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化学品安全技术说明书(MSDS)-氢氧化镍

氢氧化镍化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称: 氢氧化镍 化学品英文名称: nickel hydroxide 中文名称 2: 二氢氧化镍 技术说明书编码: 2658 CAS No.: 12054-48-7 分子式: Ni(OH)2 分子量: 92.73 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氢氧化镍 12054-48-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氢氧化镍 12054-48-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氢氧化镍 12054-48-7 第三部分:危险性概述 健康危害: 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺 激作用。接触后,可引起敏性皮炎和湿疹 。镍化合物属致癌物。 环境危害: 对环境有危害,对水体可造成污染。 燃爆危险: 本品不燃,具强刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止 ,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物: 氧化镍。 灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。 不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬 尘,小心扫起,收集运至废物处理场所处 置。大量泄漏:收集回收或运至废物处理 场所处置。 第七部分:操作处置储存 操作注意事项: 密闭操作,提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训,严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防 毒衣,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 氧化剂、酸类接触。配备泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应氧化 剂、酸类分开存放,切忌混储。储区应备 有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 0.5(Ni)(mg/m3)(建议值)(mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3): 0.05(Ni)(mg/m3) TLVTN: 0.1mg(Ni)/m3 TLVWN: 未制定标准 工程控制: 严加密闭,提供充分的局部排风。 呼吸系统防护: 可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具( 全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护: 穿胶布防毒衣。 手防护: 戴橡胶手套。 其他防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分:理化特性 外观性状: 苹果绿色无定形粉末或结晶。 熔点(℃): 无资料 沸点(℃): 无资料 相对密度(水=1): 4.15 相对蒸气密度(空气=1): 3.2 饱和蒸气压(kPa): 无资料 燃烧热(kJ/mol): 无意义 临界温度(℃): 无意义 临界压力(MPa): 无意义 辛醇/水分配系数的对数值: 无资料

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2025-09-29 价格:¥2.00

化学品安全技术说明书(MSDS)-氧化镍

化镍化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称: 氧化镍 化学品英文名称: nickel oxide 中文名称 2: 一氧化镍 英文名称 2: nickelous oxide 技术说明书编码: 1318 CAS No.: 1313-99-1 分子式: NiO 分子量: 74.7 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化镍 1313-99-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化镍 1313-99-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧化镍 1313-99-1 第三部分:危险性概述 健康危害: 本品对皮肤的影响在生产中较为常见,主 要表现为皮炎或过敏性湿疹。皮疹有强烈 的瘙痒,称镍痒症。镍工可患过敏性肺炎 、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功 能不全等。镍有致癌性。 燃爆危险: 本品不燃,有毒,具致敏性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入: 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给 输氧。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物: 自然分解产物未知。 灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服 。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至 安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布 覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置 。 第七部分:操作处置储存 操作注意事项: 密闭操作,局部排风。操作人员必须经过 专门培训,严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防 毒衣,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。应酸类、食用化学品分开存放,切 忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏 物。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3): 0.5(按 Ni 计)(mg/m3) TLVTN: 1mg/m3(按 Ni 计) TLVWN: 未制定标准 监测方法: 火焰原子吸收光谱法;α-糠偶酰二肟比色 法 工程控制: 密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护: 可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具( 全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护: 穿胶布防毒衣。 手防护: 戴橡胶手套。 其他防护: 尽可能减少直接接触。工作完毕,淋浴更 衣。 第九部分:理化特性 主要成分: 纯品 外观性状: 绿色粉末。 熔点(℃): 无资料 沸点(℃): 无资料 相对密度(水=1): 6.6-6.8 相对蒸气密度(空气=1): 无资料 饱和蒸气压(kPa): 无资料 燃烧热(kJ/mol): 无意义 临界温度(℃): 无意义

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:38.9 KB 时间:2025-09-29 价格:¥2.00

化学品安全技术说明书(MSDS)-氯化镍

化镍化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称: 氯化镍 化学品英文名称: nickel chloride hexahydrate 中文名称 2: 氯化亚镍 英文名称 2: nickel dichloride 技术说明书编码: 2573 CAS No.: 7791-20-0 分子式: NiCl2・6H2O 分子量: 237.73 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氯化镍 7791-20-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氯化镍 7791-20-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氯化镍 7791-20-0 第三部分:危险性概述 健康危害: 接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。 吸入本品粉尘,可发生支气管炎或支气管 肺炎、过敏性肺炎,并可发生肾上腺皮质 功能不全。镍化合物属致癌物。 环境危害: 对环境有危害,对水体可造成污染。 燃爆危险: 本品不燃,有毒。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止 ,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 遇钾、钠剧烈反应。受高热分解放出有毒 的气体。 有害燃烧产物: 氯化氢。 灭火方法: 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 :雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩,穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,小心 扫起,置于袋中转移至安全场所。大量泄 漏:收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置储存 操作注意事项: 密闭操作,局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训, 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜 ,穿橡胶耐酸碱服,戴乳胶手套。避免产 生粉尘。避免过氧化物、钾接触。配备 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应过氧 化物、钾、食用化学品分开存放,切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 0.5(Ni)(mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3): 0.05(Ni)(mg/m3) TLVTN: 0.1mg(Ni)/m3 TLVWN: 未制定标准 工程控制: 密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护: 空气中粉尘浓度超标时,建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时, 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。 手防护: 戴乳胶手套。 其他防护: 工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要 洗手。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分:理化特性 外观性状: 绿色片状结晶,有潮解性。 熔点(℃): 无资料 沸点(℃): 无资料 相对密度(水=1): 1.921 相对蒸气密度(空气=1): 无资料 饱和蒸气压(kPa): 无资料 燃烧热(kJ/mol): 无意义 临界温度(℃): 无意义

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2025-09-30 价格:¥2.00

AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程2015-06-12 16_51

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分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:2.68 MB 时间:2025-12-15 价格:¥2.00

焊接工艺防尘防毒技术规范2013-02-01 17_41

本文件《焊接工艺防尘防毒技术规范2013-02-01 17_41》没有可以预览的文本内容。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:999 KB 时间:2025-12-28 价格:¥2.00

AQ 4237—2014 焊接烟尘净化器通用技术条件2014-03-21 16_30

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分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:1.11 MB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00

焊接工艺防尘防毒技术规范2011-08-31 17_32

ICS 25.160.10 C 70 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 4214—2011 焊接工艺防尘防毒技术规范 Guidelines of dust and poison prevention and control (送审稿) 2011-7-12 发布 2011-12-1 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ AQ 4214—2011 I 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 一般要求.............................................................................2 5 工艺和焊接材料.......................................................................2 6 粉尘和有毒气体的防护.................................................................3 7 受限空间防尘防毒.....................................................................3 8 个体防护措施.........................................................................4 9 管理措施.............................................................................5 10 事故应急处置措施....................................................................5 11 职业健康监护........................................................................5 附录 焊接作业尘毒职业危害因素...........................................................6

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:112 KB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00

生产管理知识-关于焊接方法中无铅锡问题对策

关于焊接方法中无铅锡问题对策 随着产品小型化,高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的急速发 展,伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了,因此必须重新研究 焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域,微细化程度高且多种 多样的手工焊机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接,我们想就焊接机器人手工焊的锡焊接方法中面临的问 题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无铅锡焊接的对 策: ①锡丝飞溅对策;②漏焊、短接等的对策;③烙铁头氧化及助焊剂碳化 的防止;④烙铁头寿命的延长;⑤对产品的热影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE-51《Sn- Ag3-Cu0.5》。 2 研究内容 2.1 焊接温度的上升锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称:锡丝),则锡丝中的助 焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所周知,跟以前 的共晶锡丝相比,无铅锡丝的溶点高。然而,锡丝中所含有的助焊剂会因为 温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到重视。可以认为如果按无铅锡 丝的溶点来提高烙铁头温度,助焊剂的活性反而会降低而失去作业性。(注: 开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力,比 用于手工焊的锡丝在一定程度更具有耐热性。) 通常,烙铁头温度多被设定在 320~340℃上下,比锡丝的溶点高 150℃左 右。此时,锡丝的温度若室温一致视为 25℃,那么两者的温度差则为 300 ℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃,温度差就变得更大,对锡丝的热冲 击也就更大。我们做了以下实验,把烙铁头温度分别设定为 320℃和 400℃, 往烙铁头上送同量的锡丝,观察锡球、助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、 图 2 所示。经观察,烙铁头温度设定为 400℃,飞溅很明显地增加。由此可知, 高温时的热冲击是造成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么,应该如何去缓和此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅,虽然有把锡丝送 入 V 形槽的方法,但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化,所以不能称之为 万全。因此,下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中,通过加热器一边加热一边送锡的照片。 如图所示,在对锡丝进行预热的情况下,我们做了相同的飞溅实验。结果, 没有对锡丝进行预热时相比,具有很明显的差别。 比较图 1 图 4、图 2 图 5,可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。由 此可知,对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。 另外,如果烙铁头送锡部件相接触,烙铁头的热量就会被夺走而造成温度 下降。往烙铁头送锡,烙铁头的温度就会如图下降。(图 6)在无铅焊接情况下,

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压力管道自动焊焊接工艺导则(doc 11)

浙 江 天 洁 矽 钢 有 限 公 司 企 业 标 准 HYDBP409-2004 压力管道自动焊焊接工艺导则 2004—04—01 发布 2004—04—01 实施 浙江天洁矽钢有限公司 发布 II 前 言 本标准主要起草人: ××× 本标准审核人: ×××、×××、×××、××× 本标准批准人: ××× 本标准自 2004 年 04 月 01 日发布,04 月 01 日起在全公司范围内试行。 本标准由公司工程部负责解释。

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生产作业改善计划表

第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人员

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焊接切割安全(DOC16)

焊接切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接切割安全》对 GB 9448—1988 《焊接切割安全》进行修订的,在技术要素上之等效;在具体技术内容方面有如下 变动: ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同,在引用相关标准技术 内容的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动; ——ANSI/AWS Z49.1《焊接切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结 合我国的实际国情均做了适当删改; ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI/AWS Z49.1《焊接切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容; ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作,故删除了原标准中操作基本无关 的内容及特殊的安全要求,如:登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等; ——根据技术内容的编排需要,本标准增加了附录部分。 本标准自实施之日起,同时代替 GB 9448—1988。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 均为提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人:朴东光、张伶。 第一分篇 通用规则 1 范围 本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的 基本原则。 本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管 GB/T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管 GB/T 3609.1—1994 焊接眼、面防护具 GB/T 4064—1983 电气设备安全设计导则 GB/T 5107—1985 焊接和切割用软管接头 GB 7144—1985 气瓶颜色标记 GB/T 11651—1989 劳动防护用品选用规则 GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求 GB 15579—1995 弧焊设备安全要求 第一部分:焊接电源 GB 15701—1995 焊接防护服 GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准 JB/T 5101 一 1991 气割机用割炬 JB/T 6968—1993 便携式微型焊炬 JB/T 6969—1993 射吸式焊炬 JB/T 6970—1993 射吸式割炬 JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 JB/T 7947—1995 等压式焊炬、割炬 3 总则 3.1 设备及操作 3.1.1 设备条件 所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态,存在安全隐患(如:安 全性或可靠性不足)时,必须停止使用并由维修人员修理。 3.1.2 操作 所有的焊接切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用,并且还必须符 合本标准要求。 3.2 责任 管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。 3.2.1 管理者 管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内 容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如:安全培训教育、 口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全措施。 管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对 所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、 焊机、焊钳及人员防护装置)。 3.2.2 现场管理及安全监督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。这些监督人员必须对设备的安全 管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时,他们还可担负其它职责,如:现 场管理、技术指导、操作协作等。 监督者必须保证: ——各类防护用品得到合理使用; ——在现场适当地配置防火及灭火设备; ——指派火灾警戒人员; ——所要求的热作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合,监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织 消灭可能存在的火灾隐患。 3.2.3 操作者 操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件,并懂得将要实施操作时可能产 生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备,使之不会对生 命及财产构成危害。 操作者只有在规定的安全条件得到满足;并得到现场管理及监督者准许的前提下, 才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时,操作者可以连续地实施焊接

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現場管理改善Q&A –TPM 及 5S(DOC 18页)

現場管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S 设备管理‧TPM 評價設備管理狀態的方法有許多的種類,既有直接指標,也有間接指標。    再是,因指標不同,既有與製造現場相連結的東西,也有維護保養部門相 關的東西。在此試著進行分類: 1. 表示設備管理狀態的指標 (1)表示設備管理狀態的指標 ○設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間)/作業時間〕(%) 1 ○每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(%) 2 ○每小時加工量=〔(生產量-材料費)/作業時間〕(%) 3 (2)關於設備的故障停止時間=停止時間(H/月) ○每1個月因故障停止時間=停止時間(H/月) 1 ○每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月) 2 ○故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H) 3 ○故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(%) 4 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環,必須評 價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。 Q77 A ○每個月長時間(3H 以上)故障件數=件數/月 5 ○每個月短暫(局部)停止件數=件數/月 6 ○由故障引起的品質不良率=不良率真%) 7 ○故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(%) 8 ○初期故障件數(件) 9 (3)關於設備的維護保養的指標 ○每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月) 1 ○每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(%) 2 〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕 ○每台製造成本的維護保養(保金)費=〔維護保養費/製造成本〕(%) 3 每臺生產數量的保養費=〔保養費/台數〕 (千日元/台)或〔保養費/吨〕 ( ○ 4 千日元/吨) ○每1個保全人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人) 5 ○每台設備原價的保養費=〔保養費/設備買价〕(千日元/千日元) 6 ○保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元) 7 (4)其它的指標 ○故障損失金額=減產金額+保養費(千日元) 1 ○故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(%) 2 ○決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(%) 3

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現場管理與改善

现场管理改善 1/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 改 善 (要 点) 一、 一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础十大项目 2. 基础 1:正确的现场管理意识     ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3.中国企业急需进行的“四化” 二.现场管理十大项目之一:经营管理 1.整体工作的推进体系 2.方针计划的展开 3.管理项目 4.静态管理动态管理 5.目标 6.报告例会 三.现场管理十大项目之三:品质管理 1. ISO9000 系列能造就一流品质吗? 2. 现代品质管理体系(MQM) ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3. 何为「有效」的对策 4. 「无意识差错」的产生及防止 现场管理改善 2/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 5. 品质保证的 3 个阶段 6. 如何进行过程控制确保优良品质 7. 统计的品质管理 8. 杜绝差错的产生:配料生产方式 四.现场管理十大项目之四:效率管理 1.个别效率整体效率 2.追求卓越的综合效率 3.如何提高瓶颈工序的生产率 五.现场管理常用的 3 大工具 1. 工具 1:作业标准化 2. 工具 2:目视管理 3. 工具 3:管理看板 六.综合讨论问题解答

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XX厂生产部出现的部份问题及改善建议对策

盈泰厂生产部出现的部份问题及改善建议对策 一 作业方法的部份问题 1 现有的作业指导书不健全,有新磨浆机未编制好作业指导书(有出现打烂齿轮现象)。 改善方法:健全作业指导书。 2 遍制好的作业指导书未贴在机台上。 改善方法:将作业指导书贴在机台上。 3 很少作业指导书的培训,员工作业大多数凭经验,作业指导书未起到真实的作用。 改善方法:加强作业指导书的培训和培训考核。 4 作业记录表格也有填错现象,提供数据不准确。 改善方法:加强培训和培训考核。 5 公司先前建立的作业管理文件,结构不清晰,后续在编写中一一完善. 二 安全生产的问题 1 生产部缺乏现场安全生产作业培训,缺少安全提示牌。 改善方法:加强培训和培训考核。 2 滤水池上内侧无扶手栏,如水池放完水时高达数米,万一员工不小心掉下去后果不堪设想。 改善方法:及时装上围栏,挂上警示牌。 三 机台的问题 1 设备无保养记录,难以监督机台真实保养状况 。 改善方法:编制好机台保养记录表,及时培训实施。 2 机台上无安全警告牌及作业指导书。 改善方法:及时挂上。 四 现场管理的问题 1 7S 的执行力度有待加强监督检查。 五 人的问题 1 生产部的员工大多数都未受过高等教育,工作自主意识低,工作态度有待加强改变。 2 班组长的沟通、执行、管理能力有待加强培训。

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生产管理文件集合-生产作业改善计划表

第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人 员

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企业安全生产相关培训PPT-AC焊接不良下降

Division : YOOWON 品质部 G/B Name : ------ 王剑 A/C 焊接不良下降 通过确保最佳条件达成目标 柳 原 电 子(苏 州)有 限 公 司 YOOWON ELECTRONICS(SUZHOU)CO.,LTD YOOWON ▣ 焊接不良率高 → 修理数多,生产性低下 ▣ 焊接不良高→ 资材浪费多,生产成本上升,公司竞争力下降 ▣ 焊接不良高→现场5S不良,品质不良易发生 PROJECT促进背景 现在的问题 VOB ▣ 顾客不良多,影响公司形象,造成销售数下降,公司利润下降 ▣ 焊接不良高→生产性低下,作业者加班多,作业者疲劳度增加,缺勤率上 柳 原 电 子(苏 州)有 限 公 司 YOOWON ELECTRONICS(SUZHOU)CO.,LTD YOOWON

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企业安全生产相关培训PPT-5S运动是工厂改善的第一步

5S运动是工厂改 善的第一步 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全 面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管 圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練 TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動 化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、 TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素 質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久 久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造 成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不 結束營運.

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企业安全生产相关培训PPT-5S運動是工廠改善的第一步

5S運動是工廠改 善的第一步 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全 面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管 圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練 TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動 化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、 TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素 質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久 久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造 成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不 結束營運.

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JBT 4709—2000 钢制压力容不得器焊接规程

1 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容不得器焊接规程 钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2 2000—08—15 发布 2000—10—01 实施 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 发布

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企业安全生产相关培训PPT-TPM实务改善生产管理的利器

Blue Moon Co., Ltd. TPM实务 ——改善生产管理的利器 Blue Moon Co., Ltd. • 推行改革,就要给每个人 换脑,如果不换脑就要换人。 ——邓小平

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以TQM改善企业体质

1 一、以 TQM 改善企业体质 (一)近年来客观环境对企业的冲击 1. 台币升值 2. 人工成本的上升 3. 劳工不足 4. 保护主义 5. 自由化 6. 劳工意识的抬头 7. 消费者及环保意识抬头 8. 社会不安定 (二) 企业应有强健的体质─ 即使低成长时代也能生存发展 1. 能守─合理化─降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2. 能攻─不断适时推出市场需求的新产品 3. 人和─企业经营方针能集结全员力量,为(一)、(二) 项的基础。 2 (三) TQM 是强化企业体质的有效工具 1. 调查日本企业引进TQM的目的时,发现以┌强化企业体 质┘为第一目的者最多. 2. 戴明奖实施奖获奖公司引进 TQM 之目的,如次页。 3. TQM 可促使下列体质改善 (1)发掘问题 (2)重视计划 (3)重视过程 (4)重点指向 (5)重视事实 (6)全员有体系(system)指向

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企业安全生产相关培训PPT-丰田式改善力(PPT 81页)

TOYOTA WAY KAIZEN 丰田式改善力 序 章 精 神 的 承 继 创业精神一旦动摇时企业就要面临危机 承继事物传给年轻世代才算是报恩 最重要的是传承培育人才的环境

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车身生产部焊接手册(doc21)

焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名 日期 编制 审核 批准 目录: DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 第 2 页 共 21 页 一、概述 二、适用范围 三、参考依据 四、职责 五、内容 1、焊接工艺的制订及更改流程 1.1 焊接参数的选择 1.2 车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3 焊接工艺的更改 2、质量控制流程 3、电极的选用、修磨及更换 4、焊接质量的检查 4.1 焊接质量的判定标准(点焊、弧焊、 螺柱焊、凸焊) 4.2 无损检测 4.3 破坏检查 5、返修程序 车身生产部焊接手册 一、 概述 返回目录 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15

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企业安全生产相关培训PPT-“5S”现场管理培训系列之XX彩印现场改善篇PPT71

“5S”现场管理培训系列之 ——中成彩印现场改善篇 基层管理人员管理技能提升 ----XX国际管理顾问有限公司 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪 六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也 可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生 产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、 提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高 员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不 到的效果。 “5S”的起源

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企业安全生产相关培训PPT-5s推动工厂改善的摇篮(2)

1‹#› 健峰管理技术研究院 推动工厂改善的摇篮-5s 2‹#› PQCDS 生产 「是使客户对期望的产品、以最好的质量、 最快的速度、最大的安心感、最低廉的价 格」去购买。 P Q S C 藉着测底实施5S可使服务质量提高,生产力也会增加 1.5倍 1.5倍 D

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