剪板机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动 2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无 爬行、停滞、振动和明显的冲击现象 3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀 4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上 5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便 6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧 7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象 8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施 9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡 10 挡料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠并有完整的挡料退让机构 11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠 12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器 脱开后，制动器才合上 13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互 联锁、灵敏、可靠，压缩空气无泄漏现象 14 气动摩擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好 15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况 16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的 75% 17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动 18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠 19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象，气体管路系统中无泄漏现象 20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置 21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示装 置 22 工作时，油箱内油温低于 50℃，连续满负荷工作 24h 以后，应低于 60℃ 23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠，无铅封的压力表禁止使用 24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声，剪板机空运转的噪声低于 90dB（A) 25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳 26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠 27 露于床身外的传动齿轮、胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位 均有防护装置 28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板 29 设备检 查 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施 30 遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相 当，并能防止进入剪切、压料的危险区；便于观察和操作，且不易被操作者任意拆 除；不与机床运动部位相接触；活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁；固定式防 护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启 31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固；电气连接良好，导线接头有防松措 施；有振动影响的电器有防震措施 32 气动控制系统应有紧急停车按钮 33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以 免他人操作 34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密，压紧螺钉（或门锁）齐 全、紧固，内部保持清洁、干燥，所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地 （零）线良好 35 离地面高度 2m 以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标 GB4053.2—83；GB4053.3— 83；GB4053.4—83 规定 36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源 37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志 38 主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
易燃易爆品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 库房的耐火等级不低于《建筑设计防火规范》GB50016—2006 规定的三级 1 库房条件 库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 2 管理制度 易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制 度。凡包装、标志不符合国家标准、或破损、残缺、渗漏变形及物品变质、分解 的，严禁出入库 3 电气设备 库房内使用的所有电器均为防爆型 4 易燃易爆品 分类保管 根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库 存放，不得超量储存；每种物品的外包装应标有名称、燃烧特性和灭火方法 商品应避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件 黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏 压缩气体和液化气体、易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏 易燃液体可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存 易燃固体可同库储藏，但发乳剂 H 与酸或酸性物品分别储藏。硝酸纤维素酷、安 全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏 自燃物品:黄磷、烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏 遇湿易燃物品专库储藏 5 安全条件 一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，硝酸胺、氯酸盐类、 高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 6 环境条件 库房周围无杂草和易燃物；保持库房地面与货垛清洁卫生；温湿度应符合各类商 品适宜储藏的温湿度 入库商品符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证和技术说明书 保管方应验收商品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验后做出验收记录 7 入库验收原 则 验收在库房外安全地点或验收室进行；验收后将商品包装复原，并做标记 验收品名、规格、等级、数(重)量、生产日期、生产工厂、危险品标志符号等内 外标志应齐全；各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条 件》（GB 12463)的规定，封闭严密，完整无损；容器和外包装不沾有内装商品 和其他物品，无受潮和水湿等现象 8 入库验收项 目 验收商品质量应符合:固体无潮解，无熔(溶)化，无变色和风化；液体颜色正 常，无封口不严，无挥发和渗漏；气体钢瓶螺旋口严密，无漏气现象；验收完 毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。验收不合格商品不得签收入库 各种商品不许直接落地存放；各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、 美观，出入库方便，一般垛高不超过 3m 9 堆垛 堆垛间距满足: 主通道不小于 180cm；支通道不小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱 距不小于 l0cm；垛距不小于 10cm；顶距不小于 50cm 库房内设温、湿度表，并按时间观测和记录；每天对库房内外进行安全检查 1 0 养护技术 定期进行以感官为主的在库质量检查，每种商品抽查 1-2 件，主要检查商品自身 变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化 检查结果逐项记录，在商品外包装上做出标记。检查中发现的问题，及时填写有 问题商品通知单通知存货方，并采取措施 超过储藏期限或长期不出库的商品应填写在库商品催调单转存货方 有效期商品应在有效期前一个月通知存货方 1 1 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 1 2 应急处理 根据储存物品性质的不同配备适当的灭火器；按规定给仓库工人配备防护工具； 制定应急救援预案 仓库工作人员应进行培训，并持证上岗 1 3 作业人员 仓库的消防人员除具有一般消防知识外，还应接受在易燃易爆库工作的专门培训 作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止 摩擦和撞击；操作易燃液体穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋 各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源 桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动 1 4 安全操作 库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
起重伤害事故专项应急处置演练方案 一、演练的目的 为检验公司特种设备突发事件应急机制，提高员工应急处理能力和协调作战 能力，根据《xx 有限公司生产安全事故应急救援预案》中《起重伤害事故现场 处置方案》的相关规定和要求，经公司领导同意，决定组织开展起重伤害事故专 项应急演练，现将相关事项明确如下。 二、演练时间和地点 时间：xx 年 xx 月 xx 日上午 xx 分开始 地点：钳工 xx 组工位 三、演练步骤 本次演练活动计划分三个阶段。 第一阶段：演习准备。准备演练器材、组织参演人员行方案可行性评估及方 案说明。 第二阶段：演习实施。xx 年 xx 月 xx 日上午 xx 分，钳工 xx 组一员工在工 位上正常吊模，突发重物失落，造成人员压在模具下（人体用木块替代），部门 启动三级响应，部门项目负责人负责指挥，班组长现场直接响应，负责人员调动 和物资分配，并及时向上级汇报。 第三阶段：演习总结。演习结束后，现场点评提出本次演习存在的优缺点。 四、应急组织机构及职责 1、应急组织机构 应急组组长：现场部门负责人（xx） 应急组副组长：现场班组组长（xx） 成员：现场作业人员(班组各成员) 当出现险情时，若部门经理、项目经理不在，由副组长担任应急组组长，负 责处理应急事宜；若应急组长和副组长都不在，则由应急组中（即现场人员）职 务最高的成员临时担任组长，负责处理应急事宜。 2、职责 (1)应急组组长负责对事故现场进行组织指挥救援。应急处置过程中，负责 向公司应急指挥部报告、求援，在预计事故扩大时，迅速向总指挥报告申请启动 上一级应急救援预案。 (2) 应急组副组长协助组长开展应急救援工作。当组长不在时，代替组长负 责组织救援。 (3)应急组成员负责对现场处置方案的落实执行，落实现场处置指令，根据 现场处置方案开展事故应急处置，发现事故隐患及时处理并向应急组组长报告， 听从应急组长的指挥进行救援。 3、应急组织机构根据现场情况，以现场作业人员为基础，应急组长指定人员专 项分工负责应急处置任务。 （1）警戒疏散人员，负责对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通， 避免伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。 （2）抢险人员，负责对模具实施搬离，吊离重物时，应有专人负责监控现 场危险状况，做好现场抢险人员安全防护，吊车存在故障时立即通知电工班在作 业前排除。 （3）救护人员，负责准备药箱、担架，在搬离危险源后，救出伤员做应急 救护（如止血，避免失血过多休克），运送伤员后前往救护车辆。 （4）通讯联络由应急组长、副组长负责，通知司机安排车辆运送伤员（司 机不在时，组织其他车辆、员工私人车辆运送），伤情较重时拔打 120 急救。当 出现无法控制事态时，应急组长应立即报告公司应急救援总指挥求援，请求（外 部支援）消防部门抢救伤员。 五、演练实施程序 1、钳工模拟起吊重物失落情景（用木块替代人被模具压到无法动弹） 2、现场人员立即展开自救，对伤员身上重物进行搬离，通知组长并报告项 目负责人 3、重物搬离后，对伤员受伤部位进行应急处理 4、将伤员搬离车间送往车辆（救护车） 5、全体集合，演练现场点评总结 6、宣布演练结束、解散 六、演练实施情景 1、正常进行吊模作业，由于设备故障，导致起吊模具滑落，吊车司机（xx）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
临时用水、用电安全协议 临时用水、用电安全协议 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、 公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体 情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下 协议条款，希双方共同遵守！ 一、临时用电安全； 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方 应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱） 到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发 生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任 何责任及费用。 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或 电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故， 甲方不承担任何责任及费用。 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停 电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自 行承担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量 表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常 临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或 向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方 使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部 责任。 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除 已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。 二、临时用水： 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机 构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙 方重新更换，乙方不得有异议。 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三 方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的 主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。 三、其它： 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方 至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后， 乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约， 甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任 何异议。 2 、经协商，双方电价为： 元 / 度；水价为 元 / 立方；每月底由双方相关 人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综 合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电， 拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受 到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处 罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承 担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证 金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承 担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、 设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应 做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙 方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 金火探测器 灵敏、有效 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损； 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 落杂吸风管 有无堵塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损； 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 风箱花、皮辊罗拉缠 花 皮辊罗拉无缠花、风箱花无堵 塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 断条光电、机前拥花 光电、门限开关等连 锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 序 号 1 2 3 4 风险点 清花工 序 梳棉工 序 并条工 序 转杯纺 工序 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 设备设施 往 复 抓 棉 机 、 重 物 分 离 器 、 单 轴 流 开 棉 机 、 多 仓 混 棉 机 、 主 除 杂 机 、 除 微 尘 机 、 异 性 纤 维 机 梳 棉 机 并 条 机 转 杯 纺 纱 机 车头变速箱液压传动 管 无渗油；固定完好； 机械伤害 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 警示喇叭 灵敏有效； 机械伤害 打包推板、升降挡板 无变形；行走、升降正常；托 举槽无磨损； 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 挡板、推板各限位开 关、棉箱光电开关 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 风差压力 正常压差在4以下 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 触 电 火 灾 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 火 灾 传动轴 无缠线、无发热； 火 灾 4 5 6 7 8 转杯纺 工序 打包作 业 滤尘作 业 弹回丝 作业 空调作 业 空 调 设 备 转 杯 纺 纱 机 打 包 机 滤 尘 机 组 回 丝 开 松 机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
抓棉打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 轴头缠花 检查轴头有无缠花。 火灾 金属火星探除 器 确保灵敏有效。 火灾 灭火箱 灭火箱无堵塞。 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 打手安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 火星探除器 确保灵敏有效 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各运转部 位安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 棉箱打手、主 刺辊、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备名称 抓棉机 序号 1 2 3 4 5 重物分离器 单轴流开棉机 多仓混棉机 主除杂机 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 金属火星探除 器 确保灵敏有效 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 打手、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备机械、电 器安全联锁装 置 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 综合打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 凝棉器 凝棉器无积花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 设备机械、电 器安全联锁装 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效 机械伤害 锡林、道夫、 刺辊、棉箱打 手、罗拉等运 转部位安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 6 7 8 9 5 10 主除杂机 鼻型打手开棉机 除微尘机 异纤拣除机 单打手成卷机 梳棉机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 站台 、平 台 防 护栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 轧辊 1、防护栏 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 管道 1、支架牢 固；2、管 道无变形 歪斜现 象；3、保 温良好；4 、压力表 完好；5、 安全阀 物体打击 灼烫 牢固安装支 架，支架有 防管道脱落 支点，配备 符合国家标 准的压力表 、安全阀 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击和灼烫 培训及经常性 培训；强化安 全责任防范意 识教育 安全检查分析（SCL）评价记录表-- 印花车间 序 号 风险 点 设备 名称 检查 项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 平洗 平漂 机 平洗 平漂 工序 1 环境 夏季高温 其它伤害 安装排风扇 、配备防暑 药品 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整 改，药品根 据季节配备 教育职工防暑 知识，强化安 全防范意识 现场 棉尘 其它伤害 安装排风扇 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整改 教育职工防尘 知识，强化安 全防范意识 风筒 防雨 罩 1、吊筋、 支架牢 固；2、风 道、雨罩 无变形歪 斜现象； 物体打击 牢固安装支 架和吊筋 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击培训及 经常性培训； 强化安全责任 防范意识教育 站台 防护 栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 2 溢流 工序 溢流 机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 装载机 专用机械 50 料场 否 1台 2 喂料机 其它设备 40吨 球磨机房 否 2台 3 输送带 通用机械 80cm 球磨机房 否 4条 4 布袋除尘 专用机械 YE2-132S2-2 球磨机房 否 3台 5 电动葫芦 起重机械 0.5吨 球磨机房 否 2台 6 球磨机 专用机械 60吨 球磨机房 否 10台 7 振动筛 专用机械 1.1KW 泥浆池 否 12台 8 除铁器 专用机械 YS90-2 泥浆池 否 4台 9 煤浆炉 炉类 Φ3.6米 干燥塔房 否 1台 10 助燃风机 通用机械 22KW 干燥塔房 否 1台 11 供料微机 专用机械 MA2219A 球磨机房 否 2套 12 干燥塔 塔类 Φ14000型 干燥塔房 否 1台 13 布袋除尘器 专用机械 LPE128*4 干燥塔房 否 1台 14 引风机 通风机械 Y4-68 干燥塔房 否 1台 15 釉磨 专用机械 5吨 釉磨房 否 各6台 16 搅拌机 通用机械 YS-22 釉磨房 否 12台 17 电动葫芦 起重机械 2吨 釉磨房 否 2台 18 脱硫塔 塔类 Φ6500米 料场 否 1台 19 脱硫泵 通用机械 YS-55KW 脱硫池 否 4台 20 脱硝泵 通用机械 YE2-80M1-2 脱销房 否 2台 附件3.设备设施清单 单位： 制粉车间 NO：01 21 电焊机 专用机械 BS1315 大修房 否 2台 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 压机 专用机械类 4009 联合车间东侧 否 4台 2 压机进砖平台 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 4台 3 压机连接线 动力类 YS8024 压机进砖平台 否 16 4 压机翻坯器 动力类 YS-80M2-4 压机进砖平台 否 4 5 压机浮土机 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 16 6 电动葫芦电机 动力类 2d22-4 联合车间东侧 是 1 7 压机料车 动力类 JS-100L2-4 联合车间东侧 否 4 8 下砖机 专用机械类 YD-CPSZD600/800 联合车间西侧 否 6 9 烘干窑炉 炉类 230*3.2m 联合车间南侧 否 1条 10 传动线 动力类 YS8024 烘干窑南侧 否 23台 11 风机 动力类 JHM-160M-4 排潮平台 否 2 12 除尘器 动力类 JHM-4 窑炉控制室西侧 否 2 13 烧成窑炉 炉类 专用设备 车间北侧 否 1条 14 窑头存坯器 动力类 YE2-90L-4 窑头 否 1 15 窑头快拉 动力类 YE2-90L-5 窑头 否 3 16 排烟平台 动力类 JHM-355M2-4 窑头 否 2 17 余热平台 动力类 JHM-250M-4 排烟平台 否 2 18 施釉线 起重运输类 80米*1米 联合车间中部 否 2条 19 淋油房搅拌桶 动力类 YS8024 淋油房 否 12 20 振动筛 动力类 XY-110-2 淋釉房 否 6 21 喷墨机 专用机械类 JET980 施釉线 否 2 22 印花机 通用机械类 施釉线 否 14 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 上砖机 专用机械类 YDCPSZS-600/800 上砖作业区 否 2台 2 刮平机 专用机械类 GD80018 定平刮厚作业区 否 1台 单位：联合车间 NO:02 单位：抛光车间 NO：03
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
特种设备作业人员考核规则（2019 年） （2013 年 1 月 16 日国家质量技术监督检验检疫总局颁布，2019 年 2 月 18 日《国家市 场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告》〔2019 年 第 8 号〕修改） 第一章总则 第一条为了规范特种设备作业人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》 （以下简称《办法》），制定本规则。 第二条本规则适用于《办法》所规定的特种设备作业人员（以下简称作业人员）的考核 工作。 作业人员的具体作业种类与项目按照《特种设备作业人员种类与项目》（以下简称《项 目》）规定。 第三条申请《特种设备作业人员证》（以下简称《作业人员证》）的人员应当先经考试合 格，凭考试合格证明向负责发证的质量技术监督部门申请办理《作业人员证》后，方可从事 相应的工作。 《作业人员证》有效期为 4 年。有效期满需要继续从事其作业工作的，应当按照本规则 规定及时办理证件延续（本规则简称复审）。 第四条作业人员考核工作由县级以上（含县级）质量技术监督部门组织实施。 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）及省级质量技术监督部门根据考 核范围和工作需要，按照统筹规划、合理布局的原则，指定考试机构及其考试基地。 《项目》中 A1、A2、A6、A7、G6、R3、D2、D3、S1、S2、S3、S4、Y1、F1、F2 管 理和操作等作业人员的考试机构及其负责范围（含地区范围，下同）、考试基地及考点，由 国家质检总局指定并且公布；其他项目的作业人员考试机构及其负责范围、考试基地及考点， 由省级质量技术监督部门指定并且公布。 由国家质检总局指定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》的发证部门为考试所在 地的省级质量技术监督部门，或者其授权的质量技术监督部门；由省级质量技术监督部门指 定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》发证部门由省级质量技术监督部门确定。 第五条特种设备管理人员只进行理论知识考试，其他作业人员的考试包括理论知识考试 和实际操作技能考试两个科目，均实行百分制，60 分合格。具体的考试方式、内容、要求 以及对作业人员的具体条件要求，按照国家质检总局制定的相关作业人员考核大纲或者细则 （以下统称考核大纲）执行。 第六条考核大纲应当包括以下基本内容： （一）适用范围； （二）名词术语（需要时）； （三）作业人员所需的培训和实习时间； （四）作业人员的基本条件和特殊要求； （五）理论考试的范围和基本内容，以及理论考试中的基础知识、专业知识、安全知识、 法规知识等所占的比重； （六）实际操作技能考试的具体考试内容，包括项目（科目）、方法和合格指标； （七）考试机构人员、场地、设备设施条件及满足实际操作技能考试的能力要求。 第七条作业人员的用人单位（以下简称用人单位）应当对作业人员进行安全教育和培训， 保证作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新。作业人员 未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。 第八条《作业人员证》有效期内，全国范围有效。持有《作业人员证》的人员（以下简 称持证人员）经用人单位雇（聘）用后，其《作业人员证》应当经用人单位法定代表人（负 责人、雇主）或者其授权人签章后，方可在许可的项目范围内在该用人单位作业。 第二章 考试机构 第九条考试机构应当满足下列条件： （一）具有独立法人资质，有常设的组织管理部门和固定的办公场所，专职人员不少于 3 人； （二）具备满足考试需要的基地，根据实际需要在一定地区范围内设立的分考点，也必 须与基地相应项目条件一致； （三）建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、考试管理、档案 管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并且能有效实施； （四）根据相应考核大纲，制订考试作业指导书，明确理论考试的范围和实际操作技能 考试的具体项目（科目）以及合格指标； （五）按照理论知识考试“机考化”的原则配置资源和考试软件，并且满足相应考核大纲 所要求的场所、设备设施条件和能力；考核大纲要求实际操作技能考试采取实物化（模拟化） 的，应当具备考试实物化（模拟化）的条件； （六）具有满足考试需要的专、兼职的监考、考评人员，配备考试机构技术负责人和各
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.7 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
临时用水、用电安全协议 临时用水、用电安全协议 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、 公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体 情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下 协议条款，希双方共同遵守！ 一、临时用电安全； 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方 应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱） 到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发 生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任 何责任及费用。 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或 电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故， 甲方不承担任何责任及费用。 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停 电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自 行承担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量 表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常 临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或 向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方 使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部 责任。 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除 已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。 二、临时用水： 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机 构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙 方重新更换，乙方不得有异议。 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三 方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的 主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。 三、其它： 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方 至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后， 乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约， 甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任 何异议。 2 、经协商，双方电价为： 元 / 度；水价为 元 / 立方；每月底由双方相关 人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综 合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电， 拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受 到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处 罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承 担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证 金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承 担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、 设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应 做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙 方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。
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生产设备操作规程 自动灌装机操作规程 一、操作方法 1、 使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保 压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油， 严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运 行情况稳定后，方可正常使用。 2、 检查安全设施功能是否正常。 3、 开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱 内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源 QF， 电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动 按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌 装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1. 灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2. 灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3. 所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手 链、手表等）； 4. 长发者，应戴发罩； 5. 不要用水和其它液体清洗电气单元； 6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7. 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8. 不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1. 定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行 检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏 气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器 部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是 否断线，各输出元件是否工作正常。 2. 日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常， 是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 1. 必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2. 本机电源进线须经漏电开关引入； 3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清 洗水的供应。 五、设备清洗要求 1. 每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 2. 每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为 100PPm）进行清洗、消毒后， 再用工艺水对设备进行冲洗。 3. 操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。 水处理设备（预处理设备）操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气 体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设 备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天 然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
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特种设备现场安全监督检查规则（2015 年） （2015 年 1 月 7 日国家质检总局关于发布《特种设备现场安全监督检查规则》的公告》 （2015 年第 5 号）公布） 第一章总则 第一条为督促特种设备生产、经营和使用单位落实安全主体责任，加强特种设备安全监 督检查工作并建立长效机制，同时规范现场安全监督检查行为，根据《特种设备安全法》和《特 种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）和省以下各级负 责特种设备安全监督管理的部门（以下简称监管部门）对特种设备生产（含设计、制造、安 装、改造、修理，下同）、经营（含销售、出租、进口）和使用单位（含气瓶、移动式压力 容器充装单位，下同）实施的安全监督检查。 本规则不适用于许可实施机关对取得生产许可单位开展的监督抽查，以及特种设备事故 调查处理工作。 第三条特种设备现场安全监督检查分为日常监督检查和专项监督检查。 日常监督检查，是指按照本规则规定的检查计划、检查项目、检查内容，对被检查单位 实施的监督检查。 专项监督检查，是指根据各级人民政府及其所属有关部门的统一部署，或由各级监管部 门组织的，针对具体情况，在规定的时间内，对被检查单位的特定设备或项目实施的监督检 查。 第四条实施特种设备现场安全监督检查时，应当有 2 名以上持有特种设备安全行政执法 证件的人员参加；根据需要，可以邀请有关技术人员参与检查（以下统称检查人员）。 第二章日常监督检查 第五条对特种设备生产单位的日常监督检查，由省、自治区、直辖市监管部门（以下简 称省级监管部门）根据风险情况提出当年检查重点，由市级监管部门（包括副省级市、地级 市、自治州、盟、直辖市的辖区或县的监管部门，以下简称市级监管部门）结合当地实际制 定检查计划，报同级人民政府后组织实施。 第六条特种设备生产单位的日常监督检查，应当重点安排对以下单位进行检查： （一）取得许可资质未满 1 年的； （二）近 2 年发生过特种设备事故的； （三）近 2 年发生过因产品缺陷实施强制召回的； （四）举报投诉较多且经确认属实的，以及检验、检测机构和鉴定评审机构等反映质量 和安全管理较差的。 第七条对特种设备使用单位的日常监督检查，由市级监管部门根据风险情况确定当年检 查的重点和检查单位数量，制定计划并报同级人民政府，由市、县（含县级市、上述市级下 辖的区和县，下同）级监管部门按计划分级组织实施。 其中，属于重点监督检查的特种设备使用单位，每年日常监督检查次数不得少于 1 次。 第八条重点监督检查的特种设备使用单位目录，由市级监管部门参照以下因素确定。 （一）学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公 众聚集场所的特种设备使用单位； （二）近 2 年发生过特种设备事故的特种设备使用单位； （三）市、县级监管部门认为有必要实施重点监督检查的特种设备使用单位。 第九条对特种设备生产和使用单位的日常监督检查计划以及当年重点监督检查的特种 设备使用单位目录，应报省级监管部门备案。 第十条日常监督检查的项目和内容，按照《特种设备生产单位现场安全监督检查项目表》 （附 1）、《特种设备使用单位现场安全监督检查项目表》（附 2）的规定执行。 其中，对在用特种设备安全状况的检查实行抽查方式，对一个使用单位，至少抽查 1 台 （套）在用特种设备。 第三章专项监督检查 第十一条特种设备专项监督检查包括： （一）重点时段监督检查。根据国家或地区重大活动及节假日的安全保障需要，针对特 定单位、设备和项目开展的监督检查。 （二）专项整治监督检查。根据安全生产形势、近期发生的典型事故或连续发生同类事 故的隐患整治等需要，由各级人民政府及其所属有关部门统一部署，或由各级监管部门自行 组织的，对特定的设备或项目实施的监督检查。 （三）其他专项监督检查。针对特种设备检验、检测机构报告的重大问题或投诉举报反 映的问题等实施的监督检查。 第十二条特种设备检验、检测机构实施监督检验和定期检验时，发现以下重大问题之一 的，应当及时书面告知受检单位，并书面报告所在地的县或者市级监管部门：
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检验试验仪器设备控制程序 1 目的 对用于检验和试验的设备规定定期校准和检查，以满足检验和试验析能力，确保 产品符合认证的要求。 2 范围 适用于对产品和过程进行检验和试验的仪器设备。 3 职责 技检部 A) 负责送仪器设备到外部校准机构校准； B) 负责对偏离校准状态的仪器设备的追踪处理； C) 负责对检验仪器、设备操作人员的培训、考核。 4 程序 4.1 仪器设备的采购及验收 技检部根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，所配备的设备，其量 程、精度、数量等应满足生产批量时的检验要求。进厂后应对设备实施验收，并制订 相应的检验试验仪器设备操作规程，规定使用的步骤、方法等。若检验员无操作能力 或技能，技检部应按操作规程和检验和试验的要求对检验员进行培训。 4.2 检验仪器、设备的初次校准 A) 经验收合格的仪器设备，由技检部负责送国家计量部门校准或检定，合格后方 能发放使用。并对合格仪器贴上表明其状态的唯一性标识，便于使用和管理人员方 便识别；技检部负责对该设备编号，建立《检验仪器设备一览表》，记录设备的编 号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等； B) 校准或检定应溯源至国家或国际标准。对自行校准的，由技检部编制《内部校 准规程》，以规定校准方法、验收准则和校准周期等； C) 技检部负责仪器设备的保管和维护。 4.3 仪器设备的周期校准 4.3.1 每年底技检部编制下年度《仪器设备校准计划》，根据计划执行周期校准。对 需外校的设备，由技检部负责联系国家法定仪器检测部门进行校准，并出具校准报告； 4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴校准合格标识；部分功能或量程校准合格的， 贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新 校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。 4.4 检验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制 4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能 力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 4.4.2 在使用检验仪器设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期 内。 4.4.3 使用者在检验仪器设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作 规程的要求，防止其损坏或失效。 4.4.4 检验仪器设备的校准、修理、报废等应记录在仪器设备一览表内。 4.5 运行检查 4.5.1 运行检查的检查对象为例行检验和确认检验所用到的仪器设备，其目的就是为 了判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断。 4.5.2 运行检查的方法：用“样件”检查，即对例行检验或确认检验合格的产品取一 台作为样件，一旦发现检测设备偏离校准状态或设备功能失效时，技检部应追查使用 该设备检测的产品流向，必要时对以往检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措 施，措施包括以下几点： A）停用该设备，启用同类已校准的设备； B）对设备进行必要的的调整，使其满足要求； C）必要时对已检产品追回重新进行检测； D）必要时调整运行检查的频次。。 4.7 对检测人员要求 技检部对仪器设备的使用人员进行适当的培训，具备操作能力后方可上岗。 5 相关文件 无 6 质量记录
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设备综合效率 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时 间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和 更换刀具、工夹具停机等。 【例 1】若总工作时间为 8h，班前计划停机时间是 20min，而故障停机为 20min，安装工夹具时间为 20min，调整设备时间为 20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工 周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是 工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所 得时间。 实际上 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率 和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损 失原因。 【例 2】有 400 件零件加工，理论加工周期为 0.5min，实际加工周期为 0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例 3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为 98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 （A）每天工作时间=60×8=480min。 （B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。 （C）每天负荷时间=A－B=460min。 （D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整 =20min）。 （E）每天开动时间=C－D=400min。 （F）每天生产数量=400 件。 （G）合格品率=98％。 （H）理论加工周期=0. 5min／件。 （I）实际加工周期= 0. 8min／件。 （J）实际加工时间=I×F=０. 8×400=320min。 （K）时间开动率＝(E/C) ×100％＝（400/460）×100％=87％。 （L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。 （M）净开动率＝(J／E)× 100％＝(320/400)×100％＝80％。 （N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。 最后得 设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6 ％ 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于 90％，性能 开动率不低于 95％，合格品率不低于 99％，这样设备综合效率才不低于 85％。 这也是 TPM 所要求达到的目标。 如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。图 1-1 就把全效率的计算和 减少六大损失联系起来。 由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同。为了便于读者 对照参考，现给出以上计算中出现各种术语的英文原文。 总工作时间——total available time 计划停机时间——planned down time 负荷时间——loading time 工作时间——operation time
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SDH 设备的逻辑组成 SDH 网络的常见网元 SDH 传输网是由不同类型的网元设备通过光缆线路的连接组成的，通过 不同的网元完成 SDH 网的传送功能：上/下业务、交叉连接业务、网络 故障自愈等。下面介绍 SDH 网中常见网元的特点和基本功能。 TM——终端复用器 TM 终端复用器用在网络的终端站点上，例如一条链的两个端点上，它 是具有二个侧面的设备，如图 1.1.1-1 所示。 TM W STM-N STM-M 140Mbit/s 2Mbit/s34Mbit/s ×¢£ºM£¼N 图 1.1.1-1 TM 模型 它的作用是将支路端口的低速信号复用到线路端口的高速信号 STM-N 中，或从 STM-N 的信号中分出低速支路信号。请注意它的线路端口输入/ 输出一路 STM-N 信号，而支路端口却可以输出/输入多路低速支路信号。 在将低速支路信号复用进 STM-N 帧（将低速信号复用到线路）时，有一 个交叉的功能。例如：可将支路的一个 STM-1 信号复用进线路上的 STM- 16 信号中的任意位置上，也就是指复用在 1～16 个 STM-1 的任一个位 置上。将支路的 2Mbit/s 信号可复用到一个 STM-1 中 63 个 VC-12 的任 一个位置上去。 ADM——分/插复用器 ADM 分/插复用器用于 SDH 传输网络的转接站点处，例如链的中间结点 或环上节点，是 SDH 网上使用最多、最重要的一种网元设备，它是一种 具有三个侧面的设备，如图 1.1.2-1 所示。 STM-N STM-N STM-M ×¢£ºM£¼N w e 34Mbit/s 140Mbit/s ADM 2Mbit/s 图 1.1.2-1 ADM 模型 ADM 有两个线路侧面和一个支路侧面。两个线路侧面，分别各接一侧的 光缆（每侧收/发共两根光纤），为了描述方便我们将其分为西（W）向、 东向（E）两侧线路端口。ADM 的一个支路侧面连接的都是支路端口， 这些支路端口信号都是从线路侧 STM-N 中分支得到和想是要插入到 STM-N 线路码流中去的“落地”业务。因此，ADM 的作用是将低速支路 信号交叉复用进东或西向线路上去；或从东或西侧线路端口接收的线路 信号中拆分出低速支路信号。另外，还可将东/西向线路侧的 STM-N 信 号进行交叉连接，例如将东向 STM-16 中的 3#STM-1 与西向 STM-16 中的 15#STM-1 相连接。 ADM 是 SDH 最重要的一种网元设备，它可等效成其它网元，即能完成其 它网元设备的功能。例如：一个 ADM 可等效成两个 TM 设备。 REG——再生中继器 REG 的最大特点是不上下（分/插）电路业务，只放大或再生光信号。SDH 光传输网中的再生中继器有两种：一种是纯光的再生中继器，主要对光 信号进行功率放大以延长光传输距离；另一种是用于脉冲再生整形的电 再生中继器，主要通过光/电变换、电信号抽样、判决、再生整形、电/ 光变换，以达到消除已积累的线路噪声，保证线路上传送信号波形的完 好性。在此介绍的是后一种再生中继器，REG 是双侧面的设备，每侧接 与一个线路端口---W、E 相接。如图 1.1.3-1 所示。
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监控系统设备买卖合同范本 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律的规定，甲乙双方协商签订如下合同： 第一条 合同标的要求 1．甲方同意从乙方购买，乙方同意出售附件所列闭路电视监控系统设备。 2．产地：详见附件。 3．质量标准： （1）按原厂质量标准，即以说明书为准。 （2） 其他：____________ 4．技术标准： 乙方提供的设备为原厂行货，符合原厂行货的技术标准。 5．其他要求：________________________ 第二条 合同价款及支付方式 1．本合同所列各项目的总价款为人民币： ￥ __________________ 2．支付方式： （1）双方约定按以下第 ______种方式支付： ① 甲方在货到并安装验收合格后______个 工作日内一次性支付所有款项。 ② 第一期付款：合同签订后______个工作日内支付合同总价款的______% 。 第二期付款：货到验收合格后______个工作日内支付合同总价款的______% 。 第三期付款：________________________ ③ 其他：______________________________ （2） 付款信息 乙方单位名称：________________________ 开户银行：______________________________ 帐号： ______________________________ 乙方负责开具相关发票。 第三条 交货时间、地点和包装 1．交货时间：按以下第______种方式确定交货时间 （1）自合同签订之日起 ______日内。 （2）于______年______月______日内。 （3）其他方式： 以甲方指定人员签收确认日期为准 2．交货地点：乙方负责将货物运至甲方指定的地点并卸货。 甲方指定地点：_____________ 接货人：__________________电话 ：__________________ 3．乙方负责包装货物，包装标准： 原厂包装标准并适于运输需要； 其他：________________________ 由于包装不良所发生的损失，由于采用不充分或不妥善的防护措施而造成的任何货物锈损或丢失，乙方应负责赔偿 由此而产生的一切损失。 4．设备的运输费、包装费由乙方负责。 第四条 设备的安装与验收
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检验试验仪器设备控制程序 1 目的 对用于检验和试验的设备规定定期校准和检查，以满足检验和试验析能力，确保 产品符合认证的要求。 2 范围 适用于对产品和过程进行检验和试验的仪器设备。 3 职责 技检部 A) 负责送仪器设备到外部校准机构校准； B) 负责对偏离校准状态的仪器设备的追踪处理； C) 负责对检验仪器、设备操作人员的培训、考核。 4 程序 4.1 仪器设备的采购及验收 技检部根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，所配备的设备，其量 程、精度、数量等应满足生产批量时的检验要求。进厂后应对设备实施验收，并制订 相应的检验试验仪器设备操作规程，规定使用的步骤、方法等。若检验员无操作能力 或技能，技检部应按操作规程和检验和试验的要求对检验员进行培训。 4.2 检验仪器、设备的初次校准 A) 经验收合格的仪器设备，由技检部负责送国家计量部门校准或检定，合格后方 能发放使用。并对合格仪器贴上表明其状态的唯一性标识，便于使用和管理人员方 便识别；技检部负责对该设备编号，建立《检验仪器设备一览表》，记录设备的编 号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等； B) 校准或检定应溯源至国家或国际标准。对自行校准的，由技检部编制《内部校 准规程》，以规定校准方法、验收准则和校准周期等； C) 技检部负责仪器设备的保管和维护。 4.3 仪器设备的周期校准 4.3.1 每年底技检部编制下年度《仪器设备校准计划》，根据计划执行周期校准。对 需外校的设备，由技检部负责联系国家法定仪器检测部门进行校准，并出具校准报告； 4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴校准合格标识；部分功能或量程校准合格的， 贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新 校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。 4.4 检验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制 4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能 力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 4.4.2 在使用检验仪器设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期 内。 4.4.3 使用者在检验仪器设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作 规程的要求，防止其损坏或失效。 4.4.4 检验仪器设备的校准、修理、报废等应记录在仪器设备一览表内。 4.5 运行检查 4.5.1 运行检查的检查对象为例行检验和确认检验所用到的仪器设备，其目的就是为 了判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断。 4.5.2 运行检查的方法：用“样件”检查，即对例行检验或确认检验合格的产品取一 台作为样件，一旦发现检测设备偏离校准状态或设备功能失效时，技检部应追查使用 该设备检测的产品流向，必要时对以往检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措 施，措施包括以下几点： A）停用该设备，启用同类已校准的设备； B）对设备进行必要的的调整，使其满足要求； C）必要时对已检产品追回重新进行检测； D）必要时调整运行检查的频次。。 4.7 对检测人员要求 技检部对仪器设备的使用人员进行适当的培训，具备操作能力后方可上岗。 5 相关文件 无 6 质量记录
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远大铃木住房设备有限公司简介 前 言 ●创立 哈佛管理理论认为，竞争优势有两种类型：一种是成本 领先，一种是别具一格.拥有别人所没有的资源，以长年积累的高科 技与制造经验为基础的世界直燃机制造业巨人——中国远大空调有 限公司与日本大型跨国工业集团--铃木技术株式会社共同创建：远大 铃木住房设备有限公司。 ●规模 远大铃木住房设备有限公司坐落于湖南省长沙市国家 级高新技术产业开发区，一期工程总投资 3000 万美元，注册资金 2400 万美元，生产厂房的建筑面积 28566.4m2，年产 20 万套 SMC 新型整体 浴室。这不仅使远大铃木成为全国复合材料制品产量最大、技术设备 最先进的公司，并将成为我国高品质现代生活设施的开发基地，成为 世界上最大的 SMC 整体浴室生产基地。规模之宏大，远远超出了使用 整体浴室 25 年以上，酒店使用率 95%，住宅使用率 50%以上的日本国。 为此，当公司 1997 年 7 月 2 日全面竣工投产，日本前首相海部俊树 远渡重洋亲自前来剪彩，并和湖南省省委书记王茂林一起按下 2000 吨大型模压机电控按扭，第一台远铃牌整体浴室本体七分钟之后脱颖 而出。 这是一个具有深远意义的时刻，它标志着中国一个崭新的卫浴文 化时代的到来，同时也标志着远铃人将成为中国卫浴文化的先驱者。 ●产品 “公元 2000 年以后，复合材料将比单一材料占有优先 的位置。”纵观人类文明发展，我们可以肯定这是科学的预测。在一 定意义上，可以说人类文明史，就是人类所用材料的进步史。从天然 的（石、木、棉……）发展到合成的（需冶炼的铁、铝及各类合金、 人造及合成纤维）；人类也从原始社会发展到封建社会，从封建社会 发展到资本主义社会，从资本主义社会过渡到今天高度发达的现代文 明社会。20 世纪中叶复合材料的兴起，将人类文明又推向了另一个 高潮，不言而喻，下世纪材料领域的主宰者将是复合材料。SMC 不但 是复合材料的极品，也是复合材料发展的一个重大突破。SMC 材料外 表光洁，不易沾污、结垢，产生霉菌；因而能给人们提供一个清洁舒 适的卫生空间。远铃整体浴室是由 SMC 材料整体模压成型制成一体化 浴盆防水底盘、洗脸盆、墙板、天花板等，配以优质的卫生洁具，形 成一个回归自我的空间。这一科学合理的整体成形结构，从根本上解 决了传统浴室各部分衔接处的缝隙死角，绝无渗漏；原料及部件均精 选于日本名牌公司产品：川崎重工的大型模压设备、共和工业的精密 模具、大日本油墨、武田药业的 SMC 原料以及日本 KVK、JANIS 的水 暖配件；这一切足以保证远铃整体浴室在使用十几年后仍将没有磨 损、没有裂痕、没有变色。故此，每当远铃整体浴室出现在展销会上， 便会引起轰动，形成焦点，正应了“桃李无言，下自成蹊”的古训。 ●远铃人 张总说过：“爱国、报国是正派人的原则，做出世界 一流的产品奉献国人，是爱国的最好表现。”所谓产品，是指企业为 生产产品和销售产品所定下的信念、价值观和行为准则。远铃人以张 总所言为准则，对能为人类带来福音和文明的产品，没有任何理由不
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程序文件 B4.6 检验试验仪器设备控制程 序 第 1 页 共 3 页 版次/修订状态：A/0 日期：2003.7.18 购置、验收 初次检定 使用、维护 周期检定 运行检查 报废 1 目的 对用于确保产品质量符合要求的检验和试验仪器设备进行控制，以确保 检验试验结果满足规定的要求。 2 范围 本程序适用于检验和试验仪器设备的控制。 3 职责 3.1 检验科 负责检验和试验仪器设备的控制。 3.2 车间及库房 负责使用、维护检验和试验仪器设备。 4 程序 4.1 检验和试验仪器设备的购置、验收 执行《生产设备控制程序》 4.2 检验和试验仪器设备的初次检定 4.2.1 经验收合格的检验和试验仪器设备由检验科负责送国家计量部门检定，应 能溯源到国家或国际标准，合格后方能使用。对合格品应标有其校准状态的唯一性 标识并编号，建立其档案，填写 《检验和试验仪器设备台帐》，内容包括设备名称、 规格型号、资产编号、检定周期、地点等。 4.2.2 没有国标的设备，应制定用于校准的依据。 4.3 检验和试验仪器设备的周期检定 4.3.1 每年按规定周期进行检定。 4.3.2 对检定合格设备，贴上“合格”标志，校准不合格的贴“不合格”标志 并经修理后重新校准，不易张贴标志的，可贴在包装盒或由使用者妥善保管。 4.3.3 其偏离校准状态时，应停止使用，修理并重新检定或校准，并填写《测 量设备偏离校准状态处置记录》。 4.4 检定、校准规程 4.4.1 仪表 程序文件 B4.6 检验试验仪器设备控制程 序 第 2 页 共 3 页 版次/修订状态：A/0 日期：2003.7.18 a) 检验、测量和试验的仪器应在规定的周期内进行，一般仪器仪表的检定、 校准周期为一年。 b) 非检验、测量和试验的仪器仪表如扭力扳手也须按规定进行检定。 4.4.2 长度类计量工具 此类工具在使用前可用检定合格的检测设备校准或比对，自校时执行《内部 校准规程》，由厂长授权计量员，校准时填写《内部校准记录》。 4.5 检验和试验仪器设备的使用和维护 4.5.1 检验科按说明书编制《检验和试验仪器设备操作规程》，使用者严格按其 操作，确保设备的检测能力与要求一致。防止发生可能导致校准失败的调整。 使用后进行适当的维护和保养； 4.5.2 试验软件或比较标准（如试验样件）用做检验手段时，使用前应以校验， 并按其规定周期进行复检，记录; 4.5.3 其搬运、贮存、防护时操作人必须采取相应的措施，使其准确度和适用 性保持完好； 4.5.4 设备调整时，应由指定的有技术专长的专人操作； 4.5.5 其使用环境应符合相关技术文件的规定； 4.5.6 其维修、停用、启封、报废等同《生产设备控制程序》，维修后应重新校 准。 4.6 人员 设备使用人员和计量员应按《人力资源控制程序》经培训上岗。 4.7 运行检查 4.7.1 在例行检验和确认检验的设备在两次校准期间，以简单有效的方法确定 设备功能是否正常的一种检查措施。当结果不能满足规定要求时，应能追溯至 已检验的产品，必要时，对这些产品重新检测并将不合格仪器设备重新检定或 校准。 4.7.2 可采用下列方法运行检查： a)耐压测试仪可用交流表比对； b)接地电阻测试仪，可用样件电阻比对； c)兆欧表用检测一合适的电阻方式进行检查； d)通电操作台仪表可用高一级或同级其他仪表比对。 4.7.3 运行检查每半年进行一次,结果应予记录并保存。 5 相关文件 a) C4.6-1 《检验试验仪器设备操作规程》
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成都市第一预应力钢丝有限公司 钢丝加工设备制造质量计划 编号：QC NO： 序号 工序名称 质量要求 控制装置 推行部门/人员 备注 1 下料 1．熟悉图纸要求 2．鉴别材料材质 3．留足加工余量 直尺、卷 尺、圆规、 游标卡尺 生产部 质管部 2 加工 1．按施工图要求加工， 确保工件质量 2．加强自控，抽检和过 程检查。 游标卡 尺、直尺 样板 生产部 质管部 3 组合 1．组合几何尺寸必须符 合图纸要求 2．所有焊接按 SY5305 标准的 1．38 条执行。 卷尺、 直尺、 灰线 生产部 质管部 4 检查 1．检查集合尺寸，平面 度、直线度焊接质量。 卷尺 直尺 生产部 质管部 5 校正 对歪斜、凹凸等变形部 位校正，符合图纸要求。 卷尺 直尺 千斤顶 生产中 质管部 6 打磨 对焊缝、飞溅、打磨干 净。 手感 目测 生产部 质管部 7 喷砂 除锈 喷涂 1．砂粒颗粒均匀工作表 面达 Sa2.5 级。 2．喷涂底漆，中间漆、 面漆后，涂层厚度达到 要求，干透后不得有皱 皮、气泡、斑痕，刷痕。 手感 目测 涂层测厚 仪 质管部 8 安装调 试 1．按图纸要求，配套齐 全，摆放正确，平正稳 固，定位准确，安全可 靠。 2．作好试运转纪录。 卷尺 板手 生产部 9 装箱 包 装 按 本 企 业 标 准 执 行，对应的加工的要涂 油，固定 箱、 钉、 锤 生产部 成都市第一预应力钢丝有限公司 2002 年度 12 月份内审计划 编号：QC—15—01 NO： 序号 审核内容和范围 文件编号 被审部门 日期 审核组 时间 1 文件和质量记录控制程 序 CDYL-QP-01 办公室 A 组 2 质量管理体系策划控制 程序 CDYL-QP-02 管理者代表 A 组 3 管理评审控制程序 CDYL-QP-03 总经理 12/20 A 组 8；30—12：00 4 教育培训管理控制程序 CDYL-QP-04 办公室 12/20 A 组 8：30-12：00 13：00-18：00 5 设备和工作环境控制程 序 CDYL-QP-05 生产部 9/25 B 组 13：00-18：00 6 产品要求确定程序 CDYL-QP-06 技术部 9/25 B 组 13：00-18：00 7 设计开发和改进设计控 制程序 CDYL-QP-07 技术部 9/26 B 组 8：30-12：00 8 供应商评价和采购管理 程序 CDYL-QP-08 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 9 生产过程控制程序 CDYL-QP-09 生产部 9/28 A 组 8：30-12：00 10 产品标识和可追溯性控 制程序 CDYL-QP-10 生产部 9/29 B 组 8：30-12：00 11 顾客财产控制程序 CDYL-QP-11 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 12 产品防护控制程序 CDYL-QP-12 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 13 监视和测量装置控制程 序 CDYL-QP-13 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 14 顾客满意度测量控制程 序 CDYL-QP-14 供销部 9/27 B 组 8：30-12：00 15 内部审核控制程序 CDYL-QP-15 管理者代表 12/20 A 组 8：30-12：00 16 过程和产品的监视及测 量控制程序 CDYL-QP-16 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 17 不合格品控制程序 CDYL-QP-17 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 18 数据分析及纠正预防处 理程序 CDYL-QP-18 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检保养 工间休息 计划维修 停产调整 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整 故障维修 停工 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。 制表人： 年 日 期： 设备编号： 设备名称： 设 备 效 率 计 算 表 短时停止或空转时间 实际生产周期 时间运行效率 速度运行效率 有效运行效率 日期 性能运行效率 良品率 总工作时间 负荷时间 综合效率 计划 外 停止 时间 计划 停止 时间 运行时间 生产总数 不良品数 基准生产周期 月 全月总计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ###### #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 效 率 计 算 表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
检测设备操作规程 电热恒温培养箱操作规程 一、 适用范围 适用产品、原水的卫生指标的检验作为储藏菌种、生物培养。 二、 使用方法 1. 把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 2. 温度设定 当所需加热温度与设定温度相同进不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能 键“SET”进入温度设定状态，SV 设定显示一闪一闪，再按移位键“◄”配合加键“▲”或 减键“▼”设定结束需按功能键“SET”确认。 如需设定温度 37.0℃，原设定温度 26.5℃，先按功能键“SET”，再按移位键“◄”，将 光标移至显示器十位数字上，然后按加键“▲”，使十位数字从“2”升至“3”，十位数设 定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为 37.0℃，按功能键“SET” 确认，温度设定结束。 3. 上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高 10℃，一般不要进行设定，如需重新设定按功能键“SET”5 秒， 仪表进行上限跟踪报警设定状态“AL1”再按移位键““◄”配合加键“▲”或减键“▼”操作， 最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。 4. 温度显示值修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳， 外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围 的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5 秒，仪表进入参数设定循环状态“AL1”， 继续按动功能键“SET”，使 PV 显示“SC”修正，然后按动移位键“◄”配合加键“▲”或减 键“▼”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET”确认，温度显示值修正结束。 5. 设定结束后，各项数据长期保存，此时培养箱进入升温状态，加热指示灯亮。当 箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 6. 打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好好内外门，如内外门开门时间 过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7. 根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物品，请 不要打开箱门。 8. 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用 PID 自整定控制，当箱内温度 第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5 秒，仪表进入设定循环状态“AL1”， 继续按“SET”键使 PV 显示“ATU”，SV 显示“0000”，然后按加键“▲”使 SV 显示“0001”， 最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入 PID 自整定控制。 三、 注意事项 1. 培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2. 培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3. 箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 4. 培养箱内为 I 类 B 型普通设备。 5. 培养箱应每隔两个月用酒精对内腔进行消毒，并用清水擦干净。 6. 培养箱可连续运行。 数字式浊度仪操作规程 一、适用范围 适用于成品及水源浑浊度的检验及测试。 二、使用方法 1 接通电源预热 3 分钟左右。 2 测定 0-20（NTU）浊度水样用长水杯，测定 0-150（NTU）浊度水样用短水杯。 3 选择“量程”键，指示灯立即亮出您所选的量程。 4 擦净水样杯两端的玻璃窗口。 5 用零浊度水倒入水样杯，并达到瓶口。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
学校图书馆、阅览室安全管理制度 为加强图书馆、阅览室的图书管理，确保图书馆、阅览室安全，学校特制 定本制度。 1.图书馆、阅览室要安排专人负责管理，非工作人员未经许可，不得擅自 入内。工作人员要妥善保管图书馆、阅览室钥匙，不得将钥匙交给非工作人员。 工作人员离开图书馆、阅览室时要随手锁门。 2.图书馆、阅览室由专人负责管理，整理内部书籍，进行借阅记录以及图 书入库记录。馆内各种设备落实责任人，负责保管及维护。图书馆、阅览室内严 禁吸烟和存放易燃、易爆、易腐物品，应设有防盗、防火、防潮、防虫、防鼠等 安全防范措施。 3.保持室图书馆、阅览室布局合理，环境清洁、整齐、美观，物品摆放有序， 图书索引准确，分类放好。定期打扫卫生，图书不得随意堆放。 4.图书馆、阅览室电脑专机专用，不接受外来软件、移动硬盘等，防止病 毒侵入，保证工作正常。图书入库、借出必须有记录。贵重图书在出借时必须遵 守学校贵重图书借出制度，经相关领导签字方可外借。 5.按规定安装防盗装置，配备灭火器材，并定期检查，确保各类设施器材 状态正常，性能良好。阅读课或规定阅读时间结束时，工作人员必须对图书馆、 阅览室进行全面检查，防止有人员遗漏在内。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00