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分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

分类:安全培训材料 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00

工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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食品厂企业安全生产三级标准化-分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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食品厂企业安全生产三级标准化-工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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化工安全-4-1生产工艺流程

主要生产工艺流程图 主要产品工艺流程 注:[主要生产工艺流程图] 用方框标明工艺、装置和设施的名称;用线条标明生产工艺全流程;文字注明主要职业危害因素的名称及产生或存在部位,在生 产环节中应分别注明接害工人人数。 主要生产工艺流程图 主要产品工艺流程

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化工安全-3-1生产工艺流程看板

X 公司生产工艺流程看板 将本公司生产工艺流程 提供给广告公司 制作为 60*80 的板面后 设置在现场醒目位置 与公告栏合并设置

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安全生产责任制-工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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安全生产责任制-分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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生产设施及工艺安全-3.建设项目职业卫生“三同时”台帐

建设项目职业卫生“三同时”台帐 单位: 编号:BZH6.1-02 一、项目名称 二、项目投资 投 资 估 算 总 额 (万元) 职业卫生费用投资(万 元) 职业卫生费用 投资占总投资 的% 三、设计单位 可行性研究报告 编制单位 职业卫生防护设施初步 设计单位 四、职业病危害 预评价和评审 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 五、职业卫生防 护设施初步设 计审查 职业卫生防护设 施初步设计审查 部门 职业卫生防护设施初步 设计审查时间 审查意见 施工单位 开工时间 竣工时间 六、施工建设 监理单位 七、试生产 投入试生产时间 72 小时试生产考核时间 考核结论 八、职业病危害 控制效果评价 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 九、竣工验收 职业卫生防护设 施竣工验收组织 部门 职业卫生防护设施竣工 验收时间 验收意见 备 注

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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生产设施及工艺安全-8.工艺操作记录

工艺操作记录 产品名称 : 编号:BZH6.4-18 反应釜 : 日期: 原料名称 数量 含量 原料名称 数量 含量 备注 原 料 配 比 时间 操作工序 温度 记录人员 时间 操作工序 温度 记录人员 备注 操 作 记 录 注:1、记录必须真实;2、遇到操作工序时必须记录,其余时段每隔约 30 分钟记录一次;3、化验质检时用不同颜色的笔记录;4、字迹清晰工整,不 得涂改。

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生产设施及工艺安全-首批重点监管危险化学品化工企业工艺装置危险性分析【参考资料】

附件 1 首批重点监管的危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺(氯碱) 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解(裂化)工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、 加氢等化学反应过程和存在高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等 极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点(≤-18 ℃)易燃液体、液 化气体等危险化学品储存装置。 (一)高危险生产装置的危险性 下面,介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种:一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝 基化合物的反应,如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一种是硝酸根取 代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分 是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有: (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应,操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足 或加料速度过快等,都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质,受热、磨擦撞击、接触 火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性,与不饱和有 机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基的反应。磺化生产装置的 主要类型: (1)烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 (2)苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 (3)各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有:

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生产设施及工艺安全-6.系统气密、置换及动设备空试记录

系统气密、置换及动设备空试记录 编号:BZH6.4-16 序号 测试内容 测试介质 测试结论 测试负责部门 测试操作人员 测试时间 记录人                                                                                                                                                                                                                 单位/部门: 系统名称: 测试类别:

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生产设施及工艺安全-7.生产装置停车操作记录

生产装置停车操作记录 编号:BZH6.4-17 停止设备名称 停 车 原 因 日 期 停止时间 重运转时间 主管领导 操作员

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生产设施及工艺安全-6.监视和测量设备校准、维护记录

监视和测量设备校验、维护记录 编号:BZH6.2-05 序 号 名 称 型号及规格 数量 校准维护时间 安置位置 检测部门 下次维护时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编辑部门: 审核部门:

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生产设施及工艺安全-5.设施拆除交接手续

拆除设施交接手续 待拆除设施名称/编号: 计划拆除日期: 编号:BZH6.7-31 拆除设施负责人 使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验证是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经安全副总审批。 验证是否申请安全环保科对清洗效果进行分析,并由安全环保科及设备科验收合格,取 得《拆除、报废设备清洁合格证》。 安全管理负责人签认: 交付人 意见 签字: 接受人 意见 签字: 工程部 意见 签字: 生产部 意见 签字: 领导 意见 签字: 说明:由项目负责人填写,并交相关人员签字后与项目其他资料一并归档保存,保存期限为永久。

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生产设施及工艺安全-2.设备拆除和报废申请审批表

生产设施拆除或报废审批表 使用单位:          日期: 编号:BZH6.7-29 设备名称 规格型号 核定 使用年限 购建 时间 已用 时间 数 量 资产 原值 已提 折旧 资产 净值 处理 形式 申请拆除或报废原因处置建议: 财务部核实项目意见:                         单位负责人:    固定资产会计: 申报车间意见 设施管理部门意见及处置 办法 生产副总意见 公司总经理意见 负责人(签字): 年 月 日 负责人(签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 说明:1.支撑对象:公司《生产设施拆除、报废管理制度》;2.适用范围:公司各类生产设施的拆除、 报废管理。3.由申报部门一式三份填写,报有关部门审核、审批后,财务部门、设备管理部门拆除 单位各存档一份,保存期限永久。

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生产设施及工艺安全-5.监视和测量设备管理台帐

监视和测量设备管理台帐 编号:BZH6.2-04 技 术 特 征 序号 测量设备名称 规格型号 编 号 级别 测量范围 精度 放置地点 使用部门 校准日期 检定周期 保养负责人 备 注 审批: 制表: 日期:

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生产设施及工艺安全-5.特种设备日常维修保养记录

特种设备日常维修保养记录 编号:BZH6.3-11 设备名称   位置   保养日期 保养维修内容 维修单位 维修人员 设备管理人员                                                                                                                                                                                                                                      

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生产设施及工艺安全-6.关键装置、重点部位安全活动记录

关键装置、重点部位安全活动记录 单位名称: 编号:BZH6.5-23 关键装置、重点部位名称 联系人 记录人 活动日期 活动内容: 参加活动人员签字: 备注:

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生产设施及工艺安全-2.特种设备台帐

特 种 设 备 台 帐 单位: 编号:BZH6.3-08 序 号 登记编号 名称 型号 使用地点 制造单位 起重量 额定载荷 工作 级别 跨度 检验日期 检验结论

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生产设施及工艺安全-2.监控报警系统联锁系统维护调试记录

监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录 编号:BZH6.4-13 监控、报警系统、 联锁系统名称 规格型号 维护、调试情况 结论 实施人 时间 制表人: 审核人: 批准人

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生产设施及工艺安全-4.工艺过程风险分析记录

工艺过程风险分析记录(一) 评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 编号:BZH6.4-15 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风险 等级 发生可 能性 现有控制措施 1 设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良;密封 件或紧固件松 动;水封压力不 够;放散气不设 回收系统。 煤气泄漏 煤气达燃爆 浓度;现场有 火源;操作工 无防护措施 中毒 火灾 爆炸 Ⅲ C 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查,发现 泄漏及时消除;2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设 置可燃气体浓度检测报警装置;3.水封高度按有关规范 设计,其压力不得小于鼓风机的最大吸力;4.设压力平 衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。 2 未设氧含量超 标报警及联锁 停电装置;现场 有电火花或明 火 密封不严; 空气写入电 捕焦油器; 焦炉操作不 当,煤气中 氧含量超标 火灾爆炸 人员伤 亡财产 受损 Ⅲ D 1.电捕焦油器设氧含量检测仪,氧含量超过 1%报警, 超过 2%时自动断电。 2.管道、设备应密封严格,防止空气的泄入; 3.焦炉应密封严密,并严格按规程操作; 3 管道、设备密封 不严;腐蚀泄漏 氨水泄漏 周围设备和 地坪不防腐; 操作工未着 防护服 设备腐 蚀灼伤 Ⅱ D 1.加强巡检,发现泄漏及时消除; 2.设氨水事故槽,保证事故状态下氨水的排放; 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施; 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜; 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 4. 有位于高处的 操作平台 高处坠落 未设防护栏 杆;防护栏杆 高度不符合 要求;违章操 作 人员伤 亡 Ⅲ D 1.检修及登高作业时,操作工按规程操作; 2.在有坠落危险的场所,按规定设置操作平台、扶梯和 防护栏杆。 工艺过程风险分析记录㈡ 评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风 险 等 级 发生 可能 性 现有控制措施 5 设备、管道、 阀门、泵等连 接处密封不 良,密封件损 坏或紧固件 松动;冒罐; 装卸过程中 泄漏 焦油泄漏 达可燃爆炸 浓度;周围有 引火源 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.加强巡检,发现泄漏及时消除; 2.设置液位指示报警装置; 3.杜绝火源的产生; 4.罐区设灭火设施; 5.现场应配备防护器材; 6.操作工穿着防护服; 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 6 氨水槽、冷凝 液槽液面上 空煤气集聚 违章动火 未采取防护 措施在槽顶 部(液面之上 动火) 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.动火作业必须进行动火分析,办理动火证,并对容器、 管线等进行侧底置换; 2.动火作业区应配置相应救护器材; 3.容器动火作业时应住满水,把集聚的煤气赶尽; 4.严禁违章作业。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2025-11-19 价格:¥5.00