验合格的方可使用，学校必须与车辆单 位签订承租合同及安全行车责任书，车辆严禁超员。外出活动前，学校要关注天 气变化，遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气，一律不准组织外出。集体外出活动 要切实做到精心组织，周密安排，措施具体，责任到人。如遇突发意外事故，要 迅速启动应急预案，并在第一时间报告教育主管部门。 三、落实安全责任 师生安全高度负责的态度，以强烈的责任感和使命感，坚持“安全第一、预防为主” 的方针，切实加强对师生集体外出活动的领导和管理。按照“谁主管、谁负责， 谁组织、谁负责，谁带队、谁负责”安全工作“一岗双责”的要求，落实学校安全 工作责任制和责任追究制。凡学校组织的集体外出活动，安全工作由校长负总责， 学校要明确各项安全工作的具体任务和责任人，层层落实，细化责任。对由于责 任制不落实而造成重大事故，出现严重后果的，要依法、依纪严肃追究有关领导 和责任人的责任
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11.5 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00