流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书
1 目的
指导流延机操作工规范操作。
2 范围
本规程适用于流延生产过程。
3 定义
无
4 内容
4.1 加料操作
1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁：
1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；
2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；
3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料
斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰
尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；
4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；
4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一
律不准打开；
    
4.2 流延机生产流程
挤出机
T
模
流延
收
卷
挤出机有无异声
粉碎机
有无异声
巡  检
电晕处理、收卷
边势观察
中控
厚度、其它
电
辊
巡检
4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出
现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、
暴筋雨丝、反面电晕等；
4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问
题应及时调整和排除。
4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
   不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联
系设备部门更换过滤器。
4.2.7 每班做好相关生产记录。
4.3 安全事项
4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作；
4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分；
4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护；
4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；；
4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内；
4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手
套割废边；
4.3.9  流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不
准放东西，不能戴手表。
4.3.10  加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架；
4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒；
4.3.12  T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越
过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。