流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
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铝模工程安全技术交底 工程名称 施工单位 施工部位 施工内容 一 般 性 交 底 1.作业人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好反光背心；严禁酒后作业，打架闹 事。 2.登高作业必须系好安全带，高挂低用； 3.模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻 边 1 米以外，在地面堆放高度不得超过 2 米，在楼层堆放不得超过 1 米。； 4.电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗； 5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱 手工具； 6.模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼 层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不 得超过吊笼上表口。； 7.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。； 8.模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放； 9.模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装； 10.本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基 础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体； 11.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人； 12.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板 等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生； 13.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情 况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立 即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级； 14. 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除； 15. 拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必 须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆 的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除顶板模板时，严禁将 支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可 停歇，严禁留下安全隐患。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； 16.拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防 失稳坠落。应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防 止模板背楞物料坠落伤人； 17.完工后，不得留下松动和悬挂的模板背楞等。拆下的模板背楞物料应及时运 送到指定地点集中堆放稳妥； 18.模板架体不得与提升架进行连接，且施工作业时不得私自将提升架所用的预 埋钢管、拉环拔出，不得私自将模板、背楞、对拉螺杆等物料放置于外架上，以 免造成物体打击事故，不得私自拆除外提升架上的任何部件和损坏提升架网片等 防护设施； 19.禁止在提升架上堆放铝模，背楞，对拉螺杆等材料，提升架提升前应清理干 净，提升过程中严禁有人站在提升架上作业 20.夏季作业为避免发生中暑等情况应当错开高温时段进行作业，且作业时应随 身携带风油精、人丹、霍香正气水等防暑药品及饮用水以及其它的防暑降温的措 施； 21.如遇自然恶劣天环境时，应停止施工，到防雷、防雨地方躲避。 22.夜间施工时，不准随便移动灯具，灯具必须固定稳。 23.施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。 危险 因素 防范 措施 针 对 性 交 底 应急 措施 发生事故及时向现场管理人员报告 交底人签名 接受交底 负责人签名 安全员 交底时间 作业人员 签名 本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档
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环形炉安全技术操作规程 （一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能 由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在 场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶 阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀）， 打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出 管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等 物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然 气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部 打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置， 炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水 系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等 正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉 钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现 场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门 呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀 门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格 后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁 突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事 故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭 应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火 程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点 炉 。 （二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型， 停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流 量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后 关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并 打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫 放散，要求至少 20 分钟以上。 5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停 止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷 却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。 以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须 由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理 动火手续，做好防护措施，才允许动火。 （三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持 炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正 常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内 微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并 立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停 炉措施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
铝模工程安全技术交底 工程名称 施工单位 施工部位 施工内容 一 般 性 交 底 1.作业人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好反光背心；严禁酒后作业，打架闹 事。 2.登高作业必须系好安全带，高挂低用； 3.模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻 边 1 米以外，在地面堆放高度不得超过 2 米，在楼层堆放不得超过 1 米。； 4.电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗； 5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱 手工具； 6.模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼 层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不 得超过吊笼上表口。； 7.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。； 8.模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放； 9.模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装； 10.本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基 础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体； 11.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人； 12.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板 等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生； 13.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情 况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立 即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级； 14. 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除； 15. 拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必 须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆 的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除顶板模板时，严禁将 支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可 停歇，严禁留下安全隐患。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； 16.拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防 失稳坠落。应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防 止模板背楞物料坠落伤人； 17.完工后，不得留下松动和悬挂的模板背楞等。拆下的模板背楞物料应及时运 送到指定地点集中堆放稳妥； 18.模板架体不得与提升架进行连接，且施工作业时不得私自将提升架所用的预 埋钢管、拉环拔出，不得私自将模板、背楞、对拉螺杆等物料放置于外架上，以 免造成物体打击事故，不得私自拆除外提升架上的任何部件和损坏提升架网片等 防护设施； 19.禁止在提升架上堆放铝模，背楞，对拉螺杆等材料，提升架提升前应清理干 净，提升过程中严禁有人站在提升架上作业 20.夏季作业为避免发生中暑等情况应当错开高温时段进行作业，且作业时应随 身携带风油精、人丹、霍香正气水等防暑药品及饮用水以及其它的防暑降温的措 施； 21.如遇自然恶劣天环境时，应停止施工，到防雷、防雨地方躲避。 22.夜间施工时，不准随便移动灯具，灯具必须固定稳。 23.施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。 危险 因素 防范 措施 针 对 性 交 底 应急 措施 发生事故及时向现场管理人员报告 交底人签名 接受交底 负责人签名 安全员 交底时间 作业人员 签名 本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
环形炉安全技术操作规程 （一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能 由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在 场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶 阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀）， 打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出 管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等 物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然 气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部 打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置， 炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水 系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等 正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉 钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现 场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门 呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀 门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格 后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁 突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事 故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭 应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火 程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点 炉 。 （二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型， 停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流 量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后 关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并 打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫 放散，要求至少 20 分钟以上。 5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停 止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷 却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。 以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须 由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理 动火手续，做好防护措施，才允许动火。 （三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持 炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正 常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内 微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并 立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停 炉措施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
环形炉安全技术操作规程 （一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能 由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在 场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶 阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀）， 打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出 管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等 物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然 气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部 打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置， 炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水 系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等 正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉 钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现 场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门 呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀 门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格 后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁 突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事 故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭 应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火 程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点 炉 。 （二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型， 停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流 量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后 关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并 打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫 放散，要求至少 20 分钟以上。 5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停 止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷 却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。 以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须 由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理 动火手续，做好防护措施，才允许动火。 （三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持 炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正 常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内 微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并 立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停 炉措施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
三、脚手架工程 门式钢管脚手架安全技术交底 GDAQ330301 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。 三、严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。 四、作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用， 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方 10m 以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。 五、搭设顺序：基础—钢板垫块、底座—门架扫地杆—斜撑—水平架—脚手板—连接棒—上一节门架—锁 臂（逐层搭高）—与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得大于 7m），无水平架的场合，应在架体外两侧设置 一度钢管、水平加固杆。 六、水平架可由挂扣式脚手架或门式架两侧设置的水平加固杆代替。 七、架体内侧离墙不宜大于 150mm，如大于 150mm，应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 八、每次架设必须高于结构施工作业面 1.2m，并进行分段验收。 九、架体垂直偏差不大于总高度的 1/1000，绝对值不大于 10mm。 十、高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风存在负风压时，应增设防风拔 起的抗拔措施。 十一、在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于 4m。 十二、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 十三、脚手架高度超过 20m 时应在脚手架外则连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角不小于 45°，不大 于 65°，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。 十四、两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电 线和电气设备。 十五、脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。 十六、在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 十七、使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，连墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封 筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于 3000N。并由持证司索工绑挂和卸 料。 十八、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 十九、拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆），作业下方警 戒范围标志是否已落实。 二十、拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三 层架体的连结拆除。 二十一、拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。 二十二、清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。 二十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
环形炉安全技术操作规程 （一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能 由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在 场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶 阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀）， 打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出 管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等 物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然 气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部 打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置， 炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水 系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等 正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉 钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现 场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门 呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀 门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格 后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁 突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事 故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭 应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火 程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点 炉 。 （二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型， 停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流 量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后 关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并 打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫 放散，要求至少 20 分钟以上。 5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停 止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷 却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。 以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须 由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理 动火手续，做好防护措施，才允许动火。 （三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持 炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正 常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内 微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并 立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停 炉措施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位： 工程 名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： （一）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最 大弯曲变形应小于 L／500，横杆最大弯曲变形应小于 L／150；端面平整，切斜偏差应小于 1.70mm；实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90％； （二）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； （三）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； （四）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定； （五）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和 预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm，预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰；若有竖向导轨， 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40～65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰，底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
物料提升机 安装（拆卸）安全技术交底 工程名称 ×××××工程 设备编号 ××××× 规格型号 ×××× 生产厂家 ×××× 1、安装作业前应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。 2、升降机的标准节垂直度偏差纵横方向都不允许超过 1‰，保证提升重心在门字架的中心位 置。 3、自升式升降机用钢管和建筑物联接必须牢固可靠，原则上从基础以上 3-5 米处必须有一道 牢固的刚性联接，以后每隔 3 米或一标准层要有一道可靠的联接，俗称附着。必须和建筑物主体联接， 增加升降机的稳定性。 4、联接建筑物所用的扣件尽量多采用无伤痕的十字扣件，少采用放置扣件。 5、每一水平附着杆的应垂直于墙体，两道斜撑于架体（俗称八字撑）拉牢，增强与建筑物附 阗杆的刚性强度。八字撑的倾斜角度以 30°~45°为宜(指和垂直杆的水平夹角)。 6、防冒顶装置必须齐全、有效、灵敏可靠，电源联接线必须绑扎在磁瓶上，预防风力摆动使 用电线破皮，造成升降机上带电。 7、避雷装置的联接线必须联系牢固，接地极必须经接地摇表测试。接地电阻值不大于 10Ω。 8、安装时，地基的承载力及基础设施和架体安装，必须按制定的详细施工方案进行安装。 9、作业人员必须配戴劳动保护用品，衣服袖口要束紧，穿防滑鞋；在标准节立架上作业要系 好安全带，尽量作到高挂低用，使用的工具要系有安全绳,安装的螺栓要装工具袋内，防止物体坠落伤人。 10、高层操作时，要有专人指挥，并设警戒区域。 11、卷扬机安装的位置按照要求应该满足从卷筒中心线到第一个滑轮的距离与带槽卷筒宜大 于卷洞宽度的 15 倍。 12、卷筒上钢丝绳应顺序排列，不能产生乱绳，钢丝绳断丝，磨损超过规定值时应及时更换。 13、固定卷扬机时不得利用树木、电杆，必须采用地锚，卷扬机前方位打入两根立桩， 防止 卷扬机受力后移动。 交底人签名 ××× 安全员签名 ××× 接受交底人签名 ××× 物料提升机 安装（拆卸）安全技术交底 工程名称 ×××××工程 设备编号 ××××× 规格型号 ×××× 生产厂家 ×××× 1、自升式门架下落架头以前，首先检查手动卷扬机，看离合器是否合上，减速具轮是否啮事， 啮合面是否达到 80%以上。 2、下落架头时最少应有一个负责自翻卡板的下落复位，在架头下落速度较快时应及时放落自 翻卡板，预防架头突然坠地，造成架头上的工作人员摔伤。 3、架头下落到预定位置后，四角的自翻卡板恢复止挡作用后，再开始拆卸标准节的工作。 4、开始拆卸标准节时，下面的卷扬机手一定要配合好，当吊盘升到预定位置时，切不可离开 工作岗位，手刹车一定要刹牢，方能开始拆卸标准节，把标准节依次放入吊盘内，再放回地面。 5、拆卸标准节时，应先将扒杆上的手动卷扬机挂好标准节上部，稍受力后，再开始拆卸下部 联接螺栓，应有专人掌握手动卷扬机。严禁工作倒置。 6、从事自升式门架升降机拆卸前应将提升钢丝绳、各导向滑轮，卷扬机刹车系统 7、稳固系 统及吊盘各部位详细检查一遍，没问题后方可开始拆卸作业。 7、高层拆卸和建筑物的联接装置应随标准节的下落同步拆卸，附着管的下落高度最多不能超 过二个标准节，预防拆卸时井架倾倒。 8、拆卸时要有专人指挥，并设警戒标志。 9、四级以上大风及雨、雪、大雾等恶劣天气，严禁从事拆卸作业。 交底人签名 ××× 安全员签名 ××× 接受交底人签名 ×××
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三、脚手架工程 门式钢管脚手架安全技术交底 GDAQ330301 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。 三、严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。 四、作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用， 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方 10m 以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。 五、搭设顺序：基础—钢板垫块、底座—门架扫地杆—斜撑—水平架—脚手板—连接棒—上一节门架—锁 臂（逐层搭高）—与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得大于 7m），无水平架的场合，应在架体外两侧设置 一度钢管、水平加固杆。 六、水平架可由挂扣式脚手架或门式架两侧设置的水平加固杆代替。 七、架体内侧离墙不宜大于 150mm，如大于 150mm，应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 八、每次架设必须高于结构施工作业面 1.2m，并进行分段验收。 九、架体垂直偏差不大于总高度的 1/1000，绝对值不大于 10mm。 十、高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风存在负风压时，应增设防风拔 起的抗拔措施。 十一、在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于 4m。 十二、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 十三、脚手架高度超过 20m 时应在脚手架外则连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角不小于 45°，不大于 65 °，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。 十四、两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电 线和电气设备。 十五、脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。 十六、在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 十七、使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，连墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封 筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于 3000N。并由持证司索工绑挂和卸 料。 十八、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 十九、拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆），作业下方警 戒范围标志是否已落实。 二十、拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三 层架体的连结拆除。 二十一、拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。 二十二、清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。 二十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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**公司 技术文档规范 EY-V0.10 **公司 技术研发中心 1 第一部分 总纲 一﹑目 的： （1） 规范公司内部技术研发工作的文档管理； （2） 保持技术研发工作的完整性与连续性； （3） 防止技术流失，减少风险； （4） 使技术文档成为技术研发工作中的重要组成部分。 二﹑适用范围：本公司内部一切与技术研发有关的部门及个人，包括 （1） 总经理； （2） 技术部门经理或负责人； （3） 研发工程师； （4） 测试工程师； （5） 技术支持工程师。 三﹑目 标： 通过切实可行的文档管理规范，使得研发工作透明，明确，有章可循，合作无障碍，衔接环节畅通；使得所有的研发产品从开始研 发——研发进程——测试——修改——阶段性结束——产品转化——升级维护过程中的所有环节都得以在相应的文档中体现。 四﹑版 本：E2003V0.10（简称 V0.10）。 五﹑制定原则： （1） 实用：鉴于公司目前的状况，通用性的开发模板（如国标）在很大程度上对于本公司并不实用，所以本规范将不会完全照搬此 类模板，而是根据公司的具体情况制定公司内部的标准； （2） 可行：可行性是该标准的起码要求，没有可行性的标准不能成为真正的“标准”； （3） 高效：如果将国标中的所有规范内容都纳入本标准，一定可以达到目的，实现目标。但是，同时必将为相关人员增添大量的工 作量，而且很多工作对于本公司来说是冗余，从而造成相关人员的抵触情绪，使标准难于贯彻。所以，本标准应力求在尽量少 的模板中体现尽量多的内容； （4） 科学：本标准的制定虽然不完全照搬其他通用性的标准，但将大量参照通用标准，特别是国标中的某些部分内容，不是抛弃国 标，而是以国标为原则，以保证科学性； （5） 建立在广泛意见基础上：本标准并非公司某一个人单方面的意愿，而是从公司利益出发，全体相关人员共同参与，集体的结晶。 六﹑实行过程及生效日期： （1） V0.10 版的规范为规范草稿，草稿制订完成后，将在相关部门和相关人员中进行传阅和广泛征求意见。经过三次全体相关人员 参与讨论和修改，由总经理审批签字后的规范版本为 0.40。 **公司 技术文档规范 EY-V0.10 **公司 技术研发中心 2 （2） V0.40 为试用版本，在 V0.40 的试用过程中，将要求并给予相关人员以合理的时间尽量按照 V0.40 版的要求规范修改，补充和 完善 V0.40 版以前（包括 V0.10 以前欠缺的文档）的有价值文档。在此期间，如有新的研发工作开始启动，将要求相关人员按 照 V0.40 版的规范要求进行文档的相关操作。在此过程中，如果发现规范中需要修改和补充之处，每经过一次大幅度的修改， 版本即升级到 V0.5i（i=1,2,3,…n,），每经过一次小的修改或补充，版本将升级为 V0.4j（j=1,2,3,…,n）。 （3） V1.00 为正式版本。此时的版本已经经过讨论，试用，修改，补充和不断完善，并且 V1.00 以前欠缺的文档与 V0.40 试用过程 中的文档都已经按照 V0.40 版本的要求整理完毕，此时的 V0.40 版已经成熟，可以整体升级到 V1.00 版。V1.00 版本的文档规 范将作为公司内部与技术研发工作相关的所有人员在今后相当一段时间内共同遵守的规范，并且将文档的撰写工作作为技术研 发的一个重要组成部分正式纳入到技术研发工作中。 （4） V1.00 规范将具有强制性和高约束力。 （注：Vi.00，i=0,1,2,…表示 i 版本系列；Vi.mn，i，m，n=0，1，2，…表示 i 版本系列下的改动或升级）
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TOC 的主要技术工具 一、 思维流程分析法 TOC 理论最终就是要寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对约束环节进 行有效的控制，其余的环节相继地与这一环节同步。 一种管理思想总是需要相应的管理技术的支持。思维流程(Thinking Process，即 TP)是 TOC 主要的工作方法之一，思维流程有以下主要的技术工具： 现实树（Reality Tree） 现实树工具用来帮助人们认清企业现实存在的状况。 现实树是因果图，分为当前现实树（Current Reality Tree, CRT）和未来现 实树（Future Reality Tree, FRT）。现实树的建立要严格遵循若干条逻辑规则， 从“树根”开始，向“树干”和“树枝”发展，一直到“树叶”。“树根”是根 本性的原因，“树干”和“树枝” 是中间结果，“树叶”是最终结果。对于当 前现实树来讲，“树叶”是一些人们不满意的现象，“树根”是造成这些现象的 根本原因或核心问题所在。而在未来现实树当中，它的“树根”是解决核 心问 题的方案，“树叶”是最终人们想看到的结果。 当前现实树（Current Reality Tree, CRT） 描绘当前现实树（Current Reality Tree, CRT）时，即要回答“改进什么”时， 我们往往是从可以得到的例证开始着手，即系统中明显地存在着的那些不 尽人 意的地方，如发货拖延、库存超标等，总称为“不良效果”（Undesirable Effects，简称 UDE）。值得注意的是，UDE 并不是真正的问题所在，它们只是一 些表面现象。通过绘出将这些不良效果联系在一起的逻辑关系图，可以大大有助 于找到真正的问题症结 所在，它们就显示在这个逻辑图的最低部。 消雾法（Evaporating Cloud，EC） 消雾法用来以双赢（Win-Win）的方式解决企业中的冲突。此法的得名是由 于企业中的冲突像一团团的云雾一样，人们往往不能很清楚地说出究竟是哪些原 因造成了这些冲突。消雾法就是要驱散那些弥漫在冲突周围的混淆和含糊，找到 解决问题的突破点，也就是去伪存真，去粗存精，由外及内，由表及里，称之为“注 入”。 未来现实树（Future Reality Tree, FRT） 用“消雾法”看清问题和冲突，找到“注入”。但这还不是一个充分完整的 方案。要回答“改成什么样子”，需要利用未来现实树。在 CRT 图上，把一个个 “注入”插入到它要进行突破的环节。然后，重绘逻辑连接，在 CRT 的基础上生 成 FRT。这时，我们就要看“不良效果”是否转变为“满意效果”(Desirable Effects, DE)。 负效应枝条（Negative Effect Branches） 当做完 CRT、EC、FRT 的一系列工作以后，就要找一些与改进后果相关程度 最大的人来参与，以保证改进的成功实施。思维流程法是一项需要高度开放、广 泛 参与的活动。如果不和这些利益相关者进行全面和充分的沟通的话，就很难 消除这部分员工的抵制改革的情绪。思维流程法认为，正是这些受改进影响最大 的人，才对那些意料之外的负面效应（即 “负效应枝条”）了解得最清楚。所以， 思维流程法要求主动寻求这些人的参与，并与他们一道找出避免这些“负效应枝 条”长出的办法，以避免实施的失败。此过程可以形象地描述为“剪去负效 应 枝条”（Trimming the Negative Branches）。 必备树（Prerequisite Tree） 要注意，问题“怎样使改进真正得以实现？”不同于问题“怎样对事物进行 改变？”。前者是在改进前后的状态都已知晓的情况下， 也就是当前现实树和 未来现实树都已经描绘出来的情况下，重点强调如何导致这一改进的实际发生。 鉴于人们对自己参与设计的改进方案一般抵触较少，所以回答问题“怎样使改进 真正得以实现？ ”的关键就是，让那些将与这些转变直接相关的人来制定实施
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三、脚手架工程 门式钢管脚手架安全技术交底 GDAQ330301 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。 三、严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。 四、作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用， 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方 10m 以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。 五、搭设顺序：基础—钢板垫块、底座—门架扫地杆—斜撑—水平架—脚手板—连接棒—上一节门架—锁 臂（逐层搭高）—与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得大于 7m），无水平架的场合，应在架体外两侧设置 一度钢管、水平加固杆。 六、水平架可由挂扣式脚手架或门式架两侧设置的水平加固杆代替。 七、架体内侧离墙不宜大于 150mm，如大于 150mm，应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 八、每次架设必须高于结构施工作业面 1.2m，并进行分段验收。 九、架体垂直偏差不大于总高度的 1/1000，绝对值不大于 10mm。 十、高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风存在负风压时，应增设防风拔 起的抗拔措施。 十一、在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于 4m。 十二、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 十三、脚手架高度超过 20m 时应在脚手架外则连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角不小于 45°，不大 于 65°，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。 十四、两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电 线和电气设备。 十五、脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。 十六、在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 十七、使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，连墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封 筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于 3000N。并由持证司索工绑挂和卸 料。 十八、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 十九、拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆），作业下方警 戒范围标志是否已落实。 二十、拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三 层架体的连结拆除。 二十一、拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。 二十二、清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。 二十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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生产线管理技术大全 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经 由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划， 结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具， 并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计 划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地 完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中 期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2 .途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺 序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量 3.日程计划： (1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最 重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产 时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造 成本。 (2)编订日程计划所需之资料收集如下： A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少 时间 B.如有标准产品库存应做预测存量管制 C.设备使用稼动率情况 D.原物料、零组件之使用情况 E.外包加工厂之能力及进度掌控 (3)日程计划之区分 3.1 大日程计划 A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期 B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划 C. 开始生产及完成日期 3.2 中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的 日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+ 等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时 间，就可达成如期交货目的。 3.4 生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际 进度于指示板或表格中表示。 1 2 3 4 5 6 30 31 A-1 计划 实际 产 品 品 名 规 格 日程
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【数 据 库】 中国商业报告库 在线词典 【行业分类】 新技术新产业开发区 【地区分类】 全世界 【时间分类】 19991019 【文献出处】 上海改革 【标 题】 世界高新技术园区的成功因素分析(5062) 【副 标 题】 复旦大学经济学系.经济研究中心罗鼐/陈杰 【正 文】 一、世界高新技术园区的典型比较 举目全球，哪里有成功的高新技术园区，哪里就有高新技术产业 的迅速发展，就有整个区域经济的高涨和社区的繁荣。世界范围内高 新技术园区的兴起产生于５０年代。进入８０年代以后，伴随着世界 新技术革命和产业结构调整与升级的浪潮，全球兴起了一股建设高新 技术园区的热潮。早在１９８９年底，全世界已有５００多个高新技 术园区，其中８０％在西欧和北美。 所谓高新技术园区是指知识密集、技术密集、人才密集的地区， 是集科研、教育、生产、贸易、娱乐于一体的共生结构，是高新技术 产业孕育和成长的综合性基地。根据其功能、结构、范围和特点的不 同，高新技术园区在国外也被称为“高技术开发区”、“科学公园” 、“技术公园”、“科学工业园”、“科学技术园”、“科学城”、 “技术城”、“高技术产业带”以及“硅谷”、“硅山”、“硅岛” 等等。值得注意的是，法国科学家一般用“高技术中心”或“技术极 ”（ｔｅｃｈｎｏｐｏｌｅ）来统一概括这些名称，这是一个意味深 长的称呼。不过在这里我们仍然依照习惯，用高新技术园区这一传统 用语作为统一的称谓。然而，在统一的名称下并不能掩饰巨大的差异 性，细致的分类是进一步研究的必要步骤。 １．作为创新环境的高新技术园区 第一种高新技术园区是指那些在创新环境基础上建立高技术公司 的产业综合体。这类产业综合体，把研究、开发与生产制造以前所未 有的紧密方式联系起来，并充分展示了这种联系所蕴涵的神奇魔力。 硅谷无疑是这方面的杰出代表，也可能是唯一真正成功的个案。 硅谷坐落于加州旧金山以南的半岛上，一块长约７０公里、宽约 １５公里的狭长地带，圣克拉拉县是行政区域地名。在五十年代这里 还是无人知晓的农业区，但到了八十年代已无可争辩地在历史上享有 信息技术革命发源地的崇高地位，如今聚集了８０００家高科技公司 ，３３万名科学技术人员，其中有８０００名由美国一流名牌大学培 养出来的自然科学博士。硅谷最令人称道的是它对高科技公司的繁衍 能力，平均每两个星期就诞生一家新公司，７５％能存活６年以上。 高科技巨人ＨＰ、Ｉｎｔｅｌ、ＩＤＧ、Ｓｕｎ、Ａｐｐｌｅ都是从 这里发祥的。 关于硅谷的神话近来在我国国内与风险投资紧密连在一起。“建 立风险投资基金，作为高新技术产业发展壮大的发动机”，此类呼声 越来越经常地听到。但关于这一点，国外有学者指出，不应把风险投 资基金看作构成某地区高新技术产业发展原因的先决要素，而更应看 作是该地区高新技术产业高度发展后自然产生的结果。对硅谷的实证 研究表明，风险投资的资本大部分来自硅谷自身积累的财富，尤其是 风险投资家，曾在早期实际从事过高科技开发事业的工程师和经理， 他们的丰富经验和出色判断能力是保障风险投资机制成功运作的关键 。可以说，是硅谷自身的社会网络造就了自我支持的金融系统，乃至
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重复制造“拉式”应用技术 郑荆陵 “拉式”生产与控制源于 JIT 的管理思想。“拉式”应用的主要表现为：通过生产同步化，均衡化以及“看板”工具，达到 “适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。MRPII 的重复 制造“拉式”模式为 JIT 提供了良好应用空间。本文通过对拉式生产流程的分析及设计，了解它的应用原理。 一、重复制造的特点 重复制造是产品大批量的生产环境。通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。重复制造的特点是：生产过程和生 产管理简单化，生产线的生产能力固定，工艺路线固定；产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也 是周期性重复的。物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料 统计信息的与否。 二、“拉式”生产的生产与控制 “拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。运用卡片系统生成计划和控制生产，利用“看板”工具发布生产信息。借 助“拉式”的管理思想，将卡片系统移植到 MRPII 重复制造系统中，通过计算机这个“看板”，实时地、闭环地控制生产 计划和物流。 1.MRPII 重复制造的“拉式”系统及其流程 在拉式生产作业中，物料是从前一工序拉向当前工序的，如图 1 重复制造“拉式”流程所示。 图 1 重复制造“拉式”流程 以工作中心作为基本单元的管理机制，（一个车间由一个以上的工作中心组成）每个工作中心包括以下部分： 在制品（Work In Product）货位：工作中心加工用的原材料存放区域。 存储品(Store)货位：采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。 各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。 遵循“拉式”生产流程的规律。将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内，视为标准容器。标准容器的量化数 据映像到计算机的帐号上。这样每当发生一次物料移动，与它对应的物料自动地进行增减记帐。 2.重复制造系统的初始设置 （1）设计存储品货位和 WIP 货位 存储品货位（Store）是源材料仓库的货位，可以作为供应商的来料货位，也可以用来做工作中心完工的半成品或成品 的存放货位。在制品货位（WIP）货位设计为工作中心加工用的源材料货位。 (2) 设计 WIP、Store 货位并与对应系统的帐号发生关联。 (3) 设计工作中心并与相对应的 WIP 关联。 (4) 设计工作中心的在制品物料存放定置区 设计工作中心 WIP 的定置区域。并将存放在 WIP 货位的材料与工作中心一一对应起来。定置区域要求确定品种、数 量及指定的管理人员。设计使之能通过工人物料转移（即出库入库操作）和完工反冲等特定的操作，使之当 WIP 货位 材料的进发生进/出变化时，计算机系统中货位自动地进行增减计算。 三、重复制造的信息系统 1.拉出表 拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动的，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位 之间进行移动。 拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WIP 量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码，后工序工作 中心代码。如表 1 拉出表报告 拉出表报告 ------------------- 由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表标识号： 0613PU2A 程序执行： 06/13/00 仓库： ALL 在制品货位：WIP-2A401 零件号 描 述 单位 WIP 量 库存量 仓库 货位 需求量 已拉出量
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共 15 页，第 1 页 危险化学品考试习题 一、 判断题； 1、 让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用使燃烧停止的方法叫化学抑制法。（√） 2、 泡沫灭火覆盖了易燃液面，起隔离与窒息作用。（√） 3、 二氧化碳灭火是隔离法。（ X ） 4、 较小的剂量能引起机体的细胞成分发生生物化学或物理化学变化，引起机体功能性或器 质性改变，叫化学性毒物。（√） 5、 毒物吸收速度最快是静脉注射，依次是呼吸道、口、皮肤吸收。（ X ） 6、 氰化钠是Ⅰ级职业性接触毒物。（√） 7、 国标ＧＢ５０４４－８５将职业性接触毒物分为四个等级。（√） 8、 二氧化碳属于Ⅰ级职业接触毒物。（ X ） 9、 大量毒物进入人体后在当班或下班几个小时甚至 1～2 天内突发的病变,是急性中毒。（√） 10、 接触低浓度蓄积性毒物，不断进入人体数月、数年后才出现症状，称亚急性中毒。（ X ） 11、 毒物对心脏的危害主要表现有中毒性心肌损害、中毒性心律失常、猝死等。（√） 12、 毒物对皮肤危害的主要表现有接触性皮炎、药疹样皮炎、荨麻疹、皮肤灼伤等。（√） 13、 毒物对肾脏危害的主要表现有轻度肾损伤、肾衰竭等。（√） 14、 有毒气体导致空气中的氧气浓度降低致１４％以下时，接触者意识立即丧失，甚至出现 电击一样死亡，称窒息性气体中毒。（√） 15、 对窒息性气体中毒抢救,必须立即向中毒现场内送风;佩带防毒面具,并系好安全带；（√） 16、 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求；（√） 17、 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。（√） 18、 化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。（√） 19、 进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防爆措施。（√） 20、 腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。（√） 21、 危险化学品仓库人员有一定的化学品知识可以上岗。（ X ） 22、 对化学危险品的装卸人员有专人监督就可上岗作业。（ X ） 共 15 页，第 2 页 23、 危险化学品生产企业进行生产前，应当依照《安全生产许可条例》的规定取得危险化学 品安全生产许可证。（√） 24、 危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件应当与 所包装的危险化学品的性质和用途相适应。（√） 25、 从事危险化学品的企业规模较小的可设兼职安全管理人员。（ X ） 26、 通过道路运输危险化学品,托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。（√） 27、 《中华人民共和国港口法》的规定取得港口经营许可证的港口经营人，在港区内从事危 险化学品仓储经营，不需要取得危险化学品经营许可。（ X ） 28、 危险化学品经营企业取得许可后从业人员只要有一定的专业技术不需再培训考试。（ X ） 29、 危险化学品商店只能存放民用小包装的危险化学品。（√） 30、 危险物品承运人取得危险货物道路运输许可，运输车辆取得营运证，驾驶员取得上岗证， 押运人员可以不需要上岗证；（ X ） 31、 剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗，驾驶员、押运人员应立即 向公安机关报告（√）。 32、 危险化学品小规模生产经营企业，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救 援人员。（√） 33、 化学事故的特点是发生突然，扩散迅速、危害途径多，作用范围广。（√） 34、 浓硫酸、烧碱、液碱可用铁制品做容器储存，因此也可用镀锌铁桶储存。（ X ） 35、 闪点是表示易燃易爆液体燃爆危险性的重要指标，闪点越高、爆炸危险性越大。（（ X ） ） 36、 压缩气体如正丁烷、乙炔发生着火点时，应迅速灭火，然后切断气源。（ X ） 37、 大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）工矿企业 等距离至少保持 1000 米。（√） 38、 减少事故损失的安全技术措施的防止意外释放的能量引起人的伤害或物损坏，或减轻其 对人的伤害或物的破坏的技术措施。（√） 39、 装卸和搬运易燃液体中，必须轻装轻卸、严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。（√） 40、 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于三级耐火建筑的库房内。（ X ） 41、 受日光照射能发生化学反应引起燃烧、瀑炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学 共 15 页，第 3 页 品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。（√） 42、 决定爆炸品敏感的因素是它的化学组成和结构，影响敏感度的外来因素还有温度、杂质、 结晶、密度等。（√） 43、 堆放各种爆炸品时，要求做到牢固、稳妥、整齐、防止倒垛，便于运输，爆炸品的包装 箱宜直接在地面上入置，防止倒塌。（ X ） 44、 对化学品进行危险性鉴别是化学品生产单位的责任。（√） 45、 由于在容器或管道中的可燃气体中的可燃气体浓度在爆炸上限以上，虽然空气能补充或 渗漏进去也不能引起燃烧和爆炸。（ X ） 46、 锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟能力，烟囱高度越高其抽力越小。（ X ） 47、 爆破片和爆破帽完成降压作用后，元件可以继续使用，装置也可以继续运行。（ X ） 48、 爆破片的爆破压力大于容器的计压力。（ X ） 49、 危险化学品的标志设主标志，由表示危险化学品危险特性的图案、文字说明、底色和危 险类别四个部分组成的菱形标志。（√） 50、 爆破片一般应与容器的液相空间相连。（ X ） 51、 爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装。（√） 52、 泡沫灭火器一般用于带电灭火。（ X ） 53、 危险化学品往往具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀的特性。（√） 54、 化学工业是我国的主要支柱产业之一，某一化工企业上缴国家税款巨大，同时解决了几 万人的就业，生产过程中排放有点超标有关部门应考虑照顾。（ X ） 55、 生产或使用化学物品的企业、工厂在生产使用过程中工艺控制不当，管理不善就有可能 毁灭企业。（√） 56、 危险化学品在流通、贮存、运输过程中，管理不善发生特大重大事故，会造成非常严重 的社会影响。（√） 57、 “国际化学品安全管理协调活动”是了为消除各国化学品安全管理规定的差异。（√） 58、 建立化学品分类和标签体系在国际上起主导作用的是英国。（√） 59、 《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产的专门法律。（√） 60、 化学品危险性鉴别与分类是进行化学品安全管理的特别重要依据。（√） 61、 联合国危险货物运输专家委员将危险货物分为 15 类。（ X ） 62、 依据(GB13690-92)和（GB6944-86）标准,我国将危险化学品按其危险性划分为 9 类 21 项。（
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2.10.1 取水构筑物安全技术交底 1. 一般要求 (1) 施工现场应划定作业区，周围应设围挡，非施工人员不得入内。 (2) 钢筋混凝土现浇结构施工、预制构件安装和预应力钢筋张拉、砌体结构施工、管道施工应符合相 关安全技术交底具体要求。 (3) 施工前应根据结构特点、工程地质、工程水文、气候和现场环境状况编制施工组织设计，规定施 工方法、机械设备和相应的安全技术措施。 (4) 高处作业应设作业平台，并应符合下列要求： 1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。 3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。 5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。 6) 作业平台宽度应满足施工安全要求。在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。 8) 脚手架和作业平台，使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检 查，发现变形，位移应及时采取安全措施并确认安全。 2. 地表取水 (1) 临近河湖、水库部分的构筑物宜在枯水季节施工。 (2) 施工区域临水部位，必须设置安全标志；阴暗地区和夜间应设警示灯；作业中必须采取防溺水措施。 (3) 从河湖取水时，取水头部完成后，应按设计或河湖航运部门的规定设立航行标志和安全保护设施。 (4) 施工期间应与河湖、水库管理单位密切联系，及时掌握河湖、水库水位变化情况，并采取相应的 安全技术措施。 (5) 联络段预留岩塞长度应根据工程地质、工程水文和河湖、水库端部相应的水深而定。施工中应按 设计的规定预留。 (6) 岸边固定式取水构筑物施工采用围堰施工、灌注桩施工、沉入桩施工、沉井施工时，应符合相关 安全技术交底具体要求。 (7) 施工前应了解并掌握施工期间河湖、水库可能出现的最高水位，作为编制施工组织设计的基本依 据。施工组织设计应由河湖、水库管理单位认可后方可实施。 (8) 施工场地布置、土石方堆弃和排泥等，不得影响河道的航运与航道、水库运行，不得影响堤岸和 附近建(构)筑物的稳定；施工中的废料、废液不得污染环境。 (9) 施工船舶的停靠、锚泊、作业等，应经航政、航道等部门的同意；当对航道有影响时，应制定安 全技术措施，经航政、航道部门批准后实施，保证施工和航行的安全。 (10) 岩塞爆破，必须根据工程地质、水文地质和河湖、水库现况由具有相应爆破设计资质的企业进行 爆破设计，编制爆破设计书，规定爆破方法、顺序、炸药用量；施工前必须制订专项施工方案，规定相应 的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。 (11) 岩塞爆破放水应符合下列要求： 1) 爆破作业人员不得穿戴产生静电的衣物。 2) 放水方案应经有关河湖、水库管理单位同意，方可实施。 3) 施工前必须对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录。 4) 岩塞爆破前必须清查隧道，确认无人滞留，方可发出爆破放水指令。 5) 在联络段末端清理石块、杂物时，必须由作业组长统一指挥，并采取防溺水措施。 6) 爆破施工必须由具有相应爆破施工资质的企业承担，由经过爆破专业培训、具有爆破作业上岗资格 的人员操作。 7) 放水前联络段沿线供水管道及其构筑物、水厂必须施工完毕，并经验收，确认合格，符合设计要求， 并形成文件。 8) 爆破前必须根据设计规定的警戒范围，在边界设明显的安全标志，并派专人警戒；警戒人员必须按 规定的地点坚守岗位。 9) 放水中，沿线工程部位，应设专人值守，确认正常；发现异常，必须立即与指挥机构联系，及时采 取相应的安全技术措施并确认安全。 10) 爆破前应由建设单位邀请政府主管部门和附近建(构)筑物、管线等有关管理单位协商研究爆破 施工中应对现场环境和相关设施采取的安全技术措施。 11) 放水前，应由建设单位成立指挥机构，明确各有关单位的职责分工，制定放水方案，针对放水中 可能出现的安全问题，采取应急措施。指挥系统应配备通讯器材，保持联络通畅。 (12) 移动式取水构筑物施工应符合下列要求： 1) 摇臂管安装前应按设计要求测定挠度，确认合格后，方可安装。 2) 摇臂管接头应在岸上进行组装、调试，确认上、下、左、右转动灵活。 3) 摇臂管及其接头，组装前应按设计规定进行水压试验并记录，确认合格。 4) 摇臂管安装时的河水流速不宜超过 1m／s；岸、船两端的摇臂接头应组装就位，调试完成；浮船上、 下游应锚固稳定，并能按施工要求移动泊位；避开雨天、雪天和五级(含)风以上天气。 5) 浮船上的设备安装应采用起重机进行，设备安装完成后，应进行检查、试运转、验收，确认合格， 并联动调试合格，形成文件；进水口处应有漂浮物收集装置和清理设备；船舷外侧应有防撞击设施；浮船 上应按消防部门的要求配备防火器材；抛锚位置应正确，锚链、锚绳的材质、截面、规格应符合设计规定。 6) 浮船与摇臂管安装完成，并验收合格后，应进行联合试运转，确认合格，并形成文件。试运转前应 制定安全措施，并向作业人员进行安全交底，形成文件。 (13) 缆车式取水构筑物施工应符合下列要求： 1) 水泵安装完成后应按规定调试，确认合格并形成文件。 2) 轨道铺设精度应符合设计规定。施工完成后，应经验收，确认合格并形成文件。 3) 缆车试运行前应制定安全措施，并向全体作业人员进行安全技术交底，形成文件。 4) 缆车、斜坡管、进水管安装完成后，应进行检查、试运行、验收，确认合格，并形成文件。 5) 岸边固定式取水构筑物采用围堰施工、灌注桩、沉入桩、沉井等方法施工时应符合相关安全技术交 底具体要求，施工完成后，应经验收，确认符合设计要求，并形成文件。 6) 缆车牵引系统、卷扬机、钢丝绳及其配件应按设计规定，选择由具有生产资质的企业生产的产品， 并具有产品合格证书； 卷扬机的地锚施工，应符合设计规定，施工完成后应经验收，确认符合设计要求， 并形成文件。 3. 地下取水 (1) 构筑物临近河湖时，宜避开雨期施工。 (2) 洗井时，泥浆水应收集、沉淀，不得漫流污染环境。 (3) 井管安装完成，洗井合格后，应及时安装水泵，并进行泵房施工。 (4) 施工前应了解、掌握现场架空和地下管线等构筑物状况，确认安全。 (5) 井孔附近有地下管线时，井孔中心与地下管线的距离不宜小于 3m。 (6) 滤料填充厚度应符合设计要求；采用手推车运输滤料，卸车时应挡掩牢固，严禁撒把倾倒。 (7) 在架空线路下方及其附近严禁进行钻井。机械在电力架空线路附近作业时，钻机外缘与电力架空 线路的最小距离应符合表 2-6 的要求。 (8) 冲击钻井口护筒应比井孔直径大 300mm～500mm，长度宜为 1.5m～2m，不得小于 1m；回转钻，井 口护筒的直径应比井的直径大 100mm～150mm，长度不得小于 1m；井口护筒外应用黏土填实。 (9) 钻机的地基应平整坚实，其承载力应满足钻机自重与工作荷载的要求；当地基表层为充水的淤泥、 细沙、流沙或软弱不均易下沉的土层时，应在钻机地基上横铺方木、钢轨等方法进行处理，确认安全方可 架设；井位位于河滩、地势低洼、易受地表水冲灌的地区应修筑基台，在基台上安装钻机。 (10) 钻塔附属设施的设置应符合下列要求： 1) 雷雨季节或雷击区钻井场地应设避雷装置。 2) 钻塔安装活动作业平台时，应设制动、防坠等安全装置。 3) 机械设备的传动系统和运转突出部位必须安装防护罩或防护栏杆。 4) 电力装置必须设接地保护，其电气接线的开关箱必须设漏电保护。 5) 钻孔采用泥浆护壁时，应设置泥浆循环、净化和排放系统；集水池、泥浆池应设护栏；循环槽应有 足够的长度和断面尺寸；循环净化、排放系统的坡度宜为 1／100～1／80。 (11) 井管安装应符合下列要求： 1) 卸管卡时，手不得放在管卡下面。 2) 分节井管之间焊接时，必须对称焊接。 3) 井管安装应使用起重机具进行，设信号工指挥。 4) 下管过程中应始终保持井孔中水位不低于地面以下 0.5m。 5) 分节安装，管节连接作业时，吊管机具的吊钩严禁松动、移动。 6) 提吊井管时，应轻拉轻放，下管受阻时，应排除阻力，不得强行压入。 7) 安装前应检查吊装机具的制动装置、吊索具等，确认安全后方可进行操作。 8) 安装过程中，指挥人员应注视井管吊装状况，确认安全；发现异常必须停止作业，进行处理。 (12) 钻机安装应符合下列要求： 1) 塔架应固定于基台上，用垫块垫牢。 2) 上下钻架必须走安全梯；高处作业必须佩戴安全带。 3) 安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。 4) 各种型号钻机的安装与拆除应严格按产品说明书的规定操作。 5) 遇六级(含)以上大风、雷、雨和沙尘暴等恶劣天气不得进行安装或拆卸钻机。 6) 钻机安装应水平、竖直、稳固，冲击钻的主绳或回转钻机的动滑车大钩应对准钻孔中心。 7) 缆风绳应对称安设，地锚埋设应牢固并用紧绳器绷紧，缆风绳与地面夹角不得大于 45°。 8) 携带工具上钻架，工具应放入工具袋内；工具用完后应放回原处，不得将工具放在钻架上。 9) 钻机安装前应对钻机各部位进行检查，确认动力系统、升降系统、钻塔各部件和辅助设备，处于正 常状态。 10) 整体起落钻塔时，操作应平稳、准确；钻机卷扬机或绞车应低速运转，使塔架平稳升降，严防塔 架突然倾倒。 (13) 冲击钻钻进应符合下列要求： 1) 缆风绳在钻进中不得随意变动。 2) 钻头应根据地层性质和井深选择。
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高支模施工安全技术交底 工程名称 平潭综合实验区对台小额商 品贸易市场、水果批发市场 施工单位 福州天普建筑工程劳务有限公司 施工部位 主体施工 施工内容 高支模施工 一 般 性 内 容 1、搭设架子时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。 严禁从高空往下投掷物件。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各 种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 2、搭架前应检查钢管、扣件等材料是否有裂缝、锈蚀，如有缺陷不得使用。 3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的模板、木 枋等联结牢固，不得架空悬浮，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止 坠下伤人。 4、拆模时必须搭设脚手板。 5、木工在使用圆盘锯和电锯时必须严格遵守安全操作规程，防止出现伤人 事故。 6、支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上 杆离地高度为 1.2m，下杆离地高度 0.6m，并加挂安全立网，防止高空坠落及防 止模板向外跌落。 7、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分 规格堆放。 8、施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产 安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。 9、施工现场严禁吸烟。 10、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经 过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 11、施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须 停止作业。 12、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处 作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通 道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运 走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 13、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。 14、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员 同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 15、进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后， 方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应 由项目技术负责人组织有关人员参加。 16、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合 规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡 查。 17、支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内。 18、施工时要对支架沉降、位移和变形、地基稳定性沉降观测进行安全监测， 每 15m 设一监测剖面，每个监测剖面就布设不少于 2 个支架水平位移监测点，3 个 支架沉降观测点及 3 个地基沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测 频率不超过 30 分钟。 环境影响 施工机具使用噪音影响；钢管和扣件维护时废弃油漆排放影响； 危险因素 高空作业不佩戴或不正确使用劳动防护用品（安全带、安全帽、防护鞋等）； 酒后作业； 防范措施 在搭建或拆除脚手架时工人应正确佩戴安全防护用品，尽量选用质量好的钢 管，不应选用出现扁平或弯曲的钢管。 施 工 现 场 针 对 性 交 底 应急措施 如发生安全事故，现场施工人员不得擅自处理，应做好现场保护措施，第一 时间通知班组长，由班组长通知各级管理人员，由管理人员逐级汇报。 交底人 签名 接受交底负责人签 名 交底时间 作业人员签名
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检表 7 一级安全技术交底记录表 □监理 □项目□班组 √ 单位: 青岛公路建设集团有限公司连怀公路第 15 标项目部 编号： 分部分项工程名称 连怀公路地 15 标段 （路基工程） 被交底人员 工程/作业部位 施工现场布置 （施工给现场布置） 交底时间 交底内容： 1、施工现场的生产生活用房、变配电房、临时油库等均应设在干燥地基上，并设 置排水沟，必须符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。 2、根据现场实际情况和需要，设置醒目的各类安全警示标志标牌，并不得擅自拆 除。 3、施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏或挂设三角彩条旗示警，场地 陕小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通，夜间应设置红色灯示警。 4、临时工棚应按防火要求，保持必要的安全距离，一般情况下不小于 7m，临时厨 房与其他房屋的距离最低不小于 15m。 交底人签名： 被交底人签名：（可附页） 备注：本表适用于项目部施工单位。 检表 7 二级安全技术交底记录表 □监理 □项目□班组 √ 单位: 青岛公路建设集团有限公司连怀公路第 15 标项目部 编号： 分部分项工程名称 连怀公路地 15 标段 （路基工程） 被交底人员 工程/作业部位 施工现场布置 （施工给现场布置） 交底时间 交底内容： 1、施工现场的生产生活用房、变配电房、临时油库等均应设在干燥地基上，并设 置排水沟，必须符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。 2、根据现场实际情况和需要，设置醒目的各类安全警示标志标牌，并不得擅自拆 除。 3、施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏或挂设三角彩条旗示警，场地 陕小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通，夜间应设置红色灯示警。 4、临时工棚应按防火要求，保持必要的安全距离，一般情况下不小于 7m，临时厨 房与其他房屋的距离最低不小于 15m，变压器、配电室、易燃易爆危险品不低于 30m。 5、生活区必须设置洗澡间、厕所、垃圾池，环境卫士应有专人清扫并保持清洁， 垃圾集中处理，不许随意丢弃、乱倒。 6、变压器、配电室、仓库、伙房、宿舍及办公区场所，必须按照消防安全有关规 定设置灭火器的消防器材，经常维护且不得挪作他用。 交底人签名： 监理签名： 年 月 日 被交底人签名：（可附页） 备注：本表适用于项目部施工单位。 检表 7 三级安全技术交底记录表 □监理□项目 □班组 √ 单位: 青岛公路建设集团有限公司连怀公路第 15 标项目部 编号： 分部分项工程名称 连怀公路地 15 标段 （路基工程） 被交底人员 工程/作业部位 施工现场布置 （施工给现场布置） 交底时间 交底内容： 1、施工现场的生产生活用房、变配电房、临时油库等均应设在干燥地基上，并设 置排水沟，必须符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。 2、根据现场实际情况和需要，设置醒目的各类安全警示标志标牌，并不得擅自拆 除。 3、施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏或挂设三角彩条旗示警，场地 陕小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通，夜间应设置红色灯示警。 4、临时工棚应按防火要求，保持必要的安全距离，一般情况下不小于 7m，临时厨 房与其他房屋的距离最低不小于 15m，变压器、配电室、易燃易爆危险品不低于 30m。 5、生活区必须设置洗澡间、厕所、垃圾池，环境卫士应有专人清扫并保持清洁， 垃圾集中处理，不许随意丢弃、乱倒。 6、变压器、配电室、仓库、伙房、宿舍及办公区场所，必须按照消防安全有关规 定设置灭火器的消防器材，经常维护且不得挪作他用。 交底人签名： 监理签名： 年 月 日 被交底人签名：（可附页） 备注：本表适用于项目部施工单位。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：279 KB 时间：2026-05-30 价格：¥2.00
钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可 离开现场。 3. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证， 方可上岗作业。 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能 症者，不宜从事焊接作业。 5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合 施工用电安全技术交底具体要求。 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆 线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况， 按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防 管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 (3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保 护方式。 (6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时， 必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 (7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴 耐火质的防灼伤的斗篷。 (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合 适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定 电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防 水胶鞋。 (10) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须 站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。 9. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于 80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方 有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。 (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 (4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。 (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。 (6) 作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 (7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。 (8) 脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查， 发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。 10. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。 (2) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。 (3) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业 与人员构成妨碍。 (5) 施焊区周围 10m 范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火 屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 11. 使用电弧焊设备应符合下列要求： (1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。 (2) 焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。 (3) 多台焊机作业时，应保持间距 50cm 以上，不得多台焊机串联接地。 (4) 受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。 (5) 作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。 (6) 作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体 相接触。 (7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无 高温、无易燃品存在的地方。 (8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)， 必须对设备采取特殊的防护措施。 (9) 作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于 4 Ω，现场应设专人检查，确认安全。 (10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。使用前，必须经检查，确认合格，并记录。 12. 焊缝检查应符合下列要求： (1) 检测设备周围必须设围挡。 (2) 仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理。 (3) 使用超声波探伤仪作业时，仪器通电后严禁打开保护盖。 (4) 长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。 (5) 无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。 (6) 无损探伤检测现场应划定作业区，设安全标志。作业时，应派人值守，非检测人员严禁入内。 (7) 检测设备及其防护装置应完好、有效。使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成 文件。 (8) 检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电 征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。 (9) χ、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作；χ、γ 射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。 (10) 现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和 防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全，并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、 可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放。 13. 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求： (1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。 (2) 电焊缆线长度不宜大于 30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。 (3) 焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。 (4) 焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。 (5) 作业中，焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求， 方可使用。 (6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、 卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。 (7) 电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时，必须从轨道下穿过。缆 线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。 (8) 构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于 1MΩ)，不得将其放在高温物体 附近。焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。 14. 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求： (1) 焊钳不得在水中浸透冷却。 (2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。 (3) 作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。 (4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳受重力撞击受损。 (5) 作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。 (6) 焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处；金属焊条和焊极不 使用时，必须从焊钳上取下。 (7) 焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露； 电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常。 15. 电弧焊(切割)应符合下列要求： (1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。 (2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。 (3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。 (4) 严禁对承压状态下的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的 容器进行焊接和切割。 (5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制订专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后， 方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。 (6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先消除其内压力； 消除可燃气体和溶液；并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。 (7) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进 行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行；施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施；对存有
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