机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
Print 百日安全生产活动实施工作计划 为了进一步加强安全管理工作，强化安全意识，促进安全生产目标的实现，确 保我公司安全生产无事故，结合我公司实际情况，开展以“突出重点，着力整改， 完善措施，强化管理”为重点的“百日安全生产活动”，各部门要查找安全工作的薄 弱环节，加强全面管理，开展好本次活动。 一、指导思想 开展“百日安全生产活动”的指导思想是：以全面贯彻国家有关法律法规，坚持 “安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项规章制度，落实好安全责任制。进一 步树立安全工作常抓不懈的要制，完善措施，管理到位，彻底消除安全隐患，确保 广大员工的生命和公司的财产安全，维护公司正常生产。 二、活动主题： 认真学习和完善各项安全制度，提高安全防范意识，彻查安全隐患，遏制安全 事故的发生。2008 年 6 月国家安全月活动主题：“治理隐患，防范事故” 三、组织机构(开展“百日安全生产活动”领导小组) 组长：待定 副组长：待定 成员：各部门课长及负责人 领导小组办公室设在管理安管课，具体负责抓好日常事务工作。 四：目标任务： 1、把开展“百日安全生产活动”与员工工作相结合起来，组织认真学习，坚持“ 谁主管，谁负责”，“谁管辖的范围，谁负责”，全面落实公司内各个方面，各个环 节，各个岗位安全责任制，确保工作落到实处。 2、更新教育内容，创新教育手段，进一步开展危害性预防教育，警示教育， 自防，自救能力教育等为重点安全教育活动。注重教育的实效性。 五、活动工作重点和主要内容 （一）完善安全工作保障体系 1、成立此次“百日安生产活动”工作领导机构和安全生产委员组织机构，各领 导成员要明确目标任务，落实责任。 2、完善相关安全责任制度，与各级领导签定安全生产责任制，部门与员工之 间也签定安全生产责任制，把责任落实到各层次。 3、完善各项安全规章制度，不断建立健全安全管理制度，确保安全管理各个 环节监管到位（需建立制度：安全教育培训制度、各项机器操作规程、消防管理制 度、职业卫生健康管理制度、危险化学品管理制度、厂外车辆与人员的管理，安全 检查和会议制度、安全生产奖惩制度、应急救援预案） （二）重点排查整改隐患 1、由安全生产委员会组织集中一次安全隐患大检查，同时要坚持对重点部位 和重点环节定期或不定期的检查，要坚持开展岗位安全隐患自查。 2、结合我公司实际情况的工作，对员工住宿楼，设施设备，用电安全等为重 点，加强排查项次，对查出的问题现场提出整改意见，能执行整改的当场进行整改 ，组织进行安全专题检查。 3、切实做好消防安全工作，坚持消防工作日巡查，月检查，配备完善消防设 施和器材，保证安全疏散通道畅通无阻，加强对电路的检查，防止因漏电，线路老 等问题引发火灾，对提出的问题，及时整改。 4、认真整治隐患，加强隐患整改的管理，并按要求在规定期限内检查落实整 改，对无力整改的隐患应及時报告，对于新发现的隐患要及时按要求整改。 （三）切实加强安全教育 1、通过公司宣传栏，黑板报，标语等地，广泛宣传消防，用电，交通，饮食 卫生等方面的法律规章或安全常识，营造良好的安全文化氛围。 2、充分发挥开早会的优势，牢固树立“时时讲安全、处处讲安全”的意识；提 高员工防范技能。 3、在培训室播放安全生产事故案例，消防安全知识，提高员工对安全防范， 让大家意识到安全问题应时刻小心注意，不仅上班注重安全，下班后也不能掉以轻 心，认真做到安全工作万无一失。 （四）突出工作重点 1、加强领导，确保活动的正常的开展，对活动要进行部署和要求，抓好活动 的发动，组织，检查考核，做到有布置，有活动，有总结，确保活动广泛深入开展 。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅， 应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高 频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间 偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工 时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：347 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
现场处置方案 一、苯类、醇类储罐泄露事故现场处置方案 可能发生的事故类型 物料泄漏 区域地点装置名称 甲苯、邻二甲苯、混苯、甲醇、溶剂油储罐 可能发生的季节 夏季气候潮湿，易出现管线、罐体腐蚀严重引发泄 漏事故 造成的危害程度 物料损失、储存罐报废、人员伤亡事故、污染环境； 事 故 特 征 事故前可能出现的征兆 管线、罐体异常变形、腐蚀严重、物料异常泄露 基层单位应急自救组织形 式及人员构成情况 事故成立车间主任为组长的应急救援指挥小组，各 岗位操作工为成员的应急自救小组，以预防突发事 故，降低事故损失，防止事故扩大 应 急 组 织 与 职 责 应急自救组织机构、人员 的具体职责 1、发现事故隐患及时处理并向总指挥报告； 2、对突发事故立即组织进行救援； 3、听从上一级应急救援指挥机构的指挥进行救援； 4、负责在事故初起时的应急救援 5、在预计事故扩大时，迅速向总指挥报告启动上一 级应急救援预案 应急处置程序 (1)防护(2)询情(3)侦检(4)警戒(5)救生(6)控险(7)堵漏(8) 输转(9)救护(10)洗消(11)清理(12)警示 应 急 处 置 措 施 现场应急处置措施 (1)防护 ①根据泄漏液体的特性及划定的危险区域，确定相 应的防护等级。②防护等级划分标准，见表 1。③ 防护标准，见表 2。 (2)询情 ①遇险人员情况。②容器储量、泄漏量、泄漏时间、 部位、扩散范围。③周边居民、地形、电源、火源 等情况。④单位的消防组织与设施。⑤工艺措施、 到场人员处置意见。 (3)侦检 ①搜寻遇险人员。②使用检测仪器测定泄漏物质、 蒸气浓度、扩散范围。③确认设施、建(构)筑物险情 及可能引发爆炸燃烧的各种危险源。④确认消防设 施运行情况。⑤确定攻防路线、阵地。⑥现场及周 边污染情况。 (4)警戒 ①根据询情、侦检情况确定警戒区域。②将警戒区 域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区，并设 立警戒标志，在安全区视情况设立隔离带。③合理 设置出入口，严格控制各区域进出人员、车辆物质， 并进行安全检查，逐一登记。 (5)救生 ①组成救生小组， 携带救生器材迅速进入危险区域。 ② 采取正确的救助方式，将所有遇险人员转移至安全 区域。③对救出人员进行登记、标识和现场急救。 ④将 需要救治人员送医疗急救部门救治。 (6)控险 ①启用单位喷淋、泡沫等固定、半固定消防设施。② 选定水源，铺设水带，设置阵地，有序展开。③外 围设置水幕或屏封水枪，稀释、降解泄漏物蒸气浓 度或设置蒸气幕。④用干沙土、水泥粉、煤灰等围 堵或导流，防止泄漏物向重要目标或危险源流散。⑤ 视情况使用移动式泡沫管枪(炮)或高倍数泡沫发生 器喷射泡沫，充分覆盖泄漏液面。 (7)堵漏 ①根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格 按照堵漏方案实施。②若易燃液体泄漏，所有堵漏 行动必须采取防爆措施，确保安全。③关闭前置阀 门，切断泄漏源。④根据泄漏对象，对非溶于水且 比水轻的易燃液体，可向罐内适量注水，抬高液位， 形成水垫层，缓解险情，配合堵漏。⑤堵漏方法， 见表 3。 (8)输转 ①利用工艺措施导流或倒罐。②转移较危险的瓶(罐、 桶)。 (9)救护 ①现场救护。a．将受伤人员迅速撤离现场，转移到 上风或侧上风方向空气无污染地区；b．有条件时应 立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒； c．对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心 脏挤压，采取心肺复苏措施，并给输氧气；d．立即 脱去被污染者的服装，皮肤污染者，用流动清水或 肥皂水彻底冲洗，眼睛污染者，用大量流动清水彻 底冲洗。②使用特效药物治疗。③对症治疗。④严 重者送医院观察治疗。如果出现化学品烧灼伤，立 即启动化学品烧灼伤预案。 (10)洗消①在危险区与安全区交界处设立洗消站。 ②洗消的对象。a．轻度中毒的人员；b．重度中毒
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 脚手架搭拆 作业对象 架子工 危险等级 较大 主要危害因素 1、人的因素：①身体健康状况异常或从事禁忌作业：患有高血压、心脏病、癫痫病以及不 适于高处作业的人搭设脚手架，架子工无上岗证。②冒险心理：架子工酒后作业、疲劳作业、 冒险蛮干。③操作错误：违章作业，未按操作规程施工。 2、防护缺陷：未正确使用个人劳动防护用品，未正确佩戴安全帽、高处作业未佩戴安全带， 穿防滑鞋。 3、运动物伤害：坠落物伤害，放在脚手架上的扣件、钢管、脚手板不牢导致的物体打击等。 4、未按方案搭设脚手架。 易发生事故类型 高处坠落、物体打击、触电、坍塌 岗位操作注意事项 1、架子工必须经过专业的安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。 2、进场需进行三级安全教育并考试合格，上班必须进行班前教育，讲解当日施工注意安全 事项，按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带并高挂低用， 穿防滑鞋。 3、必须严格执行安全技术交底，按照安全操作规程及专项安全技术措施并结合 JGJ130-2011 《扣件式钢管脚手架的安全技术规范》来搭设。 4、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。 需穿戴的劳动防护 用品 安全帽、安全带、防滑鞋、反光马甲等 应急处置措施 1、 当事故发生时，立刻向项目安全总监或现场负责人报告事故情况并立即抢救伤员。 2、 对危险区域人员应紧急疏散、严禁围观，防止二次事故发生。 3、伤者轻微的体外创伤不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消 炎药，进行包扎即可，伤口出血在专业医护人员到来前，可先按照进场教育时学习的止血法 进行止血，。 4、如遇骨折等严重情况，为了避免二次伤害，严禁挪动伤者，听从项目部应急小组人员安排， 及时妥善就医。 5、对受伤昏迷的者情况允许先采取人工呼吸，以待专业医生救治。 电话报告：安全管理人员：微信公众号：每日安全生产 主要负责人： 安全警示标志 告知人：（签名） 接受人：（签名） 岗位安全风险告知卡 作业名称 模板支架搭拆 作业对象 木工 危险等级 一般 主要危害因素 1、人的因素：①身体健康状况异常：患有高血压、心脏病、癫痫病以及不适于高处作业的 人搭设模板支撑架。②冒险心理：木工工酒后作业、疲劳作业、冒险蛮干。③操作错误：违 章作业，未按操作规程施工。 2、防护缺陷：未正确使用个人劳动防护用品，未正确佩戴安全帽、未佩戴安全带，穿防滑鞋。 3、运动物伤害：坠落物伤害，放在模板架上的扣件、短钢管、山型卡，快捷加固件、螺杆、 模板等不牢导致的物体打击等。 4、未按专项施工方案搭设模板支架（立杆间距、扫地杆、步距、剪刀撑等尺寸要求）。 易发生事故类型 高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌 岗位操作注意事项 1、必须接受项目部三级安全教育并考试合格后方可上岗作业。 2、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿 防滑鞋。 3、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术 规范来搭设。 4、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。 需穿戴的劳动防护 用品 安全帽、安全带、防滑鞋等。 应急处置措施 1、 当事故发生时，立刻向项目安全总监或现场负责人报告事故情况并立即抢救伤员。 2、 对危险区域人员应紧急疏散、严禁围观，防止二次事故发生。 3、伤者轻微的体外创伤不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消 炎药，进行包扎即可，伤口出血在专业医护人员到来前，可先按照进场教育时学习的止血法 进行止血，。 4、如遇骨折等严重情况，为了避免二次伤害，严禁挪动伤者，听从项目部应急小组人员安排， 及时妥善就医。 5、对受伤昏迷的者情况允许先采取人工呼吸，以待专业医生救治。 电话报告：安全管理人员：微信公众号：每日安全生产 电话 主要负责人： 电话 安全警示标志 告知人：（签名） 接受人：（签名）
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：750 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 值车 工序 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 序号 作业活 动 1 值车作 业 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 6 改机作业 空调作 业 穿经作业 5 7 4 发轴作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 开车前检 查设备 未检查挑 线杆护罩 、手轮护 五级 机械伤害 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触电 火灾 3 更换梭皮 、梭芯 设备未停 稳更换梭 皮、梭芯 五级 机械伤害 4 处理断线 、故障 设备未停 稳 五级 机械伤害 5 运行过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 关闭电源 未及时关 闭电源 五级 火灾 7 清洁卫生 设备未停 稳或机器 运转时触 五级 机械伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 或引布 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 5 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 7 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位 五级 其它伤害 设备与作 业混合类 2 3 4 包缝作业 纵缝工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 缝纫工序 风险点 设备与作 业混合类 1 设备与作 业混合类 设备与作 横缝工序 业混合类 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 2 操作设备 触碰撞针 部位，运 转部位， 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 4 作业完毕 停车 电机处花 毛堆积 多，未进 四级 火灾 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 作业前检 查工具 检查工具 是不小心 伤手 五级 其它伤害 作业类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 8 4 5 6 7 分等作业 横裁作业 打扣作业 纵裁作业 包缝作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 拼货作业 开机前检查转动部位、料 缸、电器按钮 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输待验货物 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 验布作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 刷毛作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 穿戴好劳保用品 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 开机前准备货源，检查各 管件、防护部位 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 操作控制电脑、运行按钮 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 巡回观察门、温度表、压 力表、电机、故障异常 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 向料桶加注染化料 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 处置发生的运行异常 溢流机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 溢流染色作业 任务完成停机 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 穿戴好劳保品，检查各部 位 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 将脱水货物运输至倒布架 处 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 装锅、运行过程中巡检 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 处置发生的运行异常 脱水机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 脱水作业 停机，出锅，摆放货物 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开机前检查各部位 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 准备待开货物，用引带将 布穿好 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开操作运行按钮、开机 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 处置发生的运行异常 开幅机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 开幅作业 任务完成穿引带停机，将 货物运至指定区域 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 开机前清理检查转动部位 、电器按钮 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 准备冷气、蒸汽、电源， 开机 烘干机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 烘干作业 运行过程中巡检，调节好 进布、网带、风机运行情 况，调节货物干湿 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 处置发生的运行异常 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 清理笼子过滤器花毛 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 将货物运输至指定部位 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 平漂作业 穿戴好劳保用品 平漂所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 检查设备防护部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 准备带缝货源 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 缝纫作业 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 将货物运输至指定部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 清扫机台卫生 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 穿戴劳保用品 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 检查各染化料摆放、输送 泵、管道情况 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 称料、机台放料 配料室/溢流机所 属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 清洗前准备 洗车工/洗车场 清洗过程 洗车工/洗车场 清洗结束 洗车工/洗车场 涂抹实验 洗车工/洗车场 清理卫生 洗车工/洗车场 收奶前准备 收奶员/收奶车间 收奶过程 收奶员/收奶车间 收奶结束 收奶员/收奶车间 清洗准备 收奶员/收奶车间 清洗过程 收奶员/收奶车间 清洗结束 收奶员/收奶车间 涂抹实验 收奶员/收奶车间 清理卫生 收奶员/收奶车间 供应打料 装卸工/配料间 核对数量入库 配料工/配料间 原料称量 配料工/配料间 原料运输 配料工/配料间 投料化料 配料工/配料间 清理卫生 配料工/配料间 加香 配料工/前处理车间 过程测样 配料工/前处理车间 巴杀机清洗 配料工/前处理车间 排期执行 配料工/前处理车间 菌种添加 中控工/前处理车间 涂抹实验 CIP工/前处理车间 空气消毒 配料工/前处理车间 清理卫生 配料工/前处理车间 连接管路 艺康人员/CIP间 酸碱投配 艺康人员/CIP间 清洗前检查 CIP工/CIP间 清洗过程 CIP工/CIP间 清洗结束 CIP工/CIP间 清理卫生 CIP工/CIP间 杀菌机升温 杀菌工、过程质检/杀菌间 杀菌机进料 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数检查 杀菌工、过程质检/杀菌间 理化送检 杀菌工/杀菌间 过程换罐 杀菌工、过程质检/杀菌间 常温奶台收 奶 004 005 006 常温配料间 原料入库 常温配料间 原料领用 常温配料间 投料化料 常温杀菌车 间-生产过程 008 009 常温CIP间 CIP清洗 常温CIP间酸 碱入库 010 011 作业活动清单 常温前处理 车间前处理 过程操作 007 常温奶台CIP 清洗 002 003 常温洗车场 奶车清洗 001 单位: 蒙牛乳业泰安有限责任公司 №： 常温杀菌车 间-生产前准 备 高温中暑危害 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数、管路检查 杀菌工/杀菌间 酸碱浓度检测 杀菌工、过程质检/杀菌间 清洗效果验证 杀菌工、过程质检/杀菌间 更换双氧水 灌装工/灌装车间 辅料准备 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 夹爪打油 灌装工/灌装车间 终端夹爪、站链、拨包杆检查 灌装工/灌装车间 设备护养 灌装工、过程质检/灌装车间 缓冲塔、输送链条检查 灌装工、过程质检/灌装车间 更换喷码 灌装工/灌装车间 安装填料管 灌装工/灌装车间 封管升温 灌装工/灌装车间 设备拉纸 灌装工/灌装车间 检包 灌装工、过程质检/灌装车间 扒皮实验 灌装工、过程质检/灌装车间 渗透实验 灌装工、过程质检/灌装车间 横封实验 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 过程换罐 灌装工、过程质检/灌装车间 设备暂停处理 灌装工/灌装车间 样品抽样入库 灌装工、过程质检/灌装车间 噪声影响 灌装工、过程质检/灌装车间 连接管路 灌装工/灌装车间 检查管路泄漏 灌装工/灌装车间 酸碱浓度检测 A3灌装工/灌装车间 手工清洗 灌装工/灌装车间 清洗效果验证 灌装工、过程质检/灌装车间 冷却水、软化水过滤器拆洗 灌装工/灌装车间 大拆洗内容执行 灌装工、过程质检/灌装车间 空净、涂抹实验 灌装工、过程质检/灌装车间 环境清理消毒 灌装工、过程质检、杀菌工/灌装车间 浸泡填料管槽的双氧水更换 灌装工、过程质检/灌装车间 清洗剂厂家维护 灌装间/杀菌间 外包人员卫生清理 灌装间/杀菌间 物料准备 辅机工、外包人员/包装间 设备检查 辅机工、外包人员/包装间 常温杀菌车 间-生产过程 杀菌车间-停 机清洗常温 常温灌装车 间-生产前准 备 常温灌装车 间-生产过程 017 常温外来人 员维保 014 011 012 常温包装间 启机前准备 018 015 016 013 常温灌装车 间-停机清洗 常温灌装车 间-排期执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 1 值车作 业 风险 点 值车 工序 序号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 改机作业 空调作 业 穿经作业 发轴作业 6 4 5 7
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.8 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频次 备注 行车点检 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车操作 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车清扫 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 皮带巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料点操作 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带作业 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓清理 物料管理/原料 每周一次，或偶然暴露 仓口清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 物料清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带点检（检 修） 点检/原料 每周一次，或偶然暴露 皮带维修 点检/原料 每年几次暴露 3 破碎作业 破碎作业 破碎/原料 每天工作时间内暴露 4 行车检修 行车检修 点检/原料 每月一次暴露 皮带巡检 配料操作/熔炼 每天工作时间内暴露 物料清理 配料操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜磨巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 冰铜磨清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 干燥机巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 干燥机操作 干燥操作/熔炼 每月一次暴露 干燥机清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 炉体巡检 炉体巡检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 参数调控 参数调控 中控室操作/熔炼 连续暴露 溜槽烘烤 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 铜精矿输送 闪速熔炼炉放铜作业 铜冶炼企业主要作业活动清单 铜精矿卸车、上料 铜精矿、冰铜转运 冰铜磨运行 干燥机运行 1 2 5 6 7 8 9 放铜作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 溜槽烘烤 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放铜作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬操 作 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 刮板、皮带清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬巡 检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 粒化室外清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 粒化室内清理 炉前操作/熔炼 每年几次暴露 巡检作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 加药作业 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 14 15 闪速熔炼炉放铜作业 闪速熔炼炉放渣作业 闪速熔炼炉余热锅炉 运行 冰铜、渣水淬及循环 系统作业 闪速吹炼炉放铜作业 闪速吹炼炉放渣作业 闪速吹炼余热锅炉运 行 9 10 11 12 13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：105 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 停送电作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 停送电作业 按照规定办理工作票、操 作票及相关的停电手续 配电室 停送电作业 执行唱票制度，监护操作 人完成停电的操作 配电室 停送电作业 执行验电、接地、悬挂停 电标志等防护措施 配电室 停送电作业 停电作业任务完成 配电室 维修变配电设备作业 按规定办理相关停电手续 配电室 维修变配电设备作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 维修变配电设备作业 维修作业开始 配电室 维修变配电设备作业 维修作业完成 配电室 使用手持式电动工具维 修作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 检查外观有无破损，紧固 件是否齐全有效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 漏电保护装置是否合格有 效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业开始 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业过程中握紧手柄，用 力适度 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业完成 生产现场 进入电缆沟 按规定办理相关停电手续 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作前检查劳保用品的佩 戴。 配电室、供电场所 进入电缆沟 打开电缆沟沟盖通风、降 温 配电室、供电场所 进入电缆沟 进入电缆沟作业 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作中相互监督，确保安 全 配电室、供电场所 进入电缆沟 作业完成，人员撤出，办 理送电手续 配电室、供电场所 使用升降平台作业 工作前办理危险作业审批 单 生产现场 使用升降平台作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用升降平台作业 检查升降平台外观、护栏 有无开焊、松动、油路有 无漏油 生产现场 使用升降平台作业 四腿放平、吃力 生产现场 使用升降平台作业 开始操作，专人操作升降 机构 生产现场 使用升降平台作业 作业完成，下降时缓慢降 落 生产现场 实施单位 活动频率 备注 动力车间 每天工作时间内暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 4 落货作业 站在货物下落的方向； 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、上轴设备 工具使用不当； 3 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方 向； 4 将织轴安装到织机托脚上 安装不规范； 5 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、接经设备 工具使用不当；连接不规范； 3 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 4 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 3 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 4 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 2 设备与作 业混合类 3 设备与作 业混合类 4 上轴工序 接经工序 设备与作 业混合类 改机工序 1 设备与作 业混合类 值车工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 5 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 清扫滤尘网、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确； 5 清扫地吸风风道 携带火种进入； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位； 4 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 线路异常； 6 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 2 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 1 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 4 润滑作业 工具使用不当； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 7 作业活动 类 发轴作业 8 作业活动 类 设备维修 作业 设备与作 业混合类 5 6 设备与作 业混合类 空调工序 穿经工序 设备与作 业混合类 4 改机工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 (风险点) 作业活动内容 实施单位 岗位/地 点 活动频率 备注 1、进入作业现场开启起重机 原料部 起重工 频繁进行 2、操作起重机卸料 原料部 起重工 频繁进行 3、关停起重机离开作业现场 原料部 起重工 频繁进行 1、装载机将原料倒入破碎机 原料部 看机工 频繁进行 2、开启破碎机破碎 原料部 看机工 频繁进行 3、破碎结束后关停破碎机 原料部 看机工 频繁进行 1、开启筛网 原料部 看筛工 频繁进行 2、原料筛分 原料部 看筛工 频繁进行 3、停止筛网 原料部 看筛工 频繁进行 1、开启混合机 原料部 调和工 频繁进行 2、混合原料 原料部 调和工 频繁进行 3、停混合机 原料部 调和工 频繁进行 1、开启皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 2、停止皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 1、检查筛网完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 2、检查除尘器完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 3、检查输送机工作情况 原料部 巡检工 频繁进行 4、铁路巡检 原料部 巡检工 频繁进行 5、检修装载机 原料部 维修工 定期进行 6、其他设备巡检 原料部 巡检工 频繁进行 1、开启装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 2、驾驶装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 3、停止装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 1、开启投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、进行投料 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、停投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 混合机作业 作业活动清单 石灰石、白云石、 长石破碎作业 （记录受控号）单位: 山东金晶科技股份有限公司 №： 8 投料作业 4 5 带式输送机作业 7 1 起重机卸料作业 2 3 原料筛分作业 装载机作业 原料设备巡检 6 1、检查喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、拆卸喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、更换喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、进入天然气调压室 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、查看燃气流量计和压力表是 否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查管道阀门有无跑冒滴漏 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、检查水包位置 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、检查窑炉内压力是否稳定 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查燃气管路是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 4、检查换向装置是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 5、检查风机运行情况 槽窑部 熔化工 频繁进行 6、检查保温层或耐火砖完好情 况 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、控制系统输入参数 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、调整拉边机宽度、厚度、温 度、压力 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、进入氮氢配气间 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、通过阀门调节氮氢气体流量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、拉出拉边机水包清扫和更换 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、加入锡块或铁红 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、检查二氧化硫使用量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、检查二氧化硫管路阀门是否 正常 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、检查切裁刀头是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 2、检查防霉装置是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 3、检查辊道运转情况 成品部 切裁工 频繁进行 1、木箱或铁架整理 成品部 堆垛工 频繁进行 2、包塑料布 成品部 堆垛工 频繁进行 拉边机、水包清理 和更换作业 18 17 10 二氧化硫装置巡检 窑炉巡检 锡槽内加锡、加铁 作业 天燃气调压作业 11 横切机、纵切机巡 检 玻璃堆垛机作业 更换喷枪作业 9 玻璃改扩板作业 锡槽配气室作业 12 13 14 15 16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
引领槽车倒 车时离车距 离近 4级 低风 险 车辆伤害 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 查看来料温 度未抓稳 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 抬金属软管 未抓紧 4级 低风 险 物体打击 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 连接氮气时 未抓紧扶手 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 打料过程 中，未正确 开关阀门 4级 低风 险 其他伤害 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备应急药 品药箱/担架 班组级 聚合车间 班组负 责人 现场启动打 料泵，线路 老化打火 3级 一般 风险 触电、火 灾 1、安装警示 标识风险点 告知；3、安 全员定时巡 检，发现隐 患及时处理 制定触电应 急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 配备绝缘鞋 、绝缘手套 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负 责人 化验取样， 未正确切换 现场阀门 4级 低风 险 其他伤害 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备橡胶手 套/一次性手 套 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 1 名称 单位:纤维 作业活动风险分级管控清单 个体防护措 施 备注 工程技术措 施 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 名称 编号 类型 应急处置措 施 序号 责任单位 责任人 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层 级 管理措施 培训教育措 施 打料完成， 拆卸金属软 管 3级 一般 风险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，拆卸 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 将金属软管 吊起，未吊 稳进行控料 4级 低风 险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，吊起 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 连接蒸汽进 行加热 4级 低风 险 灼烫 1、悬挂安全 警示牌；3、 按照操作规 程，严禁人 员在加热时 触碰管道， 必要时配备 隔热手套 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备隔热手 套 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 原料泄漏 3级 一般 风险 中毒和窒 息 1、设置危险 警示牌；3、 安全操作规 程明确，配 备防毒面具 、防护手套 进行现场清 理，必须保 证现场清理 干净 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防护手 套、防毒面 具 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 罐顶呼吸阀 检查未抓紧 扶手 4级 轻度 危险 高处坠落 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 使用液压车 领料未按正 确操作步骤 操作 4级 低风 险 机械伤害 佩带防护用 品，定期检 查设备情 况，及时处 理问题 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 防护手套、 防护用品 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开胺 投料间 排风机 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
data.name data.description data.location data.organiz ation data.frequencystr data.remark 作业活 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 清花作业 操作前作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 清洁作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 操作作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 巡回检查作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 推包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 排包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 梳棉作业 操作前作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 清洁作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 操作作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 梳棉作业 巡回检查作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 并条作业 操作前作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 并条作业 清洁作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 并条工序 并条作业 操作作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 并条作业 巡回检查作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 转杯纺作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 清洁作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 操作作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 巡回检查作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 打包作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 连续暴露 打包作业 滤尘作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 清洁作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 接纱作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 接纱作业 接纱作业 接纱、运输作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 接纱作业 弹回丝作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 清洁作业 回丝间 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 操作作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 巡回检查作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 设备维修作业 操作前作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 拆装机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 润滑作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 清洗、清洁机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 调车、交车作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 电气作业 作业前，穿戴劳保用品 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业 电气作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.6 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
1 开机前检 查防护装 置，检查 刹车、急 防护罩掉落、 刹车失灵、急 停开关失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效、 刹车有效 、漏电保 2 运行中巡 回栓头 栓头松动 四级 机械伤害 栓头牢固 3 运行中接 纱、挂纱 不按要求攀爬 梯子 五级 高处坠落 梯子扶手 完好有 效，螺丝 固定到位 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查各齿轮 安全防护 装置、检 查前后纱 架梯子、 急停开关 调车后未关闭 防护罩，不按 规定攀爬梯 子，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、高处坠 落、触电 、火灾 齿轮防护 罩完好有 效、梯子 扶手完好 有效，漏 电保护器 完好 2 运行中打 纱 不按规定使用 冷气 四级 其他伤害 冷气开关 完好有效 3 运行中穿 纱 顺头时不按规 定上下梯子， 穿纱时不关闭 急停按钮 三级 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子 扶手，急 停按钮完 好有效 4 墙体 不按规定随意 动火 三级 火灾 消防设施 完好 5 交接班时 清洁卫生 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 电动葫 芦作业 5 运行中更 换盘头 不按规定使用 电动葫芦 三级 机械伤害 、触电 控制开关 完好有 效，防脱 钩完好， 油丝绳完 好，漏电 保护器完 好 1 开机前检 查带刀防 护装置、 检查砂 轮，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置 完好有效 、砂轮完 好，漏电 保护器完 2 运行中缝 头 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 1 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 设备 与作 业混 合类 整经工 序 编 号 类型 名称 序号 名称 风险点 工作步骤 剖幅工 序 人的不安全行 为 评价级别 风险分级 设备 与作 业混 合类 3 经编工 序 2 设备 与作 业混 合类 3 运行中磨 刀、换刀 不按规定操作 四级 机械伤害 带刀防护 罩完好， 轴承完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完 好有效， 漏电保护 2 运行中架 布棍 架布棍不牢固 四级 机械伤害 轴承完好 有效 3 运行中摆 布架 摆布架螺丝松 动 四级 机械伤害 螺丝完好 有效 4 运行中缝 补针 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 5 运行中打 卷 罗拉松动 五级 机械伤害 防护装置 完好有效 6 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置、槽筒 检查，急 停开关 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 火灾、触 电 防护罩完 好有效， 漏电保护 器完好 2 运行中接 纱 槽筒护罩松动 四级 机械伤害 防护罩完 好有效 3 运行中落 纱 不按规定操作 四级 其他伤害 箱子挡板 完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开车前安 全检查 防护装置掉落 四级 车辆伤害 刹车完好 、喇叭完 好 2 运行中胎 压 爆胎 四级 车辆伤害 胎压正常 3 运行中出 入库、卸 货 超高 四级 车辆伤害 板子完 好，不超 高 4 运行中速 度 超速 四级 车辆伤害 刹车完 好，不允 许超速 5 停车充电 不挂牌 四级 火灾 充电器安 全防护装 置完好 7 作业 活动 类 坯布仓 库作业 1 消防栓 阻挡 三级 火灾 消防设施 完好 1 作业前， 穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 四级 班组/岗 位 使用质量 合格的劳 保用品 剖幅工 序 3 设备 与作 业混 合类 5 6 4 叉车作 业 设备 与作 业混 合类 验布工 序 设备 与作 业混 合类 络筒工 序 设备 与作 业混 合类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.1 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
安全生产预防及应急专项资金管理办法（2016 年） （2016 年 12 月 12 日《财政部安全监管总局关于修订印发〈安全生产预防及应急专项 资金管理办法〉的通知》（财建〔2016〕842 号）公布） 第一条为规范安全生产预防及应急专项资金管理，提高财政资金使用效益，根据《中华 人民共和国预算法》等有关规定，制定本办法。 第二条本办法所称安全生产预防及应急专项资金（以下简称专项资金）是指中央财政通 过一般公共预算和国有资本经营预算安排，专门用于支持全国性的安全生产预防工作和国家 级安全生产应急能力建设等方面的资金。 第三条专项资金旨在引导加大安全生产预防和应急投入，加快排除安全隐患，解决历史 遗留问题，强化安全生产基础能力建设，形成安全生产保障长效机制，促使安全生产形势稳 定向好。 第四条专项资金暂定三年，财政部会同国家安全生产监督管理总局及时组织政策评估， 适时调整完善或取消专项资金政策。 第五条专项资金实行专款专用，专项管理。其他中央财政资金已安排事项，专项资金不 再重复安排。 第六条专项资金由财政部门会同安全监管部门负责管理。财政部门负责专项资金的预算 管理和资金拨付，会同安全监管部门对专项资金的使用情况和实施效果等加强绩效管理。 第七条专项资金支持范围包括： （一）全国性的安全生产预防工作。加快推进油气管道、危险化学品、矿山等重点领域 重大隐患整治等。 （二）全国安全生产“一张图”建设。建设包括在线监测、预警、调度和监管执法等在内 的国家安全生产风险预警与防控体系，在全国实现互联互通、信息共享。 （三）国家级应急救援队伍（基地）建设及运行维护等。包括跨区域应急救援基地建设、 应急演练能力建设、安全素质提升工程及已建成基地和设施运行维护等。 （四）其他促进安全生产工作的有关事项。 财政部会同国家安全生产监督管理总局根据党中央、国务院有关安全生产工作的决策部 署，适时调整专项资金支持的方向和重点领域。 第八条国家安全生产监督管理总局确定总体方案和目标任务，地方安全监管部门及煤矿 安全监察机构根据目标任务会同同级财政部门、中央企业（如涉及）在规定时间内编制完成 实施方案和绩效目标，报送国家安全生产监督管理总局、财政部。具体事宜由国家安全生产 监督管理总局印发工作通知明确。 第九条国家安全生产监督管理总局在确定总体方案和目标任务的基础上提出专项资金 分配建议，财政部综合考虑资金需求和年度预算规模等下达专项资金。 国家级应急救援队伍（基地）建设及运行维护等支出，主要通过中央国有资本经营预算 支持，并应当符合国有资本经营预算管理相关规定；其他事项通过一般公共预算补助地方。 第十条通过一般公共预算补助地方的专项资金应根据以下方式进行测算： 某地区分配数额＝∑【某项任务本年度专项资金补助规模×补助比例×（本年度该地区该 项任务量／本年度相同补助比例地区该项任务总量）】 某项任务年度专项资金补助规模由国家安全生产监督管理总局根据轻重缓急、前期工作 基础、工作进展总体情况等提出建议，适时调整。鼓励对具备实施条件、进展较快的事项集 中支持，加快收尾。 补助比例主要考虑区域和行业差异等因素，一般分为四档：第一档比例为 10％－15％， 第二档为 15％－25％，第三档为 25％－30％，第四档为 30％－40％，四档比例之和为 100％。 第十一条地方财政部门收到补助地方的专项资金后，应会同同级安全监管部门及时按要 求将专项资金安排到具体项目，并按照政府机构、事业单位和企业等分类明确专项资金补助 对象。具体项目由地方相关部门会同同级财政部门按照职责分工组织实施，并予以监督。 采用事后补助方式安排的专项资金应当用于同类任务支出。 第十二条专项资金支付按照财政国库管理制度有关规定执行。 第十三条各级财政部门应会同同级安全监管部门加强绩效监控和绩效评价，强化绩效评 价结果应用。 第十四条财政部会同国家安全生产监督管理总局加强预算监管和监督检查，发现问题及 时督促整改。各级财政、安全监管部门及其工作人员在专项资金分配、项目资金审核等工作 中，存在违反规定分配或使用专项资金以及其他滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊等违法违纪 行为的，按照《预算法》、《公务员法》、《行政监察法》、《财政违法行为处罚处分条例》等国 家有关规定追究相应责任；涉嫌犯罪的，移送司法机关处理。 第十五条地方财政部门应会同同级安全监管部门制定专项资金管理实施细则，并及时将 专项资金分配结果向社会公开。 第十六条本办法由财政部会同国家安全生产监督管理总局负责解释。 第十七条本办法自颁布之日起施行。财政部、国家安全监管总局《关于印发＜安全生产 预防及应急专项资金管理办法＞的通知》（财建〔２０１６〕２８０号）同时废止。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：14.1 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
机 械 设 备 1、------------------------------------------------------塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 2、------------------------------------------------------塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底 3、------------------------------------------------------------------塔式起重机安全操作技术交底 4、 -----------------------------------------------------施工升降机安装（拆卸）安全技术交底 5、-------------------------------------------------------------------施工升降机操作安全技术交底 6、-------------------------------------------------------物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 7、-------------------------------------------------------------------物料提升机操作安全技术交底 8、-------------------------------------------------------------------------------挖掘机安全技术交底 9、--------------------------------------------------------------------起重指挥司索工安全技术交底 塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 GDAQ330601 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 1#塔机初次安装 工种 安装拆卸 工 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发 的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负 责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 三、拆装作业前检查项目应符合下列要求： （一）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； （二）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊 具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （三）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行 检查，及时处理存在的问题； （四）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认 无误后方可使用； （五）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （六）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； （七）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （八）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 四、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 五、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与 拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 六、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装 工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当 而造成事故。 七、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 八、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则 不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 九、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须 使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 十、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、 扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 十一、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方 案进行。 十二、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：137 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
班前安全活动记录 班组名称 钢筋班 工 种 活动地点 施工部位 天 气 班组人数 主持人签名 时 间 参加人数 活 动 内 容 1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 3、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止有人，人工绞盘时严禁 用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放 要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨器械上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可 在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢， 以防倾倒。 7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。 8、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 班组名称 工 种 活动地点 施工部位 天 气 班组人数 主持人签名 时 间 参加人数 活 动 内 容 1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 3、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止有人，人工绞盘时严禁 用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放 要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨器械上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可 在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢， 以防倾倒。 7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。 8、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 班前安全活动记录 班组名称 泥工班 工 种 活动地点 施工部位 天 气 班组人数 主持人签名 时 间 参加人数 活 动 内 容 1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 3、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 4、不准酒后作业和穿带钉和有跟的鞋上班。 5、砍砖时应面向外，注意碎砖跳出伤人。 6、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转半径范围内不得有人停留。 7、砌块吊装就位时，待砌块放稳后，方可松开夹具。 班组名称 泥工班 工 种 活动地点 施工部位 天 气 班组人数 主持人签名 时 间 参加人数 活 动 内 容 1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 3、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 4、不准酒后作业和穿带钉和有跟的鞋上班。 5、砍砖时应面向外，注意碎砖跳出伤人。 6、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转半径范围内不得有人停留。 7、砌块吊装就位时，待砌块放稳后，方可松开夹具。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
突发事件应急预案管理办法（2013 年） （2013 年 10 月 25 日《国务院办公厅关于印发突发事件应急预案管理办法的通知》（国 办发〔2013〕101 号）公布） 第一章总则 第一条为规范突发事件应急预案（以下简称应急预案）管理，增强应急预案的针对性、 实用性和可操作性，依据《中华人民共和国突发事件应对法》等法律、行政法规，制订本办 法。 第二条本办法所称应急预案，是指各级人民政府及其部门、基层组织、企事业单位、社 会团体等为依法、迅速、科学、有序应对突发事件，最大程度减少突发事件及其造成的损害 而预先制定的工作方案。 第三条应急预案的规划、编制、审批、发布、备案、演练、修订、培训、宣传教育等工 作，适用本办法。 第四条应急预案管理遵循统一规划、分类指导、分级负责、动态管理的原则。 第五条应急预案编制要依据有关法律、行政法规和制度，紧密结合实际，合理确定内容， 切实提高针对性、实用性和可操作性。 第二章分类和内容 第六条应急预案按照制定主体划分，分为政府及其部门应急预案、单位和基层组织应急 预案两大类。 第七条政府及其部门应急预案由各级人民政府及其部门制定，包括总体应急预案、专项 应急预案、部门应急预案等。 总体应急预案是应急预案体系的总纲，是政府组织应对突发事件的总体制度安排，由县 级以上各级人民政府制定。 专项应急预案是政府为应对某一类型或某几种类型突发事件，或者针对重要目标物保 护、重大活动保障、应急资源保障等重要专项工作而预先制定的涉及多个部门职责的工作方 案，由有关部门牵头制订，报本级人民政府批准后印发实施。 部门应急预案是政府有关部门根据总体应急预案、专项应急预案和部门职责，为应对本 部门（行业、领域）突发事件，或者针对重要目标物保护、重大活动保障、应急资源保障等 涉及部门工作而预先制定的工作方案，由各级政府有关部门制定。 鼓励相邻、相近的地方人民政府及其有关部门联合制定应对区域性、流域性突发事件的 联合应急预案。 第八条总体应急预案主要规定突发事件应对的基本原则、组织体系、运行机制，以及应 急保障的总体安排等，明确相关各方的职责和任务。 针对突发事件应对的专项和部门应急预案，不同层级的预案内容各有所侧重。国家层面 专项和部门应急预案侧重明确突发事件的应对原则、组织指挥机制、预警分级和事件分级标 准、信息报告要求、分级响应及响应行动、应急保障措施等，重点规范国家层面应对行动， 同时体现政策性和指导性；省级专项和部门应急预案侧重明确突发事件的组织指挥机制、信 息报告要求、分级响应及响应行动、队伍物资保障及调动程序、市县级政府职责等，重点规 范省级层面应对行动，同时体现指导性；市县级专项和部门应急预案侧重明确突发事件的组 织指挥机制、风险评估、监测预警、信息报告、应急处置措施、队伍物资保障及调动程序等 内容，重点规范市（地）级和县级层面应对行动，体现应急处置的主体职能；乡镇街道专项 和部门应急预案侧重明确突发事件的预警信息传播、组织先期处置和自救互救、信息收集报 告、人员临时安置等内容，重点规范乡镇层面应对行动，体现先期处置特点。 针对重要基础设施、生命线工程等重要目标物保护的专项和部门应急预案，侧重明确风 险隐患及防范措施、监测预警、信息报告、应急处置和紧急恢复等内容。 针对重大活动保障制定的专项和部门应急预案，侧重明确活动安全风险隐患及防范措 施、监测预警、信息报告、应急处置、人员疏散撤离组织和路线等内容。 针对为突发事件应对工作提供队伍、物资、装备、资金等资源保障的专项和部门应急预 案，侧重明确组织指挥机制、资源布局、不同种类和级别突发事件发生后的资源调用程序等 内容。 联合应急预案侧重明确相邻、相近地方人民政府及其部门间信息通报、处置措施衔接、 应急资源共享等应急联动机制。 第九条单位和基层组织应急预案由机关、企业、事业单位、社会团体和居委会、村委会 等法人和基层组织制定，侧重明确应急响应责任人、风险隐患监测、信息报告、预警响应、 应急处置、人员疏散撤离组织和路线、可调用或可请求援助的应急资源情况及如何实施等， 体现自救互救、信息报告和先期处置特点。 大型企业集团可根据相关标准规范和实际工作需要，参照国际惯例，建立本集团应急预 案体系。 第十条政府及其部门、有关单位和基层组织可根据应急预案，并针对突发事件现场处置 工作灵活制定现场工作方案，侧重明确现场组织指挥机制、应急队伍分工、不同情况下的应 对措施、应急装备保障和自我保障等内容。 第十一条政府及其部门、有关单位和基层组织可结合本地区、本部门和本单位具体情况， 编制应急预案操作手册，内容一般包括风险隐患分析、处置工作程序、响应措施、应急队伍
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.8 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：310 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00