1 国家安全监管总局办公厅 关于印发职业卫生档案管理规范的通知 安监总厅安健〔2013〕171 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局： 根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全 监管总局令第 47 号）、《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全监管总局令第 49 号）的要求，为加强用人单位职业卫生管理，保证职业卫生档案完整、准确和有效利用，推进 用人单位职业病防治主体责任的落实，我局研究制定了《职业卫生档案管理规范》，现印发给 你们，请认真抓好贯彻落实。 国家安全监管总局办公厅 2013 年 12 月 31 日 职业卫生档案管理规范 为提高用人单位（煤矿除外）的职业卫生管理水平，规范职业卫生档案管理，根据《中华 人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第 47 号）、《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全监管总局令第 49 号）的要求，制 定本规范。 一、 用人单位职业卫生档案，是指用人单位在职业病危害防治和职业卫生管理活动中形 成的，能够准确、完整反映本单位职业卫生工作全过程的文字、图纸、照片、报表、音像资料、 电子文档等文件材料。 二、用人单位应建立健全职业卫生档案，包括以下主要内容： （一）建设项目职业卫生“三同时”档案（见附件 1）； （二）职业卫生管理档案（见附件 2）； （三）职业卫生宣传培训档案（见附件 3）； 2 （四）职业病危害因素监测与检测评价档案（见附件 4）； （五）用人单位职业健康监护管理档案（见附件 5）； （六）劳动者个人职业健康监护档案（见附件 6）； （七）法律、行政法规、规章要求的其他资料文件。 三、用人单位可根据工作实际对职业卫生档案的样表作适当调整，但主要内容不能删减。 涉及项目及人员较多的，可参照样表予以补充。 四、职业卫生档案中某项档案材料较多或者与其他档案交叉的，可在档案中注明其保存地 点。 五、用人单位应设立档案室或指定专门的区域存放职业卫生档案，并指定专门机构和专 （兼）职人员负责管理。 六、用人单位应做好职业卫生档案的归档工作，按年度或建设项目进行案卷归档，及时编 号登记，入库保管。 七、用人单位要严格职业卫生档案的日常管理，防止出现遗失。 八、职业卫生监管部门查阅或者复制职业卫生档案材料时，用人单位必须如实提供。 九、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，用人单位应如实、 无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 十、劳动者在申请职业病诊断、鉴定时，用人单位应如实提供职业病诊断、鉴定所需的劳 动者职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资料。 十一、本规范印发前用人单位已建立职业卫生档案的，应当按本规范要求进行完善，分类 归档。 十二、用人单位发生分立、合并、解散、破产等情形的，职业卫生档案应按照国家档案管 理的有关规定移交保管。 十三、各地区可以根据工作实际，对本规范的要求进行适当调整。 十四、职业卫生档案管理的其他规定，按照国家现行的法律、行政法规、规章的要求执行。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：505 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 2.3 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸 多用，并应 设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米，并在配电箱内配置触电保安 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在± 5%以内） 供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定 配备电动机的起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定 电流，应按 预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障 后再合闸， 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏 1000 欧姆（如对 地 220 伏，绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧）。如发现断路等 情况，应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 2.11 绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常 检查，如发现松动，应及 时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线^并予以固定且 自由移动 的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和 正常后，方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许 将水冲到电气设备上，以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸” 警示牌， 如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与 检修人员联系妥当后，方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气 设备或线路（高压带电作业除外）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时 能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境 造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条 例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单 位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的 危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢 水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬 受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程 中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过 程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人 伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面 上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅的原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2 事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水 飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施： 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而 漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查； 5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等； 2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救； 4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则 应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
三氯化钌化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 三氯化钌 化学品英文名称： ruthenium trichloride 中文名称 2： 氯化钌 英文名称 2： ruthenic chloride 技术说明书编码： 2717 CAS No.： 10049-08-8 分子式： RuCI3 分子量： 207.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 三氯化钌 10049-08-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 三氯化钌 10049-08-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 三氯化钌 10049-08-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品粉尘具有刺激作用。迄今未见钌的职 业中毒病例报告。 燃爆危险： 本品不燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可 致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 本身不能燃烧。燃烧时，放出腐蚀性的有 毒气体。受高热分解放出有毒的气体。具 有腐蚀性。 有害燃烧产物： 氯化氢、氧化钌。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防酸碱工作服。不 要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘 ，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的 容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物 处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿橡胶防腐工作服，戴橡胶手套。避免 产生粉尘。避免与肼、锌接触。配备泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与肼、 锌分开存放，切忌混储。储区应备有合适 的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿橡胶防腐工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 黑色结晶粉末，具吸湿性。 熔点(℃)： >500(分解) 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 3.11 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无意义 临界压力(MPa)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.9 KB 时间：2025-09-19 价格：¥2.00
二氧化碲化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 二氧化碲 化学品英文名称： tellurium dioxide 中文名称 2： 氧化碲 英文名称 2： tellurium oxide 技术说明书编码： 1564 CAS No.： 7446-7-3 分子式： TeO2 分子量： 159.6 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化碲 7446-07-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化碲 7446-07-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化碲 7446-07-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入高浓度可引起头痛、头晕、无力、恶 心、呕吐、呼吸困难、呼吸蒜臭味、口内 金属味等症状。严重时肝肾受损。 燃爆危险： 本品不燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热分解, 放出有毒的蒸气。 有害燃烧产物： 氧化碲。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至 安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布 覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳 胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、 酸类接触。搬运时轻装轻卸，保持包装完 整，防止洒漏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： ACGIH 0.1mg[Te]/m3 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴乳胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。定期体检。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色结晶粉末, 无臭。 熔点(℃)： 733 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 5.66(四角);5.91(斜晶) 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无资料 临界压力(MPa)： 无资料 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-09-22 价格：¥2.00
二氧化钌化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 二氧化钌 化学品英文名称： ruthenium dioxide 中文名称 2： 氧化钌 英文名称 2： ruthenium oxide 技术说明书编码： 2293 CAS No.： 32740-79-7 分子式： RuO2 分子量： 133.07 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化钌 32740-79-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化钌 32740-79-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 二氧化钌 32740-79-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 以眼睛和上呼吸道有刺激作用。目前，未 见全身中毒的病例报告。 燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅 。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物： 自然分解产物未知。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。 不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬 尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所 。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘 。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适 的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（ 全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 黑色粉末。 熔点(℃)： (分解) 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 6.97 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无意义 临界压力(MPa)： 无意义 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.8 KB 时间：2025-09-22 价格：¥2.00
六氟化硫化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 六氟化硫 化学品英文名称： sulfur hexafluoride 技术说明书编码： 56 CAS No.： 2551-62-4 分子式： F6S 分子量： 146.05 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六氟化硫 2551-62-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六氟化硫 2551-62-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六氟化硫 2551-62-4 第三部分：危险性概述 健康危害： 纯品基本无毒。但产品中如混杂低氟化硫 、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增 强。 燃爆危险： 本品不燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸 的危险。 有害燃烧产物： 氧化硫、氟化氢。 灭火方法： 本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可 能的话将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进 行隔离，严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作 服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速 扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要 妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。远 离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场 所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时轻 装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏 应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。应与易（可）燃 物、氧化剂分开存放，切忌混储。储区应 备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 5000 TLVTN： OSHA 1000ppm,5970mg/m3; ACGIH 1000ppm,5970mg/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩 戴过滤式防毒面具（半面罩）。或自给式 呼吸器。 眼睛防护： 必要时，戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿一般作业防护服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习 惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区 作业，须有人监护。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色无臭气体。 熔点(℃)： -51 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 1.67(-100℃) 相对蒸气密度(空气=1)： 5.11 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 45.6 临界压力(MPa)： 3.37 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无意义 引燃温度(℃)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.9 KB 时间：2025-09-24 价格：¥2.00
氧化铟化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氧化铟 化学品英文名称： indium oxide 中文名称 2： 三氧化二铟 英文名称 2： indium sesquioxide 技术说明书编码： 2942 CAS No.： 1312-43-2 分子式： In2O3 分子量： 277.64 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化铟 1312-43-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化铟 1312-43-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化铟 1312-43-2 第三部分：危险性概述 健康危害： 对皮肤和粘膜有刺激作用。目前尚未见职 业中毒的报道。 燃爆危险： 本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物： 成分未知的黑色烟雾。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，收集运至废物处理场所处置。大量 泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避 免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。 配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 4 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色至淡黄色粉末，热时呈红色。 熔点(℃)： (分解) 沸点(℃)： 850 相对密度(水=1)： 7.179(25℃ ) 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无意义 临界压力(MPa)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-09-29 价格：¥2.00
聚丙烯(等规)化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 聚丙烯(等规) 化学品英文名称： polypropylene 技术说明书编码： 1307 CAS No.： 9003-07-0 分子式： [C3H6]n 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 聚丙烯(等规 ) 9003-07-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 聚丙烯(等规 ) 9003-07-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 聚丙烯(等规 ) 9003-07-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 本身无毒, 注意不同添加剂的毒性。热解产 物酸、醛等对眼、上呼吸道有刺激作用。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一 定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加热分解产 生易燃气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 ：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿一般作业工作服。用洁净的铲子收集 于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安 全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废 物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通 风条件。操作人员必须经过专门培训，严 格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸 过滤式防尘口罩。远离火种、热源，工作 场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和 设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配 备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 10 前苏联 MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。 眼睛防护： 必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿一般作业防护服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯 。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色、无臭、无味固体。 熔点(℃)： 165-170 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 0.90-0.91 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无资料 临界温度(℃)： 无资料 临界压力(MPa)： 无资料 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无资料 引燃温度(℃)： 420(粉云) 爆炸上限%(V/V)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
苯酰胺化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 苯酰胺 化学品英文名称： benzamide 中文名称 2： 苯甲酰胺 英文名称 2： benzoylamide 技术说明书编码： 1793 CAS No.： 55-21-0 分子式： C7H7NO 分子量： 121.13 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 苯酰胺 55- 21-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 苯酰胺 55- 21-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 苯酰胺 55- 21-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 摄入有一定的毒性。热解可生成有毒的氮 氧化物。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。燃烧分解时, 放出有毒 的氮氧化物气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 ：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。 若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防 化学品手套。远离火种、热源，工作场所 严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备 。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运 时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器 材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.5 TLVTN： 未制订标准 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生 。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 固体。 熔点(℃)： 130 沸点(℃)： 290 相对密度(水=1)： 1.34(4℃) 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无资料 临界温度(℃)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
制氧站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 门窗 站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 2 防阳光直 射措施 灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂 玻璃，或设遮阳棚 氧气管道应无折皱或焊制接头 3 氧气管道 阀门 所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品 有防止超压的安全装置 4 储气囊 各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 5 氧气、氮 气放散管 应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6 避雷针 设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于 10Ω，每 年检测一次，有记录 7 储气间 地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于 2400 个 铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶 空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于 1.5m，并有指示牌 充装压力不应大于 15MPa；应有充装记录 8 气瓶 每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 冷却水、润滑油供应正常 各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去 油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 无液氧泄漏现象 氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于 100Ω，并 有检测记录 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距， 一般为 1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于 2m；设备与墙壁 之间的通道宽，应不小于 lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为 1.5m 9 设备与管 道运行状 况 压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规 定 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围 20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒 目处设“严禁烟火”的安全标志 各生产岗位设置两个以上 CO2 灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 10 消防设施 和管理 设备近处禁止摆放油桶、油壶等 废碱液排放，应符合 GBJ4-73 的规定 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下 拧紧螺丝 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥 的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过 22%），并 办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 氧气管道冻结，严禁用火解冻 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 11 作业行为 检查 制氧站内严禁用明火采暖
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
气焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》，应定期进行技术检 查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，不准继续使用 采用氧气汇流排（站）供气，应执行标准 TJ３０《氧气站设计规 范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入单向阀 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即 关闭，然后接上减压表再使用 开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免 氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出 禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏， 禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接 触 禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工 具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气 1 氧气瓶 氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移动氧气 瓶 氧气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必须选用符合气体特性的 专业可靠的减压器，禁止使用未经检验合格的减压器 不同气体专用减压器，禁止互用或替用。减压器在气瓶上应安装牢 固。采用螺扣连接时，应拧足 5 道螺纹以上；采用专用夹具夹紧时， 装卡平整牢靠 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈。使用两种不同 气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒 灌 减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，放出减压器的全部余 气，放松压力调节杆使表针降到 0 位 2 气体减压 器 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件 焊、割炬应符合 GB5108-5110 国家标准规定的各项要求 焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧 密不泄漏 使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能 3 焊炬与割 炬 禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨） 损后，要选用合格零件更换 设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离 大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙 炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相 互吻合，并用管卡严密固定 工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况进行检查，发现 问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管 乙炔胶管管道的连接，应使用含铜 70%以下的铜管、低合金钢管或不锈 钢管 4 胶管 液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最 高部位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.6 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
锡化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 锡 化学品英文名称： tin 技术说明书编码： 1324 CAS No.： 7440-31-5 分子式： Sn 分子量： 118.69 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 锡 7440-31- 5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 锡 7440-31- 5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 锡 7440-31- 5 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作 用。长期吸入锡的烟雾或粉尘可引起锡尘 肺（或锡末沉着症）。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 其粉体遇高温、明火能燃烧。 有害燃烧产物： 氧化锡。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：干粉、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集 回收。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防 尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热 源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。避免与氧化剂、酸类接触 。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混 储。配备相应品种和数量的消防器材。储 区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 2mg/m3(按 Sn 计) TLVWN： 未制定标准 监测方法： 火焰原子吸收光谱法；催化极谱法 工程控制： 一般不需要特殊防护，但需防止烟尘危害 。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 银白色金属。 熔点(℃)： 232 沸点(℃)： 2260 相对密度(水=1)： 7.29 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无资料 临界温度(℃)： 无意义 临界压力(MPa)： 无意义 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无资料 引燃温度(℃)： 630(粉云)
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.9 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
碲酸钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 碲酸钠 化学品英文名称： sodium tellurate 英文名称 2： sodium tellurate VI 技术说明书编码： 1563 CAS No.： 10101-83-4 分子式： Na2TeO4 分子量： 237.58 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 碲酸钠 10101-83-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 碲酸钠 10101-83-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 碲酸钠 10101-83-4 第三部分：危险性概述 健康危害： 热解放出有毒的氧化碲和氧化钠烟雾。 燃爆危险： 本品不燃，有毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热分解, 放出有毒的蒸气。 有害燃烧产物： 氧化钠、氧化碲。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至 安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布 覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳 胶手套。避免产生粉尘。避免与还原剂接 触。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防 止洒漏。配备泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与还原剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄 漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 0.1mg(Te)/m3 TLVWN： 未制订标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴乳胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。定期体检。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色粉末。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无资料 临界压力(MPa)： 无资料 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无意义 引燃温度(℃)： 无意义 爆炸上限%(V/V)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年安全目标责任书 还原车间班组长： 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保公司安全管 理工作目标的实现，贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，保障还原 车间正常的安全生产生活秩序，明确班组长的安全、环保、职业健康职责，强化安全管 理，进一步提高安全管理水平，有效控制风险，防范生产安全事故，切实保障人身、设 备的安全，保障职工生命财产安全，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则， 根据安全生产相关法律、法规并结合实际，班组和车间特签订此安全承诺书。 一、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 二、班组目标及控制指标 （一）班组目标 环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准；执行《污水 综合排放标准》GB8978-1996 三级标准；噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-90）III 类标准。 2、危险化学品废弃物回收率 100%。 3、一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1、人身轻伤率为零。 2、集体中毒事故及职业病为零。 3、一般火灾（爆炸）事故为零。 4、因人员误操作造成的一般机械设备事故为零。 5、重大危险化学品泄漏事故为零。 6、一般交通事故为零。 7、班组消防安全达标。 8、“三标一体化”体系外审时，班组无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规 范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业健康安全管理体系的有效运行。 2、班组特种作业人员、新从业人员和员工安全培训教育率达到 100%，且学时符合 法规规定。保持班组特种作业人员的有效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、 八类安全作业票执行合格率 100%。 4、班组每周应对在用安全工器具进行一次检查，安全及劳保工器具合格率 100%。 5、保证班组长对关键装置、重点部位每周至少进行一次安全活动，活动形式包括 参加班组安全活动、安全检查、督促班组成员治理事故隐患、安全工作指示，对存在的 安全隐患进行汇总上报车间。 6、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人负责管理， 每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪处理。 7、对在用特种设备每周进行1次外观检查，并将检查情况及时上报车间设备管理员， 需要及时处理的问题，及时报调度通知设备维修人员进行处理。 8、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%；积极参加车间组织的实战演练和桌面演练。 9、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检率达到 100%。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
硫酸钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 硫酸钠 化学品英文名称： sodium sulfate,anhydrous 中文名称 2： 无水芒硝 技术说明书编码： 1330 CAS No.： 7757-82-6 分子式： Na2SO4 分子量： 142.04 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 硫酸钠 7757-82-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 硫酸钠 7757-82-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 硫酸钠 7757-82-6 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼睛和皮肤有刺激作用。基本无毒。 环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给 输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产 生有毒的硫化物烟气。 有害燃烧产物： 硫化物。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至 安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布 覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡 胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触 。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储 区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.2 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 白色、无臭、有苦味的结晶或粉末, 有吸湿 性。 熔点(℃)： 884 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 2.68 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 无意义 临界压力(MPa)： 无意义 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无意义 引燃温度(℃)： 无意义
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.8 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年安全目标责任书 回收车间班组长： 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保公司安全管 理工作目标的实现，贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，保障还原 车间正常的安全生产生活秩序，明确班组长的安全、环保、职业健康职责，强化安全管 理，进一步提高安全管理水平，有效控制风险，防范生产安全事故，切实保障人身、设 备的安全，保障职工生命财产安全，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则， 根据安全生产相关法律、法规并结合实际，班组和车间特签订此安全承诺书。 一、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 二、班组目标及控制指标 （一）班组目标 环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准；执行《污水 综合排放标准》GB8978-1996 三级标准；噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-90）III 类标准。 2、危险化学品废弃物回收率 100%。 3、一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1、人身轻伤率为零。 2、集体中毒事故及职业病为零。 3、一般火灾（爆炸）事故为零。 4、因人员误操作造成的一般机械设备事故为零。 5、重大危险化学品泄漏事故为零。 6、一般交通事故为零。 7、班组消防安全达标。 8、“三标一体化”体系外审时，班组无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规 范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业健康安全管理体系的有效运行。 2、班组特种作业人员、新从业人员和员工安全培训教育率达到 100%，且学时符合 法规规定。保持班组特种作业人员的有效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、 八类安全作业票执行合格率 100%。 4、班组每周应对在用安全工器具进行一次检查，安全及劳保工器具合格率 100%。 5、保证班组长对关键装置、重点部位每周至少进行一次安全活动，活动形式包括 参加班组安全活动、安全检查、督促班组成员治理事故隐患、安全工作指示，对存在的 安全隐患进行汇总上报车间。 6、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人负责管理， 每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪处理。 7、对在用特种设备每周进行1次外观检查，并将检查情况及时上报车间设备管理员， 需要及时处理的问题，及时报调度通知设备维修人员进行处理。 8、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%；积极参加车间组织的实战演练和桌面演练。 9、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检率达到 100%。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年安全目标责任书 还原车间员工： 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保公司安全管 理工作目标的实现，贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，保障还原 车间正常的安全生产生活秩序，明确员工的安全、环保、职业健康职责，强化安全管理， 进一步提高安全管理水平，有效控制风险，防范生产安全事故，切实保障人身、设备的 安全，保障职工生命财产安全，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则，根据 安全生产相关法律、法规并结合实际，员工和班组特签订此安全承诺书。 一、安全生产方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 二、员工目标及控制指标 （一）员工目标 环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准；执行《污水 综合排放标准》GB8978-1996 三级标准；噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-90）III 类标准。 2、危险化学品废弃物回收率 100%。 3、一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1、个人人身轻伤率为零。 2、中毒事故及职业病为零。 3、一般火灾（爆炸）事故为零。 4、个人误操作造成的一般机械设备事故为零。 5、个人造成的重大危险化学品泄漏事故为零。 6、个人一般交通事故为零。 7、积极配合班组完成班组级消防安全达标。 8、积极配合班组完成“三标一体化”体系外审时的班组级审核、检查。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章 行为，保持职业健康安全管理体系的有效运行。 2、按时参加公司、车间、班组组织的安全活动、安全培训。特种作业人员要持证 上岗，特种作业证到期以后，要进行复审，要积极配合，参加复审前的培训、考试。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、 八类安全作业票执行合格率 100%。 5、配合班组每周对在用安全工器具进行一次检查，安全及劳保工器具合格率 100%。 6、服从班组长安排，对关键装置、重点部位每周至少进行一次安全巡查。 7、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）发现问题应及时上 报班组长。发现安全生产过程中存在异常情况应及时上报班组长。 8、发生事故后应积极配合班组、车间展开对事故的调查处理。 9、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%；积极参加公司、 车间、班组的安全实战演练和桌面演练。 10、认真参加班前会，了解交接班时本岗位的相关安全生产工作信息，服从班组长 的工作安排，在交接班后做好安全生产中的相关防护措施。 11、从事接触危险化学品作业时，要穿戴好相关劳动防护用品。 三、安全生产职责
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底 GDAQ330203 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模 板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于 外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切 配合。 三、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑， 经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动 模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 四、简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎 牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。 五、在大模板安装（拆卸）区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模 时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 六、全现浇结构安装模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销 杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 七、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起 吊。 八、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。 九、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙 模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体， 摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆 除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输， 以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 十、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止 漏电伤人。 十一、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要 临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出 50～60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 十二、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下， 尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 2.3 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸 多用，并应 设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米，并在配电箱内配置触电保安 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在± 5%以内） 供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定 配备电动机的起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定 电流，应按 预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障 后再合闸， 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏 1000 欧姆（如对 地 220 伏，绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧）。如发现断路等 情况，应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 2.11 绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常 检查，如发现松动，应及 时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线^并予以固定且 自由移动 的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和 正常后，方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许 将水冲到电气设备上，以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸” 警示牌， 如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与 检修人员联系妥当后，方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气 设备或线路（高压带电作业除外）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
年产 3500 吨海绵钛生产新工艺可行性研究报告 一、 总论 （一）概述 XX 有限公司（原名 XX 厂钛分厂；XX 钛业有限责任公司）是 全民国有企业，始建于 1XXX 年是中国第一吨海绵钛的诞生地，是 我国建厂时间最长、技术力量雄厚、管理经验丰富和具有完整的海绵 钛生产线厂家。我国的海绵钛工业起步较晚，1958 年才开始建设试 验工厂，80-90 年代初曾有 10 余家海绵钛生产企业，但规模小，技术 装备落后，环境污染严重，生产成本高，在市场竞争中相继破产或转 产，目前仅剩 XX 钛厂和遵义钛厂两家，生产能力只有 4500 吨左右， 两企业年生产能力均未达到 5000 吨以上的经济规模。随着社会的发 展和科技的进步，XX 生产工艺和产量已经落后于世界其他国家。市 场预测显示，我国海绵钛需求强劲，2001 年和 2002 年我国海绵钛总 需求量 4845 吨和 5215 吨，国产海绵钛为 2468 吨和 3328 吨，净进口 海绵钛2377吨和2136吨，进口量占总需求量的49%和41%，预测2005 年，国内海绵钛需求量将达 7500 吨左右，国产海绵钛供不应求，扩 大产能是当务之急。 遵义钛厂 2002 年在国家支持下年产 5000 吨级海绵钛产业化示范 工程开工建设，2004 年建成。 XX 的海绵钛质量得到国内用户好评，也是提供航空航天、军工 企业海绵钛的定点企业，最近企业收到神州“五号”载人飞船研制配 套厂家的感谢信，信中讲：“贵厂生产的优质海绵钛、产品质量可靠、 性能稳定、神州“五号”的成功，凝聚着你们无数的心血和汗水，有 你们的一份贡献”。 但目前工厂生产能力小，由于建厂时间久，厂房设备陈旧。最近， 国家提出“振兴东北老工业基地”。为此，提高工厂技术装备水平， 提高产品竞争力，不失时机改扩建 XX 钛厂，使其达到 5000 吨经济 规模，满足市场需求是十分必要的，对国防建设也有着重要意义。 （二）社会经济意义、目前进展情况 1.社会经济意义 企业占地面积 35000 平方米，现有职工 190 人（其中技术人员 21 人）现有主要设施包括：厂房建筑面积 16860 平方米，Ф1.0m 无筛 板沸腾氯化炉，四氯化钛分馏塔，四氯化钛还原蒸馏炉，海绵钛破碎 分级联动线等。 海绵钛的年生产能力 1000 吨。产品质量符合 GB/T2524-2002 国 标，2002 年海绵钛样品经美国普惠公司、英国 IMI 公司、日本大阪 钛公司化验分析，达到 ASTM 和日本 JIS 优质海绵钛标准，2002 年 11 月通过 ISO9001：2000 质量体系认证。 2005 年生产海绵钛 850 吨，全部销往国内外市场。 到 2005 年底，企业拥有固定资产原值 2700 万元，资产净值 920 万元，资产总额 4230 万元，负债 2834 万元，资产负债率为 6%。2005 年实现产值 4700 万元，利润 63 万元。 （二）目前进展情况 拟通过对现有海绵钛装置的技术改造和配套工程的建设，使海绵
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：118 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
热塑性塑料的焊接 通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件. 至于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是 重要的,且不同焊接方法同差别显蓍. 1. 超声焊接 2. 振动焊接 3. 旋转焊接 4. 热板焊接 5. 感应焊接 6. 接触(电阻)焊 7. 热气焊接 8. 挤出焊接 热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件. 但许多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热 气焊接有时用来制备塑料样模制件. 超声焊接 焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频 率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正 弦超声振动) 超声焊接在 20-50kHz 的频率范围内发生,其一般振幅范围为 15-60um.在 低达 15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在 0.5-1.5s 内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊 接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接. 超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对 焊接压力和冷却时间提供附加控制. 超声焊接设备一般不是在 20kHz 就是在 40kHz 频率下运行.20kHz 装置更 常用. 接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超 声振动.对接和 Z 形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头 包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类. 能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图 1 所示较大的能量控制嚣结 可在一些不密闭的半结晶材料中应用. 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 ( 一 一 ) 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 Z一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 / mm 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 h @ @ 图 1 无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸 此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的 改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提 高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度.其它许多 有纹理的接头外形也是可行.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：691 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
SMT 來料檢測 一、 元器件來料檢測 1 元器件性能和外觀質量檢測 元器件性能和外觀質量對 SMA 可靠性有直接影響。對元器 件來料首先要根據有關標準和規範對其進行檢查。並要特別 注意元器件性能、規格、包裝等是否符合訂貨要求，是否符 合産品性能要求，是否符合組裝工藝和組裝設備要求，是否 符合存儲要求等。 2 元器件可焊性檢測 元器件引腳（電極端子）的可焊性是影響 SMA 焊接可 靠性的主要因素，導致可焊性發生問題的主要原因是夫子器 件引腳表面氧化。由於氧化較易發生，爲保證焊接可靠性， 一方面要採取措施防止元器件在焊接前長時間暴露在空氣 中，並避免其長期儲存等；另一方面在焊前要注意對其進行 可時性測試，以便及時發現問題和進行處理。 可焊性測試最原始的方法是目測評估，基本測試程式爲： 將樣品浸漬於焊劑，取出去除多餘焊劑後再浸漬於熔融焊料 槽，浸漬時間達實際生産焊接時間的兩倍左右時取出進行目 測評估。這種測試實驗通常採用浸漬測試儀進行，可以按規 定精度控制樣品浸漬深度、速度和浸漬停留時間。 3 其他要求 a 元器件應有良好的引腳共面性，基本要求是不大於 0.1mm， 特殊情況下可放寬至與引腳厚度相同。 表面組裝技術是在 PCB 表面貼裝元器件，爲此，對元器件引 腳共面性有比較嚴格的要求。一般規定必須在 0.1mm 的公差 區內。這個公差區由 2 個平面組成，1 個是 PCB 的焊區平面，1 個是器件引腳所平面。如果器件所有引腳的 3 個最低點所處 同一平面與 PCB 的焊區平面平行，各引腳與該平面的距離誤 差不超出公差範圍，則貼裝和焊接可以可靠進行，否則可能 會出引腳虛焊、缺焊等焊接故障。 b 元器件引腳或焊端的焊料塗料層厚度應滿足工藝要求，建 議大於 8μm，塗鍍層中錫含量應在 60%~63%之間。 c 元器件的尺寸公差應符合有關標準的規定，並能滿足焊盤 設計、貼裝、焊接等工序的要求。 d 元器件必須能在 215℃下能承受 10 個焊接周期的加熱。一 般每次焊接應能耐受的條件是汽相再流焊是爲 215℃，60s； 紅外再流焊是爲 230℃，20s；波峰焊時爲 260℃，10s e 元器件應在清洗的溫度下（大約 40℃）耐溶劑，例如在氟
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00