氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.火灾事故。氧气乙炔库是公司重点防火部位。人为因素引 发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明 火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。 雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。火灾事故一旦发生将会造成 人员伤害及财产损失。 1.1.2.爆炸事故。氧气乙炔发生火灾不能及时扑灭，处置措施不 当导致瓶内燃烧或气瓶在高温下暴晒、暴露在火焰中发生爆炸事故。 1.1.3.中毒窒息事故。纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞 氧化的作用。高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。乙炔 中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。人接 触 100mg/m3 能耐受 30～60min，有轻度头痛、头昏。20%引起明显缺氧， 30%时共济失调，35%下 5min 引起意识丧失。吸入高浓度时先兴奋、多 语、哭笑不安，继而头痛、眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡。严 重者昏迷。 1.2.危险源 1.3.氧气乙炔库内、气割切割使用现场等部位，防火距离不足、 周围私自动火、吸烟、泄漏遇到火源等违章操作导致火灾爆炸事故。 1.4.事故危害程度及范围 1.5.乙炔具有爆炸危险性、燃烧危险性、毒害危险性等。可能发 生火灾、爆炸事故的情况不受季节的影响。乙炔罐火灾爆炸事故，导 致人员烧伤、中毒窒息，严重时危及员工生命安全，并导致环境污染。 发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险 程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造 成的经济损失较大，还可能造成大面积人员的伤亡，社会影响较大。 1.6.危险性分析 1.6.1.乙炔的特性 1.6.1.1.物理性质。乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石 制的乙炔因混有硫化氢 H2S、磷化氢 PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。 闪点（开杯）-17.78℃，自燃点 305℃。在空气中爆炸极限 2.3%-72.3%（ vol）。 1.6.1.2.危害健康。急性中毒：接触 10％～20％浓度的乙炔时， 有头痛、头晕、全身无力等缺氧症状；接触 30%浓度时，动作不协调， 步态蹒跚；吸入高浓度时，初期兴奋、多语，后出现晕眩、头痛、恶心、 嗜睡，严重者昏迷；另外，高浓度吸入还可引起单纯窒息。 1.6.1.3.危险特性：乙炔与空气或氧气等助燃气体混合后极易燃 烧爆炸。遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触猛烈反应。由 于气瓶阀门损坏、气带漏气、人员操作失误等原因，极易引起乙炔泄漏， 造成人员中毒、火灾、甚至爆炸等事故。 1.6.2.在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危 险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液 化后贮存或运输。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。在 15 ℃和 1.5MPa 时，乙炔在丙酮中的溶解度为 237g/L，溶液是稳定的。 1.6.3.由于乙炔具有易燃、易爆性，并具有一定的毒性，因此在 发生异常情况下，若遇到雷击或明火、外来火种、设备故障、人员操 作不当等，极易发生火灾爆炸事故。 1.6.4.在烈日爆晒引发爆炸。气割割枪回火、爆带处置不当引起 火灾或爆炸。 1.6.5.乙炔瓶水平放置或倒立使用、氧气瓶瓶口擦拭不干净，油 脂进入氧气瓶内，发生爆炸事故。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：77 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
XX 建设服务股份有限公司 隐患排查与治理制度 1、目的 为加强安全检查，消除和控制安全隐患，保证公司安全生产，制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司各部门和全体职工。 3、职责 3.1 总经理 3.1.1 作为安委会主要负责人，在日常工作中行使安委会权利。 3.1.2 对公司安全检查进行督促、监查和指导。 3.1.3 对危害识别、风险评价和隐患治理工作直接负责，组织落实公司重大及不可 容忍风险和重大事故隐患的整改工作。 3.1.4 负责公司事故隐患的控制改进措施的技改、更新和修理项目立项的批准工 作。 3.2 安全质量部 3.2.1 负责本制度的制订和修订，并监督、检查执行情况； 3.2.2 负责公司安全检查和隐患管理工作，组织制定安全检查表，组织安全检查； 3.2.3 配合技术部门开展技术培训，提高各级人员对缺陷和隐患的判断和处理能 力，增强各级人员在设备缺陷隐患处理过程中的安全防范意识。 3.2.4 负责安拆作业、维修保养作业、操作作业、高处作业及设备安全、设备设施 的隐患管理工作，监督检查包括人身、火灾、爆炸、倾覆等隐患； 3.2.5 组织界定公司重大事故隐患，对重大隐患的治理实施全过程管理，组织管理 隐患治理方案的审查、资金落实、设计委托、施工计划安排及项目竣工验收，定期汇总、 统计、通报隐患控制和治理情况，负责公司重大事故隐患的控制改进措施的立项申报 审核工作。 3.3 综合办 负责办公设施、交通及治安保卫方面的安全检查、隐患管理工作，编制有关的安 全检查表，检查办公设施、交通及治安保卫方面的缺陷、隐患的情况，提出改进措施 清单，落实隐患控制措施。 3.4 工程部 3.4.1 负责公司装置工艺过程及生产操作的日常安全检查、缺陷登记和隐患治理管 理工作，审核重大事故隐患、控制改进措施清单，制定落实隐患生产操作中控制措施 和隐患治理方案。 3.4.2 组织开展技术培训，提高本单位人员对缺陷和隐患的判断和处理能力，增强 本单位人员在缺陷和隐患处理过程中的安全防范意识。 3.4.3 负责公司电气、仪表、设备及设备检维修的安全检查、隐患控制和重大事故 隐患治理管理和监督检查工作，审核事故隐患、控制改进措施清单，制定落实隐患控 制措施和事故隐患治理方案。负责公司重大事故隐患控制措施所需的检维修项目（含 设备维修或更新类项目）的立项报批及实施工作。 3.5.3 公司的安全检查和隐患管理工作，由安全科会同生产科、行政办公室共同进 行监督检查。 4.工作程序 4.1 安全检查和隐患（缺陷）的发现 发现隐患（缺陷）的主要途径有：班组岗位人员现场巡检和操作、各专业的日、周、 月、季检和专项检查、上级单位对我公司的检查，风险评价和危害识别等。 4.1.1 安全检查采取日常、定期、专业、综合四种检查方式。专业检查时，以主管 部门为主，组织有关单位参加。 4.1.2 公司组织以安全检查为重要内容的综合大检查，每年不少于 4 次，由安全质 量部组织，各分公司、区域项目部参加；工程部和安全质量部联合组织部门安全检查， 每季度不少于一次。 4.1.3 班组安全检查： 4.1.3.1 生产班组在上岗前进行安全检查，检查中发现的问题进行记录； 4.1.3.2 生产岗位的员工，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行日常检查； 4.1.3.3 定期安全检查包括季节性检查和节日前检查。 4.1.4 季节性检查 春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏，防倒塌为重点； 夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防汛为重点； 秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点； 冬季安全大检查以防火、防爆、防冻防凝防滑为重点；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
危险化学品事故应急救援预案 目 录 引言.....................................................................................................................................................................................................2 引用文件............................................................................................................................................................................................3 术语...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…...4 一、公司基本情况..........................................................................................................................................................................5 二、危险目标及其危险特性、对周围的影响........................................................................................................................6 三、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布..........................................................10 四、应急救援组织机构、组成人员和职责划分..........................................................................................................….12 五、报警、通讯联络方式..........................................................................................................................................................13 六、事故发生后应采取的处理措施 .......................................................................................................................................14 七、人员疏散方案 .......................................................................................................................................................................15 八、危险区的隔离 .......................................................................................................................................................................16 九、检测、抢救、救援及控制措施 .......................................................................................................................................17 十、受伤人员现场救护、救治与医院救治..........................................................................................................................20 十一、现场保护和洗消 ..............................................................................................................................................................21 十二、应急救援保障体制..........................................................................................................................................................21 十三、预案分级响应条件..........................................................................................................................................................24 十四、事故应急救援终止程序.................................................................................................................................................24 十六、附件.....................................................................................................................................................................................26 引 言 XXX 化学工业有限公司生产的主要产品-----硝基苯和苯胺均属于危险化学品。搞好安全生产管理， 防止各类危险化学品事故的发生，是公司义不容辞的责任。 为确保公司、社会及人民生命财产的安全，防止突发性危险化学品事故发生，并能够在事故发生的 情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员 伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。 根据公司的实际情况，本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则， 按照国家安全生产监督管理局《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的规定，特制定盐 城新泉化学工业有限公司危险化学品事故应急救援预案。 引用文件 下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用本预案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70 号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 60 号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 83 号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 373 号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号) 《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 2 号) 《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483） 《重大危险源辨识》（GB18218） 《建筑设计防火规范》（GBJ16） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 术 语 1、危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和 有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故 指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、重大危险源 指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的 单元（包括场所和设施）。 5、危险目标 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 6、预案
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
生产安全事故应救援预案 （示例） 一、 可能发生严重事故的后果 因生产工作中由于管理、技术缺陷或人为因素和自然气候条件的影响，发生 高处坠落、机械或起重伤害、触电、中毒、火灾、爆炸和台风、防汛等可能造成 人员伤亡或财产损失的后果。 二、 应急救援预案的组织措施 1、 设立应急救援指挥中心和建立相应人员及责任单位 1） 总指挥：（由总经理或分管生产的副总经理任总指挥）全面负责指挥、 协调公司性的紧急事态处理和救援工作，以及紧急事态平息后迅速恢复生产的工 作；有权调动一切相关人员和相关设施设备；有权作出放弃相关设施设备的救援； 有权作出停止作业进行疏散的决定。 2） 副总指挥：（由公司主管生产或分管安全生产的负责人任副总指挥）协 助总指挥负责紧急事态的具体处理工作；提出应采取的减缓事故后果行动的应急 反应对策；提供解决事故后需的技术支持；保持与事故反应救援现场指挥的直接 联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以及支援现场的应急行动； 定时组织检查应急反应的准备状态。 3） 业务主管部门：（安全环保、技术、装备负责人）在应急救援指挥中心 的领导下负责现场应急救援；全面负责实施营救遇难人员及抢险布置安排，随时 监控紧急事态的出现、演变和发展过程，组织应急救援工作，并及时向指挥中心 报告，由指挥中心及时通知相关方；负责组织训练应急救援队伍，在出现紧急事 态时，实施救援工作。 4）各工厂单位负责人：（可能是事故单位）负责组织 5）班组和兼职安全员及全体员工： 2、设立应急救援指挥中心办公室 1） 应急救援指挥中心办公室，地点设制造部，当紧急事态出现，依据可能 波及的范围，及时通知相关人员准时进入中心各司其职。各工厂、部门的应 急救援办公室设在所在地办公室。紧急事态出现必须有二人值班。 2） 应急救援指挥中心办公室应配备的设施和资料：满足应急救援行动的内、 外通讯设备；办公室相关人员的个人防护设备、设施；专门编制内外部联络一缆 表（相关人员的名单、地址、联络方式、电话号码及外部相关机构、政府相关部 门的电话号码等）；应急照明光源；现场平面布置图，示意图应标明重大危险源 及相关要害部位的位置；安全设施存放点，消防器材、水源等应急资源位置，紧 急救援进、出口和疏散人员集合点等。 3、 应急报警与内、外机构联络方式及步骤 应急报警由应急上报、内部应急报警、外部应急报警、和上级汇报四部分组 成。其形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。 1）应急上报 当紧急事态出现，第一时间报告部门负责人，部门负责人通过危险辨识，决 定是否立即向公司总部报告或总部主管部门报告。当紧急事态出现而没有超出部 门处理能力时，仅在本部门范围内报警；当紧急事态超出部门处理能力时，应同 时在现场报警和向公司总部报告。 2）内部应急报警 当事态出现，由部门确定报警方式，向现场发出应急反应报警，通知部门有 关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当现场电源切断时，用对讲 机、手提电喇叭呼叫报警，由部门负责人向有关单位报警，通知相关人员进入紧 急救援状态。 3）外部报警 当紧急事态超出部门处理能力时，在内部报警的同时，应急救援指挥中心 办公室应按应急救援总指挥的部署，迅速直接或通过公司应急救援指挥中心领导 向社会公共救援组织报警求助，包括社会救援中心、消防、保安、环保、安全监 督、医院、政府部门及救援物资供应商等。除上述规定了的对外联络渠道外，其 他部门由应急救援指挥中心，在需要时及时进行外部报警或联络。 4）上报报告 当紧急事态演变为重大事故时，应急救援指挥中心办公室应按照《事故报告规程》 或《浙江省安全生产事故报告和调查处理暂行规定》依照程序立即直接或者逐级 向总公司负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和安全监督部门、 劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会组织等部门。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
生产安全事故应救援预案 （示例） 一、 可能发生严重事故的后果 因生产工作中由于管理、技术缺陷或人为因素和自然气候条件的影响，发生 高处坠落、机械或起重伤害、触电、中毒、火灾、爆炸和台风、防汛等可能造成 人员伤亡或财产损失的后果。 二、 应急救援预案的组织措施 1、 设立应急救援指挥中心和建立相应人员及责任单位 1） 总指挥：（由总经理或分管生产的副总经理任总指挥）全面负责指挥、 协调公司性的紧急事态处理和救援工作，以及紧急事态平息后迅速恢复生产的工 作；有权调动一切相关人员和相关设施设备；有权作出放弃相关设施设备的救援； 有权作出停止作业进行疏散的决定。 2） 副总指挥：（由公司主管生产或分管安全生产的负责人任副总指挥）协 助总指挥负责紧急事态的具体处理工作；提出应采取的减缓事故后果行动的应急 反应对策；提供解决事故后需的技术支持；保持与事故反应救援现场指挥的直接 联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以及支援现场的应急行动； 定时组织检查应急反应的准备状态。 3） 业务主管部门：（安全环保、技术、装备负责人）在应急救援指挥中心 的领导下负责现场应急救援；全面负责实施营救遇难人员及抢险布置安排，随时 监控紧急事态的出现、演变和发展过程，组织应急救援工作，并及时向指挥中心 报告，由指挥中心及时通知相关方；负责组织训练应急救援队伍，在出现紧急事 态时，实施救援工作。 4）各工厂单位负责人：（可能是事故单位）负责组织 5）班组和兼职安全员及全体员工： 2、设立应急救援指挥中心办公室 1） 应急救援指挥中心办公室，地点设制造部，当紧急事态出现，依据可能 波及的范围，及时通知相关人员准时进入中心各司其职。各工厂、部门的应 急救援办公室设在所在地办公室。紧急事态出现必须有二人值班。 2） 应急救援指挥中心办公室应配备的设施和资料：满足应急救援行动的内、 外通讯设备；办公室相关人员的个人防护设备、设施；专门编制内外部联络一缆 表（相关人员的名单、地址、联络方式、电话号码及外部相关机构、政府相关部 门的电话号码等）；应急照明光源；现场平面布置图，示意图应标明重大危险源 及相关要害部位的位置；安全设施存放点，消防器材、水源等应急资源位置，紧 急救援进、出口和疏散人员集合点等。 3、 应急报警与内、外机构联络方式及步骤 应急报警由应急上报、内部应急报警、外部应急报警、和上级汇报四部分组 成。其形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。 1）应急上报 当紧急事态出现，第一时间报告部门负责人，部门负责人通过危险辨识，决 定是否立即向公司总部报告或总部主管部门报告。当紧急事态出现而没有超出部 门处理能力时，仅在本部门范围内报警；当紧急事态超出部门处理能力时，应同 时在现场报警和向公司总部报告。 2）内部应急报警 当事态出现，由部门确定报警方式，向现场发出应急反应报警，通知部门有 关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当现场电源切断时，用对讲 机、手提电喇叭呼叫报警，由部门负责人向有关单位报警，通知相关人员进入紧 急救援状态。 3）外部报警 当紧急事态超出部门处理能力时，在内部报警的同时，应急救援指挥中心 办公室应按应急救援总指挥的部署，迅速直接或通过公司应急救援指挥中心领导 向社会公共救援组织报警求助，包括社会救援中心、消防、保安、环保、安全监 督、医院、政府部门及救援物资供应商等。除上述规定了的对外联络渠道外，其 他部门由应急救援指挥中心，在需要时及时进行外部报警或联络。 4）上报报告 当紧急事态演变为重大事故时，应急救援指挥中心办公室应按照《事故报告规程》 或《浙江省安全生产事故报告和调查处理暂行规定》依照程序立即直接或者逐级 向总公司负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和安全监督部门、 劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会组织等部门。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理 1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管 理。 2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。 4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要 尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液 有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前 坑内； 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高， 熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时，整个炉衬厚度几 乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急 热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液 漏出； 5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主 要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却 水畅通。 （三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位， 当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； （2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工， 并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却 水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同 每月运行一次； （3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我 公司没有备用电源，也没有接自来水）； （4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。 如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线 圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电炉内铁液的应急处理 （1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必 倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔； （2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无 法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定 角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液； （3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁 液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸 事故； （4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜 点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：52.6 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 地测机构 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，还应当设立专门的防治水机构。 《煤矿防治水规定》 煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人 员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。 《煤矿防治水规定》 煤矿地质类型为复杂或极复杂的煤矿企业及所属矿井应配备地质副总工程师 《煤矿地质工作规定 》 矿井应当编制井田地质报告、建井设计和建井地质报告。井田地质报告、建井设计和 建井地质报告应当有相应的防治水内容。 《煤矿防治水规定》 基建煤矿移交后，要在三年内编写生产地质报告，之后每五年修编一次。生产地质报 告由企业总工程师组织审定 《煤矿地质工作规定 》 矿井水文地质类型应当每3年进行重新确定。当发生重大突水事故后，矿井应当在1年 内重新确定本单位的水文地质类型。 《煤矿防治水规定》 当煤矿地质资料不能满足建设和生产需要时，应针对存在的问题进行补充调查与勘 探，针对相关地质资料，重点调查煤矿内和周边煤矿开采情况，并将老窑和打空区标 绘在采掘（剥）工程平面图和井上下对照图等相关图件上。 《煤矿地质工作规定 》 当矿区或者矿井现有水文地质资料不能满足生产建设的需要时，应当针对存在的问题 进行专项水文地质补充调查。矿区或者矿井未进行过水文地质调查或者水文地质工作 程度较低的，应当进行补充水文地质调查。 《煤矿防治水规定》 地测机构 及人员 地测资料 管理 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 管理档案 基础管理 专业技术 人员 地质报告 补充勘探 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 采区设计前3个月应提出采区地质说明书，并由煤矿企业总工程师审批。 《煤矿地质工作规定 》 掘进工作面设计前1个月，地测部门应提出掘进工作面地质说明书，并由矿井总工程 师审批 《煤矿地质工作规定 》 回采工作面形成后，应开展相关物探、钻探等补充地质工作，查明工作面内部地质构 造情况，并在10日内提出回采工作面地质说明书，由矿井总工程师审批。 《煤矿地质工作规定 》 基本台帐 矿井应当建立下列防治水基础台账： (一)矿井涌水量观测成果台账; (二)气 象资料台账; (三)地表水文观测成果台账; (四)钻孔水位、井泉动态观测成果 及河流渗漏台账; (五)抽(放)水试验成果台账; (六)矿井突水点台账; (七)井田地质钻孔综合成果台账; (八)井下水文地质钻孔成果台账; (九)水质 分析成果台账; (十)水源水质受污染观测资料台账; (十一)水源井(孔)资料台 账; (十二)封孔不良钻孔资料台账; (十三)矿井和周边煤矿采空区相关资料台 账; (十四)水闸门(墙)观测资料台账; (十五)其他专门项目的资料台账。 矿井防治水基础台账，应当认真收集、整理，实行计算机数据库管理，长期保存，并 每半年修正1次。 《煤矿防治水规定》 基本图纸 矿井应当按照规定编制下列防治水图件： (一)矿井充水性图; (二)矿井涌水 量与各种相关因素动态曲线图; (三)矿井综合水文地质图; (四)矿井综合水文 地质柱状图; (五)矿井水文地质剖面图。 《煤矿防治水规定》 应急管理 应急救援 预案 应急预案 煤矿企业、矿井应当根据本单位的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应 急预案和现场处置方案。应急预案内容应当具有针对性、科学性和可操作性。处置方 案应当包括发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施，每年都应当对应 急预案修订完善并进行1次救灾演练。 《煤矿防治水规定》 地测资料 管理 地测资料 管理 安全生产 管理档案 安全生产 管理档案 基础管理 地质说明 书 —2—
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
高速公路安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 4.重点时段安全生产检查情况。 查 看 检 查 记录 1.落实“党政同责”要求，处长、书记对本单 位安全生产工作共同承担领导责任。 查 看 文 件 资料 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成 员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由处长或者书记担任主任。 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理 机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管 理人员。 查 看 文 件 资料 5.落实安全生产报告制度，定期向处长、业绩 考核部门报告安全生产情况，并向社会公示 查看报告 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1.安全生产与本单位经济活动必须同时计划、 部署、检查、考核、总结。 查看会议、 检 查 记 录 和文件 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事 日程，定期召开会议，分析形势，研究解决安 全生产工作问题，依法组织开展检查。 查 看 文 件 和 会 议 记 录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；组织制定 本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位 安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位 的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救 援预案；及时、如实报告安全生产事故。 查 看 文 件 资料 现场检查 《安全生产法》第十 八条 4. 生产经营单位应当具备的安全生产条件所 必需的资金投入。 查看协议 《安全生产法》第二 十条 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生 产管理人员。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十一条 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入 生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目 概算。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 7.不得将生产经营项目、场所、设备发包或者 出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单 位或个人。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十六条 8、生产经营项目、场所发包或者出租给其他单 位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单 位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包 合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职 责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安 全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检 查，发现问题，及时督促整改。 查看协议、 检查记录 《安全生产法》第四 十六条 9.发生安全生产事故时，单位主要责任人应立 即组织抢救，不得在事故调查处理期间擅离职 守。 现场检查 《安全生产法》第四 十七条 10.生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从 业人员缴纳保险费。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十八条 11.组织参与本单位应急救援演练。 查看资料 《安全生产法》第二 十二条第四项 12.制止和纠正违章指挥、冒险作业、违反操作 规程行为。 现场检查、 查看资质 《安全生产法》第二 十二条第五项 13.安全生产责任追究制度，依照安全生产法律 法规，追究安全生产事故责任人的法律责任。 《安全生产法》第十 四条
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.9 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
触电事故现场处置方案演练 一、演练目的 为确保**发生触电事故时能够迅速、准确、有效的组织救援，做到常备不懈、快速 反应、处置得当。根据《**触电事故现场处置方案》要求，结合实际情况，特进行本次 实战演练。 二、演练内容 假设触电事故发生在本仓储站台，由于员工不小心碰触照明配电箱漏电部分导致触 电，按照处置方案要求及时组织人员做好救援及后勤保障工作。 三、演练时间及地点 201 年*月*日仓储基地站台 四、预案组织机构及职责 应急救援小组机构及职责表 组织机构 成员 职责 总指挥 1）全面负责现场应急急救工作； 2）决定启动现场处置方案； 3）指挥应急急救工作。 副总指挥 1）组织应急急救工作； 2）协调各部门统一调度工作； 3）负责调查、监测及急救方案的确定。 现场指挥 1）传达、联络各演练人员，负责交通救援线路的畅通及现场警 戒； 2）协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关事 宜； 3）协调与当地医院、公安的沟通，负责演练资料搜集、整理等 工作。 事故处理、 调查组 1）确定救援方案并组织人员车辆施救，抢救触电人员； 2）对事故产生的原因进行调查，拍照、取样，并做详尽的记录。 医疗救护组 及时赶到事故现场抢救触电人员，视伤情决定在现场或就近医 院急救，确保人员的生命安全。 警戒联络组 上传下达领导指令和疏导交通线路，对外联络告知现场发生的 触电事故情况，并派人到路口接应并记录演练全过程。 后勤保障组 听从指挥部领导的指令，安排救援演练车辆的调派以及应急资 金的及时供应。 五、演练程序 （一）员工**在仓储站台开启站台灯光,在操作配电箱时,因碰触配电箱漏电部分而 触电倒地不省人事。一起同行的员工**见有人倒地，祁**立即到现场拿木棒把人员与配 电箱挑开，并将总电源关闭，同时**立即上报仓储科兼职安全员**，**立即向现场值班 班长和应急领导小组报告，急救员**接到命令立即进行对触电人员进行抢救、组织。触 电事故应急领导小组接到报告后，立即启动应急救援预案。 （二）具体实施步骤 （1）事故处理组在组长**的带领下第一时间赶到事故现场，同时电话通知现场电 工**迅速切断开关箱电源（不管电工是否知情），使触电员工**彻底与电流断开，同时 以防止事故危害扩大。 （2）医疗救护组组长**拨打 120 急救电话，急救员**同时采取“口对口人工呼吸法” 和“心脏胸外挤压法”对触电人员急救。 备注：心肺复苏持续 30 分钟以上，仍无心搏及自主呼吸，现场又无进一步救治和 送治条件，可考虑终止复苏。 （3）警戒联络组员在组长**的指导下迅速拉起警戒线，引导周围员工撤离到安全 区，既杜绝了二次触电的可能也为现场救护提供了足够的场地。 （4）若触电人员的心跳和呼吸经急救无明显效果，与此同时，医院急救车未到时， 救护组长立即派现场救护用车与医院救护车在最短时间内进行交接，救护组全体人员随 车出发。 备注：如果伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，急救 车赶到后将触电人员送往医院进行身体检查和调养。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次 棸停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。 （5）事故调查组对事故产生的原因进行调查，拍照、取样，并做详尽的记录。** 向应急领导小组汇报事故处理情况。 （6）应急领导小组指挥长**发布命令，结束应急状态，解除警报，向全项目发布 警报解除的通知，警戒组撤除警戒线，恢复生产。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
石油天然气管道安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 受限空 间作业 1．是否对受限空间含氧量进行及时检测，对于易燃、 易爆设备容器还要进行可燃或有毒气体检测，并采取 强制通风措施 2．出（入）口是否设置警示标志，沟、坑下施工作业 要事先开挖或设置应急逃生通道。 3．作业全过程是否设专人监护，并与作业者保持联系 查看现 场 2 动土作 业 1．对施工单位是否进行技术交底，开挖作业过程要有 专人监护。 2．作业过程一旦出现挖断电缆、管道等情况，造成通 信、电力中断或管道介质泄漏时，是否立即按方案中 相关应急处置程序进行。 查看现 场 3 高处作 业 1．所用工具、材料是否上下投掷。 2．雷电、暴雨、大雾或风力6级以上（含6级）的气候 条件是否严禁作业。 3．作业前及作业过程中，是否随时对安全防护设施进 行检查，安全带符合要求，并高挂低用。 查看现 场 4 临时用 电作业 1．临时用电线路通过道路时，是否采取高空跨越或护 管穿越。 2．用电回路应设置保护开关，是否安装漏电保护器。 3．在爆炸危险场所临时用电时是否按动火作业许可程 序进行办理。 查看现 场 5 现场警 示标识 1．管道设置的里程桩、转角桩、标志桩等警告标志， 是否符合 SY/T 6064的要求 2．站（库）设备、管线是否设置明显的安全警示标志 和安全色，进行危险提示、警示。 3．是否在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警 戒区域及警示标示。在坑、沟、池、井、陡坡等设置 警示标识 查看现 场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 6 油罐操 作 1．上罐前是否手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电 2．上罐时是否禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋 3．罐顶是否禁止开关非防爆的手电筒及电器 4．油罐盘梯同时上下不得超过4人、浮顶油罐浮梯不 应超过3人，且不应集中 5．上下油罐时手扶栏杆。固定顶油罐罐顶人数同时不应 超过5人，且不应集中在一起 6．油罐进油时缓慢开启进罐阀，罐内原油液面高度（罐 位）应控制在安全罐位范围内，特殊情况下经上级调 度批准并采取保护措施时，可超安全罐位运行，但不 能超极限罐位 7．排水操作时缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。 排水期间，操作人员是否坚守岗位，当发现油花时立 即关闭排污阀 查看现 场 7 输油泵 机组 操作 1．辅油泵机组是否有安全自动保护装置，并明确操作 控制参数 输油泵机组切换时，提前与上、下站和本站运行岗位 联系。输油泵机组切换宜采用“先启后停”的运行方式， 特殊情况亦可采用“先停后启”的运行方式。切换期间， 应认真调节输油泵机组的负荷，基本保持出站压力平 稳，严防出站压力超高 2．由正输流程改为压力越站或全越站流程前，上站必 须先将出站压力降至允许出站压力的50％左右。压力 越站或全越站流程改为正输流程前，上站运行输油泵 配置电机的电流应控制在最大允许电流85％左右。由 其它流程改为站内循环流程时，应先降低输油泵排量 管道突然出现超压时，是否立即停泵或向旁接罐泄压 3．输油泵本体各辅助系统启、停及排量调整等，是否 严格执行相关规定 查看现 场 8 压缩机 操作 1．是否设置进出口压力超限、原动机转速超限、启动 气和燃料气限流超压、振动及喘振超限、润滑保护系 统、轴承位移超限、机组温度等安全保护 2．开机前是否检查各部件及连接件的紧固情况，各零 部件要齐全完好，机身清洁无杂物，检查安全阀、仪表， 确保灵活好用，指示准确运行时保持润滑油液位在油 标上下限位之间 3．检查机器运转情况、气路、油路、水路有无泄漏现 象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。每2 小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
民爆生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 防雷、 防静电 设施 1．避雷针、避雷网格接地完好，外廓和引下线 无断接、腐蚀或锈蚀现象。 2．工（库）房金属门窗、危险工房内所有设备 导静电接地牢固规范。 3．工房有应急照明装置。 4．危险场所无安装、使用无线遥控设备、无线 通信设备。 5．危险性建筑物电源引入总配电箱处装有过电 压保护（电涌保护）器。 查看 资料 查看 现场 2 防护屏 障 1．防护土堤不应小于屋檐高度，顶宽不应小于 1m。当防护屏障内建筑物较高，设置到檐口高 度有困难时，防护屏障的高度可高出爆炸物顶 面 1m。 2．安全疏散隧道的净高度，不宜小于 2.2m，净 宽度宜为 1.5m。 查看 资料 查看 现场 3 劳动纪 律、 现场管 理 1．操作工按要求穿戴劳动防护用品。 2．无窜、脱岗，操作轻拿轻放无野蛮操作现象。 3．工（库）房设备、物料定置线齐全，作业场 所整齐清洁，疏散通道畅通。 4．危险品堆垛与墙面之间、堆垛与堆垛之间检 查通道宽度不宜小于 0.8m、装运通道宽度不宜 小于 1.2m。 5．堆放炸药类、索类危险品堆垛的总高度不应 大于 1.8m，堆放雷管类危险品堆垛的总高度不 应大于 1.6m。 6．警示标识牌、危险源标识牌、道路标识牌、 紧急疏散指示及疏散路线图齐全。 7．装卸作业距危险性建筑物不宜小于 2.5m。 8．装卸民爆物品的高位站台应设置防止车辆顶 撞站台的缓冲设施。 9．工业雷管药剂生产工房的入口处应设导出静 电的门帘、扶手及人体静电检测仪，工房地面、 工作台面、椅子、脚踏等应铺设防静电材料。 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 4 电气设 备 1．乳化器、螺杆泵、装药机、球磨机、混装车 等关键设备必须是民用爆炸物品专用生产设备 目录中设备。 2．有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的 技术措施。有防止物料进入轴承和机械密封的 技术措施。 3．螺杆的工作转速不宜超过 150r/min。宜有超 压自动泄爆装置。 4．设备、管道无跑冒滴漏。 5．运转部位无摩擦及危险物料泄漏现象。 查看 资料 查看 现场 5 消防设 施 1．灭火器、室内外消防栓、消防水带、枪头等、 配置齐全。消火栓保护半径不小于 120m。 2．设有消防雨淋系统的厂房进口水压不应小于 0.2MPa。 3．消防通道畅通。 查看 资料 查看 现场 6 建筑结 构 1．危险性建筑物的耐火等级不应低于《建筑设 计防火规范》（GB50016）中规定的二级耐火等 级。 2．危险品生产厂房每层或每个危险性工作间安 全出口的数目不应少于 2 个。当面积不超过 65 ㎡，且同一时间生产人数不超过 3 人时，可设 一个安全出口。 3．危险品生产间的外门口应做防滑坡道，不应 设置台阶。 4．窗台距室内地面不应大于 0.5m。 查看 资料 查看 现场 7 安全连 锁及测 温、测 压仪表 1．易引起燃烧爆炸事故的机械化作业，应根据 危险程度选择设置设置自动报警、自动停机、 自动泄爆、自动雨淋等自动控制装置 2．乳化器、敏化器、输送泵等密闭式带有机械 搅动装置的乳化炸药专用生产设备，应有防止 超压、超温、断料干磨的自动控制装置。 查看 资料 查看 现场 8 电子监 控 1．监控室应设置监视点，并应设置有线电话与 生产现场保持通讯畅通。 2．关键工序应不低于 90 天。其他工序应不低于 30 天。 3．报警值班室应安装防盗门和防盗窗，应有防 侵犯设施和自卫器具。报警值班室严禁设置床 铺。 4．民用爆炸物品 1.1 级生产工房必须设置门禁 式定员监控系统 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.7 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
名称 名称 名称 名称 排查周期（每半年）/ 组织级别(工厂级） 排查周期（每季度） /组织级别(部门级） 排查周期（每年）/组织级别 (工厂级） 排查周期（月）/组织级别 (部门级） 取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件 （√） 新、改建项目按规定执行消防、安全生产、职业 健康“三同时” （√） 建立安全生产管理组织机构（含职业健康管理机 构），以及安全生产委员会 （√） 公司现有1200名员工，目前配备专职安全员8人， 其中注册安全员3人。 （√） 建立、健全安全生产责任制 （√） 建立的安全生产责任制“横向到边、纵向到底 ”，进行层层分解（包括单位主要负责人、安全 负责人、厂长、处室负责人、车间主任、班组长 、员工）。 （√） 建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施 和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设 施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管 理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投 入、相关方管理、作业安全管理、职业健康管理 等。 （√） 按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设 备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安 全操作规程等。 （√） 制定安全操作规程未按照有关规定在现场或者设 备区域进行张贴，方便指导操作的。 （√） 按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未 按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程 不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废 止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确， 制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记 录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确， 填写不规范等。 （√） 安全制度每年结合法律法规和管理要求进行评 审，根据评审结束,修正安全制度. （√） 综合性排查 1 专业性排查 资质证照 2 安全生产管理机 构和人员 3 规章制度 序号 基础管理项目 排查内容或标准 建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安 全记录档案，并有效管理。 （√） 制定安全费用提取与使用管理制度； （√） 每年提取安全专项费用 （√） 建立安全费用投入台帐。 （√） （√） 确安全投入范围,安全投入使用范围或使用金额符 合要求。 （√） 缴纳足额的保险费（工伤保险等）。 （√） 主要负责人和安全管理人员接受培训,按规定取 证，取证后按规定进行再培训教育，复训考试合 格取证。 （√） 安全管理人员取得证件，证件有效，证件与实际 岗位相符、证件符合国家有关规定和要求。 （√） 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、 转岗、重新上岗等安全培训教育，三级教育每项 教育满足8学时。 （√） （√） 对相关方的作业人员进行安全告知教育培训，对 外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能 接触到的危害及应急知识的教育和告知。 （√） （√） 对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识 、评估，确定重大危险源 （√） 在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危 险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员 、事故模式、控制措施等）。 （√） （√） 将重大危险源向安监部门和相关部门进行登记、 建档、备案。 （√） 按规定对重大危险源进行监控，监控预警系统能 正常工作 （√） （√） 氨气泄漏报警器进行定期校验失效，氨气泄漏报 警联动系统有效 （√） （√） 对相关方有关安全资质和能力确认，相关方 具备合格资质; （√） （√） 制定承包商等相关方安全管理制度，明确相 关方责任和义务 （√） （√） 同相关方签订安全协议，在劳动、租赁合同 中约定各自的安全生产管理职责等。 （√） （√） 对相关方人员进行安全教育、应急演练、监 督管理。 （√） （√） 7 相关方管理 4 安全生产投入 5 教育培训 6 重大危险源管 理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.6 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预 防性体系建设工作内容和实施步骤 （一）企业安全风险分级管控体系建设工作内容 企业应依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按单元 自下而上逐级辨识风险、评估分级、制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任， 从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点（单元）。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每 一个单元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险 点（单元）排查辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的 场所、设备（设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险 级别分为 1、2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条 件危险性分析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因 素确定风险类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的；d 通过定量风险评 价的重大危险源，个人和社会风险值超过可接受标准且未采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表 分值 项目 4 3 2 1 物质 1.甲类物质； 1.乙类物质； 1.丙类物质； 不 属 于 左 述 2.极度危险介质； 3.重点监管的危险化学品； 2.高度危害介质； 2.中、轻度危害介质； 物质； 容量（m3） 1.气体>1000； 2.液体>100； 3.一、二级重大危险源； 1.气体 500～1000； 2.液体 50～100； 3.三、四级重大危险源 1.气体 100～500； 2.液体 10～50； 1.气体<100； 2.液体<10； 温度 500℃以上使用，其操作 温度在燃点以上 1.500℃以上使用，其操 作温度在燃点以下； 2.在 250～500℃使用， 其操作温度在燃点以上； 1.在 250～500℃使用， 操作温度在燃点以下； 2.在<250℃使用，其操 作温度在燃点以上； 在 <250℃ 使 用，操作温度 在燃点以下； 压力 100MPa 以上 20～100MPa 1～20MPa 1MPa 以下 操作 1.临界放热和特别剧烈 的放热反应操作； 2.在爆炸极限范围内或 附近的操作； 3.重点监管的危险化工 工艺； 1.中等放热反应操作 2.系统进入空气或不纯 物质，可能发生的危险 操作； 3.使 用 粉 状 或 雾 状 物 质，有可能发生粉尘爆 炸的操作 4.单批式操作； 1.轻微的放热反应操作； 2.在精制过程中伴有化学 反应； 3. 单批式操作，但开始使 用机械手段进行程序操作； 4.有一定危险的操作； 无 危 险 的 操 作； 设备 年限 1.储存设备 20 年以上； 2.生产设备 15 年以上； 1.储存设备 10～19 年； 2.生产设备 10～14 年； 3～9 年 3 年以内 注：企业要按照实际情况对每个项目进行打分，各项得分累加后得到的总分为基础分。 ②安全生产标准化建设情况系数值： 未进行安全生产标准化建设系数为 1.4；取得安全生产标准化三级证书系数 为 1.3；取得安全生产标准化二级证书系数为 1.2；取得安全生产标准化一级证 书系数为 1。 ③安全风险等级分级 企业将风险取值得分乘以安全生产标准化系数后的得分，对照下表进行安全 风险等级分级： 总分值 ≥21 分 15～20 分 10～14 分 6～9 分
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 健全机构 煤矿所属单位逐级成立职业病危害防治领导小组和设置日常管理机构，制定各项管 理制度。 《职业病防治法》 责任制 用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业 病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。 《职业病防治法》 措施保障 （一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管 理人员，负责本单位的职业病防治工作； （二）制定职业病防治计划和实施方案； （三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； （四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案； （五）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； （六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 《职业病防治法》 管理人员 培训 用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防 治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。 《职业病防治法》 日常监测 用人单位应当实施由专人负责的职业职业危害因素日常监测，并确保监测系统处于 正常运行状态。 《职业病防治法》 职业卫生 基础管理 机构、人 员设置 危害因素 检测、危 害现状评 价 — 1 — 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 定期检测 与评价 按照国务院安全生产监督管理部门的规定，委托有资质的职业卫生技术服务机构， 定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职 业卫生档案，定期向所在地安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布。对检测机 构提出的整改意见立即采取相应治理措施，职业病危害因素经治理后，仍达不到要 求的，必须停止作业，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。 《职业病防治法》 危害场所 不得安排 的人员 用人单位不得安排未职业健康检查职工及未成年工从事接触职业病危害的作业；不 得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 《职业病防治法》 职业病危 害申报 职业病危 害申报 工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全 生产监督管理部门申报危害项目，同时抄报煤矿安全监管部门，并接受监督管理。 《职业病防治法》 危害因素 检测、危 害现状评 价 职业健康 监护管理 职业健康 检查 对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照国务院安全生产监督管 理部门、卫生行政部门规定的《职业健康监护技术规范》GBZ 188-2014检查周期为 依据,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，职业健康检查职工（包括临 时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），并将检查结果书面告知劳动者。用 人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不 得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所 从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进 行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。经体检发 现职业病病人或疑似职业病人时，必须按国家规定及时给以治疗、康复和定期复查 。应当及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告，确诊为职业病 的，用人单位还应当向所在地劳动保障行政部门报告。 《职业病防治法》 中华人民共和国国家职 业卫生标准《职业健康 监护技术规范》GBZ 188-2014 — 2 —
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和 分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不 准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受 限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺 氧，对进入人员的身体健康和生命安全 构成威胁的封闭、半封闭设施及场所， 如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间， 可以让员工进入并进行指定的工作；b、 进入和撤离受到限制，不能自如进出；c、 并非设计用来给员工长时间在内工作的； d、自然通风不足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局， 醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、 要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情 况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监 护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、 阀门断开，决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大 于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装 漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员， 作业人员所带的工具、材料，须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防 护面具方可进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定 期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全 措施重新予以确认，当作业内容、环境条件变更时，应重新办理《进 入受限空间作业许可证》。 有限空间作业安全制度汇编 1 范围 本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关 人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。 本制度汇编适用于本公司内的有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责 公司主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责： a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监 护者职责； b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等 有限空间作业管理制度； c) 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防 护设施和个人防护用品；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：943 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
名称 名称 名称 名称 排查周期（每半年）/ 组织级别(工厂级） 排查周期（每季度） /组织级别(部门级） 排查周期（每年）/组织级别 (工厂级） 排查周期（月）/组织级别 (部门级） 取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件 （√） 新、改建项目按规定执行消防、安全生产、职业 健康“三同时” （√） 建立安全生产管理组织机构（含职业健康管理机 构），以及安全生产委员会 （√） 公司现有1200名员工，目前配备专职安全员8人， 其中注册安全员3人。 （√） 建立、健全安全生产责任制 （√） 建立的安全生产责任制“横向到边、纵向到底 ”，进行层层分解（包括单位主要负责人、安全 负责人、厂长、处室负责人、车间主任、班组长 、员工）。 （√） 建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施 和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设 施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管 理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投 入、相关方管理、作业安全管理、职业健康管理 等。 （√） 按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设 备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安 全操作规程等。 （√） 制定安全操作规程未按照有关规定在现场或者设 备区域进行张贴，方便指导操作的。 （√） 按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未 按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程 不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废 止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确， 制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记 录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确， 填写不规范等。 （√） 安全制度每年结合法律法规和管理要求进行评 审，根据评审结束,修正安全制度. （√） 综合性排查 1 专业性排查 资质证照 2 安全生产管理机 构和人员 3 规章制度 序号 基础管理项目 排查内容或标准 建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安 全记录档案，并有效管理。 （√） 制定安全费用提取与使用管理制度； （√） 每年提取安全专项费用 （√） 建立安全费用投入台帐。 （√） （√） 确安全投入范围,安全投入使用范围或使用金额符 合要求。 （√） 缴纳足额的保险费（工伤保险等）。 （√） 主要负责人和安全管理人员接受培训,按规定取 证，取证后按规定进行再培训教育，复训考试合 格取证。 （√） 安全管理人员取得证件，证件有效，证件与实际 岗位相符、证件符合国家有关规定和要求。 （√） 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、 转岗、重新上岗等安全培训教育，三级教育每项 教育满足8学时。 （√） （√） 对相关方的作业人员进行安全告知教育培训，对 外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能 接触到的危害及应急知识的教育和告知。 （√） （√） 对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识 、评估，确定重大危险源 （√） 在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危 险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员 、事故模式、控制措施等）。 （√） （√） 将重大危险源向安监部门和相关部门进行登记、 建档、备案。 （√） 按规定对重大危险源进行监控，监控预警系统能 正常工作 （√） （√） 氨气泄漏报警器进行定期校验失效，氨气泄漏报 警联动系统有效 （√） （√） 对相关方有关安全资质和能力确认，相关方 具备合格资质; （√） （√） 制定承包商等相关方安全管理制度，明确相 关方责任和义务 （√） （√） 同相关方签订安全协议，在劳动、租赁合同 中约定各自的安全生产管理职责等。 （√） （√） 对相关方人员进行安全教育、应急演练、监 督管理。 （√） （√） 7 相关方管理 4 安全生产投入 5 教育培训 6 重大危险源管 理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
岗位 班组 车间 安全处 室 特种设 备 电气设 施 消防设 施 化学品 车间 安全处 室 分公司 总公司 车间 安全处 室 序号 名称 每班3 次 每班1 次 每天1 次 每天1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每季度1 次 每季度1 次 每季度1 次 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 隐患排查类型 日常性排查 专业性排查 综合性排查 季节性排查 作业步骤（检查项目） 编 号 1 类型 作业活动 名称 绣花作 业 风险点等 级 三级 三级 三级 责任单 位 绣品 绣品 绣品 1 2 3 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。 拉杆前检查 针下无人时 才能操作 检查过程中 触摸转动的 现场管理类隐患排查治理清单 排查内容或标准 管控措施 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 1 作业活动 绣花作 业 三级 三级 三级 绣品 绣品 绣品 3 4 1 检查过程中 触摸转动的 机器部件 当班任务完 成停车清洁 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 电控柜未设 置防雷装 置，雷雨天 易造成雷击 造成电气室 损坏或或者 去熬 检修时对开关仔细检 查，必要时对浪涌器 进行试验 每周巡视 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 4 电控柜 是否设 置防触 隔离 板设 置到 电控柜母排 未设置防触 电隔离板 检修时对隔离板进行 检查 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 电隔离 板 位无 缺失， 紧固 良好 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 泵房机组及 电气线路元 件未做防水 防潮处理， 机组电机易 进入造成电 机短路 检修时对电机防水处 理进行检查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 6 电控柜 内 线路 布置是 否清晰， 标识是 否明确 电控 柜内 线路 清晰， 表示 明确 电控柜线路 凌乱，线路 标示不清， 易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔细检 查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 7 电气室 电控柜 下是否 已设置 了绝缘 垫层 绝缘 垫层 设置 到位 电气室、电 控柜下未设 置绝缘垫层 检查是查看绝缘垫层 有无破损 检查是查看绝缘垫 层设置情况 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄 8 是否进 行了维 护除尘 电器 元件 上整 洁无 尘 未定期对电 器元件除 尘，一造成 电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘情况 每周巡视巡检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.火灾事故。氧气乙炔库是公司重点防火部位。人为因素引 发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明 火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。 雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。火灾事故一旦发生将会造成 人员伤害及财产损失。 1.1.2.爆炸事故。氧气乙炔发生火灾不能及时扑灭，处置措施不 当导致瓶内燃烧或气瓶在高温下暴晒、暴露在火焰中发生爆炸事故。 1.1.3.中毒窒息事故。纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞 氧化的作用。高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。乙炔 中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。人接 触 100mg/m3 能耐受 30～60min，有轻度头痛、头昏。20%引起明显缺氧， 30%时共济失调，35%下 5min 引起意识丧失。吸入高浓度时先兴奋、多 语、哭笑不安，继而头痛、眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡。严 重者昏迷。 1.2.危险源 1.3.氧气乙炔库内、气割切割使用现场等部位，防火距离不足、 周围私自动火、吸烟、泄漏遇到火源等违章操作导致火灾爆炸事故。 1.4.事故危害程度及范围 1.5.乙炔具有爆炸危险性、燃烧危险性、毒害危险性等。可能发 生火灾、爆炸事故的情况不受季节的影响。乙炔罐火灾爆炸事故，导 致人员烧伤、中毒窒息，严重时危及员工生命安全，并导致环境污染。 发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险 程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造 成的经济损失较大，还可能造成大面积人员的伤亡，社会影响较大。 1.6.危险性分析 1.6.1.乙炔的特性 1.6.1.1.物理性质。乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石 制的乙炔因混有硫化氢 H2S、磷化氢 PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。 闪点（开杯）-17.78℃，自燃点 305℃。在空气中爆炸极限 2.3%-72.3%（ vol）。 1.6.1.2.危害健康。急性中毒：接触 10％～20％浓度的乙炔时， 有头痛、头晕、全身无力等缺氧症状；接触 30%浓度时，动作不协调， 步态蹒跚；吸入高浓度时，初期兴奋、多语，后出现晕眩、头痛、恶心、 嗜睡，严重者昏迷；另外，高浓度吸入还可引起单纯窒息。 1.6.1.3.危险特性：乙炔与空气或氧气等助燃气体混合后极易燃 烧爆炸。遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触猛烈反应。由 于气瓶阀门损坏、气带漏气、人员操作失误等原因，极易引起乙炔泄漏， 造成人员中毒、火灾、甚至爆炸等事故。 1.6.2.在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危 险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液 化后贮存或运输。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。在 15 ℃和 1.5MPa 时，乙炔在丙酮中的溶解度为 237g/L，溶液是稳定的。 1.6.3.由于乙炔具有易燃、易爆性，并具有一定的毒性，因此在 发生异常情况下，若遇到雷击或明火、外来火种、设备故障、人员操 作不当等，极易发生火灾爆炸事故。 1.6.4.在烈日爆晒引发爆炸。气割割枪回火、爆带处置不当引起 火灾或爆炸。 1.6.5.乙炔瓶水平放置或倒立使用、氧气瓶瓶口擦拭不干净，油 脂进入氧气瓶内，发生爆炸事故。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
1 第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理 1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管 理。 2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。 4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要 尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液 有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 2 3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前 坑内； 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高， 熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时，整个炉衬厚度几 乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急 热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液 漏出； 5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主 要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却 水畅通。 （三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位， 当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； （2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工， 并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却 水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同 每月运行一次； （3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我 公司没有备用电源，也没有接自来水）； （4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。 如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线 圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电炉内铁液的应急处理 （1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必 倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔； （2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无 法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定 角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液； （3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁 液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸 事故； （4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜 点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：49.7 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00