大约有5600项符合查询结果,库内数据总量为27963项,搜索耗时:0.0303秒。

【精编资料】-128-项目经理部安全技术操作规程汇编

XX 项目经理部 安全技术操作规程汇编 目录 基 本 规 定 .............................................1 岗位安全生产操作规程.....................................2 装吊工安全操作规程 ....................................2 木工安全操作规程 ......................................8 钢筋工安全操作规程 ...................................10 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) .....................12 电工安全操作规程 .....................................14 电焊工安全操作规程 ...................................17 气焊工安全操作规程 ...................................19 钳工安全操作规程 .....................................21 铆工安全操作规程 .....................................22 机床工安全操作规程 ...................................23 动力机械操作工安全操作规程 ...........................26 起重机司机安全操作规程 ...............................28 运输车辆司机安全操作规程 .............................30 机械维修工安全操作规程 ...............................32 张拉压浆人员安全操作规程 .............................33 土石方机械司机安全操作规程 ...........................34 中小机械操作工安全操作规程 ...........................35 施工机械安全技术操作规程................................37 挖掘机安全操作规程 ...................................37 推土机安全操作规程 ...................................40 装载机安全操作规程 ...................................42 起重作业安全注意事项 .................................43 千斤顶安全操作规程 ...................................46 塔式起重机安全操作规程 ...............................47 履带起重机安全操作规程 ...............................49 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 .....................50 桥式、龙门式起重机安全操作规程 .......................52 拼装式起重机工作中的安全注意事项 .....................54 拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 .............56 浮运式起重船安全操作规程 .............................57 架桥机安全操作规程 ...................................58 电动葫芦安全操作规程 .................................61 卷扬机安全操作规程 ...................................62 汽车一般安全技术要求 .................................63

分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:294 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

【精编资料】-66-安全教育培训管理制度

安全教育培训 管理制度 编号:AQ-BZH-013-A 目录 1. 目的 ...............................................2 2. 适用范围 ...........................................2 3.引用文件 ............................................2 4.职责 ................................................2 5 工作程序 .............................................3 5.1 主要负责人、安全管理人员培训教育 ................3 5.2 从业人员培训教育 ................................4 5.3 新从业人员培训教育 ..............................5 5.4 其它人员培训教育 ................................8 5.5 日常安全教育....................................9 5.6 培训教育管理...................................10 6 支持性文件 ..........................................12 7 记录 ................................................12 1. 目的 为加强和规范本公司安全培训教育工作,提高从业人员安全 素质,防范伤亡事故,减轻职业危害,根据《中华人民共和国安 全生产法》和有关法律、法规之要求,特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司全体员工。 3.引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《生产经营单位安全培训规定》 3.3 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 4.职责 4.1 主要负责人负责审批本公司年度培训计划、审批安全培 训教育经费。 4.2 安全办公室具体负责新进员工的“公司级”安全培训教 育授课;负责离岗、调岗员工、班组长以上管理人员的培训教育 授课;负责检查、督促、监督部门级、班组级安全培训教育。 4.2 综合部负责制定本公司年度安全培训教育计划,负责组 织新进员工的“公司级”安全培训教育和员工日常培训教育;负 责本公司员工上岗资格把关工作(包括:化学品仓管工、机械设

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:53.5 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

【人员安全】-安全教育培训管理制度

安全教育培训 管理制度 编号:AQ-BZH-013-A 目录 1. 目的 ...............................................2 2. 适用范围 ...........................................2 3.引用文件 ............................................2 4.职责 ................................................2 5 工作程序 .............................................3 5.1 主要负责人、安全管理人员培训教育 ................3 5.2 从业人员培训教育 ................................4 5.3 新从业人员培训教育 ..............................5 5.4 其它人员培训教育 ................................8 5.5 日常安全教育....................................8 5.6 培训教育管理....................................9 6 支持性文件 ..........................................12 7 记录 ................................................12 1. 目的 为加强和规范本公司安全培训教育工作,提高从业人员安全 素质,防范伤亡事故,减轻职业危害,根据《中华人民共和国安 全生产法》和有关法律、法规之要求,特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司全体员工。 3.引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《生产经营单位安全培训规定》 3.3 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 4.职责 4.1 主要负责人负责审批本公司年度培训计划、审批安全培 训教育经费。 4.2 安全办公室具体负责新进员工的“公司级”安全培训教 育授课;负责离岗、调岗员工、班组长以上管理人员的培训教育 授课;负责检查、督促、监督部门级、班组级安全培训教育。 4.2 综合部负责制定本公司年度安全培训教育计划,负责组 织新进员工的“公司级”安全培训教育和员工日常培训教育;负 责本公司员工上岗资格把关工作(包括:化学品仓管工、机械设

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:53 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

各行业安全操作规程-电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并 在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准, 采取适当的安全措施后,方可作业。 3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作 区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。 6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面, 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤, 并注意周围人员,以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操 作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动 工具)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2025-09-09 价格:¥2.00

各行业安全操作规程-砂轮机安全技术操作规程

砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问 题后,再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时, 不准开动。 6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不 好或者受潮的砂轮,不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整, 平衡和较验之后,才能使用。 8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。 9、托架与砂轮面的距离,不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业, 砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。 14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2025-09-09 价格:¥2.00

【精编资料】-128-项目经理部安全技术操作规程汇编

XX 项目经理部 安全技术操作规程汇编 目录 基 本 规 定 .............................................1 岗位安全生产操作规程.....................................2 装吊工安全操作规程 ....................................2 木工安全操作规程 ......................................8 钢筋工安全操作规程 ...................................10 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) .....................12 电工安全操作规程 .....................................14 电焊工安全操作规程 ...................................17 气焊工安全操作规程 ...................................19 钳工安全操作规程 .....................................21 铆工安全操作规程 .....................................22 机床工安全操作规程 ...................................23 动力机械操作工安全操作规程 ...........................26 起重机司机安全操作规程 ...............................28 运输车辆司机安全操作规程 .............................30 机械维修工安全操作规程 ...............................32 张拉压浆人员安全操作规程 .............................33 土石方机械司机安全操作规程 ...........................34 中小机械操作工安全操作规程 ...........................35 施工机械安全技术操作规程................................37 挖掘机安全操作规程 ...................................37 推土机安全操作规程 ...................................40 装载机安全操作规程 ...................................42 起重作业安全注意事项 .................................43 千斤顶安全操作规程 ...................................46 塔式起重机安全操作规程 ...............................47 履带起重机安全操作规程 ...............................49 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 .....................50 桥式、龙门式起重机安全操作规程 .......................52 拼装式起重机工作中的安全注意事项 .....................54 拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 .............56 浮运式起重船安全操作规程 .............................57 架桥机安全操作规程 ...................................58 电动葫芦安全操作规程 .................................61 卷扬机安全操作规程 ...................................62 汽车一般安全技术要求 .................................63

分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:294 KB 时间:2025-10-05 价格:¥2.00

行业安全操作规程-电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并 在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准, 采取适当的安全措施后,方可作业。 3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作 区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。 6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面, 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤, 并注意周围人员,以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操 作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动 工具)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:17.1 KB 时间:2025-11-08 价格:¥2.00

化工安全-3-2用人单位职业卫生培训计划

四川×××××××有限公司文件 CFJC【202X】 号 关于公布职业卫生培训计划的通知 公司各部门: 为了贯彻执行国家有关职业病防治的法律法规,政策和标准,加强对职 业病防治工作的管理,提高职业病防治水平,切实保障职工的健康,强化职工 自我保护意识,以便于采取有效防护措施,降低职业病危害风险,特制定此培 训计划。内容如下: 一、建立健全职业病防治培训组织机构 组 长: *** 公司分管职业卫生负责人 副组长:****(人力资源部部长) 成员:***、***、***、***、***、***(公司职业卫生管理层人员) 二、培训形式及时间、内容要求 1、形式:职业病防治全年培训分两次,上半年和下半年各一次。分期培 训:上半年培训时间为 4 月份,下半年培训时间为 8 月份。 2、培训内容:职业病防治总则、前期预防、劳动过程中的防护与管理、 职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任等。 3、时间要求:每次培训不少于 8 课时。 三、培训对象:职业卫生管理人员、新招员工、特殊作业人员、其他接 触职业病危害因素的从业人员。 四、培训目标:通过培训,使职工意识到职业病危害因素对身体的危害, 做好职业病危害因素的防护措施。 五、建立考核制度:建立全面的管理制度,对每次培训,实行教考分离, 对于考核不合格者,重新参加培训直到合格为止。 四川×××××××有限公司(盖章) 202X 年 1 月 9 日

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:29.5 KB 时间:2025-12-06 价格:¥2.00

造修船企业安全生产技术规范2013-07-15 16_21

ICS 13.100 U 09 备案号: AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 7007—2013 造修船企业安全生产技术规范 Technical specifications for safety of ship building and repairing (报批稿) 2013- 06 - 08 发布 2013 - 10 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局         发 布 AQ XXXXX—2012 I 目  次 前言..................................................................................Ⅲ 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 符号................................................................................3 5 机械设备设施........................................................................3 5.1 专用设备........................................................................3 5.2 特种设备........................................................................7 5.3 通用设备........................................................................7 6 电气设备设施........................................................................9 6.1 变配电系统......................................................................9 6.2 低压固定电气线路...............................................................10 6.3 低压临时电气线路...............................................................10 6.4 动力(照明)配电箱(柜).......................................................11 6.5 电网接地系统...................................................................11 6.6 防雷接地系统...................................................................11 6.7 电焊机.........................................................................11 6.8 手持电动工具...................................................................12 6.9 移动电气设备...................................................................12 6.10 行灯变压器....................................................................12 7 危险作业...........................................................................12 7.1 高处作业.......................................................................12 7.2 明火作业.......................................................................14 7.3 船舱及封闭舱作业...............................................................15 7.4 起重作业.......................................................................16 7.5 大件吊装和分段合拢作业.........................................................17 7.6 系泊试验和试航.................................................................17 7.7 油轮(油舱)清仓作业...........................................................18 7.8 进出坞作业.....................................................................18 7.9 船舶下水作业...................................................................19 7.10 高温作业......................................................................20 7.11 涂装作业......................................................................21 8 作业场所...........................................................................21 8.1 厂区(码头)环境...............................................................21

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:250 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-定径机安全技术操作规程

定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,辊道及翻料钩等危险 区域无人才开车。 2、主机启动前,应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手 柄。 3、轧辊转动时,不准在入口处测量轧辊间隙和错位,不转在入口处用手去 摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时,要防止碰到转动部分,脚要站稳防止滑 倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域是否有人。 处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查,砂轮片及防护罩有缺陷不准使用,要两人在 场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系 并确认安全后进行。 8、换机架前,必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥,行车不 准用单钩,不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子,不得斜放。轧后壁 管和大管时,冷床布料要合理,不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时,必须与操作工联系并确认热管停稳 后方可进行,同时注意站位正确,一面滑倒或烫伤。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:12.5 KB 时间:2026-01-25 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并 在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准, 采取适当的安全措施后,方可作业。 3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作 区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。 6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面, 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤, 并注意周围人员,以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操 作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动 工具)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-砂轮机安全技术操作规程

砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问 题后,再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时, 不准开动。 6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不 好或者受潮的砂轮,不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整, 平衡和较验之后,才能使用。 8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。 9、托架与砂轮面的距离,不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业, 砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。 14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2026-02-09 价格:¥2.00

安全员全套资料-电梯安装安全技术交底

电梯安装安全技术交底 1.电梯安装工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。 2.进入施工现场,必须遵守安全生产纪律,在井道脚手架上作业时,必须系安全带, 不得向下抛物,并防止工具材料等物件从缝隙跌落。 3.电梯井道内施工要有足够的照明灯,保持一定的亮度,照明电源要用低压 36V,灯 泡与脚手架要有一定的距离。 4.各类电动工具、机具必须装接漏电开关,电源开关应设在底层井道口,离开现场, 便于切断电源,开关箱应加锁。 5.电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管、要经常整理、检查,防止磨损,拉断和漏气、 漏电打火现象。进行电气焊工作时,要有防火措施,指定专人监护熄灭残渣余火。 6.电梯调试运行期间,必须统一指挥,专人操作,严禁乱送电、乱操作。 7.轿箱运行前,必须经钳工对轿箱导轨、对重、绳轮、抱闸等机械部分,经仔细检查 认可后,方可投入运行。 8.各种安全开关、限位开关,须经模拟动作试验无误后,方可送电。 9.检查线路、换接端子或修理电器时,尽量做到不带电作业,必须带电作业时,应有 人监护,在通电电器接线端子或修理电器时,尽量做到不带电;带电作业时,要有人监护, 在通电电器接线端子裸露处附近,禁止使用没有绝缘柄的工具。 10.每天工作结束人离去前,必须切断电源,锁好开关箱,防止他人随意开动。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:19.5 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00

安全员全套资料-气压焊工程技术交底

气压焊工程技术交底 工程名称 施工员 作业班组 施工部位 质监员 班组负责人 一、操作工艺要求: 1、 钢筋用砂轮锯切割,端头除锈、磨平; 2、 用卡具接长钢筋,吊直并测定达到允许值后紧固; 3、 加初压 15~20Mpa;焊前检查焊面及轴线等是否符合要求; 4、 用还原焰加热,火焰中心对准焊缝平面,钢筋表面温度约 12000C 时,待焊缝全部闭合后 改用中性焰,在压接面中心两倍直径范围内均匀移动加终压 30~40 Mpa;,镦头达到钢 筋直径的 1.2~1.4 倍。 二、质量技术标准: 1、 钢筋必须有出厂合格证和检验报告单。 2、 钢筋型号及接头位置符合设计和规范要求。 3、 焊头机械性能试验合格。 4、 轴线位移等直径钢筋≤0.5d,同时≯4mm,不等直径钢筋不出大钢筋边缘。 5、 垂直倾角≤40 6、 镦粗区最大直径 1.4~1.6d,长度 1.2~1.5d,最大直径处到压焊面的最大距离<0.2d。 7、 表面无塌陷、偏凸、无横裂纹。 三、应注意的质量问题: 1、 接头弯曲变形(一般原因为卡具拆卸过早)。 2、 轴线偏移过大。 3、 隆起、过火、塌陷(一般原因为温度过高,加压过大)。 4、 表面裂纹(一般原因为温度过高、停火后加压)。 5、 偏凸、压焊面偏移(一般原因为加热不均,高温区偏离焊缝)。 四、补充内容: 接受交底人员签名: 2000 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:22 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

5S的培训

==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简 称 5S。 5S 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作 环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯   ☆整理:   ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的      ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;   ◇不必要的东西要尽快处理掉。   目的:   ●腾出空间,空间活用   ●防止误用、误送   ●塑造清爽的工作场所   生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场 变得凌乱。   生产现场摆放不要的物品是一种浪费:   ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。   ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。   ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。   注意点:   要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。   实施要领:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:157 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00

经营分析系统与BOSS系统互动技术规范(送审稿)

` 中 国 移 动 通 信 企 业 标 准 QB-╳╳-╳╳╳-╳╳╳╳ 经营分析系统与 BOSS 系统互动技术规范 (送审稿) B A S S & B O S S I n t e r f a c e S p e c i f i c a t i o n V e r s i o n : 1 . 0 . 0 中国移动通信集团公司 发布 2 0 0 4 - 0 9 - ╳ ╳ 发 布 2 0 0 4 - 0 9 - ╳ ╳ 实 施 版 本 号 : 1 . 0 . 0 目 录 1 概述 ...............................................5 1.1 背景...........................................................................................................................................5 1.2 目标...........................................................................................................................................6 1.3 适用范围...................................................................................................................................6 1.4 起草单位...................................................................................................................................6 1.5 解释权.......................................................................................................................................6 1.6 参考文档...................................................................................................................................7 1.7 约定...........................................................................................................................................7 2 总体说明 ...........................................8 2.1 系统结构...................................................................................................................................8 2.2 互动原则...................................................................................................................................9 2.3 互动方式.................................................................................................................................10 3 BASS 互动层........................................13 3.1 互动数据流图.........................................................................................................................13 3.2 互动功能描述.........................................................................................................................14 3.3 互动应用对经营分析系统的影响.........................................................................................15 3.3.1 实体模型的扩充 ............................................................................................................15 3.3.2 新增互动接口数据 ........................................................................................................16 3.3.3 对经营分析系统功能模块的影响 ................................................................................16 3.3.4 流程控制 ........................................................................................................................16 4 BOSS 互动层........................................17 4.1 互动数据流图.........................................................................................................................18 4.2 互动功能描述.........................................................................................................................19 4.3 互动对 BOSS 系统的影响.....................................................................................................20 4.3.1 对 BOSS 实体模型的影响.............................................................................................20

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:831 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

炼钢厂起重机技术管理制度

炼 钢 厂 起 重 机 技 术 管 理 制 度 目 录 1. 概况 2. 技术参数 3. 起重机操作规程 附:起重机指挥人员安全操作规程 起重机指挥信号规定 4. 维护规程 4.1 驾驶员维护、检修内容 4.2 专职维修人员维护、检查内容 4.3 润滑制度 4.4 起重机点检维护制度 4.5 行车清洁制度 5. 行车维修规程 5.1 非计划与计划检修制度 5.2 行车设备零部件检查修理技术标准 6. 行车驾驶员交接班制度 7. 行车驾驶员岗位责任制 8. 遥控行车操作维护规程 1. 概述 炼钢厂年产钢 55 万吨,每年有近 100 万吨的物料进出,根据 工艺流程,在主厂房内配置 20 台桥式起重机。起重量有 200/50t、 160/50t、90/20t、75/20t 各一台其余未 32t 及 20t 起重量的起重机 16 台, 这些起重机普遍存在非标程度高的特点,并全都采用联动台操作的 形式,部分还使用遥控操作新技术。其中 200t/50t 及 90t/20t 行车主 要部件采用 PLC 技术进行故障检测以提高运行可靠性。另外根据需 要在主厂房内及各辅助厂房内配置单梁行车、悬臂行车及电动葫芦 近 50 台,起重吨位从 1t 至 10t。 2.技术参数 对起重机的技术参数,以图表形式便于查看。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00

生产现场管理与改善培训(DOC 54页)

生 产 现 场 管 理 与 改 善 培 训 课 件 现场管理的核心:安全、质 量、成本、交货周期 现场管理的途径:人/机/料/ 法/环 现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续 改进 1. 制造系统介绍  制造系统企业运营价 值链  物流管理  设计开发  计划能力  车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲 为! 2.历 史 ——从 批 量 生 产 到 精益生产  精确的加工工具——劳 动力部件——目标:规 模经济——走向成功  有限的产品种类——流 水作业  批量生产扩展,试图针 对变化作出调整 精益生产作为一种替代方 案开始出现  市场的变化 企业《多种少量的定货方 式、产品单价低、市场需求 价廉物美的产品、品质要求 提高与售后服务的加强、交 期缩短、国际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程 ——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A. 安全生产指生产经营 活动中的人身安全和财 产安全。 B. 人身安全制保障人的 安全、健康、舒适的工 作。 C. 财产安全:消除损坏 设备、产品、一切财产的 一切危害因素,保证生产 正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔:死亡 重伤 轻 伤 结果 险生事 故 不安全

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:192 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-信息系统终端设备维护流程

信息中心 使用部门 根据使用状况 提出维护申请 或请求帮助 业务受理及调度员 受理维护申请,填 写业务受理及服务 反馈单 问题解决方案 终端设备维护 工程师进行现 场维护 终端用户填写业 务受理及服务反 馈单 终端设备维 护工程师分 析问题产生 原因 否 终端设备维 护工程师记 录维护情况 是 信息系统终端设备维护流程 业务受理及服务反馈单 填写业务受理 及服务反馈单 是否解决问题 与供应商联 系寻求解决 方案 是否为网络系统问题 网络设 备维护 流程 是 维护费用清单 信息系统用户培训计 划 每年编写信息系 统软硬件升级建 议报告,并报信 息技术部经理审 阅 信息系统软硬件 升级建议报告 每年编写信息系 统用户培训建议, 并报信息技术部 经理审阅 培训需求 计划流程 否 A A C-14-02-001 将费用清单 提交财务部 业务受理员在 维护工作台帐 上进行标注 终端设备维护 工程师提出初 步解决方案 业务受理及服务反馈单 终端设备数据库 软硬件配置数据库 每月提出更换设备处理 建议,并编制维护费用 清单,报信息技术部经 理审阅 每月将业务受 理及服务反馈 单交业务受理 员归档 终端设备维护工 程师每月统计终 端设备维护情况

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:67.5 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-中试放大与生产工艺

中试放大与生产工艺规程 中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究 确定的反应条件,及研究选定的工业化生产设备结构、材质、 安装和车间布置等,为正式生产提供数据,以及物质量和消 耗等。 第一节 中试放大的研究内容 一、概述 工艺过程—在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或 生物合成途径的次序、条件(配料比、温度、反应时间、搅 拌方式、后处理方法和精制条件等)统称为工艺条件。其它 过程则成为辅助过程。 二、中试放大的重要性和形状 当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后,即药 品工艺路线经论证确定后,一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50~100倍的中试放大,以便进一步研 究在一定规模装置中各部反应条件变化规律,并解决 实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。 新药开发中也需要一定数量的样品,以供应临床 试验和作为药品检验及留样观察之用。根据该药品剂 量大小,疗程长短,通常需要2~10kg数量,这是一般 实验室条件所难以完成的。 确定工艺路线后,每步化学合成反应或生物合成 反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有 明显变化,但各步最佳工艺条件,则随试验规模和设 备等外部条件的不同而有可能需要调整。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:49.5 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-全MIAN质量管理1

第八章 全面质量管理 美国著名质量管理专家朱兰有句名言:“生活处于质量堤坝后 面。”(Life behind the quality disks) 第一节 质量与质量管理 一、质量与质量管理的基本概念 (一)质量的含义 质量的概念是不断深化、发展的,具有代表性的质量概念: 1、符合性质量的概念 质量为产品符合标准的程度——符合标准就是合格的产品质量 以符合现行标准的程度作为衡量的依据。 2、适用性质量的概念 质量是产品的适用性 ——产品在使用时能成功地满足用户需要的程度 以适应顾客需要的程度作为衡量的依据。 3、广义质量的概念——综合了符合性和适用性的含义 ISO9000-2000:一组固有特性满足要求的程度。 要求:明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。 “ 明示的”:规定的要求——在文件中阐明的要求或 顾客明确提出的要求 “通常隐含的”:指组织、顾客和其他相关方的惯例 或一 般 做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”:法律规定的要求及强制性标准的要求 特性:可区分的特征 ——物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的 “固有的”:指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永 久的特性。 “赋予的”:完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:144 KB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-如何布置生产线

如何布置生产线 物流及放置物品的最佳布置 工厂建设及设备布置应整体 性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备 布置会在日常及每天的生产 活动中被利用到的。 为此:在工厂的布置时应考 量下列三项 ▪ 物(原材料、零件、制品、 模具、治工具、通箱等等) 的『物流』应单纯。 ▪ 人(作业者、运搬者等等) 的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』 应容易了解。 将以上事项充分检讨后,再 做『工厂建设及设备』的布 置是较妥当的。 目 录 1.公司展望及工厂建设 1-1工厂布置的目的、目标、方向 1-2依据未来计划的生产线计划 1-3区域式布置的想法 1-4区域式布置编成例 2.丰田生产方式 1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式 的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充 生产方式2-5置场的建构2-6考量人的 动作(作业)之标准作业2-7运搬方式 3.生产线布置 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S(整理整顿)的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化(电极管理板例) 4-6目视管理化(置场管理例) 5.最佳化生产线布置优点

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:728 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-6西格玛

Figolee 1 6西格玛 1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作 Figolee 2 什么是6西格玛 "σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当 于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业不断追求品质 改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求, 在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。 6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理 方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术, 并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发 工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进, 成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西 格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开 发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:62.5 KB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-The Role of FMEA in A Quality System(ppt25)

CYC® The Role of FMEA in A Quality System CYC® Introduction 失效模式分析(Failure Mode and Effects Analysis, 簡稱 FMEA)是一有系統 的跨功能小組進行的事先預防活動,其目的為: ❖FMEA是在1960年代航太工業首先發展應用的管理技術,現今流行於工業 界的設計及製造過程的事先預防活動。 ❖成功導入FMEA的要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動,在 產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更, 更可將潛在的問題事先預防 ❖FMEA一種簡易工程技術,它利用一個簡單的表單,將問題區分為嚴重度、 發生度、檢出度獲得一個數值RPN;並依據RPN大小進行對策的優先順序, 結合PSP進行可能異常問題的解決。 (1) 認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響。 (2) 確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施。 (3) 將此過程文件化

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.75 MB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-作业管理简介

作業管理簡介 第一章 「這全是 Michael 的創意,他是這個產業的願景創造家。」 Dell 電腦 公司副總裁 Morton Topfer 娓娓道來:「毫無疑問,Dell Online是一個相 當重大的創新,就像10年前推出的 Dell Direct 一樣。但時代已經不一樣 了,我們現在是一家大公司,1997年營業收入將近120億,而且過去三年 的年成長率皆將近50%,我們必須快速敏捷且按部就班地建立一套方法來 滿足市場。」 在過去幾年中,因網際網路已成為一個非常重要的經營工具,許多公 司已徹底地改變經營方式。然而,網際網路畢竟只是一項新的溝通工具 ,而主要改變仍在於公司結構及運作。在作業設計上,改變在於以較低 的成本,提供目前市場需要的產品,關鍵便是「價值」。也就是一個企 業如何為其顧客製造最大的價值,且能從中獲得足以支持企業生存的利 潤。 過去百年中科技一直扮演企業改造的主要推手,在二十世紀之初,打 字機及電話是最重要的科技,而二十一世紀則是網際網路(通訊科技)主導 整個變革。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:296 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00