机械加工设备安全操作规程总则

机械加工设备安全操作规程总则
1 范围
本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、
焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技
术操作。
2 通用操作规程
2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期
满经 考试合格后方能独立操作设备。
2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，
严 禁超负荷使用设备。
2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 
凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 
2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在
旋转 的工件及刀具。
2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 
2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。
2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。
2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。
2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁
止 合闸”标示牌。
2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。
2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁
堆放 过高，应过目知数。
2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应
协 助维修工作。
3 线切割岗位操作规程：
3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，
使之 达到正常工作要求。
 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱
动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文
件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄
色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示
其图形。
3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 
以此验证代码的正确性。
3.1.3 机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得
该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光
标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该
指 示  标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 
幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应
随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，
表示高频 控制部分正常。
C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 
检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2 开机加工
3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，
‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中
间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加
工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入