风险分级管控及隐患排查治理体系 2022 年年度审核计划 *****石化科技有限公司 XXXXX 年 X 月 前 言 为贯彻落实省、市、区、镇各级政府关于建立完善企业安全风险 管控和隐患排查治理双重预防机制的具体要求，我公司成立了以总经 理为组长的风险分级管控和隐患排查治理体系审核工作领导小组，由 安全部牵头各车间主要负责人及技术人员配合，对企业生产过程及安 全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等 进行辨识，确定了安全风险点的存在状态，通过历时近两月的时间， 逐个对公司平面布置、安全管理、各生产车间、维修、消防和后勤（办 公室、财务、供应、销售、食堂）进行了设备设施和作业风险点再查 找，并对查找出的风险点逐个进行了危险因素再次进行辨识、分析、 评价、汇总，并验证已采取的风险管控措施的有效性，根据各风险点 的风险级别重新审核制定了风险分级管控措施，明确了管控负责人， 制定了隐患排查治理体系，根据各风险点的风险等级特点，明确了检 查的等级、频次和责任人。 随着国家有关安全的法律、法规、标准的不断更新及公司进一步 发展新的技术创新，公司将依据本办法程序对相关的风险点重新进行 辨识、分析，不断完善安全风险管控和隐患排查治理体系。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.7 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
噪声职业危害告知牌 作业会产生噪声，对听力有损害，请注意防护 危害因素 理化特性 噪声 长时间处于噪音环境，会引起听力减弱、下降，时间 长可引起永久性耳聋；并引发消化不良、呕吐、头痛、 血压升高、失眠等全身性病症。听力损失在 25dB 为耳 聋标准，26-40dB 为轻度耳聋，41-55dB 为中度耳聋，56- 70dB 为重度耳聋，71dB 以上为极度耳聋。 声强和频率的变化都无规律、杂乱无章的声音。 防护措施 应急处置 1、控制声源：采用无声或低声设备代替发出强噪音的 机械设备； 2、控制声音传播：采用吸声材料或吸声结构吸收声能； 3、个体防护：佩戴耳塞、耳罩、防声帽等防护用品； 4、健康监护：进行岗前健康体检，定期进行岗中体检； 5、合理安排工作和休息：适当安排工间休息，休息时 离开噪音环境。 1、使用防声器，如：耳塞、耳罩、防声帽等，并立 即离开噪音场所； 2、如发现听力异常，及时到医院检查、确诊。 急救电话：120 职业卫生咨询电话 : 粉尘职业危害告知牌 作业会产生粉尘，对人体有损害，请注意防护 健康危害 理化特性 粉尘 长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量 达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、 咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等。 无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘 防护措施 应急处理 防尘口罩 将患者移至阴凉、通风处，同时垫高头部、解开衣 服，用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处，并及时送医 院。 必须佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进 行定期检查、对除尘设施定期维护和检修，确保 除 尘设施运转正常，作场所禁止饮食、吸烟 急救电话：120 职业卫生咨询电话 :
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：675 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
受限空间作业安全告知卡 未经许可严禁进入 未办理相关票证严禁作业 无防护装备严禁施救 作业场所常用浓度要求 1）氧含量：安全范围 19.5﹪～23.5﹪ 2）硫化氢：最高容许浓度 10mg/m³（7ppm） 爆炸下限 4.0﹪ 3）甲烷、天然气：爆炸极限 5﹪～16﹪ 4）时间加权平均容许浓度 20mg/m³（17ppm） 5）一氧化碳：爆炸极限 12.5﹪～74.2﹪时间加权 平均容许浓度 20mg/m³（17ppm） 6）苯：爆炸极限 1.2﹪～8.0﹪ 7）时间加权平均容许浓度 6mg/m³（4ppm） 8）一氧化氮：时间加权平均容许浓度 10mg/m³ （7ppm） 9）二氧化氮：时间加权平均容许浓度 5mg/m³ （4ppm） 注意：受限空间内存在多种有毒物质时，按照： 每种物质所测得的浓度/相应的容许浓度限值得 数相加，总合必须小于 1。 安全作业注意事项 1.必须严格执行特殊作业审批制度，未经许可 严禁入内。 2.必须设置安全警示标识，确保出入口畅通， 并设置专人进行监护，作业期间监护人员严禁 擅离职守。 3.必须在与之相连的能源管线上插盲板或断 开管线，未有效隔离严禁作业。 4.必须使用安全电压进行照明，严禁没有漏点 保护器的施工电源接入。 5.必须采取通风措施，保持空气流通，做到 “先通风、再检测、后作业”，氧含量、有毒有 害气体（如硫化氢、苯等）浓度等检测不合格 禁止作业。 6.作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危 险有害因素、防控措施和应急措施告知作业人 员。 7.必须对作业人员进行有限空间作业安全培 训，培训不合格严禁上岗作业。 8.必须配备安全带、安全绳、空呼和通讯器材 等防护设施和应急装备，未进行有效防护严禁 作业，无应急装备，严禁盲目施救。 急救电话：7265586 119 120 调度中心：7265551、5552
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用电器等设备，违章吸烟， 违章使用明火，电器负荷过大线路安装不规范等引发 火灾事故。 3、人员湿手作业线路老化、破损，安全装置失灵，违章 接线引发触电事故。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁吸烟、严禁使用明火！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。 成 品 仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 成品仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用脑设备，违章吸烟，违章 使用烟火，电器负荷过大线路安装不规范等引发火灾事 故。 3、通道容易堵塞造成消防疏散不及时； 4、存放易燃易爆化学等危险物品。 安 全 防 范 措 施、要 求 无关人员禁止擅自取物！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换； 6、严禁存放易爆易爆化学等危险物品。
□ 固定式 □ 爬升式 □ 行走式 m m m/min m 建筑起重机械备案申报表 ( 塔 式 起 重 机 ) GDAQ21002 申报单位(公章): 申报（提交资料）日期: 年 月 日 联系人固话: 塔 机 概 况 型 号 制造厂家 申报联系人: 联系人手机: 出厂日期 制 造 许 可 证 号 制造监督 检验证号 塔机购 置类别 □新机 □旧机 设备 □安装 地址 □存放 出厂编号 申报单位 经营地址 法定代表人 塔 机 产 权 单 位 申报单位工 商注册地 营业执照号 塔 机 类 型 及 主 要 性 能 参 数 塔机类型 变幅形式 □小车变幅 最大起 升高度 m □动臂变幅 t 最大幅度 最大起重力矩 kN·m 最大起重量 m 附着后最大 悬臂高度 最大幅度处 额定起重量 t 最大独立 自由高度 r/min 最大起 升速度 变幅速度 m/min 回转速度 年 月 日 m 轴 距 轨道式塔机整 机运行速度 m/min 轨 距 备案编号: 填表说明: 1.制造监督检验证明适用于2006年12月31日后出厂的塔机。 2.凡表目中有“□”选择符号，应根据情况在“□”上打“√”。 3.塔机主要性能参数应按照厂家提供的技术资料填写，若与原资料不同的参数，必须提供有效的更新改造 技术文件。 备 案 机 关 意 见 (盖章) 经办人(签名): 负责人(签名):
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
申报单位(公章): 申报（提交资料）日期: 年 月 日 申报联系人: 联系人手机: 建筑起重机械备案申报表 ( 施 工 升 降 机 ) GDAQ21001 制造许可证号 制造监督 检验证号 联系人固话: 施 工 升 降 机 概 况 型 号 制造厂家 地址 □安装 出厂编号 出厂日期 施 工 升 降 机 产 权 单 位 申报单位工 商注册地 营业执照号 设备购 置类别 □新机 □旧机 设备 □存放 申报单位 经营地址 法定代表人 □带对重装置 施 工 升 降 机 类 型 及 主 要 性 能 参 数 吊笼 形式 □双笼 传动 方式 □齿轮齿条式传动系统 对重 装置 □不带对重装置 □其他： 额 定 载重量 kg 最大架 设高度 □单笼 □钢丝绳式传动系统 m/min 附着后最大 自由端高度 m m 提升速度 吊笼内尺寸 （LΧWΧH ） 吊笼 重量 kg 对重 重量 备 案 机 关 意 见 (盖章) m 电机功率 kW kg 年 月 日 备案编号: 填表说明: 1.制造监督检验证明适用于2006年12月31日后出厂的建筑施工升降机。 2.凡表目中有“□”选择符号，应根据情况在“□”上打“√”。 3.施工升降机主要性能参数应按照厂家提供的技术资料填写，若与原资料不同的参数，必须提供有效的更新 改造技术文件。 经办人(签名): 负责人(签名):
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
壳体车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 壳体车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 壳体车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：282 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
重大危险源台帐 检查日期： 序 号 作业活动或部位 危险因素 可能导致的事故 风险评价 1 基坑深度超过 2.5m 无专项设计 塌陷 危险 2 深基坑支护不符合规定 塌陷 危险 3 不按规定放坡，不按规定程序挖土或超挖 塌陷 危险 4 未设置有效的排水措施或深基础施工采用坑外降 水，无防止临近建筑物危险沉降的措施 塌陷 危险 5 爆破作业由无相应资质的单位或人员施工 爆炸伤害 重大 6 爆破作业无爆破技术方案和安全技术措施 爆炸伤害 重大 7 易燃易爆品未按规定进行保管、存放 爆炸伤害 危险 8 土石方及基础工 程 未设专人统一指挥爆破作业 爆炸伤害 危险 9 人工挖孔桩无桩基础施工方案 坍塌/窒息/透水 危险 10 人工挖孔桩井通风不良、井底存在有毒气体 窒息/中毒 重大 11 护壁未按设计施工、混凝土质量达不到设计要求 坍塌 危险 12 护壁拆模过早 坍塌 危险 13 地下水未及时抽取或无降水措施 坍塌 危险 14 发现流沙、流泥未及时采取措施，护壁坍塌无防 治措施 坍塌 危险 15 井下照明未采用安全电压，井无防水措施 触电 重大 16 基坑内挖桩时边坡离桩井太近，边坡不稳定 坍塌/高坠 重大 17 电线乱接乱拉，未架空 触电 重大 18 桩基施工作业 浇注混凝土临时用电无漏电保护措施 触电 重大 19 悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书 坍塌 危险 20 脚手架搭设未验收 坍塌 危险 21 操作人员无证上岗 坍塌 危险 22 脚手架未做避雷接地或接地不符合要求 触电 危险 23 操作人员高处作业未按规定穿戴防护用品 物体打击/高坠 重大 24 使用不合格的架料 坍塌/火灾 危险 25 脚手架基础未平整夯实，无排水措施 坍塌 危险 26 脚手架底部未按规定垫物和加绑扫地杆 坍塌 危险 27 架体与建筑物未按规定拉结 坍塌 危险 28 未按规定设置剪刀撑 坍塌 危险 29 剪刀撑搭设不符合设计要求 坍塌 危险 30 立杆、大横杆、小横杆间距不符合规范要求 坍塌 危险 31 各杆件之间搭设不符合规范 坍塌 危险 32 未使用密目式安全网沿外架内侧进行封闭 物体打击/高坠 重大 33 脚手架上有探头板、飞跳板 高坠 重大 34 操作面未满铺脚手架、下层未设水平兜网 高坠 重大 35 落地式脚手架搭 设作业 操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立拉安全网 高坠 重大 序 号 作业活动或部位 危险因素 可能导致的事故 风险评价 36 建筑物顶部的架子未按规定高处屋面，高出部分 未设防护栏杆和立挂安全网 高坠 重大 37 未用密目安全网沿外排架内侧进行封闭或底部封 闭不严密 物体打击/高坠 重大 38 超规定荷载使用 物体打击/高坠 危险 39 脚手架物料堆放集中或不均匀 坍塌 危险 40 架体制作和组装不符合设计要求，未经验收使用 坍塌/高坠 危险 41 架体与建筑结构拉结不牢固 坍塌 危险 42 悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合设计要求 坍塌 危险 43 悬挂脚手架悬挂点及埋设不符合设计要求或未按 设计制作 坍塌 危险 44 吊篮升降无防坠落保险措施 坍塌/高坠 危险 45 整体提升脚手架没有建设部鉴定并下发生产许可 证和使用证 坍塌/高坠 危险 46 整体提升脚手架无防坠装置或防坠装置不起作用 坍塌/高坠 危险 47 其他脚手架搭拆 作业 未编制单项安全技术措施方案 坍塌/高坠 危险 48 木工棚内未采取防火措施，未按规定配备消防器 材 火灾 重大 49 木工棚电源的设置和使用不符合规范要求 火灾 危险 50 大模板不按规定存放 物体打击 危险 51 模板吊运不符合吊装要求 物体打击/起重伤 害 重大 52 支撑模板的立柱材质及间距不符合要求 坍塌 危险 53 垂直作业上下无隔离保护措施 物体打击/高坠 重大 54 2 米以上高处作业无可靠立足点 坍塌 重大 55 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 坍塌 危险 56 模板支撑固定在外脚手架上 坍塌 危险 57 模板拆除前混凝土强度未达到规定，提前拆模 坍塌 危险 58 滑模施工无平台设计方案 倒塌 危险 59 滑模平台设计刚度不够 倒塌 危险 60 滑模模板锥度不合理，模板刚度不够 倒塌 危险 61 滑模施工千斤顶布置不合理 倒塌 危险 62 架体制作不符合设计及规范要求 倒塌/机械伤害 重大 63 吊篮无安全停靠装置或失灵 倒塌/机械伤害 重大 64 无超高限位或限位失灵 机械伤害 重大 65 未按规定设置揽风绳或地锚不符合规定要求 倒塌 危险 66 揽风绳不使用钢丝绳 倒塌 危险 67 模板工程 架体未与建筑物结构连接且不符合规定要求 倒塌/机械伤害 危险 68 地面进料口无防护棚或不符合要求 物体打击 重大 69 物料提升装置安 拆作业 乘坐吊篮上下 高坠 重大 70 外用电梯安拆作 安拆单位无安拆资质 倒塌/机械伤害 危险
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-001 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志 板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-002 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆 炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：860 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
汽车制造车间预先危险性分析 事故 类型 设备 设 施 触发事件（1） 发生条件 触发事件（2） 事故 后 果 危险 等 级 防范措施 一、冲压车间 起重 伤害 行车 1.轨道的强度和刚度不够，稳定 性差，使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。2.长期起吊作业会使 吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊 钩进行补焊，很容易产生起吊伤 害。3.长期起吊作业使得钢丝绳 捻距内断丝数超过总丝数的 10%，如果日常检查检测不到 位，查不出事故隐患，容易使起 吊过程中重物坠落伤害。4.在起 吊过程中由于小车脱落也会对 人员造成物体打击。5.起吊过程 中由于物件捆扎不牢也会发生 重物坠落伤人事件。6.导轮的直 径过大或者其质量不佳，可能会 出现脱轨。7.物件捆扎不紧。 坠落物击中 人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。3. 在高处有浮物 或设施不牢固。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进 行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定 期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时 清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应 定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6. 在可能发生坠落的区域设置安全标志。 机械 伤害 压力机 机械手 1、衣物等被绞入转动设备。2、 机械手旋转、往复、滑动物撞击 人体。3、切割工具、突出的机 人体碰到转 动、移动等 运动物体。 1、在生产检查、维修设备时，不注 意。2、工作时发生“三违”。3、工 作时注意力不集中。4、劳保用品未 人员 伤 亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。 5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设 械部分毛坯及工具设备边缘锋 利处碰伤。4、压力机及机械手 旋转运动部分缺少防护罩。5、 进行设备检修作业时，电源未切 断，他人误起动设备等。6.冲压 后在清理料头、料尾过程中，被 边缘锋利滑伤。 正确穿戴。 置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生 报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装 置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期 检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业， 要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措 施。如多人监护作业。 车辆 伤害 运输 小 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。4.超载驾驶。 车辆撞击人 体、设备、 管线等 1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精 力不集中（如抽烟、谈话等）。 3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。 5．驾驶员心境差，激情驾驶。 1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作 业。2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保 无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理， 制定安全操作规程，防止误操作。（如在驾驶中不抽烟、 不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。4.非经许可厂内 应禁止车辆入内。5.增设交通标志（包括限速行驶标志、 转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。6.保持路面状态良 好。7.不超载、超速行驶。 高处 坠落 压力机 机械手 1. 高处检修作业时，场所有洞 无盖、临边无栏，不小心造成坠 落。2. 无脚手架、板，造成高 处坠落。3. 梯子无防滑、强度 不够、人字梯无拉绳等造成坠 落。 1. 2m 以 上高度坠 落；2. 作 业面下是机 器设备或混 凝土等硬质 地面 1．无脚手架和防坠落措施，踩空或 支撑物倒塌。2．高处作业面下无安 全网。3．未系安全带或安全带挂结 不可靠，损坏等。4．工作时精力分 散或带病作业。5.违反“十不登高”。6. 劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章 作业。 人员 伤 亡 Ⅲ 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高 作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋 紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空 人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要 装设防护栏杆或安全网。5. 可以在平地做的作业，尽 量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。6. 加强 对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违 章。7. 杜绝“三违”。 物体 打击 压力机 模具 1.冲击压件薄板，会产生少量的 碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模 具的强度不够，在长期高压过程 冲击物体击 中人员 1.工人距离防护栅栏太近。2.工人 没有按要去佩戴安全防护用品。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴 好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的 检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
消防泵安全风险告知卡 风险点名称 消防泵 风险等级 四级 编号 RXYH001 责任人 *** 检查人 *** 危 险 因 素 1.消防泵燃油不足，应急时无法启动。 2.消防泵吸水管有漏气现象，无法引水。 3.消防泵部件缺失，不能正常使用 管 控 措 施 1、责任人要按时检查消防泵的燃油、机油等情况，确保消防泵燃 油充足. 2、为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间 一般在 15 分钟左右，工作结束后应对附件(吸水管、水带、水枪) 进行妥善保养。 3、消防泵组接触过有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防 泵内另件腐蚀。 4、在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内 余水，以防泵内因冰冻而损坏零部件。 应 急 处 置 1、如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员应及时采取 有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现场 工作人员。 2、立及向公司汇报事故情况，并拨打救援电话。 3、公司应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并通知相关 部门。 4、对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好包扎、固定和护 送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。 5、对危重烧伤人员，呼吸阻塞者要及时采取措施，保持呼吸道畅通。 要警惕出现烧伤性休克，及时将伤员送医院救治。 (照片) 导 致 后 果 发生事故时如果无法正常使 用，不能有效的抑制事故的 扩大发生 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
① 切割机风险点告知卡 单位名称： 风险点名称 切割机 风险点编号 03 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障， 易发生机械伤害等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任部门 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 ② 气瓶风险点告知卡 单位名称： 风险点名称 气瓶 风险点编号 04 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最 高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、 液面计等； 3、按操作规程执行。 责任部门 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.34 MB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
装卸作业安全风险告知卡 风险点名称 装卸作业 编号 RXYH-001 责任人 装卸人员 检查人 *** 危 险 因 素 1. 坍塌、坠落砸伤人员 2. 火灾、爆炸 管 控 措 施 1. 装卸人员必须经过培训考核，持证方可上岗作业，遵守装卸操 作规程。 2. 单件装卸，不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操 作行为。 3. 装卸运输工具使用符合安全要求的板车，手推车。平板车和手 推车应安装挡板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木 制式包囊橡胶。 4. 装卸前应打开仓库相应的安全门，机动车应熄火，平稳停靠在 仓库门前 2.5 米以外；机动车装卸产品后，不得在仓库停放和 维修。 5. 烟花爆竹装卸由专人负责，装卸作业结束后，应对仓库进行检 查，确认安全后，工作人员方可离开。 6. 正确穿戴劳保用品，不得穿戴易产生静电的工作服和适用易产 生火花的工具。 应 急 处 置 1. 如装卸过程中，发生火灾事故，现场人员应立即采取有效措施， 控制初期火情，并尽量将车辆远离烟花爆竹产品储存仓库，以 免发生连锁事故。 2. 如火情不能控制，应及时疏散人员，并拨打紧急救援电话 119. 3. 对烧伤人员及坍塌砸伤人员进行紧急施救，并告知负责人，对 伤情严重者，拨打救援电话 120，送至医院救治。 4. 事故发生后，事故单位负责人应立即启动本单位制定的应急救 援预案，立即组织救援，并立即报告上级及相关部门。 (人员搬件烟花，照张照片) 导 致 后 果 火灾 爆炸 人员伤害 经济损失 警 示 标 志
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：48.1 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
① 切割机风险点告知卡 单位名称：**** 风险点名称 切割机 风险点编号 03 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障， 易发生机械伤害等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任部门 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 ② 气瓶风险点告知卡 单位名称：**** 风险点名称 气瓶 风险点编号 04 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最 高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、 液面计等； 3、按操作规程执行。 责任部门 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.34 MB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
名称 型号 最大 起重 力矩 m m 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 GDAQ21006 工程项目安全监督登记号: 省网告知流水号: 安全监督机构: 工程名称 工程地址 起 重 机 械 概 况 工 地 自编号 幅度 m 跨 度 m 起 重 能 kN·m 设计最大 起升高度 最大 起重 量 作业类别 设备在工地 的安装位置 本工程最 大使用高 度 出厂编号 出 厂 日 期 0 0 制造单位 设备产权备案号 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 单 位 资 格 及 有 关 人 员 情 况 单位名称 （公章） 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 现 场 特 种 作 业 人 员 安全生产 许可证号 计划安装 (拆卸)日期 企业负 责 人 姓名 职务或工种 资格证号 企业资质等 级及证号 安装(拆卸) 工程合同号 姓 名 联系电话 (手机、固话) 安装(拆卸) 负责人 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 产权(或出租)单位 总承包单位 使用单位 监理单位 单位负责人签名: 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 资料齐全，现场条件符 合, 联系电话: 总监理工程师(签名): 联系电话: 联系电话: 联系电话: 告 知 受 理 部 门 意 见 (盖章) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 告知受理号: 经办人(签名): 负责人(签名): 备注： 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装（拆卸）告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续，请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报，然后按照本地区的相关规定递交告知材料，取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份，产权（或出租）单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用电器等设备，违章吸烟， 违章使用明火，电器负荷过大线路安装不规范等引发 火灾事故。 3、人员湿手作业线路老化、破损，安全装置失灵，违章 接线引发触电事故。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁吸烟、严禁使用明火！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。 成 品 仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 成品仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用脑设备，违章吸烟，违章 使用烟火，电器负荷过大线路安装不规范等引发火灾事 故。 3、通道容易堵塞造成消防疏散不及时； 4、存放易燃易爆化学等危险物品。 安 全 防 范 措 施、要 求 无关人员禁止擅自取物！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换； 6、严禁存放易爆易爆化学等危险物品。
序号 份数 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 告知受理号： (办理机构填写) 建筑起重机械安装（拆卸）告知材料清单 GDAQ21007 工程名称： 设备产权备案号： 材 料 名 称 材 料 形 式 备 注 建筑起重机械备案登记证 复印件（核对原件） 安装单位资质证书、安全生产许可证 复印件（核对原件） 安装单位特种作业人员证书 复印件（核对原件） 建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案 原件 建筑起重机械基础专项施工方案及基础验收 原件 安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及 安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书 复印件（核对原件） 使用单位与产权（出租租赁）单位签订的租赁合同 复印件（核对原件） 安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职 安全生产管理人员、专业技术人员名单（加盖安装 单位公章） 原件 建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急 救援预案 原件 辅助起重机械资料及其特种作业人员证书 复印件（核对原件） 使用登记牌（仅拆卸告知时提供） 原件 注：1.申报材料要求的复印件，均须盖上提供单位的红色印章；要核对原件的，核对后原件立即退还。 2.办理拆卸告知时仅需要提供2、3、4、6、8、9、11、13项材料。 3.建筑起重机械拆卸完毕后注销使用登记牌。 安装塔式起重机相关安全条件确认表 原件（仅塔式起重机需要） 防坠安全器标定检测报告 复印件（仅施工升降机需要）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
名称 型号 最大 起重 力矩 m 告知受理号: (盖章) 经办人(签名): 负责人(签名): 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 告 知 受 理 部 门 意 见 联系电话: 总监理工程师(签名): 联系电话: 联系电话: 联系电话: 单位负责人签名: 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 资料齐全，现场条件符合, 同意办理告知手续。 产权(或出租)单位 总承包单位 使用单位 监理单位 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 安装(拆卸) 负责人 企业负 责 人 计划安装 (拆卸)日期 姓 名 联系电话 (手机、固话) 安装(拆卸) 工程合同号 资格证号 企业资质等 级及证号 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 单 位 资 格 及 有 关 人 员 情 况 单位名称 （公章） 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 现 场 特 种 作 业 人 员 姓名 职务或工种 安全生产 许可证号 0 制造单位 设备产权备案号 出厂编号 出 厂 日 期 最大 起重 量 作业类别 0 设计最大 起升高度 本工程最大 使用高度 幅度 m 跨 度 m 起 重 机 械 概 况 工 地 自编号 设备在工地 的安装位置 起 重 能 kN·m 安全监督机构: 工程名称 工程地址 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 GDAQ21006 工程项目安全监督登记号: 省网告知流水号: 备注： 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装（拆卸）告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续，请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报，然后按照本地区的相关规定递交告知材料，取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份，产权（或出租）单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
设备安装告知应提交的材料 序 号 材料名称 份 数 材料形式 备注 1 广州市建筑施工起重机械安装告知申 报表；安装塔式起重机的，还需提供《安 装塔式起重机相关条件确认表》 1 原件 该表格式文本可以从“广州 市城市建设”网“办事中心” （www.gzcc.gov.cn）下载 （见附件 8、附件 9） 2 广东省建筑施工起重机械登记证和设 备履历手册 1 登 记 证 复 印 件 （ 核 对 原 件） 登记证复印件加盖安装单 位公章， 3 经审批的基础方案和安装方案； 1 原件 加盖总监注册章 4 塔吊基础混凝土抗压强度检验报告 1 原件 5 设备维修保养证明 1 原件 6 起重机械安装工程合同（含安全责任的 约定内容） 1 原件 委托安装单位安装的，提供 7 安装单位与施工总承包单位单位签订 的安全管理协议 1 原件 施工总承包单位不作为安 装单位的，提供 8 经审批的建筑起重机械安装工程生产 安全事故应急救援预案 1 原件 加盖总监注册章 9 安装单位资质证、安全生产许可证 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 10 安装作业人员名单及其特种作业人员 操作证 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 11 安装单位有关人员名单及 A、B、C 安 全考核证书 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 12 拟安装设备的项目建设工程安全监督 登记表和近一次备案登记牌或检测报 告（旧机） 1 复印件 加盖安装单位公章 13、警示牌照片 14、维保合同 原件 15:标准节照片（相片型式）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
2026-03-01 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 第 1 页 FPC 制程中常见不良因素 一. 裁切 裁剪是 FPC 原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是成本 的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要.且要求裁 剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作技术熟练程度 及责任心特别要求. A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽. 1. 未数不足:裁切公差引起,手工操作引起. 2. 压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起). 3. 摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动引起). 4. 板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm 可换成 152mm),冷藏的材料(Coverlay) 冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引起材料翘板. 5. 氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关. 6. 幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备. B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别;无绝缘 层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处理;宽度码. C.生产工艺要求： 1.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. 2.正确的架料方式,防止邹折. 2026-03-01 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 第 2 页 3.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁剪公差 为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm 4.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应为垂 直(<2°) 5.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢 胶等. 6.机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. 二. 钻孔(CNC) CNC 是整个 FPC 流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响.CNC 基本流 程:组板→打 PIN→钻孔→退 PIN. A.产品常见不良:扯胶,尺寸涨缩. 1. 扯胶:A.胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是 60-90℃),B.叠层数量(正常 9 张),受 到的阻力,转速,孔径(⊙为 3),钻孔条件(设备,垫板,进刀数,退刀数)(进刀数 0.6M/分钟,转速 7.5 万/分钟,退刀数 25M/分钟,切片后 150℃烘烤 1 小时). 2. 尺寸涨缩:材料切片后 150℃烘烤 1 小时钻孔,正常标准为 0.1%的尺寸涨缩,一 般情况下 MD 方向会收缩,TD 方向会膨胀. B. 生产工艺要求 选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号) 1.基本组板要求:
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
第六章 流水向生产的组织设计 一、流水生产的发展过程 （一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 （二）内容和形式上的变化 1。内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热 处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 2。形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线---- 成组流水线----半自动化线----自动化线 二、流水线生产的特征和形式 （一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的 重复的生产过程。 它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。工艺过程封闭、单向 5。具有高度的连续性 第六章 流水向生产的组织设计
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：111 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
FPC 制程中常见不良因素 一.裁切 裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是 成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要. 且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作 技术熟练程度及责任心特别要求. A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽. 1. 未数不足:裁切公差引起,手工操作引起. 2. 压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起). 3. 摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动 引起). 4. 板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm 可换成 152mm),冷藏的材料 (Coverlay)冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引 起材料翘板. 5. 氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关. 6. 幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备. B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别; 无绝缘层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处 理;宽度码. C.生产工艺要求： 1.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. 2.正确的架料方式,防止邹折. 3.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁剪 公差为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm 4.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应 为垂直(<2°) 5.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛 边,溢胶等. 6.机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. 二.钻孔(CNC) CNC 是整个 FPC 流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响.CNC 基 本流程:组板→打 PIN→钻孔→退 PIN. A.产品常见不良:扯胶,尺寸涨缩. 1. 扯胶:A.胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是60-90℃),B.叠层数量(正常9张), 受到的阻力,转速,孔径(⊙为 3),钻孔条件(设备,垫板,进刀数,退刀 数)(进刀数0.6M/分钟,转速7.5万/分钟,退刀数25M/分钟,切片后150℃ 烘烤 1 小时). 2. 尺寸涨缩:材料切片后 150℃烘烤 1 小时钻孔,正常标准为 0.1%的尺寸涨 缩,一般情况下 MD 方向会收缩,TD 方向会膨胀.
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影响调节阀安全运行的因素及对策 【摘要】在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终 端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关 系着调节系统的质量。据现场实际统计有 70%左右的故障出自调节阀。因此 在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。 1.引言 在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执 行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着 调节系统的质量。据现场实际统计有 70%左右的故障出自调节阀。因此在日 常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。 2.卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期， 由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或 调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过 头的现象。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介 质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动 阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动 几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。 3.泄漏 3．1 阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下） 的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内 漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导 致关不严而内漏。 解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再 内漏。 3．2 填料泄漏 填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使 其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些 部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使 用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用 过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是 发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织 填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀 杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原
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