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危险化学品的储存和运输-12.危险化学品汽车槽(罐)车装车许可证

危险化学品汽车槽(罐)车装车许可证 单位: 编号:BZH9.7-18 装车时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 运输单位 提货单号 汽车牌照号 司机签名 证 件 检 查 情 况 道路运输证编号 道路危险货物运 输操作证编号 检验合格证编号 剧毒化学品公路运 输通行证编号 剧毒化学品购买凭 证或准购证编号 车 辆 、人 员 安 全 检 查 情 况 静电接地线 防 火 帽 灭 火 器 危险品标志 劳保护品穿戴、工具 槽(罐) 车 检 查 情 况 无残液(积水) 无损坏或变形 无 杂 物 无 泄 漏 货单与核定载重相 符 备 注 现场检查 人意见 签名: 填写说明:1.车辆、人员安全检查情况、槽(罐)车检查情况,合格打“√”不合格打“×”; 2.不需要填写的内容一律用“/”表示; 3.证件检查、车辆、人员安全检查、槽(罐)车检查不合格不准装车; 4.此许可证由装车单位存档,保存期为 1 年。

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

06-食品安全管理制度(最新)

***有限公司 食品安全管理制度目录 一、进货查验及记录制度 二、食品贮存管理指导 三、食品卫生保障制度 四、从业人员食品安全知识培训和健康检查制度 五、食品安全管理员制度 六、食品安全自检自查与报告制度 七、食品经营过程与控制制度 八、食品经营场所及设备设施清洁消毒维修管理制度 九、废弃物处置制度 十、食品安全突发事件应急处置方案 ***有限公司 食品安全管理制度 一、进货查验及记录制度 (一)严格审验供货商(包括销售商或者直接供货的生产者) 的许可证和食品合格的证明文件,包括营业执照、生产许可证或 者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相关质量认证证 、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品 的检验检疫合格证明等文件。 (二)实行统一配送经营方式的食品经营企业,可以由企业 总部统一查验供货者的许可证和食品合格的证明文件,进行食品 进货查验记录。 (三)索取和查验的文件应当按供货商名称或者食品种类整 理建档备查,保管期限不少于 2 年。 (四)购入食品时,索取供货商出具的正式销售发票,或者 索取有供货商盖章或者签名的销售凭证,销售凭证应当记明食品 名称、规格、数量、生产批号、保质期、销货日期、供货者名称 及联系方式等内容。 (五)选择账簿登记、单据粘贴、电子文档等其中一种方式 建立进货台账。食品进货台账保存期限不少于 2 年。 (六)食品安全管理人员定期查阅进货台账和检查食品的保 存与质量状况,对即将到保质期的食品,应当在进货台账中作出 醒目标注,并将食品集中陈列或者向消费者作出醒目提示;对超 过保质期或者腐败、变质、质量不合格等不符合食品安全标准的 食品,应当立即停止销售,撤下柜台销毁,并追回已经售出的食 品。食品的处理情况应当在进货台账中如实记录。 二、食品贮存管理指导 (一)、食品储存有专门的食品库房,进出食品有登记

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:54.5 KB 时间:2025-08-13 价格:¥2.00

06-建筑工人职业培训安全生产知识考试

建筑工人职业培训安全生产知识考试 单位: 工种: 姓名: 时间: 年 月 日成绩: 判断题 :对的打“√”错的打“×”(共 50 题,每题 2 分,共 100 分) 1.所谓安全,是指生产系统中所有人员免遭不可承受危险的伤害。 ( ) 2.安全生产管理,必须坚持“生产第一,预防为主,综合治理”的方 针 。 ( ) 3.所谓“三违”,即指违章指挥,违反法律,违反劳动纪律。 ( ) 4.员 工 未 经 安 全 教 育 培 训 合 格 , 特 殊 情 况 下 可 以 上 岗 作 业 。 ( ) 5.高 处 作 业 时 材 料 和 工 具 等 物 件 特 殊 情 况 下 允 许 上 抛 下 扔 。 ( ) 6.机械设备、机具使用,特殊情况下可以不执行定人、定机制度。 ( ) 7.在拆除作业的现场周围,必须设置围栏,悬挂警告标志并派专人监 护 , 严 禁 无 关 人 员 进 入 或 逗 留 。 ( ) 8.从 事 高 处 作 业 的 人 员 应 每 一 年 进 行 一 次 体 检 。 ( ) 9.从事高处作业的人员必须从规定的通道上下,不得攀爬井架、龙门 架、脚手架,特殊情况下可以乘坐非载人的垂直运输设备上下。 ( ) 10.施工现场内所有的电器线路、电器设备的铺设、安装、检修、拆 除等作业,可以由专业电工或专职维修人员持证上岗进行操作。 ( ) 11.安全帽衬顶端与帽壳内顶必须保持 25 ~ 50 毫米(mm)的安全距离。 ( ) 12.一 般 规 定 , 塑 料 壳 安 全 帽 使 用 期 限 不 超 过 2 年 。 ( ) 13.“三不伤害”是指:“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。 ( ) 14. 电 器 着 火 时 可 以 用 泡 沫 灭 火 器 灭 火 。 ( ) 15.企 业 安 全 教 育 中 的 "三 级 教 育 "仅 针 对 新 入 职 的 工 人 。 ( ) 16.安全生产就是消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利 进 行 。 ( ) 17.特种作业工种无证单独操作,机动车辆持学员证单独驾驶和无证 驾 驶 。 特 种 设 备 和 要 害 部 分 , 不 认 真 登 记 和 交 接 。 ( ) 18.从业人员的义务之一是在作业过程中,应当严格遵守本单位的安

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:31.5 KB 时间:2025-08-13 价格:¥2.00

06.防台防汛演练方案

防洪防汛应急预案演练活动方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实,提高项目管理人员及作 业班组应防汛突发性事件的能力,教育项目管理人员及作业班组如何 正确、准确、迅速处理防汛突发事件,特组织开展本次防洪防汛应急 演练,具体演练方案如下: 一 演练时间: 2019 年 4 月 24 日上午 10 时整 二 演练目的: 在遇到暴雨天气,汛情紧急的情况下,能够迅速、高效、有序的 安全撤离受灾区域,做好防洪防汛和抢险救灾应急工作。通过这次演 练,进一步提高项目管理人员及作业班组应对汛情的应急反应能力, 提高防灾避灾意识,一旦临灾能够迅速有序的组织群众安全撤离,最 大限度地减轻水灾造成的损失,维护全项目部的生命财产的安全。 三 演练规则: 防洪防汛应急处置基本原则: 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延优先,保护环境优 先。 3 实行项目经理负责制,统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案: (一) 应急预案演练背景 因大雨,接上级通知,强降雨天气来临,导致雨淋阀室管道基坑 严重积水,有可能导致雨淋阀室基础下沉,影响整体结构。 (二) 演练领导小组: 组长(总指挥):XX 副组长(副总指挥):XX 组员:全体管理人员 (三) 演练救援分工: 1 预警通讯组:由于江博负责,做好汛前报警工作,接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组:由 XX 负责,负责及时掌握汛情、灾情,及时通报开 展防汛信息(主要指水情、汛情、雨情),做好风险估记等工作,组 织进行抢险救灾和有关抢险救灾的协调工作。 3 疏散组:XX 负责,负责组织抢救伤员、保护现场,治安警戒和 秩序管理、重要物资设备保护,协助组织危险地区职工安全撤离或转 移。 4 物资供应组:由 XX 负责,负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。 5 安全监测组:由王刚勇负责,负责做好事故现场拍照、记录、 勘察、收集信息工作。 (四) 应急救援演练准备工作:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-08-16 价格:¥2.00

06.防台风应急预案

防台风应急预案 制定 复核 审核 二 0 一七年十月二十日 防台风应急预案 为了保证嘉和 XXXXX 在台风期间的安全生产工作落实到实处,项目部根据《 安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规和标准及国家防 总有关文件规定,结合工程的实际情况,特制定此防台风应急预案。 一、目的 在台风暴雨自然灾害来临前,事先做好各项应急准备工作,迅速有效控制 局面并妥善处理,把台风暴雨可能造成的损失降到最低。 二、应急预案的启动 收到市气象台发布台风暴雨预警信号,本预案正式启动。 三、实施原则 1)救人高于一切,就近施救; 2)抢险施救与报告同时进行,逐级报告; 3)最大限度的减少损失,防止及减轻次生灾害损失; 4)局部服从全局,下级服从上级,领导靠前指挥; 5)防台风教育、演练贴近实际; 6)强化防范措施,把握台风期间安全生产工作的主动权。 四、应急救援组织机构 (一)项目部应急救援领导小组名单: 组 长:XXXX 电话: 副组长:XXXX 电话: 组 员:XXXXXXXXXXXXXXXXX 项目部的项目经理为现场应急救援主要责任人,项目部各班组主要负责人 为部门的应急救援主要责任人。(上述领导小组的成员由总经理室全体人员、 各部门负责人组成,如有岗位调整,以防台风暴雨预案启动时的岗位负责人自 动顶岗,无须另行改动此文件。) 五、应急准备与响应流程图: 注:“ ”表示非必须程序 六、项目部现场应急救援小组职责: (一)防台风暴雨工作领导小组的职责: 1、负责防台风暴雨工作的组织、协调、监督、检查等全面工作。 2、项目负责人 XXXX 负责全面工作;副经理 XXXX 负责分管保安机动组和行 政后勤组;总工程师庞建雷负责分管工程组、设备组。 (二)各防台风暴雨工作小组的职责: 1、工程组: 工作时间 非工作时间 报告人 报告人 外部通报 项目部应急救援小组 内部报警 紧急: 119 启动应急救援预 案 救援小组领导 确认 指示 部门(项目) 事故现场 应急救援 结果 外部报警 消防:119 匪警:110 交通:122 救护:120 政府有关部门 应急救援预案检验评价、修改

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29.6 KB 时间:2025-08-16 价格:¥2.00

xxx公司危险化学品重大危险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》,确定一车间为四级重大危险源, 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:76 KB 时间:2025-08-30 价格:¥2.00

xxx公司危险化学品重大危险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》,确定一车间为四级重大危险源, 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:76 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00

危险化学品企业重大危险源安全评估报告

危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日 编制: 年 月 日

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:111 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识报告

xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:184 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00

重大危险源管理-变电运行危险源辨识、风险评价(LEC法)一览表

单位: 填表日期: 年 月 日 表一 判别 不可容 依据 风险级别 许风险 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 填表: 判别依据栏:A,违反法律法规;B,曾发生过事故仍未采取有效措施;C,严重违规、重大隐患或企业主观确定;D,指数矩阵评价法。 若判别依据为A、B、C、或风险级别为五或四级,“不可容许风险”填 “1”否则填“0”。 审核: 批准: 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 危险源辨识风险评价一览表 指数矩阵风险评价法 严重性 可能性

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:88 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

06工一喷织设备设施风险分级管控清单

1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛,固定牢固,螺丝无松动、 缺损; 2 机台各转轴 无缠线、无发热; 3 经轴 织轴压盖紧固到位; 4 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发 热;固定牢固; 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露; 6 气管、气路 无漏气、无破损; 7 电机离合器 无发热、刹车正常;轴承无异 响; 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛,固定牢固,螺丝无松动、 缺损; 2 警示喇叭 灵敏有效; 3 刹车制动 无发热、刹车正常;轴承无异 响; 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露; 5 液压传动管 无渗油;固定完好; 6 提升机臂 无变形;升降正常;托举槽无磨 损; 7 行驶系统 行走轮无开裂;无异响; 8 充电器 无发热;连接线、插头无损坏;漏保正常; 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露; 2 压线板 放置稳固; 3 行走轮 行走轮无开裂;无异响; 4 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛,固定牢固,螺丝无松动、 缺损; 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露; 2 集尘电机、转笼电 机、排风电机 无发热;轴承无异响; 3 转笼、滤尘网 无破损;无堵塞; 4 传动轴 无缠线、无发热; 5 观察窗、阀门 无漏水;开关正常; 1 设备、设 施 喷气织机 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 接经机 3 设备、设 施 空调设备 4 设备、设 施 上轴机 上轴运输 车 2 设备、设 施 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛,固定牢固,螺丝无松动、 缺损; 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露; 3 织轴车行走轮、托 举臂 行走轮无开裂;无异响;固定螺 丝无松动;托举臂连接装置无变 形; 4 气管、气路 无漏气、无破损; 1 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效; 2 液压装置 无渗油;固定完好; 自动穿经机 5 设备、设 施 落货车 6 设备、设施

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16.2 KB 时间:2025-12-08 价格:¥2.00

06工一喷织现场管理类隐患排查治理清单

序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 三级 工一喷 织 值车 工序 作业活 动 工一喷 织 三级 四级 工一喷 织 四级 工一喷 织 穿戴劳保用 品 巡回检查护 罩、线路、 经轴固定、 电器开关按 钮等异常 处理断经、 断纬 落货作业 清洁作业 2 3 4 5 1 不佩戴或佩戴不完 好; 检查过程中触摸运 动的机器部件;湿 手触摸电器按钮; 织机未停稳进行操 作;两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车; 站在货物下落的方 向; 清扫过程中冷气直 吹身体; 四级 工一喷 织 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 作业步骤(检查 项目) 责任单 位 风险 点等 级 名称 类型 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 不佩戴或佩戴不完 好; 四级 工一喷 织 1 穿戴劳保用 品 5 穿戴劳保用 品 拆卸、运输 织轴 将织轴安装 到织机托脚 上 上轴机充电 作业 检查作业工 具、上轴设 备 四级 四级 四级 四级 四级 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 上轴 工序 作业活 动 三级 工一喷 织 安装不规范; 充电时插头连接不 牢固;停车不落 锁; 清洁作业 5 清扫过程中冷气直 吹身体; 不佩戴或佩戴不完 好; 工具使用不当; 运输过程中过门、 前方有人不按喇 叭;脚部站在织轴 滚动的方向; 1 2 3 4

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:61.8 KB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00

职业危害告知

职业病危害告知牌 作业环境有噪声,对听力有损害,请注意防护 健康危害 理化特性 噪声 Noise 噪声损害人的听力,可造成人体听力损失,损害心 血管。长期接触噪声可引起头痛、耳鸣、惊慌、记 忆减退,甚至引起神经官能症。也能导致心跳加速、 血管痉挛、高血压、冠心病、食欲下降、月经失调 等。超过 115 分贝的噪音可造成耳聋。 声强和频率的变化都无规律,杂乱无章的声音。 每周工作 5d,每天工作 8h,稳态噪声限值为 85dB(A), 非稳态噪声等效声级的限值为 85dB(A),计算 8h 等 效声级;每周工作日不是 5d,需计算 40h 等效声级, 限值为 85 dB(A)。 应急处理 使用防声器如:耳塞、耳罩、防声帽等、并紧闭门窗。如发现听力异常,及时到医院检查、确诊。 注意防护 采用无声或低声设备代替发出强噪音的机械设备;采用吸声材料或吸声结构吸收声能;使用隔声、阻尼、 隔振等措施及加强个体防护,佩戴耳塞、耳罩、帽盔等防护用品;进行岗前健康体检,定期进行岗中体检; 合理安排工作和休息:适当安排工间休息,休息时离开噪音环境。 急救电话 :120 消防电话 :119 咨询电话:中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所 010-83132345 职业病危害告知牌 作业会产生粉尘,对人体有损害,请注意防护 健康危害 理化特性 电焊烟尘 Welding fume 吸入这种烟尘会引起头晕、头痛、咳嗽、胸闷气短 等,长期吸入会造成肺组织纤维性病变,即焊工尘 肺,且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。 电焊工尘肺的发病发展缓慢,病程较长,一般发病 工龄为 15-25 年。 在温度高达 3000-6000 度的电焊过程中,焊接原材料 中金属元素的蒸发气体,在空气中迅速氧化、凝聚, 从而形成金属及其化合物的微粒。这种烟尘含有二氧 化硅、氧化锰、氟化物、臭氧、各种微量金属和氮氧 化物的混合物烟尘或气溶胶,逸散在作业环境中。 职业接触限值:总尘 PC-TWA:4 (mg/m3) 应急处理 电焊作业中如发生不适症状或中毒现象,应立即停止工作,脱离现场到空气新鲜处,并及时送医院就医。 注意防护 1、改善作业场所的通风状况,必须有机械通风措施; 2、加强个人防护,焊接人员必须佩戴符合职业卫生要求的防尘面罩或口罩; 3、强化职业卫生宣传教育,自觉遵守职业卫生管理制度,做好自我保护; 4、加强岗前、岗中职业健康体检及作业环境监测工作,提前预防和控制职业病; 急救电话 :120 消防电话 :119 咨询电话:中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所 010-83132345

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:221 KB 时间:2025-12-12 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范2010-09-20 10_13

5‰ ICS 13.320 C 66 备案号:××××—×××× 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ DB44 AQ 3035—2010 危险化学品重大危险源 安全监控通用技术规范 General technical specification for dangerous chemicals major hazard installations monitoring and controlling ( 送 审 稿 ) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:143 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

双重预防体系建-培训资料-双体系风险点告知

警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 (1)加油机内部未进行静电接地; (2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵; (3)加油机底部未填沙; (4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源; (5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品; (6)未配备消防器材。 管 控 措 施 (1)岗位工作人员需经培训合格后上岗; (2)加油机内防爆电盒、泵、加油机身等所有部件进行静 电跨接,所有接地线接到一个接地体上; (3)防爆接线盒内电缆接线口用绝缘胶泥进行封堵; (4)加油机底部进行填沙; (5)张贴安全操作规程及安全警示标识; (6)作业场所禁止烟火、禁止打手机等; (7)劳动防护用品穿戴齐全; (8)按规定配备灭火器和灭火毯等消防器材。 青岛庆明加油站 应 急 措 施 (1)配备消防铲、消防桶; (2)配备灭火毯; (3)配备事故照明灯具; (4)人员配备劳动防护用品、消防服、口罩等; (5)罐区、加油区及站房设置灭火毯; (6)人员配备防静电工作服、防护手套等; (7)编制事故应急救援预案、专项及现场处置方案。 风险点名称 加油作业 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式 警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 (1)加油机内部未进行静电接地; (2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵; (3)加油机底部未填沙; (4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源; (5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品; (6)未配备消防器材。 管 控 措 施 (1)制订了相关安全管理制度及岗位操作规程; (2)定期对从业人员进行培训教育; (3)加油岛周围设置防撞栏杆;加油机底部管线坑,进行填砂; 加油枪上设置拉断阀;管线法兰(小于5个螺栓)用铜片接地装 置; (4)设加油油气回收系统; (5)加油机上设置导出静电、防雷接地装置; (6)加油机上油号标识; (10)加油区“警示标识”; (14)加油机电器设施等为防爆型;加油机内设流量计、流速控 制系统等。 青岛庆明加油站 应 急 措 施 (1)加油机旁放置灭火器; (2)配置灭火毯; (3)人员的个体防护措施; (4)编制事故应急救援预案、专项预案及现场处置方案。 风险点名称 加油机 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:12.5 MB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范2013-01-30 12_11

本文件《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范2013-01-30 12_11》没有可以预览的文本内容。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:未知 文件大小:1.29 MB 时间:2025-12-29 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范2013-01-30 12_11

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分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:未知 文件大小:1.32 MB 时间:2026-01-07 价格:¥2.00

危险化学品企业重大危险源安全评估报告

1 危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 2 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日 编制: 年 月 日

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:153 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

xxx公司危险化学品重大危险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》,确定一车间为四级重大危险源, 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:95 KB 时间:2026-01-14 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识报告

xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18

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xxx公司危险化学品重大危险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》,确定一车间为四级重大危险源, 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

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危险化学品企业重大危险源安全评估报告

1 危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 2 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日 编制: 年 月 日

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危险化学品重大危险源辨识报告

xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18

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生产管理知识-焊接有害因素与防护(doc5)

焊接有害因素与防护——卫生有害因素的防护 焊接作业虽然存在一些有害因素。但是,只要采取正确防 护措施,无论是已知的危害,还是新出现的有害因素,都能有 效地加以预防,从而保护焊接作业人员的安全健康。 1.通风技术措施 (1)全面通风 全面通风包括自然和机械通风两类。对于焊接车间或焊接 量大、作业集中和作业不能固定的工作场所,应在设计焊接车 间厂房时,考虑全面通风措施,以保证车间和作业场所环境中 的有害物质浓度符合国家卫生标准。 全面通风是作业场所的基本卫生要求。焊接作业全面通风一 般采取全面机械通风方式,即借助于机械通风来实现。通风方 法以上送下排气流组织形式效果为好(但冬季需注意车间采暖问 题)。 (2)局部通风 局部通风是消除焊接烟尘、有毒气体危害和改善焊接劳动 条件的重要措施。除设计焊接车间厂房时要考虑到全面通风措 施外,一般还要采取局部通风的措施。局部通风因其结构简 单、方便灵活、设计费用较少和效果明显等优点,而采用较普 遍。 局部通风系统主要由吸尘罩(排烟罩)、风道、除尘或净化 装置、以及风机组成。局部通风应控制焊接电弧附近的风速, 风速过大会破坏焊接气体的保护效果。一般设计吸尘罩控制点 的控制风速为 0.5~1.0m/s。 局部通风形式有:固定式排烟罩(吸尘罩)、移动式排烟 罩、手持式排烟罩等。此外,还有几种排烟罩、排烟焊枪、等 离子弧焊密闭罩及净化系统等。 应该指出,使用固定式或可移式排烟罩时,应同时安装净 化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来,否则只是将有害 物质搬家,仍会污染车间、厂房的环境空气。 (3)工艺技术 焊接作业劳动卫生状况的好坏与焊接工艺方法有关。改革 工艺,使焊接作业实现机械化、自动化,不仅能减少焊接工作 人员接触尘毒的机会,改善劳动卫生条件,使之能符合职业卫 生要求,而且,还可以减轻劳动强度和提高劳动效率。这是消 除焊接职业危害的重要措施之一。 如采用埋弧自动电弧焊代替手工电弧焊,可以消除强烈的 弧光、金属烟尘和有毒气体的危害;采用单面焊双面成形代替 双面焊,可以减少或避免在容器内施焊的机会,从而减轻焊接 职业危害。 另外,焊接采用低锰、低氢、低尘焊条;氧弧焊和等离子弧 焊接切割时不用钍钨棒,改用放射性较低的铈钨或钇钨电极, 氩弧焊的引弧及稳弧措施,尽量采用脉冲装置,而不用高频振 荡装置,在保证工作质量前提下,合理选择工艺参数可降低等 离子弧焊接和切割工艺产生的噪声等等,这些措施都可以减少 职业危害。 (4)管理措施 加强焊接作业安全卫生管理,也是预防职业危害的重要措 施。如对焊接防尘防毒通风技术设施不得随意拆除或停用;钍 钨棒应有专用的贮存设备,配备专用带吸尘装置的砂轮来磨钍 钨棒,砂轮机地面上的磨屑要经常做湿式清扫,并集中深埋处 理:安排等离子弧焊与切割作业的房间不宜太小;对于高频防 护,作业时要有良好的接地装置,以减小高频电流:室外露天 作业注意作业场所的空气流动方向,合理组织焊接作业点布 局:加强焊接作业人员对各种防护设施及个人防护用品正确使 用和穿戴的培训教育和管理等措施,都可以减少焊接职业危害. 2.个人防护措施

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安全员全套资料-建筑起重机械安装(拆卸)告知表GDAQ21006

名称 型号 最大 起重 力矩 m 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 GDAQ21006 工程项目安全监督登记号: 省网告知流水号: 安全监督机构: 工程名称 工程地址 起 重 机 械 概 况 工 地 自编号 幅度 m 跨 度 m 起 重 能 力 kN·m 设计最大 起升高度 最大 起重 量 作业类别 设备在工地 的安装位置 本工程最 大使用高 度 出厂编号 出 厂 日 期 □安装 □拆卸 制造单位 设备产权备案号 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 单 位 资 格 及 有 关 人 员 情 况 单位名称 (公章) 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 现 场 特 种 作 业 人 员 安全生产 许可证号 计划安装 (拆卸)日期 企业负 责 人 姓名 职务或工种 资格证号 企业资质等 级及证号 安装(拆卸) 工程合同号 姓 名 联系电话 (手机、固话) 安装(拆卸) 负责人 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 产权(或出租)单位 总承包单位 使用单位 监理单位 单位负责人签名: 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 资料齐全,现场条件符合, 同意办理告知手续。 联系电话: 总监理工程师(签名): 联系电话: 联系电话: 联系电话: 告 知 受 理 部 门 意 见 (盖章) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 告知受理号: 备注: 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装(拆卸)告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续,请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报,然后按照本地区的相关规定递交告知材料,取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份,产权(或出租)单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。 经办人(签名): 负责人(签名): 备注 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装(拆卸)告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续,请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报,然后按照本地区的相关规定递交告知材料,取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份,产权(或出租)单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:27.5 KB 时间:2026-03-25 价格:¥2.00