XX 建筑公司应急资源调查评估报告 （依据 GB/T29639-2020） 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产基本方针，切实加强公司各类突发事件应急管理工作， 进一步规范公司的应急响应程序，建立健全指挥统一，功能齐全，反应快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发 生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的安全，保证公司正常生 产经营秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理 部第 2 号令)、《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号)等国家相关法律、法规、标准，结合本公司的实际情况， 特制定《******公司项目部生产安全应急资源调查报告》。 一、单位内部应急资源调查 按照应急资源分类，企业应急资源分为如下四类：应急队伍、应急专家、应急设备、应急物资 4 个方面。 （一）应急队伍 项目部成立应急领导小组，由项目经理、项目执行经理、生产经理、项目安全总监、总工程师及施工管理部、 物资设备部、安全监督管理部、合约部、综合办公室等部门负责人组成。下设技术保障组、物资保障组、抢险救援组、 现场疏散组、事故调查组。 应急领导小组公司指挥职责：负责突发事件的总体指挥工作，从公司层面对项目提供援助。 现场指挥职责：组织建立应急救援队伍，检查督促作好重大事故预防措施和应急救援准备工作。遇到紧急情况， 组织实施救援行动。接到应急报告后，立即做出判断。下达应急指令，并同时以最快方式向公司主管部门报告。出现 紧急情况发布应急救援命令和紧急状态解除信号。采取应急措施，在应急点做好现场保护和对伤害者采取的营救措施， 组织应急人员，力排险情。 1、技术保障组 组员： 主要职责：负责正常施工期间的消防演练工作，包括应急演练方案的编写，应急救援设备的使用方法交底以及 现场急救、逃生方法的指导等；当发生紧急事件时，从技术上和保证安全的角度上提供救援措施。 2、物资保障组 组员： 主要职责：负责应急救援物资的采购及救援物资的保管维护工作，包括消防器材、服装及常用应急救援药品等。 3、应急救援组 组员： 主要职责：负责排除险情、抢救遇险人员及财产，利用现场救援器材，积极进行现场救援；维持事故现场秩序， 保护事故现场；提供抢险通讯、车辆、医疗等。 4、现场疏散组 组员： 主要职责：发生紧急情况时，负责人员疏散工作，维持疏散秩序，避免发生拥堵、踩踏事故；负责将人员引导 至安全位置就行保护。 5、事故调查组 组员： 主要职责：负责配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”的原则，查清事故原因，总结事故教训，提出整 改措施，查明事故性质及责任，并对事故责任者提出处理意见。 6、微型消防队组员： 教育和灭火训练；指挥初起火灾扑救和人员疏散；消防员负责扑救初起火灾；熟悉建筑消防设施情况和灭火应急 预案，熟练掌握器材性能和操作使用方法，并落实器材维护保养；参加日常防火巡查和消防宣传教育；控制室值班员 应熟悉灭火应急处置程序，熟练掌握自动消防设施操作方法，接到火情信息后启动预案。 主要职责：站长负责微型消防站日常管理，组织制定各项管理制度和灭火应急预案，开展防火巡查、消防宣传 （二）应急专家 本项目配有应急专家 3 人，如下: 联系方式 姓名 性别 年龄 专业 专家类别 工作单位 住址 擅长事故类型 手机 土建 其他 坍塌 电气 其他 触电、电气火灾 水 其他 洪水 1 项目出具的应急预案、演练方案由应急专家审核; 2 发生应急状况时，联系应急专家第一时间出具措施、方案，指导现场的进一步抢险救援工作。 （三）应急设备 消防设施按现场消防平面图布置，备用器材保管于物资库房，由安全监督管理部负责。应急物资实行专项使用， 未经应急救援指挥部同意，任何个人和单位不得挪用。 类型 物资名称 规格 型号 数量 来源 完好情况或有 效期 主要功能 存放场所 负责人 联系电话 车辆类 轿车 辆 1 企业自筹 全新 人员运输 施工现场 消火栓箱 个 85 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房 灭火器 具 /、 200 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房 抢险类 灭火器箱 个 100 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.4 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
《双重预防机制》及《企业安全生产基本措 施三十条》工作开展情况总结 XX 有限公司（简称 XX 公司）根据《国务院安委会办公室关于实 施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办 〔2016〕11 号）文件精神及省、市、县有关安全工作安排，于 2017 年 6 月 2 日组织相关人员成立“双重预防机制工作小组”，由公司总 经理担任组长，副总经理、安全管理部门及生产单位领导为成员，落 实双重预防机制体系构建及开展相关工作。 双重预防机制工作小组成立后，编制了工作计划，进行了资料收 集、安全管理检查和生产作业现场检查。小组成员与公司有关安全管 理及技术人员进行了交流，依据国家有关法规和国家、行业的有关规 范和标准，收集整理、分析了矿业公司的有关安全管理和生产资料， 在此基础上，形成工作思路构架，并以此为依据制定工作计划，最终 于 2017 年 11 月形成《双重预防机制成果汇总》，为各级安全管理人 员的日常管理工作提供第一手资料。2019 年 6 月份，我公司收到略 阳县应急管理局转发汉中市应急管理局印发的《汉中市企业安全生产 基本措施三十条》的通知，“通知”针对某些企业在落实双重预防机 制具体措施和执行上存在一些问题，起不到双重预防的作用，达不到 预防和遏制事故的基本效果。为使该机制真正起到风险防控和隐患查 治的务实性效果，起到简单明了，易于操作的管理作用，切实做到管 住风险、治住隐患、堵住事故，按照双重预防的实质要求制定了《基 本措施三十条》，要求企业认真贯彻执行。 现将《双重预防机制》及《企业安全生产基本措施三十条》工作 开展情况作以下总结汇报: 一、双重预防机制开展情况 （一）、工作细则 1、双重预防机制工作由公司生产安全部策划、牵头组织，公司 生产、管理各部门共同参加。 2、双重预防机制工作目标：推行隐患排查治理、风险分级管控 双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理 体系，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。 3、双重预防机制工作循环周期：三年进行一次自评，一年进行 一次内容修订，确保双重预防机制工作与公司生产实际情况相符。 4、双重预防机制工作步骤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：146 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
XX 医院“ 双重预防机制建设”工作总结 近年来，为了认真贯彻落实市委市政府、市卫健委关于安 全生产工作特别是遏制重特大事故有关工作的决策部署，切实 把构建双重预防机制作为提我院本质安全水平基础性、系统性 工作重点攻坚，围绕构建双重预防机制 “ 怎么做、做什么 ” 问题，层层动员部署，层层培训发动，通过召开专题部署会议 和业务培训会议，积极探索构建双重预防工作机制的方法路子， 取得阶段性成果。 一、工作完成情况 （一 ) 在风险分级管控方面，我们开展了风险分级管控 和隐患排查治理双重预防机制的全员培训，进行了风险辨识， 形成了风险清单，绘制了风险分级图，制作了岗位风险告知栏， 发放岗位风险告知卡。 在风险管控方面，原来坚持的比较好 的有如下两项工作 1 、风险较大的作业 ( 比如电工、医疗废物清运工等 ) 必须编制作业组织方案，对风险因素进行辨识并制定规程，定 期召开全体科室人员参加的讨论会，讨论风险因素，并制防控 措施并告知所有全体工作人员。 2 、强化班前会在风险防控中的作用：一是全院各科室、 各部门人员都要参加班前会，对科室、部门有什么风险，怎么 防范，要通报、排查，并立即通知相关部门进行处理：二是做 好交接班，上一个班有什么问题、有什么隐患、怎么处理的， 本班还要注意哪些事项、做哪些防范措施，都要交代清楚；三 是每一次班前会都要进行一次安全教育。 ( 二 ) 隐患排查治理情况 医院结合安全管理工作实际，把隐患排查治理与生产管理 相结合，与各科室、各部门的日常工作相融合，在运行过程中， 各科室、部门开展的各类检查、巡检等活动都是隐患的排查和 治理，形成一种自主的、动态的隐患排查治理机制。具体有以 下几种方式： 日检：科室领导、安全员和保卫人员每天巡查。 周检：医院每周组织一次安全检查和隐患排查。 月检：医院领导带队，每月在全医院范围开展一次安全检 查和隐患排查。 按照分级负责的原则，谁检查出来的隐患，就由谁下发整 改通知、督促落实，完成后进行验收，形成隐患排查治理的闭 环管理。 ( 三 ) 责任制落实情况 按照 “ 谁主管、谁负责 ” 和 “ 横向到边、纵向 到底 ” 的
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-08-24 价格：¥2.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
应急管理制度 一、目的 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高应对风险和 防范事故的能力，保障职工的安全健康和生命安全，最大限度的减少财产损失、 环境损害和社会影响。根据相关要求制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产中可能和已发生的安全生产事件的预防和处理。 三、应急救援成员职责： 3.1 总指挥 3.1.1 全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，对事故与灾害 的紧急处置迅速作出判断与决策； 3.1.2 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3.1.3 指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视； 3.1.4 决定事故现场是否实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 3.1.5 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排； 3.1.6 及时向上级安全部门报告重大伤亡事故应急处理工作； 3.1.7 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的 分析和处理； 3.2 应急救援组长职责 3.2.1 应急救援组长： 3.2.1.1 协助总指挥工作，负责组织编写项目总体应急预案，提出抢险报修及 避免事故扩大的临时应急方案和措施； 3.2.1.2 指导抢险，实施应急方案和措施并修补实施中的应急方案和措施存在 的缺陷； 3.2.1.3 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设 施和财产损失； 3.2.1.4 审核工程安全技术交底资料，发生应急救援事件时为组长决策提供技 术支持； 3.2.1.5 组织绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确 的抢险救援信息资料； 3.2.1.6 总指挥不在现场时代行工作。 3.2.2 应急救援副组长 3.2.2.1 负责应急现场的直接指挥以及组织应急救援方案的演练； 3.2.2.2 负责组织专业救灾队伍进行事故中心地带的抢救与救灾工作； 3.2.2.3 负责组织救灾队伍进行紧急情况下配合或替换专业救灾队伍抢险与 救灾，防止事故或灾害扩大与蔓延。在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理 现场，恢复生产。 3.3 协调联络组 3.3.1 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息； 3.3.2 负责事故或灾害的紧急救险、救灾与处置情况的通讯指令的传达，保 证领导指挥机构与各成员之间，本单位与上级和周边单位之间（如地方消防、医 疗机构）信息及时沟通，完成调度、汇报、通告与救援工作； 3.3.3 负责在整个救险救灾过程中与遇险人员的家属联络和接待，作好精神 和生活上的安抚工作；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
《双重预防机制》及《企业安全生产基本措 施三十条》工作开展情况总结 XX 有限公司（简称 XX 公司）根据《国务院安委会办公室关于实 施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办 〔2016〕11 号）文件精神及省、市、县有关安全工作安排，于 2017 年 6 月 2 日组织相关人员成立“双重预防机制工作小组”，由公司总 经理担任组长，副总经理、安全管理部门及生产单位领导为成员，落 实双重预防机制体系构建及开展相关工作。 双重预防机制工作小组成立后，编制了工作计划，进行了资料收 集、安全管理检查和生产作业现场检查。小组成员与公司有关安全管 理及技术人员进行了交流，依据国家有关法规和国家、行业的有关规 范和标准，收集整理、分析了矿业公司的有关安全管理和生产资料， 在此基础上，形成工作思路构架，并以此为依据制定工作计划，最终 于 2017 年 11 月形成《双重预防机制成果汇总》，为各级安全管理人 员的日常管理工作提供第一手资料。2019 年 6 月份，我公司收到略 阳县应急管理局转发汉中市应急管理局印发的《汉中市企业安全生产 基本措施三十条》的通知，“通知”针对某些企业在落实双重预防机 制具体措施和执行上存在一些问题，起不到双重预防的作用，达不到 预防和遏制事故的基本效果。为使该机制真正起到风险防控和隐患查 治的务实性效果，起到简单明了，易于操作的管理作用，切实做到管 住风险、治住隐患、堵住事故，按照双重预防的实质要求制定了《基 本措施三十条》，要求企业认真贯彻执行。 现将《双重预防机制》及《企业安全生产基本措施三十条》工作 开展情况作以下总结汇报: 一、双重预防机制开展情况 （一）、工作细则 1、双重预防机制工作由公司生产安全部策划、牵头组织，公司 生产、管理各部门共同参加。 2、双重预防机制工作目标：推行隐患排查治理、风险分级管控 双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理 体系，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。 3、双重预防机制工作循环周期：三年进行一次自评，一年进行 一次内容修订，确保双重预防机制工作与公司生产实际情况相符。 4、双重预防机制工作步骤
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
编 号 风险点 类型 名称 序 号 名称 标准 L E C D 1 熔炼工序 专用机 械 浇包 1 浇包承重托 铝液浇包承重托开无开 裂 0.5 6 60 180 2 2 2 熔炼工序 炉类 熔炼炉 2 熔炼炉炉体 炉体无严重腐蚀，连接 部位牢固无裂纹 0.2 6 100 120 3 3 3 熔炼工序 炉类 熔炼炉 3 熔炼炉平台 平台无严重锈蚀无开裂 0.5 6 40 120 3 3 4 熔炼工序 塔类 除尘器 3 喷淋塔喷淋 器 水泵启动，保持正传运 行，喷淋头正常喷水 0.5 6 40 120 3 3 5 熔炼工序 专用机 械类 搓灰机 3 搓灰机坩埚 坩埚是否干燥，如有潮 湿应及时烘干 0.5 6 40 120 3 3 6 熔炼工序 专用机 械类 搓灰机 3 上料装置 链条、滑轨是否润滑有 无卡顿开裂现象；挂钩 是否开裂或弯曲 0.5 6 40 120 3 3 7 压铸工序 专用机 械类 低压机 3 低压铸造机 控制系统 控制系统无故障运行良 好 1 6 15 90 3 3 8 压铸工序 专用机 械类 低压机 7 低压铸造机 压力系统 冷却水管无漏水、 液 压管无漏油 0.5 6 40 120 3 3 9 压铸工序 专用机 械类 低压机 6 低压铸造机 操控系统 机械臂控制系统故障运 行良好 0.5 6 40 120 3 3 风险点 风险评估 检查项目 设备设施风险分级 评价 级别 风险分 级 10 模修工序 起重运 输类 行车 7 行车 钢丝绳断丝、变形、卷 筒排列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好，转动 灵活；吊钩无裂纹防脱 装置完好；制动器工作 可靠，升高限位开关与 联锁保护装置完好可 靠；紧停开关、缓冲器 和终端止档器等停车保 护装置有效 0.5 6 40 120 3 3 11 模修工序 起重运 输类 行车 8 行车 电气设备漏电、保护装 置失有效，裸导线未加 屏蔽 0.5 6 40 120 3 3 12 热处理工 序 通用机 械类 中心钻 孔机 9 中心钻孔机 防护门 防护门连锁装置有效无 故障 0.5 6 15 45 4 4 13 热处理工 序 炉类 热处理 炉 10 热处理炉燃 烧系统 管道完好无泄漏，燃烧 器点火可靠，无熄火现 象 0.5 6 40 120 3 3 14 热处理工 序 通用机 械类 砂轮机 11 砂轮机 砂轮防护罩、衬垫完 好，无缺失 1 3 15 45 4 4 15 热处理工 序 专用机 械类 抛丸机 12 抛丸机 橡胶帘、护板是易损 件，保持其密封完好 1 6 7 42 4 4 16 加工前序 通用机 械类 加工中 心 13 加工中心防 护门 防护门连锁装置完好有 效 1 6 15 90 3 3 17 加工后序 专用机 械类 气密机 14 气密机电控 柜 电控柜防水密封完好有 效 0.5 6 15 45 4 4 18 加工后序 专用机 械类 气密机 15 气密机液压站 压力装置压力在工艺范 围内 0.5 6 15 45 4 4 19 加工后序 专用机 械类 毛刺机 16 毛刺机从控 系统 操控装置完好有效 0.5 6 15 45 4 4 20 前处理 专用机 械类 涂装线 17 前处理加热 器 热电偶线路无老化，损 坏现象 0.5 6 15 45 4 4 21 喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 18 喷漆室 喷漆１区、２区严格按 照电气整体防爆要求设 置，并安装报警装置， 与明火和其他电气设备 的安全间距不得小于６ ｍ 0.5 6 60 180 2 2 22 喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 19 喷漆区通风 设施 通风良好，接地装置完 好 0.5 6 60 180 2 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级 低 大臂出现 裂纹底座 不稳，造 成设备本 体倾斜 2 附属部件 钢丝绳、滑轮 安装规范，有 效期内正常使 用 4级 低 钢丝省缺 油或断丝 、滑轮脱 槽 3 电气装置 电气装置设计 规范，安装符 合标准且牢固 4级 低 电气装置 未设置有 效接地、 连接点裸 露带电体 1 设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级 低 抓头连接 不牢固， 传动故障 2 附属部件 刹车、喇叭、 转向指示、照 明灯等正常使 用 4级 低 刹车、喇 叭、转向 指示、照 明灯失灵 1 罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级 一般 罐体穿透 性腐蚀 序号 名称 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况或 后果 工程技术措施 1、采购具有上 垛机制造资质 单位的合格产 品；2、具有安 装资质单位施 工安装；3、漏 电保护器等安 全附件；4、悬 挂“大臂下严 禁站人”等安 全警示标识。 1、采购具有装 载车制造资质 单位的合格产 品；2、液压系 统符合要求；3 、操纵系统灵 活、准确。 1、罐区外围设 置应急围堰， 防止碱液泄漏 外溢；2、罐区 配备专用卸碱 平台；3、配备 双浮标式液位 计；4、登罐顶 爬梯配有护 笼，护笼高出 罐顶1.5m；5 、现场悬挂有 MSDS安全技术 说明书。 名称 上垛机 装载机 碱液储罐 类 型 设施 、部 位、 场所 、区 域 设施 、部 位、 场所 、区 域 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 2 3 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 设备设施风险分级管控 单位： 山东泉林纸业有限责任公司 风险点 检查项目 编 号 1 2 罐顶 罐顶无明显腐 蚀层，环罐顶 安装有不低于 1.05m防护栏 且强度符合要 求，多罐相邻 安装有走台和 扶手 3级 一般 安全防护 栏不达标 3 基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级 低 罐体倾斜 4 附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级 一般 液位计失 效 1 基础 安装牢固、平 整 4级 低 基础松动 、不平整 2 设备本体 输送带两边应 设置防跑偏挡 轮，并运转灵 活，销轴无窜 动；输送带回 头辊不准外露 或加防护装 置；输送带托 辊必须灵活； 切草机所有传 动防护装置必 须符合相关规 定；输送带喂 料口必须设置 隔离设备，距 离喂料辊距离 不低于1.2 米；传动部位 4级 低 输送带跑 偏，销轴 窜动；回 头辊外露 或缺防 护；托辊 不灵活； 传动防护 不符合规 定；输送 带喂料口 未设置保 险杠，距 离喂料辊 距离也不 符要求； 传动部位 堆积原料 3 电气控制 起动必须有声 光信号警示设 备；切草机处 必须设置紧急 开关，开关位 置距离最近作 业人不准超过 5米，必须采 取手动复位。 4级 低 电气装置 未设置有 效接地、 连接点裸 露带电 体；控制 按钮不灵 敏，控制 标识缺失 或错误 1 基础 安装牢固、平 整 4级 低 基础不牢 、不平整 1、罐区外围设 置应急围堰， 防止碱液泄漏 外溢；2、罐区 配备专用卸碱 平台；3、配备 双浮标式液位 计；4、登罐顶 爬梯配有护 笼，护笼高出 罐顶1.5m；5 、现场悬挂有 MSDS安全技术 说明书。 1、具有安装资 质单位施工安 装；2、设备转 动、传动灵活 、稳固；3、在 传动或转动部 位设置严密、 牢固的设备安 全防护装置；4 、悬挂“当心 机械伤人”等 安全警示标识 。 1、具有安装资 质单位施工安 装；2、设备转 动、传动灵活 、稳固；3、在 传动或转动部 碱液储罐 切草机 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 设 施 、 部 位 3 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：655 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 北京市安全生产监督管理局 2018 年 1 月 危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 序 号 目录 名称 教学目的、思路、主要法律依据 展现 形式 讲稿时 间（min） PPT 页码 备注 1 教学 目的 通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重 程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生 产事故的目标。本次培训旨在使生产经营单位主要负责人、领导班子成员、项目负责人、专职安全生 产管理人员能够进一步认识到安全风险管控的重要性，从而强化安全风险管理，防止和减少生产安全 事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营单位科学发展、安全发展。 讲授 1 2 教学 思路 “安全风险管理”课程从风险管控的重要性、风险管控的相关概念、法规政策要求开始，再到当前安 全生产形势和要求，结合《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T 1478-2017），讲解安全 风险评估的一般要求、风险识别、风险分析、风险评估的内容和要求。 讲授 2 3 涉及 风险 管控 相关 的主 要法 律依 据 1、《安全生产法》（2014 年新修改） 2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23 号文） 3、《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中国共产党第十八届三中全会通过 4、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》国务院安委办〔2016〕3 号 5、 《安全生产“十三五”规划》国办发〔2017〕3 号 讲授 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.8 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 是否牢固 五级 蓝色 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱是 否完好 四级 蓝色 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱内 是否有跨 接 五级 蓝色 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线盒是 否完好 四级 蓝色 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 电动机、 风机是否 接地 五级 蓝色 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 设备设施风险分级管控清单 不符合 标准情 况及后 果 管控措施 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 1 设 备 扦 样 设 备 评价 级别 风险点 检查项目 标准 风险 分级 责任 单位 责任 人 4 传动 装置 传动装置 是否完好 五级 蓝色 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 5 扦样管 有无泄漏 五级 蓝色 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线板无 发热 四级 蓝色 班组 、岗 原粮 部 马如 强 电气线路 是否完好 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 固定完好 四级 蓝色 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 四级 蓝色 物体打 击 定期检 查、维 修 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 3 油缸 不漏油 四级 蓝色 机械伤 害 每月检 查 班组 、岗 原粮 部 郑遵 柱 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 设备设施风险分级管控清单 标准 不符合 标准情 况及后 果 备注 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 备 风险 分级 管控措施 管控 层级 风险点 检查项目 评价 级别 责任 单位 责任 人 2 设 备 液 压 翻 板 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
XX 医院“ 双重预防机制建设”工作总结 近年来，为了认真贯彻落实市委市政府、市卫健委关于安 全生产工作特别是遏制重特大事故有关工作的决策部署，切实 把构建双重预防机制作为提我院本质安全水平基础性、系统性 工作重点攻坚，围绕构建双重预防机制 “ 怎么做、做什么 ” 问题，层层动员部署，层层培训发动，通过召开专题部署会议 和业务培训会议，积极探索构建双重预防工作机制的方法路子， 取得阶段性成果。 一、工作完成情况 （一 ) 在风险分级管控方面，我们开展了风险分级管控 和隐患排查治理双重预防机制的全员培训，进行了风险辨识， 形成了风险清单，绘制了风险分级图，制作了岗位风险告知栏， 发放岗位风险告知卡。 在风险管控方面，原来坚持的比较好 的有如下两项工作 1 、风险较大的作业 ( 比如电工、医疗废物清运工等 ) 必须编制作业组织方案，对风险因素进行辨识并制定规程，定 期召开全体科室人员参加的讨论会，讨论风险因素，并制防控 措施并告知所有全体工作人员。 2 、强化班前会在风险防控中的作用：一是全院各科室、 各部门人员都要参加班前会，对科室、部门有什么风险，怎么 防范，要通报、排查，并立即通知相关部门进行处理：二是做 好交接班，上一个班有什么问题、有什么隐患、怎么处理的， 本班还要注意哪些事项、做哪些防范措施，都要交代清楚；三 是每一次班前会都要进行一次安全教育。 ( 二 ) 隐患排查治理情况 医院结合安全管理工作实际，把隐患排查治理与生产管理 相结合，与各科室、各部门的日常工作相融合，在运行过程中， 各科室、部门开展的各类检查、巡检等活动都是隐患的排查和 治理，形成一种自主的、动态的隐患排查治理机制。具体有以 下几种方式： 日检：科室领导、安全员和保卫人员每天巡查。 周检：医院每周组织一次安全检查和隐患排查。 月检：医院领导带队，每月在全医院范围开展一次安全检 查和隐患排查。 按照分级负责的原则，谁检查出来的隐患，就由谁下发整 改通知、督促落实，完成后进行验收，形成隐患排查治理的闭 环管理。 ( 三 ) 责任制落实情况 按照 “ 谁主管、谁负责 ” 和 “ 横向到边、纵向 到底 ” 的
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
全面解读陈润儿省长关于“双重预防体系”建设的讲话 近日，一则关于“双体系建设”的新闻格外引人注目。 11 月 8 日，河南省政府召开常务会议，研究审议《河南省风险隐患双重预 防体系建设行动方案》。陈润儿 省长在谈到“双体系建设”时特别强调了三段话： 第一，双重预防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过程 的重要措施，对构建事故控制体系十分必要。 第二，当前安全生产进入高水平发展阶段，要清醒认识到各行业存在的双重 预防体系建设与当前安全生产管理还不相适应、隐患存在可能得不到及时处理等 问题，时刻紧绷这根弦，加大风险辨识管控和隐患排查治理工作推进力度。 第三，要坚持试点引领、重点推进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安 全生产态势。严格落实工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底见效， 切实将我省安全生产工作提升到新高度。 关于“双体系建设”，这段表述可谓是“要言不烦，一语中的”。应该说， 理解了这段话，也就理解了“双体系建设”的深刻内涵和重大意义。 首先，什么是“双重预防体系”？ 陈润儿 省长的第一段讲话里着重强调了“双体系建设”的时代内涵，也就 是要立足于“解决根本问题”和“抓源头、抓过程”两个方面，前者回答了“是 什么”，后者回答了“怎么办”。其实，所谓“双体系建设”绝不是一个凭空而 生的“口号”，更不是一纸“流于形式”的报告，而是要“立足实际、解决问题” 的，这就是“双体系建设”的根本目标和根本任务。同样，“双体系建设”的实 现过程的也一定是“源头和过程”两个方面，一方面要从“源头”抓起真正做到“正 本清源”，另一方面要从“过程”抓起实现全流程动态可控。 众所周知，“双体系建设”的理念是国家层面的高瞻远瞩和深谋远虑，它是 立足于生产安全现实需求，旨在通过风险分级管控和隐患排查治理两个方面，全 力实现企业安全管理每一环节都夯实有效。 其中，“双体系建设”一个理解难点就是“风险分级管控”和“隐患排查治 理”的关系。其实，风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”，二者相 辅相成，互相促进。一方面，我们要根据风险分级管控的要求，确定相应的风险 点、危险源为隐患排查的对象；另一方面，我们可以通过隐患排查对风险进行补 充完善，又通过隐患治理做好“防患于未然”。 总之，“双体系建设”的核心就是“推动安全生产关口前移”，这就要求我 们必须要有足够的“超前辨识”和“过程管控”能力，通过构建一系列隐患排查 治理体系和闭环管理制度，最终实现安全生产纵深防御、关口前移、双重预控、 化“险”为夷！ 一言以辟之，“双体系建设”玩的是釜底抽薪，而不是扬汤止沸。 其次，“双体系建设”过程中面临什么样的问题？ 陈润儿 省长的第二段讲话中着重强调了“与当前安全生产管理还不相适应” 和“隐患存在可能得不到及时处理”两个方面的问题，简单来说，就是“不相适 应”的问题和“应对无方”的问题。 所谓的“不相适应”问题，就是我们老生常谈的“形式安全”问题。当前， 很多地方的“双体系建设”都搞成了“两层皮”：表面一套，背后一套；政府一 套，企业一套；体系文件一套，现场管理一套。甚至还有人还大言不惭说：“双 体系建设”就要虚虚实实，实实虚虚，一边喊口号，一边搞实效！ 所谓的“应对无方”问题，也是由“形式安全”所衍生，意即很多企业对于“双 体系建设”的理解出现严重偏差，因此把很多精力都花费在了“迎检工作”上面， 这其中花费了大量人力、物力、财力，所建设起来的都是一堆“文书台账”。 针对这样的乱象，我最近写过很多篇文章。上周，我就写了一篇《近期事故 频发背后：安全人该反思，某些人更该反思！》，其中怒斥了一些单位大搞“形 式安全”的歪风邪气，尤其是对于“双重预防机制”的混淆视听和流于形式，可 谓是当前各类安全问题的祸乱根源。 文末，我说了这样一段话： 这里面究竟是“一群聋子打电话”还是“一群哑巴演话剧”，亦或是“歪嘴 和尚乱念经”呢？不想，这句话得到了很多读者的认可，很多人都在后台或是群 内留言，可见对于此很多基层安全工作者都是忿忿不平。从中我们不难看出当前 “形式安全”主导下“双体系建设”的诸多乱象。 一方面，很多基层“安全人”还是很有责任担当的，他们作为一线工作者深 知责任重大，迫切希望能以“双体系建设”为契机，通过一系列先进的管理理念 和智能化工具真抓实干，全力确保企业安全落到实效。 另一方面，我们的一些“安全责任人”却是“拉大旗，作虎皮”：领导带队、 陪同众多、声势浩大，各项检查看似轰轰烈烈、风风火火，其实都是都是蜻蜓点 水、走马观花，一众人等现场转一圈、口号喊一喊，巴掌拍一拍，似乎每个人都 格外的满足，然而都是逢场作戏、自欺欺人的幌子。可悲可叹，可气可笑。诸种 怪象，引人深思；诸多心事，何人诉说？毋庸置疑，“形式主义”已经成了当前 安全工作的最大敌人！ 那么，究竟如何真抓实干搞好“双体系建设”呢？ 陈润儿 省长的第三段讲话无疑为我们指明了方向：一是要坚持试点引领、 重点推进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安全生产态势；二是要严格落实 工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底见效。这里面其实也是两层 意思，第一是要形成“全员化”，第二是要形成“层级化”。 所谓“全员化”，意即“双体系”建设绝非只是企业“安环人”的责任，而 是每一个安全生产人员的责任。所以我们在抓“双体系建设”过程中必须要明确 职责，通过责任分工、部门联动和层层管控，真正实现企业安全“全员、全域、 全时、全程”管理。 所谓“层级化”，意即“一级抓一级，层层抓落实”。这就我们需要在明确 责任分工的基础上，量化每一层级的安全工作任务，通过建章立制和真抓实干， 避免相互扯皮和工作推诿，规避安全盲点，强调流程管控，真正做到安全风险的 全流程管理。 其实，“双体系建设”所要实现的就是八个个字：环环相扣，层层递进！然
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度 1 目 的 通过将“两个体系”考核结果与员工工资薪酬相挂钩，以严格执行加油站制定的 各项风险分级管控和隐患排查治理管理制度，杜绝各类违章现象，引导员工建立 风险分级管控和隐患排查治理双体系，保障员工人生安全。 2 范 围 加油站所有员工及相关方成员。 3 职 责 安全管理人员负责一般风险分级管控和隐患排查治理活动的考核奖惩及业务相 关方风险分级管控和隐患排查治理活动执行监督考核；重大风险分级管控和隐患 排查治理责任事项的考核报负责人审批。 4 个人考核办法 (1)奖励 ①在生产经营中，模范地遵守加油站风险分级管控和隐患排查治理双体系规定的 各项安管理制度和操作规程，及时发现和排除事故隐患、纠正违章、提出合理化 建议，避免了重大事故的发生或在事故中积极投入事故抢险，方法得当，减少了 人员伤亡和财产损失的职工，给予奖励。 ②加油站奖励分为通报表扬、奖金、晋升工资等形式。 (2)处罚 ①风险分级管控和隐患排查治理管理网络和制度不健全，不认真执行和落实风险 分级管控和隐患排查治理双体系文件要求，应予通报批评，限期整改，对部门第 一责任人和分管负责人分别给予 50～100 元处罚。 ②部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡损失 1 万元以上的，对部门第一责任人、 分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 50～200 处罚。 ③发生重伤、群伤以及直接经济损失 5 万元以上的无伤亡事故，对部门第一责任 人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 100～1000 处罚，有直接责 任或情节严重者按相应制度执行。 ④生死亡以及直接经济损失 10 万元以上的无伤亡事故，对部门第一责任人、分 管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 1000～5000 处罚，有直接责任或 情节严重者按相应制度执行。 ⑤安全管理人员有下列情形之一，应给予 50～500 元的扣款，有直接责任或情节 严重造成事故，同时承担相应的事故责任。 A．岗位管辖范围内各项风险分级管控和隐患排查治理不到位，记录不完整。 B.隐患整改不及时、防范措施不得力，未对危险场所或操作提供安全操作规程。 C.对违章作业现象不及时制止，对当事人不及时进行安全教育（查现场记录）。 D.隐瞒事故或不按事故报告程序及时报告事故，事故发生后未按“四不放过”的 原则及时处理。 E.风险分级管控和隐患排查治理培训不到位。 F.不认真执行和落实风险分级管控和隐患排查治理双体系管理制度条款。 ⑥生 产作业人员（含有违章行为的管理人员）有下列情形之一的，应给予 50～500 元 的经济处罚，造成事故的承担相应的事故责任： A.不认真履行工作职责，工作中违纪违规。 B.风险分级管控和隐患排查治理制度执行不严，无完整记录。 C.伪造设备运行 记录、风险分级管控和隐患排查治理记录等记录。 D.生产作业过程中，不按安 全规程要求使用、维护劳保用品。 E.不认真执行风险分级管控和隐患排查治理双体系管理规定和安全操作、维修规 程。 (4) 员工年底两个体系考核不合格，次年基本工资不得增长，并根据考核情况 最高可降低 5%。 5 记录表格 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核记录表》 《风险分级管控和隐患排 查治理责任制考核奖惩汇总表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 作业任务、活 动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 开机前清理检查转动部位 各条皮带机所属区域 开机前清理下料转运溜槽 各条皮带机所属区域 皮带开机 各条皮带机所属区域 运行过程中巡检 各条皮带机所属区域 运行过程中清理溜槽粘料 各条皮带机所属区域 处置发生的运行异常 各条皮带机所属区域 当班任务完成停机 各条皮带机所属区域 翻车开始前检查确认 翻车机区域 牵引火车车皮（重车） 翻车机区域 重车进入翻车机翻卸 翻车机区域 推送翻卸后的空车至牵车台 翻车机区域 牵车机承载空车至轻调机推车位 翻车机区域 轻调机推送空车至空车待停线 翻车机区域 布料开机前检查清理 煤仓顶部 布料车行走定位、定点布料 煤仓顶部 停机 煤仓顶部 粉碎机开机前清理准备 破碎机区域 启动粉碎机上料运行 破碎机区域 停机 破碎机区域 开始配煤作业前检查准备 配煤盘区域 运行过程中巡检、操作空气炮 配煤盘区域 当班任务完成停机 配煤盘区域 推焦车移动 移门机摘对门 推焦杆推焦 清理炉门及尾焦 平煤 拦焦车移动 移门机摘对门 导焦 清理炉门及尾焦 熄焦车移动对位 清理卫生。 煤车授煤计量 移动对位 加煤 皮带开机 煤塔布料 点检维护 测温 温度调节 切换加热煤气 铁件调节与测量 将要修的炉门取换到炉门修理站 将炉门两侧的安全钩摘除，用卷扬慢 慢将炉门落下 清扫炉门焦油和石墨，将横铁大螺栓 清洗加油，各卡或压架加油紧固，有 损坏的部位进行更换 修完后启动卷扬将炉门慢慢拉起，炉 门立起到位后挂好安全钩，将钢丝绳 放松 维修炉头和机、焦侧喷补炉墙。 焦炉机焦侧 烟道及地下室作业。 烟道及地下室 焦炉炉顶及地下室 13 加煤车作业 焦炉炉顶 12 炉门修理 焦炉二层南北端台 11 焦炉热调作业 8 熄焦作业 焦炉焦侧 10 煤塔及皮带作业 焦炉炉顶 9 焦炉机侧 7 拦焦作业 焦炉焦侧 热修作业 布料小车运行 3 4 5 煤焦区域-炼焦单元 配煤盘运行 粉碎机运行 6 推焦作业 作业活动清单--煤焦区域 区域：煤焦区域-备煤单元 皮带机作业 翻车机运行 1 2 炉顶区域灌浆抹补。 焦炉炉顶区 除尘点检与维修。 除尘操作。 上升管拉盖清扫桥立管。 更换桥立管。 转动设备的清扫、加油、检修和检查 高空设备点检 有限空间内设备点检 煤气区域内设备点检 设备运行监控与操作 干熄焦车间 设备运行中的点检与维护 干熄焦车间 设备运行异常或故障处置 干熄焦车间 撒料清理 干熄焦车间 设备运行监控与操作 干熄焦车间 设备运行中的点检与维护 干熄焦车间 设备运行异常或故障处置 干熄焦车间 汽轮发电机运行监控及开、停机 干熄焦车间 设备运行中点检与维护 干熄焦车间 设备运行监控与操作 干熄焦车间 设备运行中的点检与维护 干熄焦车间 设备运行异常或故障处置 干熄焦车间 撒料清理 干熄焦车间 除尘设备的点检与维护 干熄焦车间 除尘器运行异常与放灰作业故障处理 干熄焦车间 13 21 煤焦区域-干熄焦单元 干法熄焦作业 余热锅炉回收作业 蒸汽发电作业 焦炭运输作业 环境除尘作业 17 18 19 20 除尘站 15 上升管作业 焦炉炉顶 14 除尘作业 16 设备点检作业 焦炉炉顶及机焦侧 热修作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：224 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的， 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双控机制”组织机构，明确企 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评定 验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 （80 分） 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料： 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 （20 分） 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容， 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容，主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
本文件《涂装工程安全评价导则2013-02-01 17_01》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：962 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头 粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现 象；托辊转动应顺畅无 异响；辊支架应固定牢 固无松动；托辊支架无 变形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动， 防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无 垃圾杂物 二级 较大 风险 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 1 袋收 尘风 机轴 承及 袋收尘轴承温度及润滑 正常，运行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 混合材输送（混合材输送-水泥调配站） 现有控 检查 项目 序号 SC-2- 01 SN-2- 02 SN-2- 03 SN-2- 04 风险 点 中型 板式 喂料 机 皮带 机 定量 给料 机 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护 罩牢固可靠、无开焊、 晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂 音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变 形、泄漏。焊缝无裂纹 。安全附件接口良好。 疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 4 空气 储气 罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时 泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ℃，无异常 振动及杂音；紧固无松 动；润滑油量正常 ；结 构零部件齐全，各部螺 栓无松动；防护罩齐全 三级 一般 风险 物体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及 间隙符合要求；联轴器 螺栓完整齐全无松动， 齿型联轴器润滑良好 三级 一般 风险 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安 全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象 四级 低风 险 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围 内＜3mm；紧固件齐全无 松动； 四级 低风 险 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 6 胶带 胶带无破损 三级 一般 风险 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库） 现有控 检查 项目 SN-2- 04 序号 风险 点 斗式 提升 机 SN-2- 05 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
辩识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 生产工具损坏 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 钩刀脱手伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料滴撒导致地面太滑 其它伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 生产机台置放杂物 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 烧碱触及人体 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 红矾触及人体 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料吸入口鼻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 纯碱溅入眼睛 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格B泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格FFA泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格LTD泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 和毛油滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 209滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 平平加滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料箱侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 醋酸桶侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 甲酸桶侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 酸桶遇明火 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 保险粉自燃 火灾 2 公司级 公司 公司负责人 外伸铁条意外扎人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 毛包歪包砸人 坍塌 4 班组、岗位 班组 班组长 员工搬运球 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 压球机转盘不稳 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 地坑坠落 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 染缸安全阀损坏 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽伤人 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 管道伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 （一）毛纺企业风险分级管控清单 磅料 装缸 辩识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 缸体伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 地面太滑 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 助剂管路泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 走台防护不当 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道外露 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 电器安全操作不当 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电机联轴器护罩缺失 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 设备顶部电机脱落 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 高温高湿作业 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 潜在火灾的发生 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 助剂泵运转异常 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 安全阀失灵 其他爆炸 4 班组、岗位 班组 班组长 碱接触 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 酸接触 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 保险粉取用存储及运输 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 配料桶搅拌中染液溅出 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 染色热水溅出 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 温度高 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 压辊伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 水槽烫人 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 分条器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 烘房 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 成球棒 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 下机球 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 屋顶风机坠物 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 空压气管路脱口 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 爬梯防护不当 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 拆除风道时不规范 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 轧车运转 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 导辊运转 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 烘筒温度高 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 自停器失灵 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 复洗 染色 条染车间
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：164 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般风险 其他伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） YL-1- 02 破碎机 检修作 业 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风险 起重伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般风险 起重伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风险 灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 3 车辆运行 距建筑物、其他车辆距 离过近 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或铲 斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 危险源或潜在事件 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 评价级别 风险分级 （二）原料辅材堆棚 风险点
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
作业活动清单 序 号 所属风险点 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行 变 2、检测采场内 空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。 3、对采场顶板以及围岩进行 浮石排除。 凿岩工/采场 2 设备启动前的检查维 护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大 灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对 作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场。 凿岩工/采场 3 钻孔凿岩 1、进入采场选择安全位置停放车辆，接好电源、水管 2、钻孔期间，严禁人员靠近。 3、根据施工设计，切采/落矿/掘进在采场顶板布 孔。 4、钻孔期间密切关注作业顶帮情况，发现异常立即停 止作业。 5、副钻人 员扒底，防止底板过高。 凿岩工/采场 4 停车 作业结束清理现场，将车停放至安全区域，作好记录。 凿岩工/采场 5 领取支用爆破物品 1、到临时炸药库领取爆破物品，作好记录。 2、将炸药、导爆管分车运输至作业点临时存放箱 爆破工/采场 6 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行 变 2、检测采场内 空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。 3、对采场顶板以及围岩进行 浮石排除。 爆破工/采场 7 装药 1、根据布孔情况，进行装药。 2、 装药期间注意顶板情况，发现异常立即停止作业。 3、装药期间严禁单人作业，必须一人监护一人装药 。 爆破工/采场 8 引爆 1、装配起爆药管、导爆管，连接好起爆器。 2、专人设好警戒，对现场以及周边作业区域清场。 3、引爆 爆破工/采场 9 退库 爆破结束，剩余爆破物品作好记录，立即退库。 爆破工/采场 10 作业前周边环境检查 1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内 顶邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦 。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增 加照明或行变 3、 检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时 4、敲帮问顶，采场顶板以 及围岩进行浮石排除。 铲运机工/采 场 11 设备启动前的检查维 护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大 灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对润滑部位进行及时润滑。 铲运机工/采 场 单位： 凿岩 爆破 铲运 12 铲装矿石 1、观察车周围，确认无障碍物和人员。 铲运机工/采 场 13 运输矿石 1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等 2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛， 靠右行。 3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下 坡时铲斗在前。 铲运机工/采 场 14 卸载矿石 低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。 铲运机工/采 场 15 停车 将车辆停放至安全区域，清理现场，作好记录 铲运机工/采 场 16 放矿前检查周边环境 1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井 口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情 况，确认安全后才能进行作业。 运输工/运输 巷 17 放矿 1、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人， 撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾 对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开， 避免撬棍和落石伤人。 运输工/运输 巷 18 处理漏斗堵塞 漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止 爬进去，要用竹竿爆破处理。 运输工/运输 巷 19 开车前检查 1、拉下总开关，切断电源进行检查；检查控制器（手 柄顺、逆转是否灵活）各部件是否良好，集电弓子磨损 情况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否 嘹亮。 2、检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病 3、挂车车钩装置是否有损坏。 4、车闸是否灵敏，车轮是否牢固 电机车/运输 巷 20 运矿 1、松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方 可接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手 把，使机车慢慢地起动。 电机车/运输 巷 铲运 井下运输漏斗放 矿 井下运输电机车 运矿
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.7 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 开机盘车 制氧机空压机 启动辅助油泵 制氧机空压机 启动后加载送气 制氧机空压机 送密封气 制氧机氧压机 送润滑油 制氧机氧压机 开机盘车 制氧机氧压机 启动后加载送气 制氧机氧压机 开机盘车 制氧机氮压机 启动辅助油泵 制氧机氮压机 启动后加载送气 制氧机氮压机 4 氮水预冷检修 空冷塔、水冷塔检修 氮水预冷 5 分子筛检修 更换分子筛 分子筛 开停机 膨胀机 送气加温 膨胀机 扒装珠光砂 制氧机空分塔 排液 制氧机空分塔 加温 制氧机空分塔 8 制氧机运行监控 运行监测 制氧机空分塔 启动 制氧机液体泵 阀门操作 制氧机液体泵 液体蒸发 液氧储槽 充液 液氧储槽 排液加温 液氧储槽 开停机操作 液化装置 加温 液化装置 开机盘车 氧压机 启动辅助油泵 氧压机 启动后加载送气 氧压机 开机盘车 氮压机 启动辅助油泵 氮压机 启动后加载送气 氮压机 开机盘车 压缩风空压机 启动辅助油泵 压缩风空压机 启动后加载送气 压缩风空压机 水泵开停机 循环水泵 水泵巡检 循环水泵 凉水塔巡检 循环水泵 球罐巡检 气体球罐 停送气阀门操作 气体球罐 17 运行点检 运行点检 各区域 火种检查 液体充装区 安全附件检查 液体充装区 车况检查 液体充装区 罐体检查 液体充装区 余压检查 液体充装区 连接充装管 液体充装区 打开液体阀门 液体充装区 管道置换 液体充装区 6 制氧机氮压机开停机操作 制氧机氧压机开停机操作 制氧机压机开停机操作 气体球罐 16 15 14 13 12 11 19 18 1 2 3 膨胀机开停机 空分塔检修 液体储槽使用及维护 液氧泵开停泵操作 10 9 7 液化装置操作 氧压机操作 氮压机开停机操作 空压机开停机操作 水泵操作 液体运输车辆进厂检查 液体充装 作业活动清单 区域：气体厂 充装过程监护 液体充装区 关闭充装阀门 液体充装区 拆卸充装管道 液体充装区 车辆管道、阀门密闭 性检查 液体充装区 充装重量复查 液体充装区 气瓶附件检查 气瓶充装站 气瓶油污检查 气瓶充装站 气瓶检验有效期检查 气瓶充装站 瓶体外观检查 气瓶充装站 可燃气体检测 气瓶充装站 瓶内余压检测 气瓶充装站 检查登记 气瓶充装站 气瓶运至充装台，连 接充装管 气瓶充装站 挂防倒链 气瓶充装站 打开充装阀门 气瓶充装站 检测充装温度 气瓶充装站 关闭充装阀门 气瓶充装站 拆卸充装软管 气瓶充装站 松开防倒链 气瓶充装站 23 气瓶出厂检查 气瓶出厂前检查 气瓶充装站 气瓶装车 气瓶运输车辆 气瓶卸车 气瓶运输车辆 仪器准备 化验室内 试样分析 化验室内 样品处置 化验室内 取样分析 制氧机主冷、液氧储 槽 试样分析 化验室 样品处置 化验室 药品配置 化验室 取样 水泵房凉水塔、排水口 试样分析 化验室 动火作业 检修作业点 受限空间 检修作业点 合隔离开关 配电室 合断路器 配电室 断开断路器 配电室 断开隔离开关 配电室 31 低压电气设备送电作业 合断路器 配电室 32 低压电气设备停电作业 断开断路器 配电室 验电及安措 用电区域 电机接线检查 用电区域 电机清扫 用电区域 验电及安措 变压器室 电机接线检查 变压器室 电机清扫 变压器室 35 电气设备点检 点检 电气设备区域 36 电缆隧道点检 点检 电缆隧道 摇测绝缘 配电室 合隔离开关 配电室 合断路器 配电室 断开断路器 配电室 27 26 25 24 22 21 20 19 变压器检修 高压电机开机操作 37 34 33 28 29 30 乙炔分析作业 水质化验 安全检测 高压电气设备送电作业 高压电气设备停送电作业 电机检修 液体充装 产品分析作业 车辆出厂检查 气瓶充装 气瓶运输 气瓶进厂检查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：171 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
本文件《涂装企业事故应急预案编制要求2013-02-01 17_01》没有可以预览的文本内容。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：1010 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
通过近期文件观察河南省“双重预防体系”建设的动向和目标 近日，「河南省应急管理厅」的一份文件引起了身边很多安全同仁的热议。 在这份《河南省工贸行业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案》中， 除了明确工贸行业“双重预防体系建设”（以下简称“双体系建设”）的工作目 标、实施步骤和主要任务之外，其中特别强调了这样一句话：要切实将“双体系 建设”与信息化有机融合，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化。 对此，很多河南的安全行业朋友一方面踌躇满志，亟待通过政策调整真正实 现安全人应有的地位和尊严；另一方面也充满焦虑和迷茫，毕竟最近河南省关于 “双体系建设”的文件可谓是“层层密密”，人们不自禁会心起疑惑：①为何河 南的“双体系建设”骤然形成了乌云密布的高压督导之势？②下一步的省内安全 形势该如何发展？③“双体系建设”究竟要怎样才能真抓实干？ 今天，我们就带着这些问题，紧密结合近期一系列督导文件，不妨对河南省 “双体系建设”的未来之势做一番思考。 毋庸置疑，河南省近来关于“双体系建设”的动作确实有点大，各种督导性 政策文件可谓是三令五申、千叮万嘱。有人总结说，现在的体系建设已形成了“亮 明决心态度，明确责任任务。层层传导压力，严抓工作落实”的新常态。简而言 之，就是“从严从实，狠抓不懈”。 我们不妨看看近一个月河南省的各类督导文件和讲话精神。 11 月 8 日，陈润儿 省长在省政府常务会议上的一番讲话吹响了行动号角， 他特别强调：双重预防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过 程的重要措施，要坚持试点引领、重点推进，严格落实工作责任，层层传导压力， 确保工作落实落地、见底见效，切实将我省安全生产工作提升到新高度。 11 月 17 日，《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案》 出台。这堪称是河南下一阶段“双体系建设”的指导性纲领，其中明确了各地、 各有关部门在各行业、各类园区全面推进双重预防体系建设过程中的实施步骤和 目标任务，更是强调要在 2020 年建立覆盖各地区、贯穿各行业（领域）的双重 预防体系和可考核、可智控、可追溯的新型监管机制。 11 月 26 日，在“行动方案”的基础之上，河南省又印发《关于巩固提升全 省危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见》，明确了实现 “双体系”工作全员参与、责任落实、安全意识和工作技能的“四个有效提高” 和安全监管方式、企业安全管理方式“两个转变”，明确提出“双体系建设”要 实现可视化、信息化和数字化的具体要求。 12 月 7 日，河南省副省长 刘伟 调研洛阳市双重预防体系建设工作时指出， 安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设是实现“本质安全”的重要 途径，必须扎实做好这项工作。看到工作人员用手机扫描二维码来确定风险等级 和隐患排查情况，刘伟对此表示肯定，并指出一定要做好信息化，将隐患排查与 安全监管信息平台相融合，实现同步动态管控。 除此之外还有一件大事，就是 11 月 29 日「河南省应急管理厅」正式挂牌成 立。 综上所述，我们不难发现河南省“双体系建设”工作如火如荼开展的背后， 一个全新时代已然是呼之欲出。很多人对此的解读是——河南省的“双体系建设” 正在“突然提速”或是“弯道超车”。其实并不尽然，因为这并不是一次“心血来 潮”的体系建设行动，这不过是在稳步推进的过程的“深思熟虑”罢了。换句话说， 作为全国率先启动“双体系建设”的省份，河南省从来就没对“双体系建设”轻 视和松懈过，甚至说一直以来都是从严从实，狠抓不懈。早在 2016 年的《河南 省安全生产“十三五”规划》中，就明确指出要在五年内实现全省责任全覆盖、 管理全方位、监管全过程的“双重预防机制”标准体系建设。 今年来，河南省更是“不遗余力”的狠抓双体系建设，先后制定了《河南省 安全生产事故隐患排查清单》、《全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意 见》等一系列政策法规。我们不妨看一组数据： 截止 2018 年 11 月，河南省通过省安全生产综合监管平台上传双预控数据的 危险化学品企业已达到 10144 家，危险化学品安全风险管控和隐患排查治理双重 预防体系建设取得阶段性成果。 今年以来，河南省各级安全监管部门督查企业 5020 家，因双预控工作处罚 企业 90 家，罚款金额达 160.9 万元。全省危险化学品“生产单位”双预控开展 率达到 97%，风险管控完成率为 86%，隐患排查清单完成率 94%；“经营单位” 的这 3 项数据分别为 92%、78%和 79%;“使用单位”这 3 项数据分别为 83%、66% 和 71%。 从这些数据我们不难看出两点，一是河南省长期狠抓“双体系建设”的过程 中取得了阶段性成效；二是河南省的“双体系建设”还任重而道远，尤其是在形 式安全向本质安全转变的重要阶段，合理有效的转型破局已是刻不容缓。 也正是基于此，省政府层面才在最近的文件里三令五申，从严从实狠抓“双 体系建设”落到实处。这里面其实也就是三个层面的原因： 一是随着前期“双体系建设”工作的夯实开展，现阶段双体系建设已经有了 实现质变的重要量变积累，也就是已经具备了实现重大突破的现实基础； 二是当前有“形式安全”大行其道的趋势，“双体系建设”已经到了务必狠 抓实效的关键时间节点，尤其是最近“形式安全”滋生催生了一系列安全事故的 发生，我们的体系建设必须要加快步伐，实现向“本质安全”的重要跃进； 三是随着“河南省应急管理厅”的挂牌成立，应急管理系统的机构改革任务 已取得阶段性成果，这也是“大安全”时代的必然趋势，下一阶段势必加强工作 统筹狠抓“双体系建设”落实，确保全省安全生产水平迈向新台阶。 所以对于安全人来说，大势所趋之下，请务必顺势而为。 那么，我们究竟该如何扎实有效的开展好“双体系建设”呢？ 通过这一系列的政策法规文件，我们不难看出河南省关于推进“双重预防体 系建设”的决心和态度，其实纵观这些文件精神，我们也不难看出下一步工作的 主要方向： 第一，“双体系建设”最终实现的一定是“本质安全”。所以我们必须力戒“形 式安全”和“纸面安全”，这就要求我们深刻领悟“本质安全”的要义和宗旨， 一方面要从“源头”抓起真正做到“正本清源”，也就是明确岗位职责和责任分 工，形成全员参与的常态；另一方面要从“过程”抓起，也就是要强调动态流程 管控模式，量化每一层级的任务，实现全流程动态可控，真正做到安全工作的“无 缝式”全流程管理。 当然，政府层面既然已经“亮明决心态度，明确责任任务，层层传导压力，
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 细纱 机 设备设施风险分级管控清单 1 管控层级 责任单位 管控措施 责任人 应急处置措施 个体防护措施 风险点 检查项目 标准 评价 级别 备注 单位：毛纺 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管理措施 培训教育措施 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 剪刀 正常 4 低 其他伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 倂线 机 2 3 络筒 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：137 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
引领槽车倒 车时离车距 离近 4级 低风 险 车辆伤害 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 查看来料温 度未抓稳 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 抬金属软管 未抓紧 4级 低风 险 物体打击 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 连接氮气时 未抓紧扶手 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 打料过程 中，未正确 开关阀门 4级 低风 险 其他伤害 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备应急药 品药箱/担架 班组级 聚合车间 班组负 责人 现场启动打 料泵，线路 老化打火 3级 一般 风险 触电、火 灾 1、安装警示 标识风险点 告知；3、安 全员定时巡 检，发现隐 患及时处理 制定触电应 急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 配备绝缘鞋 、绝缘手套 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负 责人 化验取样， 未正确切换 现场阀门 4级 低风 险 其他伤害 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备橡胶手 套/一次性手 套 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 1 名称 单位:纤维 作业活动风险分级管控清单 个体防护措 施 备注 工程技术措 施 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 名称 编号 类型 应急处置措 施 序号 责任单位 责任人 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层 级 管理措施 培训教育措 施 打料完成， 拆卸金属软 管 3级 一般 风险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，拆卸 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 将金属软管 吊起，未吊 稳进行控料 4级 低风 险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，吊起 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 连接蒸汽进 行加热 4级 低风 险 灼烫 1、悬挂安全 警示牌；3、 按照操作规 程，严禁人 员在加热时 触碰管道， 必要时配备 隔热手套 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备隔热手 套 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 原料泄漏 3级 一般 风险 中毒和窒 息 1、设置危险 警示牌；3、 安全操作规 程明确，配 备防毒面具 、防护手套 进行现场清 理，必须保 证现场清理 干净 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防护手 套、防毒面 具 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 罐顶呼吸阀 检查未抓紧 扶手 4级 轻度 危险 高处坠落 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 使用液压车 领料未按正 确操作步骤 操作 4级 低风 险 机械伤害 佩带防护用 品，定期检 查设备情 况，及时处 理问题 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 防护手套、 防护用品 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开胺 投料间 排风机 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00