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18设备设施检维修管理制度

1 设备、设施检维修管理制度 编号:AQ-BZH-018-A 1 目 为保证本公司在设备、设施检维修过程中人身安全和设备安全,特制定本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施维修活动。 3 术语定义(无) 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度设备检维修计划,并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求,按照“五定”管理,即定检维修方案、定检 维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前,检维修项目负责人应按照检维修方案要求,对检维修作 业项目进行风险评价,确立应采取有效风险控制措施,并组织检维修人员到现 场,交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施,落实检维修各 项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任,并指定专人负责整 个检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时, 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动 火作业许可证》。 5.2 检维修安全教育 检维修前必须对参加检维修作业人员进行安全教育,内容包括: a) 有关检维修安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具正确佩戴和使用; d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修安全检查和措施 2 5.3.1 检查各种工器具,凡不符合作业安全要求工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施,切断需检维修设备上电器电源,并经启动复查确 定无电后,在电源开关处挂上“禁止合闸,有人工作”标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备 应经专人检查,保证安全可靠,并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查,保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用移动式电器工具,应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场消防通道、行车通道,保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度照明。 5.4 检维修作业中和结束安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实,作业环境不符合安全要求,作业人员有权拒绝作 业。 5.4.6 检维修结束后,检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目 是否有遗漏,工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后,应及时搬走所用工器具,拆除临时电源、临时照 明设备等; 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试,并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落,禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除,检维修完 毕后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常,出现故障时应进行检维修。 5.6.2 发生较大设备事故,必须进行检维修。 5.6.3 新购入设备试运行时,应进行检维修。 5.7 安全检维修频次 安全检维修一般每季度 1 次。

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各行业安全操作规程-高压维修电工安全操作规程

高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中项目、内 容以及安全用具、消防器材使用方法,并具备在异常情况下正确采取 措施能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员命令进行倒闸操作,一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到: 4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报,严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时: a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时: 4.7.1 分降压站倒闸操作时: a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时:

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行业安全操作规程-高压维修电工安全操作规程

高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中项目、内 容以及安全用具、消防器材使用方法,并具备在异常情况下正确采取 措施能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员命令进行倒闸操作,一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到: 4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报,严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时: a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时: 4.7.1 分降压站倒闸操作时: a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时:

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安全操作规程-高压维修电工安全操作规程

高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中项目、内 容以及安全用具、消防器材使用方法,并具备在异常情况下正确采取 措施能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员命令进行倒闸操作,一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到: 4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报,严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时: a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时: 4.7.1 分降压站倒闸操作时: a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时:

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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-机动车维修企业安全生产检查表

机动车维修企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构,成立安全生产 委员会,由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量,依法设置安全生产 管理机构,配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度,定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况,并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制,明确各 岗位责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书,把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 维修企业主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程,定期召开会议,分析研究解 决安全生产工作问题,依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 维修企业应建立健全安全生产工作例会制 度;安全教育培训制度;安全生产检查制度; 设备、设施及人员安全管理制度;危险作业管 理制度;危险化学品安全管理制度;应急管理 制度;事故报告制度;安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 3. 为维修作业人员提供符合国家标准或者行 业标准劳动防护用品,并监督、教育其按照 使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 四、基 础管理 4. 维修企业不得以任何形式与从业人员订立 协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全 事故伤亡依法应承担责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事生产经营活动相适应安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格人员,不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度,采取技术、管理措施,及时发现并消除 事故隐患,对不能及时排除重大隐患,应当 制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案,消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施;危及 人员安全,应当暂时停止生产经营活动,防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设,做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化,提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用危及生 产安全工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条 5.维修企业运输、储存、使用危险品或者处置 废弃危险品,必须执行有关法律、法规和国家 标准或者行业标准,建立专门安全管理制度, 采取可靠安全措施。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 6.储存、使用危险品车间、仓库不得与员工 宿舍在同一座建筑物内,并应当与员工宿舍保 持安全距离。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第一款 八、现 场管理 7.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急 疏散要求、标志明显,保持畅通出口。禁止 封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第二款

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安全管理资料-机动车维修企业安全生产检查表

机动车维修企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构,成立安全生产 委员会,由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量,依法设置安全生产 管理机构,配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度,定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况,并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制,明确各 岗位责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书,把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 维修企业主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程,定期召开会议,分析研究解 决安全生产工作问题,依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 维修企业应建立健全安全生产工作例会制 度;安全教育培训制度;安全生产检查制度; 设备、设施及人员安全管理制度;危险作业管 理制度;危险化学品安全管理制度;应急管理 制度;事故报告制度;安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 3. 为维修作业人员提供符合国家标准或者行 业标准劳动防护用品,并监督、教育其按照 使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 4. 维修企业不得以任何形式与从业人员订立 协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全 事故伤亡依法应承担责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事生产经营活动相适应安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格人员,不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度,采取技术、管理措施,及时发现并消除 事故隐患,对不能及时排除重大隐患,应当 制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案,消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施;危及 人员安全,应当暂时停止生产经营活动,防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设,做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化,提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 八、现 场管理 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用危及生 产安全工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条

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安全操作规程-高压维修电工安全操作规程

高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中项目、内 容以及安全用具、消防器材使用方法,并具备在异常情况下正确采取 措施能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员命令进行倒闸操作,一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到: 4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报,严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时: a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时: 4.7.1 分降压站倒闸操作时: a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时:

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5-维修室隐患排查策划(分配)表

岗 位 自 检 1 配药 未穿戴防护用 品 其他伤害 一、管理措施:按照安全操作规程正确操作, 佩戴安全防护用品;定期组织员工安全培训, 提高安全意识; 二、个体防护:佩戴防护口罩与手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 2 检查及维 护保养设 备 线路损坏、防 护栏损坏 其他伤害 、触电 一、工程措施:照明设施良好; 二、管理措施:做好日常安全防护检查,及时 排查及整改隐患; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 3 接水样 未做好安全防 护 其他伤害 一、管理措施:做好安全防护,提高安全意识 做好安全防护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 4 水池 未做好安全防 护 淹溺 一、管理措施:做好安全防护,日常安全检 查,提高安全意识做好安全防护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 5 高处作业 未做好安全防 护 高处坠落 一、管理措施:开据高处作业票;使用有防护 栏爬梯及脚手架; 二、个体防护:带好安全带与安全帽; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 6 周围有烟火 火灾、其 他伤害 一、管理措施:加强监督管理;粘贴“禁止烟 火”标识; 二、应急措施:紧急断电停机,避免发生事故 。 四级 (一般 隐患) √ 7 沼气 中毒和窒 息 一、管理措施:加强通风; 二、个体防护:佩戴防护口罩; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 8 设备搬运 野蛮操作 机械伤害 一、管理措施:加强安全培训,禁止野蛮操作 二、个体防护:搬运时配备防护手套 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 9 设备安装 与拆卸 未带安全防护 用品 机械伤害 、物体打 击 一、管理措施:加强安全培训,禁止野蛮操 作; 二、个体防护:配备防护手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 10 高处作业 高处作业 高处坠落 一、管理措施:开据工作票,加强安全培训与 现场监督检查; 二、个体防护:佩戴安全带,并在作业底部加 垫子 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 11 试机 没有手动运 行,带电试机 机械伤害 一、管理措施:先手动再点动、严格按操作规 程;定期组织员工安全培训,提高安全意识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 12 准备 搬运气瓶时野 蛮操作 机械伤害 一、工程措施:气瓶防撞圈加强安全检查与安 全培训; 二、应急措施:及时停止作业,如发生紧急情 况立即送医。 四级 (一般 隐患) √ 13 未按规定佩戴 眼镜 其他伤害 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:提高安全意识,作业前进行风 险辨识; 三、个体防护:佩戴眼镜; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 级别 危险因素 事故类型 控制措施 隐患排查策划(分配)表 排查策划区域(部位、场所):维修室 综合 序号 作业 区域 污水 处理 作业 安装 拆卸 作业 切割 作业 检查对象 处理水 切割 14 接触刚切割后 工件 灼烫 一、管理措施:加强安全培训,提高安全意 识; 二、个体防护:穿戴工作服、佩戴防护手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 15 狭窄空间 作业 没有加风机 灼烫 一、工程措施:安置风机,加装安全防护装 置; 二、管理措施:加强安全检查,作业前进行风 险辨识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 16 使用机器 违章作业 触电 一、管理措施:加强安全培训,严格执行安全 操作规程;定期组织员工安全培训,提高安全 意识; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 17 搬运电焊 机 未切断电源 触电 一、工程措施:短路保护; 二、管理措施:搬运焊机必须切断电源; 三、个体防护:佩戴防护手套; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 18 连接电源 接错电源/接 触带电部位 触电 一、工程措施:短路保护; 二、管理措施:找专业电工接电; 三、个体防护:佩戴绝缘手套; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 19 未带眼镜、防 护服 其他伤害 一、个体防护:进行焊接做行业时必须穿劳保 服,戴护目镜;定期组织员工安全培训,提高 安全意识; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 20 周围未作防火 措施 灼烫 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:严格按操作规程作业,增加监 护人员;定期组织员工安全培训,提高安全意 识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 21 不带口罩 其他伤害 一、工程措施:安装通风装置; 二、管理措施:加强通风;定期组织员工安全 培训,提高安全意识; 三、个体防护:佩戴口罩; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 22 敲打焊渣 不带眼镜 其他伤害 一、个体防护:按要求佩戴眼镜; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 23 狭窄空间 焊接 未加强通风 其他伤害 一、工程措施:安装通风装置; 二、管理措施:注意通风换气; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 24 未使用安全带 其他伤害 一、个体防护:按要求佩带安全带; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 25 未将下部可燃 物体移开 其他伤害 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:按动火作业规定作业;定期组 织员工安全培训,提高安全意识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 26 气瓶 动火区内气瓶 未做倾倒设施 物体打击 一、工程措施:安装防倾倒装置; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 27 检查故障 带电检查故障 机械伤害 一、管理措施:按操作规程作业、单人操作, 加人监护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 28 拆卸故障 配件 未佩戴手套 其他伤害 一、管理措施:工作时要精力集中,多人工作 注意协调; 二、个体防护:佩戴手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 29 装配零部 件 未佩戴手套 其他伤害 一、管理措施:工作时佩戴手套,集中注意 力;定期组织员工安全培训,提高安全意识; 二、个体防护:佩戴手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 高空焊接 切割 作业 焊接 作业 切割 焊接作业

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:19.3 KB 时间:2025-12-27 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-18设备设施检维修管理制度

1 设备、设施检维修管理制度 编号:AQ-BZH-018-A 1 目 为保证本公司在设备、设施检维修过程中人身安全和设备安全,特制定本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施维修活动。 3 术语定义(无) 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度设备检维修计划,并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求,按照“五定”管理,即定检维修方案、定检 维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前,检维修项目负责人应按照检维修方案要求,对检维修作 业项目进行风险评价,确立应采取有效风险控制措施,并组织检维修人员到现 场,交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施,落实检维修各 项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任,并指定专人负责整 个检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时, 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动 火作业许可证》。 5.2 检维修安全教育 检维修前必须对参加检维修作业人员进行安全教育,内容包括: a) 有关检维修安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具正确佩戴和使用; d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修安全检查和措施 2 5.3.1 检查各种工器具,凡不符合作业安全要求工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施,切断需检维修设备上电器电源,并经启动复查确 定无电后,在电源开关处挂上“禁止合闸,有人工作”标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备 应经专人检查,保证安全可靠,并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查,保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用移动式电器工具,应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场消防通道、行车通道,保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度照明。 5.4 检维修作业中和结束安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实,作业环境不符合安全要求,作业人员有权拒绝作 业。 5.4.6 检维修结束后,检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目 是否有遗漏,工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后,应及时搬走所用工器具,拆除临时电源、临时照 明设备等; 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试,并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落,禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除,检维修完 毕后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常,出现故障时应进行检维修。 5.6.2 发生较大设备事故,必须进行检维修。 5.6.3 新购入设备试运行时,应进行检维修。 5.7 安全检维修频次 安全检维修一般每季度 1 次。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-01-28 价格:¥2.00

生产管理知识-销售订单相伴生产中结果分析方法

销售订单相关生产中结果分析方法 介绍 结果分析中,比较到期发生订单成本和已实现销售收入,这使得您能够 · 评估资产负债表销售订单库存 · 计算获利能力分析订单损益 ¾ÙÀý 下列情况发生在销售订单相关生产中: · 在将销售收入记帐到该销售订单项之前,成本已发生在一个特定生 产订单上。您可以利用结果分析显示作为在产品发生成本并在财 务会计和利润中心会计核算中考虑它。 根据销售成本会计核算,不必在获利能力分析中显示作为支出成 本,这是因为还没有产生销售收入。 · 将大量产品交付给一个客户。发票金额不必与至今已发生实际成 本一致。在结果分析中,您可以根据交付数量上计算预期销售成 本并在获利能力分析中考虑它。 您可以从已计算销售成本中创建准备金以计算预期未清订单, 未被确认内部作业等等。 结果分析可根据不同方法执行,该方法取决于可利用数据和如何确定订单 完成进度。 您可以更改自动创建值。 参见: 成果分析数据人工输入 人工更改自动生成成果分析数据 人工输入销售成本 结果分析方法 下列数据可以用作结果分析基础: · 至今生产数量 结果分析根据已交付或已开发票订单数量评估一个销售订单。它对比实 际成本和预计成本。系统通过每个计量单位计划成本乘以实际数量确 定预计成本。 如果预计销售成本小于实际成本,则结果分析对应差额金额计算已资本 化成本(WIP)。如果预计销售成本大于实际成本,那么结果分析计算 与差额金额相同未实现成本准备金。 此方法在结果分析类型“M”(基于数量结果分析)下。 ¾ÙÀý 已开发票数量可以作为订单完成程度一个计量标准,如果 · 已交付数量已知 · 销售和分配模块复杂付款安排意味着销售收入未能明确计划 · 销售收入未能明确计划 另参见: 基于数量结果分析 · 在销售订单项目中计算到期实际销售收入 结果分析对比实际成本和已计算成本。系统找出那些由实际销售收入乘 利润百分率得出成本,或由计划成本和计划销售收入之比得出成本。 如果预计成本小于实际成本,那么结果分析对应差额金额计算已资本化成 本(在产品)。如果预计成本大于实际成本,那么结果分析计算未实现成 本准备金。 在 R/3 系统中,此方法被称作基于销售收入结果分析。 ¾ÙÀý 发票金额可以作为该订单完成程度一个计量标准,如果 · 直到一个销售收入确认后才能创建销售成本 · 该订单结算之间不能实现利润 此方法常用于德语国家。 另参见: 以收入为基础结果分析 · 至今发生实际成本 结果分析对比实际销售收入和预计销售收入,预计销售收入是通过完成百 分比乘以计划销售收入确定。完成百分比是实际成本和计划成本之间 表。 如果预计销售收入大于实际销售收入,那么结果分析对应差额金额计算 已资本化成本。如果预计销售收入小于实际销售收入,那么结果分析计算 销售收入盈余。 在 R/3 系统中,此方法“利用完成百分比方法基于销售收入结果分析。” ¾ÙÀý 实际成本可作为该订单完成程序一个计量标准,如果 · 该订单利润可以从契约条件(讲英文国家)中确定 · 因内部原因必须考虑利润 参见: 使用完成百分率法基于销售收入结果分析 2

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

生产管理文件集合-5S管理方法对公司影响(doc 6)

5S 管理方法对公司影响 [主题意思] 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇, 分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词,以及所表达意思听上去非常简单,但却会对公司文化产生深 远影响…… A 印刷公司,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。2 年前, 公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈印刷市场上,确实发 挥了很大作用。此时公司总经理,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中合资项目,是在 A 印刷公司引进新数 字印刷设备和工艺,同时改造公司印刷信息系统。 然而,与外商合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司工厂管理, 提出了很多在总经理看来太过“挑剔”意见:比如仓库和车间里纸张、油墨、 工具摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人 工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理 5S 方 法”,作为一个必要条件,写进了合同文本。 刚开始时候,总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做 做卫生,把环境搞得优美一些”,总经理觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、 信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,总经理还是满口答应下来。 几个月时间过去了,总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮小事’,“有一种脱 胎换骨感觉”。 “鸡毛蒜皮”震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业“5S 管理方法”,需要做大量 准备和培训工作。 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇,分别 是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 这 5 个词,以及所表达意思听上去非常简单。刚开始时候,大家很不以 为然。 几天后,港方派来指导 5S 实施 Stephen 先生,通过实地调查,用大量现 场照片和调查材料,让 A 印刷公司领导和员工,受到了一次强烈震撼。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.5 KB 时间:2026-02-18 价格:¥2.00

生产管理知识-生产线管理方法

一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体 目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分 权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成,并顺利地完成,其目为: (1)配合销售计划,确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率, 防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划,其制订: HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序,条件均相同,则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项: (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法,节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力,提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62.5 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-高压维修电工安全操作规程

高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中项目、内 容以及安全用具、消防器材使用方法,并具备在异常情况下正确采取 措施能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员命令进行倒闸操作,一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到: 4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报,严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时: a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时: 4.7.1 分降压站倒闸操作时: a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时:

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:79.1 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

极化磁系统参数优化设计方法研究doc14

www.3722.cn 中国最大资料库下载 极化磁系统参数优化设计方法研究 摘 要:永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广电子元器件,其极化磁 系统参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标正交试验设计方法, 分析并研究了极化磁系统参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求前提下,给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点,是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中主要电子元器件。吸力特性与反力特性配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知情况下,如何对电磁系统进行参数优化设计,使得在保 证输出特性值满足稳定性要求前提下,电磁系统成本最低, 这是继电器可靠性设计必不可少前提工作之一。 由于极化磁路非线性及漏磁影响,使极化磁系统输 出特性值(吸力值)与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 www.3722.cn 中国最大资料库下载 函数关系。在各种干扰影响下,各参数存在一定波动范围。当 各参数取不同水平组合时,参数本身波动所引起输出特性值 波动亦不相同。由于非线性效应,必定存在一组最优水平组合, 使得各参数波动所造成输出特性值波动最小,即输出特性 一致性最好。极化磁系统参数优化设计就是要找到各参数 最优水平组合(即方案择优),使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰影响,稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动主要干扰因 素有:① 内干扰(内噪声),是不可控因素,如触点磨损、老 化等;② 外干扰(外噪声),亦是不可控因素,如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等;③ 可控因素(设计变量)加工 工艺分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关, 这里暂不予考虑,本研究只考虑后者对产品质量特性波动影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计重要手段之一,以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4],但大多是采用单一目标函数正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计,但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例, 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:479 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

常用塑料注塑工艺参数(17)

常用塑料注塑工艺参数 一、 高密度聚乙烯(HDPE) 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区 1 160~250℃(200℃) 区 2 200~300℃(210℃) 区 3 220~300℃(230℃) 区 4 220~300℃(240℃) 区 5 220~300℃(240℃) 喷嘴 220~300℃(240℃) 括号内温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与 壁厚之比为 50:1 到 100:1 熔料温度 220~280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20~60℃ 注射压力 具有很好流动性能,避免采用过高注射压力 80~140MPa(800~ 1400bar); 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注 射压力 30%~60% 背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类塑 料制品 螺杆转速 高螺杆转速(线速度为 1.3m/s)是允许,只要满足冷却时间结束前就完成 塑化过程就可以;螺杆扭矩要求为低 计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D 计量行程为熔料提供足够长驻留时间是 很重要 残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在 80℃温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100%回收 收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h 后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对 薄截面制品已足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作;PE 耐温升 料筒设备 标准螺杆,标准使用三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几 何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀 二、聚丙烯(PP) 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区 1 160~250℃(200℃) 区 2 200~300℃(220℃) 区 3 220~300℃(240℃) 区 4 220~300℃(240℃) 区 5 220~300℃(240℃) 喷嘴 220~300℃(240℃) 括号内温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与 壁厚之比为 50:1 到 100:1 熔料温度 220~280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20~70℃ 注射压力 具有很好流动性能,避免采用过高注射压力 80~140MPa(800~ 1400bar); 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间 30%); 约为注射压力 30%~60% 背压 5~20MPa(50~200bar) 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适 用于其它类塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速(线速度为 1.3m/s)是允许,只要满足冷却时间结束前完成塑 化过程就可以 计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D 计量行程为熔料提供足够长驻留时间 是很重要 残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在 80℃温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100%回收 收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h 后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在 制品最厚点,否则易发生大缩水 机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作;PP 耐温升 料筒设备 标准螺杆,标准使用三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几 何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀 三、聚苯乙烯(PS) 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区 1 160~250℃(200℃) 区 2 200~300℃(210℃)

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:109 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

5S管理方法对公司影响(doc6)

第 1 页 共 6 页 5S 管理方法对公司影响 [主题意思] 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇, 分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词,以及所表达意思听上去非常简单,但却会对公司文化产生深远影 响…… A 印刷公司,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。2 年前,公司 上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈印刷市场上,确实发挥了很大 作用。此时公司总经理,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中合资项目,是在 A 印刷公司引进新数字印刷设 备和工艺,同时改造公司印刷信息系统。 然而,与外商合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司工厂管理,提出了 很多在总经理看来太过“挑剔”意见:比如仓库和车间里纸张、油墨、工具摆放 不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人工作服也“令人不 满”…… 第 2 页 共 6 页 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理 5S 方法”,作 为一个必要条件,写进了合同文本。 刚开始时候,总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生, 把环境搞得优美一些”,总经理觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简 直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,总经理还是满口答应下来。 几个月时间过去了,总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮小事’,“有一种脱胎换骨 感觉”。 “鸡毛蒜皮”震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业“5S 管理方法”,需要做大量准备和 培训工作。 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇,分别是:清 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 这 5 个词,以及所表达意思听上去非常简单。刚开始时候,大家很不以为然。 几天后,港方派来指导 5S 实施 Stephen 先生,通过实地调查,用大量现场照片和 调查材料,让 A 印刷公司领导和员工,受到了一次强烈震撼。 Stephen 发现,印制车间地面上,总是堆放着不同类型纸张,里面有现在用, 也有“不知道谁搬过来”;废弃油墨和拆下来辊筒、丝网,躺在车间一个角落里, 沾满了油腻;工人使用工具都没有醒目标记,要找一件合适工具得费很大周折。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

过柱实验方法和技巧(doc20)

- 1 - 过柱实验方法和技巧 常说过柱子应该叫柱层析分离,也叫柱色谱。我们常用是以 硅胶或氧化铝作固定相吸附柱。由于柱分经验成分太多,所 以下面我就几年来过柱体会写些心得,希望能有所帮助。 一:柱子可以分为:加压,常压,减压 压力可以增加淋洗剂流动速度,减少产品收集时间,但是会 减低柱子塔板数。所以其他条件相同时候,常压柱是效率最 高,但是时间也最长,比如天然化合物分离,一个柱子几个 月也是有。   减压柱能够减少硅胶使用量,感觉能够节省一半甚至更多, 但是由于大量空气通过硅胶会使溶剂挥发(有时在柱子外面有 水汽凝结),以及有些比较易分解东西可能得不到,而且还必 须同时使用水泵抽气(很大噪音,而且时间长)。以前曾经大 量过减压柱,对它有比较深厚感情,但是自从尝试了加压后, 就几乎再也没动过减压念头了。   加压柱是一种比较好方法,与常压柱类似,只不过外加压 力使淋洗剂走快些。压力提供可以是压缩空气,双连球或者 小气泵(给鱼缸供气就行)。特别是在容易分解样品分离 中适用。压力不可过大,不然溶剂走太快就会减低分离效果。 - 2 - 个人觉得加压柱在普通有机化合物分离中是比较适用。 二:关于柱子尺寸 应该是粗长最好。柱子长了,相应塔板数就高。柱子粗了, 上样后样品原点就小(反映在柱子上就是样品层比较薄),这 样相对减小了分离难度。试想如果柱子十厘米,而样品就有 二厘米,那么分离难度可想而知,恐怕要用很低极性溶剂慢 慢冲了。而如果样品层只有 0.5 厘米,那么各组分就比较容易得 到完全分离了。当然采用粗大柱子要牺牲比较多硅胶和溶剂 了,不过这些成本相对于产品来说也许就不算什么了(有些不环 保说,不过溶剂回收重蒸后也就减小了部分浪费)。   现在见到柱子径高比一般在 1:5~10,书中写硅胶量是样 品量 30~40 倍,具体选择要具体分析。如果所需组分和杂 质分比较开(是指在所需组分 rf 在 0.2~0.4,杂质相差 0.1 以上),就可以少用硅胶,用小柱子(例如 200 毫克样品,用 2cm×20cm 柱子);如果相差不到 0.1,就要加大柱子,我觉得 可以增加柱子直径,比如用 3cm ,也可以减小淋洗剂极性 等等。 三:关于无水无氧柱 适用于对氧,水敏感,易分解产品,可以湿柱,也可以干柱。 不过在样品之前至少要用溶剂把柱子饱和一次,因为溶剂和硅胶

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故障代码01276内容及诊断方法

表 8-6 故障代码 01276 内容及诊断方法 可 能 原 因 故障代码为 01276 说明:当车速超过 20km/h 时,ABS ECU 监控到电动机不能正常工作,就会 记录此故障代码 提示:出现此故障代码时,可能是电 动机和 ECU 之间线束连接松脱,用 V.A.G1552 液压单元功能测试可以驱 动电动机进行此项测试 ·电源供应短路 或搭铁 ·电动机线束松 脱 ·电动机损坏 注:如果蓄电池过度放电,电动机将无法驱动,所以在进行 电动机驱动测试时,应先确认蓄电池电压是否正常。进行电 动机驱动测试时车辆须在静止状态下 诊 断 图 将电动机线束插头拔下, 将蓄电池电源直接接到 电动机插头上,看电动机 是否工作 不正 常 更换液压控制单元 ↓正常 检查保险丝和 ABS ECU 接头 不正 常 更换保险丝或线束 ↓正常 连接电动机线束,点火开 关打到 ON 档,清除故障 代码,利用 V.A.G1552 作液控制单元诊断 ↓ 故障是否重新出现 是 更换 ABS ECU ↓不是 参考“偶发性故障维修要 点” 表 8-7 故障代码 00283、00285、00290、00287 内容及 诊断方法(1) 可 能 原 因 故障代码为 00283、00285、00290、 00287 说明:当检查不到回路开路,而车速 到达 20km/h 以上仍没有信号输出时,此 故障代码即出现 提示:可能是因为传感器漏装,传感 器线圈或线束短路,传感器与齿圈之间气 隙过大或是齿圈损坏所引起 ·传感器漏装 ·传感器线圈或 线束短路 ·传感器与齿圈 间气隙过大 ·齿圈损坏 ·ABS ECU 故障 诊 断 图 传感器安装 是否正确 否 将其正确安装 ↓是 检查传感器 输出电压 不正 常 检查各个 传感器 不正 常 更换 ↓正常 ↓正常 更 换 ABS ECU 检查各个传 感器齿圈 不 正 常 更换 ↓正常 检查车轮轴 承间隙 不 正 常 修理或更换

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:197 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00

生产线管理方法

一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体 目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分 权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成,并顺利地完成,其目为: (1)配合销售计划,确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率, 防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划,其制订: HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序,条件均相同,则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项: (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法,节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力,提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:52.5 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00

极化磁系统参数优化设计方法研究doc13

极化磁系统参数优化设计方法研究 摘 要:永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广电子元器件,其极化磁 系统参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标正交试验设计方法, 分析并研究了极化磁系统参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求前提下,给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点,是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中主要电子元器件。吸力特性与反力特性配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知情况下,如何对电磁系统进行参数优化设计,使得在保 证输出特性值满足稳定性要求前提下,电磁系统成本最低, 这是继电器可靠性设计必不可少前提工作之一。 由于极化磁路非线性及漏磁影响,使极化磁系统输 出特性值(吸力值)与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 函数关系。在各种干扰影响下,各参数存在一定波动范围。当 各参数取不同水平组合时,参数本身波动所引起输出特性值 波动亦不相同。由于非线性效应,必定存在一组最优水平组合, 使得各参数波动所造成输出特性值波动最小,即输出特性 一致性最好。极化磁系统参数优化设计就是要找到各参数 最优水平组合(即方案择优),使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰影响,稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动主要干扰因 素有:① 内干扰(内噪声),是不可控因素,如触点磨损、老 化等;② 外干扰(外噪声),亦是不可控因素,如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等;③ 可控因素(设计变量)加工 工艺分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关, 这里暂不予考虑,本研究只考虑后者对产品质量特性波动影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计重要手段之一,以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4],但大多是采用单一目标函数正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计,但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例, 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁

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TNPM-全员规范化生产维修

1 TNPM── 全员规范化生产维修 一条比较适应中国企业现状设备管理之路 李葆文 广州大学维修工程技术学部 广州市小北登峰麓景路狮带岗中,广州大学,510091 一 TNPM 思想概述 TNPM (Total Normalized Productive Maintenance)是在 TPM----“全员生产 维修”思想基础上提出新设备管理模式。 众所周知,全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综 合工程学、中国鞍钢宪法设备管理群众路线做法而提出现场设备管理模式, 简称 TPM (Total Productive Maintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广 泛传播,受到各国企业界欢迎,而且给许多企业带来效益。由于日本及其国际 企业应用 TPM 管理模式取得了良好效果,使这一管理模式成为当代企业管理 有代表性手段之一,同时也成为国际上应用最多设备管理方法。国内也有不 少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。 全员生产维修体制在实施中强调设备管理“全员”参与。“全员”成为这 一管理模式理念和精髓,也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲,还是在中国, TPM 在不少企业推行或者是虎头蛇尾,或者是流于形式,也主要因为“全员” 不彻底。这主要是由于各国国情不同,文化不同,对“全员”理念认同程度、 贯彻力度有所不同所至。例如,一些西方国家认为 TPM 使工人劳动强度增加, 企业工会或劳工组织出面对 TPM 加以抵制。还有一些西方国家工人并不情 愿做超过工资所得“额外”工作,执行 TPM 十分勉强。中国企业在推行 TPM 时,也遇到两方面困难:一是操作工人缺乏自主、主动参与 TPM 活动积极性; 二是工人文化素质偏低,很难适应越来越先进设备维修,使 TPM “自主 维修”难于操作。 综观 TPM 全部内容,主要体现了现场设备管理“全员”化,注重设备 2 基础保养工作。这一点恰恰是不少企业弱点,是应该提倡和强力推行。国 内一些企业在设备管理实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员” 必要性,如广西玉柴机器提出“重保养、零等待”,济南卷烟厂在十年前就提出“清洁、 清洁、再清洁”设备维护方针,青岛卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、 再保养”口号,仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体,机、电、仪(表)、 操(作工)四位一体”“全员”设备管理方针。然而,从维修体制上看,TPM 仍属于生产维修基本框架。新一代 TPM,一方面更加强调设备基础保养, 提出“故障为零,缺陷为零,事故为零”更高目标;另一方面,也更加注重以 状态维修为核心预防维修体制建立和完善。从设备管理大系统看,TPM 毕竟只能算作设备现场管理子系统。 为了使 TPM 更加适合中国企业实际,同时兼顾现场设备管理子系统与设 备管理总系统协调,笔者提出“全员规范化生产维修设备管理模式,简称 TNPM 管理模式。 所谓 TNPM,并不是设备管理模式上文字游戏,而是基于中国国情和企 业实际而提出。TNPM 也提倡和鼓励设备管理“全员”参与意识,但是不把 设备管理水平提高完全寄托在操作工人“自主”参与上,而是主张根据企业 设备状况、工人素质和技术水平,制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅 助人员“全员”参加设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行 设备管理行为准则。与此同时,TNPM 还主张对设备管理其他子系统也作好 相应规范化工作,就象 ISO 标准化控制文件一样,使得设备一生管理全过程, 各个环节行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。使设备管理各 个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可执行。 企业形成了自己 TNPM 系统之后,不论管理层如何变化,也无论操作与 维修人员怎样流动,设备管理模式基本稳定不变。今后,随着企业人员素质提 高和设备更新,可以对管理内容作变更和调整,管理规范也应该不断提高,但 是管理基本框架与闭环流程应该保持相对稳定。 二 TNPM 产生背景分析 建立于五、六十年代中国企业,基本上采用原苏联计划预修体制,按照

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

生产管理知识-粒度测试基本知识和基本方法(doc16)

粒度测试基本知识和基本方法 摘要:本文从应用角度出发,提出了大家关心一些粒度测试方面基本问题,并对这 些问题进行了解答。同时介绍了目前常用几种粒度测试方法原理、应用情况以及它 们各自优缺点,并在此基础上对粒度测试工作几个实际问题进行了探讨。 关键词:粒度测试;等效粒径;激光法;沉降法 粒度测试是通过特定仪器和方法对粉体粒度特性进行表征一项实验工作。粉体在我 们日常生活和工农业生产中应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、 药品等等。在不同应用领域中,对粉体特性要求是各不相同,在所有反映粉体特 性指标中,粒度分布是所有应用领域中最受关注一项指标。所以客观真实地反映粉 体粒度分布是一项非常重要工作。下面就我具体讲一下关于粒度测试方面基知识 和基本方法。 一、粒度测试基本知识 1、颗粒:在一尺寸范围内具有特定形状几何体。这里所说一尺寸一般在毫米到纳米 之间,颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒。颗粒概念似乎很简单,但 由于各种颗粒形状复杂,使得粒度分布测试工作比想象要复杂得多。因此要真正 了解各种粒度测试技术所得出测试结果,明确颗粒定义是很重要。 2、粉休:由大量不同尺寸颗粒组成颗粒群。 3、粒度:颗粒大小叫做颗粒粒度。 4、粒度测试复杂原因 由于颗粒形状多为不规则体,因此用一个数值去描述一个三维几何体大小是不可能 。为了叙述方便,我们以火柴盒为例,如图 2。用一把直尺量一个火柴盒尺寸,你可 以得出这个火柴盒尺寸是 20×10×5mm。但你不能说这个火柴盒是 20mm 或 10mm 或 5mm, 因为这几个数值只是它大小尺寸一个侧面而不是它整体。可见,用一个数值去直接 描述一个火柴盒大小都是不可能,同样,对于一个形状极其复杂颗粒来说,用一 个数值去直接描述它们大小就更不可能了。那么,怎样仅用一个数值描述一个颗粒 大小?这是粒度测试基本问题。 5、粒度分布:用特定仪器和方法反映出不同粒径颗粒占粉体总量百分数。有区间 分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一系列粒径区 间中颗粒百分含量。累计分布也叫积分分布,它表示小于或大于某粒径颗粒百分含 量。 6、粒度分布表示方法: ① 表格法:用表格方法将粒径区间分布、累计分布一一列出方法。 ② 图形法:在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布方法

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:226 KB 时间:2026-04-02 价格:¥2.00

无铅手工焊面临问题与解决方法

无铅手工焊面临问题与解决方法 一、无铅焊料使用时问题点 无铅手工焊接在焊料选择上有一定限制,譬如 Sn-Zn 系合金、Sn- Bi 系合金线体成形性较困难,且合金本身易氧化。或者使用中与焊 剂反应存在问题。一般不采用这二种无铅焊料。目前推荐使用是熔 点在 210~230℃ Sn-Cu 系合金和 Sn-Ag-Cu 系合金焊料。 众所周知,由于无铅焊料流动性差,使焊接时扩展性(润湿性)大 大不如原来 63-37 共晶焊料,其扩展性只有原来三分之一程度。 这种性质焊料在展开手工焊时,不仅会对应组装基板与元件,也 会体现在焊接用烙铁头部,尽管作业中想提高一些焊接温度,但对改善 焊料扩展性作用是不大。 无铅焊料熔点,比原来焊料要高出 20~45℃,因此手工焊时必 须提高烙铁头温度,通常使用焊接温度是焊料熔点温度加上 50 ℃左右较妥当。考虑到焊接用烙铁头温度会由于本身功率及头部重量而 存在差异,故温度设定要比焊接温度高 100℃左右。原来 63-37 共晶 焊料烙铁头温度约在 340℃左右,使用 Sn-O.7Cu 焊料时温度约在 380℃.对于手工焊接来说,超过 350℃以上时已作为界限温度,这种状态 下焊接可加快烙铁头损耗,在超出焊剂活性范围时易产生焊剂 碳化,降低焊剂活性效果,这也会成为焊接中常见焊剂或焊料飞溅 原因。 二、手工焊接注意点及解决方法 由上所述,在采用直接加热方式进行无铅手工焊时,稍不注意就会 产生各种各样问题。这些问题发生说明了正是由于无铅焊料所具 固有特性,使用中就容易出现不良。我们在制定焊接工艺时,可以抓住 下面几个基本要点: ① 烙铁头温度管理 ② 焊接基板、部品等表面状态管理 ③焊剂选择、效果衡量及作用 另外,要做到良好无铅手工焊,作为重要因素使用工具方面,以 下几个要点是必须考虑。 2.1 使用热恢复性能优良烙铁 在无铅手工焊场合,烙铁头温度势必要比焊料熔点高出 20~45℃, 考虑到被焊元件本身耐热性和稳定地进行焊接操作,烙铁温度最好设 定在 350℃~360℃范围,这是为了执行良好手工焊接而采用偏低温 度一种做法。掌握重点有以下三项: *使用热恢复性良好烙铁。 *使用热容量大烙铁。 *烙铁头部形状应该与被焊接部相符。 图一是适合于无铅手工焊接、具良好热恢复性 912 型烙铁(品种号), 为了与原来性能烙铁相比较,可以按照图二表示温度测定方法,对 图中 1、4、7 三个点装上传感器,用 3 秒钟时间间隔,对 7 个点进行 焊接,同时测定烙铁头温度变化,测定结果可参阅图三。912 型是热 恢复性好烙铁,907、908 型是原来型号烙铁,908 比 907 热容量 要大。测定结果表示,在相同烙铁头温度场合焊接部温度,用 912 型 连续焊接话,焊接部温度是固定。907 型与之相比,其焊接部温度 会低一些,焊接部温度会根据功率大小,热容量差别而发生变化。在 图三也可看到,尽管 907 型焊接温度低一些,但也可 进行充分焊接. 图一 热恢复性良好 912 烙铁 图二温度测定方法

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实施精益生产过程中价值流图析方法应用

实施精益生产过程中价值流图析方法应用 (The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production) 中国汽车技术研究中心 杜宏生 要实施精益生产却无从下手,这是很多企业都会遇到问题,所以了 解自己价值流真正状况,对于企业持续改进,实施精益生产来说是 十分重要。本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、产品物 流、主要供应商和信息流来绘制企业价值流现状图,基于精益生产 中消除浪费思想发现改进机会和关键过程进行持续改进,进而通过 过程方法实现设定未来状态图方法进行介绍, 旨在为企业提 供一种基于现场实施精益生产有效途径和方法。希望能帮助企业 在实施精益生产过程中更好发现产生浪费根源并消除之,以提高 企业竞争力。 关键词:精益生产 价值流 价值流图析 It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production. This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises. Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping 企业实施精益生产,就是要根据精益思维原则,在组织、管理、供 应链、产品开发和生产运作方面建立有效生产方式,以消除所有不 增加价值浪费为目标,逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提 高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生 产所产生巨大优势,已通过八十年代丰田汽车公司、九十年代 戴尔公司以及其他一些企业巨大成功,为世界企业界所公认。

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小微企业安全生产三级标准化全套-低压维修电工安全操作规程

低压维修电工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。 2 操作规程 2.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后, 持 证上岗操作。徒工必须在持证电工监护和指导下才准进行操作。 2.2 电工应掌握电气安全知识,了解岗位责任区域电气设备性能, 熟练 掌握触电急救和事故紧急处理措施。 2.3 电工上岗必须穿戴合格绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护 用品,所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使 用破损、失效 用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参 数相匹配用具。 2.4 任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。 需接触操作时,应切断该处电源,经验电、放电(电容性设施)之后验 电合格, 取下可熔保险器,并在电源开关手把上挂上“禁止合闸,有人工 作”标示牌, 方能接触工作。 2.5 动力配电箱闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电 设备 开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷动力箱闸刀开关时,应 采用绝缘工 具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电措施。 2.6 各种电气接线接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线 头不 应突出,接线不得松动,绝缘包扎符合要求。 2.7 使用行灯时,需用专用隔离变压器供电,且行灯电压不得超过 36 伏。 如在特别潮湿或在金属容器内工作时,其电压不应超过 12 伏。 2.8 电气设备外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接,零线与 地线 必须分开,接地线截面积要符合标准。 2.9 在可能情况下,应尽量停电工作,如需带电操作,必须设专人 监护。 监护人应符合从业要求,监护时不得从事操作或做与监护无关事 情。 2.10 带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,必要时使用符合绝缘 要求绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。带电作业时,应先分清火线、零线(地 线),选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零(地)部分。 如需断开导线 时,应先断开火线,后断开零(地)线;搭接导线时,顺序 相反。 2.11 在带电电度表和继电保护二次回路上工作时,要检查电压互感 器和 电流互感器二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时,应事先将 电流互感器 二次专用端子短路,严禁用导线缠绕。工作时不得将回路 永久接地点断开。 工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫 上。不许带负荷拆、装尾 线。 2.12 不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车切断设备电源,按安 全操 作程序进行工作。 2.13 未经电气技术负责人许可和批准,电工不得改变电气设施原有 接线 方式和结构。 2.14 使用梯子时,梯子要有防滑措施,踏步应牢固无裂纹。梯子与地 面之 间角度以 75 度为宜。没有搭勾梯子在工作中要有人扶住梯子。 使用人字梯 时拉绳必须牢固。 2.15 高空作业时,应系好安全带,戴好安全帽,所用工具、零件均应 装在 工具袋内,禁止上、下抛扔,工作现场应有监护人。 2.16 临时装设电气设备必须符合临时线安全规程。 2.17 工作结束后,应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行 周密 检查,确定无误后,向接班人员交接清楚。必要时,将有关事宜载入 交接班记录。 2.18 遇到发生人身触电时,应立即切断电源,按紧急救护法进行抢救, 并 应保护现场,同时要及时向上级领导和主管部门报告,并做好记录。

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