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2.应急预案培训记录

应急救援预案培训教育记录编号：BZH10.3-05 培训日期培训地点主持人记录人培训内容：

分类：事故与应急行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00

4.安全管理人员登记台帐

安全管理人员台帐编号：BZH2.4-05 序号姓名性别出生日期工作单位文化程度职称专职/兼职从事安全工作起始时间备注

分类：安全管理制度行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

5.安全管理员个人简历

安全管理员个人简历姓名身份证号码性别年龄政治面貌婚姻状况视力状况身高(厘米) 体重(公斤) 民族户口所在地技术职称最高学历现居住地毕业时间求职状态电话、手机地址邮编受教育及培训状况工作经验摘要

分类：安全管理制度行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

1.主要负责人、安全管理人员任职资格登记台帐

主要负责人、安全管理人员任职资格登记表单位：编号：编号：BZH5.2-08 序号工作单位姓名性别身份证号码文化程度职务/职称发证机关证件编号取证时间复审时间制表：审核：填表日期：第页共页

分类：安全培训材料行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

1.特殊人员培训登记表

转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位一年以上人员培训登记表编号：BZH5.5-13 姓名年龄文化程度进厂时间类别 □转岗 □下岗再就业 □干部顶岗 □脱离岗位 6 个月以上车间教育内容 1、本车间的安全生产状况和规章制度 2、作业场所和工作岗位存在的危险因素 3、防范措施和事故应急措施 4、事故案例课时学时考评优秀□ 良好□ 及格□不及格□ 被教育人签名教育人签名教育日期班组教育内容 1岗位安全操作规程 2生产设备、安全装置、劳动防护用品的正确使用方法 3事故案例课时学时考评优秀□ 良好□ 及格□不及格□ 被教育人签名教育人签名教育日期总评部门总评注：考评中有一项不及格，总评就为不及格。

分类：安全培训材料行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

2.外来参观学习人员培训表

外来参观学习人员培训表编号：BZH5.5-14 姓名所属单位培训内容培训人签字培训科室培训日期

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工贸生产企业安全制度全套-教育培训与考试-6、安全培训、教育需求识别表

安全培训、教育需求识别记录表编号 AQ-BD-038-A 类别培训教育需求内容培训教育对象培训教育形式培训时间安全生产法律法规培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产岗位责任制及权限培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产管理制度培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月安全生产岗位操作规程培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月工艺操作信息培训是□ 否□ 管理人员□ 员工□ 委托□ 讲课□ 广播□ 3 月安全设备设施、劳保用品使用维护保养知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 3 月安全生产事故典型案例教育是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播● 4 月安全生产事故的防范意识和应急措施、自救互救知识培训是□ 否□ 管理人员□ 员工□ 委托□ 讲课□ 广播□ 4 月岗位风险辨识及风险辨识结果、风险控制措施培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 5 月安全生产标准化知识培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托● 讲课□ 广播□ 5 月职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训是● 否□ 管理人员●员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月消防安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月用电安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 7 月安全管理设备安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 8 月化学品安全知识培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 9 月生产安全技术培训是□ 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 10 月事故应急预案、应急职责、应急电话等培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 10 月紧急情况处理知识培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 11 月设备安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 12 月火灾预防与逃生知识是● 否□ 管理人员●员工● 委托□ 讲课● 广播□ 岗位安全技能事故应急演练、消防器材使用是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 其他填写部门：填写人：日期：2016 年 1 月 1 月备注：1、各部门应根据本部门的需要认真填写；2、除上述课程外可在其他栏中根据部门需要填写相关的学习课程；3、对安全培训工作有更好的建议可另附页说明。安全培训、教育需求识别记录表编号 AQ-BD-038-A 类别培训教育需求内容培训教育对象培训教育形式培训时间安全生产法律法规培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产岗位责任制及权限培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产管理制度培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月安全生产岗位操作规程培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月工艺操作信息培训是□ 否□ 管理人员□ 员工□ 委托□ 讲课□ 广播□ 3 月安全设备设施、劳保用品使用维护保养知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 3 月安全生产事故典型案例教育是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播● 4 月安全生产事故的防范意识和应急措施、自救互救知识培训是□ 否□ 管理人员□ 员工□ 委托□ 讲课□ 广播□ 4 月岗位风险辨识及风险辨识结果、风险控制措施培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 5 月安全生产标准化知识培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托● 讲课□ 广播□ 5 月职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训是● 否□ 管理人员●员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月消防安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月用电安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 7 月安全管理设备安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 8 月化学品安全知识培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 9 月生产安全技术培训是□ 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 10 月事故应急预案、应急职责、应急电话等培训是● 否□ 管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 10 月紧急情况处理知识培训是● 否□ 管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 11 月设备安全知识培训是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 12 月火灾预防与逃生知识是● 否□ 管理人员●员工● 委托□ 讲课● 广播□ 岗位安全技能事故应急演练、消防器材使用是● 否□ 管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 其他填写部门：填写人：日期：2016 年 1 月 1 月备注：1、各部门应根据本部门的需要认真填写；2、除上述课程外可在其他栏中根据部门需要填写相关的学习课程；3、对安全培训工作有更好的建议可另附页说明。

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工贸生产企业安全制度全套-教育培训与考试-7、安全培训教育计划

2016 年度安全培训教育计划类别培训教育内容培训教育对象培训教育形式培训时间安全生产法律法规培训管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产岗位责任制及权限培训管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 1 月安全生产管理制度培训管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月安全生产岗位操作规程培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 2 月工艺操作信息培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 3 月安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用、维护、保养知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 3 月安全生产事故典型案例教育管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播● 4 月安全生产事故的防范意识和应急措施、自救互救知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 4 月岗位风险辨识及风险辨识结果、风险控制措施培训管理人员●员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 5 月安全生产标准化知识培训管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 5 月职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月消防安全知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 6 月用电安全知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 7 月安全管理设备安全知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 7 月化学品安全知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 8 月生产安全技术培训管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 8 月事故应急预案、应急职责、应急电话等培训管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 9 月紧急情况处理知识培训管理人员□ 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 9 月设备安全知识培训管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 10 月火灾预防与逃生知识管理人员● 员工● 委托□ 讲课● 广播□ 11 月岗位安全技能事故应急演练、消防器材使用管理人员● 员工□ 委托□ 讲课● 广播□ 12 月其他培训培训内容培训教育对象培训类型培训时机培训时间 1-12 月新入厂员工三级教育厂级教育内容： 1、有关的法律、法规；新进厂员工厂级教育不少于 4 学时，危险化学品作业人 2、安全生产和职业卫生基本知识； 3、安全规章制度、劳动纪律； 4、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施； 5、有关事故案例。员不少于 8 学时车间（部门）级培训 1、本部门安全生产特点； 2、安全规章制度和安全操作规程； 3、作业场所和岗位存在的风险及防范措施； 4、典型事故案例及事故应急措施。新进厂员工车间（部门）级教育厂级教育后由部门主管培训不少于 4 学时，危险化学品作业人员不少于 8 学时班组级培训 1、岗位生产流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项； 2、安全装置、劳动防护用品用具的性能、作用及正确使用方法； 3、岗位事故预防措施，事故案例。新进厂员工班组级教育部门教育后由班组长及带班师傅培训不少于 16 学时，危险化学品作业人员不少于 56 学时承包商培训培训内容： 1、风险管理要求； 2、作业现场的有关规定； 3、作业过程中安全注意事项及事故应急处理措施等承包商作业人员，如消防维保人员；特种设备维保人员；承包作业人员有承包商进场作业前 2 学时特种作业人员培训特种作业人员及特种设备作业人员外部培训有资质的单位培训复查日期前 2 个月主要负责人、安全管理人员、危险化学品作业人员继续教育主要负责人、安全管理人员、危险化学品作业需要取证的人员外部培训有资质的单位培训按证书的要求期限进行新工艺、新技术、新材料、新装置投用前培训及转岗、离岗再上岗培训安全管理人员安全管理及其他培训的授课人是安全管理人员，岗位安全技能培训的授课人是安全管理人员或部门主管，原则上每次培训时间不少于 2 学时。编制人：批准人：日期：2016 年 1 月 1 日

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工贸生产企业安全制度全套-教育培训与考试-职业卫生培训教材

江苏欣润塑胶有限公司培训教材职业卫生职业危害的基本概念一、职业危害的定义职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。二、职业危害的严重性从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职业病人数，中国均局世界首位。三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤：石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴

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班组安全管理资料合集-班组岗位达标管理制度

作成：文永杰审核人：批准人：分发部门：总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制造部 0. 更改记录版本更新日期备件人更改简述 1.0 2013.6.1 赵甘霖新发行 1.1 2015.6.1 文永杰根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰安全生产标准化内容更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 管理内容与方法 1. 目的为了强化公司生产班组岗位安全生产，进一步改进和加强生产现场安全管理，更好的落实安全生产主体责任，特制定本制度。 2. 适用范围 2.1 本制度适用于生产班组和岗位安全生产达标的考核。 2.2 本制度对班组岗位安全生产达标活动的内容、检查、考核作出了规定。 3. 职责 3.1 各部门、车间对本单位所属班组的安全管理工作全面负责，其中包括指导、督促、检查、考核等责任。 3.2 安全生产部负责督促各部门、车间做好班组安全管理工作，并组织其它职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。 3.3 办公室负责公司对班组安全培训工作的管理。 4. 管理内容与方法 4.1 班组安全组织标准 4.1.1 班（组）长是班组安全工作的第一负责人，对本班组安全工作负全责。 4.1.2 班组必须设 1 名兼职安全员，主要是协助班（组）长全面开展班组安全管理工作。安全员不在时，班（组）长必须制定能胜任的人员临时代替。班（组）长不在时，安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培训，持证上岗。 4.1.3 班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全责任人。 4.2 班组安全教育 4.2.1 教育内容 4.2.1.1 国家有关安全生产的法律法规，公司以及上级部门对班组安全生产工作的标准和要求。 4.2.1.2 公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。 4.2.1.3 本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。 4.2.1.4 本岗位、工种的安全规程、检修（运行）规程;电力系统安全规程、公司有关安全生产制度及公司安全禁令、通则。 4.2.1.5 本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。 4.2.1.6 安全防护用品的正确适用方法，所操作的机械设备、各类工具、器具的安全使用要求。 4.2.1.7 各类事故的应急处理包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。 4.2.2 班组安全教育要求 4.2.2.1 在新技术、新工艺、新采料、新设备使用前，班组必须组织员工进行针对性的安全教育、培训和考核。 4.2.2.2 对休假 1 个月以上人员，工伤休假复工人员，事故（含未遂事故）责任者及以上处理人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须在 4 学时以上。 4.2.2.3 按规定考试85分为及格不及格者要复学复考，经考核合格后方可上岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台帐”。 4.2.2.4 新入厂人员在受安全教育后，班组长必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见，报部门安全员备案。 4.2.2.5 每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能：会使用常用的灭火设施；触电现场急救方法；熟悉现场逃生通道；事故报警方法。 4.3 班组班前会 4.3.1 结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情况，按安全工作“五同时”的要求即：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4.3.2 根据每一时期班组安全情况，进行危险点分析和预控措施落实工作。 4.3.3 传达上级有关安全生产的指示和事故案例。 4.3.4 抽考和提问员工生产现场应具备的安全注意事项和措施如何落实的要求。 4.3.5 班前会情况应记入班组安全生产日志。 4.4 班组安全活动 4.4.1 每周一班组组织一次安全活动，原则上活动时间应不少于 1 小时。如有特殊情况不能按时组织活动，

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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-机动车驾驶员培训安全生产检查表

机动车驾驶员培训安全生产检查表项目检查内容检查方法检查依据 1、各市地县驾管办及培训机构安全生产工作文件贯彻落实情况。查看文件资料 2、各市地县驾管办及培训机构安全生产会议精神贯彻落实情况。查看文件资料 3、按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材料。查看文件资料一、贯彻落实省交通运输厅安委会安全生产工作部署。 4、重点时段安全生产检查情况。查看文件资料 1 落实“党政同责”的要求，董事长、总经理对本培训机构安全生产工作共同承担领导责任。查看文件资料 2 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。查看文件资料《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》 3 落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配备专业安全管理人员。查看文件资料二、健全企业安全生产责任体系。 4 落实安全生产报告制度，定期向主管部门报告安全生产情况。查看文件资料 1 建立、健全本单位安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。查看安全生产责任制度《安全生产法》第十八条第一项、第十九条三、安全生产责任制 2 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况列入考核内容。查看安全生产责任制度 1 安全生产与本单位经济活动必须同时计划、部署、检查、考核、总结。查看文件资料 2 主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分析形势，研究解决安全生产工作问题，依法组织开展检查。查看会议、检查记录四、基础管理 3 建立健全安全生产工作例会制度：安全教育培训制度：安全生产检查制度：设备、设施及人员安全管理制度：应急管理制度。查看文件资料 4 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入。查看文件资料《安全生产法》第二十条第一项 5 依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员。查看文件资料、现场检查 1、培训机构的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。查看文件资料、现场检查五、教育培训 2、培训机构应当对专职安全员及初学驾驶员进行安全生产教育和培训。未经安全生产教育和培训合格的安全员，不得上岗作业。查看文件资料、现场检查 1、培训机构应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录。查看制度、现场检查六、隐患排查治理 2、对不能及时排除的重大隐患，应当制定治理方案，落实整改措施，消除安全隐患。查看文件资料、现场检查七、安全生产标准化培训机构应当按照规定开展安全生产标准化建设，做到安全管理标准化、作业现场标准化，提高安全生产水平和事故防范能力。查看文件资料、现场检查 1、训练场地、教学楼、教室设置明显的安全警示标志。查看文件资料、现场检查 2、训练场地设置安全灭火沙箱装置。查看文件资料、现场检查 3、教练车辆两幅一灭装置齐全。查看文件资料、现场检查 4、对初学驾驶员加强安全知识教育。查看文件资料、现场检查八、现场管理 5、不得隐瞒或者不及时处理安全隐患。查看文件资料、现场检查 1、建立完善安全生产预警机制及各类突发事件应急处置预案，组织开展应急处置演练和评估完善。现场检查九、应急管理 2、建立应急组织机构，发现突发事件立即采现场检查

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班组安全管理资料合集-企业班组管理指导手册

纺织企业班组管理纺织企业班组管理之生产管理之生产管理 2018.6 第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1 生产管理 2 质量管理 3 优秀班组建设 2、2 班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础  （一）班组的定义  纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性  （１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。  （２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。  （３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。  （４）建立快应对市场变化的需要。  （５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的管理水平。 （三）班组管理中存在的问题  （１）企业整体基础管理水平有待提高。  （２）班组长的文化和技术水平不高。  （３）班组管理缺少现代化手段。  （４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。  （５）应变市场发展的速度慢。  （６）班组工作繁重，忙乱无序。第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下 6 大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成各项计划指标。 2、做好交接班工作。 3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。 4、实行前后固定供应，确保生产平衡。一：运转管理的职责 １．公司职责 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。 ①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。 ②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先进经验，不断提高运转管理水平。 ③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法和工作作风。 ２．车间职责 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工作正常化、作业标准化。 ①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S 管理(现场管理）、容器用具及运输等管理工作，加强检查，定期总结。 ②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。 ③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。 ④贯彻公司的质量方针和目标及 ISO 体系标准，定期组织与上下工序的沟通。 ⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。 ⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。 ３．轮班职责 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好

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危险源辨识与评价清单-硅芯车间管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制任务开车前的准备、开车操车、正常停车管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 开车前的准备所需工具活动扳手、管钳、洁净手套管理标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。任务 2 开车操车所需工具洁净手套管理标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置，调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至

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班组安全管理资料合集-班组岗位达标管理制度

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危险源辨识与评价清单-CDI管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备任务管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽）管理部门本单位监管人员班组长、技安员、工段领导任务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子管理标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住，不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。任务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换所需工具活动扳手、阀门手柄、检漏壶管理标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。任务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、氮气、氢气、压缩空气）所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手管理标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。管理措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程任务填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、启动再生系统管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 填充氯硅烷建立系统液位所需工具管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄

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风险管理-1.安全检查及隐患管理制度

安全检查及隐患管理制度 1 目的为了及时发现和查明公司各种危险因素和各种安全、环保隐患，强化安全生产主体责任，加强现场安全隐患的检查和监督管理，防止和减少事故的发生，监督公司各项职业健康安全、环境规章制度的执行，制止违章指挥、违章作业，特制定公司安全检查及隐患整改管理制度。 2 适用范围本程序规定了各类安全检查的任务、形式、内容以及安全隐患整改的要求和程序。 3 职责 3.1 职业健康安全、环境检查作为生产过程中的一项重要工作，应贯彻领导与员工相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合性检查、专业检查、季节性检查、节前检查和日常检查。 3.2 职业健康安全、环境检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，每次检查完毕后，安全环保部应立即向公司各部门下达检查通报，明确需要各部门整改的隐患、整改的期限及要求。 3.3 安全环保部作为公司职业健康安全、环境检查管理的职能部门，负责全公司职业健康安全、环境检查的监督、检查管理工作。各部门职业健康安全、环境检查工作由部门部长、工段长和专（兼）职安全员负责对本部门管辖范围内进行监督、检查。 3.4 检查的主要内容：查思想、查制度、查措施、查设备设施、查培训教育、查工作环境、查操作行为、查防护用品的使用、查各类事故的处理情况等。 4 制度内容 4.1 综合性职业健康安全、环境检查是以落实岗位职业健康、安全、环境责任制为重点，各专业共同参与的全面检查。 4.1.1 安全环保部组织各部门安全员、技术人员和设备管理人员每月 15 日（如遇节假日顺延），对安全、环保管理和生产现场进行定期系统的检查。 4.1.2 安全环保部组织的综合性检查频次每月一次。 4.1.3 检查内容：参阅职业健康安全检查表。 4.1.4 根据有关规范和管理制度的要求，对检查出的不符合项提交检查报告，并开具隐患整改通知单。 4.1.5 凡在春节、国庆等全国重大节日前，由安全环保部组织有关部门人员参加，进行全公司性职业健康安全、环境大检查。 4.2 公司每月 10 日对生产区域内的特种设备进行专项安全检查，由设备管理部组织，安全环保部配合，各相关部门按要求组织人员参加。对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、构建筑物、安全装置、监测仪器、防火防毒、防尘防毒、危险物品、仓储运输等系统分别进行的专业检查。对查出的隐患需建立隐患台帐并开具《隐患整改通知单》及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患未处理前应做好相应的安全防护措施。 4.3 季节性职业健康安全、环境检查由安全环保部根据气候特点并结合公司生产的实际情况针对性进行的预防性检查。季节性职业健康安全、环境检查的内容如下： 4.3.1 春季职业健康安全、环境检查：春季安全检查以防雷、防静电为重点，由设备管理部负责； 4.3.2 夏季安全、环保职业健康检查，以防火、防爆、防汛、防污水溢流、防暑降温、防人身伤害为重点检查内容，由安全环保部及后勤部共同组织； 4.3.3 秋季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防泄漏为重点检查内容，由安全环保部组织； 4.3.4 冬季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防滑、防冻为重点检查内容，由安全环保部组织。季节性职业健康安全、环境检查时间由安全环保部根据生产和气候情况确定，每季最少进行一次。 4.4 节假日职业健康安全、环境检查：为保证节假日期间的安全生产，重要节假日（如：元旦、春节、五一、中秋、十一等）前，公司应进行职业健康安全、环境检查。此检查由安全环保部组织，指定各部门人员及各工段兼职安全员参加并做好记录。节日前安全检查主要包括以下内容： 4.4.1 生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况； 4.4.2 易燃易爆物品的存放保管情况； 4.4.3 贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况； 4.4.4 假日职业健康安全、环境措施的安排落实及应急预案演练情况； 4.4.5 劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；

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化工安全风险管理-1.重大危险源的监控、评价及管理制度

重大危险源的监控、评价及管理制度 1 目的为加强对公司区域内重大危险源的监控、评价及管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定，结合公司实际情况，制定本制度。 2 适用范围本制度适用于成都市XXX化工有限责任公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识、监控、评价和管理。 3 定义 3.1 危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4 重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 重大危险源的辨识根据 GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中危险物质的界定，我公司液氯贮存库、氯硅烷贮存区、化学品库的储存量超过临界量，构成重大危险源。生产区的合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序构成重大危险源。公司装车平台在车辆较多时也构成重大危险源，在管理上按重大危险源进行管理。 4.职责 4.1 公司安全环保部组织相关部门、工段对重大危险源及一般危险源进行辨识、建档。 4.2 安全环保部负责组织各部门、工段对重大危险源及一般危险源进行管理、评估、定期检测、监控。 4.3 安全环保部、工段负责组织按《事故应急救援预案》进行培训和演练。 4.4 安全环保部负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5.工作程序 5.1 重大危险源的监控管理按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，结合公司实际情况重大危险源分为以下三级控制点： 5.1.1 一级控制点：可能造成重特大事故的是氯硅烷贮存区及液氯贮存库； a) 控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》和《液氯泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：氯硅烷贮存罐区有氯硅烷或液氯贮存库区有液氯期间。 5.1.2 二级控制点：可能造成较大事故的是合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序、精馏氯硅烷装车平台。 a) 控制目标：无超压、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：装置区内有氯硅烷及氢气期间。 5.1.3 三级控制点：可能造成一般事故的是化学品库； a) 控制目标：贮存容器无破损、泄漏。 b) 需要控制的风险：人员中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：做好人员防护措施后对泄漏物及时进行清理，防止进入雨水排水系统。 d) 方案有效期限：化学品库区氢氟酸贮存期间。

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危险源辨识与评价清单-合成工段管理标准及管理措施手册

1 适用范围液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务 1 运行所需工具活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对讲机管理标准 1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的规定，严禁违章操作。 2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。 3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效，并定期检查维护。 4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）等劳动防护用具。 6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。 8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）有关规定。 11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等能正常使用。管理措施 1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。 2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水，以免液氯暴沸。 3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应避免设备管道产生振动。 4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。 6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。 7、泄漏处理措施： 1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员，参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。 2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。 5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门，并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。 6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再进行处理。 7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。

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生产管理知识-生产系统管理模式评价（DOC 7页）

生产系统管理模式评价赵忠华 (沈阳工业学院经贸分院，沈阳，辽宁， 110015) 摘要随着企业间由过去的产品竞争向能力竞争的转变，生产系统作为企业竞争之本, 出现了诸多的管理模式。本文在阐明生产系统管理模式评价目的和评价内容的基础上, 给出了生产系统技术经济评价、功能目标评价及多种模式选择性评价的方法，以为企业生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级提供决策支持。关键词生产系统模式评价 1 引言随着国际、国内市场竞争的加剧、科学技术的迅猛发展、产品更新换代速度的加快及市场需求的持续多变，现代企业的经营观念、竞争方式和生产方式发生了相应的变化，企业间的竞争已由过去的产品竞争转向能力竞争，企业更加注重自身素质与核心能力的修炼和提高。为此，生产系统作为企业的竞争之本相继诞生了各种各样的管理模式，如基于“泰勒制”和“福特制”的大批大量流水式生产系统，基于成组技术(GT)的成组生产系统，面向零部件的生产系统(POPS)，基于优化生产技术(OPT)规划的生产系统，柔性制造系统 (FMS)，基于独立制造岛（IMI）的联合制造岛生产系统，计算机集成制造系统(CIMS)，准时生产制(JIT)与精益生产(LP) 体系，敏捷制造系统(AM)，以及新近提出的可重构的分散网络化生产系统，以 CIMS+ MRPII(生产资源计划系统)模式、 FMS+JIT+MRPII 模式、GT+TQC+JIT+CE(并行工程)模式、 FM+AM+LP(柔性制造)模式为代表的世界级生产制造系统 (WCM)等。面对诸多的生产系统管理模式，企业在进行生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级时，应从哪个角度和哪些方面来评价生产系统，又应采取怎样的方法进行选择性评价？本文试图对此作些初步的研究。 2 评价目的和内容 2.1 评价目的评价的宗旨是促进企业由以往的产品竞争向能力竞争转变，提升企业迅速抓住变化着的市场机会，并据此开发生产新产品的能力，这也是企业在知识经济和新经济时代保持竞争优势和健康持续发展的首要一步。具体的评价目的是: (1)确保生产系统功能目标对企业经营战略、生产战略的一致性和贡献性； (2)确保生产系统所生产出的产品满足目标市场需求并获得竞争优势； (3)确保生产系统技术手段、管理方法、运行机制能可靠而经济的生产出预定的产品，实现生产要素质的组合与量的比例关系最佳化，以尽可能少的投入获得最大可能的产出，同时，在实现系统功能目标相同或相近的多种管理模式中作出最优选择； (4)为企业生产系统的构建，更新，改造及其创新与升级提供依据和决策支持。 2.2 评价内容评价范围划分为单个管理模式的纵向评价和在单个模式纵向评价基础上对多个管理模式的横向评价。纵向评价包括系统的技术经济评价和功能目标评价两个方面，横向评价侧重于多个管理模式间的比较选择性评价，如表 2—1 所列，各评价方面的主要评价指标（项目）如下：（1）生产系统技术经济评价项目：投资回收期，净现值，内部收益率。（2）生产系统功能目标评价指标：创新与柔性，保证质量，生产成本，生产弹性，按期交货，在这一部分评价中还应考虑绿色制造这一评价指标。（3）生产系统间选择性评价方法：加权评分法。 3 评价方法 3.1 生产系统技术经济评价 (1)投资回收期，又称投资偿还期或返本期，是从项目投建之日起，用项目各年的净收益将全部投资收回所需的年限。其中按是否考虑资金的时间价值又可分为静态投资回收期和动态投资回收期。表 2-1 生产系统管理模式评价内容生产系统管理模式评价范围评价方面 M1 M2 M3 M4 …… 纵向评价生产系统技术经济评价投资回收期净现值内部收益率

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容（一）

第 4 讲 6s 管理实战内容（一）【本讲重点】整理整顿概述整顿—形迹管理（上）整理整理的含义与流程 1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图 3-1 整理的流程整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出 6S 管理的科学性。表 3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均 1—2 个月使用 1 次的物品置于工作场所 1 周使用 1 次的物品置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

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安全生产管理台账-003. 安全培训教育台账

企业安全生产管理台账台账种类: 安全培训教育单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司台账编号: 03 说明一、企业应严格执行安全培训教育制度：依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定适宜的安全培训教育目标和要求，根据不断变化的实际情况和培训目标，定期修正安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划。企业应保证安全培训教育所需人员、资金和设施。企业应建立从业人员安全培训教育档案。企业安全培训教育计划变更时，应记录变更情况。企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。二、管理人员培训教育：企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育,经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。企业其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员的安全培训教育由企业相关部门组织，经考核合格后方可任职。三、从业人员培训教育：企业应对从业人员进行安全培训教育，并经考核合格方可上岗，从业人员每年应再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定的学时。企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。企业从事危险化学品运输的驾驶员、船员、押运人员必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得从业资格证，方可上岗作业。企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前对有关人员进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。四、新从业人员培训教育：企业应按有关规定对新从业人员，进行厂级、车间（工段）级、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。企业新从业人员安全培训教育时间不得少于国家或当地政府规定学时（危险化学品生产岗位的从业人员岗前培训不得少于 72 学时，每年再培训不得少于 20 学时。其他从业人员岗前培训不得少于 24 学时）。五、其他人员培训教育：企业从业人员转岗、脱离岗位一年以上（含一年）者，应进行车间（工段）、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。六、日常安全教育：企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加 1 次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加 2 次班组安全活动。管理部门安全活动每月不少于 1 次，每次活动时间不少于 2 学时。企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少 1 次对对安全活动记录进行检查，并签字。企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产实际，制订管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。七、法律责任：（一）、《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：2、危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；3、未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；4、特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容（一）(1)

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生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术（IDPT）的产品开发过程管理研究 摘要本文在将传统的开发过程管理模式与基于 IDPT 的产品开发过程管理思想进行比较后, 总结了基于 IDPT 的产品开发过程管理新模式对制造业发展的推动.进而阐述了基于 IDPT 的过程管理方法论,概括了 IDPT 理念在现有的产品开发过程管理中的应用.最后得出传统制造业的提升,必须依靠集成理念的贯彻和发扬的结论. 关键词集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发的过程管理制造业 1 引言当今在世界范围内制造业正在经历巨大的变革和分化，层出不穷的制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制造企业新生的一张张处方。在这种情况下，剖析理念、透视本质，就成为判别理论是否可信、是否可取的重要标准。任何忽略产品与过程的结合、融合及互补；违背系统集成理念的；突出单一侧面的理论和模式，或是深奥的纯技术解决方案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式的核心理念，以集成的思路处理现代制造业创新开发中的基本问题。产品的开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技术包括从设计、运行到控制的各环节的技术；软件技术则是指经营、管理、购销等方面的问题。 2 传统的开发过程管理模式传统的开发过程管理模式中的硬件技术和软件技术的设计和策划都是分散的、相互孤立的，各环节间存在衔接障碍，主要表现为：（1）只从物流角度考虑，缺乏能量综合优化（特别在大系统范围内）；（2）只考虑（原料、产品等）给定条件，缺乏柔性考虑（适应各种变化条件下的操作）；（3）对环保要求考虑治理多，考虑减少污染物生成少；（4）只考虑给定条件下的常规运行和控制，缺乏设计、操作、控制总体优化的考虑；（5）只考虑现实技术经济条件，不考虑未来发展变化的压力例如，迄今在流程工业新产品开发过程中，在扩大生产能力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投资决策，仍然是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行，并且是由不同的上级部门主管；不同的职能部门建议、计划、组织和实施的，这必然造成资金及各种企业资源的浪费和经济效益的减少 ①。过去的格局，特别形象地强调了“扔过墙”的概念及明显的按顺序进行和各环节相互隔离的特征。在这种格局下，设计人员仍处于传统意识----只有在自己的设计方案完全“成熟”后，才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未参与，因此需花很长时间去理解和消化设计图纸，因而导致时间的无谓损失和交接上的曲解。 3 基于 IDPT 的新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT？集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术的设计、规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。对于离散的生产行业，T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中的产品设计和进化》一文中阐述了面向对象的设计和制造。包括面向对象的数据库----面向对象的方法数据库和动态的、面向对象的产品数据库。通过对每个零部件的结构、功能及其演化的分析和归纳，使设计者可灵活地借用不同组合使产品满足用户的不同要求，从而使设计逐渐科学化②。与此同时，制造业的生产和人员的管理；原材料的采购、运输、供应；产品的储存、销售及市场动态的监测等整个过程，都借助于计算机的应用而逐步实现科学的集成。以求用最小的基础设施投资、最小的运行费用，生产出最适合市场需要、最有竞争力的产品。 3.2 基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式不仅在硬件技术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流的集成考虑，而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流的集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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生产管理知识-EN企业生产管理解决方案标准版

企业生产管理解决方案广州后羿科技有限公司第 1 页共 35 页目录前言 ............................................................................4 第一章企航 MRP－Ⅱ/ERP 系统体系 .......................................................5 1.1 企航 MRP－II/ERP 版本体系结构 ..........................................................5 1.2 企航 MRP-Ⅱ/ERP 系统结构 ................................................................6 1.3 系统性能...............................................................................7 1.3.1 数据库 ............................................................................7 1.3.2 软件平台 ..........................................................................7 1.3.2.1 操作系统平台 ..............................................................8 1.3.2.2 数据库系统 ................................................................8 1.3.3 开发工具 ..........................................................................9 1.4 网络架构...............................................................................9 1.4.1 建网原则 .........................................................................10 1.4.2 网络管理 ..........................................................................10 1.4.2.1 故障管理..................................................................10 1.4.2.2 配置管理..................................................................10 1.4.2.3 性能管理..................................................................10 1.4.2.4 安全管理..................................................................11 1.5 系统安全性............................................................................11 1.5.1 数据存贮安全 ....................................................................11 1.5.2 数据存取安全 ......................................................................11 第二章企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版.........................................................14 2.1 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版系统特点 ........................................................14 2.2 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版的数据流程 ......................................................14 2.3 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版主要功能介绍 ....................................................15 2.3.1 报价询价管理 ......................................................................15 2.3.2 销售/分销管理 .....................................................................15 2.3.2.1 客户订单合同管理..........................................................15 2.3.2.2 销售发货..................................................................16 2.3.2.3 销售退货..................................................................16 2.3.2.4 销售待发货日程............................................................17 2.3.2.5 业务跟踪..................................................................17 2.3.3 采购管理 ..........................................................................18 2.3.3.1 采购订单合同管理..........................................................18 2.3.3.2 收货日程安排 .............................................................18 2.3.3.3 采购收货..................................................................18 2.3.3.4 采购退货..................................................................18 2.3.3.5 采购跟踪..................................................................18 2.3.3 库存管理 ..........................................................................18 2.3.4.1 入库管理 .................................................................18 2.3.4.2 领用/发货出库.............................................................18 2.3.4.3 库存查询..................................................................19 2.3.4.4 库存调拨..................................................................19 2.3.4.5 库存盘点..................................................................19 2.3.5 生产计划管理 ......................................................................19 2.3.5.1 待产日程..................................................................19 2.3.6 物料需求管理 ......................................................................19 企业生产管理解决方案广州后羿科技有限公司第 2 页共 35 页 2.3.7 生产管理....................................................................19 2.3.7.1 作业分配..................................................................20 2.3.7.2 生产用料..................................................................20 2.3.7.3 外协加工..................................................................20 2.3.7.4 外协收货..................................................................20 2.3.7.5 车间库存..................................................................20 2.3.7.6 生产跟踪..................................................................20 2.3.8 产品结构 BOM ......................................................................20 2.3.8.1 标准 BOM ..................................................................20 2.3.8.2 模块化 BOM ................................................................20 2.3.8.3 虚拟 BOM ..................................................................20 2.3.9 财务管理 ..........................................................................22 2.3.9.1 应收管理..................................................................22 2.3.9.2 应付管理..................................................................22 2.3.9.3 成本核算..................................................................22 2.3.9.4 帐龄分析..................................................................22 2.3.9.5 单位往来帐................................................................22 2.3.10 综合分析 .........................................................................22 2.3.10.1 库存分析.................................................................22 2.3.10.2 利润分析.................................................................22 2.3.10.3 销售分析.................................................................22 2.3.11 基础信息 .........................................................................23 2.3.11.1 供应商信息...............................................................23 2.3.11.2 客户信息.................................................................23 2.3.11.3 部门信息.................................................................23 2.3.10.4 员工信息.................................................................23 2.3.10.5 仓库信息.................................................................25 2.3.10.6 材料信息.................................................................25 2.3.10.7 半成品信息...............................................................25 2.3.10.8 产品信息.................................................................25 2.3.10.1 币别信息.................................................................25 2.3.11 系统管理 .........................................................................25 2.3.11.1 系统设置.................................................................25 2.3.11.2 用户注册.................................................................25 2.3.11.3 操作员管理...............................................................25 2.3.11.4 系统初始化...............................................................26 2.4 系统运行环境 ..........................................................................26 2.4.1 单机环境 ..........................................................................26 2.4.2 网络环境 .........................................................................26 2.5 技术参数 ..............................................................................27 第三章企航 MRP－Ⅱ/ERP 的实施.........................................................28 3.1 企航 MRP-Ⅱ/ERP 的实施策略 .............................................................28 3.2 企航 MRP-Ⅱ/ERP 的实施.................................................................29 3.2.1 项目实施过程 ......................................................................29 3.2.2 项目实施准备 ......................................................................30 3.2.2.1 代码设计 .................................................................30 3.2.2.2 数据准备..................................................................31 3.3 企航 MRP-II/ERP 系统实施的成功关键 ....................................................31 3.4 企航 MRP-II/ERP 系统评估标准...........................................................33 3.4.1 检查生产计实现的指标 ..............................................................33 3.4.2 物料需求计划的可行性指标 ..........................................................33 3.4.3 能力需求计划可行性指标 ............................................................34 3.4.4 处理信息的精确度指标 ..............................................................34 3.4.5 软件性能评估 ......................................................................34

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双重预防机制建设培训考核试题-安全生产标准化培训考核试题

1 工贸企业安全生产标准化培训考核试题姓名______________单位____________________得分_________ 一、填空题：（每题 2 分共 10 分） 1、国发【2010】23 号文件要求开展以________达标，_________达标和__________达标为内容的安全生产标准化建设。 2、《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见（安委办【2011】18 号）》，明确要求___________年底前，规模以上工贸企业实现安全达标；在 _____________年底前，所有工贸企业实现安全达标。 3、安全生产标准化评审评分大于等于_________分认定一级;评审评分大于等于_________分认定二级；评审评分大于等于 ___________分认定三级。 4、新入厂人员在上岗前必须经过____________、____________ 和_______________三级安全培训教育。 5、机械制造企业安全管理人员应该按照企业从业人员总人数的 _____________配备。二、单选题：（每题 3 分，共 15 分） 1、企业开展安全生产标准化工作以__________为基础，减少事故发生，保障人身安全健康。 A 危险源管理 B 风险控制 C 安全评价 D 隐患排查治理 2、企业应___________至少一次对安全生产法律、法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。 A 每半年 B 每年 C 每两年 D 每三年 3、压缩空气管道应采用____________材料。 A 铜管 B 钢管 C 铝合金管 D 铜合金管 2 4、电焊机一次电源线长度不超过_____________米，且不得拖地或跨越通道使用。 A 1 B 2 C 3 D 5 5、下列哪个不属于特种设备______________。 A 厂内机动车 B 0.5MP 的压力容器 C 0.09MP 的压力管道 D 电梯三、多选题（每题 3 分，共 15 分;多选少选不得分） 1、剧毒物品的贮存应做到“五双制”,即：双账本、双人管、 _____________。 A 双把锁 B 双人取 C 双人买 D 双人用 2、压力容器出厂资料应有_____________。 A《压力容器使用登记表》 B 《压力容器合格证》 C 《压力容器使用证》 D 质量证明书 3、安全电压包括：______________。 A 42V B 36V C 24V D 12V 4、机械制造企业中，常用的无损探伤方法有__________等种类。 A 磁粉探伤 B 超声波探伤 C 射线探伤 D 涡流探伤 5、电击伤害的程度与通过人体的_____________因素有关。 A 电流强度 B 持续时间 C 频率 D 身体状况四、简答题（每题 15 分，共 60 分） 1、安全生产标准化的内涵是什么？ 3 2、《机械制造企业安全质量标准化考评标准》有几部分，几大项，几小项？ 3、根据《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》安全生产标准化考评程序是什么？

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