相关方告知书 时间: 接待方: 事由: 接待科室: 接待负责人: 被接待负责人: 涉及现场服务范围 来宾进入公司安全须知 为了保障您和他人的人身、财产安全及相关利益,预防安全事故的发生,以下相关安全 事项需要您的知悉和配合。 1、来宾进入公司 来宾进入公司前,请在门卫值班室办理登记手续,并在公司接待部门人员带领下进入公 司; 请勿携带烟火、易燃、易爆、凶器等危险物品进入公司; 请勿带领未成年人进入公司; 请勿酒后进入公司; 进入公司时请佩戴安全帽; 严禁衣装不整、打赤膊、穿拖鞋进入。 2、来宾车辆进入公司 请遵循安保人员的指引在规定地点停放车辆; 公司内行车应遵守相关的交通安全要求及指示标识; 厂区限速 15km/h; 厂区禁止鸣笛。 3、来宾在公司内 厂区参观请走黄线内。在黄线以内可以拨打接听电话,其他生产区域严禁使用电话; 上下楼梯请抓好扶手靠右行走; 厂区内为禁烟区请勿吸烟,固定吸烟点在公司 2 号门岗; 请勿大声喧哗、嬉戏打闹; 未与我公司沟通,请勿擅自拍照、摄像、游逛; 请您积极倡导友好环境道德行为,爱护公司财物,节约资源、能源; 严禁乱扔垃圾或废弃物,保持环境卫生。 4、来宾进入生产车间 进入生产装置前需按照现场告知牌要求; 着装穿戴整齐:佩戴安全帽、穿长袖衣、长裤和具有防护性的鞋子,并做到袖口紧、领 口紧、下摆紧; 未经公司引领人员许可,请勿擅自进入生产车间。 5、风险告知 我公司属于机械加工企业,生产现场可能存在以下危险因素对您的生命健康构成威胁: 火灾、容器爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声,其他伤害(如滑 倒、扭伤)等; 因此,请您在陪同人员许可的范围内进行相关活动; 并严格按现场各项警示标示及告示牌的提示作业,对自已的人身、财务安全负责。 6、来宾在生产车间内 请在专人指引通行; 未经引领人员许可,请勿擅自离队; 请注意和留心车间警示牌提示的内容; 请勿触摸或操作生产现场所有设备设施的开关、阀门、仪表等; 在经过危险施工区域(如:吊装、动火、登高、动土、进塔入罐装卸货区域)时,禁止 进入作业隔离区域,并观察判断没有危险后迅速通过切勿停留,以免发生意外。 7、来宾在生产车间中 请勿在工作时间内玩手机、睡觉或做其他与工作无关的事情; 作业人员应在业务范围内作业或活动; 未经许可,不得擅自离开作业区域或擅自挪用、动用公司消防、生产设施及工具。 8、请勿妨碍现场生产人员正常作业 未经允许请勿靠近生产操作岗位。 9、应急逃生须知 如遇紧急情况,请保持镇定; 按接待人员指引,循应急路线,有序撤离至安全区域。若遇化学物质泄漏,请迅速往上 风向撤离; 若溅到化学品,立刻使用洗眼器或喷淋冲洗 15 分钟以上; 并立即向相关接待人员或保安汇报,同时到指定的集合点报道; 应急电话: 生产调度: 2 号门卫室: 希望您有一个安全、愉快的访问,谢谢您的使用,支持与指导。 被告知方签字 日期
分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:35.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00
目 录 订房表 / 1 日入住宾客名单统计表 / 2 宾客住宿登记表 / 3 宾客换房要求登记表 / 4 宾客离店登记表 / 5 宾客退房登记表 / 6 委托代办服务表 / 7 收银服务管理表单 / 8 房间钥匙跟踪表 / 9 餐饮部卫生检查表 / 10 厨房交接班管理表 / 11 餐饮现场点单表 / 12 餐厅每日经营台账表 / 13 宴会接待通知表单 / 14 宴会日经营登记表 / 15 宾客酒水领取表单 / 16 送餐预订登记表 / 17 公关效果评估表 / 18 市场营销预算表 / 19 商务客户意见登记表 / 20 客房用品配备表 / 21 客人遗留物品登记表 / 23 客人借用物品记录表 / 24 来访人员登记表 / 25 设备维修记录表 / 26 人员需求登记表 / 27 人员面试登记表 / 28 月度考核评比表 / 29 员工培训考核表 / 30 晋升管理审批表 / 31 日用品采购登记表 / 32 日用品采购审批表 / 33 食品采购登记表 / 34 食品采购审批表 / 35 食品供应商调查表 / 36 采购人员绩效考核表 / 37 物品盘点表 / 38 内部缴款单 / 39 前台收银登记表 / 40 财务部营业日报表 / 41 财务支付管理表 / 42 采购用款申请表 / 43 工资发放记录表 / 44 卫生清洁日报表 / 45 保洁员值班表 / 46 公共卫生区域地毯洗涤统计表 / 47 公共区域卫生检查记录表 / 48 公共区域清洁班工作交接表 / 49 客衣登记表 / 50 设备维修登记表 / 51 设备保养登记表 / 52 设备设施报废审批表 / 53 设备设施报废登记表 / 54 工程维修预算表 / 55 工程维修验收表 / 56 娱乐中心营业计划表 / 57 娱乐中心服务价格表 / 58 娱乐中心利润统计表 / 59 健身中心营业计划表 / 60 健身中心设备申购表 / 61 娱乐中心服务监督表 / 62 健身中心服务监督表 / 63
分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:1.21 MB 时间:2025-08-28 价格:¥2.00
全体 部门 A 0 可能 性 频繁 度 可能后 果 L E C 1 凹印机运行作业或者排除设备故 障时,肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 2 凹印机电气线路损坏,带电部位 裸露,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 3 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 4 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成凹印机外 壳带电,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 5 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 6 清扫铁屑时,未佩戴手套使用工 具,手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险, 可以接受 ● 7 卸纸机运行作业或者排除设备故 障时,肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 8 卸纸机电气线路损坏,带电部位 裸露,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 9 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 10 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成卸纸机外 壳带电,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 11 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 12 清扫铁屑时,未佩戴手套使用工 具,手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险, 可以接受 ● 13 冲版水循环处理机运行作业或者 排除设备故障时,肢体误接触设 备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 14 冲版水循环处理机电气线路损 坏,带电部位裸露,人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 15 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 危险源识别/风险评价/决定风险控制措施清单 (2018年6月) 4 5 D值 风险 等级 危险程度 1 2 3 危险源/隐患 可能的 事故/风险 作业 活动 使用 凹印 机 使 用 卸 纸 机 使用 冲版 水循 环处 理机 序 号 工作 区域 每日安全课堂 适用 单位 版本号 修订号 风 险 评 价 确定风险控制措施 16 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成冲版水循 环处理机外壳带电,人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 17 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 18 清扫铁屑时,未佩戴手套使用工 具,手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险, 可以接受 ● 19 闯纸称重机运行作业或者排除设 备故障时,肢体误接触设备运转 部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 20 闯纸称重机电气线路损坏,带电 部位裸露,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 21 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 22 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成闯纸机外 壳带电,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 23 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 24 打扎机运行作业或者排除设备故 障时,肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 25 打扎机电气线路损坏,带电部位 裸露,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 26 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 27 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成打扎机外 壳带电,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 28 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 29 清扫铁屑时,未佩戴手套使用工 具,手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险, 可以接受 ● 30 订书机业或者排除设备故障时, 肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 31 订书机路损坏,带电部位裸露, 人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 32 作业人员未佩戴工作帽,或违章 戴手套操作等,头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险, 需要重点控 制 ● ● 33 设备接地松动或脱落,接地电阻 不符合使用要求,造成订书壳带 电,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 34 违章未停机作业,或误触动设备 运行开关,设备意外运转伤人; 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险, 需要注意 ● 35 磨刀机运行作业或者排除设备故 障时,肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险, 需要注意 ● 36 磨刀机电气线路损坏,带电部位 裸露,人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险, 需要注意 ● 使用 订书 机 使用 端面 磨刀 使用 冲版 水循 环处 理机 使用 闯纸 称重 机 使用 打扎 机
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:120 KB 时间:2025-10-02 价格:¥2.00
安全生产标准化 表格汇编 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 第一部分:目标..................................................................................................................................- 6 - 1.1 年度安全生产目标与指标分解分布表......................................................................................- 6 - 1.2 安全生产方针审查记录表 ..................................................................................................................- 8 - 1.3 安全生产目标与指标实现检查记录 ................................................................................................- 9 - 1.4 安全生产目标与指标完成效果评估报告.....................................................................................- 11 - 第二部分:组织、机构和职责.......................................................................................................- 12 - 2.1 专(兼)安全管理人员名单............................................................................................................- 12 - 2.2 安全生产责任制考核表.....................................................................................................................- 13 - 2.3 会议纪要................................................................................................................................................- 14 - 2.4 会议签到表 ...........................................................................................................................................- 15 - 2.5 安全培训签到表 ..................................................................................................................................- 16 - 第三部分:安全生产投入...............................................................................................................- 17 - 3.1 年度安全生产经费使用计划 .....................................................................................................- 17 - 3.2 年度安全生产费用投入台账 .....................................................................................................- 19 - 3.3 安全生产费用审批表 .........................................................................................................................- 22 - 3.4 安全认可与奖励审批表.....................................................................................................................- 23 - 第四部分:安全生产法律法规与其他要求..................................................................................- 24 - 4.1 适用法律、法规和其他要求清单 ..................................................................................................- 24 - 4.2 法律、法规和其他要求适用性评价表 .........................................................................................- 25 - 4.3 法律、法规以及其他要求符合性评价表.....................................................................................- 26 - 4.4 安全生产规章制度、操作规程评审表 .........................................................................................- 27 - 4.5 安全生产规章制度、操作规程评审、修订计划.......................................................................- 28 - 4.6 安全生产规章制度、操作规程评审、修订记录台帐..............................................................- 29 - 4.7 安全生产文件资料记录档案归档台帐 .........................................................................................- 30 - 第五部分:教育培训 .......................................................................................................................- 31 - 5.1 员工安全生产培训需求调查表.......................................................................................................- 31 - 5.2 员工安全生产培训效果评价报告 ..................................................................................................- 33 - 5.3 三级安全教育流转卡 .........................................................................................................................- 34 - 5.4 转岗、离岗与四新安全教育流转卡..............................................................................................- 35 - 5.5 三级安全教育培训签到记录表.......................................................................................................- 36 - 5.6 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 37 - 5.7 特种作业、安全生产相关人员花名册 .........................................................................................- 38 - 5.8 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 39 - 第六部分:生产设施设备...............................................................................................................- 40 - 6.1 供配电系统巡检记录表.....................................................................................................................- 40 - 6.2 空气压缩机日常检查及运行记录 ..................................................................................................- 41 -
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.93 MB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 1 行车作业前 情绪不稳定 2 行车作业前 隔夜酒及酒后驾驶 3 行车作业前 新调入、新定车、跨线驾驶人员 4 行车作业前 车辆安全技术状况 5 行车作业前 车队场站施工 6 行车作业前 未落实安全生产管理制度,未做好出车 前安全叮嘱、安全检查等工作 7 行车作业中 行车中注意力不集中,驾驶时不在状态 8 行车作业中 出现路怒等情绪波动 9 行车作业中 主观上安全遵章守法意识薄弱,出现违 章驾驶行为 10 行车作业中 自燃 11 行车作业中 车辆安全技术状况 12 行车作业中 堵车 13 行车作业中 恶劣天气 14 行车作业中 未落实安全生产管理制度,未做好安全 检查、安全隐患排查治理等工作 15 收车作业后 未做到“一圈一检”及收车后检查 16 收车作业后 CNG车辆应防止漏气现象 17 非常规作业活动 应对突发应急事件 C1:作业活动清单 记录受控号)单位: 济南市公共交通总公司 №:1 填表人: 姜迪 填表日期:2017 年 5月 1日 审核人:郝勇 审核日期: 2017年5月3日 岗位/地点 活动频率 备注 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 公交驾驶员/公交车辆 工作时间 作业活动清单 №:1 人:郝勇 审核日期: 2017年5月3日
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:36.6 KB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00
- 1 - 目 录 订房表 / 1 日入住宾客名单统计表 / 2 宾客住宿登记表 / 3 宾客换房要求登记表 / 4 宾客离店登记表 / 5 宾客退房登记表 / 6 委托代办服务表 / 7 收银服务管理表单 / 8 房间钥匙跟踪表 / 9 餐饮部卫生检查表 / 10 厨房交接班管理表 / 11 餐饮现场点单表 / 12 餐厅每日经营台账表 / 13 宴会接待通知表单 / 14 宴会日经营登记表 / 15 宾客酒水领取表单 / 16 送餐预订登记表 / 17 公关效果评估表 / 18 市场营销预算表 / 19 商务客户意见登记表 / 20 客房用品配备表 / 21 客人遗留物品登记表 / 23 客人借用物品记录表 / 24 来访人员登记表 / 25 设备维修记录表 / 26 人员需求登记表 / 27 人员面试登记表 / 28 月度考核评比表 / 29 员工培训考核表 / 30 晋升管理审批表 / 31 日用品采购登记表 / 32 日用品采购审批表 / 33 食品采购登记表 / 34 食品采购审批表 / 35 食品供应商调查表 / 36 采购人员绩效考核表 / 37 物品盘点表 / 38 内部缴款单 / 39 - 2 - 前台收银登记表 / 40 财务部营业日报表 / 41 财务支付管理表 / 42 采购用款申请表 / 43 工资发放记录表 / 44 卫生清洁日报表 / 45 保洁员值班表 / 46 公共卫生区域地毯洗涤统计表 / 47 公共区域卫生检查记录表 / 48 公共区域清洁班工作交接表 / 49 客衣登记表 / 50 设备维修登记表 / 51 设备保养登记表 / 52 设备设施报废审批表 / 53 设备设施报废登记表 / 54 工程维修预算表 / 55 工程维修验收表 / 56 娱乐中心营业计划表 / 57 娱乐中心服务价格表 / 58 娱乐中心利润统计表 / 59 健身中心营业计划表 / 60 健身中心设备申购表 / 61 娱乐中心服务监督表 / 62 健身中心服务监督表 / 63
分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:1.61 MB 时间:2026-01-20 价格:¥2.00
安全生产标准化 表格汇编 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 第一部分:目标..................................................................................................................................- 6 - 1.1 年度安全生产目标与指标分解分布表......................................................................................- 6 - 1.2 安全生产方针审查记录表 ..................................................................................................................- 8 - 1.3 安全生产目标与指标实现检查记录 ................................................................................................- 9 - 1.4 安全生产目标与指标完成效果评估报告.....................................................................................- 11 - 第二部分:组织、机构和职责.......................................................................................................- 12 - 2.1 专(兼)安全管理人员名单............................................................................................................- 12 - 2.2 安全生产责任制考核表.....................................................................................................................- 13 - 2.3 会议纪要................................................................................................................................................- 14 - 2.4 会议签到表 ...........................................................................................................................................- 15 - 2.5 安全培训签到表 ..................................................................................................................................- 16 - 第三部分:安全生产投入...............................................................................................................- 17 - 3.1 年度安全生产经费使用计划 .....................................................................................................- 17 - 3.2 年度安全生产费用投入台账 .....................................................................................................- 19 - 3.3 安全生产费用审批表 .........................................................................................................................- 22 - 3.4 安全认可与奖励审批表.....................................................................................................................- 23 - 第四部分:安全生产法律法规与其他要求..................................................................................- 24 - 4.1 适用法律、法规和其他要求清单 ..................................................................................................- 24 - 4.2 法律、法规和其他要求适用性评价表 .........................................................................................- 25 - 4.3 法律、法规以及其他要求符合性评价表.....................................................................................- 26 - 4.4 安全生产规章制度、操作规程评审表 .........................................................................................- 27 - 4.5 安全生产规章制度、操作规程评审、修订计划.......................................................................- 28 - 4.6 安全生产规章制度、操作规程评审、修订记录台帐..............................................................- 29 - 4.7 安全生产文件资料记录档案归档台帐 .........................................................................................- 30 - 第五部分:教育培训 .......................................................................................................................- 31 - 5.1 员工安全生产培训需求调查表.......................................................................................................- 31 - 5.2 员工安全生产培训效果评价报告 ..................................................................................................- 33 - 5.3 三级安全教育流转卡 .........................................................................................................................- 34 - 5.4 转岗、离岗与四新安全教育流转卡..............................................................................................- 35 - 5.5 三级安全教育培训签到记录表.......................................................................................................- 36 - 5.6 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 37 - 5.7 特种作业、安全生产相关人员花名册 .........................................................................................- 38 - 5.8 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 39 - 第六部分:生产设施设备...............................................................................................................- 40 - 6.1 供配电系统巡检记录表.....................................................................................................................- 40 - 6.2 空气压缩机日常检查及运行记录 ..................................................................................................- 41 -
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.93 MB 时间:2026-02-04 价格:¥2.00
生产工人劳动合同书 劳动合同性质_________________ 甲方: 名称________________ 乙方: 姓名_______________ 用工形式_____________ 鉴证编号_____________ 编号: 甲方因生产、工作需要,经考核,录用乙方为 工人。遵照国家有 关劳动法规和政策,经双方协商达成如下协议: 第一条 甲方录用乙方从事工作(岗位)。劳动合同期限为 ##年 (月),从##年##月##日至##年##月##日止。其中试用期 为##个月,至##年##月##日止。 第二条 基本权利和义务: 甲方:1.根据生产(工作)需要和本单位的规章制度及本合同各项 条款规定,对乙方进行管理; 2.保护乙方的合法权益,应按有关规定,付给乙方工资、奖金、 津贴以及保险福利和其他政策性补贴; 3.做好乙方上岗前的安全教育并提供符合安全、卫生要求的劳 动作业; 4.依据国家有关规定对乙方实施奖励和处分。 乙方:1.劳动合同制工人享有本单位固定工人权利,义务及各 项待遇。合同工、季节工、农民轮换工的权利,义务及各项待遇另行 商定; 2.遵守国家政策、法律,以及甲方依法制定的规章制度和纪律; 3.严格遵守操作规程,保证安全生产; 4.完成甲方分配的生产(工作)任务和经济指标。 第三条 双方应明确的具体事项: 1.工资待遇: 2.劳动保险及福利待遇: 3.根据行业特点协议劳动合同保证金和人身保险: 4.其他: 第四条 合同生效后,甲乙双方无正当理由不得提前解除合同。任 何一方解除合同,须提前 ##天通知对方,方能解除合同,并办理有 关手续。 第五条 一方违反本合同,造成对方经济损失,由违约方按责任大小 负责赔偿所造成的损失。 甲方(签字) 乙方(签字) 年 月 日 年 月 日 合同签证 ( )鉴字第 号 签证部门(盖章)
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00
5S 管理精叙 第一章 5S 是什么? 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成, 其日文的罗马拼音均为 S,因此简称“5S”。5S 定义: 整 理:Seiri 要/不要 整 顿:Seiton 定位 清 扫:Seiso 没有垃圾和脏乱 清 洁:Seiketsu 保持光亮和卫生 习 惯:Shitsuke 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是:安全始于整理、 整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿, 目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另 增清扫、清洁、习惯,而成为现在的 5S,着眼点不限于安全,扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它 不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、 产品要优良,而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成 本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的 产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序, 标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的 信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准 层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明 朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章 为什么要推行 5S? 根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:81.5 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00
5S 现场巡察判定一百条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
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5S 的定义和特色 任何企业在推行 5S 之前都要有如下认识: (1)5S 活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功, 才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (2)5S 的推行与任何一个管理制度一样,必须符合“国 情”,不能照搬他人的模式,必须根据企业的实际情况随时 修正,找出最适合本企业的方法。 推行 5S 的准备工作 消除意识障碍 ◆推行 5S 的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施 5S 的显著效能, 并且开始在生产现场推行 5S 活动。但是,由于企业内部员 工对 5S 认识不足或存在误解,在 5S 的推行过程中还存在很 多现实的障碍。这些障碍主要包括:领导重视不够,5S 活 动常常自生自灭;员工参与程度不高,认为活动与己无关, 甚至认为是额外负担。 ◆消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标,追求七 个“零”极限目标,如图 2-1 所示。但是企业领导和普通员 工的意识障碍严重影响了 5S 的成功推行,因此,企业必须 在内部广泛进行意识改革,从而更好地推行 5S。消除意识 障碍应该主要从以下两个方面考虑: ◆消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行 5S 活动,是决定 5S 活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对 5S 的 认识并不充分,仅仅凭一时兴起而推行 5S,那么 5S 活动很 可能会陷入自生自灭的境地,很难长久地推行下去。因此, 推行 5S 活动首先需要企业的领导者下定决心,充分做好长 期推进的思想准备。 ◆强调全员参与 5S 活动需要全员参与,热情参与的员 工越多,对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持 在很大程度上取决于最高管理者的意志力,这就要求最高管 理者在决定发起 5S 活动时消除犹豫。另外,企业还可以通 过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使 5S 活动更加丰富多彩,吸引更多的员工积极参与。
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- 0 - 主讲:萧华 浙江天信电子线有限公司 2004 年 4 月 - 1 - 第一章 5S 基本概述 1.1 我们有下列“症状”吗? 在工作中常常会出现以下情况: a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占 用大量空间; i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存 放,活动场所变得很小; j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行 5S 管理。 1.2 5S 之来源 5S 管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定 良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它 们的第一个字母都为 S,所以日本人又称之为 5S,近年来,随着人们对这 一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别 称为 6S 或 7S 活动。 1.3 5S 之释解及推行理由: 1.3.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括: a) 工厂周边、外围; b) 厂房建筑的本身; c) 办公室;
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0 整理·整顿·清扫·清洁·素养 管理手册 二 OO 四年六月十日 1 序 言 人,都是有理想的,我们也不例外。 我们的理想,莫过于拥有一个良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外,我们最多的时间都 将在这里度过。一个令人称羡的工作环境,将会激励我们更好的工作。 多年来,我们一直在努力改变周围的环境,但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意,却丝毫未能让 我们享受到工作乐趣。而 5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的品质于一体,帮我们塑造企业的 良好形象,实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施 5S 工作,方便每位员工学习、应用 5S 要点,特编制此 5S 知识手册。本手册生动的介绍了 5S 的定义、实施目的、实施要领,具有一定的指导性,望大家能悉心阅读,反复领会其功用,循序渐进的规范我们 的行为,促进我们工作环境的改造”,以期待 5S 工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变,从而 提升工厂现场管理的水平,为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章 我们的现状 在阅读本手册之前,请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子: 你是否感受到你周围场所的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等,日久形成污黑的一层; 托盘与纸箱凌乱的摆放,我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭,真不知何时 会发生磕碰的意外伤; 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处,让你使劲的找,有时也会冒出冷汗; 粘满油污的工作服显得格外沉重,回到家连洗一下的勇气也没有,因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已; 那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋,只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……,我们可能还有心情工作着,可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从?
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- 1 - 目 录 订房表 / 1 日入住宾客名单统计表 / 2 宾客住宿登记表 / 3 宾客换房要求登记表 / 4 宾客离店登记表 / 5 宾客退房登记表 / 6 委托代办服务表 / 7 收银服务管理表单 / 8 房间钥匙跟踪表 / 9 餐饮部卫生检查表 / 10 厨房交接班管理表 / 11 餐饮现场点单表 / 12 餐厅每日经营台账表 / 13 宴会接待通知表单 / 14 宴会日经营登记表 / 15 宾客酒水领取表单 / 16 送餐预订登记表 / 17 公关效果评估表 / 18 市场营销预算表 / 19 商务客户意见登记表 / 20 客房用品配备表 / 21 客人遗留物品登记表 / 23 客人借用物品记录表 / 24 来访人员登记表 / 25 设备维修记录表 / 26 人员需求登记表 / 27 人员面试登记表 / 28 月度考核评比表 / 29 员工培训考核表 / 30 晋升管理审批表 / 31 日用品采购登记表 / 32 日用品采购审批表 / 33 食品采购登记表 / 34 食品采购审批表 / 35 食品供应商调查表 / 36 采购人员绩效考核表 / 37 物品盘点表 / 38 内部缴款单 / 39 - 2 - 前台收银登记表 / 40 财务部营业日报表 / 41 财务支付管理表 / 42 采购用款申请表 / 43 工资发放记录表 / 44 卫生清洁日报表 / 45 保洁员值班表 / 46 公共卫生区域地毯洗涤统计表 / 47 公共区域卫生检查记录表 / 48 公共区域清洁班工作交接表 / 49 客衣登记表 / 50 设备维修登记表 / 51 设备保养登记表 / 52 设备设施报废审批表 / 53 设备设施报废登记表 / 54 工程维修预算表 / 55 工程维修验收表 / 56 娱乐中心营业计划表 / 57 娱乐中心服务价格表 / 58 娱乐中心利润统计表 / 59 健身中心营业计划表 / 60 健身中心设备申购表 / 61 娱乐中心服务监督表 / 62 健身中心服务监督表 / 63
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- 1 - TOYOTA-5S 安全卫生管理手册 目 录 1. XXXX 的基本方针: ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础: .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点: ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - 1. XXXX 的基本方针: 提供顾客 100%满意的服务,创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点: 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5 修养:通过进行上述 4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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公司第二届 T5S 暨基础秩序表彰会隆重举行 自公司 T5S 和基础秩序活动开展以来,各部门积极推进,争当 T5S 和基础秩序活动的 排头兵,形成了你追我赶,互不相让的大好局面,经过一段时间的努力,成绩斐然。为总结 前一阶段 T5S 和基础秩序活动的经验,表彰执行 T5S 与基础秩序最优秀的团队,6 月 27 日, 公司在公司一楼会议室隆重举行了第二届 T5S 暨基础秩序表彰会,副总经理蒋勤,生产担 当李德熙,经营管理担当金暎喆与各部门室长,Team 长出席了本次会议。会议由人事行政 室行政 Team 长熊继荣主持。熊继荣 Team 长回顾了近期 T5S 和基础秩序工作情况,请人事 行政室许真室长宣读了表彰决定:本次部品 Team 勇夺冠军,制造 1Team 与设计管理 Team 荣获第二,三名,随后由副总经理蒋勤,生产担当李德熙,经营管理担当金暎喆分别为第一、 二、三名颁发了锦旗与奖金,部品夏显峰 Team 长代表获奖者作了精彩的发言,最后蒋勤副 总经理发表了重要讲话,(详情另文刊登)蒋副总对部品 Team 连续两次获奖表示祝贺,高 度评价了部品 Team 所取得的突出成绩,感谢大家付出的不懈努力,并对开展 T5S 和基础秩 序活动做出了一系列重要指示,蒋副总着重指出:随着我公司的飞速发展,公司规模急剧扩 大,在公司早期形成的管理模式遽待改进与完善,各部门必须以改变流程与制度为中心,切 实付诸行动,将管理标准化,制度化,并积淀到每一位员工的意识中,从更高层次不断深化 公司的企业文化,形成公司强大的核心竞争力。 会议于上午 9 时 35 分圆满结束。
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5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志
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- 1 - (丰田 XXXX3S 店) 目 录 1. XXXX 的基本方针: ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础: .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点: ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - (丰田 XXXX3S 店) 1. XXXX 的基本方针: 提供顾客 100%满意的服务,创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点: 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5 修养:通过进行上述 4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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- 1 - (丰田 XXXX3S 店) 目 录 1. XXXX 的基本方针: ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础: .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点: ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - (丰田 XXXX3S 店) 1. XXXX 的基本方针: 提供顾客 100%满意的服务,创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点: 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5 修养:通过进行上述 4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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1 《改善生产管理的利器-5S 与 TPM 实务》培训讲义(节选) 【课程名称】 改善生产管理的利器-5S 与 TPM 实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 第一讲 5S 概论 1.工厂不良现状分析 2.5S 的定义和特色 3.5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1.消除意识障碍 2.成立推行委员会 3.宣传和培训 4.示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1.整理的实施要点 2.整顿的实施要点 3.清扫的实施要点 4.清洁的实施要点 5.素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1.红牌作战 2.目视管理 3.检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1.5S 的成果 2.5S 活动的标准化 3.5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1.TPM 的定义和历史 2.TPM 展开的八大重点 3.TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1.推进 TPM 活动的困难 2 2.推进 TPM 活动的宣传与培训 3.TPM 活动推进委员会的建立 4.推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1.提案改善活动基本概念 2.提案改善活动组织和制度 3.提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1.自主保养的基本概念 2.开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1.计划保养的目的 2.计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1.工厂中常见的损失 2.生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1.将 TPM 实施至事务间接部门 2.如何将 TPM 适用于事务间接部门 3.间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是
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现场管理:5S 实例 5S 实例: 编者按:从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇, 分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这 5 个词,以及所表达的意思听上去 非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响…… K 公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上, 确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印 刷领域。 接受 5S 挑战 K 公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在 K 公司引进新的数字印刷设备和 工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 K 公司的工厂管理,提出了 很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的 摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服 也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”, 作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生, 把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管 理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”,需要做大量的准备 和培训工作。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
5S 现场巡察判定一百条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角 放置
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00
5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志 场所水平直角放置 31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2026-04-14 价格:¥2.00
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 丰田“四轮驱动”之道 流动再拉动,供应链水到渠成。平均加暂停,在源头解决问题。 Jeffrey K. Liker 丰田成功的秘诀是什么?丰田令人难以置信的稳定业绩,正是卓越运营管理的直接产物。丰田已经把 卓越运营管理变成了战略利器。公司的领导人深信,有了正确的业务流程,非凡业绩随之而来。 流动 所有公司开始领导之旅的最佳起点是,尽可能为核心制造业务流程和服务业务流程创造持续的流动性 。所谓流动性是指,当客户下了订单后,获取该订单所需原材料的业务流程随之启动。之后,原材料马上 流动到部件供应工厂,工人迅速生产出订单产品的部件;部件即刻流动到工厂,工人组装产品;最后,成 品随即流动到客户手中。 降低存货的“水位”,可以使潜在的问题像水中的岩石一样暴露出来。你 将不得不去解决问题,否则只有触礁沉没。创造原材料或信息的持续流动性, 都能降低水位,暴露低效率的问题,并要求马上着手解决。每个相关的人都被 动员起来解决低效率问题,因为如果不这样做的话,业务流程就会彻底失败。 相反地,传统的业务流程中会隐藏着大量不为人知的低效率现象。人们只是想 当然地认为,完成一个业务流程一般需要数天甚至数周时间。他们不知道,精 益流程完成同样的业务可能只需数小时,甚至几分钟。 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 在客户等待过程中所产生的一切都是浪费(muda)。丰田在所有流程的核心目标是建立零浪费的流动 性生产体系(flow process)。丰田坚持不懈地消除以下八种非增值的浪费情况:生产过剩( overproduction);等待;不必要的运输;过度处理(overprocessing);存货过量;不必要的动作;次 品;员工创造性未得到利用。 如何区别增值工作和浪费?假设在办公室里,工程师们正忙于设计产品、在电脑前面紧张工作、举行 会议。他们总是疯狂的工作,设计出各种各样的思路和方案。但只有当设计方案直接影响了产品,或者所 做的实验影响了设计方案时,他们的工作才是增值性的。 业务流程亦同此理。假如各个部门都是批量处理工作,然后把工作往下传递给其他部门,而职责只是 确保工作交接中不出现重大的延误。这种做法将会滋生出臃肿的科层结构,为了监控工作的流动性,又会 设立许多非增值的岗位。相反,如果选择合适的人员来做增值性工作,将他们按生产流水线排序,一个接 一个地完成工作,则速度、生产效率和更好的产品质量一应俱全。 在建立流动性生产体系时,你需要多少人员?答案是:按客户需求节拍(单件工时)定。 Takt是一个德文单词,它的意思是“节奏”。Takt是客户需求率———即客户购买产品的频率。如果每 个月工作20天,每天7小时20分钟(即440分钟),客户每个月购买17,600件产品,那么每天必须生产880 件产品。如果生产速度加快,将导致生产过剩;如果减慢,则会产生瓶颈制约效应。Takt可以用于设定生 产的速度,并在生产速度过快或滞后时提醒工人。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:168 KB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00
トヨタ生産方式 トヨタ生産方式とは、徹底したムダの廃除による、原価低減への 最善の方法の発見への努力といわれる。 その発見は、ジャストイン・タイム(JIT)と自働化という二本柱に 象徴され、改善技術力の向上と人つくりによりムダを廃除し、お客 様中心の最強の生産体制へと進化をしている。 自働化 JIT ①多種少量生産のライン技術 ②段取り時間の削減技術 ③標準作業による管理技術 ④在庫削減技術 ⑤ポカヨケ,ミス防止の品質技術 ①つくりすぎのムダ ②手待ちのムダ ③運搬のムダ ④加工そのもののムダ ⑤在庫のムダ ⑥動作のムダ ⑦不良をつくるムダ 原 価 低 減 トヨタ7つのムダ トヨタ生産方式の基本思想は、現場での「徹底したムダの廃除」 により原価低減に結びつけることである。(現場の7つのムダ) 現場にじっくり立ち、なぜなぜ5回で根本原因を見いだし、個々の 成果より全体の成果をねらい改善することが重要。 7つのムダとは ①つくりすぎのムダ 仕事の進みすぎにより不必要なモノを不必要な時につくること。 在庫の発生やムダと仕事の見分けができなくなる悪質なムダ。 ②手待ちのムダ 前工程とのサイクルタイムが合わず作業を待っていること、 自動機が加工するのを見ている監視(閑視)作業。 ③運搬のムダ レイアウトや運搬方法のまずさによるモノの移動や積み替え。 自動搬送車は、このムダを肯定し導入されるケースが多い。 ④加工そのもののムダ 不要な工程や作業が必要のごとく行われていること。 ⑤在庫のムダ モノが停滞している状態や保管、工程間の仕掛り。 ⑥動作のムダ 不必要な動き、付加価値のない動き、遅い動き。 ⑦不良をつくるムダ 手直しや返品などの生産性を下げる材料不良や加工不良。 対策 標準手持ちの設定、 工程間の同期化。 機械の多台持ち、 多工程持ち。 工程分析、流れ線図により レイアウトの工夫を行う。 作業の結合/単純化、手順の組替え。 C/Tと工程編成、整流化、かんばん方式。 工程能力表、標準作業組合せ票、標準作業。 自働化、要因解析(真因の追求)、ポカよけ。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:492 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00