热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
易燃易爆品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 库房的耐火等级不低于《建筑设计防火规范》GB50016—2006 规定的三级 1 库房条件 库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 2 管理制度 易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制 度。凡包装、标志不符合国家标准、或破损、残缺、渗漏变形及物品变质、分解 的，严禁出入库 3 电气设备 库房内使用的所有电器均为防爆型 4 易燃易爆品 分类保管 根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库 存放，不得超量储存；每种物品的外包装应标有名称、燃烧特性和灭火方法 商品应避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件 黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏 压缩气体和液化气体、易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏 易燃液体可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存 易燃固体可同库储藏，但发乳剂 H 与酸或酸性物品分别储藏。硝酸纤维素酷、安 全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏 自燃物品:黄磷、烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏 遇湿易燃物品专库储藏 5 安全条件 一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，硝酸胺、氯酸盐类、 高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 6 环境条件 库房周围无杂草和易燃物；保持库房地面与货垛清洁卫生；温湿度应符合各类商 品适宜储藏的温湿度 入库商品符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证和技术说明书 保管方应验收商品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验后做出验收记录 7 入库验收原 则 验收在库房外安全地点或验收室进行；验收后将商品包装复原，并做标记 验收品名、规格、等级、数(重)量、生产日期、生产工厂、危险品标志符号等内 外标志应齐全；各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条 件》（GB 12463)的规定，封闭严密，完整无损；容器和外包装不沾有内装商品 和其他物品，无受潮和水湿等现象 8 入库验收项 目 验收商品质量应符合:固体无潮解，无熔(溶)化，无变色和风化；液体颜色正 常，无封口不严，无挥发和渗漏；气体钢瓶螺旋口严密，无漏气现象；验收完 毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。验收不合格商品不得签收入库 各种商品不许直接落地存放；各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、 美观，出入库方便，一般垛高不超过 3m 9 堆垛 堆垛间距满足: 主通道不小于 180cm；支通道不小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱 距不小于 l0cm；垛距不小于 10cm；顶距不小于 50cm 库房内设温、湿度表，并按时间观测和记录；每天对库房内外进行安全检查 1 0 养护技术 定期进行以感官为主的在库质量检查，每种商品抽查 1-2 件，主要检查商品自身 变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化 检查结果逐项记录，在商品外包装上做出标记。检查中发现的问题，及时填写有 问题商品通知单通知存货方，并采取措施 超过储藏期限或长期不出库的商品应填写在库商品催调单转存货方 有效期商品应在有效期前一个月通知存货方 1 1 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 1 2 应急处理 根据储存物品性质的不同配备适当的灭火器；按规定给仓库工人配备防护工具； 制定应急救援预案 仓库工作人员应进行培训，并持证上岗 1 3 作业人员 仓库的消防人员除具有一般消防知识外，还应接受在易燃易爆库工作的专门培训 作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止 摩擦和撞击；操作易燃液体穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋 各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源 桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动 1 4 安全操作 库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
版本号：20__年 01 版 班 组 管 理 标 准 编制单位名称： 单位公章： 发布日期： 20__年 1 月 25 日 目 录 班组管理标准.............................................................................................................................................2 1 范围..........................................................................................................................................................2 2 班组工作职责..........................................................................................................................................2 3 班组员工职责..........................................................................................................................................2 5 班组安全管理..........................................................................................................................................8 6 班组技术管理..........................................................................................................................................9 7 标准化作业管理......................................................................................................................................9 8 事故应急处理........................................................................................................................................10 9 班组培训管理........................................................................................................................................10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：159 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
现场施工特种、特殊、危险作业安全协议书 ( 以下称为甲方 ): ( 以下称为乙方 ): 本协议为规范特种、特殊、危险作业的操作程序，明确双方责任和义 务，目的为了避免出现人身伤亡及财产损失。本协议规定范围为：动 火作业、高处作业、动电作业、密闭空间作业。规定如下： 1 、 本协议书为双方自愿签署，双方已明确和认可本协议中的任何条 款，协议签署当日生效； 2 、 本协议有效时限为一次，只针对乙方首次作业申请人、操作人及 作业时间和内容，不作为永久协议书使用，一次作业结束即此协议作 废，再实施再签； 3 、 乙方动火操作人（电气焊、喷灯、高温电器等）须持证到物业部 开据《动火证》，不得由他人代办并自行配备灭火器、沙筒、水筒等 灭火器材；施工现场乙方自定防火责任人，为现场第一责任人，负责 落实现场作业安全，确保作业人员持证作业和规范作业，如因上述工 作未落实或组织不当造成安全事故，由乙方自行承担责任； 4 、 甲方负责动火区域现场管理，对动火作业提供技术指导和现场监 督，甲方有权对乙方作业过程中存在的安全隐患予以指出和纠正，如 乙方违反甲方相关安全规定，造成的一切人身伤亡及财产损失均由乙 方承担； 5 、 乙方如需易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、 乙炔瓶等）进入甲方管理区域时，必须提前向甲方主管部门申请，得 到甲方允许方可进入，甲方有权检查乙方携带危险品的安全系数，对 过期、腐蚀、未经检测的易燃易爆品，乙方必须及时更换，如因乙方 使用易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、乙炔瓶等） 造成的安全事故，责任由乙方承担； 6 、 乙方在高空动火作业时，应将灭火器材放置在操作平台上，作业 台下方 10 ㎡范围内不得有可燃物、易燃易爆品、化学危险品等（因作 业高度的增加，清理面积也随之扩大），乙方必须清理完毕且得到甲 方允许后方可施工；高空作业位置的调整，相应的作业台下方清理范 围也必须作调整； 7 、 乙方要进行高处作业时（高处作业：凡在坠落高度基准面 2m 以 上（含 2m ）有可能坠落的高处进行的作业），必须到甲方主管部门签 署本协议，并交纳作业保证金 ；作业时必须严格遵守国家《安全生产 法》的相关规定； 8 、 攀登、悬空及搭建高空安全设施的高处作业人员，必须经过专业 培训，持证上岗；乙方施工单位必须有资质； 9 、 悬空作业前乙方施工负责人必须仔细检查作业器材是否完好，安 全措施是否到位，如：绳索、安全带、横板、操作台、支架等；如因 保护措施不当或作业器材本身质量问题发生的安全事故，甲方概不负 责； 10 、高处作业物料不得随意堆放，不得大于操作台的重量荷载；悬空 作业物料及工具的重量不得大于绳索、支架及固定件的荷载；以免造 成安全事故 11 、因乙方作业人员悬空抛掷、向下丢弃物品或施工造成附着件坠落 等，造成甲方及第三方人身损害、财产损失的，乙方负责赔偿全部损 失； 12 、 未经甲方允许，乙方不得在雷雨天、雾天、大风天、雪天等情 况下攀登和悬空高处作业；如在施工过程中发生上述情况，乙方负责 人应马上停止相关作业，避免发生安全事故； 13 、 高处作业区域内的所有可能坠落的物件及附属件，乙方必须在 施工前全部拆除，确保施工安全，如因上述问题发生的安全事故，均 由乙方负责； 14 、 乙方在进行棚上作业（高度在 2-5m 时的作业）时，应在作业 区域棚上的主龙骨上铺设搪板，相对应的下方做 T 字型支撑，如因作 业人员操作不当或未按要求作业，造成的任何损失由乙方承担； 15 、 乙方对电梯基坑和井道施工时，必须搭建脚手架和设置防护网， 防护网应在安全层正负 3.2m 处设置；地面通道上部应搭建防护棚；双 笼井架通道中间分隔封闭后再行施工； 16 、 乙方对电梯进行维修、检测，且作业高度已达到高处作业标准 时，操作人员必须配备安全带、安全帽等保护工具；操作人员必须遵 守本协议第 7 条、第 8 条、第 9 条之规定，否则一切后果乙方自行承 担； 17 、 高空防护网、支架、脚手架等设施的拆除，乙方须在作业面下 方围挡危险区域，并悬挂警示标识，并有专人监管，以防坠物伤人； 18 、 乙方进行电路安装及改造时，必须按照施工图纸和甲方电路审 核意见施工；电路施工人员必须持证上岗，并向甲方提供操作证原件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.1 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
临时用水、用电安全协议 临时用水、用电安全协议 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、 公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体 情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下 协议条款，希双方共同遵守！ 一、临时用电安全； 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方 应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱） 到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发 生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任 何责任及费用。 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或 电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故， 甲方不承担任何责任及费用。 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停 电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自 行承担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量 表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常 临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或 向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方 使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部 责任。 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除 已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。 二、临时用水： 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机 构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙 方重新更换，乙方不得有异议。 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三 方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的 主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。 三、其它： 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方 至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后， 乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约， 甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任 何异议。 2 、经协商，双方电价为： 元 / 度；水价为 元 / 立方；每月底由双方相关 人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综 合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电， 拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受 到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处 罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承 担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证 金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承 担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、 设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应 做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙 方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
Q/WSS Q/WSS-2019 家具厂安全生产标准化管理体系全 套方案资料标准汇编 编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020 版 编 制: 审 核: 批 准: 受控状态: 发布日期：2019-05-15 实施日期：2019-08-15 XX 家具厂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1002 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：391 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1 制动、刹车系 统 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时 制动踏板动作应正常，响应迅速，方向盘无抖动，无 跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应 正常 车辆伤害 无 2 灯光、喇叭 1、照明及信号装置应齐全，工作正常，各种灯光变换 功能正常，对称设置、功能相同灯具的光；2、喇叭能 有效发声。 车辆伤害 无 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎 螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其 他影响使用的缺损、异常磨损和变形 车辆伤害 无 4 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应 有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损 火灾 无 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 固定完好 电机无过大震动 电机基础无破损、开裂现象 2 设备主体 安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 机械伤害 无 3 设备接地 电机外壳、设备主体均应进行接地 触电伤害 电机外壳、 设备主体进 行接地 4 皮带轮、传动 轴等部位 防护齐全有效 机械伤害 皮带轮、传 动轴等部位 均设置防护 装置 5 设备电源线 一机一闸一漏保接入电源；控制标识清晰；电源线无 破损，发热等现象。 触电、火灾 一机一闸一 漏保接入电 源 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1 皮带端头 皮带端头设置防装置 机械伤害 设置防护罩 或栏杆 2 皮带沿线 设置防护栏杆和急停开关 机械伤害 设置防护栏 杆和急停开 关 3 皮带运输线 设置纠偏装置 机械伤害 设置纠偏装 置 4 皮带电机接地 皮带电机接地 触电 皮带电机接 地 5 接送运输料口 设置收尘装置 接送运输料口设置收尘装置 其他伤害 接送运输料 口设置收尘 无 不符合标准 情况及后果 不符合标准 情况及后果 机械伤害 不符合标准 情况及后果 标准 标准 标准 检查项目 检查项目 基础 检查项目 序号 序号 1 序号 （记录受控号）风险点：供配电 岗位：电工 设备设施：变配电设施 №：04 现有控 （记录受控号）风险点：制粉车间 岗位：喂料工 设备设施：输送带 №：03 现有控 安全检查表分析（S （记录受控号）风险点：装载机 岗位：装载机操作岗 设备设施：装载机 №：01 现有控 （记录受控号）风险点：喂料机 岗位：喂料工 设备设施：喂料机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距；当与 有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时，变电所的所址应 符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》GB 50058 的有关规定； 火灾 无 2、地势宜公司地势较高处，现场无漏雨、无积水痕迹 。 火灾 配电室设置 位置位于公 司最高点， 排水设施良 好 3、变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素 综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心； 2 宜接 近电源侧； 3 应方便进出线； 4 应方便设备运输； 5 不应设在有剧烈振动或高温的场所； 6 不宜设在 多尘或有腐蚀性物质的场所，当无法远离时，不应设 在污染源盛行风向的下风侧，或应采取有效的防护措 施； 触电 变电所的所 址设置基本 符合变电所 的所址标准 要求 4、油浸变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐 火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内 时，建筑物应采取局部防火措施。 火灾 变配电室建 筑耐火等级 二级 5、消防通道应保持畅通，尽头式消防车道应设置回车 道（场）。 火灾 设置消防车 安全通道 6、预防油品流散和通风应符合以下规定：总油量超过 100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器间，下方 设置储存变压器油的事故储油池； 火灾 变压器安装 在独立的变 压器间，下 方设置储存 变压器油的 事故储油池 7、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间 开，相邻配电室门应双向开 触电 变配电间门 应向外开， 高压室 （间）门应 向低压间开 8、门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门 窗 触电 装设孔小于 10×10mm的 金属门窗 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且无泄漏，电能 质量及相关额定参数符合运行规定。油标油位指示清 晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报 告，且不漏油。 触电 无 2、温控装置连接应正确，信号清晰，不超过其允许值 。油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发 电机工作温度符合要求（定子不得超过75℃ (E级)， 转子不得超过80℃ (B级)）。变压器室宜采用自然通 风，夏季的排风温度不宜高于4 5℃，且排风与风的温 差不宜大于1 5℃。当自然通风不能满足要求时，应增 设机械通风。 触电 无 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠，有 定检资料。并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的 保护装置，且完好、可靠，有定检资料。备用发电机 组与电力系统应设置可靠的联锁装置。 触电 备用发电机 组与电力系 统设置可靠 的联锁装置 5、室内应有良好的采光和通风，设备运行时无异常声 响，高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加锁。 触电 设置通风 窗，高压隔 离刀闸断路 器手力操动 开关加锁 6、电容器室、蓄电池室、配套有电子类温度敏感器件 的高、低压配电室和控制室，应设置环境空气温度指 示装置。 触电 设置环境空 气温度指示 装置。 不符合标准 情况及后果 标准 检查项目 变配电站环 境： 变压器、发电 机： 序号 1 现有控 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：110 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 铜精矿卸车 、上料 上下楼梯未抓牢扶 手 其他伤害 加强日常培训，提高员工安全意识；上 下楼梯必须抓牢扶手。 3 6 2 36 四 班组 2 铜精矿卸车 、上料 未按点检路线行走 高处坠落 点检时必须按规定路线行走。 1 6 4 24 四 班组 3 铜精矿卸车 、上料 通过安全通道时火 车对位 车辆伤害 通过安全通道前做好确认，避让火车。 3 6 2 36 四 班组 4 铜精矿卸车 、上料 起重机门限位失效 起重伤害 每班点检，定期维护确保门限位有效。 1 6 1 6 四 班组 5 铜精矿卸车 、上料 运转部位防护罩损 坏 机械伤害 每班点检，及时修复损坏防护罩。 1 6 2 12 四 班组 6 铜精矿卸车 、上料 限位尺损坏变形 起重伤害 及时修复损坏的限位尺。 1 6 2 12 四 班组 7 铜精矿卸车 、上料 行车主梁护栏开焊 高处坠落 每班点检，及时维修破损的护栏。 1 6 2 12 四 班组 8 铜精矿卸车 、上料 检查行车轨道未按 规定路线行走 高处坠落 检查时确认行走安全，按规定路线点检 。 1 6 2 12 四 班组 9 铜精矿卸车 、上料 线路破损，绝缘不 良 触电 严禁触摸任何裸露的电缆。 1 6 2 12 四 班组 10 铜精矿卸车 、上料 卷筒螺栓点检站位 不当 高处坠落 点检时做好安全确认抓牢踏实。 3 6 2 36 四 班组 11 铜精矿卸车 、上料 提升过程中上升限 位失效 起重伤害 每班点检，及时维修失效限位。 1 6 4 24 四 班组 12 铜精矿卸车 、上料 歪拉斜吊 起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置， 严格执行“十不吊”。 1 6 4 24 四 班组 13 铜精矿卸车 、上料 超负荷起吊 起重伤害 严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。 1 6 4 24 四 班组 14 铜精矿卸车 、上料 吊运吨包时吨包袋 断裂 其他伤害 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全 。 1 6 2 12 四 班组 15 铜精矿卸车 、上料 制动器失灵 起重伤害 定期检查制动器，确保制动器完好。 1 6 4 24 四 班组 16 铜精矿卸车 、上料 起重过程中钢丝绳 断股 起重伤害 定期检查钢丝绳，及时更换。 1 3 4 12 四 班组 17 铜精矿卸车 、上料 使用变形或有严重 有裂纹的吊钩吊运 起重伤害 定期检查吊具完好性，及时更换。 1 6 4 24 四 班组 18 铜精矿卸车 、上料 防脱钩装置损坏 起重伤害 每班点检，及时维修损坏防脱钩。 1 6 4 24 四 班组 行车点检 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（作业活动类） 风险评价 序号 风险点名称 作业内容/步 骤 危险源或潜在事件 可能发生的事 故类型 控制措施 M E S R 风险 等级 管控 层级 备 注 第 1 页 19 铜精矿卸车 、上料 行车运行时私自上 下行车 起重伤害 上下行车必须与行车工进行沟通确认。 1 6 1 6 四 班组 20 铜精矿卸车 、上料 卸车时人员站位不 当 起重伤害 卸车时，注意观察合理站位。 3 6 1 18 四 班组 21 铜精矿卸车 、上料 操作行车过程中接 打手机 起重伤害 严禁操作过程中接打手机，实行人“机 ”分离。 1 6 2 12 四 班组 22 铜精矿卸车 、上料 装卸工吨包袋未挂 好 其他伤害 保持沟通，起吊前鸣铃。 1 6 2 12 四 班组 23 铜精矿卸车 、上料 物料扬尘大，视线 不清，造成误操作 其他伤害 仔细观察确认，作业前做好沟通确认。 1 3 1 3 四 班组 24 铜精矿卸车 、上料 两行车作业时间距 过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时 鸣铃。 3 6 2 36 四 班组 25 铜精矿卸车 、上料 抱闸提升闭合不同 步 其他伤害 每班提前点检及时维修。 1 6 1 6 四 班组 26 铜精矿卸车 、上料 吊空包袋过安全通 道 起重伤害 鸣铃，确认无人时通过。 1 6 1 6 四 班组 27 铜精矿卸车 、上料 驾驶室风扇脱落 物体打击 定期检查，发现松动及时紧固。 1 6 1 6 四 班组 28 铜精矿卸车 、上料 安全装置失效 起重伤害 班前按时点检，发现失效及时维修更换 。 1 6 1 6 四 班组 29 铜精矿卸车 、上料 车辆配合行车倒运 石英砂，配合不当 起重伤害 仔细观察，进行沟通确认。 1 6 1 6 四 班组 30 铜精矿卸车 、上料 抓斗钩子未挂牢 物体打击 仔细确认，保证钩子挂牢。 1 6 1 6 四 班组 31 铜精矿卸车 、上料 驾驶室无人时，取 暖设施未及时关闭 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电 源，做到人走电停。 1 6 2 12 四 班组 32 铜精矿卸车 、上料 卸车放吨包袋，人 员站位不当。 起重伤害 人员合理站位，保持安全距离。 3 6 1 18 四 班组 33 铜精矿卸车 、上料 行车未停稳上下行 车 高处坠落 天车未停稳或停车不到位，严禁上下行 车。 1 6 2 12 四 班组 34 铜精矿卸车 、上料 吊物从人上方通过 或停留 起重伤害 吊物严禁在人上方通过或停留。 1 6 2 12 四 班组 35 铜精矿卸车 、上料 湿手操作电气设备 触电 严禁湿手操作电气设备。 1 6 4 24 四 班组 36 铜精矿卸车 、上料 操作完毕未停总电 源 触电 工作完毕后，切断电源。 1 6 1 6 四 班组 37 铜精矿卸车 、上料 起吊时吊运速度过 快 起重伤害 吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才 进行吊运。 1 6 1 6 四 班组 38 铜精矿卸车 、上料 打扫行车时人字孔 盖未及时关闭。 高处坠落 及时关闭人字孔盖。 1 6 1 6 四 班组 39 铜精矿卸车 、上料 站主梁打扫行车卫 生 高处坠落 禁止站主梁打扫卫生。 1 6 2 12 四 班组 40 铜精矿输送 皮带巡检 未带防尘口罩 职业性尘肺病 及其它呼吸系 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。 1 6 4 24 四 班组 41 铜精矿输送 料点平台护栏开焊 高处坠落 加强日常巡查，及时修复损坏护栏。 1 6 2 12 四 班组 行车操作 行车清扫 料点操作 第 2 页
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：351 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证 安全使用；2、要求人员操作电器开关时 必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 1、开机前应先对设备进行巡检，确保各 设备安安全防护设施达到正常状态； 2、开机前确保设备上无人作业； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 3 抬包装板 打包机堆垛处抬包装 皮时，未等叉车撤 离，易导致车辆伤害 车辆伤害 1、叉车叉起产品后应迅速离去禁止原地 停留； 2、抬包装皮时必须等叉车撤离后才能操 作 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 4 整理输送 机上的垫 板 链条运行时，整理输 送机上的垫板 机械伤害 对输送链板运行区域进行隔离防护，设备运转期间严禁人员接 触； 周边作业人员必须做到工作服“三紧”。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 5 更换拉伸 膜、伸缩 膜 安全门连锁装置损坏 未及时发现，打开安 全门操作设备时，设 备误启动易导致机械 伤害 机械伤害 定期检查安全门连锁装置有效性，严禁私 自破环、停用连锁装置 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 6 更换热缩 膜、拉伸 膜时 更换热缩膜、拉伸膜 时，未按下急停按钮 停止设备运行易导致 机械伤害 机械伤害 更换热缩膜、拉伸膜时，应按下急停按钮 停止设备运行 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 7 异常处理 垫腿卡住时用手或脚 处理易导致机械伤害 机械伤害 处理故障时应使用其他工具，避免身体任 何部位接触垫腿推进机和输送链条 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 8 升降输送 机地坑内 作业 升降输送机地坑内作 业措施不当易导致机 械伤害 机械伤害 升降输送机安装防下落支撑； 进入升降输送机地坑内进行作业时，应停 机、断电、设监护人、并做好升降输送机 支撑固定防护 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 9 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 10 清理卫生 清理地面卫生时未注 意到周边运行的叉车 易导致车辆伤害 车辆伤害 1、清理地面卫生时提高注意力，与运行 的叉车保持安全距离； 2、叉车及时鸣笛提醒。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库 作业活动：石膏板打包带自动打包 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 工程技术措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 安装带程序连锁的对射光幕，当有人员在设备运行区域内时设 备无法开启； 3 打包带穿带 穿带时手指触碰热合 部位易导致烫伤 灼烫 增加当心烫伤警示标志 4 异常处理 垫腿卡住时用手或脚 处理易导致机械伤害 机械伤害 5 巡检 注意力不集中误接触 或踩踏到运动的堆垛 小车等设备易导致机 械伤害 机械伤害 1、增加隔离防护，设备运转时人员禁止接触； 2、堆垛小车两侧安装带程序连锁的防碰撞装置。 6 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 7 清理卫生 清理地面卫生时未注 意到周边运行的叉车 易导致车辆伤害 车辆伤害 现有控制措施 （记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全附件 安全附件齐全 导热油炉安全附件 不完善、导热油未 定期检验易导致火 灾、爆炸 安全阀、压力表、温度表等安全附件齐全、灵 敏、可靠，导热油炉及其安全附件、导热油均 定期检验，且符合安全要求； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 炉体、炉墙 炉体、炉墙完好，无严重漏风、漏烟 炉体、炉墙损坏易 导致火灾、爆炸 炉体、炉墙完好，无严重漏风、漏烟 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 3 15 3 135 3 黄色 班组、岗位 3 油路、管路 油道管路畅通，无老化渗漏现象，保温层完好无损，管 道构架牢固可靠，阀门连接严密，无渗漏现象； 油炉管道渗油易导 致火灾、爆炸 油道管路畅通，无老化渗漏现象，保温层完好 无损，管道构架牢固可靠，阀门连接严密，无 渗漏现象； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 4 平台、护栏 平台、护栏符合安全要求 平台、栏杆、爬梯 不符合要求巡检或 检修时易导致高处 坠落 平台、栏杆、爬梯安装牢固，架体无严重锈蚀 、裂纹、开焊，防护栏高度不低于1050 mm； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 5 控制柜 操作控制柜与线路防护符合要求，仪表显示完好，指示 清晰，操作灵敏可靠 控制柜及其仪表不 符合要求易导致触 电、误操作等 操作控制柜与线路防护符合要求，仪表显示完 好，指示清晰，操作灵敏可靠 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 6 报警、连锁 保护 报警和连锁保护装置灵敏、可靠 报警、连锁保护失 效易导致油炉火灾 、爆炸 报警和连锁保护装置灵敏、可靠 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 7 紧急循环油 泵、自动停 炉保护装置 1、导热油系统在正常运行时， 如主循环油泵停 运， 应在３０ｓ 内启动紧急循环油泵。 2、每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动 力人工启动功能的试验。 3、导热油换热系统应设置自动停炉保护装置， 并 在下列情况时应自动停炉。 ———膨胀油箱液位下降到下极限位置时。 ———导热油温度超过允许值时。 ———导热油系统压力超过允许值时。 ———主循环油泵停止运转时。 紧急循环油泵、自 动停炉保护装置失 效易导致火灾、爆 炸 设有紧急循环油泵和自动停炉保护装置 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 制定紧急停 炉应急预案 并定期演练 2 15 3 90 3 蓝色 车间 8 记录、持证 上岗 记录、持证上岗符合要求 作业人员无证上 岗，记录、作业票 不完善易导致火灾 、爆炸 操作人员持证上岗，运行记录、维护保养记录 、巡检记录、定期检查记录，各种作业工作票 齐全规范 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 9 警示标志、 标识 警示标志齐全醒目 警示标志、标识不 全易导致火灾、爆 炸 膨胀槽、储油槽应设置醒目的“严禁烟火”安 全警示，各阀门有完整的标示牌，其名称、编 号、开关方向、开关状态清晰正确 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 导热油炉 岗位： 司炉工 设备设施：导热油炉 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 10 运行参数 运行参数符合要求 超温、超压等易导 致火灾、爆炸 设备运行参数符合规程要求，严禁超温、超负 荷运行 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 11 消防 消防器材齐全 灭火器材数量不够 应急时处理不当易 导致火灾、爆炸 配置足够数量的消防灭火器材，灭火器取用方 便，不许锁在库内 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
配料 岗位： 分析人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 1 装料 装载机超速行驶导致制动不及 时 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 2 2 装料 装载机驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 3 3 装料 装载机驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 3 4 装料 装载机状况不良好 车辆伤 害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行 检查。 定期对司机进 行培训 无 无 2 5 装料 车辆轮胎迸，溅料石伤人 物体打 击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场 。 组织培训，操 作人员注意躲 避行人 与车辆保持 距离 无 3 6 装料 粉尘 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无 3 7 装料 料场设置不合理或存在盲区 车辆伤 害 在存在盲区点设 置反光镜 设置安全警示标志。 无 无 无 3 8 卸料 皮带机机头机尾未加防护罩或 防护罩失效 机械伤 害 皮带机机头机尾 设置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性 无 无 3 9 卸料 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 机械伤 害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常 检查 无 2 10 卸料 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 机械伤 害 设置防护栏 现场张贴警示标识。日常检查 无 3 11 卸料 皮带机未设置急停装置或及停 装置失效 机械伤 害 设置急停开关 定期检查维护急停开关 无 无 3 12 喂料 喂料机刨料喂料机内作业未戴 安全帽 物体打 击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 无 2 13 喂料 喂料机刨料机内作业时上料 物体打 击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、 上锁操作。 无 无 无 2 14 喂料 作业区未安装除尘设备或设备 收尘装置失效 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无 3 制浆 岗位： 分析人： 制定《铲车司机安全操作规程》；作业场 所张贴限速标志，日常检查监督。 定期安全培训 执行机械 伤害现场 处置方案 可能发 生的事 故类型 可能发 生的事 故类型 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 序号 序号 现有控制措施 风险评价（LXS 作业步骤 现有控制措施 风险评价（LXS 风险点： 制浆工 作业活动：磨料、搅拌 作业步骤 工作危害分析（JHA）、+评价记录 风险点： 配料工 作业活动：配料 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 1 磨料 装、缷礳盖作业人员工作业未 系安全带，未戴安全帽 高处坠 落、机 械伤害 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 、登高作业 系好安全带 无 2 2 磨料 礳上作业时他人误启动 高处坠 落、机 械伤害 无 现场悬挂作业标识牌 无 无 无 2 3 磨料 球磨机各部件的紧固件缺失、 损坏 机械伤 害 无 开机前，检查。 应确保球磨机筒体各部 件螺丝齐全，牢固可靠 无 无 4 4 磨料 未定期监控球磨机 的运行情况 机械伤 害 无 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。 超过８０℃时， 采用强制冷却 无 无 4 5 磨料 球磨机运行过程中， 违反球 磨机运行的规定进行作业。 机械伤 害 无 （１）球磨机连续起动严禁超过两次， 第一次与第二次应间隔 ５ 分钟以上， 第三次起动应经电工、 钳工配合检查后 方可起动。（２）球磨机应严格执行给料 、 给水、 添加球石的规定。（３）球磨 机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦 时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立 即停车。（４）球磨完成后， 球磨机开 盖前应确保已经卸压。 无 无 5 6 磨料 球磨机传动皮带防护罩或周围 防护栏损坏或强度不够 挤伤， 卷入 设置防护罩或防 护栏 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 无 2 7 磨料 球磨机检修时，未对球磨机筒 体进行固定。 机械伤 害 无 检修前， 应对球磨机筒体进行固定， 防 止检修过程中筒体转动。 无 无 4 8 磨料 球磨机检修进入筒体作业， 调整作业位置时人员仍滞留在 筒体， 再次进入筒体前未确 定新镶砌球衬是否牢固。 机械伤 害 无 （１）调整作业位置时， 作业人员应撤 出筒体。 （２）镶砌球衬时， 应确保完成部分粘 结牢固后再进行下一步操作 无 无 4 9 磨料 球磨机进行检修时，未安排监 控人员。 机械伤 害 无 进行检修作业时， 应至少有两名工作人 员参与， 其中一名人员专职监控。 无 无 4 10 磨料 球磨机检修时， 未对仪器启 动装置进行隔离。 机械伤 害 无 检修前， 应切断电源， 并在电源处加装 锁具， 上锁挂签， 安排专人看护， 检 修完成前严禁打开电源。 无 无 4 11 磨料 球磨机人员未按要求戴耳塞 其他伤 害 设置半地下球磨 机 制定维修计划，按期维保。 定期安全培训 公司制定发 放标准，定 期发放，日 常检查监督 佩戴 无 3 12 磨料 球磨机夜班工作精力不集中， 困倦 其他伤 害 无 保证充足睡眠 无 无 无 2 13 检测 电炉用电电气线路破损、老化 触电、 火灾 无 日常监督检查、更换老化线路 无 无 无 3 执行机械 伤害现场 处置方案 可能发 生的事 故类型 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 序号 作业步骤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：369 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
本文件《家具制造企业（家具厂）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）.》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：96.9 MB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
本文件《火电厂安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：104 MB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
现场施工特种、特殊、危险作业安全协议书 ( 以下称为甲方 ): ( 以下称为乙方 ): 本协议为规范特种、特殊、危险作业的操作程序，明确双方责任和义 务，目的为了避免出现人身伤亡及财产损失。本协议规定范围为：动 火作业、高处作业、动电作业、密闭空间作业。规定如下： 1 、 本协议书为双方自愿签署，双方已明确和认可本协议中的任何条 款，协议签署当日生效； 2 、 本协议有效时限为一次，只针对乙方首次作业申请人、操作人及 作业时间和内容，不作为永久协议书使用，一次作业结束即此协议作 废，再实施再签； 3 、 乙方动火操作人（电气焊、喷灯、高温电器等）须持证到物业部 开据《动火证》，不得由他人代办并自行配备灭火器、沙筒、水筒等 灭火器材；施工现场乙方自定防火责任人，为现场第一责任人，负责 落实现场作业安全，确保作业人员持证作业和规范作业，如因上述工 作未落实或组织不当造成安全事故，由乙方自行承担责任； 4 、 甲方负责动火区域现场管理，对动火作业提供技术指导和现场监 督，甲方有权对乙方作业过程中存在的安全隐患予以指出和纠正，如 乙方违反甲方相关安全规定，造成的一切人身伤亡及财产损失均由乙 方承担； 5 、 乙方如需易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、 乙炔瓶等）进入甲方管理区域时，必须提前向甲方主管部门申请，得 到甲方允许方可进入，甲方有权检查乙方携带危险品的安全系数，对 过期、腐蚀、未经检测的易燃易爆品，乙方必须及时更换，如因乙方 使用易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、乙炔瓶等） 造成的安全事故，责任由乙方承担； 6 、 乙方在高空动火作业时，应将灭火器材放置在操作平台上，作业 台下方 10 ㎡范围内不得有可燃物、易燃易爆品、化学危险品等（因作 业高度的增加，清理面积也随之扩大），乙方必须清理完毕且得到甲 方允许后方可施工；高空作业位置的调整，相应的作业台下方清理范 围也必须作调整； 7 、 乙方要进行高处作业时（高处作业：凡在坠落高度基准面 2m 以 上（含 2m ）有可能坠落的高处进行的作业），必须到甲方主管部门签 署本协议，并交纳作业保证金 ；作业时必须严格遵守国家《安全生产 法》的相关规定； 8 、 攀登、悬空及搭建高空安全设施的高处作业人员，必须经过专业 培训，持证上岗；乙方施工单位必须有资质； 9 、 悬空作业前乙方施工负责人必须仔细检查作业器材是否完好，安 全措施是否到位，如：绳索、安全带、横板、操作台、支架等；如因 保护措施不当或作业器材本身质量问题发生的安全事故，甲方概不负 责； 10 、高处作业物料不得随意堆放，不得大于操作台的重量荷载；悬空 作业物料及工具的重量不得大于绳索、支架及固定件的荷载；以免造 成安全事故 11 、因乙方作业人员悬空抛掷、向下丢弃物品或施工造成附着件坠落 等，造成甲方及第三方人身损害、财产损失的，乙方负责赔偿全部损 失； 12 、 未经甲方允许，乙方不得在雷雨天、雾天、大风天、雪天等情 况下攀登和悬空高处作业；如在施工过程中发生上述情况，乙方负责 人应马上停止相关作业，避免发生安全事故； 13 、 高处作业区域内的所有可能坠落的物件及附属件，乙方必须在 施工前全部拆除，确保施工安全，如因上述问题发生的安全事故，均 由乙方负责； 14 、 乙方在进行棚上作业（高度在 2-5m 时的作业）时，应在作业 区域棚上的主龙骨上铺设搪板，相对应的下方做 T 字型支撑，如因作 业人员操作不当或未按要求作业，造成的任何损失由乙方承担； 15 、 乙方对电梯基坑和井道施工时，必须搭建脚手架和设置防护网， 防护网应在安全层正负 3.2m 处设置；地面通道上部应搭建防护棚；双 笼井架通道中间分隔封闭后再行施工； 16 、 乙方对电梯进行维修、检测，且作业高度已达到高处作业标准 时，操作人员必须配备安全带、安全帽等保护工具；操作人员必须遵 守本协议第 7 条、第 8 条、第 9 条之规定，否则一切后果乙方自行承 担； 17 、 高空防护网、支架、脚手架等设施的拆除，乙方须在作业面下 方围挡危险区域，并悬挂警示标识，并有专人监管，以防坠物伤人； 18 、 乙方进行电路安装及改造时，必须按照施工图纸和甲方电路审 核意见施工；电路施工人员必须持证上岗，并向甲方提供操作证原件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
— 1 — 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：482 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
本文件《机械制造企业（机械厂）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）》没有可以预览的文本内容。
本文件《酒厂（白酒生产企业）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：未知 文件大小：74.5 MB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
.1. 版本号：20__年 01 版 班 组 管 理 标 准 编制单位名称： 单位公章： 发布日期： 20__年 1 月 25 日 .2. 目 录 班组管理标准.............................................................................................................................................2 1 范围..........................................................................................................................................................2 2 班组工作职责..........................................................................................................................................2 3 班组员工职责..........................................................................................................................................2 5 班组安全管理..........................................................................................................................................8 6 班组技术管理..........................................................................................................................................9 7 标准化作业管理......................................................................................................................................9 8 事故应急处理........................................................................................................................................10 9 班组培训管理........................................................................................................................................10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：209 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
中国缝制设备制造业透视 一、行业分布及产值 中国缝制设备行业经过多年的发展，已经形成一批生产规模较大，知名企业集中，销 售市场活跃的地区，成为全国行业发展的主力军。根据中国缝制机械协会信息部和国家统 计局的统计显示，2004 年中国缝制机械产业 90%以上集中在浙江、上海、广东、陕西、江 苏和天津地区。 浙江：民营企业大本营 浙江作为中国缝制机械第一大产区，其产值占中国缝制机械产值总额的 46％，该地区 民营经济活跃，涌现了一大批行业内的龙头企业，并培育出一些地方独具特色的产销经营 模式。近两年浙江缝制设备业的增长势头更是强劲。2004年浙江地区行业的产值为81亿元， 同比增长 34.65％，占中国缝制机械产值总额的 46％。 上海：对外开放前沿 上海是中国缝制机械第二大产区，其发展速度位居六大产区之首，2004 年产值同比增 长 41％，上海地区的发展迅速，在很大程度上取决于国际缝制机械产业向中国转移。统计 显示，上海地区的缝制机械产业中，外资企业创造的产值占上海产值总额的 45％。而日本 的重机、兄弟、广濑，韩国日星等企业的生产总值支撑着上海地区缝制机械产业的半壁江 山，其快速发展带动了整个上海地区缝制机械产业的发展。 2004 年上海地区的产值为 26.7 亿元，同比增长 40.53％，占中国缝制机械产值总额的 15％ 其他四产区：期待崛起 广东地区的缝制机械产业平稳发展，2004 年的产值为 18.6 亿元，同比增长 16.25％， 占中国缝制机械产值总额的 11％。 天津地区增幅不大，2004 年天津地区的产值为 10.3 亿元，同比增长 1％，占中国缝 制机械产值总额的 6％。 陕西地区去年的产值为 12.4 亿元，同比下降 3.88%,占中国缝制机械产值总额的 7％。 江苏地区去年的产值为 10.7 亿元，同比下降 2.73％，占中国缝制机械产值总额的 6 ％。 二、台资大举进入 到目前为止，中国台湾省在中国大陆的投资占台湾对外投资的 40％，大陆已成为台 湾最大的贸易伙伴。20 年来，对大陆的贸易顺差令台湾经济获益匪浅。据统计，截至 2004 年 10 月底，大陆累计批准台资项目 6.34 万个，实际使用台资 393 亿美元。如加上台商经 第三地转投资，实际使用台资超过 600 亿美元。据了解，几乎所有的台资企业都有在台背 景，要么生产历史悠久，要么掌握主打产品的专利，所以企业的起点高、产能有一定规模。 从一定意义上说，台资企业在技术上比大陆民营企业更早而直接地吸收了外国知名品牌的 技艺精髓，因而相对说来有其顺势发展的潜力。 中国台湾的缝纫机生产业兴起于上个世纪 60 年代。到了 80 年代，中国台湾即成为 世界上生产、出口缝纫机最多的地区之一。伴随本地成衣业的外移和外资的进入，台湾缝 纫机一方面注入了美、日等国的先进技术，一方面也必须寻求自主产品新的定位和市场。 以高林机电（1997 年入驻深圳，中国缝制机械协会理事单位）、启翔针车（1995 年 入驻上海，中国缝制机械协会理事单位）等为代表的台资缝纫机生产企业主要集中于大陆 粤、闽及江浙沪地区。其产品在海内外享有相当的知名度，“金轮”、“银箭”、“白金” 牌缝纫机以至“耀瀚”的零件、“于奇”的螺丝，无论在设备制造业还是服装生产业都获 得了充分的肯定。设备生产业界专家评价：主体台资企业生产的缝制设备在产品档次上位 列中、高端，信誉、服务良好。 在 CISMA2004 期间，台资企业以朴素持重又不失清新的形象在 2 号馆独领风骚。给 人留下深刻印象的既有如记者以“‘金轮’滚滚”所描述的大企业阵容、欧西玛的大型设 备，也有银箭、富山、白金等品牌缝纫机的精巧，还有莹冀的旋梭和自行开发的多功能辅 助器…… 在大陆强大的生产能力和广阔市场之中，台资企业以十年的时间赢得了属于自己的 空间，并与大陆企业相互融合。如今，在资源、技术和人才等多方面形成互补，并最终形 成了合力，共同为支持祖国的服装设计与生产履行份内责任。 三、2004 年中国缝制行业存在的主要问题 1、原材料价格上涨，能源紧张状况加剧 2004 年原材料价格不断上涨，挤压了下游企业的利润空间，企业叫苦不迭，只能加强
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
特种设备现场安全监督检查规则（2015 年） （2015 年 1 月 7 日国家质检总局关于发布《特种设备现场安全监督检查规则》的公告》 （2015 年第 5 号）公布） 第一章总则 第一条为督促特种设备生产、经营和使用单位落实安全主体责任，加强特种设备安全监 督检查工作并建立长效机制，同时规范现场安全监督检查行为，根据《特种设备安全法》和《特 种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）和省以下各级负 责特种设备安全监督管理的部门（以下简称监管部门）对特种设备生产（含设计、制造、安 装、改造、修理，下同）、经营（含销售、出租、进口）和使用单位（含气瓶、移动式压力 容器充装单位，下同）实施的安全监督检查。 本规则不适用于许可实施机关对取得生产许可单位开展的监督抽查，以及特种设备事故 调查处理工作。 第三条特种设备现场安全监督检查分为日常监督检查和专项监督检查。 日常监督检查，是指按照本规则规定的检查计划、检查项目、检查内容，对被检查单位 实施的监督检查。 专项监督检查，是指根据各级人民政府及其所属有关部门的统一部署，或由各级监管部 门组织的，针对具体情况，在规定的时间内，对被检查单位的特定设备或项目实施的监督检 查。 第四条实施特种设备现场安全监督检查时，应当有 2 名以上持有特种设备安全行政执法 证件的人员参加；根据需要，可以邀请有关技术人员参与检查（以下统称检查人员）。 第二章日常监督检查 第五条对特种设备生产单位的日常监督检查，由省、自治区、直辖市监管部门（以下简 称省级监管部门）根据风险情况提出当年检查重点，由市级监管部门（包括副省级市、地级 市、自治州、盟、直辖市的辖区或县的监管部门，以下简称市级监管部门）结合当地实际制 定检查计划，报同级人民政府后组织实施。 第六条特种设备生产单位的日常监督检查，应当重点安排对以下单位进行检查： （一）取得许可资质未满 1 年的； （二）近 2 年发生过特种设备事故的； （三）近 2 年发生过因产品缺陷实施强制召回的； （四）举报投诉较多且经确认属实的，以及检验、检测机构和鉴定评审机构等反映质量 和安全管理较差的。 第七条对特种设备使用单位的日常监督检查，由市级监管部门根据风险情况确定当年检 查的重点和检查单位数量，制定计划并报同级人民政府，由市、县（含县级市、上述市级下 辖的区和县，下同）级监管部门按计划分级组织实施。 其中，属于重点监督检查的特种设备使用单位，每年日常监督检查次数不得少于 1 次。 第八条重点监督检查的特种设备使用单位目录，由市级监管部门参照以下因素确定。 （一）学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公 众聚集场所的特种设备使用单位； （二）近 2 年发生过特种设备事故的特种设备使用单位； （三）市、县级监管部门认为有必要实施重点监督检查的特种设备使用单位。 第九条对特种设备生产和使用单位的日常监督检查计划以及当年重点监督检查的特种 设备使用单位目录，应报省级监管部门备案。 第十条日常监督检查的项目和内容，按照《特种设备生产单位现场安全监督检查项目表》 （附 1）、《特种设备使用单位现场安全监督检查项目表》（附 2）的规定执行。 其中，对在用特种设备安全状况的检查实行抽查方式，对一个使用单位，至少抽查 1 台 （套）在用特种设备。 第三章专项监督检查 第十一条特种设备专项监督检查包括： （一）重点时段监督检查。根据国家或地区重大活动及节假日的安全保障需要，针对特 定单位、设备和项目开展的监督检查。 （二）专项整治监督检查。根据安全生产形势、近期发生的典型事故或连续发生同类事 故的隐患整治等需要，由各级人民政府及其所属有关部门统一部署，或由各级监管部门自行 组织的，对特定的设备或项目实施的监督检查。 （三）其他专项监督检查。针对特种设备检验、检测机构报告的重大问题或投诉举报反 映的问题等实施的监督检查。 第十二条特种设备检验、检测机构实施监督检验和定期检验时，发现以下重大问题之一 的，应当及时书面告知受检单位，并书面报告所在地的县或者市级监管部门：
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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 暖卫设备及管道安装基本工艺 本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。 1．材料、设备要求 1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须 符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计 要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2．主要机具 2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、 麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3．作业条件 3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、 地沟内操作时，要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管， 浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备 的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4．操作工艺 工艺流程： 4.1 管道预制加工 (1) 管道丝扣联接 A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件 ↓ 套管安装 安装准备→→管道预制加工 管道安装 卡架安装 ↑ →防腐处理 → 水压试验→ 系统冲洗 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 ↓ →填堵孔洞→ 调试 →竣工验收 → 闭水试验→通水试验 ↑ (a) 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时 压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。 (b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯， 锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管 口断面变形。 B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15—32mm 者套二次， 40—50mm 者套三次，70mm 以上者套 3—4 次为宜。 (a) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套 号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机 推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 (b) 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙， 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将 套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2—3 扣，再站到侧面扳转 套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸详见表 1-1-1。 C 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 管子螺纹长度尺寸表 表 1-1-1 公称直径 普通丝头 长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用) 项 次 (mm) (英寸) 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 （a） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)， 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，去掉麻头， 擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
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华南理工大学企业战略管理研究中心广东省工业设备项目组 2026-3-1 广东省工业设备公司发展战略研究调查问卷 尊敬的公司员工： 您好!我们是华南理工大学企业战略管理研究中心广东省工业设备项目组。我们正与你们一起为广 东省工业设备确定发展战略、为迎接未来的挑战和业绩更上一层楼而努力。此次问卷调查的目的是了解 公司的客观情况、员工对公司管理现状的评价，以及相关方面进行改善的切实需求。您的见解和意见对 于公司未来的发展至关重要，问卷匿名填写，我们将以职业态度对您的问卷严格保密，只在咨询顾问范 围内做统计和建议依据使用。请您认真填写问卷，感谢您的积极参与支持。 华南理工大学企业战略管理研究中心广东省工业设备项目组 选择题(如无特别说明，请只选一个答案，并在选项对应的分值上画圈) 一、战略问题 1-1 您了解公司现在的战略目标吗? (1)非常了解 (2)一般 (3)不太了解 (4)不知道(注明原因)： 请简单描述您所知道的公司战略： 1-2 您认为是否有必要让公司的每位员工都充分了解企业的战略、意图和使命？ (1)非常必要 (2)无所谓 (3)没有必要 (4)不知道(注明原因)： 1-3 您认为公司的未来发展方向应该是： (1)专注于建筑行业，通过产量规模扩大，不断降低成本成为行业的领先者 (2)专注于建筑行业，追随国外先进技术，通过销售高附加值产品成为行业的领先者 (3)以市场为主专注于建筑行业，通过开发先进的技术创造市场需求成为行业的领先者 (4)从事多种经营，什么赚钱做什么 (5)如果不同意以上看法，您的看法： 1-4 您认为公司现有的优势是什么(限选三项)： (1)设备先进 (2)技术领先 (3)市场前景看好 (4)领导人高瞻远瞩 (5)良好的政府关系 (6)高素质的人才 (7)优良的传统和企业凝聚力 (8)品牌营销能力强 (9)成本低 (10)渠道体系 (11)其他： 1-5 您认为公司的未来前景如何? (1)会更好 (2)和以前差不多 (3)会变差 (4)说不清楚（原因）： 广 东 省 工 业 设 备 发 展 战 略 研 究 调 查 问 卷 机密 华南理工大学企业战略管理研究中心广东省工业设备项目组 2026-3-1 1-6 您认为公司的风险可能来自哪些方面(请选择并按重要性排列)： (1)技术水平被别人赶上，失去技术优势 (2)关键技术人员流失，技术队伍力量变弱 (3)生产能力不足，无法满足市场需求 (4)市场开发不力，销路不畅 (5)产品品种有限，新产品不能及时跟上 (6)分配制度的不合理 (7)技术仅由少数人掌握，无法形成大规模产业化生产优势 (8)领导班子改革力度不够 (9)产品质量不过关 (10)资金紧缺，财务风险大 (11)内部没有竞争机制 排序： 1-7 面对未来三-五年，您认为从企业外部威胁广东省工业设备的主要因素是什么？ 威胁很小 威胁很大 (1)新进入的类似企业太多 1 2 3 4 5 6 7 (2)新技术和新产品的出现 1 2 3 4 5 6 7 (3)顾客需求的变化 1 2 3 4 5 6 7 (4)市场出现饱和 1 2 3 4 5 6 7 (5)替代产品的出现 1 2 3 4 5 6 7 (6)国内竞争对手的市场竞争战略 1 2 3 4 5 6 7 (7)外国竞争对手的进入 1 2 3 4 5 6 7 (8)政府开放当地建筑安装市场 1 2 3 4 5 6 7 (9)相关支持行业的结构 1 2 3 4 5 6 7 (10)政府的贸易政策 1 2 3 4 5 6 7 (11)法律方面的要求 1 2 3 4 5 6 7 (12)广州经济发展的要求 1 2 3 4 5 6 7 (13)其他： 1 2 3 4 5 6 7 1-8 在广东省工业设备发展的历史中，下列因素为广东省工业设备的成功发挥了什么样的作用？ 很不重要 很重要 (1)艰苦奋斗的精神 1 2 3 4 5 6 7 (2)开拓创新的精神 1 2 3 4 5 6 7 (3)相对集中的发展战略 1 2 3 4 5 6 7 (4)质量取胜的基本原则 1 2 3 4 5 6 7 (5)成本取胜的基本原则 1 2 3 4 5 6 7
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财产信托合同（设备类） 供货单位：____________ （以下称甲方） 地址：_______________________________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：__________ 职务：________ 需货单位：____________ （以下称乙方） 地址：_______________________________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：__________ 职务：________ 地址：_______________________________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：__________ 职务：________ 承兑单位：____________ （以下称丁方） 地址：_______________________________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：__________ 职务：________ 乙方为____需向甲方订购____货价____元。因暂时缺少资金，而甲方要求及时收回货款。现根据国家 财产信托业务的有关规定，甲方将上述乙方订购的设备（物资）信托给丙方，丙方受托后按甲方的要求出 售于乙方，并相应提供融资，乙方以分期付款方式向丙方支付货款，丁方同意承担乙方延付货款的承兑责任。 为此，四方共同订立本协议，以资信守。 第一条 订货 乙方按照自己的需要向甲方订购上述设备（物资），甲、乙双方已于____年____月____日签订了____ 号供货合同。双方确认供货合同的各项规定。丙方受理上述设备（物资）的信托后，对有关交货日期、数量、 质量、维修保养等事项概不负责，由甲、乙双方按原供货合同的规定处理。 第二条 信托 甲方向丙方提出的财产信托总金额为____元，信托期限为____年____月。甲、丙双方有关财产信托的 具体事项，另订“财产信托合同”。 第三条 延付 丙方受理甲方提出的财产信托后，负责向乙方出售，由于乙方暂无力支付货款，要求延期付款，并愿 承担相应的利息。丁方同意担保乙方到期付款责任。有关延期付款事项，由乙、丙、丁三方另订“延期付 款合同”。 第四条 融资 上述信托财产的交付，仍按甲、乙双方原订供货合同的有关规定，由甲方直接发运乙方。但甲方应将 发票、运单等交易单证交付丙方，由丙方转送丁方，再由丁方督促乙方按规定办妥银行承兑手续，丙方在 收到银行承兑汇票 2 天内，按承兑汇票的总金额一次向甲方垫付货款。 第五条 还偿 乙方向丙方延期支付的货款，视同丙方对乙方的贷款，以月息____‰按季计收利息。延付的货款采用 银行承兑汇票结算方式，乙方于承兑汇票到期日前将承兑票款交存丁方，丙方于承兑汇票到期日主动向丁 方收取承兑票款。乙方如不按规定向丁方交存承兑票款，丁方除应于到期日凭票支付外，即按银行承兑契 约的有关规定，对乙方执行扣款，并处以罚金。 第六条 费用 甲方向丙方支付财产信托手续费为信托金额的____‰，共计____元，于甲方收到丙方垫付财产信托货 款后 2 天内支付。 乙方向丁方支付银行承兑汇票承兑手续费____元，于丁方签发银行承兑汇票时付清。 第七条 附则 本协议经甲、乙、丙、丁四方正式签字生效，任何一方不得中途解约，违约时按《中华人民共和国合 同法》处理。
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本文件《白酒生产企业安全生产标准化评定标准》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：未知 文件大小：12 MB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00