安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： (班组长) ，以下简称甲方 乙方： (班组工人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发 展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共 管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生， 结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、落实班前讲话活动，在班前对作业人员进行简明、实用的安全教育，提 高作业人员的安全意识，并将讲话现场录像，定期提交项目部安环部归档留存。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及发 现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 12、因现场管理控制不严或不遵守安全生产相关文件要求而导致的人员伤 亡，建筑、车辆、机械损坏的，施工队伍须承担因此而发生的全部损失费用。 二、乙方责任清单 1、作业人员必须按照要求正确、完整地穿戴劳保防护用品。 2、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产意识，增强自我 防护意识，服从管理人员管理，及时纠正安全检查中发现的问题。 3、文明施工，不酒后上岗，不在施工现场吸烟，不随地乱扔垃圾。 4、施工中出现恶心、头晕、视野模糊等身体不适情况，必须立即停止工作。 5、掌握相关专业知识，熟悉喷浆机具的安全性能、结构原理， 掌握正确的 操作方法和一般的故障排除方法。 6、作业前对工作面进行全面检查，确保安全后，方可工作。 7、开机前首先检查喷浆机的完好、固定, 风管、水管、输料管连接牢固符合 规定，喷料均匀。喷嘴前禁止有人，支护状况良好。确认无误后，方可开机。 8、喷浆上料要均匀；风、水要调节合适；喷头移动和与喷体距离合理，要
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-09-03 价格：¥2.00
职业卫生基础知识之一 一、职业卫生名词术语 职业卫生：是对工作场所内产生或存在的职业性有害因素及其健 康损害进行识别、评估、预测和控制的一门科学，其目的是预防和保 护劳动者免受职业性有害因素所致的健康影响和危险，使工作适应劳 动者，促进和保障劳动者在职业活动中的身心健康和社会福利。 职业卫生标准：为实施职业病防治法律法规和有关政策，保护劳 动者健康，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，由法律授权 部门制定的、在全国范围内统一实施的技术要求。 职业危害：对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、 职业病和伤害。 职业性有害因素：又称职业病危害因素，在职业活动中产生和 （或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响 的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 职业病：企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中， 因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业禁忌证：劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素 时，比一般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致 原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中透发可能导致对劳动 者生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。 职业性伤害：职业活动中所发生的伤害。 高危人群：在职业活动中易遭受工作有关疾病、职业病和伤害的 人群和（或）接触高浓度（高强度）职业性有害因素的职业人群。 密闭空间：与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够 容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间[如炉、塔、釜、 罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、 船舱（船舶燃油舱、燃油柜、锅炉内部、主机扫气道、罐体、容器等 封闭空间和大舱）、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等，分为无需准 入密闭空间和需要准入密闭空间。 物质安全数据说明书：又称化学品安全技术说明书，是化学品的 供应商向下游用户传递化学品基本危害信息（包括运输、操作处置、 储存和应急行动信息）的一种载体。同时化学品安全技术说明书还可 以向公共机构、服务机构和其他涉及到该公学品的相关方传递这些信 息。 生产性粉尘：在生产过程中形成的粉尘。按粉尘的性质分为：无 机粉尘（含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成的无机粉尘）；有机 粉尘（含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘）；混合性粉 尘（混合存在的各类粉尘）。 生产性毒物：生产过程中产生或存在于工作场所空气中的各种毒 物。 生产性噪声：在生产过程中产生的噪声。按噪声的时间分布分为 连续声和间断声；声级波动<3dB(A)的噪声为稳态噪声，声级波动 ≥3dB(A)的噪声为非稳态噪声；持续时间≤0.5s，间隔时间>1s，声压 有效值变化≥40dB(A)的噪声为脉冲噪声。 噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音，且 8h/d 或 40h/w 噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 手传振动：又称手臂振动或局部振动，指生产中使用振动工具或 接触受振动工件时，直接作用或传递到人手臂的机械振动或冲击。 全身振动：人体足部或臀部接触并通过下肢或躯干传导到全身的 振动。 高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均 WBGT 指数≥25℃ 的作业。 非电离辐射：波长>100nm 不足以引起生物体电离的电磁辐射。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
低压电气安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 一般电气安 全 停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时， 值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、 停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、 审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不 安全的方式联系停送电 临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机 械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面 的高度室内应不低于２.５米，室外不低于４.５米，与道路交叉跨 越时不低于６米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应 装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施 所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线 临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线 路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于ＪＢＪ６－８０ 《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应 采取特殊的安全保护措施 2 架设临时线 路的一般安 全要求 严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路 移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电 缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯 或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时 用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用 绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用 3 移动电气设 备 使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必 须断开电源开关或拨掉电源插头 接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊 通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截 面和机械强度的需要 4 电气接地 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松 动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接 部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路 5 绝缘工具 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防 止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合： 绝缘棒(6-10)/35 每年一次；绝缘档板(6-10)/35 每年一次；绝缘 罩 35 每年一次；绝缘夹钳 35 及以下每年一次；高压试电笔(6- 10)/35 每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴 高压每半年一次；核相器电阻管 6/10 每半年一次；绝缘绳高压每 半年一次 6 短路保护 用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在 配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件 绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内 2.5 米（垂直敷设时 1.8 米）、屋外 2.7 米。当导线垂直敷设至地面低于 1.8m 时，应穿 管保护 7 电缆 电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以 及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿 墙处保护管两端应采用难燃材料封堵
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
事故隐患排查治理管理规定 1 目的 为规范公司事故隐患排查治理的职责、流程、要求和方法，并确定公司的事故隐 患判定标准，特制定本规定。 2 术语和定义 2.1 事故隐患：即生产安全事故隐患，简称事故隐患；是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他 因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管 理上的缺陷。 2.2 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管部门， 由其督办。 2.3 重点事故隐患是指高危/法规不符合项，部门不能自行解决，需公司直接组 织治理，由公司专业技术小组负责验收的事故隐患。 2.4 轻微事故隐患是指部门内部能自行解决，由责任部门验收的事故隐患。 轻微事故隐患发生现场、班组或岗位可以立即采取措施消除的隐患，不分级，不 纳入台帐和统计分析； 3 工作职责 3.1 总经理：按公司安全生产责任制的要求，负责组织事故隐患排查治理各项工 作，并具体负责：批准隐患排查治理管理制度和工作指导书，向上级申报隐患排 查治理费用预算，批准本公司重点危险源清单和隐患排查重点部位清单，每季度 至少参加一次公司综合安全检查，批准重大隐患和重点事故隐患的评估报告和治 理方案，批准重大隐患和企业重点事故隐患的事故隐患治理验收报告，批准事故 隐患排查治理考核和奖惩结果。 3.2 HSE 部门：按公司事故隐患治理责任制的要求，负责事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调，负责对各部门隐患排查治理工作进行监督检查，负责具 体组织并参加事故隐患排查治理考核和奖惩工作：组织事故隐患排查治理专业技 术组的日常管理和培训，审核需总经理批准的资料、批准作业岗位的安全操作规 程、组织并委托办理外部检测、评价和评审等。 3.3 各部门：按公司安全生产责任制的要求，负责本部门事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调和监督检查工作，并按本规定的内容具体负责：组织编制 本部门隐患排查治理责任制，组织编制本部门专业的事故隐患判定标准，组织本 部门风险识别和隐患排查治理重点部位的确定工作，组织部门班组的日常隐患排 查，及时报告本部门发现的重大隐患和重点隐患，组织本部门一般隐患的分析和 治理。 4 工作要求 4.1 事故隐患排查治理责任制 4.1.1 公司下列部门为事故隐患排查治理重点部门，重点部门应将公司事故隐患 排查治理责任制的职责内容，分解到本部门相关岗位： ----HR 部门 ----生产部门； ----工程部门； ----物料部门； ----质量部门： ----各生产线。 4.1.2 作业人员的岗位隐患排查治理职责，应在岗位安全操作规程内规定；具体 执行公司安全操规程要求。 4.2 事故隐患排查治理专业技术组的建立和管理 4.2.1 公司成立事故隐患排查治理专业技术组，由 HSE 工程师任组长，具体名单 见附件附件 1《事故隐患排查治理专业技术小组名单》，名单由公司总经理批准， 并根据实际情况每年调整一次，具体由 HSE 部门负责组织。 4.2.2 公司事故隐患排查治理专业技术组的工作任务是： ----按专业特长，参加专业相关的事故隐患排查活动，包括各类安全检查、专业 安全评估等； ----针对隐患排查发现的隐患，进行分析并提出隐患分类分级、隐患治理等建议； ----参加审查事故隐患治理方案或措施； ----参加对事故隐患治理的验收，包括对治理效果进行评价； ----参加对事故隐患统计资料的分析，提出相关隐患预防、事故预警的建议。 4.2.3 HSE 部门负责专业技术组的日常管理和培训，专业组每月至少集中一次，
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.9 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
踩踏事件应急处置方案 一、危险性分析 人员密集场所发生停电、火灾等事故，可能对顾客恐慌，现场混乱，超市 促销活动，可能造成人员拥挤，这些都可能造成踩踏事件，导致人员伤亡。 二、应急照明和疏散指示标志 2.1 事故应急照明 在疏散通道必要位置，疏散楼梯、配电室、水泵房、人员密集场所等 处都应设置事故应急照明灯，并保持使用有效。 2.2 事故疏散指示标志 (1)疏散指示标志：应用箭头或文字表示，并在黑暗中发出醒目光亮， 便于公众识别。 (2)各大厅应张贴应急疏散图，标明所在位置及疏散的方向。 2.3 应急疏散出口的要求 (1)严禁在安全通道、安全出口、疏散通道上堆放杂物，保证其畅通无阻， 在应急情况下，应随时启用应急疏散出口，及时疏导人员。 (2)结合防火安全疏散的要求，设置足够数量的出口。 (3)安全出口门应向外开户。 三、事故现场人员疏散方案 3.1 一般场所疏散方案 (1)值班人员或其他人员确认发生安全事故时，应立即报警，通知安保队 长或值班经理。接到警报后，应按负责部位进入指定位置，立即组织 疏散。 (2)疏导人员用最快的速度通知现场无关人员按疏散的方向和通道进行 疏散。 (3)当有关部门（如公安消防队）到达现场后，事故单位领导和工作人员 主动汇报事故现场情况，指挥权上移后，积极协助做好疏散抢救工作。 (4)事故现场有受到威胁被困人员时，疏散人员应劝导受到威胁被困人员 服从领导听众指挥，做到有组织、有秩序地进行疏散。 3.2 正确通报、防止混乱 单位领导疏散组在接报后，应首先通知事故区域及附近的人员，将 他们先疏散出去，然后视情况公开通报，告诉其他部位（区域）人员进 行有序疏散。 3.3 疏散处置程序 (1)口头引导疏散 疏导人员到指定地点后，要用镇定的语气呼喊，劝说人们消除恐惧 心理、稳定情绪，使大家能够积极配合，按批定路线有条不紊地进行疏 散。 (2)广播引导疏散 在接到安全事故报警后，指挥人员要立即开启应急事故广播系统， 将指挥员的命、事故情况、疏散情况进行广播。广播内容应包括：发生 的部位及情况，需疏散人员的区域，指明比较安全的区域、方向和标志， 指示疏散的路线和方向，对已被困人员要告知他们救生器材的使用方 法，以及自制救生器材的方法。 (3)强行疏导、疏散 如果事故现场，直接威胁人员安全，工作人员采取必要的手段强制 疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯叉道等容易走错方向的地 方，应设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。 (4)制止脱险者重返事故现场 对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未 撤离危险区的亲人生命担心需重新返回事故现场，必要时，在进入危险 区域的关键部位配备警戒人员。 3.4 被困人员的疏散 有关救援队伍到达事故现场后，疏导人员若知晓内部有人员未疏散 出来，要迅速报告。介绍被困人员的方位、数量以及救人的路线。 四、疏散人员，应注意事项 4.1 保持安全疏导秩序，防止出现拥挤、踩踏、摔倒的事故发生。 4.2 应遵循的疏导顺序 (1)疏散先事故点（层），后以上各层、再下层的顺序进行，以安全疏散 到地面为主要目标。 (2)先安排事故威胁严重及危险区域内的人员疏散。 疏散中应按先老、弱、病、残、妇，最后为救助人员疏散的顺序。 (3)发扬团结友爱，尽力求助更多的人员撤离事故现场。 (4)疏散、控制事故现场，控制火势和火场排烟，为安全疏散创造有利 条件。 (5)逃生中注意自我保护，学会逃生基本方法，疏导人员应指导逃生疏 散人员，正确运用逃生方法，尽快撤离事故现场。 (6)注意观察安全疏散标志，按其指引方向，尽快引导人员撤离事故现 场。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为规范作业场所危害因素的监测工作，全面地评定作业场所职业危害程度，并通过改善劳动作业环境和加 强个体防护以实现保护员工身心健康，特制定本规定。 2. 范围 本规定适用于公司有毒、有害作业场所对危害因素的识别、监测工作。 3. 定义 3.1 职业危害因素：在生产中使用和产生的，并在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体并与人体发生化 学作用，而对健康产生危害的各种物质的总称。 3.2 有害作业场所监测：指对生产过程中从业人员易接触职业危害因素的作业场所进行定点、定时监测。 3.3 职业性接触毒物危害程度分级：是以急性中毒、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌 性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四级。 3.4 接触生产性粉尘作业危害分级：是以游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘超标倍数等 三项指标为基础的定级标准，分为 0 级、Ⅰ级危害、Ⅱ级危害、Ⅲ级危害、Ⅳ级危害。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责组织监督公司作业场所职业危害因素的分布、监测、分级管理，每年组织一次职业危害因素 检测，保存检测结果。对本规定执行情况进行检查与考核。 4.2 安全管理人员对已确认的职业危害因素监测项目与监测点按规定的时间和频次进行监测，根据质检处监测数据 按国家标准对监测的结果进行分级。 5. 控制程序 5.1 危害因素的识别 应根据公司相关岗位接触或产生危害人体身体健康的物质的浓度、类别等，公司应组织人员对危害因素进 行识别，其主要内容有： 5.1.1 识别确定适用的相关法律、法规、标准和其他应遵守的要求； 评价危害因素与上述法规标准及其他要求的符合性；判定危害因素及其岗位；对现行活动进行审查；对 以往不符合要求的情况进行调查，取得反馈信息，包括职业病危害事故、卫生监察等的调查；该岗位及所处 的相关背景资料，包括有毒有害物质排放等。 5.1.2 危害因素的识别 识别时机 A. 以岗位为对象，每年年初； B. 发生职业病或疑似职业病情况时； C. 相关法律法规标准及其他要求更新，产品涉及的原料或成分变更，新建项目或购进新设备以及相关方要求的情况 下。 5.1.3 安全管理人员制定《工作场职业危害因素检测记录表》(AQBZH-JL/10-2)分发到相关岗位，相关岗位则根据自 身的作业、原料成分设备及防护等特点，最大限度地调查识别出本岗位的危害因素。并对可能施加影响的环 境危害进行识别。 ①识别危害因素时各岗位须考虑：当前及过去的有关活动、产品（含原料）和服务，纳入计划或新开发的项目、新 的或修改的活动以及原料和产品所包括的危害因素成分，并考虑到正常和异常的运行条件，以及可合理预知的紧急 情况。 ②识别时还应考虑与组织的活动、产品和服务有关的因素，如： ——设计和开发； ——制造过程；
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1 合成氨企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 原料车间 装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎 机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、 打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体 检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮 带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤 机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式 电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波 纹皮带、配仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨 煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、 煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样 机、煤运皮带栈桥、灰渣池(砖砼)、细碎楼、消防栓、灭火器、防护器 材。 1.1.2 气化车间 德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气 贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水 沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离 心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。 1.1.3 净化车间 2 脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、 尾气废锅、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低 变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、 甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷 化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、 闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气 水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离 器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净 化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、脱硫溶液储 槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱 硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅炉给水泵、冷凝液泵、 回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、 溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压 缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。 1.1.4 合成车间 氨合成塔、开工加热炉、洗氨塔、高压氨分离器、废热锅炉、换热器、 液氨贮罐、合成气压缩机、凝结水泵、氨压缩机、三合一塔、气换热器、 氨分离器、合成冷排、滤油器、循环机、氮氢压缩机、冰机、氨油分离 器、氨液分离器、冰机水冷器、液氨罐、氨吸收塔、氨水冷却器、氨精 馏塔、氨水贮槽、离心泵、甲醇联合压缩机、稀油站、缓冲罐、甲醇合 成塔、汽包、甲醇分离器、甲醇膨胀槽、甲醇水冷器、再沸器、精馏塔、 碱液槽、回流槽、甲醇中间槽、柱塞泵、精甲醇储槽、膜分离器、吸附 塔、精制气缓冲罐。 1.1.5 电气车间
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：63.4 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： (班组长) ，以下简称甲方 乙方： (班组工人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发 展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共 管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生， 结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、落实班前讲话活动，在班前对作业人员进行简明、实用的安全教育，提 高作业人员的安全意识，并将讲话现场录像，定期提交项目部安环部归档留存。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及发 现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 12、因现场管理控制不严或不遵守安全生产相关文件要求而导致的人员伤 亡，建筑、车辆、机械损坏的，施工队伍须承担因此而发生的全部损失费用。 二、乙方责任清单 1、作业人员必须按照要求正确、完整地穿戴劳保防护用品。 2、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产意识，增强自我 防护意识，服从管理人员管理，及时纠正安全检查中发现的问题。 3、文明施工，不酒后上岗，不在施工现场吸烟，不随地乱扔垃圾。 4、施工中出现恶心、头晕、视野模糊等身体不适情况，必须立即停止工作。 5、掌握相关专业知识，熟悉喷浆机具的安全性能、结构原理， 掌握正确的 操作方法和一般的故障排除方法。 6、作业前对工作面进行全面检查，确保安全后，方可工作。 7、开机前首先检查喷浆机的完好、固定, 风管、水管、输料管连接牢固符合 规定，喷料均匀。喷嘴前禁止有人，支护状况良好。确认无误后，方可开机。 8、喷浆上料要均匀；风、水要调节合适；喷头移动和与喷体距离合理，要
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： (班组长) ，以下简称甲方 乙方： (班组工人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发 展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共 管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生， 结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、落实班前讲话活动，在班前对作业人员进行简明、实用的安全教育，提 高作业人员的安全意识，并将讲话现场录像，定期提交项目部安环部归档留存。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及发 现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 12、因现场管理控制不严或不遵守安全生产相关文件要求而导致的人员伤 亡，建筑、车辆、机械损坏的，施工队伍须承担因此而发生的全部损失费用。 二、乙方责任清单 1、作业人员必须按照要求正确、完整地穿戴劳保防护用品。 2、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产意识，增强自我 防护意识，服从管理人员管理，及时纠正安全检查中发现的问题。 3、文明施工，不酒后上岗，不在施工现场吸烟，不随地乱扔垃圾。 4、施工中出现恶心、头晕、视野模糊等身体不适情况，必须立即停止工作。 5、掌握相关专业知识，熟悉喷浆机具的安全性能、结构原理， 掌握正确的 操作方法和一般的故障排除方法。 6、作业前对工作面进行全面检查，确保安全后，方可工作。 7、开机前首先检查喷浆机的完好、固定, 风管、水管、输料管连接牢固符合 规定，喷料均匀。喷嘴前禁止有人，支护状况良好。确认无误后，方可开机。 8、喷浆上料要均匀；风、水要调节合适；喷头移动和与喷体距离合理，要
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生产安全事故隐患排查治理制度 1.目的 为加强和规范安全生产事故隐患排查治理，落实公司安全生产事故隐患排 查治理主体责任，建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，防止和减少生产安 全事故，保障职工生命和财产安全，制定本制度。 2.依据 依据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》、《化工企业事故隐 患排查治理实施导则》、《山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品 生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法》（试行）、《山东省人民政 府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政 办字〔2016〕36 号）、《关于加快推进安全生产风险管控与隐患排查治理两个 体系建设的工作方案》（鲁安办发〔2016〕10 号）等安全生产法律法规及文件 要求。 3.适用范围 适用于公司安全生产事故隐患（简称事故隐患）的排查与治理。 4.职责 4.1 作为事故隐患排查、治理、报告和防控的责任主体，公司应当建立健 全事故隐患排查治理制度，完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从 主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任，并加强对落实情况 的监督考核，保证隐患排查治理的落实。 4.2 主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人 对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负责。 4.2.1 企业主要负责人保证隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情 况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。 4.2.2 企业分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况， 定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告 重大情况，对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。 4.3 办公室负责公司（厂）级安全检查的组织、实施、验证，同时应当如 实记录事故隐患排查治理情况，并向从业人员通报；负责公司各类事故隐患排查、 评估、整改的评审评价工作；负责各单位上报事故隐患的统计、汇总工作；负责 定期组织各专业职能管理部门和各专业技术委员会或人员评审、修订安全检查 （隐患排查治理）制度和安全检查表，不断提高安全检查深度和广度。 4.4 各职能部门主要负责人和分管负责人负责组织本部门安全生产检查， 落实安全生产事故隐患的整改。所属专业职能科室、车间、工段（班组）负责本 单位或本专业安全生产检查及事故隐患的排查、评估、整改的评审评价工作；负 责事故隐患的原因分析、倒查和统计上报工作。同时应当如实记录事故隐患排查 治理情况，并向从业人员通报。 5.事故隐患排查治理基本要求 5.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，应根据生产运行特点，制定 安全检查计划，明确检查的目的、内容、要求，并编制《安全检查表》（附录 F， 各专业检查表见附件）。 5.2《安全检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结 果等内容。安全检查时应按照安全检查表内容逐项进行检查，建立《安全检查台 账》（附录 A）、《事故隐患整改台账》（附录 B），并与安全目标责任考核挂钩。 5.3 编制安全检查表的主要依据： （1）国家安全法律法规、规章、标准及企业安全安全管理制度和安全操作 规程； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）生产装置危险有害因素辨识报告； （4）分析人个人的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 5.4 企业应定期组织对安全检查表进行评审、修订和完善，并做好检查人员 的培训工作。 有下列情形之一的应及时对安全检查表进行修订：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：587 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
二、各级人员安全职责 （一）总经理安全职责 1、总经理是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产全面负 责，要牢固树立“安全第一”的思想，在计划、布置、检查、总结、评比中 纳入安全生产工作。 2、加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制。 3、严格执行国家安全生产的法律、法规和规章，加强对职工的安全 生产宣传教育工作，积极参加安全培训考核。 4、组织制定和审批安全生产工作计划、安全生产目标、安全生产管 理制度和安全操作技术规程，并严格进行贯彻执行。批准重大安全技术 措施。 5、深入车间了解安全生产情况，每月带队检查安全生产不少于一次。 严格落实隐患整改措施，责任到人。 6、实行安全生产目标管理，层层签订《安全生产目标责任状》，并 检查考核安全生产责任制落实情况。 7、按照国家《安全生产法》的规定，组织成立安全生产委员会，设 立安全管理部门和配备专职安全管理人员，实行安全标准化管理。 8、组织成立安全救援领导小组，组织制定事故应急救援预案，并定 期进行演练。 9、每月组织召开安全生产工作例会，研究解决安全生产工作中的重 大问题。对本单位无力解决的重大事故隐患，按规定权限向上级部门报 告、备案，并严加监控。 10、积极做好对事故的调查处理工作，落实事故的“四不放过”原则， 做好事故的善后处理工作，发生事故立即向上级部门报告。 11、将安全投入纳入预算管理，确实保证对安全生产的投入，严格 安全措施经费的提取，落实措施经费的使用，确保安全设施完好，不断 改善劳动条件，做好防暑降温工作和劳动防护用品的发放使用和管理工 作。 12、经常组织企业员工学习国家有关安全生产的法律、法规和规章。 13、自觉接受上级主管部门的监督检查，及时完成部署的各项安全 生产任务。 14、做好员工的安全教育培训工作，企业应每年对全厂员工进行一 次安全教育培训，制定培训方案、落实责任，并进行考试。对企业主要 负责人、安全管理人员、特种作业人员应按国家规定按时参加上级有关 部门组织的培训，并取得上岗证书。车间应每季度组织一次全员培训并 进行考核。 15、负责组织企业的隐患排查治理工作。每月企业最少进行一次安 全大检查，对查出的隐患要认真分析，制定治理措施并每季度向上级安 监部门报告企业隐患排查治理分析报告。 16、企业发生事故应按照规定及时向上级如实报告事故，并积极配 合上级部门进行事故调查处理工作。 17、应按照“职业病防治法”的规定，积极组织企业对作业环境进行 改善、治理，加强对接触尘毒作业人员的劳动防护品的配发工作，并按 规定对接触尘毒及其他有危害作业人员定期进行职业健康检查，以确保 员工身体健康。 （二）生产副经理安全职责 1、协助总经理抓好安全生产管理工作，直接领导企业安全管理部 门开展安全生产工作。 2、按照管生产必须管安全的原则，对企业的安全生产负主要责任。 3、协助总经理制定安全生产工作计划、安全生产目标、安全生产 管理制度和安全操作技术规程，并组织实施和监督检查执行情况。 4、协助总经理组织成立安全救援领导小组，组织制定事故应急救 援预案，并定期进行演练。 5、严格执行安全生产管理制度，及时纠正生产中的渎职和违章行 为。 6、每月组织安全生产检查不少于一次，并负责落实事故隐患整改 措施，责任到人。 7、负责安全生产宣传教育培训和考核工作，积极参加安全培训考 核，特种作业人员持证上岗率达到 100％。 8、每月定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及 时解决安全生产工作中存在的问题。
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安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失，
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起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫， 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架，未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
1 危化品管理制度 第一章 总则 1. 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的 安全管理，确保安全生产，特制定本制度。 2. 我公司所属使用单位储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品，必须遵守本 制度和《危险化学品安全管理条例》等安全生产法律、其它有关行政法规的规定； 3. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位，其主要负责人必须保证本 单位危险化学品的安全管理符合《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、 规章、规定及国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。从事危险化学 品储存、运输、使用或者处置废弃危险化学品工作的人员，必须接受有关法律、法 规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的培训，并经考核合格， 方可上岗作业； 4. 依据《危险化学品安全管理条例》规定，储存、运输、使用危险化学品或处置废弃 危险化学品工作的单位安全管理部门，负责危险化学品监督管理综合工作。公安保 卫部门负责危险化学品的公共安全管理和剧毒化学品的安全管理工作。质检部门负 责危险化学品包装物、容器的产品质量监督管理工作。环境保护部门负责废弃危险 化学品处置的监督管理工作。运输部门负责化学品运输工具的安全管理及监督检 查、运输危险化学品车辆的驾驶人员、危险化学品装卸人员的资质培训和考核工作。 5. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位，应当制定本单位事故应急 救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 第二章 危险化学品的采购 1. 凡因生产需要所购买的危险化学物品，生产厂家必须持有国家安监部门颁发的安全 生产许可证书，经营销售商须有危险化学品经营许可证，所有入厂的危险化学品均 须有合格的安全技术说明书及安全标签； 2 2. 采购应向经营销售单位索取化学品安全技术说明书(MSDS),MSDS 安全数据需包括 经测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性、预防等详细中文资料并具有 符合国标的标志和包装。 第三章 危险化学品的运输及装卸 1. 危险化学品运送的供货商及运送车辆、押运人员须符合相关法规的规定。运输需有 资质，押运人员经培训合格有上岗证。 2. 化学性质相抵制或灭火方法不同的危险化学品禁止在同一辆车上混合运输 3. 危险化学品装卸时，仓库管理人员对装卸区进行标识，确保厂区其它员工不进入装 卸区，并检查装卸人员的上岗资格证书，监督其佩戴必要的防护用品及按正确的方 式轻装轻卸，严禁拖、拉、抛、滚。 第四章 危险化学品存储、发放， 1. 应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。易燃、易爆危险化学 品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器， 作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 2. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单 位检验合格的防爆电气产品，并定期检测 3. 。 4. 易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态， 做好记录。 5. 储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由 仓库负责人上报，经厂区安保主任批准，采取相应安全措施后才能进行上述作业。 作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
生产企业出口货物的会计核算 生产企业出口货物实行“免抵退”税，理顺了中央和地方的关系。从“免抵退” 税的含义上讲，“免抵退税额”也就是抵减的内销产品应纳税额，减少了各地的税收 收入，而“退税”退的仍是中央级收入，不影响地方税收收入。为了解决“免抵退” 税的免抵数对地方收入和地方分成的影响，对免抵税额还要定期按规定进行调库， 因此，会计核算中必须正确核算“免抵税额”，将其与增值税的其他明细科目划分清 楚，这也使会计核算比“显击后退”难度更大。而现行财务会计制度中有关出口货 物“免抵退”税会计核算的内容比较少，无统一规范，很不便于实际工作。本章结 合现行财务会计制度与“免抵退”税政策，一些会计处理，特别是会计调整，只是 从实践中摸索出来的，做法也难免存在不足之处，仅供大家参考。 一、外销收入的确认 生产企业出口业务就其性质不同，主要有自营出口、委托代理出口、加工补偿出口、 援外出口等。就其贸易性质不同，主要有一般贸易 1 进料加工复出口贸易、来料加 工复出口贸易 1 国内深加工结转贸易等等。外销收入是生产企业出口退(免)税的主 要依据，外销收入不管是什么成交方式下的，最后都要以离岸价为依据进行核算和 办理出口退(免)税，因此，除正常的销货款外，外销收入的确认还与外汇汇率确定、 国外运保佣的冲减、出口货物退运等密切相关。 (一)入账时间及依据 1．生产企业自营出口，不论是海 1 陆 1 空 1 邮出口，均以取得运单并向银行办理交 单后作为出口销售收入的实现。销售收入的入账金额一律以离岸价(FOB 价)为基础， 以离岸价以外价格条件成交的出口货物，其发生的国外运输 1 保险及佣金等费用支 出，均应作冲减销售收入处理。 2．委托外贸企业代理出口，应以收到外贸企业代办的运单和向银行交单后作为收入 的现实。入账金额与自营出口相同，支付给外贸企业的代理费应作为出口产品销售 费用处理，不得冲减销售收入。 3．来料加工复出口，以收到成品出运运单和向银行交单后作为收入的实理。入账金 额与自营出口相同。按外商来料的原辅料是否作价，在核算来料加工复出口货物销 售收入时，对不作价的，按工缴费收人人账；作价的，按合约规定的原辅料款及工 缴费入账。对外商投资企业委托其它生产企业加工收回后复出口的，按现行出口货 物退(免)税规定，委托企业可向主管出口退税的税务机关申请出具来料加工免税证 明，由受托企业在收取委托企业加工费时据以免征增值税。 4．国内深加工结转，也称间接出口，是国内企业以进料加工贸易方式进口原材料加 工货物后报关结转销售给境内加工企业，由国内企业深加工后再复出口的一种贸易 方式。其销售收入的确认与内销大致相同。 (二)外汇汇率的确定 生产企业出口货物不论以何种外币结算，凡中国人民银行公布有外汇汇率的，均按 财务制度规定的汇率直接折算成人民币金额登记有关账簿。生产企业可以采用当月 1 曰或当曰的汇率作为记账汇率(一般为中间价)，确定后报主管税务机关备案，在 一个年度内不得调整。企业应将计算出口销售收人时的汇率与实际收汇时的汇率加 以区别，计算出口销售收入时以入账时规定的汇率计算，同时记应收外汇账款，收
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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬 梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊 装索具等。 2.2 作业条件 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板 3.1.1 工艺流程： 准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装 位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否 准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密， 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办 完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀， 应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平 台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作， 模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口 模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正， 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
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第 1 页 共 33 页 第一章 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同 而使其使 用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用 共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单 体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改 性产品。例如，ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和 第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异 综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的 因素如下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内 应力强， 冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性 塑料相比则收缩率较大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、 退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态 外壳。由 于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固 态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件 布局、数量都直接影响料流方向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的 特性对收缩大小、方向性影响较大。 第 2 页 共 33 页 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压 补缩作 用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收 缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流 方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料 则因结晶 度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度 均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及 时间对收缩也影响较大，压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高， 熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的 减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑 速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸 及分布 情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精 度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺
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第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因 此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外， 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。 5．提升效率
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第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因 此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外， 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。 5．提升效率
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1 危化品管理制度 第一章 总则 1. 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的 安全管理，确保安全生产，特制定本制度。 2. 我公司所属使用单位储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品，必须遵守本 制度和《危险化学品安全管理条例》等安全生产法律、其它有关行政法规的规定； 3. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位，其主要负责人必须保证本 单位危险化学品的安全管理符合《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、 规章、规定及国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。从事危险化学 品储存、运输、使用或者处置废弃危险化学品工作的人员，必须接受有关法律、法 规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的培训，并经考核合格， 方可上岗作业； 4. 依据《危险化学品安全管理条例》规定，储存、运输、使用危险化学品或处置废弃 危险化学品工作的单位安全管理部门，负责危险化学品监督管理综合工作。公安保 卫部门负责危险化学品的公共安全管理和剧毒化学品的安全管理工作。质检部门负 责危险化学品包装物、容器的产品质量监督管理工作。环境保护部门负责废弃危险 化学品处置的监督管理工作。运输部门负责化学品运输工具的安全管理及监督检 查、运输危险化学品车辆的驾驶人员、危险化学品装卸人员的资质培训和考核工作。 5. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位，应当制定本单位事故应急 救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 第二章 危险化学品的采购 1. 凡因生产需要所购买的危险化学物品，生产厂家必须持有国家安监部门颁发的安全 生产许可证书，经营销售商须有危险化学品经营许可证，所有入厂的危险化学品均 须有合格的安全技术说明书及安全标签； 2 2. 采购应向经营销售单位索取化学品安全技术说明书(MSDS),MSDS 安全数据需包括 经测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性、预防等详细中文资料并具有 符合国标的标志和包装。 第三章 危险化学品的运输及装卸 1. 危险化学品运送的供货商及运送车辆、押运人员须符合相关法规的规定。运输需有 资质，押运人员经培训合格有上岗证。 2. 化学性质相抵制或灭火方法不同的危险化学品禁止在同一辆车上混合运输 3. 危险化学品装卸时，仓库管理人员对装卸区进行标识，确保厂区其它员工不进入装 卸区，并检查装卸人员的上岗资格证书，监督其佩戴必要的防护用品及按正确的方 式轻装轻卸，严禁拖、拉、抛、滚。 第四章 危险化学品存储、发放， 1. 应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。易燃、易爆危险化学 品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器， 作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 2. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单 位检验合格的防爆电气产品，并定期检测 3. 。 4. 易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态， 做好记录。 5. 储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由 仓库负责人上报，经厂区安保主任批准，采取相应安全措施后才能进行上述作业。 作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。
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SMT 组件的焊膏印刷指南 摘要 现在，人们普遍将焊膏印刷作为控制涂饰焊点质量的关键工艺。若想获得优 质的焊膏印刷并不是一件很容易办得到的事，焊膏印刷工艺涉及到模板设计、模 板制造、模板组装、模板清洗和模板寿命，这几个环节相互作用，相互影响。本 文为此为模板的焊膏印刷技术而制定了一个指南，旨在帮助技术人员和生产人员 解决实际生产中存在的一些问题，以确保元器件的印刷质量。本文重点论述了SMT 组装中球栅阵列（BGA）和芯片尺寸封装（CSP）的焊膏印刷及将各种不同的技术 进行了比较，从而为制定最佳的印刷工艺奠定了基础。 1 模板制造技术 模板制造工艺包括加成方法或减去方法。在加成工艺中，如象；电铸成型，是通 过添加金属而形成开孔。在减去工艺中，是从模板箔中去除金属而形成开孔。激 光切割和化学蚀刻的方法就是典型的减去工艺的例子。 1.1 模板 模板类型：通常使用的模板主要有四种类型：化学蚀刻、激光切割、混合技术、 电铸成型。化学蚀刻模板的制造工艺主要是将金属箔切割成特定尺寸的框架，并 用光刻胶成像层压在金属箔的两面。通常用光栅配准部件将双面光学工具精确对 准、定位，可用双面光学工具将模板开孔图象曝光在光刻胶上。激光切割的模板 是通过激光设备中运行的软件 Gerber(r)数据而制成的。当 PCB 上应用了标准组 件和细间距组件混合技术时，就应使用激光切割和化学蚀刻组合模板制造工艺。 生产出的模板被定义为激光-化学组合模板或称为混合技术模板。电铸成形技术 是模板加成的制造方法，这种方法使用了光刻成像和电镀工艺。建议将激光切割 或电铸成型的模板用于对均匀释放焊膏的效果要求最高的应用领域中。不过，这 些模板成本较高，一项研究说明这类模板的一致性比化学蚀刻的模板好。 模板开口设计：模板设计的常见问题是开孔设计及开孔设计对印刷性能的影 响。在印刷操作过程中，刮刀在模板上推刮时，焊膏就被挤压到模板的开孔中。 然后，在印刷板脱离模板的过程中，焊膏就自然地流入 PCB 的焊盘上。挤压到开 孔中的焊膏若能够完全从开孔壁上释放出来，粘附到 PCB 的焊盘上，形成完整的 焊料块，这是最理想的。焊膏从开孔内壁释放出来的能力主要取决于三个方面的 因素： 1． 模板设计的面积比/孔径比 2． 开孔侧壁的几何形状 3． 开孔壁的光滑度 在外，我们将几种不同的ＳＭＴ模板开口设计提供于众，作为生产中之参考， 见表１。 表１ SMT 通用开孔设计指南 元件类型 间距 焊盘印脚 开孔宽度 开孔长度 模板厚度范围 孔径比范 围 面积比范围 PLCC 50 25 23 100 8~10 2.3~2.9 1.07～1.17 QFP 25 14 12 60 6~7 1.7~2.0 0.71~0.83 QFP 20 12 10 50 5~6 1.7~2.0 0.69~0.83 QFP 16 10 8 50 4~5 1.6~2.0 0.68~0.86 QFP 12 8 6 40 3~4 1.5~2.0 0.65~0.86 0402 N/A 20×30 18 22 5~6 N/A 0.65~0.86 0201 N/A 10×20 8 16 3~4 N/A 0.65~0.86
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烟花爆竹从业人员题库 多项选择题 1、常用的粘合剂有酚醛树脂（ABC）松香等。 A、虫胶漆 B、浆糊 C、乳糖 D、塑料 2、危险品货物不准在（ABCD ）通过。 A、行政生产区 B、居民区 C、商业区 D、生活区 3、下列物质中属于强氧化剂的有（ABD ）。 A、氯酸钾 B、高氯酸钾 C、硫磺 D、硝酸 4、下列物质中属于无机有毒物的有 。（CD ） A、木炭 B、萘 C、氟硅酸钠 D、草酸钠 5、下列物质中属于易燃易爆物的有 。（ABC ） A、黑火药 B、烟火药 C、引线 D、硫磺 6、下列物质中属于高能可燃物的有 。（ABCD ） A、铝粉 B、镁粉 C、钛粉 D、镁铝合金粉 7、从事制、装、筑药等高粉尘工序的操作人中，其防护用品应 具备以下条件：（ABCD） A、佩戴的自吸过滤式防尘口罩，应符合 GB2626-81《自吸过滤 式防尘口罩》的 要求 B、穿戴紧口长袖长裤工作服，拖帽、布袜，尽量减少身体的裸 露部分，衣着简 单易脱 C、防护用品必须由防静电材质制成 D、用于配制氯酸盐等危险药物的专用工作服，不能在从事其它 作业时穿用 8、从事烟花爆竹厂工作的人员，必须具备以下条件： （ABCD ） A、以新进厂和变换工种的工人必须进行安全教育和技术培训， 取得操作合格证后，才能上岗生产 B、 严禁穿戴硬底、钉底鞋和不防静电积累、易燃的化纤衣物， 不准带有钢铁制品的钮扣、发夹，刀剪、锁链等进入危险生产区 C、从事粉尘作业人员应定期进行保健检查。患职业禁忌症者， 不得安排从事有禁忌的作业，不得安排未满 18 周岁的人员和残 疾人员从事制药、配料及筑压药工序的作业 D、严禁酒后上班；作业时不许离岗串岗，不得穿戴有药尘的工 作服进入其它工房 9、在从事有药产品制作过程中，含有下列情况之一者，应停止 生产， 慎重处理。（ABCD ） A、 电源线路发生漏电、短路和其它情况或机器运转不正常时 B、 大雷暴雨时 C、 药物温度自发升高或产生异味时 D、 高感度工房室温超过 32℃时，一般工房室温超过 35℃时 10、在清扫工房、车间药库时必须遵守下列规定：（ABCD ） A、 扫前，应将药物、半成品搬走 B、采用湿法清扫，严禁使用铁器清理垃圾 C、搬动设备时，必须轻抬轻放，不许拖拉 D、可用吸尘器进行打扫 11、通常的灭火方法有：（ABCD ） A、冷却灭火法 B、隔离灭火法 C、窒息灭火法 D、抑制灭火法 12、金属燃烧的特点有：（ABCD ） A、易燃程度与比表面积关系极大 B、燃烧热大，燃烧温度高 C、高温燃烧时性质活泼 D、受热时强度降低 13、扑救毒害品、腐蚀品火灾的基本方法是：（ABCD ） A、灭火人员必须穿着防护服，佩戴防护面具 B、积极抢救受伤和被困人员，限制燃烧范围 C、扑救时应尽量使用低压水流或雾状水 D、容器泄漏，在扑灭火势后应采取堵漏措施 14、烧伤救护中的注意事项：（ABCD ） A、保护创面 B、及时就近护送伤员到医院救治 C、注意呼吸道烧伤患者 D、适量饮水和注意“合并伤” 15、储存烟花爆竹的仓库、储存室，必须做到：（ABCD） A、建立出入库检查、登记制度 B、库房内储量不得超过容量。 品种不得相抵触 C、严禁无关人员进入库区 D、发现烟花爆竹及其药剂丢失、被 盗，及时汇报
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